JPH08209388A - ゴムとの接着性の良好なブラスめっき鋼線 - Google Patents
ゴムとの接着性の良好なブラスめっき鋼線Info
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- JPH08209388A JPH08209388A JP7019168A JP1916895A JPH08209388A JP H08209388 A JPH08209388 A JP H08209388A JP 7019168 A JP7019168 A JP 7019168A JP 1916895 A JP1916895 A JP 1916895A JP H08209388 A JPH08209388 A JP H08209388A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はゴム補強用鋼線のゴムとの接着性を
改善する技術に関し、特にめっき最表層部のＦｅ含有量
を規制することによるゴムとの接着性に優れたブラスめ
っき鋼線を提供する。 【構成】 鋼線にＣｕ，Ｚｎを主体とするブラスめっき
後、伸線加工を行って使用する極細鋼線において、ブラ
スめっき層にＦｅを含有し、ブラスめっき最表層部のＦ
ｅ濃度比がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％で
あることを特徴とするゴムとの接着性に良好なブラスめ
っき鋼線であり、前記ブラスめっき最表層部は、めっき
表面より０．０１〜０．０３μｍである。
改善する技術に関し、特にめっき最表層部のＦｅ含有量
を規制することによるゴムとの接着性に優れたブラスめ
っき鋼線を提供する。 【構成】 鋼線にＣｕ，Ｚｎを主体とするブラスめっき
後、伸線加工を行って使用する極細鋼線において、ブラ
スめっき層にＦｅを含有し、ブラスめっき最表層部のＦ
ｅ濃度比がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％で
あることを特徴とするゴムとの接着性に良好なブラスめ
っき鋼線であり、前記ブラスめっき最表層部は、めっき
表面より０．０１〜０．０３μｍである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム補強用鋼線のゴムと
の接着性を改善する技術に関し、特にめっき最表層部の
Ｆｅ含有量を規制することによるゴムとの接着性に優れ
たブラスめっき鋼線に関する。
の接着性を改善する技術に関し、特にめっき最表層部の
Ｆｅ含有量を規制することによるゴムとの接着性に優れ
たブラスめっき鋼線に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴムにめっき鋼線を補強用とし
て複合化する技術は、自動車用タイヤ、高圧ゴムホー
ス、コンベアベルト等広く産業上利用されている。特
に、自動車用タイヤコードはゴムとの接着性の要求が高
度であり、最近においてもさらなる改善が成されてい
る。この接着性を向上させるには、表面にブラスめっき
を施した鋼線をゴムに埋め込む工程での加硫処理におい
て、ゴム中のＳとめっき成分であるＣｕを結合させ、そ
の界面に接着を強固にする働きがあるＣｕX Ｓ化合物を
いかに多く生成させ存在させるかが重要となる。
て複合化する技術は、自動車用タイヤ、高圧ゴムホー
ス、コンベアベルト等広く産業上利用されている。特
に、自動車用タイヤコードはゴムとの接着性の要求が高
度であり、最近においてもさらなる改善が成されてい
る。この接着性を向上させるには、表面にブラスめっき
を施した鋼線をゴムに埋め込む工程での加硫処理におい
て、ゴム中のＳとめっき成分であるＣｕを結合させ、そ
の界面に接着を強固にする働きがあるＣｕX Ｓ化合物を
いかに多く生成させ存在させるかが重要となる。
【０００３】このゴムと金属の接着機構については、ゴ
ムに関する検討として、いかに接着界面の反応層を強固
にするか、また、金属面との直接接触を防止する検討が
なされ、この点からも接着反応とゴム物性の両面より今
後さらに検討すべきとの結論に止まっている。しかし、
その中で一般的な説として、ゴムに活性促進剤を添加す
ると、Ｓがゴムと速く反応してしまい、ゴム中の遊離の
Ｓが減少し、ＣｕＳからＣｕ2 Ｓへの反応が終り、その
後において界面では酸化が生じて、むしろ接着が低下す
ることが報告されている。このことからＣｕＳからＣｕ
2 Ｓへの反応を加硫処理の間持続することが接着性にと
って重要となることが理解される。（例えば、日本ゴム
協会誌、第45巻(1972)第10号、P920-931参照)
ムに関する検討として、いかに接着界面の反応層を強固
にするか、また、金属面との直接接触を防止する検討が
なされ、この点からも接着反応とゴム物性の両面より今
後さらに検討すべきとの結論に止まっている。しかし、
その中で一般的な説として、ゴムに活性促進剤を添加す
ると、Ｓがゴムと速く反応してしまい、ゴム中の遊離の
Ｓが減少し、ＣｕＳからＣｕ2 Ｓへの反応が終り、その
後において界面では酸化が生じて、むしろ接着が低下す
ることが報告されている。このことからＣｕＳからＣｕ
2 Ｓへの反応を加硫処理の間持続することが接着性にと
って重要となることが理解される。（例えば、日本ゴム
協会誌、第45巻(1972)第10号、P920-931参照)
【０００４】その他、極細鋼線とゴムとの接着性を改善
させるためにブラスめっき最表面元素を規定する公知技
術として、例えば、特開昭５４−４２５０号公報では厚
さ１０オングストローム最外表面層のＣｕ濃度を約２０
〜５０重量％に規定した。特公平５−２１９９０号公報
ではＣｕ，Ｚｎ，Ｎｉの３元系ブラスめっきの最表面の
Ｎｉが４重量％未満、最表面から５０オングストローム
の深さまでは徐々に増加し、それより深いところでは４
〜１４重量％の範囲内に入るようにした。特開昭５７−
５６１１０号公報ではＣｕ，Ｚｎ，Ｃｏの３元系ブラス
めっきの最表層約５００オングストロームにＣｏ濃度勾
配を有するようにした技術が開示されている。
させるためにブラスめっき最表面元素を規定する公知技
術として、例えば、特開昭５４−４２５０号公報では厚
さ１０オングストローム最外表面層のＣｕ濃度を約２０
〜５０重量％に規定した。特公平５−２１９９０号公報
ではＣｕ，Ｚｎ，Ｎｉの３元系ブラスめっきの最表面の
Ｎｉが４重量％未満、最表面から５０オングストローム
の深さまでは徐々に増加し、それより深いところでは４
〜１４重量％の範囲内に入るようにした。特開昭５７−
５６１１０号公報ではＣｕ，Ｚｎ，Ｃｏの３元系ブラス
めっきの最表層約５００オングストロームにＣｏ濃度勾
配を有するようにした技術が開示されている。
【０００５】上記従来技術ではゴムとの接着性に重要な
ブラスめっき最表層のＣｕ濃度の規定、およびＮｉ，Ｃ
ｏなどの添加とその濃度規定を行ったものである。ゴム
との接着に最も寄与するＣｕ濃度の規定は効果はあるも
のの、伸線加工を行った場合はＣｕとＺｎは深さ方向に
必ずしもきれいな濃度勾配はできないため、Ｃｕ濃度の
調節は容易ではない。また、Ｎｉ，Ｃｏ添加めっき材に
ついてはコスト的に不利である。
ブラスめっき最表層のＣｕ濃度の規定、およびＮｉ，Ｃ
ｏなどの添加とその濃度規定を行ったものである。ゴム
との接着に最も寄与するＣｕ濃度の規定は効果はあるも
のの、伸線加工を行った場合はＣｕとＺｎは深さ方向に
必ずしもきれいな濃度勾配はできないため、Ｃｕ濃度の
調節は容易ではない。また、Ｎｉ，Ｃｏ添加めっき材に
ついてはコスト的に不利である。
【０００６】また、実際の製造プロセスでは、接着状況
は伸線後のめっきの残存状況およびめっき自体の特性、
ならびに他の工程要因によって大きく影響を受ける。そ
のため、安定した良好な接着性を得るには、製造工程管
理およびめっき管理はかなりの労力と費用を要してい
る。
は伸線後のめっきの残存状況およびめっき自体の特性、
ならびに他の工程要因によって大きく影響を受ける。そ
のため、安定した良好な接着性を得るには、製造工程管
理およびめっき管理はかなりの労力と費用を要してい
る。
【０００７】さらに最近では、めっき技術においても、
公害の問題から拡散めっきが主流となっており、この拡
散熱処理によって生ずる相互拡散によるブラスめっき中
のＣｕ、Ｚｎ成分の濃度勾配の発生があり、そのためそ
れら合金濃度を、拡散めっきによって調整して接着性の
最適化をはかるには、その工程管理がさらに煩瑣にな
り、多大の困難を伴う。このため、安定した良好なる接
着性を得るための製造工程管理の簡略化を可能とする技
術開発が望まれている。
公害の問題から拡散めっきが主流となっており、この拡
散熱処理によって生ずる相互拡散によるブラスめっき中
のＣｕ、Ｚｎ成分の濃度勾配の発生があり、そのためそ
れら合金濃度を、拡散めっきによって調整して接着性の
最適化をはかるには、その工程管理がさらに煩瑣にな
り、多大の困難を伴う。このため、安定した良好なる接
着性を得るための製造工程管理の簡略化を可能とする技
術開発が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題に鑑み、めっき中の成分としてブラス成分以外の
元素の添加と、その成分の表層部濃度の規制を検討し界
面に生ずるＣｕ2 Ｓ（むしろＣｕ1.96Ｓ）化合物の生成
を促進し、この反応を加硫処理の間継続して維持し、安
定してＣｕ2 Ｓ（むしろＣｕ1.96Ｓ）化合物を生成させ
ることによってゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼
線を提供する。本発明の他の目的は、めっき処理の拡散
めっき工程における最適化をはかり、さらに、伸線等の
工程条件の許容差の拡大をはかることによって、接着特
性のバラツキを低減したゴムとの接着性に優れたブラス
めっき鋼線を提供する。
の問題に鑑み、めっき中の成分としてブラス成分以外の
元素の添加と、その成分の表層部濃度の規制を検討し界
面に生ずるＣｕ2 Ｓ（むしろＣｕ1.96Ｓ）化合物の生成
を促進し、この反応を加硫処理の間継続して維持し、安
定してＣｕ2 Ｓ（むしろＣｕ1.96Ｓ）化合物を生成させ
ることによってゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼
線を提供する。本発明の他の目的は、めっき処理の拡散
めっき工程における最適化をはかり、さらに、伸線等の
工程条件の許容差の拡大をはかることによって、接着特
性のバラツキを低減したゴムとの接着性に優れたブラス
めっき鋼線を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するものであり、その要旨とするところは、（１）鋼
線にＣｕ，Ｚｎを主体とするブラスめっき後、伸線加工
を行って使用する極細鋼線において、該ブラスめっき層
にＦｅを含有し、該ブラスめっき最表層部のＦｅ濃度比
がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％であること
を特徴とするゴムとの接着性に良好なブラスめっき鋼
線、（２）前記ブラスめっき最表層部が、めっき表面よ
り０．０１〜０．０３μｍである（１）記載のゴムとの
接着性に良好なブラスめっき鋼線である。
成するものであり、その要旨とするところは、（１）鋼
線にＣｕ，Ｚｎを主体とするブラスめっき後、伸線加工
を行って使用する極細鋼線において、該ブラスめっき層
にＦｅを含有し、該ブラスめっき最表層部のＦｅ濃度比
がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％であること
を特徴とするゴムとの接着性に良好なブラスめっき鋼
線、（２）前記ブラスめっき最表層部が、めっき表面よ
り０．０１〜０．０３μｍである（１）記載のゴムとの
接着性に良好なブラスめっき鋼線である。
【００１０】
【作用】本発明者等は、ブラスめっき鋼線の伸線加工歪
と表面元素濃度およびゴムとの接着性について詳細に検
討した。その結果、伸線加工において鋼素地からめっき
中に現れるＦｅ濃度が最も制御しやすく、ゴムとの接着
性とも関係が得られることがわかった。図１に、ブラス
めっき層のＦｅ濃度比と初期ゴム接着性との関係を示
す。この分析にはオージェ分光分析器を使用して、ブラ
ス表面上からスパッタして約０．０２μｍの位置でのＦ
ｅ濃度比である。そのオージェ分光分析結果の代表例を
図２に示す。この図において、横軸はめっき表面からの
深さであり、各位置での各成分の相対強度を示してい
る。例えば、０．０２μｍ位置でのＣｕ、ＺｎおよびＦ
ｅの濃度比は図中の点線上で示される。
と表面元素濃度およびゴムとの接着性について詳細に検
討した。その結果、伸線加工において鋼素地からめっき
中に現れるＦｅ濃度が最も制御しやすく、ゴムとの接着
性とも関係が得られることがわかった。図１に、ブラス
めっき層のＦｅ濃度比と初期ゴム接着性との関係を示
す。この分析にはオージェ分光分析器を使用して、ブラ
ス表面上からスパッタして約０．０２μｍの位置でのＦ
ｅ濃度比である。そのオージェ分光分析結果の代表例を
図２に示す。この図において、横軸はめっき表面からの
深さであり、各位置での各成分の相対強度を示してい
る。例えば、０．０２μｍ位置でのＣｕ、ＺｎおよびＦ
ｅの濃度比は図中の点線上で示される。
【００１１】また、ブラスめっき厚さと伸線加工歪によ
り表面Ｆｅ濃度はおよそ決まり、そのときのＣｕ，Ｚｎ
濃度は詳細に規定しなくても、めっき時のＣｕ／Ｚｎ比
率が、およそ一般的な６０／４０〜７０／３０であれば
ほぼ影響ない。また、ゴムとの接着に寄与する部分はめ
っき最表層部０．０１〜０．０３μｍ厚さであり、Ｆｅ
濃度比はＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％が最
もゴムとの接着性が良好な範囲である。Ｆｅが接着層に
あるとＣｕとＳの過剰な反応が抑えられ、接着界面に強
度の高いＣｕ1.96Ｓの生成が促進されることによる。す
なわち、めっき最表層部０．０１〜０．０３μｍ厚さの
Ｆｅ濃度比がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％
であればゴムとの接着性が良好な結果が得られる。
り表面Ｆｅ濃度はおよそ決まり、そのときのＣｕ，Ｚｎ
濃度は詳細に規定しなくても、めっき時のＣｕ／Ｚｎ比
率が、およそ一般的な６０／４０〜７０／３０であれば
ほぼ影響ない。また、ゴムとの接着に寄与する部分はめ
っき最表層部０．０１〜０．０３μｍ厚さであり、Ｆｅ
濃度比はＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％が最
もゴムとの接着性が良好な範囲である。Ｆｅが接着層に
あるとＣｕとＳの過剰な反応が抑えられ、接着界面に強
度の高いＣｕ1.96Ｓの生成が促進されることによる。す
なわち、めっき最表層部０．０１〜０．０３μｍ厚さの
Ｆｅ濃度比がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％
であればゴムとの接着性が良好な結果が得られる。
【００１２】本発明におけるＦｅを含有させる理由は、
強度の高いＣｕx Ｓ、具体的にはＣｕ1.96Ｓが生成しや
すいとの前述の知見から得られたものである。すなわ
ち、Ｆｅがブラス中に存在することが、ブラスめっきと
ゴムとの界面でのＣｕ1.96Ｓ生成のための一種の反応促
進剤としての作用を有すると考えられる。また、本発明
の鋼線とゴムとの接着性においては、ブラスめっき伸線
材を何本かを撚った撚り線の状態でタイヤに埋め込み、
約１５０℃で２０〜３０分の加硫工程におけるＳとの反
応が最も重要である。また、このブラスめっきは、第１
層としてＣｕめっきし、その上に第２層としてＺｎめっ
きしてこれを拡散焼鈍して所定のブラス成分に調整する
拡散めっき工程によってめっき処理されている。Ｆｅを
含有させるには、第１層のＣｕめっきの上に、第２層と
してＦｅとＺｎの合金をめっきし、これを拡散焼鈍して
所定の３元系ブラス成分に調整する拡散めっき工程によ
ってなされてもよい。また、前述のごとくめっき表層部
に含有させるＦｅを伸線過程において、一定量の歪みに
調整した伸線により、地の鋼線より、その減面率に見合
った量をブラスめっき層に侵入させる方法によってもよ
く、さらに、これらを組み合わした方法によって、めっ
き層最表層のＦｅ含有量を調整してもよい。これらのい
かなる方法によっても本発明の主旨は変更されるもので
はない。
強度の高いＣｕx Ｓ、具体的にはＣｕ1.96Ｓが生成しや
すいとの前述の知見から得られたものである。すなわ
ち、Ｆｅがブラス中に存在することが、ブラスめっきと
ゴムとの界面でのＣｕ1.96Ｓ生成のための一種の反応促
進剤としての作用を有すると考えられる。また、本発明
の鋼線とゴムとの接着性においては、ブラスめっき伸線
材を何本かを撚った撚り線の状態でタイヤに埋め込み、
約１５０℃で２０〜３０分の加硫工程におけるＳとの反
応が最も重要である。また、このブラスめっきは、第１
層としてＣｕめっきし、その上に第２層としてＺｎめっ
きしてこれを拡散焼鈍して所定のブラス成分に調整する
拡散めっき工程によってめっき処理されている。Ｆｅを
含有させるには、第１層のＣｕめっきの上に、第２層と
してＦｅとＺｎの合金をめっきし、これを拡散焼鈍して
所定の３元系ブラス成分に調整する拡散めっき工程によ
ってなされてもよい。また、前述のごとくめっき表層部
に含有させるＦｅを伸線過程において、一定量の歪みに
調整した伸線により、地の鋼線より、その減面率に見合
った量をブラスめっき層に侵入させる方法によってもよ
く、さらに、これらを組み合わした方法によって、めっ
き層最表層のＦｅ含有量を調整してもよい。これらのい
かなる方法によっても本発明の主旨は変更されるもので
はない。
【００１３】上記のゴム中のＳは、めっき中のＣｕと反
応し、その界面にＣｕx Ｓを形成するもので、但しこの
ｘは種々の値をとるがＣｕ1.96Ｓの時が強度を高く、こ
れを如何に安定して生成させるかが本発明の主題であ
る。Ｃｕ比率が低減すればＣｕ 1.96Ｓへの生成に有利と
なることがわかっており、本発明では、Ｆｅの含有によ
ってこのＣｕ比率の低減を成し、さらにＣｕ1.96Ｓへの
反応促進を同時に達成するものと考えられる。なお、本
発明では、この最表面位置でのＦｅ濃度比が２％以下で
は、Ｃｕx Ｓのうち、強固なＣｕ1.96Ｓの生成が不十分
で接着力が低下する。また、Ｆｅ濃度比が５０％以上の
時は、接着に最も寄与するＣｕが不足して接着不良が起
きる。そのため、２〜５０％の範囲に規制した。以下、
本発明について実施例に基づいてさらに詳述する。
応し、その界面にＣｕx Ｓを形成するもので、但しこの
ｘは種々の値をとるがＣｕ1.96Ｓの時が強度を高く、こ
れを如何に安定して生成させるかが本発明の主題であ
る。Ｃｕ比率が低減すればＣｕ 1.96Ｓへの生成に有利と
なることがわかっており、本発明では、Ｆｅの含有によ
ってこのＣｕ比率の低減を成し、さらにＣｕ1.96Ｓへの
反応促進を同時に達成するものと考えられる。なお、本
発明では、この最表面位置でのＦｅ濃度比が２％以下で
は、Ｃｕx Ｓのうち、強固なＣｕ1.96Ｓの生成が不十分
で接着力が低下する。また、Ｆｅ濃度比が５０％以上の
時は、接着に最も寄与するＣｕが不足して接着不良が起
きる。そのため、２〜５０％の範囲に規制した。以下、
本発明について実施例に基づいてさらに詳述する。
【００１４】
【実施例】ＳＷＲＳ８２Ａ相当の１．２mm径パテンティ
ング処理鋼線を脱スケール、アルカリ中和後、Ｃｕめっ
き、Ｚｎめっきを順次施し、熱拡散させる拡散めっき方
法によりブラスめっきを行った。Ｃｕめっき浴はピロリ
ン酸浴、Ｚｎめっき浴は硫酸めっき浴による。めっき組
成はＣｕ／Ｚｎ＝６５／３５とした。めっき電流値は好
ましくは、電流密度として約10A/dm2 である。ブラス合
金拡散は流動層熱処理炉で５００℃×約１０ｓ熱処理し
て行った。めっき後約０．９mm径まで乾式潤滑剤により
伸線加工し、その後各段減面率１４％で湿式潤滑剤（ス
テアリン酸ナトリウムまたはカルシウム）による伸線加
工を６００m/min の速度で行い最終線径を０．２０mm径
とし、７本撚り加工し、表１に示す原料から作成したゴ
ムを使用して加硫処理した。加硫条件として１５０℃ｘ
３０ｍｉｎの加硫処理である。
ング処理鋼線を脱スケール、アルカリ中和後、Ｃｕめっ
き、Ｚｎめっきを順次施し、熱拡散させる拡散めっき方
法によりブラスめっきを行った。Ｃｕめっき浴はピロリ
ン酸浴、Ｚｎめっき浴は硫酸めっき浴による。めっき組
成はＣｕ／Ｚｎ＝６５／３５とした。めっき電流値は好
ましくは、電流密度として約10A/dm2 である。ブラス合
金拡散は流動層熱処理炉で５００℃×約１０ｓ熱処理し
て行った。めっき後約０．９mm径まで乾式潤滑剤により
伸線加工し、その後各段減面率１４％で湿式潤滑剤（ス
テアリン酸ナトリウムまたはカルシウム）による伸線加
工を６００m/min の速度で行い最終線径を０．２０mm径
とし、７本撚り加工し、表１に示す原料から作成したゴ
ムを使用して加硫処理した。加硫条件として１５０℃ｘ
３０ｍｉｎの加硫処理である。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、表層Ｆｅ濃度はめっき時のめっき厚
さを変えることにより変化させた。すなわち、前述の一
定の伸線歪みを付与することにより、地のＦｅをめっき
層に侵入させたものである。ゴムとの接着性試験はＡＳ
ＴＭ規格Ｄ２２２９に則って行い、接着強度測定はイン
ストロン型引張試験機によりゴムからコードを引き抜い
た時の最大引抜力とゴム接着率をもって評価した。初期
接着性と耐水接着性（１２０℃、９５％湿度環境で６h
r）の２方法で評価した。その結果を表２に示す。
さを変えることにより変化させた。すなわち、前述の一
定の伸線歪みを付与することにより、地のＦｅをめっき
層に侵入させたものである。ゴムとの接着性試験はＡＳ
ＴＭ規格Ｄ２２２９に則って行い、接着強度測定はイン
ストロン型引張試験機によりゴムからコードを引き抜い
た時の最大引抜力とゴム接着率をもって評価した。初期
接着性と耐水接着性（１２０℃、９５％湿度環境で６h
r）の２方法で評価した。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から次のことが明らかである。本発明
例１〜４はめっき最表層部約０．０２μｍ厚さのＦｅ濃
度比がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％である
のでゴムとの接着性が良好な結果である。比較例１は上
記Ｆｅ濃度が２％以下でＣｕ濃度が高いためＣｕx Ｓの
うち、強固なＣｕ1.96Ｓの生成が不十分で接着力が弱か
った。比較例２はＦｅ濃度が５０％以上のために接着に
最も寄与するＣｕが不足して接着不良が起きた。
例１〜４はめっき最表層部約０．０２μｍ厚さのＦｅ濃
度比がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５０％である
のでゴムとの接着性が良好な結果である。比較例１は上
記Ｆｅ濃度が２％以下でＣｕ濃度が高いためＣｕx Ｓの
うち、強固なＣｕ1.96Ｓの生成が不十分で接着力が弱か
った。比較例２はＦｅ濃度が５０％以上のために接着に
最も寄与するＣｕが不足して接着不良が起きた。
【００１９】
【発明の効果】上記の実施例からも明らかな如く、本発
明はＦｅをブラスめっき層に含有させ、かつその最表層
部の濃度を規制することによって、加硫処理時のＣｕ
1.96Ｓの生成を促進し、ゴムとの接着を強固とし、初期
接着性と耐水接着性を向上し、さらに処理条件の管理の
緩和、製造コスト低減および工程省略等に寄与し、本発
明によりブラスめっき鋼線のゴムとの接着性は大幅に改
善され、工業的にも利用価値は高い。
明はＦｅをブラスめっき層に含有させ、かつその最表層
部の濃度を規制することによって、加硫処理時のＣｕ
1.96Ｓの生成を促進し、ゴムとの接着を強固とし、初期
接着性と耐水接着性を向上し、さらに処理条件の管理の
緩和、製造コスト低減および工程省略等に寄与し、本発
明によりブラスめっき鋼線のゴムとの接着性は大幅に改
善され、工業的にも利用価値は高い。
【図１】本発明に係るＦｅ濃度比と初期ゴム接着率の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図２】本発明に係るめっき層のオージェ分光分析の一
例を示すチャートである。
例を示すチャートである。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼線にＣｕ，Ｚｎを主体とするブラスめ
っき後、伸線加工を行って使用する極細鋼線において、
該ブラスめっき層にＦｅを含有し、該ブラスめっき最表
層部のＦｅ濃度がＦｅ／（Ｃｕ＋Ｚｎ＋Ｆｅ）＝２〜５
０％であることを特徴とするゴムとの接着性に良好なブ
ラスめっき鋼線。 - 【請求項２】 前記ブラスめっき最表層部が、めっき表
面より０．０１〜０．０３μｍである請求項１記載のゴ
ムとの接着性に良好なブラスめっき鋼線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01916895A JP3226434B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ゴムとの接着性の良好なブラスめっき鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01916895A JP3226434B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ゴムとの接着性の良好なブラスめっき鋼線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209388A true JPH08209388A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3226434B2 JP3226434B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
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