CN105290109A - 电梯导轨切分轧制时使用的轧辊组件及轧制方法 - Google Patents

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赵广勇
杨国领
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孙启刚
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张保国
孟祥龙
郑德印
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Abstract

电梯导轨切分轧制时使用的轧辊组件及轧制方法涉及型钢轧制中异型钢轧制领域。主要是为解决目前生产电梯导轨型钢时存在产品截面形状不对称等问题而发明的。轧辊组件包括上水平辊、下水平辊、左侧立辊、右侧立辊，上水平辊上有左上轧槽，下水平辊上有左下轧槽，左上轧槽和左下轧槽及左侧立辊之间形成左电梯导轨孔型；上水平辊上有右上轧槽，下水平辊上有右下轧槽，右上轧槽和右下轧槽及右侧立辊之间形成右电梯导轨孔型，左、右电梯导轨孔型相连通，左上轧槽有上剪口，右下轧槽有下剪口。轧制出连接在一起的一对电梯导轨半成品，电梯导轨半成品进入到左电梯导轨孔型和右电梯导轨孔型后经剪口处被剪切成两个成品。优点是产品截面形状对称。

Description

电梯导轨切分轧制时使用的轧辊组件及轧制方法
技术领域：
本发明涉及型钢轧制中异型钢轧制领域，尤其是涉及一种轧制电梯导轨型钢时使用的轧辊组件及轧制方法。
背景技术：
型钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛用于农业、交通运输业、制造业和建筑业等行业。型钢种类很多，断面形状复杂，人们将形状简单的钢锭或钢坯依次通过若干个两个或两个以上的带槽轧辊，进行轧制变形以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品。在钢的生产总量中，除少部分采用铸造及锻造等直接制成器件以外，其余约占90%以上的钢铁需经过轧制成材。一些钢材虽非直接由轧钢车间生产，但亦需由轧钢车间提供坯料，因此在现代钢铁联合企业里，作为钢材生产最后一个环节的轧钢生产，在国民经济中占据极其重要的地位。
目前，某些小型型钢生产线建成时间较长，工艺水平较落后，原产品结构形式单一。为提高生产线使用效率，开发生产线的潜能，对其进行进行相应的改造，使其能够生产异型钢。同时，近几年随着市场的扩大，市场上对电梯导轨的需求逐年增加，因此为满足市场的需要，在现有小型型钢生产线的基础上，生产经济效益突出的电梯导轨不失为一种较优选择。但是，目前生产电梯导轨型钢时都是单个轧制，存在产品截面形状不对称，质量差，生产效率低等问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种产品质量好，生产效率高电梯导轨切分轧制时使用的轧辊组件及轧制方法。
上述目的是这样实现的：所述的轧辊组件包括上水平辊、下水平辊、左侧立辊、右侧立辊，其中上水平辊和下水平辊上下相对设置，左侧立辊设置在上水平辊和下水平辊的左侧，右侧立辊设置在上水平辊和下水平辊的右侧，上水平辊上沿轧辊长度方向设置有左上轧槽，下水平辊上沿轧辊长度方向设置有与左上轧槽相对应的左下轧槽，左上轧槽和左下轧槽及左侧立辊之间形成一个完整的电梯导轨孔型，即左电梯导轨孔型；上水平辊上沿轧辊长度方向设置有右上轧槽，下水平辊上沿轧辊长度方向设置有与左上轧槽相对应的右下轧槽，右上轧槽和右下轧槽及右侧立辊之间也形成一个完整的电梯导轨孔型，即右电梯导轨孔型，左电梯导轨孔型和右电梯导轨孔型相对称；所述左上轧槽与地面之间的距离小于右上轧槽与地面之间的距离，所述左下轧槽与地面之间的距离小于右下轧槽与地面之间的距离；即左电梯导轨孔型低于右电梯导轨孔型；所述的左电梯导轨孔型与右电梯导轨孔型相连通，左上轧槽的最右端设有上剪口，右下轧槽的最左端也设有下剪口，上剪口和下剪口相对设置。
轧制方法：首先用普通轧件轧制出连接在一起的一对电梯导轨半成品，该所述的电梯导轨半成品进入到所述的左电梯导轨孔型和右电梯导轨孔型后经剪口处被剪切成两个成品。
本发明的优点是：同时可生产出一对成品，产品截面形状对称，质量好，生产效率高。试验表明，在提高生产效率的同时，本发明还可以明显提高轧制稳定性，轧辊组件及轧机的运行过程十分平稳，维护成本大幅减少。
附图说明：
附图1是本发明中轧辊组件的结构示意图，图中9为轧机。
附图2是轧制切分后的一对电梯导轨的示意图。
具体实施方式：
参照附图1，所述的轧辊组件包括上水平辊1、下水平辊2、左侧立辊3、右侧立辊4，其中上水平辊和下水平辊上下相对设置，左侧立辊设置在上水平辊和下水平辊的左侧，右侧立辊设置在上水平辊和下水平辊的右侧，上水平辊上沿轧辊长度方向设置有左上轧槽，下水平辊上沿轧辊长度方向设置有与左上轧槽相对应的左下轧槽，左上轧槽和左下轧槽及左侧立辊之间形成一个完整的电梯导轨孔型，即左电梯导轨孔型5；上水平辊上沿轧辊长度方向设置有右上轧槽，下水平辊上沿轧辊长度方向设置有与左上轧槽相对应的右下轧槽，右上轧槽和右下轧槽及右侧立辊之间也形成一个完整的电梯导轨孔型，即右电梯导轨孔型6，左电梯导轨孔型和右电梯导轨孔型相对称；所述左上轧槽与地面之间的距离小于右上轧槽与地面之间的距离，所述左下轧槽与地面之间的距离小于右下轧槽与地面之间的距离；即左电梯导轨孔型低于右电梯导轨孔型；所述的左电梯导轨孔型与右电梯导轨孔型相连通，左上轧槽的最右端设有上剪口7，右下轧槽的最左端也设有下剪口8，上剪口和下剪口相对设置。
轧制方法：首先用普通轧件轧制出连接在一起的一对电梯导轨半成品，该所述的电梯导轨半成品进入到所述的左电梯导轨孔型和右电梯导轨孔型后经剪口处被剪切成两个成品。

Claims (2)

1.电梯导轨切分轧制时使用的轧辊组件，其特征是：包括上水平辊（1）、下水平辊（2）、左侧立辊（3）、右侧立辊（4），其中上水平辊和下水平辊上下相对设置，左侧立辊设置在上水平辊和下水平辊的左侧，右侧立辊设置在上水平辊和下水平辊的右侧，上水平辊上沿轧辊长度方向设置有左上轧槽，下水平辊上沿轧辊长度方向设置有与左上轧槽相对应的左下轧槽，左上轧槽和左下轧槽及左侧立辊之间形成一个完整的左电梯导轨孔型（5）；上水平辊上沿轧辊长度方向设置有右上轧槽，下水平辊上沿轧辊长度方向设置有与左上轧槽相对应的右下轧槽，右上轧槽和右下轧槽及右侧立辊之间也形成一个完整的右电梯导轨孔型（6），左电梯导轨孔型和右电梯导轨孔型相对称；所述左上轧槽与地面之间的距离小于右上轧槽与地面之间的距离，所述左下轧槽与地面之间的距离小于右下轧槽与地面之间的距离；所述的左电梯导轨孔型与右电梯导轨孔型相连通，左上轧槽的最右端设有上剪口（7），右下轧槽的最左端也设有下剪口（8），上剪口和下剪口相对设置。
2.电梯导轨切分轧制方法，其特征是：首先用普通轧件轧制出连接在一起的一对电梯导轨半成品，该所述的电梯导轨半成品进入到所述的左电梯导轨孔型和右电梯导轨孔型后经剪口处被剪切成两个成品。
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