JPH08215825A - 成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重量を軽減し、しかも強度を増大させること
ができる構造を有するとともに、金型の大小に拘らず可
動盤や固定盤への着脱を短時間に容易に行える。 【構成】 シリンダプラテンと固定盤間の上下対角線状
に一対のフレームを掛架した一体構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂製品の射出成形機、
金属製品のダイカストマシンや、圧縮成形機、深絞プレ
ス、スタンピングマシンなどにおいて金型を型締するた
めの装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来のダイカストマシンの概略
図であり、固定盤１に装着された固定金型２と、可動盤
３に装着された可動金型４との型締は前記可動盤３とリ
ンクハウジング５間に装置された型締機構７で行う。符
号９は型締シリンダを示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、固定金型２
と可動金型４は製品の大小、形状により大きさ、厚さが
異なるため、図１１に示すように金型４（または金型
２）の幅寸法Ｓがタイバ６間の内寸法Ｌより小さい（Ｌ
＞Ｓ）場合は、金型４の可動盤３への着脱は可能である
ものの、Ｌ＜Ｓの場合には、タイバ６間より金型２、４
の出し入れが困難となるため４本のタイバ６のうち１本
のタイバ（通常上部のタイバ）６のタイバナット８を離
脱し、タイバ６をリンクハウジング５側に引抜いてい
た。

【０００４】このため、タイバ６の引抜きおよび再取付
けなどに多大な時間を要していた。

【０００５】さらに、型締装置としてはリンクハウジン
グ５、可動盤３および固定盤１がそれぞれ別体であり、
これら３者をタイバ６で連結するとともに、一定距離離
間した状態に保持されている。

【０００６】このため、このような構造を採用すると、
リンクハウジング５、可動盤３および固定盤１間で必要
な剛性を得るために別体によって強固な構造としなけれ
ばならず、各部材も厚く重量も大きくなり、取付け作業
や経年変化に対してもきわめて不利である。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は重量を軽減し、しかも強度を増大さ
せることができる構造を有するとともに、金型の大小に
拘らず可動盤や固定盤への着脱を短時間に容易に行える
ようにした成形機の型締装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、固定金型を有した固
定盤と、前記固定盤に相対向して設置され軸方向に沿っ
て前後進して前記固定盤との相対位置を変動可能でかつ
可動金型を有した可動盤と、前記可動盤の前記固定盤と
は反対側にシリンダプラテンを設けるとともに前記シリ
ンダプラテンに可動盤を固定盤に対して前後進可能に移
動シリンダを設けた成形機の型締装置であって、前記固
定盤とシリンダプラテン間にフレームを掛架した一体構
造とし、第２の発明では、前記固定盤とシリンダプラテ
ンの上下に対角線状に一対のフレームを配設した。ま
た、第３の発明では、前記固定盤とシリンダプラテン間
に掛架したフレームを着脱自在とした。

【０００９】

【作用】この構成によれば、シリンダプラテンと固定盤
間に上下に一対のフレームを一体構成となすとともに、
前記フレームを上下対角線状に設けたことにより、型締
装置の剛性が高まる。そして、フレーム間の開口部を大
きくとれるため、金型の交換作業をスムースに行うこと
ができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る成形機の型締装置の具体
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】図１は本発明に係る成形機の型締装置の斜
視図、図２はフレームを一体構造とした型締装置の平面
図、図３は型締装置の一部断面正面図、図４は図２のＡ
〜Ａからみた側面図、図５は図２のＢ〜Ｂからみた側面
図、図６は図２のＣ〜Ｃからみたゲートロック装置の正
面図、図７はフレームを着脱可能とした型締装置の平面
図、図８は加圧ロッドを一本にした場合の型締装置の概
要図、図９は固定盤または可動盤より金型を出し入れす
るための開口部を示す説明図である。

【００１２】図１は実施例に係る型締装置を備えた射出
装置などの成形機の断面図である。この図に示すように
型締装置１０は、固定盤１２、可動盤１４、シリンダプ
ラテン１６、固定金型１８、可動金型２０、ダイハイト
調整装置２２およびゲートロック装置２３から構成され
る。

【００１３】固定金型１８はマシンベース２４の一端部
上に固着された固定盤１２へ取付けられており、一方、
マシンベース２４の他端部上には前記固定盤１２と対向
して可動金型２０を取付けた可動盤１４が設けられてい
る。

【００１４】前記可動盤１４の前記固定盤１２とは反対
側にシリンダプラテン１６が配設してある。シリンダプ
ラテン１６の両側面部分には型開閉シリンダ２６が配設
され、この型開閉シリンダ２６から延在するロッド２６
ａの先端部は可動盤１４の背面部に固着され、型開閉シ
リンダ２６への油圧の給排により可動盤１４が固定盤１
２に対してリニアガイド２８上を摺動自在に構成されて
いる。

【００１５】この型締装置１０にあっては上下に離間し
て一対の加圧ロッド３０、３２が配設されている。加圧
ロッド３０、３２の一端部は製品押出しピン８４を多数
取付けた連結板８６を挿通した後可動盤１４の背面部
（可動盤１４の固定盤１２とは反対側の面部）にボルト
などによって取付けられている。

【００１６】前記シリンダプラテン１６の上下には図３
に示すように段差状の凹凸面を穿設して透孔３４（３
６）が設けられている。この透孔３４（３６）内には異
径の円筒を組合せた加圧ラム３８（４０）が装着されて
いる。

【００１７】この加圧ラム３８（４０）の長さはシリン
ダプラテン１６の幅長さより長く形成され、シリンダプ
ラテン１６の前後面間と加圧ラム３８（４０）の外周面
間にはパッキン押え４２が取付けられている。なお、パ
ッキン押え４２と加圧ラム３８（４０）の外周面間には
油漏れを防止するシールリングが装着されている。

【００１８】シリンダプラテン１６の透孔３４（３６）
と加圧ラム３８（４０）の隙間に加圧室４６（４８）を
設けて圧油を導入し型締を可能としている。符号５０は
パッキンを示す。

【００１９】前記加圧ラム３８（４０）の内壁面にはね
じが刻設され、この加圧ラム３８（４０）の内壁面に螺
合して加圧ラム３８（４０）の中心部に円筒状の加圧ス
クリュ５２（５４）が設けられている。

【００２０】加圧ラム３８（４０）の内壁面に刻設され
た台形ねじは、両方で異なっており、例えば加圧ラム３
８が右台形ねじであれば、加圧ラム４０は左台形ねじに
なるように構成されている。

【００２１】透孔６６を有した加圧スクリュ５２（５
４）の一端部にはゲートロック板５６と直交方向にボル
トなどで取付けられており、加圧スクリュ５２（５４）
の他端部は自由端と形成している。

【００２２】前記加圧ラム５２（５４）の後端部（反ゲ
ートロック板５６側）には、それぞれ伝達歯車５８（６
０）が取付けられ、正逆転用の油圧用モータ６２からの
動力を第１伝達歯車６４を介して伝達歯車５８、６０に
伝えられ、加圧ラム３８、４０をそれぞれ反対方向に回
動させゲートロック板５６を図３において左行または右
行させ得る構造となっている。

【００２３】前記ゲートロック板５６の上下には、前記
した加圧スクリュ５２、５４と同一内径を有した挿通孔
７０、７２が設けられており、ここに前記した加圧ラム
３８、４０が係入可能になっている。

【００２４】ゲートロック装置２３はゲートロック板５
６、ゲートロックシリンダ６８およびゲートロック７４
から構成されている。前記ゲートロック板５６の上方端
部にはゲートロックシリンダ６８が配設され、このゲー
トロックシリンダ６８のロッド６８ａの先端部にゲート
ロック７４の一端部が回動自在に軸支されている。

【００２５】ゲートロック７４は挿通孔７０、７２を一
度に閉塞できるように眼鏡状の構造をしており、ゲート
ロック７４の中心部は支軸７６で回動自在に軸支されて
いる。

【００２６】また、ゲートロックシリンダ６８の後端部
は挿通孔７０より離間した位置に回動自在に軸支されロ
ッド６８ａの伸縮によってゲートロック７４を図６に鎖
線で示す開状態から実線で示す閉状態間を移動自在に構
成されている。なお、ゲートロック７４は本実施例のよ
うに傾転するのでなく、直進させるようにしてもよい。

【００２７】以上述べたような構成の型締装置１０で
は、図１に示すようにシリンダプラテン１６と固定盤１
２の上下対角線状に一体構造をなすフレーム８０が配設
してある。

【００２８】前記一対のフレーム８０を上下対角線状に
設けた理由は、図７に示すように金型１８、２０交換を
行い易くするために図９のＸ−Ｙで示す大きな開口部７
８を設けるためであり、通常の金型高さｈの１．４〜
１．７倍の金型高さを有した最大金型高さＨの交換をフ
レーム８０を取外すことなく可能なようになっている。

【００２９】このように、シリンダプラテン１６と固定
盤１２間にフレーム８０を掛架して一体構造としたこと
により経年変化による剛性の低下に影響されることもな
くなる。フレーム８０の断面形状は図９に示すように矩
形状を呈しているが、これに限定するものでなく、剛性
を保持できることが望ましい。

【００３０】前記フレーム８０をシリンダプラテン１６
と固定盤１２間に掛架した一体構造としたが、これに限
定されず図７に示すように上部フレーム８０の両端部を
ボルト８７で取付けるようにしてもよい。

【００３１】さらに、図８に示すように加圧ロッド３０
を型締方向の中心部に配設するとともに、シリンダプラ
テン１６側に加圧ラム３８を配設して、前記加圧ロッド
３０を嵌挿可能としてもよい。

【００３２】本発明では、固定盤１２の前記可動盤１４
とは反対側に射出装置９２が配設されている。この射出
装置９２は射出シリンダ９４、射出スリーブ９６から構
成され、図１に示すように固定盤１２と一体構成にされ
た射出フレーム９８が配設され、全体として中空の構造
を有する。

【００３３】射出フレーム９８の後縁に射出シリンダ９
４が固定されており、比較的薄く構成した固定盤１２に
射出スリーブ９６が取付けられている。符号１００は射
出スリーブ９６に設けられた給湯口である。

【００３４】本発明では、射出フレーム９８は固定盤１
２と一体構造であるため、ボルトなどによる固定盤１２
への取付け作業が必要でなく、射出シリンダ９４を取付
ける場合の芯出しのみが必要で、従来のような射出フレ
ーム９８を固定盤１２へ取付る時のような芯出し作業は
全く不要となる。

【００３５】一方、射出フレーム９８の側面には溶湯供
給用の開口部１０２が形成してある。

【００３６】上記構成の成形機の型締装置１０の作動を
説明する。

【００３７】固定金型１８と可動金型２０が型開してお
り、この状態から型締を行う時、型開閉シリンダ２６に
圧油を導入して型開閉シリンダ２６のストロークにより
可動盤１４を前進させ、固定金型１８と可動金型２０を
漸近させる。

【００３８】固定金型１８と可動金型２０が当接すると
ゲートロックシリンダ６８を作動させロッド６８ａを伸
張するとゲートロック７４は図６の挿通孔７０の開状態
を示す鎖線から、ゲートロック７４によって挿通孔７０
が閉鎖された状態を示す実線へ移動し、加圧ロッド３０
（３２）が加圧スクリュ５２（５４）へ導入されるのを
防止するとともに加圧ロッド３０（３２）の先端がゲー
トロック７４の直近で停止される。

【００３９】この状態で加圧室４６に圧油を導入すると
ゲートロック板５６が図３の状態下で右行し可動盤１４
が押圧され型締が行われるのである。

【００４０】型締完了後射出スリーブ９６内に給湯され
た溶湯は金型のキャビティ（図示なし）内に充填され、
冷却される。

【００４１】冷却された製品の取出しは、まずゲートロ
ックシリンダ６８を作動してゲートロック７４を傾転し
挿通孔７０（７２）を開放するのである。ついで、型開
閉シリンダ２６を作動させ可動盤１４を後退させ型開き
を行うと加圧ロッド３０（３２）は加圧スクリュ５２
（５４）内に係入され、可動盤１４は所定の位置で停止
するのである。

【００４２】次に製品形状の変更により固定金型１８お
よび可動金型２０を交換したい場合には、両金型１８、
２０のサイズが変わりこのためダイハイトが変化するこ
とがある。

【００４３】このためダイハイト（両金型１８、２０の
合計の幅寸法）が例えば現在取付けられているダイハイ
トより大きくなると、油圧モータ６２を所定の回転方向
に回転させると第１伝達歯車６４が回動し、この第１伝
達歯車６４に動力伝達されて伝達歯車５８が例えば右回
りに回動する。

【００４４】さらに、伝達歯車５８から動力伝達された
伝達歯車６０が例えば伝達歯車５８とは反対側の左回り
に回動する。

【００４５】このように、伝達歯車５８、６０のそれぞ
れの回動により、加圧ラム３８（４０）を介して加圧ス
クリュ５２（５４）が図３において所定の位置まで左行
し、ダイハイトを大きくすることができる。

【００４６】逆にダイハイトが小さくなった場合は、前
述した油圧モータ６２の回転方向とは逆方向に回転する
と加圧スクリュ５２（５４）が図３において所定の位置
まで右行し、小さくなったダイハイトに適合できるので
ある。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る第１の発明では、固定金型を有した固
定盤と、前記固定盤に相対向して設置され軸方向に沿っ
て前後進して前記固定盤との相対位置を変動可能でかつ
可動金型を有した可動盤と、前記可動盤の前記固定盤と
は反対側にシリンダプラテンを設けるとともに前記シリ
ンダプラテンに可動盤を固定盤に対して前後進可能に移
動シリンダを設けた成形機の型締装置であって、前記固
定盤とシリンダプラテン間にフレームを掛架した一体構
造としたことにより、型締装置の比剛性を増す構造とし
たので、全体として薄肉とすることができ、重量を軽減
させることができるとともに、全体の精度、剛性や耐久
性を増大させることができ、撓みを著しく小さくするこ
とができる。

【００４８】また、第２の発明では、固定盤とシリンダ
プラテンの上下に対角線状に一対のフレームを配設した
ことにより開口部を大きくとれるため金型交換や作業が
容易となる。

【００４９】さらに、固定盤とシリンダプラテン間に掛
架したフレームを着脱自在としたことにより、上下一対
のフレームのうち上部フレームのみを取外すことにより
大型の金型の交換がさらに行い易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形機の型締装置の斜視図であ
る。

【図２】フレームを一体構造とした型締装置の平面図で
ある。

【図３】型締装置の一部断面正面図である。

【図４】図２のＡ〜Ａからみた側面図である。

【図５】図２のＢ〜Ｂからみた側面図である。

【図６】図２のＣ〜Ｃからみたゲートロック装置の正面
図である。

【図７】フレームを着脱可能とした型締装置の平面図で
ある。

【図８】加圧ロッドを一本にした場合の型締装置の概要
図である。

【図９】固定盤または可動盤より金型を出し入れするた
めの開口部を示す説明図である。

【図１０】従来の型締装置である。

【図１１】従来の金型交換方法を説明する説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 型締装置 １２ 固定盤 １４ 可動盤 １６ シリンダプラテン １８ 固定金型 ２０ 可動金型 ２２ ダイハイト調整装置 ２３ ゲートロック装置 ２６ 型開閉シリンダ ２８ リニアガイド ３０、３２ 加圧ロッド ３４（３６） 透孔 ３８（４０） 加圧ラム ４２、４４ パッキン押え ４６（４８） 加圧室 ５０ パッキン ５２（５４） 加圧スクリュ ５６ ゲートロック板 ５８、６０ 伝達歯車 ６２ 油圧モータ ６４ 第１伝達歯車 ６６ 透孔 ６８ ゲートロックシリンダ ７０（７２） 挿通孔 ７４ ゲートロック ７６ 支軸 ７８ 開口部 ８０ フレーム ８４ 製品押出しピン ８６ 連結板 ８７ ボルト ９２ 射出装置 ９４ 射出シリンダ ９６ 射出スリーブ ９８ 射出フレーム １００ 給湯口 １０２ 開口部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型を有した固定盤と、前記固定盤
   に相対向して設置され軸方向に沿って前後進して前記固
   定盤との相対位置を変動可能でかつ可動金型を有した可
   動盤と、前記可動盤の前記固定盤とは反対側にシリンダ
   プラテンを設けるとともに前記シリンダプラテンに可動
   盤を固定盤に対して前後進可能に移動シリンダを設けた
   成形機の型締装置であって、前記固定盤とシリンダプラ
   テン間にフレームを掛架した一体構造としたことを特徴
   とする成形機の型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の成形機の型締装置におい
   て、固定盤とシリンダプラテンの上下に対角線状に一対
   のフレームを配設したことを特徴とする成形機の型締装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の成形機の型締装置におい
   て、前記固定盤とシリンダプラテン間に掛架したフレー
   ムを着脱自在としたことを特徴とする成形機の型締装
   置。