JPH08216Y2 - エネルギー吸収式ステアリングコラム - Google Patents

エネルギー吸収式ステアリングコラム

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JPH08216Y2
JPH08216Y2 JP1988098141U JP9814188U JPH08216Y2 JP H08216 Y2 JPH08216 Y2 JP H08216Y2 JP 1988098141 U JP1988098141 U JP 1988098141U JP 9814188 U JP9814188 U JP 9814188U JP H08216 Y2 JPH08216 Y2 JP H08216Y2
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upper clamp
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直樹 杠
善美 山本
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Nissan Motor Co Ltd
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Fuji Kiko Co Ltd
Nissan Motor Co Ltd
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    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D1/00Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/16Steering columns
    • B62D1/18Steering columns yieldable or adjustable, e.g. tiltable
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Vibration Dampers (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、車両用操向コラムにおけるエネルギー吸
収構造に関するものである。
[従来の技術] 一般に、車両用操向コラムは乗員の2次衝突事故を可
及的に軽減するために、コラムが車体から離脱し、若し
くはコラムが軸方向へ収縮するなどのエネルギー吸収構
造が採用される。コラムが車体から離脱する構造として
は、コラムを車体に支持するアッパークランプの左右両
側に、それぞれステアリングホイール側の上端部まで開
口したU字形の長孔を設け、その長孔にそれぞれボルト
を挿入して車体に固定するもので、アッパークランプに
荷重が加わると、アッパークランプはボルトを残して車
体から外れ、乗員の足元方向の下方へ移動するというも
のである。また、コラムが軸方向へ収縮する構造として
は、アッパーコラムチューブの端部にロアーコラムチュ
ーブの端部が所定の圧入荷重で同軸嵌合し、その圧入荷
重よりも大きい荷重が軸方向に加わるとアッパーコラム
チューブがロアーコラムチューブに向けて移動すると云
うものである(特公昭45-27248号、特公昭46-35527号公
報参照)。
[考案が解決しようとする課題] しかしながら、上記従来のエネルギー吸収式ステアリ
ングコラムによると、コラムが収縮する構造はともか
く、アッパークランプが車体から離脱する構造では、2
次衝突時の衝撃荷重が、コラムの軸線に沿って入力され
れば理想的な離脱作用が生じるが、コラムの軸線と交叉
する入力の場合には、ボルトと長孔の間にこじり(摩擦
抵抗)が生ずることがあって、アッパークランプの理想
的な離脱作用が妨げられることがあり、かくては、コラ
ムの軸線に交叉する入力が多い現実に鑑みると、乗員の
保護に十分でない場合があることになり、完全ではない
と云う不都合がある。
そこで、この考案は上記不都合を解決することを目的
としてなされたものである。
[課題を解決するための手段] この考案は上記課題の解決を図るため、アッパークラ
ンプを車体に離脱不能に固定するとともに、コラムチュ
ーブを固着するブラケットを前記アッパークランプに挟
持して固定し、前記ブラケットには前記コラムチューブ
を貫通して固定する立壁部および該立壁部の左右側端部
からそれぞれアール部を介して所定の長さで略かぎ形に
延伸する側壁部を備え、前記コラムチューブは前記立壁
部に嵌合固定するとともに、前記側壁部と平行に設けら
れた相対向する平坦面を備えてなるエネルギー吸収式ス
テアリングコラムを構成した。
[作用] 上記構成に係るこの考案によれば、2次衝突時に、乗
員の荷重がステアリングコラムに掛かると、アッパーク
ランプは車体から離脱することなく、しかもブラケット
はアッパークランプに固定されていて移動せず、したが
って、コラムチューブはブラケットの立壁部を伴い、ア
ール部を介して側壁部を塑性変形させつつ車両前方側へ
移動する。かくして、側壁部が塑性変形することによ
り、衝撃エネルギーを消耗させるのである。
[実施例] 次に、この考案の実施例を図面に基づき説明する。第
1図はこの考案の要部を示す操向コラムの半断面側面
図、第2図は第1図II-II線断面図、第3図は要部斜視
図、第4図は作用説明図である。
図において、1はアッパーコラムチューブ、2はロア
ーコラムチューブ、3はアッパークランプ、4はロアー
クランプ、5はステアリングアッパーシャフト、6はス
テアリングロアーシャフト、7は自在継手である。アッ
パーコラムチューブ1とロアーコラムチューブ2とはそ
れぞれの端部で互いに嵌合し、かつ、アッパーコラムチ
ューブ1の端部には常道により、ロアーコラムチューブ
2に圧接する押入部が形成されて所定の圧入荷重が設定
されている。アッパークランプ3は、車体8にボルト9
で離脱不能に固定されており、アッパーコラムチューブ
1およびそれに固定したブラケット10を上下方向へ移動
可能に挟持している。ブラケット10は、第3図に示した
ように、アッパーコラムチューブ1を貫通して固定する
立壁部10aおよびその立壁部10aに切り欠いて形成された
小判形のコラム取付部10b、並びに立壁部10aの左右側端
部からそれぞれ所定曲率のアール部10c,10cを介して所
定の長さ(アッパークランプ3の幅Wの略1.5〜2倍以
上)で略かぎ形に延伸する側壁部10d,10d、並びに側壁
部10d,10dに穿設された透孔10e,10eを備え、補強部10f
が側壁部10d,10d間を連結している。アッパーコラムチ
ューブ1は、コラム取付部10bの小判形をした開口部に
嵌合してその周囲を溶接で固着して連結するための平坦
面1a,1aを両側に有する小判形断面形状をなし、その平
坦面1a,1aが側壁部10d,10dと平行になっている。そし
て、第2図に示したように、アッパークランプ3の側壁
部に長孔3a,3aを穿設し、この長孔3a,3aと透孔10e,10e
を合致させて締付けボルト11が挿通される。締付けボル
ト11の両端部には回り止め部材12が長孔3aに係合してそ
れぞれ取り付けられ、かつ、一端には締付けナット13が
螺合し、その締付けナット13はチルトレバー14と一体に
連結されている。
なお、ステアリングアッパーシャフト5とステアリン
グロアーシャフト6とは、図示しないが、軸方向収縮可
能に同軸で嵌合するロッドとパイプからなり、両者の嵌
合端部は異形嵌合し、樹脂ピン等により固定され、所定
の荷重入力があれば収縮できる公知の構成が採用され
る。
上記実施例の作用について説明すると、第1図に示し
た通常の状態において、乗員の2次衝突により、ステア
リングアッパーシャフト5に荷重が入力されると、ブラ
ケット10を介してアッパーコラムチューブ1に荷重が伝
達され、アッパーコラムチューブ1はロアーコラムチュ
ーブ2に向けて移動せんとする。しかし、締付けボルト
11は長孔3a,3aおよび透孔10e,10eに嵌合しているから、
アッパークランプ3によって支持され、アッパークラン
プ3は車体8に強固に固定されているので移動すること
はなく、そのため、アッパーコラムチューブ1は、それ
自体に入力された荷重に従い、アッパーコラムチューブ
1を連結した立壁部10aを車両前方側へ移動させる。し
たがって、アール部10c,10cがその曲率を維持しつつ変
形しながらアッパーコラムチューブ1の動きに追従し、
側壁部10d,10dを曲げ変形させる。かくして、第4図に
示したように、アッパーコラムチューブ1を押しつぶす
エネルギーは、アール部10c,10cを介して側壁部10d,10d
が塑性変形することにより消耗されることとなるから、
2時衝突のエネルギーを吸収できると云うものである。
なお、上記実施例では、チルトレバー14と締付けボル
ト11を備えた、所謂チルト式ステアリングコラムを例と
したのであるが、アッパーコラムチューブ1を押しつぶ
す構成は、締付けボルト11を有しない所謂ノンチルト式
ステアリングコラムであっても採用できる。すなわち、
第5図に示したように、アッパークランプ3にブラケッ
ト10を固定してアッパーコラムチューブ1を挟持せし
め、かつ、アッパークランプ3とブラケット10とを貫通
する棒状体、すなわちボルト15をナット16で締着すれば
よい。
[考案の効果] 以上説明したこの考案によれば、アッパークランプを
車体に離脱不能に固定するとともに、コラムチューブを
固着するブラケットを前記アッパークランプに挟持して
固定し、前記ブラケットには前記コラムチューブを貫通
して固定する立壁部および該立壁部の左右側端部からそ
れぞれアール部を介して所定の長さで略かぎ形に延伸す
る側壁部を備え、前記コラムチューブは前記立壁部に嵌
合固定するとともに、前記側壁部と平行に設けられた相
対向する平坦面を備えてなるから、2次衝突時にコラム
チューブに衝撃エネルギーが入力されると、ブラケット
の側壁部がアール部を介して所定の曲率で曲げられなが
ら車両前方側へ変形し、その塑性変形により衝撃エネル
ギーが消耗され、乗員に掛かる衝撃を緩和することがで
きる。また、2次衝突時にはコラムチューブの軸方向移
動によりブラケットの側壁部が巻き込まれてアール部は
位置を変えていくが、アール部はその上下で同じ曲率を
保ちながら変形し、かつ所定の曲率を保ちながら位置を
変えていくので、安定した衝撃エネルギーの吸収性能を
有効に発揮できる。そして、コラムの軸線に交叉する方
向からの衝撃入力があった場合、アッパークランプを車
体から離脱させる構造ではないので、前記こじりの影響
を受けることもなく、したがって衝撃吸収効率が低下す
ることがないから、乗員の保護は万全である。しかも構
造は極めて簡単であって、安価に製造できる、などの効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の実施例を示し、第1図はこの考案の要
部を示す操向コラムの側面図、第2図は第1図II-II線
断面図、第3図は要部斜視図、第4図は作用説明図、第
5図は第2図の他の例を示す断面図である。 1……アッパーコラムチューブ、1a……平坦面、2……
ロアーコラムチューブ、3……アッパークランプ、4…
…ロアークランプ、8……車体、9……ボルト、10……
ブラケット、10a……立壁部、10b……コラム取付部、10
c……アール部、10d……側壁部、10e……透孔、11……
締付けボルト。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】アッパークランプを車体に離脱不能に固定
    するとともに、コラムチューブを固着するブラケットを
    前記アッパークランプに挟持して固定し、前記ブラケッ
    トには前記コラムチューブを貫通して固定する立壁部お
    よび該立壁部の左右側端部からそれぞれアール部を介し
    て所定の長さで略かぎ形に延伸する側壁部を備え、前記
    コラムチューブは前記立壁部に嵌合固定するとともに、
    前記側壁部と平行に設けられた相対向する平坦面を備え
    てなることを特徴とするエネルギー吸収式ステアリング
    コラム。
JP1988098141U 1988-07-25 1988-07-25 エネルギー吸収式ステアリングコラム Expired - Lifetime JPH08216Y2 (ja)

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