JPH04288478A - 連続焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックコンデンサ
やセラミック圧電部品等のセラミック電子部品の製造に
使用される連続焼成炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セラミックコンデンサやセラミ
ック圧電部品等のセラミック電子部品の製造には、連続
焼成炉や竪型のバッチ式焼成炉が使用される。

【０００３】セラミック電子部品の製造に使用されてい
る従来の連続焼成炉の一例を図３に示す。図３の連続焼
成炉は、ベース１上にトンネル状の炉体２が水平に配置
されたものである。台板３上にて内部にセラミック成形
体（図示せず。）を収容して多段に積み重ねられた匣４
は、この炉体２の入口５の外部から炉体２の内部を通り
、炉体２の出口６に向かって、プッシャ７により矢印Ａ
１で示すように、まず、炉体２の入口５に続く予熱ゾー
ン内に自動的にプッシュされる。この予熱ゾーン内にて
セラミック成形体中のバインダ（成形助剤）を燃焼させ
た後、上記台板３を炉体２の上記予熱ゾーンに続く焼成
ゾーンにプッシュしてセラミック成形体を焼成する。こ
の焼成が完了すると、セラミック成形体は、炉体２の上
記焼成ゾーンに続く冷却ゾーンにプッシュされて冷却さ
れた後、炉体２から引き出される。

【０００４】上記連続焼成炉２の炉体内の冷却ゾーンに
は、図４に示すように、隔壁８，８，…によりいくつか
の小冷却ゾーン９，９，…に分割され、各小冷却ゾーン
９毎に、側面あるいは底面に吸気口（図示せず。）を設
け、天井面もしくは側面に設置された排気口１１に設け
たダンパ（図示せず。）の開閉により、自然排気もしく
は強制排気する排気量を調整している。

【０００５】また、大きな冷却能力が要求されるもので
は、炉体２の内部に強制的に冷却用のエアを供給するこ
とも行なわれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の焼成炉では
、吸気口から導入された冷却空気が炉体内で直接、熱交
換されて排出される熱量を調節することで、セラミック
成形体が冷却ゾーンに持ち込む熱を奪って冷却している
ので、次のような問題があった。

【０００７】吸気口から供給される外気と、被焼成物と
の間の熱量交換の効率がわるく、充分な冷却が行なわれ
ない。

【０００８】また、冷却効率を上げるために、導入され
る外気の量を増やした場合、打ち込んだ冷却空気が直接
接触する炉材、煉瓦あるいは被焼成物にスポーリングに
よる亀裂が生じる。

【０００９】さらに、多量に投入される冷却空気と排気
量とのバランスをとることが困難で、炉体２の内部の雰
囲気の炉体貫通方向の流れが生じ、炉体２の内部の温度
を設定通りに調節することが困難である。

【００１０】本発明の目的は、炉体の冷却ゾーンにおけ
る温度を自在に調整することができる連続焼成炉を提供
することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、一
端開口側から他端開口側に通じるトンネル状の内部空間
を有する炉体を備え、この炉体の内部が一端開口側から
他端開口側にかけて予熱ゾーン、焼成ゾーンおよび冷却
ゾーンとなっており、被焼成物が上記一端開口から他端
開口に移動する過程で焼成される連続焼成炉であって、
上記炉体は、その冷却ゾーンの天井側および炉床側の少
なくとも一側にて各々が上記内部空間を横断するととも
に、被焼成物の移動方向に間隔をおいて配置されてなる
空冷管と、これら空冷管に冷却用エアを供給するエア供
給源と、上記空冷管に供給される冷却用エアのエア量を
制御するエア供給制御手段とを備えたことを特徴とする
連続焼成炉を提供するものである。

【００１２】

【作用】冷却用のエアは、上記エア供給制御手段で供給
量が制御されて、上記エア供給源から各空冷管に供給さ
れる。炉体の焼成ゾーンから冷却ゾーンに持ち込まれた
熱量は、上記各空冷管を通してその内部に供給される冷
却用エアに吸収され、炉体外に取り出される。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、炉体の焼成ゾーンから
冷却ゾーンに持ち込まれる熱量は、上記各空冷管を通し
てその内部を流れる冷却用エアに吸収され、炉体外に取
り出されるので、空冷管を通過するエアの量を制御する
ことにより、炉体内の雰囲気を全く乱すことなく、確実
に冷却ゾーン内の温度を制御することができ、しかも、
大気中に放出される排気は、空冷管の内部を通過するだ
けであるので、全くクリーンな熱風であって、暖房等種
々の用途に利用することができる。また、本発明によれ
ば、冷却ゾーンに冷却管を配置して炉体内部の冷却ゾー
ンの温度制御を行なうものであるから、構造が比較的簡
単であり、故障が少なく冷却管の交換も容易である。

【００１４】

【実施例】以下に、添付の図面を参照して本発明の実施
例を説明する。本発明に係る連続焼成炉の炉体の冷却ゾ
ーンの一例の縦断面を図１に示す。

【００１５】図１に示すように、炉体２の冷却ゾーンの
天井２ａ側および炉床２ｂ側には、空冷管２２，２２，
…が配置されている。各空冷管２２は、炭化けい素（Ｓ
ｉＣ）もしくは耐熱鋼からなり、上記冷却ゾーンを構成
している小冷却ゾーン２４，２４，…の天井２ａ側およ
び炉床２ｂ側にて、各々が冷却ゾーンの天井２ａおよび
炉床２ｂに沿って炉体２の上記内部空間２３を横断する
とともに、矢印Ａ２で示す被焼成物の移動方向に間隔を
おいて配置されている。これら空冷管２２，２２，…は
、たとえば図２に示すように配管される。

【００１６】すなわち、各小冷却ゾーン２４の天井２ａ
側の空冷管２２，２２，…、また、各小冷却ゾーン２４
の炉床２ｂ側の空冷管２２，２２，…を、その各一端に
設けられた内部を流れる冷却空気の流量を設定するため
の流量設定バルブ２５を通して、一つの流量制御弁２６
の出側に接続される。そして、この流量制御弁２６の入
側は、送風機２７に接続される。

【００１７】上記送風機２７から送り出された冷却空気
は、炉体２内の温度に応じて制御される上記流量制御弁
２６を介して必要な流量に増減された後、設置された空
冷管２２の本数に等しい数に分岐され、各空冷管２２の
流量バランスの設定のための上記流量設定バルブ２５を
経て、空冷管２２内を通過し、大気中に排気される。

【００１８】このような、構成であれば、高温の炉体２
の内壁面もしくは炉体２の内部を通過する被焼成物表面
から放出される輻射エネルギは、炉体２の内部温度より
も低温に保たれている空冷管２２，２２，…にその温度
の割合で吸収される。そして、吸収されたエネルギは、
空冷管２２，２２，…内を流動している冷却空気に熱伝
達され、冷却空気の温度をその伝達された熱量分だけ増
加させて、放出される。

【００１９】炉体２の内壁面もしくは被焼成物から空冷
管２２，２２，…への伝熱量は、空冷管２２，２２，…
の表面温度で決り、空冷管２２，２２，…の表面温度は
、空冷管２２，２２，…を通過する空気流量温度と空冷
管２２，２２，…が吸収する輻射熱量とのバランスでき
まる。

【００２０】したがって、炉体２内に配置されて被焼成
物を焼成するヒータ（図示せず。）における電流と空冷
管における投入空気量を全く同様に考えることができ、
冷却空気の投入量を制御することにより、炉体２の内部
の温度を確実に制御することができる。

【００２１】上記では、冷却管２２，２２，…は、炉体
２の内部の冷却ゾーンの天井側および炉床側に配置した
実施例について説明したが、上記冷却管２２，２２，…
は炉体２の内部の冷却ゾーンの天井側および炉床側の少
なくとも一方に配置されていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続焼成炉の冷却ゾーンの構造の
一例を示す縦断面図である。

【図２】図１の連続焼成炉の空冷管の配管の説明図であ
る。

【図３】一般的な連続焼成炉の説明図である。

【図４】従来の連続焼成炉の炉体の冷却ゾーンの縦断面
図である。

【符号の説明】

１　　ベース ２　　炉体 ２ａ　　天井 ２ｂ　　炉床 ５　　入口 ６　　出口 ８　　隔壁 ９　　小冷却ゾーン ２２　　空冷管 ２３　　内部空間 ２４　　小冷却ゾーン ２５　　流量設定バルブ ２６　　流量制御弁 ２７　　送風機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一端開口側から他端開口側に通じるト
   ンネル状の内部空間を有する炉体を備え、この炉体の内
   部が一端開口側から他端開口側にかけて予熱ゾーン、焼
   成ゾーンおよび冷却ゾーンとなっており、被焼成物が上
   記一端開口から他端開口に移動する過程で焼成される連
   続焼成炉であって、上記炉体は、その冷却ゾーンの天井
   側および炉床側の少なくとも一側にて各々が上記内部空
   間を横断するとともに、被焼成物の移動方向に間隔をお
   いて配置されてなる空冷管と、これら空冷管に冷却用エ
   アを供給するエア供給源と、上記空冷管に供給される冷
   却用エアのエア量を制御するエア供給制御手段とを備え
   たことを特徴とする連続焼成炉。