JPH08244190A - 成形体 - Google Patents
成形体Info
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- JPH08244190A JPH08244190A JP7958295A JP7958295A JPH08244190A JP H08244190 A JPH08244190 A JP H08244190A JP 7958295 A JP7958295 A JP 7958295A JP 7958295 A JP7958295 A JP 7958295A JP H08244190 A JPH08244190 A JP H08244190A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- film
- lactide
- thickness
- polyvinyl alcohol
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- Laminated Bodies (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生分解性を有し、透明性、強度、靱性及びガス
バリヤー性に優れた性能を有する成形体を提供する。 【構成】一層が乳酸あるいはラクチドの重縮合物（Ａ）
からなり、一層がポリビニルアルコール（Ｂ）からな
り、これらの繰りかえし単位が少なくとも１単位以上で
構成されることを特徴とする成形体。
バリヤー性に優れた性能を有する成形体を提供する。 【構成】一層が乳酸あるいはラクチドの重縮合物（Ａ）
からなり、一層がポリビニルアルコール（Ｂ）からな
り、これらの繰りかえし単位が少なくとも１単位以上で
構成されることを特徴とする成形体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生分解性を有し、かつ
透明で、強度、靭性、ガスバリヤー性に著しく優れた性
能を有する成形体に関するものである。
透明で、強度、靭性、ガスバリヤー性に著しく優れた性
能を有する成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より成形材料としてポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等が用いら
れており、消費量が年々増加している。それに伴い、使
用後の廃棄物の量も増加している。これら廃棄物のほと
んどは現在焼却あるいは土中埋設により処理されてい
る。しかし、これらの成形材料は生分解性がなく、放置
された状態では残存する。今後の消費量から考慮する
と、現在の焼却および土中埋設の処理方法では限界があ
り、新しい処理方法の開発が急務である。
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等が用いら
れており、消費量が年々増加している。それに伴い、使
用後の廃棄物の量も増加している。これら廃棄物のほと
んどは現在焼却あるいは土中埋設により処理されてい
る。しかし、これらの成形材料は生分解性がなく、放置
された状態では残存する。今後の消費量から考慮する
と、現在の焼却および土中埋設の処理方法では限界があ
り、新しい処理方法の開発が急務である。
【０００３】新しい処理方法の１つとして、リサイクル
可能な樹脂を回収し、分別後再利用する方法がある。し
かし、現実的には回収が困難な上、仮に樹脂を成分別に
分離するには高度な技術と高価な設備を必要とする。そ
して、それらを再利用するためには、用途が限定される
という欠点を持っている。そこで最近では、別の処理方
法として、土中、水中に存在する微生物の作用により樹
脂を分解させる種々の生分解性ポリマーが開発されてい
る。これらの生分解性ポリマーの中でシートやフイルム
等の成形が容易で、強度が高く、しかも透明性を有する
ものとして短鎖脂肪族ポリエステルが挙げられる。しか
し、単独の使用では、靭性が低いため破れやすく、また
ガスバリヤー性が低いため外気（特に酸素）のバリヤー
性が小さく、包装材料としては向きにくい。
可能な樹脂を回収し、分別後再利用する方法がある。し
かし、現実的には回収が困難な上、仮に樹脂を成分別に
分離するには高度な技術と高価な設備を必要とする。そ
して、それらを再利用するためには、用途が限定される
という欠点を持っている。そこで最近では、別の処理方
法として、土中、水中に存在する微生物の作用により樹
脂を分解させる種々の生分解性ポリマーが開発されてい
る。これらの生分解性ポリマーの中でシートやフイルム
等の成形が容易で、強度が高く、しかも透明性を有する
ものとして短鎖脂肪族ポリエステルが挙げられる。しか
し、単独の使用では、靭性が低いため破れやすく、また
ガスバリヤー性が低いため外気（特に酸素）のバリヤー
性が小さく、包装材料としては向きにくい。
【０００４】ガスバリヤー性の高い樹脂として、ポリ塩
化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルアルコール等がある。ポリ塩化ビニリデンは、生
分解性がなく、焼却すると塩素を発生し、有害である。
ポリ酢酸ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、エチレン酢酸ビニル共重合体は加工性はよいが、生
分解性が極めて低く、またガスバリヤー性はポリビニル
アルコールよりも劣る。また、ポリビニルアルコール
は、生分解性を有し、靭性が高く、ガスバリヤー性も非
常に高い。しかし単独の使用では、加工が困難であり、
強度が低く、含有水分量が多くなるにつれてガスバリヤ
ー性が低下し、水に溶解する欠点を持っている。
化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルアルコール等がある。ポリ塩化ビニリデンは、生
分解性がなく、焼却すると塩素を発生し、有害である。
ポリ酢酸ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、エチレン酢酸ビニル共重合体は加工性はよいが、生
分解性が極めて低く、またガスバリヤー性はポリビニル
アルコールよりも劣る。また、ポリビニルアルコール
は、生分解性を有し、靭性が高く、ガスバリヤー性も非
常に高い。しかし単独の使用では、加工が困難であり、
強度が低く、含有水分量が多くなるにつれてガスバリヤ
ー性が低下し、水に溶解する欠点を持っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、生分解
性を有し、透明性、強度、靭性及びガスバリヤー性に優
れた性能を有する成形体について鋭意検討した結果、本
発明に到達した。
性を有し、透明性、強度、靭性及びガスバリヤー性に優
れた性能を有する成形体について鋭意検討した結果、本
発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、一層
が乳酸あるいはラクチドの重縮合物（Ａ）からなり、一
層がポリビニルアルコール（Ｂ）からなり、これらの繰
りかえし単位が少なくとも１単位以上で構成されること
を特徴とする成形体である。
が乳酸あるいはラクチドの重縮合物（Ａ）からなり、一
層がポリビニルアルコール（Ｂ）からなり、これらの繰
りかえし単位が少なくとも１単位以上で構成されること
を特徴とする成形体である。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。本発明の成
形体に適用される化合物（Ａ）は、乳酸あるいはラクチ
ドの重縮合物であり、ポリラクチドあるいはポリ乳酸と
呼ばれている。これは、乳酸を脱水重縮合する方法、あ
るいは乳酸を脱水してラクチドを合成した後、ラクチド
を開環重合する方法等公知の手段で製造することができ
る。このポリマー中には不斉炭素を有し、Ｌ体、Ｄ体、
ＤＬ（ラセミ）体の３種の光学異性体が存在するが、そ
れらいずれでも良く、またそれらの光学異性体の混合物
であっても良い。さらに、分子量に制限はないが、高分
子量ほど強度が高く、特に重量平均分子量は５０，００
０以上であるポリラクチドが好ましい。加工は溶融成形
にて行うことができ、射出成形、押出成形、シート成
形、ブロー成形等が可能で、シート、フイルム、チュー
ブ、ボトル等各種成形品に成形することができる。
形体に適用される化合物（Ａ）は、乳酸あるいはラクチ
ドの重縮合物であり、ポリラクチドあるいはポリ乳酸と
呼ばれている。これは、乳酸を脱水重縮合する方法、あ
るいは乳酸を脱水してラクチドを合成した後、ラクチド
を開環重合する方法等公知の手段で製造することができ
る。このポリマー中には不斉炭素を有し、Ｌ体、Ｄ体、
ＤＬ（ラセミ）体の３種の光学異性体が存在するが、そ
れらいずれでも良く、またそれらの光学異性体の混合物
であっても良い。さらに、分子量に制限はないが、高分
子量ほど強度が高く、特に重量平均分子量は５０，００
０以上であるポリラクチドが好ましい。加工は溶融成形
にて行うことができ、射出成形、押出成形、シート成
形、ブロー成形等が可能で、シート、フイルム、チュー
ブ、ボトル等各種成形品に成形することができる。
【０００８】本発明の成形体に適用される化合物（Ｂ）
はポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコール
は、ポリ酢酸ビニルを酸やアルカリでケン化することに
よって得られる。ケン化度については制限はないが、９
０モル％未満であるとガスバリヤー性が発揮されない。
ポリビニルアルコールはシートやフイルム等に成形加工
することができるが、耐熱性が非常に低いため、あらか
じめ溶液にしてから他方の層にコーティングする方法が
好ましい。
はポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコール
は、ポリ酢酸ビニルを酸やアルカリでケン化することに
よって得られる。ケン化度については制限はないが、９
０モル％未満であるとガスバリヤー性が発揮されない。
ポリビニルアルコールはシートやフイルム等に成形加工
することができるが、耐熱性が非常に低いため、あらか
じめ溶液にしてから他方の層にコーティングする方法が
好ましい。
【０００９】本発明の成形体の製造法に関しては特に限
定はない。積層物としては（Ａ）および（Ｂ）の共押出
しインフレーションフイルム成形、共押出しラミネート
成形、押出しラミネート成形ドライラミネート成形、さ
らに（Ｂ）を溶液にして（Ａ）にコーティングする方法
等を採用することができる。また、チューブや大型の成
形品については、（Ｂ）の加工が困難であるので、
（Ａ）で成形品を加工した後に溶液にした（Ｂ）を含浸
する方法が好ましい。
定はない。積層物としては（Ａ）および（Ｂ）の共押出
しインフレーションフイルム成形、共押出しラミネート
成形、押出しラミネート成形ドライラミネート成形、さ
らに（Ｂ）を溶液にして（Ａ）にコーティングする方法
等を採用することができる。また、チューブや大型の成
形品については、（Ｂ）の加工が困難であるので、
（Ａ）で成形品を加工した後に溶液にした（Ｂ）を含浸
する方法が好ましい。
【００１０】各々の層に対して、機能性を向上させるた
めに必要に応じて顔料、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止
剤、艶消剤、劣化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
紫外線安定剤、滑り剤、核剤、金属粉等を任意の量で添
加することができる。添加方法は任意であるが、（Ａ）
では溶融混練する方法、（Ｂ）では溶液分散する方法が
好ましい。
めに必要に応じて顔料、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止
剤、艶消剤、劣化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
紫外線安定剤、滑り剤、核剤、金属粉等を任意の量で添
加することができる。添加方法は任意であるが、（Ａ）
では溶融混練する方法、（Ｂ）では溶液分散する方法が
好ましい。
【００１１】層間の界面の接着性を向上させるために、
間に接着層を入れたり、フイルムの接着性を向上させる
ために、接着面にシーラント層を入れても差し支えな
い。
間に接着層を入れたり、フイルムの接着性を向上させる
ために、接着面にシーラント層を入れても差し支えな
い。
【００１２】これによって積層された成形体は、優れた
生分解性、透明性、靭性、ガスバリヤー性を有するた
め、特に包装材料として、かつ使用後は地中埋設により
分解する素材として有用である。
生分解性、透明性、靭性、ガスバリヤー性を有するた
め、特に包装材料として、かつ使用後は地中埋設により
分解する素材として有用である。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。 成形体の評価方法 形状を統一するため積層したフイルムを使用した。そし
て以下の項目を測定することにより物性を評価した。 ガスバリヤー性 積層したフイルムを酸素透過装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ１０
０型 ＭＯＤＥＲＮＣＯＮＴＲＯＬ社製）を用いて酸素
透過度を測定し、これから酸素透過係数を算出した。測
定は温度３０℃、湿度６５％の雰囲気下で実施した。
て以下の項目を測定することにより物性を評価した。 ガスバリヤー性 積層したフイルムを酸素透過装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ１０
０型 ＭＯＤＥＲＮＣＯＮＴＲＯＬ社製）を用いて酸素
透過度を測定し、これから酸素透過係数を算出した。測
定は温度３０℃、湿度６５％の雰囲気下で実施した。
【００１４】 機械物性測定 引張強度と引張伸度は積層したフイルムをＪＩＳ２号片
と同一形状に切り取り、テンシロン（東洋精機製）で測
定した。衝撃強度は積層したフイルムをインパクトテス
ター（東洋精機製）にて測定した。測定は温度２５℃、
湿度５０％の雰囲気下で実施した。
と同一形状に切り取り、テンシロン（東洋精機製）で測
定した。衝撃強度は積層したフイルムをインパクトテス
ター（東洋精機製）にて測定した。測定は温度２５℃、
湿度５０％の雰囲気下で実施した。
【００１５】 生分解性評価 積層フイルムを活性汚泥中に埋設し、埋設前と３カ月埋
設後との間の重量変化率（％）を測定した。
設後との間の重量変化率（％）を測定した。
【００１６】実施例１ Ｌ−ポリラクチド（ＰＬＬＡ：重量平均分子量１５０，
０００ 融点１７４℃）をフイルム製膜機（東洋精機製
ラボプラストミル）で製膜して厚さ１３μのフイルムを
得た。このフイルム上にポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ：重合度１８００ケン化度９９モル％）の２０％水溶
液をコーティングした。乾燥後の厚さは１７μであっ
た。この物性を評価した。
０００ 融点１７４℃）をフイルム製膜機（東洋精機製
ラボプラストミル）で製膜して厚さ１３μのフイルムを
得た。このフイルム上にポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ：重合度１８００ケン化度９９モル％）の２０％水溶
液をコーティングした。乾燥後の厚さは１７μであっ
た。この物性を評価した。
【００１７】実施例２ ＤＬ−ポリラクチド（ＰＤＬＬＡ：重量平均分子量１０
０，０００ 重量比Ｄ体／Ｌ体 ＝２０／８０ 融点１
５０℃）をフイルム製膜機で製膜して厚さ１３μのフイ
ルムを得た。このフイルム上にポリビニルアルコール
（ＰＶＡ：重合度１８００ ケン化度９９モル％）の２
０％水溶液をコーティングした。乾燥後の厚さは１７μ
であった。この物性を評価した。
０，０００ 重量比Ｄ体／Ｌ体 ＝２０／８０ 融点１
５０℃）をフイルム製膜機で製膜して厚さ１３μのフイ
ルムを得た。このフイルム上にポリビニルアルコール
（ＰＶＡ：重合度１８００ ケン化度９９モル％）の２
０％水溶液をコーティングした。乾燥後の厚さは１７μ
であった。この物性を評価した。
【００１８】実施例３ ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：重合度１８００ ケン
化度９９モル％）の３０％水溶液を８０℃に加熱したク
ロムメッキシートに流延して５分間乾燥して厚さ１０μ
のフイルムを得た。この両面に厚さ１３μのＬ−ポリラ
クチド（重量平均分子量１５０，０００ 融点１７４
℃）フイルムをドライラミネートにより積層した。この
成形体の厚みは３６〜３７μで、この物性を評価した。
化度９９モル％）の３０％水溶液を８０℃に加熱したク
ロムメッキシートに流延して５分間乾燥して厚さ１０μ
のフイルムを得た。この両面に厚さ１３μのＬ−ポリラ
クチド（重量平均分子量１５０，０００ 融点１７４
℃）フイルムをドライラミネートにより積層した。この
成形体の厚みは３６〜３７μで、この物性を評価した。
【００１９】実施例４ 実施例１で得られた成形体を２層ラミネートした。この
成形体の厚みは３４〜３５μで、この物性を評価した。
成形体の厚みは３４〜３５μで、この物性を評価した。
【００２０】実施例５ 実施例１で得られた成形体１層と実施例３で得られた成
形体１層をラミネートした。この成形体の厚みは５４〜
５５μで、この物性を評価した。
形体１層をラミネートした。この成形体の厚みは５４〜
５５μで、この物性を評価した。
【００２１】比較例１ Ｌ−ポリラクチド（ＰＬＬＡ：重量平均分子量１５０，
０００ 融点１７４℃）をフイルム製膜機で製膜して厚
さ１３μのフイルムを作り、この物性を評価した。
０００ 融点１７４℃）をフイルム製膜機で製膜して厚
さ１３μのフイルムを作り、この物性を評価した。
【００２２】比較例２ ＤＬ−ポリラクチド（ＰＤＬＬＡ：重量平均分子量１０
０，０００ 融点１７０℃）をフイルム製膜機で製膜し
て厚さ１３μのフイルムを作り、この物性を評価した。
０，０００ 融点１７０℃）をフイルム製膜機で製膜し
て厚さ１３μのフイルムを作り、この物性を評価した。
【００２３】比較例３ ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：重合度１８００ ケン
化度９９モル％）の３０％水溶液を８０℃に加熱したク
ロムメッキシートに流延して５分間乾燥して厚さ１０μ
のフイルムを作り、この物性を評価した。
化度９９モル％）の３０％水溶液を８０℃に加熱したク
ロムメッキシートに流延して５分間乾燥して厚さ１０μ
のフイルムを作り、この物性を評価した。
【００２４】比較例４ 比較例１で得られたＬ−ラクチドフイルムとポリ塩化ビ
ニリデン（ＰＶＤＣ）フイルムをラミネートし、この物
性を評価した。この成形体の厚さは２０μであった。
ニリデン（ＰＶＤＣ）フイルムをラミネートし、この物
性を評価した。この成形体の厚さは２０μであった。
【００２５】比較例５ 比較例１で得られたＬ−ラクチドフイルムとポリ酢酸ビ
ニルフイルム（ＰＶＡｃ）をラミネートし、この物性を
評価した。この成形体の厚さは２３μであった。
ニルフイルム（ＰＶＡｃ）をラミネートし、この物性を
評価した。この成形体の厚さは２３μであった。
【００２６】比較例６ 比較例１で得られたＬ−ラクチドフイルムとエチレン−
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フイルムをラミ
ネートし、この物性を評価した。この成形体の厚さは２
２μであった。
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フイルムをラミ
ネートし、この物性を評価した。この成形体の厚さは２
２μであった。
【００２７】比較例７ 比較例１で得られたＬ−ラクチドフイルムとエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フイルムをラミネート
し、この物性を評価した。この成形体の厚さは１８μで
あった。
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フイルムをラミネート
し、この物性を評価した。この成形体の厚さは１８μで
あった。
【００２８】比較例８ ポリエチレン（ＬＤＰＥ：重量平均分子量５０，０００
融点１３０℃）を製膜して厚さ２０μのフイルムを作
り、この物性を評価した。
融点１３０℃）を製膜して厚さ２０μのフイルムを作
り、この物性を評価した。
【００２９】比較例９ ポリプロピレン（ＰＰ：重量平均分子量７０，０００
融点１６０℃）を製膜して厚さ１３μのフイルムを作
り、この物性を評価した。
融点１６０℃）を製膜して厚さ１３μのフイルムを作
り、この物性を評価した。
【００３０】比較例１０ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：重量平均分子量
６０，０００ 融点１６０℃）を製膜して厚さ１５μの
フイルムを作り、この物性を評価した。
６０，０００ 融点１６０℃）を製膜して厚さ１５μの
フイルムを作り、この物性を評価した。
【００３１】比較例１１ ６−ナイロン（６−Ｎｙｌｏｎ：重量平均分子量７０，
０００ 融点１６０℃）を製膜して厚さ１３μのフイル
ムを作り、この物性を評価した。
０００ 融点１６０℃）を製膜して厚さ１３μのフイル
ムを作り、この物性を評価した。
【００３２】実施例及び比較例で製造した成形体の物性
の評価結果を表１に示す。
の評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明の成形体は、生分
解性、透明性、強度、靭性、ガスバリヤー性を有するた
め、特に包装材料として有用である。また、使用後は地
中埋設により分解する素材として利用することができ、
現在の大量廃棄物の処理の解決に有効な手段である。
解性、透明性、強度、靭性、ガスバリヤー性を有するた
め、特に包装材料として有用である。また、使用後は地
中埋設により分解する素材として利用することができ、
現在の大量廃棄物の処理の解決に有効な手段である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】比較例１０ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：重量平均分子量
６０，０００ 融点２５５℃）を製膜して厚さ１５μの
フィルムを作り、この物性を評価した。
６０，０００ 融点２５５℃）を製膜して厚さ１５μの
フィルムを作り、この物性を評価した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】比較例１１ ６−ナイロン（６−Ｎｙｌｏｎ：重量平均分子量７０，
０００ 融点２１５℃）を製膜して厚さ１３μのフィル
ムを作り、この物性を評価した。
０００ 融点２１５℃）を製膜して厚さ１３μのフィル
ムを作り、この物性を評価した。
Claims (1)
- 【請求項１】 一層が乳酸あるいはラクチドの重縮合物
（Ａ）からなり、一層がポリビニルアルコール（Ｂ）か
らなり、これらの繰りかえし単位が少なくとも１単位以
上で構成される成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7958295A JPH08244190A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7958295A JPH08244190A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 成形体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007010376A Division JP2007152963A (ja) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244190A true JPH08244190A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13693987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7958295A Pending JPH08244190A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244190A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062586A (ja) * | 2006-09-09 | 2008-03-21 | Tohcello Co Ltd | ポリ乳酸系ガスバリア性フィルム |
| JP2010042655A (ja) * | 2008-03-19 | 2010-02-25 | Tohcello Co Ltd | 積層フィルム及びそれからなる包装材 |
| JP2010525962A (ja) * | 2007-04-30 | 2010-07-29 | エバプ エンバイロンメンタルズ リミテッド | 生分解性多層高分子フィルムおよびそれから製造された包装材 |
| JP2012506801A (ja) * | 2008-10-29 | 2012-03-22 | エバプ エンバイロンメンタルズ リミテッド | ポリマ多層基材 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7958295A patent/JPH08244190A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062586A (ja) * | 2006-09-09 | 2008-03-21 | Tohcello Co Ltd | ポリ乳酸系ガスバリア性フィルム |
| JP2010525962A (ja) * | 2007-04-30 | 2010-07-29 | エバプ エンバイロンメンタルズ リミテッド | 生分解性多層高分子フィルムおよびそれから製造された包装材 |
| JP2010042655A (ja) * | 2008-03-19 | 2010-02-25 | Tohcello Co Ltd | 積層フィルム及びそれからなる包装材 |
| JP2012506801A (ja) * | 2008-10-29 | 2012-03-22 | エバプ エンバイロンメンタルズ リミテッド | ポリマ多層基材 |
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