JPH0820410A - 製造ラインに払い出す部品箱の管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造ラインに払い出す部品箱の管理を作業者が
行わないようにするとともに、部品箱の払い出し順位の
管理も行わないようにした。 【構成】外部工場からパレット４に搭載されて搬送され
る部品箱３を自動倉庫６に保管するとともに、その部品
箱３を製造ライン１１に払い出す払い出し時間を設定す
る。パレット４毎自動倉庫６に一時保管された部品箱３
を払い出し時間に基づいてパレット４毎製造ライン１１
に払い出す。製造ライン１１に供給しきれなかった余り
の部品箱３を自動倉庫６に収容するとともに、その部品
箱３を次に製造ライン１１に払い出す払い出し時間を設
定し、これらの払い出し時間に基づいて自動倉庫６から
部品箱３をパレット４毎製造ライン１１に払い出すよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製造ラインに払い出す部
品箱の管理方法に係り、詳しくは製造ラインに払い出す
部品箱を自動倉庫に一時保管し、この部品箱を順序よく
製造ラインへ払い出すようにした製造ラインに払い出す
部品箱の管理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、外部工場から予め定められた時間
毎に、トラックによって部品が収容された部品箱がパレ
ットに搭載されて搬送されてくる。この部品箱はパレッ
ト毎トラックから一時部品置き場に降ろされる。パレッ
トに搭載された部品箱は自動倉庫に搬送され、自動倉庫
内にてパレット毎一時的に保管される。作業者は製造ラ
インにおける部品棚の部品箱の箱数が危険在庫数となら
ないように自動倉庫から出庫され順次部品箱をパレット
毎払い出しを行う。出庫された部品箱のパレットを牽引
車に接続された台車に移載する。そして、作業者は牽引
車を操作して台車を牽引し、部品箱をパレット毎製造ラ
インへ搬送（払い出し）する。

【０００３】作業者は製造ラインの部品棚へ部品箱を供
給し、製造ラインへの部品棚へ供給しきれなかった部品
箱をパレット毎自動倉庫へ返却する。すると、この部品
箱は再びパレット毎自動倉庫内にて一時的に保管され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は部品の種類はかなりの数となるため、製造ラインの部
品棚に供給されている部品箱の箱数が危険在庫数になる
か否かを作業者が管理することは大変面倒であるという
問題がある。

【０００５】又、管理が充分行き届いていない場合、製
造ラインの部品棚に供給される部品箱がなくなってしま
い、製造ラインに悪影響を及ぼすというおそれもある。
そして、製造ラインの部品棚へ供給しきれなかった部品
箱を再び自動倉庫へ戻し、自動倉庫にて一時保管してい
る状態で、この部品箱と同じ部品箱がパレット毎自動倉
庫に保管されたとする。この場合、先に外部工場から納
品されて自動倉庫に保管されている部品箱を製造ライン
の部品棚に払い出すことが要求されている。しかし、作
業者はどちらの部品箱が先に納品されて自動倉庫に保管
されたのかを判断することが難しく、順次外部工場から
納品された部品箱を製造ラインに供給することができな
いという問題がある。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、製造ラインに払い出
す部品箱の管理を作業者が行わないようにするととも
に、部品箱の払い出し順位の管理も行わないようにする
製造ラインに払い出す部品箱の管理方法を提供すること
にある。

【０００７】第２の目的は、第１の目的に加え、製造ラ
インの部品棚に供給される部品箱がなくならないように
する製造ラインに払い出す部品箱の管理方法を提供する
ことにある。

【０００８】第３の目的は、第１又は第２の目的に加
え、製造ラインに払い出す部品箱の搬送効率を向上させ
る製造ラインに払い出す部品箱の管理方法を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、外部工場からパレットに搭
載されて搬送される部品箱を自動倉庫に保管するととも
に、その部品箱を製造ラインに払い出す払い出し時間を
設定し、パレット毎自動倉庫に一時保管された部品箱を
払い出し時間に基づいてパレット毎製造ラインに払い出
し、製造ラインに供給しきれなかった余りの部品箱を自
動倉庫に収容するとともに、その部品箱を次に製造ライ
ンに払い出す払い出し時間を設定し、これらの払い出し
時間に基づいて自動倉庫から部品箱をパレット毎製造ラ
インに払い出すようにしたことをその要旨とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、部工場からパレッ
トに搭載されて搬送される部品箱を自動倉庫に保管する
とともに、その部品箱が製造ラインにて危険在庫数とな
らない払い出し周期に基づいて製造ラインに払い出す払
い出し時間を設定し、パレット毎自動倉庫に一時保管さ
れた部品箱を払い出し周期に基づいて設定された払い出
し時間によりパレット毎製造ラインに払い出し、製造ラ
インに供給しきれなかった余りの部品箱を自動倉庫に収
容するとともに、その部品箱を払い出し周期に基づいて
次に製造ラインに払い出す払い出し時間を設定し、これ
らの払い出し時間に基づいて自動倉庫から部品箱をパレ
ット毎製造ラインに払い出すようにしたことをその要旨
とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、外部工場から搬送
された部品箱の払い出し時間と製造ラインに供給しきれ
なかった部品箱の払い出し時間とが同じになった場合、
これらの部品箱をパレット毎自動倉庫から同時に製造ラ
インへ払い出すようにしたことをその要旨とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、外部工場からパ
レットに搭載されて搬送される部品箱は自動倉庫に一時
的に保管される。このとき、部品箱を製造ラインに払い
出す払い出し時間が設定される。そして、パレット毎自
動倉庫に一時的に保管されている部品箱は払い出し時間
に基づいて自動倉庫から出庫されて製造ラインに順次払
い出される。そして、製造ラインに供給しきれなかった
余りの部品箱は再び自動倉庫に戻されて一時的に保管さ
れる。このとき、この部品箱を次に製造ラインへ払い出
す払い出し時間が設定される。そして、これらの払い出
し時間に基づいて自動倉庫から部品箱をパレット毎製造
ラインへ払い出す。

【００１３】従って、自動倉庫から時間に基づいて順次
出庫される部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだけ
でよいので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作業
者が行わないようにすることが可能となる。又、自動倉
庫から製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の管
理も行わないようすることが可能となる。しかも、先に
自動倉庫に保管されている部品箱から順に製造ラインに
供給することが可能となる。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、外部工場か
らパレットに搭載されて搬送される部品箱は自動倉庫に
一時的に保管される。このとき、製造ラインにて部品箱
が危険在庫数とならない払い出し周期に基づいて払い出
し時間が設定される。そして、パレット毎自動倉庫に一
時的に保管されている部品箱は払い出し周期に基づいて
設定された払い出し時間により自動倉庫から製造ライン
に順次払い出される。又、製造ラインに供給しきれなか
った余りの部品箱は再び自動倉庫に戻されて一時的に保
管される。このとき、この部品箱は払い出し周期に基づ
いて次に製造ラインへ払い出す払い出し時間が設定され
る。そして、これらの払い出し時間に基づいて自動倉庫
から部品箱をパレット毎製造ラインへ払い出す。

【００１５】従って、自動倉庫から製造ラインにて部品
箱が危険在庫数とならないように時間に基づいて順次出
庫される部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだけで
よいので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作業者
が行わないようにすることが可能となる。又、自動倉庫
から製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の管理
も行わないようすることが可能となる。更に、先に自動
倉庫に保管されている部品箱から順に製造ラインに供給
することが可能となる。しかも、製造ラインにて部品箱
が危険在庫数とならないように管理することができるの
で、製造ラインにて部品がなくなるといったことが防止
される。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、外部工場か
ら搬送されて自動倉庫に保管される部品箱の払い出し時
間と、製造ラインに供給しきれず再び自動倉庫に保管さ
れる部品箱の払い出し時間とが一致した場合、これらの
部品箱を自動倉庫から製造ラインへ同時に払い出すの
で、部品箱の搬送効率を向上させることが可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図１に示すように、工場１に
は外部工場にて製造された部品をトラック２ａ，２ｂが
搬送してくる。部品は部品箱３に収容された状態となっ
ており、この部品箱３がパレット４に搭載された状態と
なっている。又、部品箱３毎には図示しないかんばんが
入れられ、このかんばんには部品の種類、その部品を製
造した製造会社（工場）、収容される部品箱の数等が数
字、文字やバーコードによって表示されている。又、工
場１には一時保管置き場５が設けられている。この一時
保管置き場５にはトラック２ａ，２ｂが搬送してきた部
品箱３をパレット４毎降すようになっている。

【００１８】又、工場１の一部には自動倉庫６が設けら
れている。自動倉庫６に対して走行レール７が平行に設
けられ、走行レール７に沿って部品箱払い出し手段を構
成するスタッカクレーン８が走行するようになってい
る。自動倉庫６の左側には部品箱３をパレット４毎出庫
する出庫台９が設けられている。そして、自動倉庫６の
右側には部品箱３をパレット４毎置く入庫台１０がそれ
ぞれ設けられている。スタッカクレーン８は自動倉庫６
に保管される部品箱３をパレット４毎取り出して出庫台
８に出庫したり、入庫台１０にパレット４毎置かれた部
品箱３を受け取って自動倉庫６の予め定められた場所に
保管したりするようになっている。又、工場１の一部に
は製品を製造する製造ライン１１が設けられている。こ
の製造ライン１１の近傍には部品箱３が供給される部品
棚１２が設けられている。

【００１９】前記出庫台９の近傍には荷役ステーション
１５が設けられている。この荷役ステーション１５には
部品箱払い出し手段を構成する荷役搬送車１６が停止す
るようになっている。荷役搬送車１６は牽引車１７と、
該牽引車１７に一列に連結された複数（３台）の台車１
８とから構成されている。又、荷役ステーション１５に
停止した荷役搬送車１６と出庫台９との間には部品箱払
い出し手段を構成する無人搬送車２０が配置されてい
る。この無人搬送車２０は出庫台９に出庫された部品箱
３をパレット４毎受け取り、荷役搬送車１６の台車１８
に移載するようになっている。又、台車１８に部品箱３
がパレット４毎移載されると、運転手は牽引車１７を走
行させて製造ライン１１の部品棚１２へ部品箱３を搬送
（払い出し）するようになっている。そして、運転手は
部品棚１２へ部品箱３を供給するようになっている。

【００２０】前記入庫台１０には一時保管置き場５に降
ろされた部品箱３をパレット４毎載置するほか、荷役搬
送車１６が製造ライン１１の部品棚１２へ搬送した部品
箱３の内、供給しきれなかった部品箱３をパレット４毎
載置するようになっている。

【００２１】又、荷役ステーション１５には出力プリン
タ２５が設けられている。出力プリンタ２５はどのよう
な種類の部品箱３が荷役搬送車１６に移載されたかを数
字、文字及びバーコード等でプリント用紙に印刷し、出
力するようになっている。運転手はこのプリント用紙を
受け取ってから荷役搬送車１６の牽引車１７を操作して
部品棚１２に部品箱３を搬送するようになっている。

【００２２】入庫台１０の近傍にはキーボード等によっ
て構成される入力手段としての入力装置２６が設けられ
ている。この入力装置２６にはトラック２ａ，２ｂの運
転手が種々の入力データを入力するようになっている。
更に、荷役搬送車１６を運転する運転手が部品棚１２に
供給しきれなかった部品箱３をパレット４毎入庫台１０
に順次移載し、その移載した品番の順序を入力装置２６
に入力データとして入力するようになっている。このと
き、部品箱３の種類はプリント用紙に印刷されているた
め、印刷された品番を入力装置２６に入力すればよい。

【００２３】図１，図２に示すように、前記スタッカク
レーン８、無人搬送車２０及び出力プリンタ２５は部品
箱払い出し手段を構成するコントローラ３０によって制
御されるようになっている。又、コントローラ３０には
入力装置２６から入力された入力データが入力されるよ
うになっている。

【００２４】コントローラ３０の内部には、品番データ
メモリ３１、払い出し時間データ記憶手段としての払い
出し時間データメモリ３２及び払い出し時間記憶手段と
しての部品箱払い出し時間メモリ３３がそれぞれ設けら
れている。品番データメモリ３１にはトラック２ａ，２
ｂが搬送してくる部品箱３の品番が予め記憶されてい
る。即ち、トラック２ａ，２ｂが搬送してくる部品箱３
の品番や種類等は予め定められた日程（例えば、週単
位、月単位）の生産計画に基づいて分かっている。その
ため、トラック２ａ，２ｂの運転手が自分がどこの運送
会社で、その日の第何便かを入力装置２６によって入力
するとともに、部品箱３のパレット４をどの順で入庫台
１０に移載したかを入力する。コントローラ３０は運送
会社で、その日の第何便かに基づいて品番データメモリ
３１からどの種類の部品箱３が搬送されてきたかを検索
するようになっている。そして、コントローラ３０はス
タッカクレーン８を制御して入庫台１０に移載された部
品箱３を自動倉庫６に収容するとともに、収容した部品
箱３をパレット４毎に仮番号を付して管理するようにな
っている。

【００２５】払い出し時間データメモリ３２はトラック
２ａ，２ｂが搬送して自動倉庫６に一時的に保管された
部品箱３の払い出し時間を設定する時間データが予め記
憶されている。又、部品箱３毎に払い出し時間（周期）
が異なるため、どのような時間間隔で部品箱３を払い出
してよいかを設定する時間データが予め記憶されてい
る。即ち、コントローラ３０は部品箱３の種類毎に自動
倉庫６に保管された部品箱３を何時に払い出せばよいか
を払い出し時間データメモリ３２から読み出し、その時
間を部品箱払い出し時間メモリ３３に記憶するようにな
っている。

【００２６】又、製造ライン１１の部品棚１２へ供給し
きれなかった部品箱３も入庫台１０を介して再び自動倉
庫６に収容される。このとき、牽引車１７の運転手は部
品箱３を入庫台１０に移載した順の品番をプリント用紙
に印字された品番に基づいて入力装置２６に入力するよ
うになっている。すると、コントローラ３０はその品番
毎に対応した払い出し周期を払い出し時間データメモリ
３２から読み出すようになっている。そして、コントロ
ーラ３０は払い出し時間データメモリ３２から読み出し
た時間を自動倉庫６から出庫したときの時間に加算し、
その加算した時間を次の払い出し時間として部品箱払い
出し時間メモリ３３に記憶するようになっている。

【００２７】コントローラ３０は部品箱払い出し時間メ
モリ３３に記憶されている部品箱３の払い出し時間にな
ると、スタッカクレーン８を制御し、該当する部品箱３
をパレット４毎自動倉庫６から取り出して出庫台９に移
載するようになっている。又、コントローラ３０は無人
搬送車２０を制御して出庫台９に移載された部品箱３を
パレット４毎受け取り、荷役搬送車１６の台車１８に移
載するようになっている。

【００２８】そして、自動倉庫６からの出庫が完了する
と、コントローラ３０は出力プリンタ２５を制御して、
そのとき自動倉庫６から出庫された部品箱３の種類をプ
リント用紙に印字して出力するようになっている。この
プリント用紙を運転手が受け取り、牽引車１７を操作し
て部品箱３を部品棚１２へ払い出すようになっている。

【００２９】次に、上記のように構成された部品箱の管
理システムの作用について説明する。図１，図３に示す
ように、先ず、８：３０にＡ会社のトラック２ａの第１
便が工場１に到着する。そして、トラック２ａから一時
保管置き場５に部品箱３がパレット４毎降ろされる。そ
して、この部品箱３はパレット４毎入庫台１０に移載さ
れる。トラック２ａの運転手は入力装置２６にＡ会社の
第１便であることを入力するとともに、部品箱３をどの
順で入庫台１０に移載したかを入力する。コントローラ
３０は入力装置２６から入力されたＡ会社の第１便に基
づいてどのような種類の部品箱３が搬送されたかを品番
データメモリ３１から読み出す。そして、コントローラ
３０は品番データメモリ３１から読み出された種類と、
一致する部品箱３のパレット４に仮番号を付す。この場
合、コントローラ３０は入庫台１０に移載した部品箱３
のパレット４順に仮番号Ａ１〜Ａ４を付している。従っ
て、仮番号Ａ１〜Ａ４となるパレット４に搭載される部
品箱３の種類がすぐに特定することができる。

【００３０】そして、コントローラ３０はスタッカクレ
ーン８を制御して入庫台１０に移載された部品箱３をパ
レット４毎自動倉庫６に収容する。又、コントローラ３
０は仮番号Ａ１〜Ａ４が付されたパレット４に搭載され
る部品箱３を何時に払い出せばよいかを払い出し時間デ
ータメモリ３２から読み出し、その時間を部品箱払い出
し時間メモリ３３に記憶する。

【００３１】この場合、仮番号Ａ１が付されたパレット
４の部品箱３は９：００に、仮番号Ａ２が付されたパレ
ット４の部品箱３は９：１５に、仮番号Ａ３が付された
パレット４の部品箱３は９：３０に、仮番号Ａ４が付さ
れたパレット４の部品箱３は１０：１５にそれぞれ払い
出しを行う設定が行われる。

【００３２】ここで、８：５０にＢ会社のトラック２ｂ
の第２便が工場１に到着する。そして、トラック２ｂか
ら一時保管置き場５に部品箱３がパレット４毎降ろされ
る。そして、この部品箱３はパレット４毎入庫台１０に
移載される。トラック２ｂの運転手は入力装置２６にＢ
会社の第２便であることを入力するとともに、部品箱３
をどの順で入庫台１０に移載したかを入力する。コント
ローラ３０は入力装置２６から入力されたＢ会社の第２
便に基づいてどのような種類の部品箱３が搬送されたか
を品番データメモリ３１から読み出す。そして、コント
ローラ３０は品番データメモリ３１から読み出された種
類と、一致する部品箱３のパレット４に仮番号を付す。
この場合、コントローラ３０は入庫台１０に移載した部
品箱３のパレット４順に仮番号Ｂ１〜Ｂ４を付してい
る。従って、仮番号Ｂ１〜Ｂ４となるパレット４に搭載
される部品箱３の種類がすぐに特定することができる。

【００３３】そして、コントローラ３０はスタッカクレ
ーン８を制御して入庫台１０に移載された部品箱３をパ
レット４毎自動倉庫６に収容する。又、コントローラ３
０は仮番号Ｂ１〜Ｂ４が付されたパレット４に搭載され
る部品箱３を何時に払い出せばよいかを払い出し時間デ
ータメモリ３２から読み出し、その時間を部品箱払い出
し時間メモリ３３に記憶する。

【００３４】この場合、仮番号Ｂ１が付されたパレット
４の部品箱３は９：１５に、仮番号Ｂ２が付されたパレ
ット４の部品箱３は９：４０に、仮番号Ｂ３が付された
パレット４の部品箱３は１０：３０に、仮番号Ｂ４が付
されたパレット４の部品箱３は１０：３０にそれぞれ払
い出しを行う設定が行われる。

【００３５】この状態で、９：００になると、コントロ
ーラ３０は仮番号Ａ１が付されたパレット４を出庫すべ
く、スタッカクレーン８を制御して自動倉庫６から仮番
号Ａ１が付された部品箱３をパレット４毎取り出して出
庫台９に移載する。次に、コントローラ３０は無人搬送
車２０を制御して出庫台９に移載した部品箱３をパレッ
ト４毎受け取り、荷役ステーション１５に停止している
荷役搬送車１６の台車１８に移載する。仮番号Ａ１が付
されたパレット４の部品箱３が台車１８に移載される
と、コントローラ３０は出力プリンタ２５を制御し、パ
レット４に搭載されている部品箱３の品番、種類等をプ
リント用紙に印字して出力する。このプリント用紙を運
転手が受け取り、牽引車１７を操作して部品箱３を製造
ライン１１の部品棚１２へ払い出しを行う。

【００３６】同様に、９：１５になると仮番号Ｂ１が付
されたパレット４の部品箱３が自動倉庫６から出庫され
る。このとき、仮番号Ａ２が付されたパレット４の部品
箱３も同じ出庫時間となるため、仮番号Ａ２が付された
パレット４の部品箱３も自動倉庫６から出庫される。そ
して、これらのパレット４の部品箱３は無人搬送車２０
から台車１８に移載され、同時に製造ライン１１の部品
棚１２へ払い出される。更に、９：３０になると仮番号
Ａ３が付されたパレット４の部品箱３が自動倉庫６から
出庫される。そして、仮番号Ａ３が付されたパレット４
の部品箱３は製造ライン１１の部品棚１２へ払い出され
る。

【００３７】９：３５の時点では仮番号Ａ１，Ｂ１，Ａ
２，Ａ３が付されたパレット４の部品箱３が順に製造ラ
イン１１の部品棚１２に払い出される。そして、部品棚
１２に供給しきれなかった部品箱３はパレット４毎荷役
搬送車１６によって入庫台１０まで搬送される。そし
て、部品棚１２に供給しきれなかった部品箱３を入庫台
１０に移載する。又、牽引車１７の運転手はプリント用
紙に印字されている部品箱３の種類等を入力装置２６に
入力する。この入力に基づいてコントローラ３０はスタ
ッカクレーン８を制御して自動倉庫６に再び収容する。

【００３８】又、コントローラ３０は部品箱３の種類に
基づいてこの部品箱３の払い出し周期（時間）がどれだ
けであるかを払い出し時間データメモリ３２から読み出
す。仮番号Ａ１が付されいてるパレット４における部品
箱３の払い出し周期は５０分となっている。従って、コ
ントローラ３０は前回払い出した時間、９：００に５０
分を加算し、９：５０として部品払い出し時間メモリ３
３に記憶する。そして、コントローラ３０は仮番号Ａ１
となるパレット４の部品箱３の次の払い出し時間は９：
５０として管理し、その時間になるとパレット４毎部品
箱３を自動倉庫６から払い出すことになる。

【００３９】同様に、仮番号Ｂ１となるパレット４の部
品箱３の払い出し周期は４５分であるため、コントロー
ラ３０は前回の払い出し時間９：１５に４５分を加算
し、１０：００として部品払い出し時間メモリ３３に記
憶する。又、仮番号Ａ２となるパレット４の部品箱３の
払い出し周期は５５分であるため、コントローラ３０は
前回の払い出し時間９：１５に５５分を加算し、１０：
１０として部品払い出し時間メモリ３３に記憶する。更
に、仮番号Ａ３となるパレット４の部品箱３の払い出し
周期は５５分であるため、コントローラ３０は前回の払
い出し時間９：３０に５５分を加算し、１０：２０とし
て部品払い出し時間メモリ３３に記憶する。

【００４０】そのため、９：３５経過後は、時間の経過
とともにパレット４に搭載された部品箱３が仮番号Ｂ
２、Ａ１、Ｂ３、Ｂ１、Ａ２、Ａ４、Ａ３、Ｂ４の順で
自動倉庫６から出庫され、製造ライン１１の部品棚１２
へ払い出される。

【００４１】従って、コントローラ３０が順次自動倉庫
６に収容される部品箱３の払い出し時間を管理する。こ
の結果、荷役搬送車１６の運転手は無人搬送車２０が台
車１８に移載する部品箱３を部品棚１２に払い出しを行
えばよいだけなので、部品箱３の管理を行わないように
することができる。

【００４２】又、部品箱３の払い出しをコントローラ３
０が時間によって管理しているため、部品箱３の払い出
し順序（順位）は自動的に設定される。この結果、部品
箱３の払い出し順序の管理を行わないようにすることが
できる。又、仮番号Ａ１が付された同一の部品箱３が以
後に自動倉庫６に収容されても、この部品箱３の払い出
しは仮番号Ａ１が付されたパレット４の部品箱３がなく
なってからである。この結果、自動倉庫６からは適切な
部品箱３を部品棚１２へ払い出すことができる。

【００４３】本実施例においては、入力装置２６にどの
運送会社で、第何便かを入力したが、入庫台１０に部品
箱３を移載した順に対応した品番を入力装置２６に入力
してもよい。この場合、品番データメモリ３１によって
コントローラ３０がどのような部品箱３を搬送してきた
かを読み出す必要がなくなる。この結果、払い出し時間
データメモリ３２から入力された品番に対応する払い出
し時間を読み出すようにすることができる。しかも、ト
ラック２ａ，２ｂが搬送してきた部品箱３の種類を確実
に把握することができる。

【００４４】又、入力装置２６にバーコードリーダを設
け、一時保管置き場５から入庫台１０に順次移載された
部品箱３のかんばんのバーコードを読み込ませるように
したり、プリント用紙のバーコードを読み込ませるよう
にしたりすることも可能である。この結果、運転手がわ
ざわざ入力装置２６を操作して各種の情報を入力する手
間を省くことができる。

【００４５】又、部品箱３の払い出し周期は例えば次の
ように設定される。例えば、部品棚１２に供給できる部
品箱３の最大数を８箱とし、この部品箱３の危険在庫数
を２箱とする。この場合、最大８箱となる部品箱３が２
箱になるまでの消費時間を実測するとともに、荷役ステ
ーション１５から部品箱３を該当する部品棚１２まで搬
送する搬送時間を実測する。この消費時間と搬送時間を
加算したものが部品箱３の払い出す払い出し周期とな
る。この構成によれば、製造ライン１１における部品棚
１２にて部品箱３がなくならないように防止することが
できる。

【００４６】次に、上記実施例から把握される請求項以
外の技術思想を、その効果とともに以下に記載する。 （１）外部工場からパレットに搭載されて搬送される部
品箱を自動倉庫に保管し、この自動倉庫に保管された部
品箱をパレット毎製造ラインに払い出す部品箱の管理シ
ステムにおいて、前記外部工場から搬送され、自動倉庫
に保管されるパレットに搭載された部品箱の情報を入力
する入力手段と、前記部品箱を製造ラインへ払い出す時
間が予め記憶される払い出し時間データ記憶手段と、前
記入力手段からの情報に基づいて払い出し時間データ記
憶手段から読み出された部品箱の払い出し時間を記憶す
る払い出し時間記憶手段と、前記払い出し時間記憶手段
に記憶された払い出し時間になると部品箱をパレット毎
自動倉庫から出庫し、製造ラインへ払い出しを行う部品
箱払い出し手段とを備えた部品箱の管理システム。

【００４７】従って、自動倉庫に保管されるパレットに
搭載された部品箱の情報が入力手段により入力される。
この部品箱の情報に基づいて自動倉庫から部品箱をパレ
ット毎製造ラインに払い出す時間が払い出し時間データ
記憶手段から読み出され、払い出し時間記憶手段に記憶
される。部品箱払い出し手段は払い出し時間記憶手段に
記憶された払い出し時間になると部品箱をパレット毎自
動倉庫から出庫し、製造ラインへ払い出しを行う。

【００４８】この結果、自動倉庫から時間に基づいて順
次出庫される部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだ
けでよいので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作
業者が行わないようにすることができるとともに、自動
倉庫から製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の
管理も行わないようすることができる。しかも、先に自
動倉庫に保管されている部品箱から順に製造ラインに供
給することができる。

【００４９】（２）上記（１）において、払い出し時間
は製造ラインにおいて部品箱が危険箱数となる前までに
供給することができるように設定されている部品箱の管
理システム。

【００５０】この結果、製造ラインにて部品がなくなる
といったことを防止することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明によれば、自動倉庫から時間に基づいて順次出庫さ
れる部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだけでよい
ので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作業者が行
わないようにすることができるとともに、自動倉庫から
製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の管理も行
わないようすることができる。しかも、先に自動倉庫に
保管されている部品箱から順に製造ラインに供給するこ
とができる。

【００５２】請求項２記載の本発明によれば、請求項１
記載の効果に加え、製造ラインにて部品箱が危険在庫数
とならないように管理することができるので、製造ライ
ンにて部品がなくなるといったことを防止することがで
きる。

【００５３】請求項３記載の本発明によれば、部品箱の
払い出し時間が一致したとき、これらの部品箱を同時に
製造ラインへ払い出すようにするので、部品箱の搬送効
率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る部品箱の搬送システムの構成を示
す概略図である。

【図２】搬送システムを制御する電気的構成を示す電気
ブロック図である。

【図３】パレットに搭載された部品箱の払い出し管理を
行う説明図である。

【図４】パレットに搭載された部品箱の払い出し管理を
行う説明図である。

【符号の説明】

３…部品箱、４…パレット、６…部品箱払い出し手段を
構成する自動倉庫、８…部品箱払い出し手段を構成する
スタッカクレーン、１１…製造ライン、１６…部品箱払
い出し手段を構成する荷役搬送車、２０…部品箱払い出
し手段を構成する無人搬送車、２６…入力手段としての
入力装置、３０…部品箱払い出し手段を構成するコント
ローラ、３２…払い出し時間データ記憶手段としての払
い出し時間データメモリ、３３…払い出し時間記憶手段
としての部品箱払い出し時間メモリ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部工場からパレットに搭載されて搬送
   される部品箱を自動倉庫に保管するとともに、その部品
   箱を製造ラインに払い出す払い出し時間を設定し、パレ
   ット毎自動倉庫に一時保管された部品箱を払い出し時間
   に基づいてパレット毎製造ラインに払い出し、製造ライ
   ンに供給しきれなかった余りの部品箱を自動倉庫に収容
   するとともに、その部品箱を次に製造ラインに払い出す
   払い出し時間を設定し、これらの払い出し時間に基づい
   て自動倉庫から部品箱をパレット毎製造ラインに払い出
   すようにした製造ラインに払い出す部品箱の管理方法。
2. 【請求項２】 外部工場からパレットに搭載されて搬送
   される部品箱を自動倉庫に保管するとともに、その部品
   箱が製造ラインにて危険在庫数とならない払い出し周期
   に基づいて製造ラインに払い出す払い出し時間を設定
   し、パレット毎自動倉庫に一時保管された部品箱を払い
   出し周期に基づいて設定された払い出し時間によりパレ
   ット毎製造ラインに払い出し、製造ラインに供給しきれ
   なかった余りの部品箱を自動倉庫に収容するとともに、
   その部品箱を払い出し周期に基づいて次に製造ラインに
   払い出す払い出し時間を設定し、これらの払い出し時間
   に基づいて自動倉庫から部品箱をパレット毎製造ライン
   に払い出すようにした製造ラインに払い出す部品箱の管
   理方法。
3. 【請求項３】 外部工場から搬送された部品箱の払い出
   し時間と製造ラインに供給しきれなかった部品箱の払い
   出し時間とが同じになった場合、これらの部品箱をパレ
   ット毎自動倉庫から同時に製造ラインへ払い出すように
   した請求項１又は２記載の製造ラインに払い出す部品箱
   の管理方法。