JPH08207175A - プラスチックリング付紙容器の製造方法 - Google Patents
プラスチックリング付紙容器の製造方法Info
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- JPH08207175A JPH08207175A JP7016900A JP1690095A JPH08207175A JP H08207175 A JPH08207175 A JP H08207175A JP 7016900 A JP7016900 A JP 7016900A JP 1690095 A JP1690095 A JP 1690095A JP H08207175 A JPH08207175 A JP H08207175A
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- plastic ring
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紙カップ等の紙容器本体の紙の端面が露出して
いる箇所を同時に保護することができるプラスチックリ
ング付紙容器の製造方法を提供する。 【構成】紙製の容器本体（１）を、射出成形金型（２
Ａ）（２Ｂ）内に載置し、型閉めを行なった後、容器本
体（１）と金型（２Ａ）（２Ｂ）の空間に熱接着可能な
プラスチックを射出し、頂部にプラスチックリングを形
成するとともに、胴部の重合部にプラスチック保護材を
同時に形成するプラスチックリング付紙容器の製造方法
である。
いる箇所を同時に保護することができるプラスチックリ
ング付紙容器の製造方法を提供する。 【構成】紙製の容器本体（１）を、射出成形金型（２
Ａ）（２Ｂ）内に載置し、型閉めを行なった後、容器本
体（１）と金型（２Ａ）（２Ｂ）の空間に熱接着可能な
プラスチックを射出し、頂部にプラスチックリングを形
成するとともに、胴部の重合部にプラスチック保護材を
同時に形成するプラスチックリング付紙容器の製造方法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙カップ等の紙容器
で、頂部にプラスチックリングを設けた容器の製造方法
に関するものである。
で、頂部にプラスチックリングを設けた容器の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ジュース、清涼飲料等の飲料のワンウェ
イ容器として種々の構成の容器が知られている。上記容
器として、紙カップ等の紙容器が汎用されており、この
紙容器に内容物を充填し、開口部を蓋材で密封すること
が行われている。このように、蓋材で密封する場合、紙
容器の頂部には、紙素材を重ね合わせた継ぎ目部分がそ
のまま残り、段差が生じるため、密封性のよいシールが
困難であった。
イ容器として種々の構成の容器が知られている。上記容
器として、紙カップ等の紙容器が汎用されており、この
紙容器に内容物を充填し、開口部を蓋材で密封すること
が行われている。このように、蓋材で密封する場合、紙
容器の頂部には、紙素材を重ね合わせた継ぎ目部分がそ
のまま残り、段差が生じるため、密封性のよいシールが
困難であった。
【０００３】そこで、蓋材のシールによる密封性を改良
するため、特公昭６３−２４４６４号に示されるよう
に、予め成形されたプラスチックリングを、紙容器の開
口部に超音波等の手段で接着した紙容器が提案され、実
用化されている。この、プラスチックリングの付いた紙
容器は、開口部の強度があり、シール部分に段差がない
ので、密封性の優れたシールができるばかりでなく、開
封性も考慮した構成とすることができ、液体を充填する
のに適した容器であった。
するため、特公昭６３−２４４６４号に示されるよう
に、予め成形されたプラスチックリングを、紙容器の開
口部に超音波等の手段で接着した紙容器が提案され、実
用化されている。この、プラスチックリングの付いた紙
容器は、開口部の強度があり、シール部分に段差がない
ので、密封性の優れたシールができるばかりでなく、開
封性も考慮した構成とすることができ、液体を充填する
のに適した容器であった。
【０００４】しかし、前記紙容器は、予め成形した紙カ
ップ等の紙製容器本体と、この容器本体の開口部に合致
するように成形したプラスチックリングを組み合わせ、
超音波等の手段により接着し、製造していた。このよう
に、部材をそれぞれ製造し、それらを組み合わせて製造
するため、製造工程が複雑であるため、コストの高い容
器となっていた。
ップ等の紙製容器本体と、この容器本体の開口部に合致
するように成形したプラスチックリングを組み合わせ、
超音波等の手段により接着し、製造していた。このよう
に、部材をそれぞれ製造し、それらを組み合わせて製造
するため、製造工程が複雑であるため、コストの高い容
器となっていた。
【０００５】また、紙容器の胴部の継ぎ目、胴部と底材
の結合部を、容器本体の頂部と同様にプラスチック部材
で保護するためには、別部材で、別工程で設けなければ
ならなかった。
の結合部を、容器本体の頂部と同様にプラスチック部材
で保護するためには、別部材で、別工程で設けなければ
ならなかった。
【０００６】さらに、紙容器の場合、紙の端面が露出し
ていると、内容物が浸透してしまうので、紙の端面が露
出しないように、プラスチックテープで保護したり、端
部を折り返す等の手段を施さなければならなかった。こ
のため、別の工程が必要となるばかりでなく、テープ、
折返部の段差が生じ、カップ成形の不良の原因になって
いた。
ていると、内容物が浸透してしまうので、紙の端面が露
出しないように、プラスチックテープで保護したり、端
部を折り返す等の手段を施さなければならなかった。こ
のため、別の工程が必要となるばかりでなく、テープ、
折返部の段差が生じ、カップ成形の不良の原因になって
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙カップ等
の紙容器の紙の端面が露出している箇所を、同時に保護
することができるプラスチックリング付紙容器の製造方
法を提供することを目的とする。
の紙容器の紙の端面が露出している箇所を、同時に保護
することができるプラスチックリング付紙容器の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】また、他の目的は、紙の端面が露出してい
る箇所だけでなく、結合部分も同時に保護することがで
きるプラスチックリング付紙容器の製造方法を提供する
ことである。
る箇所だけでなく、結合部分も同時に保護することがで
きるプラスチックリング付紙容器の製造方法を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、紙を主体
とし、両側にプラスチック層をラミネートした底板、並
びに胴部からなる容器本体を、射出成形金型内に載置
し、型締めした後、溶融プラスチックを射出し、胴部の
重合部に保護部、および胴部の頂部にプラスチックリン
グを同時に形成することを特徴とするプラスチックリン
グ付紙容器の製造方法である。
とし、両側にプラスチック層をラミネートした底板、並
びに胴部からなる容器本体を、射出成形金型内に載置
し、型締めした後、溶融プラスチックを射出し、胴部の
重合部に保護部、および胴部の頂部にプラスチックリン
グを同時に形成することを特徴とするプラスチックリン
グ付紙容器の製造方法である。
【００１０】第２の発明は、紙を主体とし、両側にプラ
スチック層をラミネートした底板、並びに胴部からなる
容器本体を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、
溶融プラスチックを射出し、胴部の重合部および胴部と
底板との結合部に保護部、並びに胴部の頂部にプラスチ
ックリングを同時に形成することを特徴とするプラスチ
ックリング付紙容器の製造方法である。
スチック層をラミネートした底板、並びに胴部からなる
容器本体を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、
溶融プラスチックを射出し、胴部の重合部および胴部と
底板との結合部に保護部、並びに胴部の頂部にプラスチ
ックリングを同時に形成することを特徴とするプラスチ
ックリング付紙容器の製造方法である。
【００１１】また、第３および第４の発明は、容器本体
の頂部に巻締部があるカップ状容器、または巻締部がな
いカップ状容器を用いたプラスチックリング付紙容器の
製造方法である。さらに、第５の発明は、容器本体の胴
部の重合部のプラスチック保護材の下端に起立する突起
を設けたプラスチックリング付紙容器の製造方法であ
る。
の頂部に巻締部があるカップ状容器、または巻締部がな
いカップ状容器を用いたプラスチックリング付紙容器の
製造方法である。さらに、第５の発明は、容器本体の胴
部の重合部のプラスチック保護材の下端に起立する突起
を設けたプラスチックリング付紙容器の製造方法であ
る。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法によれば、容器本体の頂部の
プラスチックリングばかりでなく、胴部の重合部および
／または胴部と底板の結合部にもプラスチック保護部を
同時に形成することができる。また、容器本体の頂部の
巻締部の有無にかかわちず、プラスチックリングを安定
して形成することができる。さらに、同時に胴部のプラ
スチック保護材の下端に起立する突起を同時に設けるこ
とができるので、容器が１個ずつ確実に供給することが
できる。
プラスチックリングばかりでなく、胴部の重合部および
／または胴部と底板の結合部にもプラスチック保護部を
同時に形成することができる。また、容器本体の頂部の
巻締部の有無にかかわちず、プラスチックリングを安定
して形成することができる。さらに、同時に胴部のプラ
スチック保護材の下端に起立する突起を同時に設けるこ
とができるので、容器が１個ずつ確実に供給することが
できる。
【００１３】
【実施例】図１に示すように、紙の両側に少なくともポ
リエチレン等の熱接着性を有するプラスチック層をラミ
ネートした底板、並びに胴部からなるカップ状の容器本
体（１）を、射出成形金型（２Ａ）（２Ｂ）内に載置
し、型締めを行う。次に、、容器本体（１）と、金型
（２Ａ）（２Ｂ）の空間（３）に、容器本体のプラスチ
ック層と熱接着可能な溶融プラスチックを射出し、図
２、図３に示すような、頂部（１Ａ）にプラスチックリ
ング（４）、胴部の重合部（１Ｂ）に下端に起立する突
起（７）を設けたプラスチック保護材（５）を同時に形
成したプラスチックリング付紙容器である。
リエチレン等の熱接着性を有するプラスチック層をラミ
ネートした底板、並びに胴部からなるカップ状の容器本
体（１）を、射出成形金型（２Ａ）（２Ｂ）内に載置
し、型締めを行う。次に、、容器本体（１）と、金型
（２Ａ）（２Ｂ）の空間（３）に、容器本体のプラスチ
ック層と熱接着可能な溶融プラスチックを射出し、図
２、図３に示すような、頂部（１Ａ）にプラスチックリ
ング（４）、胴部の重合部（１Ｂ）に下端に起立する突
起（７）を設けたプラスチック保護材（５）を同時に形
成したプラスチックリング付紙容器である。
【００１４】また、図４に示すように、更に胴部と底板
の結合部（１Ｃ）に同時に、プラスチック保護材（６）
を形成したプラスチックリング付紙容器である。ここ
で、容器本体の頂部の形状は、図１に示した形状だけで
なく、図５のように容器本体に巻締部を有する構造、ま
た、容器全体の形状も、図６に示すように円筒状であっ
てもよい。
の結合部（１Ｃ）に同時に、プラスチック保護材（６）
を形成したプラスチックリング付紙容器である。ここ
で、容器本体の頂部の形状は、図１に示した形状だけで
なく、図５のように容器本体に巻締部を有する構造、ま
た、容器全体の形状も、図６に示すように円筒状であっ
てもよい。
【００１５】容器本体に用いるプラスチック層は、熱接
着可能な樹脂であれば目的に応じて選択すればよく、低
臭、低吸着を必要とする場合は、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、飽和ポリエステル樹脂、ポリアルリル
ニトリル等の樹脂のいずれかを用いればよい。
着可能な樹脂であれば目的に応じて選択すればよく、低
臭、低吸着を必要とする場合は、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、飽和ポリエステル樹脂、ポリアルリル
ニトリル等の樹脂のいずれかを用いればよい。
【００１６】また、内容物の保存性を必要とする場合
は、中間層に紙以外に、アルミニウム箔、アルミニウム
蒸着フィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機化
合物蒸着フィルム、または、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体等のガスバリア性フィルムのいずれかを用い
ることにより達成できる。
は、中間層に紙以外に、アルミニウム箔、アルミニウム
蒸着フィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機化
合物蒸着フィルム、または、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体等のガスバリア性フィルムのいずれかを用い
ることにより達成できる。
【００１７】（実施例１）まず、ポリエチレン（２０μ
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μ
ｍ）からなる、胴部、底板を用い、高さが８８ｍｍ、上
端部の外径が６７ｍｍ、下端部の外径が５３ｍｍの頂部
に巻締部を有するカップ状の容器本体を製造した。次
に、この容器本体を射出成形金型内に載置し、型締めし
た後、溶融ポリエチレン２．６５ｇ射出して、容器本体
の頂部にプラスチックリングを形成すると同時に、胴部
の重合部にプラスチック保護材を形成し、プラスチック
リング付紙容器を製造した。この紙容器にジュースを充
填し、内面にホットメルト樹脂層を設けた積層品からな
る蓋材を用い、通常のカップシール条件でシールし、ジ
ュースの浸み出しを観察したところ、シール部分、胴部
の重合部からの浸み出しもなかった。
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μ
ｍ）からなる、胴部、底板を用い、高さが８８ｍｍ、上
端部の外径が６７ｍｍ、下端部の外径が５３ｍｍの頂部
に巻締部を有するカップ状の容器本体を製造した。次
に、この容器本体を射出成形金型内に載置し、型締めし
た後、溶融ポリエチレン２．６５ｇ射出して、容器本体
の頂部にプラスチックリングを形成すると同時に、胴部
の重合部にプラスチック保護材を形成し、プラスチック
リング付紙容器を製造した。この紙容器にジュースを充
填し、内面にホットメルト樹脂層を設けた積層品からな
る蓋材を用い、通常のカップシール条件でシールし、ジ
ュースの浸み出しを観察したところ、シール部分、胴部
の重合部からの浸み出しもなかった。
【００１８】（実施例２）まず、ポリエチレン（２０μ
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μ
ｍ）からなる、胴部、底板を用い、高さが８８ｍｍ、上
端部の外径が６７ｍｍ、下端部の外径が５３ｍｍの頂部
に巻締部のないカップ状の容器本体を製造し、実施例１
と同様にして、容器本体の頂部にプラスチックリングを
形成すると同時に、胴部の重合部にプラスチック保護材
を形成し、プラスチックリング付紙容器を製造した。こ
の紙容器に実施例１と同様ジュースを充填し、テストを
行ったところ、実施例１と同様良好な結果が得られた。
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μ
ｍ）からなる、胴部、底板を用い、高さが８８ｍｍ、上
端部の外径が６７ｍｍ、下端部の外径が５３ｍｍの頂部
に巻締部のないカップ状の容器本体を製造し、実施例１
と同様にして、容器本体の頂部にプラスチックリングを
形成すると同時に、胴部の重合部にプラスチック保護材
を形成し、プラスチックリング付紙容器を製造した。こ
の紙容器に実施例１と同様ジュースを充填し、テストを
行ったところ、実施例１と同様良好な結果が得られた。
【００１９】（実施例３）実施例２と同じ容器本体を用
い、さらに、胴部と底板の結合部にもプラスチック保護
材を有するプラスチックリング付紙容器を製造した。こ
の時、使用した溶融ポリエチレンは、３．２０ｇであっ
た。この紙容器に実施例１と同様ジュースを充填し、テ
ストを行ったところ、実施例１と同様良好な結果が得ら
れた。
い、さらに、胴部と底板の結合部にもプラスチック保護
材を有するプラスチックリング付紙容器を製造した。こ
の時、使用した溶融ポリエチレンは、３．２０ｇであっ
た。この紙容器に実施例１と同様ジュースを充填し、テ
ストを行ったところ、実施例１と同様良好な結果が得ら
れた。
【００２０】（実施例４）まず、ポリエチレン（２０μ
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（１５μ
ｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤（２．５ｇ／
ｍ2 ）／ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接
着剤（２．５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μｍ）か
らなる、胴部、底板を用いた以外は、実施例２と同じ条
件でプラスチックリング付紙容器を製造した。
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（１５μ
ｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤（２．５ｇ／
ｍ2 ）／ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接
着剤（２．５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μｍ）か
らなる、胴部、底板を用いた以外は、実施例２と同じ条
件でプラスチックリング付紙容器を製造した。
【００２１】（実施例５）まず、ポリエチレン（２０μ
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／エチレン−アルリル酸共
重合体（１５μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（１
２μｍ）／酸化珪素蒸着層（４００Å）／接着剤（２．
５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μｍ）からなる、胴
部、底板を用いた以外は、実施例２と同じ条件でプラス
チックリング付紙容器を製造した。
ｍ）／紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／エチレン−アルリル酸共
重合体（１５μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（１
２μｍ）／酸化珪素蒸着層（４００Å）／接着剤（２．
５ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（６０μｍ）からなる、胴
部、底板を用いた以外は、実施例２と同じ条件でプラス
チックリング付紙容器を製造した。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上のように、容器本体の頂
部にプラスチックリングを取り付けると同時に、胴部の
重合部に、プラスチック保護材を同時に設けることがで
きるので、紙の端面をテープで覆う、端面を折り返す等
の別手段を施さずに、紙の端面が露出しない、密封性の
良好な紙容器を製造することができる。また、容器本体
の胴部の重合部、胴部と底板の結合部のような隙間をな
い容器とすることができるので、容器の殺菌が容易で、
無菌充填が容易となる。
部にプラスチックリングを取り付けると同時に、胴部の
重合部に、プラスチック保護材を同時に設けることがで
きるので、紙の端面をテープで覆う、端面を折り返す等
の別手段を施さずに、紙の端面が露出しない、密封性の
良好な紙容器を製造することができる。また、容器本体
の胴部の重合部、胴部と底板の結合部のような隙間をな
い容器とすることができるので、容器の殺菌が容易で、
無菌充填が容易となる。
【００２３】さらに、プラスチックリング、およびプラ
スチック保護材を成形と同時に取り付けることができ、
従来の予め成形したプラスチックリングを、容器本体に
セットし、超音波等の手段で接着するのに比較して、工
程が少なく、安価に容易に製造することができる。しか
も、予め成形したプラスチックリングを容器本体に取り
付けるには、上端に巻締部が必要であるが、本発明であ
れば、巻締部がなくても、容易に、しかも確実に取り付
けることができる。
スチック保護材を成形と同時に取り付けることができ、
従来の予め成形したプラスチックリングを、容器本体に
セットし、超音波等の手段で接着するのに比較して、工
程が少なく、安価に容易に製造することができる。しか
も、予め成形したプラスチックリングを容器本体に取り
付けるには、上端に巻締部が必要であるが、本発明であ
れば、巻締部がなくても、容易に、しかも確実に取り付
けることができる。
【００２４】容器胴部の重合部を覆うプラスチック保護
材の下端に起立する突起を成形と同時に取り付けること
ができ、この突起により、容器を多数個重ねても１個ず
つ確実に取り出すことができる。
材の下端に起立する突起を成形と同時に取り付けること
ができ、この突起により、容器を多数個重ねても１個ず
つ確実に取り出すことができる。
【図１】本発明の製造方法の工程を示す説明図である。
【図２】本発明の製造方法により製造された紙容器の断
面説明図である。
面説明図である。
【図３】図２Ａのａ−ａの端面図である。
【図４】本発明の製造方法により製造された他の紙容器
の断面説明図である。
の断面説明図である。
【図５】本発明の製造方法により製造された他の紙容器
の断面説明図である。
の断面説明図である。
【図６】本発明の製造方法により製造された他の紙容器
の断面説明図である。
の断面説明図である。
１…容器本体 １Ａ…頂部 １Ｂ…重合部 １Ｃ…結合部 ２Ａ、２Ｂ…金型 ３…空間 ４…プラスチックリング ５、６…プラスチック保護材 ７…突起
Claims (5)
- 【請求項１】紙を主体とし、両側にプラスチック層をラ
ミネートした底板、並びに胴部からなる容器本体を、射
出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチッ
クを射出し、胴部の重合部に保護部、および胴部の頂部
にプラスチックリングを同時に形成することを特徴とす
るプラスチックリング付紙容器の製造方法。 - 【請求項２】紙を主体とし、両側にプラスチック層をラ
ミネートした底板、並びに胴部からなる容器本体を、射
出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチッ
クを射出し、胴部の重合部および胴部と底板との結合部
に保護部、並びに胴部の頂部にプラスチックリングを同
時に形成することを特徴とするプラスチックリング付紙
容器の製造方法。 - 【請求項３】容器本体がカップ状容器である請求１また
は２のプラスチックリング付紙容器の製造方法。 - 【請求項４】容器本体が巻締部がないカップ状容器であ
る請求１または２のプラスチックリング付紙容器の製造
方法。 - 【請求項５】容器本体の胴部の重合部のプラスチック保
護材の下端に起立する突起を設けた請求項１乃至４のプ
ラスチックリング付紙容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016900A JPH08207175A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | プラスチックリング付紙容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016900A JPH08207175A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | プラスチックリング付紙容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207175A true JPH08207175A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11929027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016900A Pending JPH08207175A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | プラスチックリング付紙容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207175A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285164A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Toppan Printing Co Ltd | カップ状複合紙容器 |
| JP2012505797A (ja) * | 2008-08-12 | 2012-03-08 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 調理済み食品用の包装 |
| JP2014097845A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | 加熱用カップ状容器とその製造方法 |
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| JPS5829618A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カツプの口縁に成型リングを接着する方法 |
| JPH03126834U (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-20 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP7016900A patent/JPH08207175A/ja active Pending
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