JPH08209386A - ゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼線 - Google Patents
ゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼線Info
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- JPH08209386A JPH08209386A JP1917095A JP1917095A JPH08209386A JP H08209386 A JPH08209386 A JP H08209386A JP 1917095 A JP1917095 A JP 1917095A JP 1917095 A JP1917095 A JP 1917095A JP H08209386 A JPH08209386 A JP H08209386A
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
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- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はゴム補強用鋼線のゴムとの接着性を
改善する技術に関し、特にめっき中のＦｅおよびＮｉを
添加することによるゴムとの接着性に優れたブラスめっ
き鋼線を提供する。 【構成】 鋼素地の上に施すブラスめっきであって、め
っき層成分として、Ｃｕ、ＺｎおよびＦｅならびにＮｉ
を同時に含有する４元系金属めっき層であることを特徴
とするゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼線、ま
た、前記ブラスめっき層のＦｅおよびＮｉの含有量が、
Ｆｅ＋Ｎｉの合計で５〜９０重量％であるめっき層であ
ることを特徴とするゴムとの接着性に優れたブラスめっ
き鋼線、さらに、ＦｅまたはＮｉはいずれかが０重量％
であることを含む。
改善する技術に関し、特にめっき中のＦｅおよびＮｉを
添加することによるゴムとの接着性に優れたブラスめっ
き鋼線を提供する。 【構成】 鋼素地の上に施すブラスめっきであって、め
っき層成分として、Ｃｕ、ＺｎおよびＦｅならびにＮｉ
を同時に含有する４元系金属めっき層であることを特徴
とするゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼線、ま
た、前記ブラスめっき層のＦｅおよびＮｉの含有量が、
Ｆｅ＋Ｎｉの合計で５〜９０重量％であるめっき層であ
ることを特徴とするゴムとの接着性に優れたブラスめっ
き鋼線、さらに、ＦｅまたはＮｉはいずれかが０重量％
であることを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム補強用鋼線のゴムと
の接着性を改善する技術に関し、特にめっき中のＦｅお
よびＮｉを添加することによるゴムとの接着性に優れた
ブラスめっき鋼線に関する。
の接着性を改善する技術に関し、特にめっき中のＦｅお
よびＮｉを添加することによるゴムとの接着性に優れた
ブラスめっき鋼線に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴムにめっき鋼線を補強用とし
て複合化する技術は、自動車用タイヤ、高圧ゴムホー
ス、コンベアベルト等広く産業上利用されている。特
に、自動車用タイヤコードはゴムとの接着性の要求が高
度であり、最近においてもさらなる改善が成されてい
る。この接着性を向上させるには、表面にブラスめっき
を施した鋼線をゴムに埋め込む工程での加硫処理におい
て、ゴム中のＳとめっき成分であるＣｕを結合させ、そ
の界面に接着を強固にする働きがあるＣｕX Ｓ化合物を
いかに多く生成させ存在させるかが重要となる。
て複合化する技術は、自動車用タイヤ、高圧ゴムホー
ス、コンベアベルト等広く産業上利用されている。特
に、自動車用タイヤコードはゴムとの接着性の要求が高
度であり、最近においてもさらなる改善が成されてい
る。この接着性を向上させるには、表面にブラスめっき
を施した鋼線をゴムに埋め込む工程での加硫処理におい
て、ゴム中のＳとめっき成分であるＣｕを結合させ、そ
の界面に接着を強固にする働きがあるＣｕX Ｓ化合物を
いかに多く生成させ存在させるかが重要となる。
【０００３】このゴムと金属の接着機構については、ゴ
ムに関する検討として、いかに接着界面の反応層を強固
にするか、また、金属面との直接接触を防止する検討が
なされ、この点からも接着反応とゴム物性の両面より今
後さらに検討すべきとの結論に止まっている。しかし、
その中で一般的な説として、ゴムに活性促進剤を添加す
ると、Ｓがゴムと速く反応してしまい、ゴム中の遊離の
Ｓが減少し、ＣｕＳからＣｕ2 Ｓへの反応が終り、その
後において界面では酸化が生じて、むしろ接着が低下す
ることが報告されている。このことからＣｕＳからＣｕ
2 Ｓへの反応を加硫処理の間持続することが接着性にと
って重要となることが理解される。（例えば、日本ゴム
協会誌、第45巻(1972)第10号、P920-931参照)
ムに関する検討として、いかに接着界面の反応層を強固
にするか、また、金属面との直接接触を防止する検討が
なされ、この点からも接着反応とゴム物性の両面より今
後さらに検討すべきとの結論に止まっている。しかし、
その中で一般的な説として、ゴムに活性促進剤を添加す
ると、Ｓがゴムと速く反応してしまい、ゴム中の遊離の
Ｓが減少し、ＣｕＳからＣｕ2 Ｓへの反応が終り、その
後において界面では酸化が生じて、むしろ接着が低下す
ることが報告されている。このことからＣｕＳからＣｕ
2 Ｓへの反応を加硫処理の間持続することが接着性にと
って重要となることが理解される。（例えば、日本ゴム
協会誌、第45巻(1972)第10号、P920-931参照)
【０００４】その他、極細鋼線とゴムとの接着性を改善
させるためにブラス中に他の元素を添加する公知技術と
して、例えば、特開平５−２９４１１１号公報では２〜
１２重量％のＮｉを、特公平３−６２７３１号公報では
４〜１０重量％のＮｉを、特開昭５７−５６１１０号公
報では０．０５〜５重量％のＣｏを、特公平２−３９５
９９号公報では０．１〜１０重量％のＦｅをそれぞれ含
有させることにより、ゴムとの接着性を改善する技術が
開示されている。また、実際の製造プロセスでは、接着
状況は伸線後のめっきの残存状況およびめっき自体の特
性、ならびに他の工程要因によって大きく影響を受け
る。そのため、安定した良好な接着性を得るには、製造
工程管理およびめっき管理はかなりの労力と費用を要し
ている。
させるためにブラス中に他の元素を添加する公知技術と
して、例えば、特開平５−２９４１１１号公報では２〜
１２重量％のＮｉを、特公平３−６２７３１号公報では
４〜１０重量％のＮｉを、特開昭５７−５６１１０号公
報では０．０５〜５重量％のＣｏを、特公平２−３９５
９９号公報では０．１〜１０重量％のＦｅをそれぞれ含
有させることにより、ゴムとの接着性を改善する技術が
開示されている。また、実際の製造プロセスでは、接着
状況は伸線後のめっきの残存状況およびめっき自体の特
性、ならびに他の工程要因によって大きく影響を受け
る。そのため、安定した良好な接着性を得るには、製造
工程管理およびめっき管理はかなりの労力と費用を要し
ている。
【０００５】さらに最近では、めっき技術においても、
公害の問題から拡散めっきが主流となっており、この拡
散熱処理によって生ずる相互拡散によるブラスめっき中
のＣｕ、Ｚｎ成分の濃度勾配の発生があり、そのためそ
れら合金濃度を、拡散めっきによって調整して接着性の
最適化をはかるには、その工程管理がさらに煩瑣にな
り、多大の困難を伴う。このため、安定した良好なる接
着性を得るための製造工程管理の簡略化を可能とする技
術開発が望まれている。
公害の問題から拡散めっきが主流となっており、この拡
散熱処理によって生ずる相互拡散によるブラスめっき中
のＣｕ、Ｚｎ成分の濃度勾配の発生があり、そのためそ
れら合金濃度を、拡散めっきによって調整して接着性の
最適化をはかるには、その工程管理がさらに煩瑣にな
り、多大の困難を伴う。このため、安定した良好なる接
着性を得るための製造工程管理の簡略化を可能とする技
術開発が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題に鑑み、めっき中の成分としてブラス成分以外の
元素の添加を検討し、界面に生ずるＣｕ2 Ｓ（むしろＣ
ｕ1.96Ｓ）化合物の生成を促進し、この反応を加硫処理
の間継続して維持し、安定してＣｕ2 Ｓ（むしろＣｕ
1.96Ｓ）化合物を生成させることによってゴムとの接着
性に優れたブラスめっき鋼線を提供する。本発明の他の
目的は、めっき処理の拡散めっき工程における最適化を
はかり、さらに、伸線等の工程条件の許容差の拡大をは
かることによって、接着特性のバラツキを低減したゴム
との接着性に優れたブラスめっき鋼線を提供する。
の問題に鑑み、めっき中の成分としてブラス成分以外の
元素の添加を検討し、界面に生ずるＣｕ2 Ｓ（むしろＣ
ｕ1.96Ｓ）化合物の生成を促進し、この反応を加硫処理
の間継続して維持し、安定してＣｕ2 Ｓ（むしろＣｕ
1.96Ｓ）化合物を生成させることによってゴムとの接着
性に優れたブラスめっき鋼線を提供する。本発明の他の
目的は、めっき処理の拡散めっき工程における最適化を
はかり、さらに、伸線等の工程条件の許容差の拡大をは
かることによって、接着特性のバラツキを低減したゴム
との接着性に優れたブラスめっき鋼線を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するものであり、その要旨とするところは、（１）鋼
素地の上に施すブラスめっきであって、めっき層成分と
して、Ｃｕ、ＺｎおよびＦｅならびにＮｉを同時に含有
する４元系金属めっき層であることを特徴とするゴムと
の接着性に優れたブラスめっき鋼線、（２）前記ブラス
めっき層のＦｅおよびＮｉの含有量が、Ｆｅ＋Ｎｉの合
計で５〜９０重量％である（１）記載のゴムとの接着性
に優れたブラスめっき鋼線、（３）前記ＦｅまたはＮｉ
の成分において、いずれかが０重量％である（１）また
は（２）記載のゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼
線である。
成するものであり、その要旨とするところは、（１）鋼
素地の上に施すブラスめっきであって、めっき層成分と
して、Ｃｕ、ＺｎおよびＦｅならびにＮｉを同時に含有
する４元系金属めっき層であることを特徴とするゴムと
の接着性に優れたブラスめっき鋼線、（２）前記ブラス
めっき層のＦｅおよびＮｉの含有量が、Ｆｅ＋Ｎｉの合
計で５〜９０重量％である（１）記載のゴムとの接着性
に優れたブラスめっき鋼線、（３）前記ＦｅまたはＮｉ
の成分において、いずれかが０重量％である（１）また
は（２）記載のゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼
線である。
【０００８】
【作用】本発明はさらにＦｅとＮｉの２元素を添加し、
４元系金属ブラスめっきとした。４元系ではあるが、適
正範囲がＦｅ＋Ｎｉ成分が５〜９０重量％の広い範囲で
あるために特に厳しい管理も必要でなく工程管理が容易
となる。このＦｅ，Ｎｉの添加方法は蒸着、電気めっき
等いずれでもよく、単独または複合添加であってもよ
い。これらＦｅ，Ｎｉ添加によって、加硫生成物中のＣ
ｕx Ｓ，ＺｎＳの他にＦｅＳ，ＮｉＳ等の生成によって
ゴムとの接着の補強的効果が得られ、また、強度の高い
Ｃｕx Ｓの生成の促進等によって、接着性の向上が得ら
れる。
４元系金属ブラスめっきとした。４元系ではあるが、適
正範囲がＦｅ＋Ｎｉ成分が５〜９０重量％の広い範囲で
あるために特に厳しい管理も必要でなく工程管理が容易
となる。このＦｅ，Ｎｉの添加方法は蒸着、電気めっき
等いずれでもよく、単独または複合添加であってもよ
い。これらＦｅ，Ｎｉ添加によって、加硫生成物中のＣ
ｕx Ｓ，ＺｎＳの他にＦｅＳ，ＮｉＳ等の生成によって
ゴムとの接着の補強的効果が得られ、また、強度の高い
Ｃｕx Ｓの生成の促進等によって、接着性の向上が得ら
れる。
【０００９】本発明におけるＦｅとＮｉ両元素の同時添
加の理由は、強度の高いＣｕx Ｓ、具体的にはＣｕ1.96
Ｓが生成しやすいとの知見から得られたものである。す
なわち、ＦｅとＮｉがブラス中に同時に存在すること
が、ブラスめっきとゴムとの界面でのＣｕ1.96Ｓ生成の
ための一種の反応促進剤としての作用を有すると考えら
れる。なお、第３発明はどちらかの元素で他を置き換え
たものであり、その効果は複合添加より小さいが、上記
と同様の作用を有するものであり、これらはゴム中のＳ
に対して、ＦｅＳまたはＮｉＳの形成と同時に、ブラス
めっきとゴムとの界面での、ＣｕＳからＳの放出された
Ｃｕ1.96Ｓへの生成を促進する作用を有するものと考え
られる。
加の理由は、強度の高いＣｕx Ｓ、具体的にはＣｕ1.96
Ｓが生成しやすいとの知見から得られたものである。す
なわち、ＦｅとＮｉがブラス中に同時に存在すること
が、ブラスめっきとゴムとの界面でのＣｕ1.96Ｓ生成の
ための一種の反応促進剤としての作用を有すると考えら
れる。なお、第３発明はどちらかの元素で他を置き換え
たものであり、その効果は複合添加より小さいが、上記
と同様の作用を有するものであり、これらはゴム中のＳ
に対して、ＦｅＳまたはＮｉＳの形成と同時に、ブラス
めっきとゴムとの界面での、ＣｕＳからＳの放出された
Ｃｕ1.96Ｓへの生成を促進する作用を有するものと考え
られる。
【００１０】以下、本発明の限定理由についてさらに詳
述する。本発明の鋼線とゴムとの接着性においては、ブ
ラスめっき伸線材を何本かを撚った撚り線の状態でタイ
ヤに埋め込み、約１５０℃で２０〜３０分の加硫工程に
おけるＳとの反応が最も重要である。また、このブラス
めっきは、第１層としてＣｕめっきし、その上に第２層
としてＺｎめっきしてこれを拡散焼鈍して所定のブラス
成分に調整する拡散めっき工程によってめっき処理され
ている。ＦｅおよびＮｉの添加は、第１層のＣｕめっき
の上に、第２層またはさらに３層としてＦｅおよびＮｉ
とＺｎの各々の合金をめっきし、これを拡散焼鈍して所
定の４元系ブラス成分に調整する拡散めっき工程によっ
てなされるものである。なお、前述のごとくこれらＦｅ
およびＮｉの添加方法は、この方法以外であっても本発
明の主旨を変更するものではない。
述する。本発明の鋼線とゴムとの接着性においては、ブ
ラスめっき伸線材を何本かを撚った撚り線の状態でタイ
ヤに埋め込み、約１５０℃で２０〜３０分の加硫工程に
おけるＳとの反応が最も重要である。また、このブラス
めっきは、第１層としてＣｕめっきし、その上に第２層
としてＺｎめっきしてこれを拡散焼鈍して所定のブラス
成分に調整する拡散めっき工程によってめっき処理され
ている。ＦｅおよびＮｉの添加は、第１層のＣｕめっき
の上に、第２層またはさらに３層としてＦｅおよびＮｉ
とＺｎの各々の合金をめっきし、これを拡散焼鈍して所
定の４元系ブラス成分に調整する拡散めっき工程によっ
てなされるものである。なお、前述のごとくこれらＦｅ
およびＮｉの添加方法は、この方法以外であっても本発
明の主旨を変更するものではない。
【００１１】上記のゴム中のＳは、めっき中のＣｕと反
応し、その界面にＣｕx Ｓを形成するもので、但しこの
ｘは種々の値をとるがＣｕ1.96Ｓの時が強度を高く、こ
れを如何に安定して生成させるかが本発明の主題であ
る。この条件としては、先ずＣｕが多いとＣｕＳの生成
に有利となり、これから生ずるＣｕ1.96Ｓにも有利とな
る。また、Ｃｕ比率が低減すればＣｕ1.96Ｓへの生成に
有利となる。本発明では、ＦｅおよびＮｉの添加によっ
てこのＣｕ比率の低減を成し、さらにＣｕ1.96Ｓへの反
応促進を同時に達成するものと考えられる。
応し、その界面にＣｕx Ｓを形成するもので、但しこの
ｘは種々の値をとるがＣｕ1.96Ｓの時が強度を高く、こ
れを如何に安定して生成させるかが本発明の主題であ
る。この条件としては、先ずＣｕが多いとＣｕＳの生成
に有利となり、これから生ずるＣｕ1.96Ｓにも有利とな
る。また、Ｃｕ比率が低減すればＣｕ1.96Ｓへの生成に
有利となる。本発明では、ＦｅおよびＮｉの添加によっ
てこのＣｕ比率の低減を成し、さらにＣｕ1.96Ｓへの反
応促進を同時に達成するものと考えられる。
【００１２】本発明では、Ｆｅ＋Ｎｉが５重量％未満で
はゴムとの接着に重要なＣｕ1.96Ｓの生成が充分起こら
ず、その結果接着性が劣化する。これが９０重量％超で
は、強力なＣｕ1.96Ｓ以上にＦｅＳおよびＮｉＳが生成
し、また、Ｃｕが少なすぎるためにかえってゴムとの接
着性が弱くなる。このため、Ｆｅ＋Ｎｉの合計が５〜９
０重量％の範囲とした。さらに好ましくは４０〜６０重
量％である。このＦｅおよびＮｉ添加量の調整は、めっ
き量を電流および浴成分の調整によって行い、好ましく
は電流密度として約１０Ａ/dm2として、全めっき層厚み
は約２μｍを目処としてなされる。なお、めっき層の成
分分析は原子吸光分析またはＩＣＰ( 誘導結合プラズマ
発光分析) によって行われる。以下、本発明について実
施例に基づいてさらに詳述する。
はゴムとの接着に重要なＣｕ1.96Ｓの生成が充分起こら
ず、その結果接着性が劣化する。これが９０重量％超で
は、強力なＣｕ1.96Ｓ以上にＦｅＳおよびＮｉＳが生成
し、また、Ｃｕが少なすぎるためにかえってゴムとの接
着性が弱くなる。このため、Ｆｅ＋Ｎｉの合計が５〜９
０重量％の範囲とした。さらに好ましくは４０〜６０重
量％である。このＦｅおよびＮｉ添加量の調整は、めっ
き量を電流および浴成分の調整によって行い、好ましく
は電流密度として約１０Ａ/dm2として、全めっき層厚み
は約２μｍを目処としてなされる。なお、めっき層の成
分分析は原子吸光分析またはＩＣＰ( 誘導結合プラズマ
発光分析) によって行われる。以下、本発明について実
施例に基づいてさらに詳述する。
【００１３】
【実施例】ＳＷＲＳ８２Ａ相当の１．２mm径パテンティ
ング処理鋼線を脱スケール、アルカリ中和後、Ｃｕめっ
き、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきを順
次施し、熱拡散させる拡散めっき処理をおこなった。Ｃ
ｕめっき浴はピロリン酸浴、Ｚｎ−ＦｅおよびＺｎ−Ｎ
ｉめっきは硫酸めっき浴による。Ｃｕ，ＺｎはＣｕ／Ｚ
ｎ＝６５／３５になるようにめっきした。Ｆｅ，Ｎｉも
含めて総厚さは約２μｍとした。ブラス合金拡散は流動
層熱処理炉で５００℃×約１０ｓ熱処理して行った。め
っき後約０．９mm径まで乾式潤滑剤により伸線加工し、
その後各段減面率１４％で湿式潤滑剤（ステアリン酸ナ
トリウムまたはカルシウム等の混合液体）による伸線加
工を６００m/min の速度で行い最終線径を０．２０mm径
とし、撚り線機で７本撚り加工し、表１に示す原料から
作成したゴムを使用して加硫処理した、加硫条件として
１５０℃×３０min の加硫処理である。
ング処理鋼線を脱スケール、アルカリ中和後、Ｃｕめっ
き、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきを順
次施し、熱拡散させる拡散めっき処理をおこなった。Ｃ
ｕめっき浴はピロリン酸浴、Ｚｎ−ＦｅおよびＺｎ−Ｎ
ｉめっきは硫酸めっき浴による。Ｃｕ，ＺｎはＣｕ／Ｚ
ｎ＝６５／３５になるようにめっきした。Ｆｅ，Ｎｉも
含めて総厚さは約２μｍとした。ブラス合金拡散は流動
層熱処理炉で５００℃×約１０ｓ熱処理して行った。め
っき後約０．９mm径まで乾式潤滑剤により伸線加工し、
その後各段減面率１４％で湿式潤滑剤（ステアリン酸ナ
トリウムまたはカルシウム等の混合液体）による伸線加
工を６００m/min の速度で行い最終線径を０．２０mm径
とし、撚り線機で７本撚り加工し、表１に示す原料から
作成したゴムを使用して加硫処理した、加硫条件として
１５０℃×３０min の加硫処理である。
【００１４】
【表１】
【００１５】ゴムとの接着性試験はＡＳＴＭ規格Ｄ２２
２９に則って行い、接着強度測定はインストロン型引張
試験機によりゴムからコードを引き抜いた時の最大引抜
力とゴム接着率をもって評価した。初期接着性と耐水接
着性（１２０℃、９５％湿度環境で６hr）の２方法で評
価した。その結果を表２に示す。
２９に則って行い、接着強度測定はインストロン型引張
試験機によりゴムからコードを引き抜いた時の最大引抜
力とゴム接着率をもって評価した。初期接着性と耐水接
着性（１２０℃、９５％湿度環境で６hr）の２方法で評
価した。その結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２から次のことが明らかである。本発明
例１〜４はめっき中のＦｅ＋Ｎｉ濃度がそれぞれ５〜９
０重量％の範囲内に存在するのでゴムとの接着性が良好
な結果である。比較例１は、Ｆｅ＋Ｎｉ濃度が５重量％
未満のためにゴムとの接着に強力なＣｕ1.96Ｓの生成が
十分に起こらず本発明例よりは接着性が劣化した。比較
例２は、Ｆｅ＋Ｎｉ濃度が９０重量％以上のために強力
なＣｕ1.96Ｓ以上にＦｅＳおよびＮｉＳが生成し、また
Ｃｕが少なすぎるためにかえってゴム接着力が弱くな
る。
例１〜４はめっき中のＦｅ＋Ｎｉ濃度がそれぞれ５〜９
０重量％の範囲内に存在するのでゴムとの接着性が良好
な結果である。比較例１は、Ｆｅ＋Ｎｉ濃度が５重量％
未満のためにゴムとの接着に強力なＣｕ1.96Ｓの生成が
十分に起こらず本発明例よりは接着性が劣化した。比較
例２は、Ｆｅ＋Ｎｉ濃度が９０重量％以上のために強力
なＣｕ1.96Ｓ以上にＦｅＳおよびＮｉＳが生成し、また
Ｃｕが少なすぎるためにかえってゴム接着力が弱くな
る。
【００１８】
【発明の効果】上記の実施例からも明らかな如く、本発
明はＦｅおよびＮｉをブラスめっきにさらに添加含有さ
せることによって、加硫処理時のＣｕ1.96Ｓの生成を促
進し、ゴムとの接着を強固とし、初期接着性と耐水接着
性を向上し、さらに処理条件の管理の緩和、製造コスト
低減および工程省略等に寄与し、本発明によりブラスめ
っき鋼線のゴムとの接着性は大幅に改善され、工業的に
も利用価値は高い。
明はＦｅおよびＮｉをブラスめっきにさらに添加含有さ
せることによって、加硫処理時のＣｕ1.96Ｓの生成を促
進し、ゴムとの接着を強固とし、初期接着性と耐水接着
性を向上し、さらに処理条件の管理の緩和、製造コスト
低減および工程省略等に寄与し、本発明によりブラスめ
っき鋼線のゴムとの接着性は大幅に改善され、工業的に
も利用価値は高い。
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼素地の上に施すブラスめっきであっ
て、めっき層成分として、Ｃｕ、ＺｎおよびＦｅならび
にＮｉを同時に含有する４元系金属めっき層であること
を特徴とするゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼
線。 - 【請求項２】 前記ブラスめっき層のＦｅおよびＮｉの
含有量が、Ｆｅ＋Ｎｉの合計で５〜９０重量％であるこ
とを特徴とする請求項１記載のゴムとの接着性に優れた
ブラスめっき鋼線。 - 【請求項３】 前記ＦｅまたはＮｉの成分において、い
ずれかが０重量％である請求項１または２記載のゴムと
の接着性に優れたブラスめっき鋼線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917095A JPH08209386A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917095A JPH08209386A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209386A true JPH08209386A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11991892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1917095A Withdrawn JPH08209386A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ゴムとの接着性に優れたブラスめっき鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209386A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007102233A1 (ja) | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | ゴム物品補強用のブラスめっき鋼線とその製造方法 |
| CN110199056A (zh) * | 2017-01-26 | 2019-09-03 | 日本制铁株式会社 | 镀覆钢丝、钢丝帘线及橡胶-镀覆钢丝复合体 |
| CN111699095A (zh) * | 2018-02-14 | 2020-09-22 | 住友电气工业株式会社 | 轮胎 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP1917095A patent/JPH08209386A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007102233A1 (ja) | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | ゴム物品補強用のブラスめっき鋼線とその製造方法 |
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