JPH08216099A - 薄物材料の切断加工装置 - Google Patents
薄物材料の切断加工装置Info
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- JPH08216099A JPH08216099A JP7028291A JP2829195A JPH08216099A JP H08216099 A JPH08216099 A JP H08216099A JP 7028291 A JP7028291 A JP 7028291A JP 2829195 A JP2829195 A JP 2829195A JP H08216099 A JPH08216099 A JP H08216099A
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Abstract
薄物材料の切断加工装置を提供すること。 【構成】 切断刃9は、切削加工によって基部9a及び
刃部9bが一体に形成されている。上型1はスプリング
3によりフローティング機構となっていて、且つ、シャ
ットハイトブロック6a,6bにより下死点精度が向上
している。ジュラルミン製押えダイ10には、切断刃9
の刃部9bが一定量喰い込み可能とされている。押えダ
イ10は、ガイドポスト4、ガイドピン13などにより
平行移動される。また、押えダイ10は、スプリング1
2などによって上型1に弾性保持される。
Description
置、詳しくは、薄物織布の切断加工等に好適な薄物材料
の切断加工装置に関する。
て、両刃切断法、レーザカット加工法、ウォータジェッ
ト加工法、超音波カット加工法、片刃切断法(トムソン
刃切断法)等が知られている。
は、薄物織布を抜き加工するのに適さない。レーザカッ
ト加工法には、炭化物が発生し、またコスト高になると
いう問題がある。ウォータジェット加工法には、加工精
度が低く、またコスト高になるという問題がある。超音
波カット加工法には、毛バリが発生し、またコスト高に
なるという問題がある。
発生しにくいという利点がある。しかし、抜き加工を行
う場合、一般に、図6に示すように、一枚の鋼板を折り
曲げて構成される刃(トムソン刃)16をプレート(図
示せず。)に埋め込んで構成される切断刃を用いている
ため、切断加工時、図7に示すように、刃の繋ぎ部分や
折り曲げ部分で薄物織布15の素線15dが1本ないし
数本繋がったままの状態となり、良好な切断をすること
が難しいという問題がある。
されるものではないが、上記のような片刃切断法の利点
を考慮し、しかも切断加工時に良好な切断を行うことが
できる薄物材料の切断加工装置を提供することを目的と
する。
も、切削加工によって基部及び刃部が一体に形成された
切断刃と、前記切断刃の刃部が喰い込み可能な金属製ダ
イとを備えることを特徴とする薄物材料の切断加工装置
を採用する。
ダイガイド機構を備えることを特徴とする請求項1に記
載の薄物材料の切断加工装置を採用する。
イ保持機構を備えることを特徴とする請求項1又は2に
記載の薄物材料の切断加工装置を採用する。
装置によると、切断刃が切削加工により形成されている
ため、刃部に繋ぎ部分や折り曲げ部分が発生せず、従っ
て、薄物材料を良好に切断することができるようにな
る。
よると、ダイガイド機構によりダイが平行移動するよう
になるため、薄物材料が平行状態を保ちながら切断刃の
刃部に当るようになり、従って、薄物材料を良好に切断
することができる。
よると、ダイ保持機構によりダイが弾性保持されるた
め、切断刃の刃部が薄物材料へ常に一定の力で喰い込
み、安定した確実なファインカットを可能にしている。
明する。
工装置の縦断面図を示している。
の上型1、下型2間には、複数のスプリング3が配設さ
れてフローティング機構とされている。各スプリング3
の内側には、下型2に鉛直に固定されたガイドポスト4
と、上型1に固定され、ガイドポスト4を上下に摺動可
能に保持するブッシュ5とが配設され、上型1が常に平
行状態で上下方向に移動可能とし、使用される駆動装置
(プレス等)の精度にかかわらず、ファインカットを可
能にしている。
対のシャットハイトブロック6a,6bが突出して設け
られ、上型1の下死点精度を向上させている。
が固定され、バッキングプレート7にパンチプレート8
が固定されている。パンチプレート8には、適宜位置に
複数の貫通孔が形成されており、各貫通孔に入子方式で
切断刃9が挿入されてバッキングプレート7に固定され
ている。
よう金属製例えばジュラルミン製の押えダイ10が配設
されている。押えダイ10は、複数のハンガーボルト1
1によって上型1に吊り下げられている。ハンガーボル
ト11は、上下方向へ摺動可能に上型1に取り付けられ
ている。また、押えダイ10は、複数のスプリング12
によって下方への押下力を常時受けるようにされてい
る。
に下方へ突出するよう固定されている。各ガイドピン1
3は、押えダイ10に固定されたブッシュ14によって
上下方向へ摺動可能とされている。
て切断加工される薄物材料15が配されている。薄物材
料15は、例えば図2に示すように抜き加工されるもの
であり、図3に示すように、PPS(ポリフェニレンサ
ルファイド)15aの上下にφ10μmのナイロン繊維
を縦横に編んだ物15b,15cを配し、ラミネート加
工を施して形成され、厚さは0.22mm程度である。
によって基部9a及び刃部9bが一体に形成されてい
る。
置の動作を説明する。
リング3の弾性力によって図1図示の状態よりも上方の
位置に配されている。
し、この駆動装置により上型1をスプリング3の弾性力
に抗して下方へ押し下げてゆく。この上型1の下降時、
上型1は、複数のガイドポスト4によって水平状態を保
ちながら下降してゆく。
ように切断刃9の刃部9bが薄物材料15を通って押え
ダイ10の下面に一部喰い込むようになると、押えダイ
10は、それ以上下降できなくなり、その後は、上型1
は、スプリング12の弾性力を受けながら押えダイ10
に接近してゆく。この上型1の押えダイ10への接近
時、押えダイ10は、複数のガイドピン13によって水
平状態を保つことができる。なお、切断刃9の喰い込み
量は、0.03mm±0.01mmの精度に設定するこ
とが望ましい。
ロック6a,6bが互いに当接するようになると、上型
1は、それ以上下降できなくなる。
プリング3の弾性力により上型1は元の位置まで上昇す
る。
物材料の切断加工装置によると、切断刃9が切削加工に
より形成されているため、刃部9bに繋ぎ部分や折り曲
げ部分が発生せず、従って、薄物材料15を良好に切断
することができ、後工程(毛バリ処理等)が不要にな
り、大幅な加工費低減が可能になる。
どで構成されるダイガイド機構により押えダイ10が平
行移動するようになるため、薄物材料15が平行状態を
保ちながら切断刃9の刃部9bに当るようになり、従っ
て、薄物材料15を良好に切断することができる。
持機構(可動式機構)により押えダイ10が弾性保持さ
れるため、切断刃9の刃部9bが薄物材料15へ喰い込
む喰い込み量が常に一定になり、安定した確実な切断を
可能にしている。
9bの高さ調整が容易であり、また、切断刃9とパンチ
プレート8とバッキングプレート7とが一体化されてい
るため、この部品を交換することで種々の形状の製品の
生産が可能となる。
面図
図
Claims (3)
- 【請求項1】 少なくとも、切削加工によって基部及び
刃部が一体に形成された切断刃と、前記切断刃の刃部が
喰い込み可能な金属製ダイとを備えることを特徴とする
薄物材料の切断加工装置。 - 【請求項2】 前記ダイを平行移動させるダイガイド機
構を備えることを特徴とする請求項1に記載の薄物材料
の切断加工装置。 - 【請求項3】 前記ダイを弾性保持するダイ保持機構を
備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の薄物材
料の切断加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7028291A JPH08216099A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 薄物材料の切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7028291A JPH08216099A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 薄物材料の切断加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08216099A true JPH08216099A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12244518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7028291A Pending JPH08216099A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 薄物材料の切断加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08216099A (ja) |
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1995
- 1995-02-16 JP JP7028291A patent/JPH08216099A/ja active Pending
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A02 | Decision of refusal |
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A521 | Written amendment |
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