JPH08210780A - 鉄鋼用連続式加熱炉 - Google Patents
鉄鋼用連続式加熱炉Info
- Publication number
- JPH08210780A JPH08210780A JP1736395A JP1736395A JPH08210780A JP H08210780 A JPH08210780 A JP H08210780A JP 1736395 A JP1736395 A JP 1736395A JP 1736395 A JP1736395 A JP 1736395A JP H08210780 A JPH08210780 A JP H08210780A
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- JP
- Japan
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- discharged gas
- exhaust gas
- furnace
- temperature
- heated
- Prior art date
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- Pending
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓄熱式バーナを設置した連続式加熱炉に設け
られた排気口から排気される高温の燃焼排ガスを有効利
用すると共に、材料の装入側での急速加熱を防止して、
鋼材の割れ、曲がり等の発生を防止できる鉄鋼加熱炉を
提供するものである。 【構成】 蓄熱式バーナを設置した連続式加熱炉におい
て、連続式加熱炉の被加熱物装入側に被加熱物と排ガス
との熱交換ゾーンを設け、前記熱交換ゾーンと煙突とを
該熱交換ゾーンの排ガスを導く煙道を介して接続し、前
記煙道に設けられた熱交換ゾーン出側の排ガス温度測定
装置がバーナ通過排ガス流量制御手段と接続され、熱交
換ゾーン出側の排ガス温度が最適温度範囲となるように
バーナ通過排ガス流量を制御する構造とする。
られた排気口から排気される高温の燃焼排ガスを有効利
用すると共に、材料の装入側での急速加熱を防止して、
鋼材の割れ、曲がり等の発生を防止できる鉄鋼加熱炉を
提供するものである。 【構成】 蓄熱式バーナを設置した連続式加熱炉におい
て、連続式加熱炉の被加熱物装入側に被加熱物と排ガス
との熱交換ゾーンを設け、前記熱交換ゾーンと煙突とを
該熱交換ゾーンの排ガスを導く煙道を介して接続し、前
記煙道に設けられた熱交換ゾーン出側の排ガス温度測定
装置がバーナ通過排ガス流量制御手段と接続され、熱交
換ゾーン出側の排ガス温度が最適温度範囲となるように
バーナ通過排ガス流量を制御する構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、蓄熱式バーナ（リジ
ェネバーナ）を用いた鉄鋼用連続加熱炉に関する。
ェネバーナ）を用いた鉄鋼用連続加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】蓄熱式バーナを用いた鉄鋼用連続加熱炉
が特開平５−１１８７６４号公報に開示されている。
が特開平５−１１８７６４号公報に開示されている。
【０００３】前記公報に開示されている鉄鋼加熱炉を図
３及び図４で説明すると、鉄鋼加熱炉Ｆはボックス型の
単位炉２を連設することにより構成され、各単位炉２は
被加熱物Ｗの搬入口３及び搬出口４が設けられており、
天井には開閉ダンパ６を有するダクト７からなる炉圧制
御手段５が設けられており、ダンパ６の操作によりダク
ト７の開度を変化させて排気量あるいは吸気量を調整す
るようになっている。各単位炉２には、搬送帯上の被加
熱物Ｗの上方と下方に蓄熱型交番燃焼バーナシステムが
配置されている。２基のバーナ９のそれぞれの蓄熱体１
１を経てウインドボックス１０に燃焼用空気を供給する
燃焼用空気供給源及び燃焼ガス排気系とを各バーナ９に
選択的に接続し、一方のバーナには蓄熱体１１を通して
燃焼用空気を供給し、他方のバーナからは蓄熱体１１を
通して燃焼ガスの排出を行なう。
３及び図４で説明すると、鉄鋼加熱炉Ｆはボックス型の
単位炉２を連設することにより構成され、各単位炉２は
被加熱物Ｗの搬入口３及び搬出口４が設けられており、
天井には開閉ダンパ６を有するダクト７からなる炉圧制
御手段５が設けられており、ダンパ６の操作によりダク
ト７の開度を変化させて排気量あるいは吸気量を調整す
るようになっている。各単位炉２には、搬送帯上の被加
熱物Ｗの上方と下方に蓄熱型交番燃焼バーナシステムが
配置されている。２基のバーナ９のそれぞれの蓄熱体１
１を経てウインドボックス１０に燃焼用空気を供給する
燃焼用空気供給源及び燃焼ガス排気系とを各バーナ９に
選択的に接続し、一方のバーナには蓄熱体１１を通して
燃焼用空気を供給し、他方のバーナからは蓄熱体１１を
通して燃焼ガスの排出を行なう。
【０００４】前記鉄鋼加熱炉では、炉圧制御手段５を開
閉させることにより各単位炉２で発生した燃焼ガスは隣
りの単位炉２へ流出することなく炉外へ排出され、その
排出の際に蓄熱体１１で燃焼ガスの排熱を回収し、これ
を燃焼用空気の予熱に利用するとともに、バーナ９の燃
焼量を制御させて炉内温度を調整する用になっている。
閉させることにより各単位炉２で発生した燃焼ガスは隣
りの単位炉２へ流出することなく炉外へ排出され、その
排出の際に蓄熱体１１で燃焼ガスの排熱を回収し、これ
を燃焼用空気の予熱に利用するとともに、バーナ９の燃
焼量を制御させて炉内温度を調整する用になっている。
【０００５】前記の鉄鋼加熱炉においては、炉体を構成
する各単位炉に蓄熱式バーナシステムを設けることによ
り、炉内の温度パターンを任意に変化させることができ
るというものである。
する各単位炉に蓄熱式バーナシステムを設けることによ
り、炉内の温度パターンを任意に変化させることができ
るというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の鉄鋼
加熱炉のような蓄熱式バーナを採用した炉においては、
蓄熱体の熱バランス及び炉圧制御のため全燃焼ガス量の
約８０％をバーナを通して排出し、残りの約２０％は炉
体に設けた排気口より排出され、また、炉長全体にわた
って、バーナを設置するのが一般的である。
加熱炉のような蓄熱式バーナを採用した炉においては、
蓄熱体の熱バランス及び炉圧制御のため全燃焼ガス量の
約８０％をバーナを通して排出し、残りの約２０％は炉
体に設けた排気口より排出され、また、炉長全体にわた
って、バーナを設置するのが一般的である。
【０００７】ところが、炉体に設けた排気口より排出さ
れる約２０％の燃焼排ガスは、炉温と同一の高温レベル
であるために、そのまま排出するのは省エネ効果を減ず
るものであり、また、装入される被加熱物は、高温雰囲
気に瞬時にさらされるため、鋼種によっては、割れ、曲
がり等が懸念されものもある。
れる約２０％の燃焼排ガスは、炉温と同一の高温レベル
であるために、そのまま排出するのは省エネ効果を減ず
るものであり、また、装入される被加熱物は、高温雰囲
気に瞬時にさらされるため、鋼種によっては、割れ、曲
がり等が懸念されものもある。
【０００８】そこで、本願発明は、蓄熱式バーナを設置
した連続加熱炉に設けられた排気口から排気される高温
の燃焼排ガスを有効利用すると共に、被加熱物の装入側
での急速加熱を防止して、鋼材の割れ、曲がり等の発生
を防止できる鉄鋼加熱炉を提供するものである。
した連続加熱炉に設けられた排気口から排気される高温
の燃焼排ガスを有効利用すると共に、被加熱物の装入側
での急速加熱を防止して、鋼材の割れ、曲がり等の発生
を防止できる鉄鋼加熱炉を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願発明は、蓄熱式バー
ナを設置した連続加熱炉において、連続加熱炉の被加熱
物装入側に被加熱物と排ガスとの熱交換ゾーンを設け、
前記熱交換ゾーンと煙突とを該熱交換ゾーンの排ガスを
導く煙道を介して接続し、前記煙道に設けられた熱交換
ゾーン出側の排ガス温度測定装置がバーナ通過排ガス流
量制御手段と接続され、熱交換ゾーン出側の排ガス温度
が最適温度範囲となるようにバーナ通過排ガス流量を制
御し、前記煙道には熱交換ゾーンを流れる排ガス流量の
制御手段が設けられている構造とする。
ナを設置した連続加熱炉において、連続加熱炉の被加熱
物装入側に被加熱物と排ガスとの熱交換ゾーンを設け、
前記熱交換ゾーンと煙突とを該熱交換ゾーンの排ガスを
導く煙道を介して接続し、前記煙道に設けられた熱交換
ゾーン出側の排ガス温度測定装置がバーナ通過排ガス流
量制御手段と接続され、熱交換ゾーン出側の排ガス温度
が最適温度範囲となるようにバーナ通過排ガス流量を制
御し、前記煙道には熱交換ゾーンを流れる排ガス流量の
制御手段が設けられている構造とする。
【００１０】
【作用】本願発明においては、連続加熱炉の被加熱物挿
入側に熱交換ゾーンを設けることで、バーナーを通さず
炉体に設けられた排気口から直接炉外へ排出される排ガ
スと装入される被加熱物との間で熱交換が可能となり、
この排ガスの持つ顕熱を有効に利用できるとともに、装
入された被加熱物はこのゾーンでゆるやかに昇温し、冷
間からの急速加熱により懸念される材料の割れ、曲がり
等を防止できる。また、本願発明においては、熱交換ゾ
ーン出側の排ガス温度測定装置がバーナ通過排ガス流量
制御手段と接続され、前記煙道には熱交換ゾーンを流れ
る排ガス流量に応じて炉内圧力を制御する手段が設けら
れていることにより、操業条件が変動した場合にも、熱
交換ゾーンを流れる排ガス量とバーナを通して排気され
る排ガス量の割合を制御すれば、熱交換ゾーンを出てい
く排ガス温度を最適な範囲に保ちドラフト能力を確保し
つつ炉全体として最高の省エネ効果を実現することがで
きる。
入側に熱交換ゾーンを設けることで、バーナーを通さず
炉体に設けられた排気口から直接炉外へ排出される排ガ
スと装入される被加熱物との間で熱交換が可能となり、
この排ガスの持つ顕熱を有効に利用できるとともに、装
入された被加熱物はこのゾーンでゆるやかに昇温し、冷
間からの急速加熱により懸念される材料の割れ、曲がり
等を防止できる。また、本願発明においては、熱交換ゾ
ーン出側の排ガス温度測定装置がバーナ通過排ガス流量
制御手段と接続され、前記煙道には熱交換ゾーンを流れ
る排ガス流量に応じて炉内圧力を制御する手段が設けら
れていることにより、操業条件が変動した場合にも、熱
交換ゾーンを流れる排ガス量とバーナを通して排気され
る排ガス量の割合を制御すれば、熱交換ゾーンを出てい
く排ガス温度を最適な範囲に保ちドラフト能力を確保し
つつ炉全体として最高の省エネ効果を実現することがで
きる。
【００１１】
【実施例】本願発明を図１を用いて説明する。
【００１２】鉄鋼用連続加熱炉本体Ｆは、固定仕切り壁
２４により加熱帯２０、均熱帯２１に区分されており、
被加熱物Ｗは、例えばウオーキングビーム機構などによ
り搬送される。
２４により加熱帯２０、均熱帯２１に区分されており、
被加熱物Ｗは、例えばウオーキングビーム機構などによ
り搬送される。
【００１３】搬送される被加熱材Ｗのパスライン（Ｐ．
Ｌ）の上下には蓄熱式バーナ９が設けられており、蓄熱
式バーナ９には、燃焼空気配管２５及び排ガス配管２６
が接続されている。加熱炉本体Ｆの被加熱物Ｗの装入側
には、被加熱物Ｗと装入側へ流れる排ガスとの間で熱交
換を行なう熱交換ゾーン２３が設けられ、熱交換ゾーン
２３は煙道２７により煙突２８と接続されている。な
お、該熱交換ゾーン２３にはバーナ９を設置しない。
Ｌ）の上下には蓄熱式バーナ９が設けられており、蓄熱
式バーナ９には、燃焼空気配管２５及び排ガス配管２６
が接続されている。加熱炉本体Ｆの被加熱物Ｗの装入側
には、被加熱物Ｗと装入側へ流れる排ガスとの間で熱交
換を行なう熱交換ゾーン２３が設けられ、熱交換ゾーン
２３は煙道２７により煙突２８と接続されている。な
お、該熱交換ゾーン２３にはバーナ９を設置しない。
【００１４】次に、図２により、炉の制御系について説
明すると、煙道２７には炉圧調整ダンパー２９とともに
排ガス温度を測定する熱電対３０が設けられている。前
記熱電対３０は、温度指示調節計３１に接続されてお
り、温度指示調節計３１は前記排ガス配管２６に設けら
れた流量調節弁３２に接続され、排ガスは排ガスファン
３４により排気筒３５から排気される。
明すると、煙道２７には炉圧調整ダンパー２９とともに
排ガス温度を測定する熱電対３０が設けられている。前
記熱電対３０は、温度指示調節計３１に接続されてお
り、温度指示調節計３１は前記排ガス配管２６に設けら
れた流量調節弁３２に接続され、排ガスは排ガスファン
３４により排気筒３５から排気される。
【００１５】前記加熱炉の操業について説明すると、熱
交換ゾーンに装入された被加熱物は、炉本体から流れて
きた排気ガスと熱交換されるが、このゾーンでゆるやか
に昇温し、この排ガスの持つ顕熱を有効に利用できるこ
ととなるり、また、従来の冷間からの急速加熱により生
じる材料の割れ、曲がり等を防止できる。
交換ゾーンに装入された被加熱物は、炉本体から流れて
きた排気ガスと熱交換されるが、このゾーンでゆるやか
に昇温し、この排ガスの持つ顕熱を有効に利用できるこ
ととなるり、また、従来の冷間からの急速加熱により生
じる材料の割れ、曲がり等を防止できる。
【００１６】熱交換ゾーン出口の排ガス温度測定によ
り、排ガス温度が適正温度範囲より外れた場合は、流量
調整弁でバーナを通過して排出される排ガスの流量を制
御して加熱炉の温度を制御し所定の温度に調整するが、
熱交換ゾーン出口の排ガス温度が高くなると、熱交換ゾ
ーンを流れる排ガス量を少なくするために流量調節弁３
２の開度を増して排ガス温度を適正温度範囲に調整し、
熱交換ゾーン出口の排ガス温度が低くなると、熱交換ゾ
ーンを流れる排ガス量を多くするために流量調節弁３２
の開度を減じて排ガス温度を適正温度範囲に調整する。
り、排ガス温度が適正温度範囲より外れた場合は、流量
調整弁でバーナを通過して排出される排ガスの流量を制
御して加熱炉の温度を制御し所定の温度に調整するが、
熱交換ゾーン出口の排ガス温度が高くなると、熱交換ゾ
ーンを流れる排ガス量を少なくするために流量調節弁３
２の開度を増して排ガス温度を適正温度範囲に調整し、
熱交換ゾーン出口の排ガス温度が低くなると、熱交換ゾ
ーンを流れる排ガス量を多くするために流量調節弁３２
の開度を減じて排ガス温度を適正温度範囲に調整する。
【００１７】
【発明の効果】本願発明においては、連続式加熱炉の被
加熱物挿入側に熱交換ゾーンを設けることで、バーナを
通さず炉体から直接炉外に排出される排ガスと装入され
る被加熱物との熱交換が可能となり、この排ガスの持つ
顕熱を有効に利用できるとともに、装入された被加熱物
はこのゾーンでゆるやかに昇温するので、冷間からの急
速加熱により生じる材料の割れ、曲がり等を防止でき
る。
加熱物挿入側に熱交換ゾーンを設けることで、バーナを
通さず炉体から直接炉外に排出される排ガスと装入され
る被加熱物との熱交換が可能となり、この排ガスの持つ
顕熱を有効に利用できるとともに、装入された被加熱物
はこのゾーンでゆるやかに昇温するので、冷間からの急
速加熱により生じる材料の割れ、曲がり等を防止でき
る。
【００１８】また、本願発明においては、熱交換ゾーン
出側の排ガス温度測定装置がバーナ通過排ガス流量制御
手段と接続され、前記煙道には熱交換ゾーンを流れる排
ガス流量に応じて炉内圧力を制御する手段が設けられて
いることにより、操業条件が変動した場合にも、熱交換
ゾーンを流れる排ガス量とバーナを通して排気される排
ガス量の割合を制御すれば、熱交換ゾーンを出ていく排
ガス温度を最適な範囲に保ちドラフト能力を確保しつつ
炉全体として最高の省エネ効果を実現することができ
る。
出側の排ガス温度測定装置がバーナ通過排ガス流量制御
手段と接続され、前記煙道には熱交換ゾーンを流れる排
ガス流量に応じて炉内圧力を制御する手段が設けられて
いることにより、操業条件が変動した場合にも、熱交換
ゾーンを流れる排ガス量とバーナを通して排気される排
ガス量の割合を制御すれば、熱交換ゾーンを出ていく排
ガス温度を最適な範囲に保ちドラフト能力を確保しつつ
炉全体として最高の省エネ効果を実現することができ
る。
【図１】本願発明による加熱炉の縦断面図。
【図２】本願発明の加熱炉の排ガス制御の説明図。
【図３】従来の鉄鋼加熱炉の概略原理図。
【図４】従来の鉄鋼加熱炉の単位炉の側面図。
Ｆ 加熱炉、 Ｗ 被加熱物、 ２ 単位炉、 ３ 搬
入口、 ４ 搬出口、５ 炉圧制御手段、 ６ ダン
パ、 ７ ダクト、９ バーナ、１０ ウインドボック
ス、 １１ 蓄熱体、 ２０ 加熱帯、 ２１ 均熱
帯、 ２３ 熱交換ゾーン、 ２４ 固定仕切り壁、
２５ 燃焼空気配管、 ２６ 排ガス配管、 ２７ 煙
道、 ２８ 煙突、 ２９ 炉圧調整ダンパ、 ３０
熱電対、３１ ＴＩＣ、 ３２ 流量調整弁、 ３４
排ガスファン、 ３５ 排気筒
入口、 ４ 搬出口、５ 炉圧制御手段、 ６ ダン
パ、 ７ ダクト、９ バーナ、１０ ウインドボック
ス、 １１ 蓄熱体、 ２０ 加熱帯、 ２１ 均熱
帯、 ２３ 熱交換ゾーン、 ２４ 固定仕切り壁、
２５ 燃焼空気配管、 ２６ 排ガス配管、 ２７ 煙
道、 ２８ 煙突、 ２９ 炉圧調整ダンパ、 ３０
熱電対、３１ ＴＩＣ、 ３２ 流量調整弁、 ３４
排ガスファン、 ３５ 排気筒
Claims (1)
- 【請求項１】 蓄熱式バーナを配置した鉄鋼用連続加熱
炉において、加熱炉の被加熱物装入側に被加熱物と排ガ
スとの熱交換ゾーンを設け、前記熱交換ゾーンと煙突と
を該熱交換ゾーンの排ガスを導く煙道を介して接続し、
前記煙道に設けられた熱交換ゾーン出側の排ガス温度測
定装置がバーナ通過排ガス流量制御手段と接続されてい
ること特徴とする蓄熱式バーナを設置した鉄鋼用連続加
熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1736395A JPH08210780A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 鉄鋼用連続式加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1736395A JPH08210780A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 鉄鋼用連続式加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210780A true JPH08210780A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11941958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1736395A Pending JPH08210780A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 鉄鋼用連続式加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08210780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100936358B1 (ko) * | 2002-12-24 | 2010-01-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소재 장입시 재가열로내 외기 침입 방지장치 |
| JP2011196615A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 加熱炉の廃熱回収設備及び廃熱利用方法 |
| CN112044205A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-08 | 中材株洲水泥有限责任公司 | 一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP1736395A patent/JPH08210780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100936358B1 (ko) * | 2002-12-24 | 2010-01-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소재 장입시 재가열로내 외기 침입 방지장치 |
| JP2011196615A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 加熱炉の廃熱回収設備及び廃熱利用方法 |
| CN112044205A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-08 | 中材株洲水泥有限责任公司 | 一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040326 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040716 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |