JPH08215703A - カットｔ形鋼の製造装置 - Google Patents
カットｔ形鋼の製造装置Info
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- JPH08215703A JPH08215703A JP2702395A JP2702395A JPH08215703A JP H08215703 A JPH08215703 A JP H08215703A JP 2702395 A JP2702395 A JP 2702395A JP 2702395 A JP2702395 A JP 2702395A JP H08215703 A JPH08215703 A JP H08215703A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カットＴ形鋼の真直性を確保し、製造の際の
工数・工期を短縮し、Ｈ形鋼のウェブを高能率に剪断し
てカットＴ形鋼を製造することを可能にしたカットＴ形
鋼の製造装置を提供する。 【構成】 Ｈ形鋼１のウエブ３を圧下し、且つフランジ
２の内側面に当接する水平ロール１１〜１４、及びフラ
ンジ３の両外側面をそれぞれ圧下する竪ロール１５を備
え、Ｈ形鋼の残留応力を低減しつつ、ウェブ切断又は予
加工をする軽圧下ユニバーサル圧延機１０と、ウエブ３
を圧下し、且つフランジ２の内側面に当接する水平ロー
ル２１、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する竪
ロール２２を備え、軽圧下ユニバーサル圧延機１０によ
って剪断又は予加工されたＨ形鋼１を形状矯正し、又は
剪断・形状矯正するローラ矯正機２０とを有する。
工数・工期を短縮し、Ｈ形鋼のウェブを高能率に剪断し
てカットＴ形鋼を製造することを可能にしたカットＴ形
鋼の製造装置を提供する。 【構成】 Ｈ形鋼１のウエブ３を圧下し、且つフランジ
２の内側面に当接する水平ロール１１〜１４、及びフラ
ンジ３の両外側面をそれぞれ圧下する竪ロール１５を備
え、Ｈ形鋼の残留応力を低減しつつ、ウェブ切断又は予
加工をする軽圧下ユニバーサル圧延機１０と、ウエブ３
を圧下し、且つフランジ２の内側面に当接する水平ロー
ル２１、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する竪
ロール２２を備え、軽圧下ユニバーサル圧延機１０によ
って剪断又は予加工されたＨ形鋼１を形状矯正し、又は
剪断・形状矯正するローラ矯正機２０とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＨ形鋼のウェブを剪断し
てなるカットＴ形鋼・Ｔロンジ形鋼（本明細書において
は単にカットＴ形鋼と称するものとする）の製造装置、
特にその真直性及びその生産性に関するものである。
てなるカットＴ形鋼・Ｔロンジ形鋼（本明細書において
は単にカットＴ形鋼と称するものとする）の製造装置、
特にその真直性及びその生産性に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からＴ形鋼は建築用鋼材として使用
されているが、近年、船体補強部材として造船用形鋼と
しても、その用途が拡大されてきている。このＴ形鋼
は、製造が容易なことから、Ｈ形鋼のウェブを剪断して
図４に示す形状として製造することが一般的である。従
って、Ｈ形鋼のウェブを、例えばガス剪断した場合に
は、図６に示されるように、フランジ側への曲がりが生
じる。これは、図７に示されるように、圧延されたＨ形
鋼のウェブに圧縮の残留応力が存在し、また、フランジ
に引張りの残留応力が存在し、ウェブの剪断によりこれ
らの残留応力が解放されるために発生する現象である。
この現象は、鋼材使用原単位の低減を目的とした近年の
薄ウェブＨ形鋼化により、更に顕著になってきている。
この図６に示す曲がりをそのまま矯正して真直にすると
ウェブが圧縮されて図８に示される座屈を生じ、商品価
値が著しく低下する。なお、Ｔ形鋼の曲がり方向は図１
０に示されるとおりであり、その方向に応じて正又は負
の値をとる。
されているが、近年、船体補強部材として造船用形鋼と
しても、その用途が拡大されてきている。このＴ形鋼
は、製造が容易なことから、Ｈ形鋼のウェブを剪断して
図４に示す形状として製造することが一般的である。従
って、Ｈ形鋼のウェブを、例えばガス剪断した場合に
は、図６に示されるように、フランジ側への曲がりが生
じる。これは、図７に示されるように、圧延されたＨ形
鋼のウェブに圧縮の残留応力が存在し、また、フランジ
に引張りの残留応力が存在し、ウェブの剪断によりこれ
らの残留応力が解放されるために発生する現象である。
この現象は、鋼材使用原単位の低減を目的とした近年の
薄ウェブＨ形鋼化により、更に顕著になってきている。
この図６に示す曲がりをそのまま矯正して真直にすると
ウェブが圧縮されて図８に示される座屈を生じ、商品価
値が著しく低下する。なお、Ｔ形鋼の曲がり方向は図１
０に示されるとおりであり、その方向に応じて正又は負
の値をとる。
【０００３】このような現象を防止するため、一般的に
はウェブを予加熱して剪断したり、或いは、特開平４−
８１２２５号公報に開示されているように、ウェブの一
部を切り残してその後剪断する方法が採用されている。
このようにして剪断されたＴ形鋼は、図９に示されるよ
うに、ウェブ側へ曲がったものとなる。そして、このカ
ットＴ形鋼に対しては、一般的には、ローラ矯正機、プ
レス矯正機或いは特開平４−８１２２５号公報に開示さ
れているような矯正装置を使用することによって曲がり
矯正を行っている。
はウェブを予加熱して剪断したり、或いは、特開平４−
８１２２５号公報に開示されているように、ウェブの一
部を切り残してその後剪断する方法が採用されている。
このようにして剪断されたＴ形鋼は、図９に示されるよ
うに、ウェブ側へ曲がったものとなる。そして、このカ
ットＴ形鋼に対しては、一般的には、ローラ矯正機、プ
レス矯正機或いは特開平４−８１２２５号公報に開示さ
れているような矯正装置を使用することによって曲がり
矯正を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のカ
ットＴ形鋼の製造においては、ウェブ剪断前のＨ形鋼の
フランジの残留応力の低減がなされていないために、例
えばレーザー剪断機やプラズマアーク剪断機のような高
速剪断が可能な剪断機を使用しても、ウェブの予加熱、
或いはウェブの一部を切り残して剪断する方法を採用せ
ざるを得ず、高能率な剪断ができなかった。
ットＴ形鋼の製造においては、ウェブ剪断前のＨ形鋼の
フランジの残留応力の低減がなされていないために、例
えばレーザー剪断機やプラズマアーク剪断機のような高
速剪断が可能な剪断機を使用しても、ウェブの予加熱、
或いはウェブの一部を切り残して剪断する方法を採用せ
ざるを得ず、高能率な剪断ができなかった。
【０００５】また、ローラ矯正機或いはプレス矯正機
を、カットＴ形鋼の剪断後の曲がり矯正にも流用する方
法が一般的であり、その場合には、カットＴ形鋼の剪断
場所と矯正機が設備レイアウト上かけ離れた位置にある
場合が多い。従って、剪断後のカットＴ形鋼のハンドリ
ング等の工数が増加し、且つ、矯正タイミングの確保等
の問題で、工程も長期となることが多く、生産性のよい
作業とは言えない状況であった。
を、カットＴ形鋼の剪断後の曲がり矯正にも流用する方
法が一般的であり、その場合には、カットＴ形鋼の剪断
場所と矯正機が設備レイアウト上かけ離れた位置にある
場合が多い。従って、剪断後のカットＴ形鋼のハンドリ
ング等の工数が増加し、且つ、矯正タイミングの確保等
の問題で、工程も長期となることが多く、生産性のよい
作業とは言えない状況であった。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、カットＴ形鋼の真直性を確
保し、製造の際の工数・工期を短縮し、Ｈ形鋼のウェブ
を高能率に剪断してカットＴ形鋼を製造することを可能
にしたカットＴ形鋼の製造装置を提供することを目的と
する。
ためになされたものであり、カットＴ形鋼の真直性を確
保し、製造の際の工数・工期を短縮し、Ｈ形鋼のウェブ
を高能率に剪断してカットＴ形鋼を製造することを可能
にしたカットＴ形鋼の製造装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの態様に係
るカットＴ形鋼の製造装置は、Ｈ形鋼のウェブを圧下
し、且つフランジの内側面に当接する第１の水平ロー
ル、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する第１の
竪ロールを備え、Ｈ形鋼の残留応力を低減しつつ、ウェ
ブ剪断又は予加工をする軽圧下ユニバーサル圧延機と、
ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第２
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第２の竪ロールを備え、軽圧下ユニバーサル圧延機
によって剪断又は予加工されたＨ形鋼を形状矯正し、又
は剪断・形状矯正するローラ矯正機とを有する。本発明
の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造装置は、上記のカ
ットＴ形鋼の製造装置において、軽圧下ユニバーサル圧
延機の第１の水平ロールは、Ｈ形鋼のフランジの内側面
に当接する水平ロールと、上下点対称の径差を有し、Ｈ
形鋼のウェブを剪断加工する水平ロールとを有する。本
発明の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造装置は、Ｈ形
鋼のウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する
第１の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ
圧下する第１の竪ロールを備え、熱間圧延においてウェ
ブの剪断予加工がなされたＨ形鋼の残留応力を低減しつ
つ、ウェブを剪断する軽圧下ユニバーサル圧延機と、ウ
ェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第２の
水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下す
る第２の竪ロールを備え、軽圧下ユニバーサル圧延機に
よって剪断されたＴ形鋼を形状矯正するローラ矯正機と
を有する。本発明の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造
装置は、上記のカットＴ形鋼の製造装置において、軽圧
下ユニバーサル圧延機の第１の水平ロールは、熱間圧延
においてウェブに剪断予加工が施されたＨ形鋼のフラン
ジの内側面に当接する水平ロールと、ウェブを剪断する
水平ロールとを有する。本発明の他の態様に係るカット
Ｔ形鋼の製造装置は、Ｈ形鋼のウェブを圧下し、且つフ
ランジの内側面に当接する第１の水平ロール、及びフラ
ンジの両外側面をそれぞれ圧下する第１の竪ロールを備
え、熱間圧延においてウェブの剪断予加工がなされたＨ
形鋼の残留応力を低減する軽圧下ユニバーサル圧延機
と、ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する
第２の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ
圧下する第２の竪ロールを備え、軽圧下ユニバーサル圧
延機によって残留応力が低減されたＨ形鋼を剪断し形状
矯正するローラ矯正機とを有する。本発明の他の態様に
係るカットＴ形鋼の製造装置は、上記の各カットＴ形鋼
の製造装置において、第２の水平ロールと第２の竪ロー
ルとが、第２の水平ロールの軸方向に相対的に移動可能
に支持され、Ｈ形鋼のフランジを加圧制御する。更に、
本発明の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造装置は、上
記の各カットＴ形鋼の製造装置において、ローラ矯正機
の下流に設けられ、剪断されたカットＴ形鋼のウェブ端
面を仕上げる装置を備えている。
るカットＴ形鋼の製造装置は、Ｈ形鋼のウェブを圧下
し、且つフランジの内側面に当接する第１の水平ロー
ル、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する第１の
竪ロールを備え、Ｈ形鋼の残留応力を低減しつつ、ウェ
ブ剪断又は予加工をする軽圧下ユニバーサル圧延機と、
ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第２
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第２の竪ロールを備え、軽圧下ユニバーサル圧延機
によって剪断又は予加工されたＨ形鋼を形状矯正し、又
は剪断・形状矯正するローラ矯正機とを有する。本発明
の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造装置は、上記のカ
ットＴ形鋼の製造装置において、軽圧下ユニバーサル圧
延機の第１の水平ロールは、Ｈ形鋼のフランジの内側面
に当接する水平ロールと、上下点対称の径差を有し、Ｈ
形鋼のウェブを剪断加工する水平ロールとを有する。本
発明の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造装置は、Ｈ形
鋼のウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する
第１の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ
圧下する第１の竪ロールを備え、熱間圧延においてウェ
ブの剪断予加工がなされたＨ形鋼の残留応力を低減しつ
つ、ウェブを剪断する軽圧下ユニバーサル圧延機と、ウ
ェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第２の
水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下す
る第２の竪ロールを備え、軽圧下ユニバーサル圧延機に
よって剪断されたＴ形鋼を形状矯正するローラ矯正機と
を有する。本発明の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造
装置は、上記のカットＴ形鋼の製造装置において、軽圧
下ユニバーサル圧延機の第１の水平ロールは、熱間圧延
においてウェブに剪断予加工が施されたＨ形鋼のフラン
ジの内側面に当接する水平ロールと、ウェブを剪断する
水平ロールとを有する。本発明の他の態様に係るカット
Ｔ形鋼の製造装置は、Ｈ形鋼のウェブを圧下し、且つフ
ランジの内側面に当接する第１の水平ロール、及びフラ
ンジの両外側面をそれぞれ圧下する第１の竪ロールを備
え、熱間圧延においてウェブの剪断予加工がなされたＨ
形鋼の残留応力を低減する軽圧下ユニバーサル圧延機
と、ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する
第２の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ
圧下する第２の竪ロールを備え、軽圧下ユニバーサル圧
延機によって残留応力が低減されたＨ形鋼を剪断し形状
矯正するローラ矯正機とを有する。本発明の他の態様に
係るカットＴ形鋼の製造装置は、上記の各カットＴ形鋼
の製造装置において、第２の水平ロールと第２の竪ロー
ルとが、第２の水平ロールの軸方向に相対的に移動可能
に支持され、Ｈ形鋼のフランジを加圧制御する。更に、
本発明の他の態様に係るカットＴ形鋼の製造装置は、上
記の各カットＴ形鋼の製造装置において、ローラ矯正機
の下流に設けられ、剪断されたカットＴ形鋼のウェブ端
面を仕上げる装置を備えている。
【０００８】即ち、本発明は、軽圧下ユニバーサル圧延
機の第１の竪ロールの圧下によってウェブの付け根部分
（フィレット部）を圧下しながら残留応力を除去し、併
せて第１の水平ロールによってＨ形鋼のウェブを剪断す
るための予加工等を施し、引き続いて、ローラ矯正機に
よってウェブ及びフランジを第２の水平ロールと第２竪
ロールとによってピンチしながら上下ロールによる繰り
返し曲げと左右曲げを行いながらウェブの剪断とカット
されたＴ形鋼の矯正を行い、上記の目的を達成するもの
である。
機の第１の竪ロールの圧下によってウェブの付け根部分
（フィレット部）を圧下しながら残留応力を除去し、併
せて第１の水平ロールによってＨ形鋼のウェブを剪断す
るための予加工等を施し、引き続いて、ローラ矯正機に
よってウェブ及びフランジを第２の水平ロールと第２竪
ロールとによってピンチしながら上下ロールによる繰り
返し曲げと左右曲げを行いながらウェブの剪断とカット
されたＴ形鋼の矯正を行い、上記の目的を達成するもの
である。
【０００９】
【作用】まず、図１に基いて本発明の作用を説明する。
図１（ａ）は本発明の構成及びその原理を示した図であ
る。軽圧下ユニバーサル圧延機１０によってＨ形鋼１の
残留応力除去及びウェブ３の剪断予加工を行う。その後
引き続き、ロール矯正機２０によってその水平ロール２
１と竪ロール２２とによる上下左右繰り返し曲げによっ
てウェブ３の剪断・形状矯正を行う。竪ロール２２を設
置するスタンドはその左右曲げ効果を有効に発揮させる
ためには全スタンドが望ましいが、軽圧下ユニバーサル
圧延機１０の竪ロール１５との相互作用によっても左右
曲げを与えることができるので、ウェブ圧下によって曲
げが与えられているスタンドの少なくとも一基以上に設
置されていればその効果を発揮する。
図１（ａ）は本発明の構成及びその原理を示した図であ
る。軽圧下ユニバーサル圧延機１０によってＨ形鋼１の
残留応力除去及びウェブ３の剪断予加工を行う。その後
引き続き、ロール矯正機２０によってその水平ロール２
１と竪ロール２２とによる上下左右繰り返し曲げによっ
てウェブ３の剪断・形状矯正を行う。竪ロール２２を設
置するスタンドはその左右曲げ効果を有効に発揮させる
ためには全スタンドが望ましいが、軽圧下ユニバーサル
圧延機１０の竪ロール１５との相互作用によっても左右
曲げを与えることができるので、ウェブ圧下によって曲
げが与えられているスタンドの少なくとも一基以上に設
置されていればその効果を発揮する。
【００１０】図１（ｂ）は軽圧下ユニバーサル圧延機１
０の機構及びその作用を説明した図である。この軽圧下
ユニバーサル圧延機１０は、その竪ロール１５とＨ形鋼
１のフランジ２の内面に近接配置された水平ロール１
１，１２とによって圧下し、フランジ２とウェブ３の付
け根（フィレット部）にある残留応力を低減させるもの
である。また、この圧下によって上下曲がりもある程度
矯正される。また、ウェブ３の中央にある水平ロール１
３，１４は、それぞれ径差を持ったものが上下に配置さ
れているが、このロール１３，１４によってウェブ３に
剪断力を作用させてウェブ３の中央を剪断あるいは予加
工するものである。竪ロール１５の設定としては、Ｈ形
鋼１の両フランジ２の付け根部にある残留応力が異なっ
ている場合は、竪ロール１５の荷重配分を左右のフラン
ジ２で変えることによって制御可能であるが、この場合
には、カットＴ剪断後でないと残留応力の非対称性がわ
からないので、多くの場合、両フランジ２に大きめの圧
下を加えておいて、剪断後に図９のような曲がりになる
ようにしておき、引き続きの竪ロール２２と水平ロール
２１とによって上下左右を矯正するローラ矯正機２０を
通過させる方法が効率的である。
０の機構及びその作用を説明した図である。この軽圧下
ユニバーサル圧延機１０は、その竪ロール１５とＨ形鋼
１のフランジ２の内面に近接配置された水平ロール１
１，１２とによって圧下し、フランジ２とウェブ３の付
け根（フィレット部）にある残留応力を低減させるもの
である。また、この圧下によって上下曲がりもある程度
矯正される。また、ウェブ３の中央にある水平ロール１
３，１４は、それぞれ径差を持ったものが上下に配置さ
れているが、このロール１３，１４によってウェブ３に
剪断力を作用させてウェブ３の中央を剪断あるいは予加
工するものである。竪ロール１５の設定としては、Ｈ形
鋼１の両フランジ２の付け根部にある残留応力が異なっ
ている場合は、竪ロール１５の荷重配分を左右のフラン
ジ２で変えることによって制御可能であるが、この場合
には、カットＴ剪断後でないと残留応力の非対称性がわ
からないので、多くの場合、両フランジ２に大きめの圧
下を加えておいて、剪断後に図９のような曲がりになる
ようにしておき、引き続きの竪ロール２２と水平ロール
２１とによって上下左右を矯正するローラ矯正機２０を
通過させる方法が効率的である。
【００１１】図１（ｃ）はローラ矯正機２０の機構及び
その作用を説明した図である。ローラ矯正機２０は、上
記の軽圧下ユニバーサル圧延機１０によって、ウェブ３
とフランジ２の残留応力を低減させ、ウェブ３をカット
するために予加工され或いはウェブ３が剪断されたＨ形
鋼を通過させる。軽圧下ユニバーサル圧延機１０を通過
したウェブ２とフランジ３の残留応力は基本的に図９の
ようになっているので、左右曲げ矯正によってこれを形
状矯正するためには、竪ロール２２が必須である。竪ロ
ール２２と水平ロール２１の内側面とによって左右曲げ
が与えられる。また、上下曲がり矯正も水平ロール２１
の繰り返し曲げによって除去される。なお、竪ロール２
２と水平ロール２１とは水平ロール２１の軸方向に相対
的に移動可能に支持されており、異なった寸法のＨ形鋼
に対応することができる。
その作用を説明した図である。ローラ矯正機２０は、上
記の軽圧下ユニバーサル圧延機１０によって、ウェブ３
とフランジ２の残留応力を低減させ、ウェブ３をカット
するために予加工され或いはウェブ３が剪断されたＨ形
鋼を通過させる。軽圧下ユニバーサル圧延機１０を通過
したウェブ２とフランジ３の残留応力は基本的に図９の
ようになっているので、左右曲げ矯正によってこれを形
状矯正するためには、竪ロール２２が必須である。竪ロ
ール２２と水平ロール２１の内側面とによって左右曲げ
が与えられる。また、上下曲がり矯正も水平ロール２１
の繰り返し曲げによって除去される。なお、竪ロール２
２と水平ロール２１とは水平ロール２１の軸方向に相対
的に移動可能に支持されており、異なった寸法のＨ形鋼
に対応することができる。
【００１２】図２は軽圧下ユニバーサル圧延機１０の他
の実施例の機構及びその作用を説明した図である。この
実施例においては、軽圧下ユニバーサル圧延機１０のウ
ェブ圧下ロール１４に従来タイプのロール１１，１２を
持ってきているが、これは、熱間仕上げ圧延機において
図３に示されるようなウェブの予加工を施した圧延をし
た場合に適用され、剪断ロール１６によって剪断する。
また、熱間圧延において上記の予加工がＨ形鋼に施され
ている場合には、軽圧下ユニバーサル圧延機１０におい
て、剪断・予加工用ロールを不用とし、残留応力除去の
みを行ってやり、後続のロール矯正機２０によって繰り
返し曲げで剪断してやることもできる。
の実施例の機構及びその作用を説明した図である。この
実施例においては、軽圧下ユニバーサル圧延機１０のウ
ェブ圧下ロール１４に従来タイプのロール１１，１２を
持ってきているが、これは、熱間仕上げ圧延機において
図３に示されるようなウェブの予加工を施した圧延をし
た場合に適用され、剪断ロール１６によって剪断する。
また、熱間圧延において上記の予加工がＨ形鋼に施され
ている場合には、軽圧下ユニバーサル圧延機１０におい
て、剪断・予加工用ロールを不用とし、残留応力除去の
みを行ってやり、後続のロール矯正機２０によって繰り
返し曲げで剪断してやることもできる。
【００１３】これらのカットＴ形鋼に左右曲げを付加す
る竪ロール２２の設置間隔や個数は、従来のウェブ圧下
ローラ各段に設置することが望ましく、駆動・無駆動ど
ちらでもその効果を発揮するものである。もちろん、片
持ち式、両持ち式矯正機両方に適用可能である。そし
て、本発明の矯正機に正しく挿入するためのガイド、竪
ローラ組の間隔調整装置、垂直位置調整装置、及び駆動
装置を適宜敷設することによって、各種断面寸法のカッ
トＨ形鋼の連続的・効果的な矯正が可能となる。
る竪ロール２２の設置間隔や個数は、従来のウェブ圧下
ローラ各段に設置することが望ましく、駆動・無駆動ど
ちらでもその効果を発揮するものである。もちろん、片
持ち式、両持ち式矯正機両方に適用可能である。そし
て、本発明の矯正機に正しく挿入するためのガイド、竪
ローラ組の間隔調整装置、垂直位置調整装置、及び駆動
装置を適宜敷設することによって、各種断面寸法のカッ
トＨ形鋼の連続的・効果的な矯正が可能となる。
【００１４】図６は本発明に係る装置１０，２０とその
下流に配置された設備との関係を示した図である。軽圧
下ユニバーサル圧延機１０及びロール矯正機２０の下流
にはカットＴ形鋼搬送テーブル３０が設けられ、それに
よって搬送されたカットＴ形鋼は端面仕上げ機４０によ
って所定の処理が施される。即ち、端面仕上げ機４０は
剪断されて２本となったカットＴ形鋼のウェブ部の剪断
断面を仕上げて、カットＴ形鋼搬送テーブル５０を介し
てカットＴ形搬出台６０に送出する。
下流に配置された設備との関係を示した図である。軽圧
下ユニバーサル圧延機１０及びロール矯正機２０の下流
にはカットＴ形鋼搬送テーブル３０が設けられ、それに
よって搬送されたカットＴ形鋼は端面仕上げ機４０によ
って所定の処理が施される。即ち、端面仕上げ機４０は
剪断されて２本となったカットＴ形鋼のウェブ部の剪断
断面を仕上げて、カットＴ形鋼搬送テーブル５０を介し
てカットＴ形搬出台６０に送出する。
【００１５】
実施例１．本実施例によるカットＴ形鋼製造装置（図
１）の効果を従来方法と比較して示す。表１は本製造装
置の仕様を示した表である。また、表２は本製造装置の
運転条件を示した表である。表３は従来法と比較した本
発明法の効果を示した表である。
１）の効果を従来方法と比較して示す。表１は本製造装
置の仕様を示した表である。また、表２は本製造装置の
運転条件を示した表である。表３は従来法と比較した本
発明法の効果を示した表である。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】ここでの「オフセット位置設定」とは＃２
ロール位置を基準として水平ロール軸方向にフリー側に
正、ドライブ側に負の値を取ったものである。
ロール位置を基準として水平ロール軸方向にフリー側に
正、ドライブ側に負の値を取ったものである。
【００１９】
【表３】
【００２０】本実施例による矯正によって、カットＴ後
の真直性が保持され、高能率製造が実現されていること
がわかる。また要員の大幅な合理化も達成されている。
の真直性が保持され、高能率製造が実現されていること
がわかる。また要員の大幅な合理化も達成されている。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軽圧下ユ
ニバーサル圧延機において、Ｈ形鋼のウェブを第１の水
平ロールにより圧下し、また、第１の水平ロールと第１
の竪ロールとによってフランジを圧下することにより、
Ｈ形鋼の残留応力を低減し、ウェブ剪断、予加工等の処
理を施し、更に、ローラ矯正機において、第２の水平ロ
ールによってウェブを圧下し、また、第２の水平ロール
と第２の竪ロールとによってフランジを圧下することに
より、軽圧下ユニバーサル圧延機によって加工されたＨ
形鋼の形状矯正、剪断等の処理をするようにしたので、
カットＴ形鋼の真直性が確保され、製造の際の工数・工
期が短縮されて、高能率にＨ形鋼のウェブを剪断するこ
とができるようになっている。即ち、従来の矯正方法で
は、フランジのとウェブとの付け根の残留応力が低減さ
れていなかったために、ウェブ剪断後の曲がり形状を剪
断方法で制御し、工数・工期のかかる方法で製造してい
たものを、本発明によれば、飛躍的に高効率にカットＴ
鋼を製造することが可能になっている。
ニバーサル圧延機において、Ｈ形鋼のウェブを第１の水
平ロールにより圧下し、また、第１の水平ロールと第１
の竪ロールとによってフランジを圧下することにより、
Ｈ形鋼の残留応力を低減し、ウェブ剪断、予加工等の処
理を施し、更に、ローラ矯正機において、第２の水平ロ
ールによってウェブを圧下し、また、第２の水平ロール
と第２の竪ロールとによってフランジを圧下することに
より、軽圧下ユニバーサル圧延機によって加工されたＨ
形鋼の形状矯正、剪断等の処理をするようにしたので、
カットＴ形鋼の真直性が確保され、製造の際の工数・工
期が短縮されて、高能率にＨ形鋼のウェブを剪断するこ
とができるようになっている。即ち、従来の矯正方法で
は、フランジのとウェブとの付け根の残留応力が低減さ
れていなかったために、ウェブ剪断後の曲がり形状を剪
断方法で制御し、工数・工期のかかる方法で製造してい
たものを、本発明によれば、飛躍的に高効率にカットＴ
鋼を製造することが可能になっている。
【図１】本発明の基本的構成を示した図であり、（ａ）
は本発明の構成及びその原理を示した図、（ｂ）は軽圧
下ユニバーサル圧延機の構成及び動作原理を示した図、
（ｃ）はローラ矯正機の構成及び動作原理を示した図で
ある。
は本発明の構成及びその原理を示した図、（ｂ）は軽圧
下ユニバーサル圧延機の構成及び動作原理を示した図、
（ｃ）はローラ矯正機の構成及び動作原理を示した図で
ある。
【図２】本発明の軽圧下ユニバーサル圧延機の他の構成
例及びその動作原理を示した図である。
例及びその動作原理を示した図である。
【図３】熱間圧延機によってウェブ予加工されたＨ形鋼
を示した図である。
を示した図である。
【図４】カットＴ形鋼を示した斜視図である。
【図５】ロール矯正機以降のカットＴ形鋼の製造プロセ
スを示した図である。
スを示した図である。
【図６】残留応力を低減させないでウェブが剪断された
Ｈ形鋼の斜視図である。
Ｈ形鋼の斜視図である。
【図７】通常プロセスで製造されるＨ形鋼の残留応力状
況を示した図である。
況を示した図である。
【図８】図７の曲がりのカットＴ形鋼を矯正した時に発
生する座屈状況を示した図である。
生する座屈状況を示した図である。
【図９】ウェブを予加熱して剪断したり、或いは、ウェ
ブの一部を切り残し、その後剪断する方法にて、ウェブ
側へ曲がるようにして制御しながら剪断した状況を示し
た図である。
ブの一部を切り残し、その後剪断する方法にて、ウェブ
側へ曲がるようにして制御しながら剪断した状況を示し
た図である。
【図１０】曲がりの方向及び数字の符号の意味を示した
説明図である。
説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 誠 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森実 亨 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡辺 厚 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼のウェブを圧下し、且つフランジ
の内側面に当接する第１の水平ロール、及びフランジの
両外側面をそれぞれ圧下する第１の竪ロールを備え、Ｈ
形鋼の残留応力を低減しつつ、ウェブ切断又は予加工を
する軽圧下ユニバーサル圧延機と、 ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第２
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第２の竪ロールを備え、前記軽圧下ユニバーサル圧
延機によって剪断又は予加工されたＨ形鋼を形状矯正
し、又は剪断・形状矯正するローラ矯正機とを有するこ
とを特徴とするカットＴ形鋼の製造装置。 - 【請求項２】 前記軽圧下ユニバーサル圧延機の前記第
１の水平ロールは、Ｈ形鋼のフランジの内側面に当接す
る水平ロールと、上下点対称の径差を有し、Ｈ形鋼のウ
ェブを剪断加工する水平ロールとを有することを特徴と
する請求項１記載のカットＴ形鋼の製造装置。 - 【請求項３】 Ｈ形鋼のウェブを圧下し、且つフランジ
の内側面に当接する第１の水平ロール、及びフランジの
両外側面をそれぞれ圧下する第１の竪ロールを備え、熱
間圧延においてウェブの剪断予加工がなされたＨ形鋼の
残留応力を低減しつつ、ウェブを剪断する軽圧下ユニバ
ーサル圧延機と、 ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第２
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第２の竪ロールを備え、前記軽圧下ユニバーサル圧
延機によって剪断されたＴ形鋼を形状矯正するローラ矯
正機とを有することを特徴とするカットＴ形鋼の製造装
置。 - 【請求項４】 前記軽圧下ユニバーサル圧延機の前記第
１の水平ロールは、熱間圧延においてウェブに剪断予加
工が施されたＨ形鋼のフランジの内側面に当接する水平
ロールと、ウェブを剪断する水平ロールとを有すること
を特徴とする請求項３記載のカットＴ形鋼の製造装置。 - 【請求項５】 Ｈ形鋼のウェブを圧下し、且つフランジ
の内側面に当接する第１の水平ロール、及びフランジの
両外側面をそれぞれ圧下する第１の竪ロールを備え、熱
間圧延においてウェブの剪断予加工がなされたＨ形鋼の
残留応力を低減する軽圧下ユニバーサル圧延機と、 ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第２
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第２の竪ロールを備え、前記軽圧下ユニバーサル圧
延機によって残留応力が低減されたＨ形鋼を剪断・形状
矯正するローラ矯正機とを有することを特徴とするカッ
トＴ形鋼の製造装置。 - 【請求項６】 前記ローラ矯正機の第２の水平ロールと
前記第２の竪ロールとは、前記第２の水平ロールの軸方
向に相対的に移動可能に支持され、Ｈ形鋼のフランジを
加圧制御する請求項１、２、３、４又は５記載のカット
Ｔ形鋼の製造装置。 - 【請求項７】 前記ローラ矯正機の下流に設けられ、剪
断されたカットＴ形鋼のウェブ端面を仕上げる装置を備
えたことを特徴とする請求項１、２、３、４５又は６記
載のカットＴ形鋼の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2702395A JP3183083B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | カットｔ形鋼の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2702395A JP3183083B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | カットｔ形鋼の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215703A true JPH08215703A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3183083B2 JP3183083B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=12209493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2702395A Expired - Fee Related JP3183083B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | カットｔ形鋼の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183083B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237275A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | Ｔ形鋼又は山形鋼の製造方法 |
| CN104014587A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电梯t型导轨的长尺轧制方法及其生产线 |
| CN114309074A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种型钢的矫直工艺及矫直结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290109A (zh) * | 2015-12-06 | 2016-02-03 | 辽宁宏昌重工股份有限公司 | 电梯导轨切分轧制时使用的轧辊组件及轧制方法 |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP2702395A patent/JP3183083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114309074A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种型钢的矫直工艺及矫直结构 |
| CN114309074B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-01-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种型钢的矫直工艺及矫直结构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3183083B2 (ja) | 2001-07-03 |
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