JPH08207090A - カートリッジ式突き出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型内ゲートカット用ピンの突き出し装置を
金型に対して着脱自在にして、突き出し装置を共有化さ
せ、または装置を薄型化させる。 【構成】 成形品を取り出す前にゲートカット用のピン
を突き出してゲートカットをする構造を有する金型にお
いて、ゲートカット用のピン１３の突き出し装置１７を
カートリッジ式にすることにより金型１に対して着脱自
在に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型から成形品を取り
出す前に金型内でゲートカットをするプラスチック射出
成形金型のゲートカット型突き出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のゲートカット型突き出し装置を有
する金型としては、例えば特開平６−１１４８９９号公
報、特開平６−１４３３６４号公報、及び実開平６−４
６９２９号公報に開示された発明または考案が知られて
いる。

【０００３】特開平６−１１４８９９号公報における金
型は、射出成形機に加圧アクチュエータを設けて、金型
に設置された加圧部材を移動させて成形品の局部を加圧
するとともにゲートカットするものであり、プラスチッ
ク成形品の局部を加圧することで成形品に色々な加工を
施すものである。

【０００４】特開平６−１４３３６４号公報における金
型は、可動側の金型内に油圧シリンダを設けて、金型内
に設置された加圧部材を油圧シリンダにて移動させるこ
とによりディスク成形用金型の成形品のゲートカットを
し、また中心部のゲート開口を形成させるものである。

【０００５】実開平６−４６９２９号公報における金型
は、射出成形機の可動板に圧縮シリンダをつけた圧縮装
置を設けて金型に設置された加圧部材を移動させること
により成形品を圧縮するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平６−１１４８９
９号公報における金型の場合は、成形品の加圧加工に際
して移動可能な加圧部材を、射出成形機に設けた加圧ア
クチュエータで移動して成形品に加工を施しているが、
このためには射出成形機に加圧アクチュエータを取り付
けなければならず、成形機の改造が必要になったり、成
形機の種類によっては改造ができない場合がある。

【０００７】特開平６−１４３３６４号公報における金
型の場合は、金型内に油圧シリンダを設けているが、圧
縮の機構はその金型の固有の物となってしまい、コスト
的に通常の型より高いものとなってしまう。

【０００８】実開平６−４６９２９号公報における金型
の場合は、射出成形機の可動板に圧縮装置を設置してい
るが、圧縮装置を使わない成形品の場合には圧縮装置の
厚み分だけ型開き量を減少させることになる。また、圧
縮装置の取り外しも容易ではないという問題がある。

【０００９】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、金型内ゲートカット用ピンの突き出し装
置を金型に対して着脱自在にして、突き出し装置を共有
化させ、または装置を薄型化させることが可能な突き出
し装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、成形品を取り出す前にゲートカット用の
ピンを突き出してゲートカットをする構造を有する金型
において、ゲートカット用のピンの突き出し装置をカー
トリッジ式にすることにより、金型に対して着脱自在に
構成した。そしてカートリッジ式突き出し装置をカセッ
ト方式に形成し金型に対する着脱を容易にし金型可動側
取り付け板と一体に構成した。

【００１１】

【作用】請求項１に係る作用として、ゲートカット用の
ピンの突き出し装置をカートリッジ式にして金型に対し
て着脱自在に構成したことにより、ゲートカット用のピ
ンの突き出し装置を他の金型と共有化させることが可能
になるとともに、成形機を改造する必要がなくなる。

【００１２】請求項２に係る作用として、カートリッジ
式突き出し装置をカセット方式に形成したことにより突
き出し装置を金型の側方から差し込むだけで金型に装着
することができ、金型に対する着脱が容易になる。

【００１３】請求項３に係る作用として、ピンの突き出
し装置を金型可動側取り付け板と一体に構成したことに
より、金型可動側取り付け板が不要となり金型の部品点
数を減少させ、シンプルな構造にするとともに、装置取
り付け後の型厚を薄くすることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面とともに具体的
に説明する。なお各実施例において共通の要旨は共通の
符号を付して対応させることにより重複する説明を省略
する。

【００１５】

【実施例１】図１から図６は本発明の実施例１を示し、
図１はカートリッジ式突き出し装置を取り付けた金型の
断面図、図２は金型内のゲートカットピンを押し出した
状態を示す金型の断面図、図３は型開き後に製品及びラ
ンナーを突き出した状態を示す金型の断面図、図４はカ
ートリッジ突き出し装置の断面図及び油圧回路を示す
図、図５はカートリッジ突き出し装置の平面図、図６は
図５の側面図である。

【００１６】本実施例のプラスチック射出成形金型は金
型１にカートリッジ式突き出し装置１７を取り付けたも
のであり、金型１は、固定ダイプレート４に固定された
固定側型板２、及び固定側型板２に対向しかつ可動ダイ
プレート５に固定された可動側型板３と、スペーサブロ
ック１４を介して可動ダイプレート５に固定された可動
側取り付け板２０とから成り、固定側型板２と可動側型
板３の合わせ面、即ちパーティングライン６を境界にし
てスプルー８に連結したランナー７、ゲート９及びキャ
ビティ１０を形成している。

【００１７】さらに、可動側型板３側には、可動側型板
３と可動ダイプレート５を貫通してキャビティ１０内に
連通するエジェクターピン１１を配し、エジェクターピ
ン１１の後端大径部１１ａが突き出し板上Ａ１と突き出
し板下Ａ２との間に挟まれて固定され、エジェクターピ
ン１１の他端は可動側型板３のキャビティ１０の面と同
一に形成している。

【００１８】また、エジェクターピン１１と同様に、可
動側型板３と可動ダイプレート５を貫通してランナー７
の中央部にエジェクターピン１２を配し、エジェクター
ピン１２の後端大径部１１ａが突き出し板上Ａ１と突き
出し板下Ａ２との間に挟まれて固定され、その他端は可
動側型板３のランナー７の面に当接している。なお、エ
ジェクターピン１１及びエジェクターピン１２は同一材
質にて構成している。そしてエジェクターピン１１及び
エジェクターピン１２は突き出し板上Ａ１と突きだし板
下Ａ２の移動によりエジェクターピン１１の先端部がキ
ャビティ１０内に、またエジェクターピン１２がランナ
ー７に対して進退可能に構成している。

【００１９】さらに、可動側型板３、可動ダイプレート
５、突き出し板上Ａ１及び突き出し板下Ａ２を貫通して
ゲート９に連通するゲートカット用のピン１３を配し、
ピン１３の後端大径部１３ａが突き出し板上Ｂ１と突き
出し板下Ｂ２との間に挟まれ固定されている。そしてピ
ン１３の他端は可動側型板３のゲート９と同一面に形成
しているとともに、その先端の形状がゲート９と同一の
幅を有する角形状をなしている。

【００２０】そして、突き出し板上Ｂ１と突き出し板下
Ｂ２の移動によりピン１３の先端部がゲート９に対して
進退可能であり、可動ダイプレート５と突き出し板上Ｂ
１との間には、バネ３０が突き出し板上Ａ１及び突き出
し板下Ａ２を貫通して弾着されており、バネの弾性によ
り突き出し板上Ａ１及び突き出し板下Ａ２が後退させら
れるようになっている。

【００２１】一方、カートリッジ式突き出し装置１７
は、本体１５の内部に油圧シリンダ装置１６が押さえ板
３５（図５）にて固着され、油圧シリンダ装置１６のピ
ストンロッド１８の先端は可動側取り付け板２０を貫通
して突き出し板下Ｂ２の面に当接している。油圧シリン
ダ装置１６のには、給排口１６ａ，１６ｂが設けられて
いて、図４に示すように配管３４により油圧装置３３が
連結され、この給油装置から給排する作動油により油圧
シリンダの作動が行われる。

【００２２】前記構成のカートリッジ式突き出し装置１
７は、ボルト２１にて可動側取り付け板２０に対して固
定されて、さらに、突き出し装置１７が取り付けられた
可動側取り付け板２０は、取り付け穴３１を介してボル
トにより成形機可動プラテンに取り付けられる。

【００２３】さらに、カートリッジ式突き出し装置１
７、可動側取り付け板２０、突き出し板上Ｂ１と突き出
し板下Ｂ２の中心部には貫通穴１９ａが穿設されてお
り、この穴１９ａに成形機のエジェクタロッド１９を挿
通させ、エジェクタロッド１９の端部を突き出し板下Ａ
２に当接させ、エジェクタロッド１９を進退させること
により突き出し板上Ａ１及び突き出し板下Ａ２を介して
エジェクターピン１１及び１２を移動させることを可能
にしている。

【００２４】この構成のプラスチック射出成形金型の作
用としては、固定側型板２及び可動側型板３を型締めし
た後、成形機にて図示しない樹脂を射出し、樹脂をスプ
ルー８、ランナー７、ゲート９を通してキャビティ１０
に充填させる。キャビティ１０に充填させた樹脂をキャ
ビティ１０内で徐々に冷却させる過程で、図２に示すよ
うに突き出し装置１７の油圧シリンダ装置１６を作動さ
せ、そのロッド１８の先端にて突き出し板上Ｂ１と突き
出し板下Ｂ２を突き出すことによりピン１３の先端をゲ
ート９内に突き出させてゲート９部分の樹脂をカットす
る。突き出し板上Ｂ１と突き出し板下Ｂ２は、油圧シリ
ンダ装置１６ロッド１８の後退によりバネ３０の弾性に
て自動的に元の位置に後退させられる。

【００２５】その後、図３に示すように、金型１がパー
ティングライン６にて開かれ、成形機のエジェクタロッ
ド１９により突き出し板上Ａ１と突き出し板下Ａ２を介
してエジェクターピン１１及び１２が突き出されて成形
品及びランナー７が取り出される。成形終了後はエジェ
クタロッド１９が成形機により金型１と突き出し装置１
７の外に引き出され、金型１と突き出し装置１７を成形
機から降ろして、ボルト２１を外すことにより突き出し
装置１７を金型１の可動取り付け板２０から外す。外し
た突き出し装置１７は別の金型に取り付けて次の成形を
行う。

【００２６】本実施例によれば、突き出し装置をカート
リッジ式にしたことにより、突き出し装置を他のいくつ
かの金型に対して共有化させてゲートカットを行うこと
ができるので、従来のように突き出し装置を金型に取り
付けるために成形機を改造する必要がない。これにより
金型のコストを低減させることができる。

【００２７】

【実施例２】図７から図１４は本発明の実施例２を示
し、図７はカートリッジ式突き出し装置を取り付けた金
型の断面図、図８は金型内のゲートカットピンを押し出
した状態を示す金型の断面図、図９は型開き後に製品及
びランナーを突き出した状態を示す金型の断面図、図１
０はカートリッジ突き出し装置を取り外した状態を示す
金型の断面図、図１１はカートリッジ突き出し装置の断
面図、図１２は図１１の平面図、図１３はスペーサブロ
ックの平面図、図１４は図１３の側面図である。

【００２８】本実施例は、前記実施例１においてカート
リッジ式突き出し装置１７を金型１の可動側取り付け板
２０に対してボルト２１にて固定していたことに替え
て、金型１に対してカートリッジ式突き出し装置２２を
側方から差し込む方式にしたことを異にするもので、そ
の他の構成は前記実施例１と同様である。

【００２９】カートリッジ式突き出し装置２２は図１１
及び図１２に示すように、長方形の板状をなし、一方の
側から中央部まで開口部２７を、両側面に凸部２４を形
成している。一方、 金型１側は図７に示すように、可
動ダイプレート５と可動側取り付け板２０との間に設け
られたスペーサブロック２３にて、突き出し板下Ｂ２と
可動側取り付け板２０との間に図１１及び図１２に示す
カートリッジ式突き出し装置２２を挿入し得るスペース
を設けるとともに、図１０に示すように内側の対向面に
スライド溝２５を形成して、カートリッジ式突き出し装
置２２の凸部２４をスペーサブロック２３のスライド溝
２５に係合させることにより金型１の側方から出し入れ
自在に構成することを可能にしている。突き出し装置２
２を挿入する際には、突き出し装置２２には開口部２７
を形成しているので成形機の突き出しロッド１９を避け
て挿入することができる。

【００３０】またカートリッジ式突き出し装置２２中央
部の２か所には油圧シリンダ１６が押え板２６にて固定
されており、それぞれのシリンダ１６に対して作動油の
給排口１６ａ，１６ｂが設けられ、図示しない油圧配管
及び油圧装置に接続されている。

【００３１】この構成の金型１はカートリッジ式突き出
し装置２２を金型１の側方から溝２５に沿って差し込む
ことにより図７に示すように突き出し板下Ｂ２の面にシ
リンダ１６のロッド１８が位置し、キャビティー１０内
に樹脂を射出することができる態勢になる。樹脂を射出
した後は樹脂の固化過程にて前記実施例１と同様に図８
に示すようにシリンダ装置１６を作動させ、突き出し板
上Ｂ１及び突き出し板下Ｂ２を介してピン１３を突き出
すことによりゲートカットをし、型開き後は図８に示す
ように成形機の突き出しロッド１９を前進させ、突き出
し板上Ａ１及び突き出し板下Ａ２を介してエジェクター
ピン１１及び１２を突き出すことにより製品及びランナ
ー７を突き出して製品を取り出す。その他の作用も前記
実施例１と同様であるのでその説明を省略する。

【００３２】本実施例によれば、カートリッジ式突き出
し装置をカセット方式にしたことにより突き出し装置の
着脱が容易になるとともに、突き出し装置の着脱は成形
機に金型を取り付けたままでも可能になるので、装置の
段取り時間を短縮することができる。その他、成形にお
ける作用効果は前記実施例１と同様である。

【００３３】

【実施例３】図１５は本発明の実施例３を示す金型の断
面図である。本実施例では、前記実施例１における可動
側取り付け板２０に油圧シリンダ装置１６を内蔵させる
ことにより、前記実施例１のように可動側取り付け板２
０の面にカートリッジ突き出し装置１７を取り付ける必
要をなくした点を前記実施例１と異にするものである。

【００３４】なお、油圧シリンダ装置１６を内蔵させた
可動側取り付け板２８内部の構成は前記実施例１におけ
るカートリッジ突き出し装置１７と同様であり、成形機
可動プラテンに対しては取り付け穴３１を介してボルト
にて取り付けられる。

【００３５】本実施例の装置を使用して製品を成形した
後は、成形機から型１を降ろして、ボルト３２を外して
可動側取り付け板２８を金型１から分離し、この可動側
取り付け板２８を別の金型に取り付けて共用することが
できる。

【００３６】本実施例によれば、金型の可動側取り付け
板そのものをカートリッジ式突き出し装置にしたことに
より、金型の部品点数を減らしてシンプルな構造にする
ことが可能となるとともに、装置取り付け後の型厚を薄
くすることができる。これにより型厚の大きい成形品や
取り出し時に型開き量を大きくとらなければならない成
形品の成形が可能になる。その他、成形における作用効
果は前記実施例１及び２と同様である。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、請求項１に係る効果と
して、ゲートカット用ピンの突き出し装置をカートリッ
ジ式にすることにより、突き出し装置の着脱が自由にな
り、従来のように成形機を改造する必要がなくなり、ま
た取り外した突き出し装置を他の金型と共有することが
できるので金型のコストを低減することができる。

【００３８】請求項２に係る効果として、ゲートカット
用ピンの突き出し装置をカセット式にすることにより、
突き出し装置の着脱がさらに容易になる。

【００３９】請求項３に係る効果として、可動側取り付
け板内にゲートカット用ピンの突き出し装置を構成した
ことにより、金型の部品点数を低減してシンプルな構造
にするとともに、取り付け後の型を薄型化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示すカートリッジ式突き出
し装置を取り付けた金型の断面図。

【図２】金型内のゲートカットピンを押し出した状態を
示す金型の断面図。

【図３】型開き後に製品及びランナーを突き出した状態
を示す金型の断面図。

【図４】カートリッジ突き出し装置の断面図及び油圧回
路を示す図。

【図５】カートリッジ突き出し装置のの平面図。

【図６】図５の側面図。

【図７】本発明の実施例２を示すカートリッジ式突き出
し装置を取り付けた金型の断面図。

【図８】金型内のゲートカットピンを押し出した状態を
示す金型の断面図。

【図９】型開き後に製品及びランナーを突き出した状態
を示す金型の断面図。

【図１０】カートリッジ突き出し装置を取り外した状態
を示す金型の断面図。

【図１１】カートリッジ突き出し装置の断面図。

【図１２】図１１の平面図。

【図１３】スペーサブロックの平面図。

【図１４】図１３の側面図

【図１５】本発明の実施例３を示す金型の断面図。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 固定側型板 ３ 可動側型板 ４ 固定ダイプレート ５ 可動ダイプレート ６ パーティングライン ７ ランナー ８ スプルー ９ ゲート １０ キャビティ １１，１２ エジェクターピン １３ ゲートカット用ピン １４，２３ スペーサブロック １５ 突き出し装置本体 １６ 油圧シリンダ装置 １７ カートリッジ突き出し装置 １８ ロッド １９ エジェクターロッド ２０，２８ 可動側取り付け板 ２１ ボルト ２２ カートリッジ式突き出し装置 ２４ 凸部 ２５ スライド溝 ２６，３５ 押え板 ２７ 開口部 ３０ リターンバネ ３１ 取り付け穴 ３３ 油圧装置 ３４ 油圧配管 Ａ１，Ｂ１ 突き出し板上 Ａ２，Ｂ２ 突き出し板下

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品を取り出す前にゲートカット用の
   ピンを突き出してゲートカットをする構造を有する金型
   において、ゲートカット用のピンの突き出し装置を金型
   に対して着脱自在に構成したことを特徴とするカートリ
   ッジ式突き出し装置。
2. 【請求項２】 前記ピンの突き出し装置をカセット方式
   にして金型に対して着脱自在に構成したカートリッジ式
   であることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式
   突き出し装置。
3. 【請求項３】 前記ピンの突き出し装置を金型可動側取
   り付け板と一体に構成したことを特徴とする請求項１記
   載のカートリッジ式突き出し装置。