JPH0820410A - Management for parts box delivered to production line - Google Patents
Management for parts box delivered to production lineInfo
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- JPH0820410A JPH0820410A JP15500394A JP15500394A JPH0820410A JP H0820410 A JPH0820410 A JP H0820410A JP 15500394 A JP15500394 A JP 15500394A JP 15500394 A JP15500394 A JP 15500394A JP H0820410 A JPH0820410 A JP H0820410A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は製造ラインに払い出す部
品箱の管理方法に係り、詳しくは製造ラインに払い出す
部品箱を自動倉庫に一時保管し、この部品箱を順序よく
製造ラインへ払い出すようにした製造ラインに払い出す
部品箱の管理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of managing parts boxes to be dispensed on a manufacturing line, and more specifically, temporarily stores the parts boxes to be dispensed on the manufacturing line in an automatic warehouse, and dispenses the parts boxes to the manufacturing line in order. The present invention relates to a method of managing a parts box to be delivered to the production line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、外部工場から予め定められた時間
毎に、トラックによって部品が収容された部品箱がパレ
ットに搭載されて搬送されてくる。この部品箱はパレッ
ト毎トラックから一時部品置き場に降ろされる。パレッ
トに搭載された部品箱は自動倉庫に搬送され、自動倉庫
内にてパレット毎一時的に保管される。作業者は製造ラ
インにおける部品棚の部品箱の箱数が危険在庫数となら
ないように自動倉庫から出庫され順次部品箱をパレット
毎払い出しを行う。出庫された部品箱のパレットを牽引
車に接続された台車に移載する。そして、作業者は牽引
車を操作して台車を牽引し、部品箱をパレット毎製造ラ
インへ搬送（払い出し）する。2. Description of the Related Art Conventionally, a component box in which components are accommodated by a truck is mounted on a pallet and transported at a predetermined time from an external factory. This parts box is unloaded from the truck for each pallet to the temporary parts storage. The parts boxes mounted on the pallets are transported to the automatic warehouse, and the pallets are temporarily stored in the automatic warehouse. The worker takes out the parts boxes from the automated warehouse so that the number of parts boxes on the parts shelves in the manufacturing line does not become the number of dangerous stocks, and sequentially pays out the parts boxes for each pallet. The pallet of the delivered parts box is transferred to the truck connected to the towing vehicle. Then, the operator operates the towing vehicle to pull the cart, and conveys (delivers) the component box to the production line for each pallet.
【０００３】作業者は製造ラインの部品棚へ部品箱を供
給し、製造ラインへの部品棚へ供給しきれなかった部品
箱をパレット毎自動倉庫へ返却する。すると、この部品
箱は再びパレット毎自動倉庫内にて一時的に保管され
る。The worker supplies the parts box to the parts shelf of the manufacturing line, and returns the parts box which cannot be supplied to the parts shelf to the manufacturing line to the automatic warehouse for each pallet. Then, the parts box is temporarily stored again in the automatic warehouse for each pallet.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は部品の種類はかなりの数となるため、製造ラインの部
品棚に供給されている部品箱の箱数が危険在庫数になる
か否かを作業者が管理することは大変面倒であるという
問題がある。However, since the number of types of parts is actually quite large, whether or not the number of parts boxes supplied to the parts shelves on the production line becomes a dangerous stock number is determined. There is a problem that it is very troublesome for the operator to manage.
【０００５】又、管理が充分行き届いていない場合、製
造ラインの部品棚に供給される部品箱がなくなってしま
い、製造ラインに悪影響を及ぼすというおそれもある。
そして、製造ラインの部品棚へ供給しきれなかった部品
箱を再び自動倉庫へ戻し、自動倉庫にて一時保管してい
る状態で、この部品箱と同じ部品箱がパレット毎自動倉
庫に保管されたとする。この場合、先に外部工場から納
品されて自動倉庫に保管されている部品箱を製造ライン
の部品棚に払い出すことが要求されている。しかし、作
業者はどちらの部品箱が先に納品されて自動倉庫に保管
されたのかを判断することが難しく、順次外部工場から
納品された部品箱を製造ラインに供給することができな
いという問題がある。Further, if the management is not sufficiently done, there is a risk that the parts boxes supplied to the parts shelves of the manufacturing line will be exhausted and the manufacturing line will be adversely affected.
Then, when the parts boxes that could not be supplied to the parts shelves on the manufacturing line were returned to the automatic warehouse and were temporarily stored in the automatic warehouse, the same parts box as this parts box was stored in the automatic warehouse for each pallet. To do. In this case, it is required to deliver the parts box delivered from the external factory and stored in the automated warehouse to the parts shelf of the production line. However, it is difficult for the worker to determine which of the parts boxes was delivered first and was stored in the automated warehouse, and there is a problem that the parts boxes sequentially delivered from the external factory cannot be supplied to the production line. is there.
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、製造ラインに払い出
す部品箱の管理を作業者が行わないようにするととも
に、部品箱の払い出し順位の管理も行わないようにする
製造ラインに払い出す部品箱の管理方法を提供すること
にある。The present invention has been made in order to solve the above problems, and a first object of the present invention is to prevent an operator from managing a parts box to be dispensed to a manufacturing line, and to An object of the present invention is to provide a method of managing a parts box to be dispensed to a manufacturing line that does not manage the delivery order.
【０００７】第２の目的は、第１の目的に加え、製造ラ
インの部品棚に供給される部品箱がなくならないように
する製造ラインに払い出す部品箱の管理方法を提供する
ことにある。A second object is, in addition to the first object, to provide a management method of parts boxes to be dispensed to a manufacturing line so that the parts boxes supplied to the parts shelf of the manufacturing line are not lost.
【０００８】第３の目的は、第１又は第２の目的に加
え、製造ラインに払い出す部品箱の搬送効率を向上させ
る製造ラインに払い出す部品箱の管理方法を提供するこ
とにある。A third object is, in addition to the first or second object, to provide a management method of parts boxes to be dispensed to a manufacturing line, which improves the efficiency of transporting the parts boxes to be dispensed to the manufacturing line.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、外部工場からパレットに搭
載されて搬送される部品箱を自動倉庫に保管するととも
に、その部品箱を製造ラインに払い出す払い出し時間を
設定し、パレット毎自動倉庫に一時保管された部品箱を
払い出し時間に基づいてパレット毎製造ラインに払い出
し、製造ラインに供給しきれなかった余りの部品箱を自
動倉庫に収容するとともに、その部品箱を次に製造ライ
ンに払い出す払い出し時間を設定し、これらの払い出し
時間に基づいて自動倉庫から部品箱をパレット毎製造ラ
インに払い出すようにしたことをその要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 stores a parts box mounted on a pallet and transported from an external factory in an automatic warehouse, and at the same time, stores the parts box. Set the payout time for paying out to the production line, pay out the parts boxes temporarily stored in the automatic warehouse for each pallet to the manufacturing line for each pallet based on the payout time, and automatically store the remaining parts boxes that could not be supplied to the manufacturing line In addition to storing the parts boxes into the manufacturing line, set the payout time to pay out the parts boxes to the production line next, and based on these payout times, the parts boxes are paid out to the manufacturing line for each pallet from the automated warehouse. To do.
【００１０】請求項２記載の発明は、部工場からパレッ
トに搭載されて搬送される部品箱を自動倉庫に保管する
とともに、その部品箱が製造ラインにて危険在庫数とな
らない払い出し周期に基づいて製造ラインに払い出す払
い出し時間を設定し、パレット毎自動倉庫に一時保管さ
れた部品箱を払い出し周期に基づいて設定された払い出
し時間によりパレット毎製造ラインに払い出し、製造ラ
インに供給しきれなかった余りの部品箱を自動倉庫に収
容するとともに、その部品箱を払い出し周期に基づいて
次に製造ラインに払い出す払い出し時間を設定し、これ
らの払い出し時間に基づいて自動倉庫から部品箱をパレ
ット毎製造ラインに払い出すようにしたことをその要旨
とする。According to the second aspect of the present invention, the parts box mounted on the pallet and transported from the department factory is stored in the automatic warehouse, and the parts box is based on the payout cycle at which the parts box does not become a dangerous stock number on the production line. Set the payout time to pay out to the production line, and pay the parts boxes temporarily stored in the automated warehouse for each pallet to the production line for each pallet with the payout time set based on the payout cycle. The parts boxes of each of the parts boxes are stored in the automated warehouse, and the delivery time for delivering the parts boxes to the next production line is set based on the delivery cycle. The point is to pay out to.
【００１１】請求項３記載の発明は、外部工場から搬送
された部品箱の払い出し時間と製造ラインに供給しきれ
なかった部品箱の払い出し時間とが同じになった場合、
これらの部品箱をパレット毎自動倉庫から同時に製造ラ
インへ払い出すようにしたことをその要旨とする。According to a third aspect of the present invention, when the delivery time of a component box conveyed from an external factory is the same as the delivery time of a component box that cannot be supplied to the manufacturing line,
The point is that these parts boxes are simultaneously delivered from the automated warehouse to the production line for each pallet.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１記載の発明によれば、外部工場からパ
レットに搭載されて搬送される部品箱は自動倉庫に一時
的に保管される。このとき、部品箱を製造ラインに払い
出す払い出し時間が設定される。そして、パレット毎自
動倉庫に一時的に保管されている部品箱は払い出し時間
に基づいて自動倉庫から出庫されて製造ラインに順次払
い出される。そして、製造ラインに供給しきれなかった
余りの部品箱は再び自動倉庫に戻されて一時的に保管さ
れる。このとき、この部品箱を次に製造ラインへ払い出
す払い出し時間が設定される。そして、これらの払い出
し時間に基づいて自動倉庫から部品箱をパレット毎製造
ラインへ払い出す。According to the first aspect of the present invention, the component box mounted on the pallet and conveyed from the external factory is temporarily stored in the automatic warehouse. At this time, a payout time for paying out the component box to the manufacturing line is set. Then, the component boxes temporarily stored in the automated warehouse for each pallet are delivered from the automated warehouse based on the delivery time and sequentially delivered to the production line. Then, the remaining parts boxes that could not be supplied to the manufacturing line are returned to the automatic warehouse and temporarily stored. At this time, the payout time for paying out the parts box to the manufacturing line next is set. Then, the parts boxes are delivered from the automated warehouse to the production line for each pallet based on these delivery times.
【００１３】従って、自動倉庫から時間に基づいて順次
出庫される部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだけ
でよいので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作業
者が行わないようにすることが可能となる。又、自動倉
庫から製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の管
理も行わないようすることが可能となる。しかも、先に
自動倉庫に保管されている部品箱から順に製造ラインに
供給することが可能となる。Therefore, since it is sufficient for the worker to pay out the component boxes sequentially delivered from the automated warehouse to the production line, the worker does not manage the component boxes delivered to the production line. It becomes possible. Further, it becomes possible not to manage the delivery order of the component boxes delivered from the automated warehouse to the production line. Moreover, it becomes possible to supply the parts boxes stored in the automatic warehouse to the production line in order.
【００１４】請求項２記載の発明によれば、外部工場か
らパレットに搭載されて搬送される部品箱は自動倉庫に
一時的に保管される。このとき、製造ラインにて部品箱
が危険在庫数とならない払い出し周期に基づいて払い出
し時間が設定される。そして、パレット毎自動倉庫に一
時的に保管されている部品箱は払い出し周期に基づいて
設定された払い出し時間により自動倉庫から製造ライン
に順次払い出される。又、製造ラインに供給しきれなか
った余りの部品箱は再び自動倉庫に戻されて一時的に保
管される。このとき、この部品箱は払い出し周期に基づ
いて次に製造ラインへ払い出す払い出し時間が設定され
る。そして、これらの払い出し時間に基づいて自動倉庫
から部品箱をパレット毎製造ラインへ払い出す。According to the second aspect of the present invention, the component box mounted on the pallet and conveyed from the external factory is temporarily stored in the automatic warehouse. At this time, the payout time is set on the manufacturing line based on the payout cycle in which the parts box does not reach the dangerous stock number. Then, the component boxes temporarily stored in the automated warehouse for each pallet are sequentially delivered from the automated warehouse to the production line at the delivery time set based on the delivery cycle. Further, the remaining parts boxes that cannot be supplied to the manufacturing line are returned to the automatic warehouse again and temporarily stored. At this time, a payout time for paying out to the manufacturing line next is set for this parts box based on the payout cycle. Then, the parts boxes are delivered from the automated warehouse to the production line for each pallet based on these delivery times.
【００１５】従って、自動倉庫から製造ラインにて部品
箱が危険在庫数とならないように時間に基づいて順次出
庫される部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだけで
よいので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作業者
が行わないようにすることが可能となる。又、自動倉庫
から製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の管理
も行わないようすることが可能となる。更に、先に自動
倉庫に保管されている部品箱から順に製造ラインに供給
することが可能となる。しかも、製造ラインにて部品箱
が危険在庫数とならないように管理することができるの
で、製造ラインにて部品がなくなるといったことが防止
される。Therefore, it is sufficient for the worker to pay out to the manufacturing line the parts boxes that are sequentially delivered from the automated warehouse based on time so that the parts box does not reach the dangerous stock number on the manufacturing line. It is possible to prevent the operator from managing the parts box to be put out. Further, it becomes possible not to manage the delivery order of the component boxes delivered from the automated warehouse to the production line. Further, it becomes possible to sequentially supply the parts boxes stored in the automatic warehouse to the production line. Moreover, since it is possible to manage the parts box so that the number of parts in the production line does not reach a dangerous stock number, it is possible to prevent the parts from running out of the production line.
【００１６】請求項３記載の発明によれば、外部工場か
ら搬送されて自動倉庫に保管される部品箱の払い出し時
間と、製造ラインに供給しきれず再び自動倉庫に保管さ
れる部品箱の払い出し時間とが一致した場合、これらの
部品箱を自動倉庫から製造ラインへ同時に払い出すの
で、部品箱の搬送効率を向上させることが可能となる。According to the third aspect of the present invention, the delivery time of the component boxes transferred from the external factory and stored in the automatic warehouse and the delivery time of the component boxes that cannot be supplied to the manufacturing line and are stored again in the automatic warehouse. If the two match, the parts boxes are delivered from the automated warehouse to the production line at the same time, so that the parts box transportation efficiency can be improved.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図１に示すように、工場１に
は外部工場にて製造された部品をトラック２ａ，２ｂが
搬送してくる。部品は部品箱３に収容された状態となっ
ており、この部品箱３がパレット４に搭載された状態と
なっている。又、部品箱３毎には図示しないかんばんが
入れられ、このかんばんには部品の種類、その部品を製
造した製造会社（工場）、収容される部品箱の数等が数
字、文字やバーコードによって表示されている。又、工
場１には一時保管置き場５が設けられている。この一時
保管置き場５にはトラック２ａ，２ｂが搬送してきた部
品箱３をパレット４毎降すようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment embodying the present invention will now be described with reference to FIGS.
It will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, trucks 2a and 2b carry parts manufactured in an external factory to the factory 1. The parts are stored in the parts box 3, and the parts box 3 is mounted on the pallet 4. In addition, a kanban (not shown) is placed in each of the parts boxes 3, and the type of parts, the manufacturing company (factory) that manufactured the parts, the number of parts boxes to be accommodated, etc. are represented by numbers, letters or bar codes in this kanban. It is displayed. The factory 1 is also provided with a temporary storage space 5. In the temporary storage space 5, the component boxes 3 transported by the trucks 2a and 2b are put down together with the pallet 4.
【００１８】又、工場１の一部には自動倉庫６が設けら
れている。自動倉庫６に対して走行レール７が平行に設
けられ、走行レール７に沿って部品箱払い出し手段を構
成するスタッカクレーン８が走行するようになってい
る。自動倉庫６の左側には部品箱３をパレット４毎出庫
する出庫台９が設けられている。そして、自動倉庫６の
右側には部品箱３をパレット４毎置く入庫台１０がそれ
ぞれ設けられている。スタッカクレーン８は自動倉庫６
に保管される部品箱３をパレット４毎取り出して出庫台
８に出庫したり、入庫台１０にパレット４毎置かれた部
品箱３を受け取って自動倉庫６の予め定められた場所に
保管したりするようになっている。又、工場１の一部に
は製品を製造する製造ライン１１が設けられている。こ
の製造ライン１１の近傍には部品箱３が供給される部品
棚１２が設けられている。An automatic warehouse 6 is provided in a part of the factory 1. A traveling rail 7 is provided in parallel with the automatic warehouse 6, and a stacker crane 8 constituting a parts box delivery means travels along the traveling rail 7. On the left side of the automated warehouse 6, there is provided a delivery table 9 for delivering the parts box 3 together with the pallet 4. Further, on the right side of the automated warehouse 6, there are provided storage trays 10 on which the component boxes 3 and the pallets 4 are placed. Stacker crane 8 is automatic warehouse 6
The parts box 3 stored in the pallet 4 is taken out and put out on the unloading table 8, or the parts box 3 placed for each pallet 4 on the receiving table 10 is received and stored in a predetermined place of the automatic warehouse 6. It is supposed to do. A manufacturing line 11 for manufacturing products is provided in a part of the factory 1. A component shelf 12 to which the component box 3 is supplied is provided near the manufacturing line 11.
【００１９】前記出庫台９の近傍には荷役ステーション
１５が設けられている。この荷役ステーション１５には
部品箱払い出し手段を構成する荷役搬送車１６が停止す
るようになっている。荷役搬送車１６は牽引車１７と、
該牽引車１７に一列に連結された複数（３台）の台車１
８とから構成されている。又、荷役ステーション１５に
停止した荷役搬送車１６と出庫台９との間には部品箱払
い出し手段を構成する無人搬送車２０が配置されてい
る。この無人搬送車２０は出庫台９に出庫された部品箱
３をパレット４毎受け取り、荷役搬送車１６の台車１８
に移載するようになっている。又、台車１８に部品箱３
がパレット４毎移載されると、運転手は牽引車１７を走
行させて製造ライン１１の部品棚１２へ部品箱３を搬送
（払い出し）するようになっている。そして、運転手は
部品棚１２へ部品箱３を供給するようになっている。A cargo handling station 15 is provided near the delivery table 9. At the cargo handling station 15, a cargo handling carrier 16 that constitutes a parts box delivery means is stopped. The cargo handling vehicle 16 includes a towing vehicle 17,
A plurality of (three) trucks 1 connected in a line to the towing vehicle 17
And 8. Further, an unmanned guided vehicle 20 which constitutes a parts box delivery means is arranged between the cargo handling vehicle 16 stopped at the cargo handling station 15 and the delivery table 9. The automatic guided vehicle 20 receives the parts boxes 3 delivered to the delivery table 9 together with the pallets 4 and carries the cart 18 of the cargo handling vehicle 16.
It is supposed to be transferred to. Also, the trolley 18 has a parts box 3
When the pallets 4 are transferred together, the driver drives the towing vehicle 17 to transport (deliver) the component box 3 to the component shelf 12 of the production line 11. The driver then supplies the parts box 3 to the parts shelf 12.
【００２０】前記入庫台１０には一時保管置き場５に降
ろされた部品箱３をパレット４毎載置するほか、荷役搬
送車１６が製造ライン１１の部品棚１２へ搬送した部品
箱３の内、供給しきれなかった部品箱３をパレット４毎
載置するようになっている。On the warehousing table 10, the parts boxes 3 unloading from the temporary storage area 5 are placed together with the pallets 4, and among the parts boxes 3 transferred by the cargo handling vehicle 16 to the parts shelf 12 of the production line 11, The parts box 3 that cannot be supplied is placed together with the pallet 4.
【００２１】又、荷役ステーション１５には出力プリン
タ２５が設けられている。出力プリンタ２５はどのよう
な種類の部品箱３が荷役搬送車１６に移載されたかを数
字、文字及びバーコード等でプリント用紙に印刷し、出
力するようになっている。運転手はこのプリント用紙を
受け取ってから荷役搬送車１６の牽引車１７を操作して
部品棚１２に部品箱３を搬送するようになっている。Further, the cargo handling station 15 is provided with an output printer 25. The output printer 25 is configured to print what kind of parts box 3 is transferred to the cargo handling vehicle 16 on a printing paper with numbers, characters, a bar code, etc., and output it. After receiving the print sheet, the driver operates the towing vehicle 17 of the cargo handling vehicle 16 to transport the component box 3 to the component shelf 12.
【００２２】入庫台１０の近傍にはキーボード等によっ
て構成される入力手段としての入力装置２６が設けられ
ている。この入力装置２６にはトラック２ａ，２ｂの運
転手が種々の入力データを入力するようになっている。
更に、荷役搬送車１６を運転する運転手が部品棚１２に
供給しきれなかった部品箱３をパレット４毎入庫台１０
に順次移載し、その移載した品番の順序を入力装置２６
に入力データとして入力するようになっている。このと
き、部品箱３の種類はプリント用紙に印刷されているた
め、印刷された品番を入力装置２６に入力すればよい。An input device 26 as an input means including a keyboard is provided near the storage table 10. The driver of the trucks 2a and 2b inputs various input data to the input device 26.
Further, the pallet 4 is provided with a storage tray 10 for each of the pallets 4 of the parts box 3 which the driver of the cargo handling carrier 16 cannot supply to the parts shelf 12.
Sequentially transferred to the input device 26
It is designed to be input as input data to. At this time, since the type of the component box 3 is printed on the print paper, the printed product number may be input to the input device 26.
【００２３】図１，図２に示すように、前記スタッカク
レーン８、無人搬送車２０及び出力プリンタ２５は部品
箱払い出し手段を構成するコントローラ３０によって制
御されるようになっている。又、コントローラ３０には
入力装置２６から入力された入力データが入力されるよ
うになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the stacker crane 8, the automated guided vehicle 20 and the output printer 25 are controlled by a controller 30 which constitutes a parts box delivery means. In addition, the input data input from the input device 26 is input to the controller 30.
【００２４】コントローラ３０の内部には、品番データ
メモリ３１、払い出し時間データ記憶手段としての払い
出し時間データメモリ３２及び払い出し時間記憶手段と
しての部品箱払い出し時間メモリ３３がそれぞれ設けら
れている。品番データメモリ３１にはトラック２ａ，２
ｂが搬送してくる部品箱３の品番が予め記憶されてい
る。即ち、トラック２ａ，２ｂが搬送してくる部品箱３
の品番や種類等は予め定められた日程（例えば、週単
位、月単位）の生産計画に基づいて分かっている。その
ため、トラック２ａ，２ｂの運転手が自分がどこの運送
会社で、その日の第何便かを入力装置２６によって入力
するとともに、部品箱３のパレット４をどの順で入庫台
１０に移載したかを入力する。コントローラ３０は運送
会社で、その日の第何便かに基づいて品番データメモリ
３１からどの種類の部品箱３が搬送されてきたかを検索
するようになっている。そして、コントローラ３０はス
タッカクレーン８を制御して入庫台１０に移載された部
品箱３を自動倉庫６に収容するとともに、収容した部品
箱３をパレット４毎に仮番号を付して管理するようにな
っている。Inside the controller 30, there are provided a product number data memory 31, a payout time data memory 32 as a payout time data storage means, and a component box payout time memory 33 as a payout time storage means. The product number data memory 31 has tracks 2a, 2
The part number of the part box 3 that b is carrying is stored in advance. That is, the parts box 3 carried by the trucks 2a and 2b
The product number, type, and the like are known based on a production schedule of a predetermined schedule (for example, weekly or monthly). Therefore, the drivers of the trucks 2a and 2b input the transport company and the number of flights of the day by the input device 26, and transfer the pallets 4 of the parts box 3 to the receiving table 10 in the order. Enter or. The controller 30 is a shipping company, and searches the product number data memory 31 to find out which kind of the component box 3 has been carried, based on the number of flights on the day. Then, the controller 30 controls the stacker crane 8 to store the component boxes 3 transferred to the storage tray 10 in the automated warehouse 6, and manages the stored component boxes 3 by assigning a temporary number to each pallet 4. It is like this.
【００２５】払い出し時間データメモリ３２はトラック
２ａ，２ｂが搬送して自動倉庫６に一時的に保管された
部品箱３の払い出し時間を設定する時間データが予め記
憶されている。又、部品箱３毎に払い出し時間（周期）
が異なるため、どのような時間間隔で部品箱３を払い出
してよいかを設定する時間データが予め記憶されてい
る。即ち、コントローラ３０は部品箱３の種類毎に自動
倉庫６に保管された部品箱３を何時に払い出せばよいか
を払い出し時間データメモリ３２から読み出し、その時
間を部品箱払い出し時間メモリ３３に記憶するようにな
っている。The payout time data memory 32 is prestored with time data for setting the payout time of the parts boxes 3 transported by the trucks 2a and 2b and temporarily stored in the automatic warehouse 6. Also, payout time (cycle) for each parts box 3
Therefore, the time data for setting the time interval at which the parts box 3 may be paid out is stored in advance. That is, the controller 30 reads from the payout time data memory 32 what time the parts box 3 stored in the automated warehouse 6 should be paid out for each type of the parts box 3, and stores the time in the parts box payout time memory 33. It is like this.
【００２６】又、製造ライン１１の部品棚１２へ供給し
きれなかった部品箱３も入庫台１０を介して再び自動倉
庫６に収容される。このとき、牽引車１７の運転手は部
品箱３を入庫台１０に移載した順の品番をプリント用紙
に印字された品番に基づいて入力装置２６に入力するよ
うになっている。すると、コントローラ３０はその品番
毎に対応した払い出し周期を払い出し時間データメモリ
３２から読み出すようになっている。そして、コントロ
ーラ３０は払い出し時間データメモリ３２から読み出し
た時間を自動倉庫６から出庫したときの時間に加算し、
その加算した時間を次の払い出し時間として部品箱払い
出し時間メモリ３３に記憶するようになっている。Further, the parts boxes 3 which cannot be supplied to the parts shelves 12 of the production line 11 are again stored in the automatic warehouse 6 via the receiving table 10. At this time, the driver of the towing vehicle 17 inputs the product numbers in the order in which the component boxes 3 are transferred to the storage table 10 to the input device 26 based on the product numbers printed on the print paper. Then, the controller 30 reads out the payout period corresponding to each product number from the payout time data memory 32. Then, the controller 30 adds the time read from the payout time data memory 32 to the time when the automatic warehouse 6 leaves the warehouse,
The added time is stored in the parts box payout time memory 33 as the next payout time.
【００２７】コントローラ３０は部品箱払い出し時間メ
モリ３３に記憶されている部品箱３の払い出し時間にな
ると、スタッカクレーン８を制御し、該当する部品箱３
をパレット４毎自動倉庫６から取り出して出庫台９に移
載するようになっている。又、コントローラ３０は無人
搬送車２０を制御して出庫台９に移載された部品箱３を
パレット４毎受け取り、荷役搬送車１６の台車１８に移
載するようになっている。The controller 30 controls the stacker crane 8 at the delivery time of the component box 3 stored in the component box delivery time memory 33, and controls the relevant component box 3 to be delivered.
Are taken out from the automatic warehouse 6 together with the pallets 4 and transferred to the delivery table 9. Further, the controller 30 controls the automatic guided vehicle 20 to receive the component boxes 3 transferred on the delivery table 9 together with the pallets 4 and transfer them to the cart 18 of the cargo handling vehicle 16.
【００２８】そして、自動倉庫６からの出庫が完了する
と、コントローラ３０は出力プリンタ２５を制御して、
そのとき自動倉庫６から出庫された部品箱３の種類をプ
リント用紙に印字して出力するようになっている。この
プリント用紙を運転手が受け取り、牽引車１７を操作し
て部品箱３を部品棚１２へ払い出すようになっている。When the delivery from the automatic warehouse 6 is completed, the controller 30 controls the output printer 25,
At that time, the type of the component box 3 that has been unloaded from the automated warehouse 6 is printed on a print sheet and output. The driver receives the print sheet, operates the towing vehicle 17, and pays out the component box 3 to the component shelf 12.
【００２９】次に、上記のように構成された部品箱の管
理システムの作用について説明する。図１，図３に示す
ように、先ず、８：３０にＡ会社のトラック２ａの第１
便が工場１に到着する。そして、トラック２ａから一時
保管置き場５に部品箱３がパレット４毎降ろされる。そ
して、この部品箱３はパレット４毎入庫台１０に移載さ
れる。トラック２ａの運転手は入力装置２６にＡ会社の
第１便であることを入力するとともに、部品箱３をどの
順で入庫台１０に移載したかを入力する。コントローラ
３０は入力装置２６から入力されたＡ会社の第１便に基
づいてどのような種類の部品箱３が搬送されたかを品番
データメモリ３１から読み出す。そして、コントローラ
３０は品番データメモリ３１から読み出された種類と、
一致する部品箱３のパレット４に仮番号を付す。この場
合、コントローラ３０は入庫台１０に移載した部品箱３
のパレット４順に仮番号Ａ１〜Ａ４を付している。従っ
て、仮番号Ａ１〜Ａ４となるパレット４に搭載される部
品箱３の種類がすぐに特定することができる。Next, the operation of the component box management system configured as described above will be described. As shown in FIGS. 1 and 3, first, at 8:30, the first of the truck 2a of the company A is made.
The flight arrives at Factory 1. Then, the parts box 3 together with the pallet 4 is unloaded from the truck 2a to the temporary storage place 5. Then, the parts box 3 is transferred to the storage table 10 together with the pallet 4. The driver of the truck 2a inputs to the input device 26 that it is the first flight of the company A, and also in which order the parts box 3 has been transferred to the receiving table 10. The controller 30 reads from the product number data memory 31 what type of the component box 3 has been transported based on the first flight of the company A input from the input device 26. Then, the controller 30 selects the type read from the product number data memory 31,
A temporary number is given to the pallet 4 of the matching parts box 3. In this case, the controller 30 moves the parts box 3 transferred to the receiving table 10.
The pallets 4 are given temporary numbers A1 to A4. Therefore, the type of the component box 3 mounted on the pallet 4 having the temporary numbers A1 to A4 can be immediately specified.
【００３０】そして、コントローラ３０はスタッカクレ
ーン８を制御して入庫台１０に移載された部品箱３をパ
レット４毎自動倉庫６に収容する。又、コントローラ３
０は仮番号Ａ１〜Ａ４が付されたパレット４に搭載され
る部品箱３を何時に払い出せばよいかを払い出し時間デ
ータメモリ３２から読み出し、その時間を部品箱払い出
し時間メモリ３３に記憶する。Then, the controller 30 controls the stacker crane 8 to store the parts box 3 transferred on the receiving table 10 in the automatic warehouse 6 together with the pallet 4. Also, the controller 3
0 reads out from the payout time data memory 32 what time the parts box 3 to be mounted on the pallet 4 with the temporary numbers A1 to A4 should be paid out, and stores the time in the parts box payout time memory 33.
【００３１】この場合、仮番号Ａ１が付されたパレット
４の部品箱３は９：００に、仮番号Ａ２が付されたパレ
ット４の部品箱３は９：１５に、仮番号Ａ３が付された
パレット４の部品箱３は９：３０に、仮番号Ａ４が付さ
れたパレット４の部品箱３は１０：１５にそれぞれ払い
出しを行う設定が行われる。In this case, the part box 3 of the pallet 4 with the temporary number A1 is assigned with 9:00, the part box 3 of the pallet 4 with the temporary number A2 is assigned with temporary number A3 at 9:15. The parts box 3 of the pallet 4 is set to pay out at 9:30, and the parts box 3 of the pallet 4 to which the temporary number A4 is assigned is set to pay out at 10:15.
【００３２】ここで、８：５０にＢ会社のトラック２ｂ
の第２便が工場１に到着する。そして、トラック２ｂか
ら一時保管置き場５に部品箱３がパレット４毎降ろされ
る。そして、この部品箱３はパレット４毎入庫台１０に
移載される。トラック２ｂの運転手は入力装置２６にＢ
会社の第２便であることを入力するとともに、部品箱３
をどの順で入庫台１０に移載したかを入力する。コント
ローラ３０は入力装置２６から入力されたＢ会社の第２
便に基づいてどのような種類の部品箱３が搬送されたか
を品番データメモリ３１から読み出す。そして、コント
ローラ３０は品番データメモリ３１から読み出された種
類と、一致する部品箱３のパレット４に仮番号を付す。
この場合、コントローラ３０は入庫台１０に移載した部
品箱３のパレット４順に仮番号Ｂ１〜Ｂ４を付してい
る。従って、仮番号Ｂ１〜Ｂ４となるパレット４に搭載
される部品箱３の種類がすぐに特定することができる。Here, the truck 2b of the company B at 8:50.
The second flight arrives at Factory 1. Then, the component box 3 together with the pallet 4 is unloaded from the truck 2b to the temporary storage place 5. Then, the parts box 3 is transferred to the storage table 10 together with the pallet 4. The driver of the truck 2b inputs B to the input device 26.
Enter that it is the second flight of the company, and the parts box 3
Enter the order in which the items were transferred to the receiving tray 10. The controller 30 is the second of the company B input from the input device 26.
Based on the flight, what kind of component box 3 has been transported is read from the product number data memory 31. Then, the controller 30 assigns a temporary number to the pallet 4 of the parts box 3 that matches the type read from the product number data memory 31.
In this case, the controller 30 gives temporary numbers B1 to B4 in the order of the pallets 4 of the component boxes 3 transferred to the receiving table 10. Therefore, the type of the component box 3 mounted on the pallet 4 having the provisional numbers B1 to B4 can be immediately specified.
【００３３】そして、コントローラ３０はスタッカクレ
ーン８を制御して入庫台１０に移載された部品箱３をパ
レット４毎自動倉庫６に収容する。又、コントローラ３
０は仮番号Ｂ１〜Ｂ４が付されたパレット４に搭載され
る部品箱３を何時に払い出せばよいかを払い出し時間デ
ータメモリ３２から読み出し、その時間を部品箱払い出
し時間メモリ３３に記憶する。Then, the controller 30 controls the stacker crane 8 to store the parts box 3 transferred on the receiving table 10 in the automatic warehouse 6 together with the pallet 4. Also, the controller 3
0 reads out from the payout time data memory 32 what time the parts box 3 mounted on the pallet 4 with the provisional numbers B1 to B4 should be paid out, and stores the time in the parts box payout time memory 33.
【００３４】この場合、仮番号Ｂ１が付されたパレット
４の部品箱３は９：１５に、仮番号Ｂ２が付されたパレ
ット４の部品箱３は９：４０に、仮番号Ｂ３が付された
パレット４の部品箱３は１０：３０に、仮番号Ｂ４が付
されたパレット４の部品箱３は１０：３０にそれぞれ払
い出しを行う設定が行われる。In this case, the parts box 3 of the pallet 4 with the temporary number B1 is attached at 9:15, the parts box 3 of the pallet 4 with the temporary number B2 is attached at 9:40, and the temporary number B3 is attached. The parts box 3 of the pallet 4 is set to pay out at 10:30, and the parts box 3 of the pallet 4 to which the temporary number B4 is added is set to pay out at 10:30.
【００３５】この状態で、９：００になると、コントロ
ーラ３０は仮番号Ａ１が付されたパレット４を出庫すべ
く、スタッカクレーン８を制御して自動倉庫６から仮番
号Ａ１が付された部品箱３をパレット４毎取り出して出
庫台９に移載する。次に、コントローラ３０は無人搬送
車２０を制御して出庫台９に移載した部品箱３をパレッ
ト４毎受け取り、荷役ステーション１５に停止している
荷役搬送車１６の台車１８に移載する。仮番号Ａ１が付
されたパレット４の部品箱３が台車１８に移載される
と、コントローラ３０は出力プリンタ２５を制御し、パ
レット４に搭載されている部品箱３の品番、種類等をプ
リント用紙に印字して出力する。このプリント用紙を運
転手が受け取り、牽引車１７を操作して部品箱３を製造
ライン１１の部品棚１２へ払い出しを行う。In this state, at 9:00, the controller 30 controls the stacker crane 8 so that the pallet 4 with the temporary number A1 is put out and the parts box with the temporary number A1 is given from the automatic warehouse 6. 3 is taken out together with the pallet 4 and placed on the delivery table 9. Next, the controller 30 controls the automatic guided vehicle 20 to receive the component boxes 3 transferred to the delivery table 9 together with the pallets 4 and transfer them to the cart 18 of the cargo handling vehicle 16 stopped at the cargo handling station 15. When the parts box 3 of the pallet 4 to which the temporary number A1 is attached is transferred to the carriage 18, the controller 30 controls the output printer 25 to print the part number, type, etc. of the parts box 3 mounted on the pallet 4. Print on paper and output. The driver receives this print sheet, operates the towing vehicle 17, and pays out the component box 3 to the component shelf 12 of the production line 11.
【００３６】同様に、９：１５になると仮番号Ｂ１が付
されたパレット４の部品箱３が自動倉庫６から出庫され
る。このとき、仮番号Ａ２が付されたパレット４の部品
箱３も同じ出庫時間となるため、仮番号Ａ２が付された
パレット４の部品箱３も自動倉庫６から出庫される。そ
して、これらのパレット４の部品箱３は無人搬送車２０
から台車１８に移載され、同時に製造ライン１１の部品
棚１２へ払い出される。更に、９：３０になると仮番号
Ａ３が付されたパレット４の部品箱３が自動倉庫６から
出庫される。そして、仮番号Ａ３が付されたパレット４
の部品箱３は製造ライン１１の部品棚１２へ払い出され
る。Similarly, at 9:15, the parts box 3 of the pallet 4 to which the temporary number B1 is attached is unloaded from the automatic warehouse 6. At this time, the parts box 3 of the pallet 4 with the provisional number A2 has the same delivery time, and therefore the parts box 3 of the pallet 4 with the provisional number A2 is also delivered from the automatic warehouse 6. The parts boxes 3 of these pallets 4 are automatically guided by the automated guided vehicle 20.
Is transferred from the pallet to the dolly 18 and, at the same time, is delivered to the parts shelf 12 of the production line 11. Further, at 9:30, the parts box 3 of the pallet 4 to which the temporary number A3 is attached is unloaded from the automatic warehouse 6. And a pallet 4 with a temporary number A3
The parts box 3 of is delivered to the parts shelf 12 of the manufacturing line 11.
【００３７】９：３５の時点では仮番号Ａ１，Ｂ１，Ａ
２，Ａ３が付されたパレット４の部品箱３が順に製造ラ
イン１１の部品棚１２に払い出される。そして、部品棚
１２に供給しきれなかった部品箱３はパレット４毎荷役
搬送車１６によって入庫台１０まで搬送される。そし
て、部品棚１２に供給しきれなかった部品箱３を入庫台
１０に移載する。又、牽引車１７の運転手はプリント用
紙に印字されている部品箱３の種類等を入力装置２６に
入力する。この入力に基づいてコントローラ３０はスタ
ッカクレーン８を制御して自動倉庫６に再び収容する。At 9:35, provisional numbers A1, B1, A
The component boxes 3 of the pallet 4 marked with A2 and A3 are sequentially delivered to the component shelf 12 of the production line 11. Then, the component boxes 3 that cannot be supplied to the component shelves 12 are transported to the storage tray 10 by the cargo handling transport vehicle 16 for each pallet 4. Then, the component boxes 3 that could not be supplied to the component shelf 12 are transferred to the storage table 10. Further, the driver of the towing vehicle 17 inputs the type of the component box 3 printed on the print sheet into the input device 26. Based on this input, the controller 30 controls the stacker crane 8 to store it in the automatic warehouse 6 again.
【００３８】又、コントローラ３０は部品箱３の種類に
基づいてこの部品箱３の払い出し周期（時間）がどれだ
けであるかを払い出し時間データメモリ３２から読み出
す。仮番号Ａ１が付されいてるパレット４における部品
箱３の払い出し周期は５０分となっている。従って、コ
ントローラ３０は前回払い出した時間、９：００に５０
分を加算し、９：５０として部品払い出し時間メモリ３
３に記憶する。そして、コントローラ３０は仮番号Ａ１
となるパレット４の部品箱３の次の払い出し時間は９：
５０として管理し、その時間になるとパレット４毎部品
箱３を自動倉庫６から払い出すことになる。Further, the controller 30 reads from the payout time data memory 32 what the payout period (time) of the part box 3 is based on the type of the part box 3. The payout cycle of the component boxes 3 in the pallet 4 to which the temporary number A1 is attached is 50 minutes. Therefore, the controller 30 pays 50
Minutes are added and the parts payout time memory 3 is set as 9:50.
3 is stored. Then, the controller 30 is the temporary number A1.
The next payout time for the parts box 3 of the pallet 4 is 9:
The parts box 3 for each pallet 4 is delivered from the automatic warehouse 6 at that time.
【００３９】同様に、仮番号Ｂ１となるパレット４の部
品箱３の払い出し周期は４５分であるため、コントロー
ラ３０は前回の払い出し時間９：１５に４５分を加算
し、１０：００として部品払い出し時間メモリ３３に記
憶する。又、仮番号Ａ２となるパレット４の部品箱３の
払い出し周期は５５分であるため、コントローラ３０は
前回の払い出し時間９：１５に５５分を加算し、１０：
１０として部品払い出し時間メモリ３３に記憶する。更
に、仮番号Ａ３となるパレット４の部品箱３の払い出し
周期は５５分であるため、コントローラ３０は前回の払
い出し時間９：３０に５５分を加算し、１０：２０とし
て部品払い出し時間メモリ３３に記憶する。Similarly, since the payout cycle of the parts box 3 of the pallet 4 having the tentative number B1 is 45 minutes, the controller 30 adds 45 minutes to the previous payout time of 9:15 and sets the parts payout as 10:00. It is stored in the time memory 33. Further, since the payout cycle of the component box 3 of the pallet 4 having the provisional number A2 is 55 minutes, the controller 30 adds 55 minutes to the previous payout time of 9:15 and 10:
It is stored as 10 in the component payout time memory 33. Further, since the payout cycle of the parts box 3 of the pallet 4 having the provisional number A3 is 55 minutes, the controller 30 adds 55 minutes to the previous payout time of 9:30 and stores it in the parts payout time memory 33 as 10:20. Remember.
【００４０】そのため、９：３５経過後は、時間の経過
とともにパレット４に搭載された部品箱３が仮番号Ｂ
２、Ａ１、Ｂ３、Ｂ１、Ａ２、Ａ４、Ａ３、Ｂ４の順で
自動倉庫６から出庫され、製造ライン１１の部品棚１２
へ払い出される。Therefore, after 9:35, the parts box 3 mounted on the pallet 4 is temporarily numbered B as time goes by.
2, A1, B3, B1, A2, A4, A3, B4 are output from the automated warehouse 6 in this order, and the parts shelves 12 of the manufacturing line 11
Be paid out to.
【００４１】従って、コントローラ３０が順次自動倉庫
６に収容される部品箱３の払い出し時間を管理する。こ
の結果、荷役搬送車１６の運転手は無人搬送車２０が台
車１８に移載する部品箱３を部品棚１２に払い出しを行
えばよいだけなので、部品箱３の管理を行わないように
することができる。Therefore, the controller 30 sequentially manages the payout time of the component boxes 3 housed in the automatic warehouse 6. As a result, the driver of the cargo handling vehicle 16 does not have to manage the parts box 3 because the unmanned guided vehicle 20 only has to pay out the parts box 3 transferred to the carriage 18 to the parts shelf 12. You can
【００４２】又、部品箱３の払い出しをコントローラ３
０が時間によって管理しているため、部品箱３の払い出
し順序（順位）は自動的に設定される。この結果、部品
箱３の払い出し順序の管理を行わないようにすることが
できる。又、仮番号Ａ１が付された同一の部品箱３が以
後に自動倉庫６に収容されても、この部品箱３の払い出
しは仮番号Ａ１が付されたパレット４の部品箱３がなく
なってからである。この結果、自動倉庫６からは適切な
部品箱３を部品棚１２へ払い出すことができる。The controller box 3 is used to take out the parts box 3.
Since 0 is managed by time, the payout order (order) of the parts box 3 is automatically set. As a result, it is possible not to manage the payout order of the component boxes 3. Even if the same parts box 3 with the temporary number A1 is stored in the automatic warehouse 6 later, the parts box 3 will be paid out after the parts box 3 of the pallet 4 with the temporary number A1 disappears. Is. As a result, an appropriate parts box 3 can be delivered from the automatic warehouse 6 to the parts shelf 12.
【００４３】本実施例においては、入力装置２６にどの
運送会社で、第何便かを入力したが、入庫台１０に部品
箱３を移載した順に対応した品番を入力装置２６に入力
してもよい。この場合、品番データメモリ３１によって
コントローラ３０がどのような部品箱３を搬送してきた
かを読み出す必要がなくなる。この結果、払い出し時間
データメモリ３２から入力された品番に対応する払い出
し時間を読み出すようにすることができる。しかも、ト
ラック２ａ，２ｂが搬送してきた部品箱３の種類を確実
に把握することができる。In this embodiment, the carrier and the number of flights to be entered are input to the input device 26. However, the product numbers corresponding to the order in which the parts boxes 3 are transferred to the storage tray 10 are input to the input device 26. Good. In this case, it is not necessary to read what kind of component box 3 the controller 30 has conveyed by the product number data memory 31. As a result, the payout time corresponding to the product number input from the payout time data memory 32 can be read. Moreover, the type of the component box 3 conveyed by the trucks 2a and 2b can be surely grasped.
【００４４】又、入力装置２６にバーコードリーダを設
け、一時保管置き場５から入庫台１０に順次移載された
部品箱３のかんばんのバーコードを読み込ませるように
したり、プリント用紙のバーコードを読み込ませるよう
にしたりすることも可能である。この結果、運転手がわ
ざわざ入力装置２６を操作して各種の情報を入力する手
間を省くことができる。Further, the input device 26 is provided with a bar code reader so that the bar codes of the kanbans of the parts boxes 3 sequentially transferred from the temporary storage place 5 to the warehousing table 10 can be read, or the bar code of the print paper can be read. It is also possible to make it read. As a result, the driver can save the trouble of operating the input device 26 to input various information.
【００４５】又、部品箱３の払い出し周期は例えば次の
ように設定される。例えば、部品棚１２に供給できる部
品箱３の最大数を８箱とし、この部品箱３の危険在庫数
を２箱とする。この場合、最大８箱となる部品箱３が２
箱になるまでの消費時間を実測するとともに、荷役ステ
ーション１５から部品箱３を該当する部品棚１２まで搬
送する搬送時間を実測する。この消費時間と搬送時間を
加算したものが部品箱３の払い出す払い出し周期とな
る。この構成によれば、製造ライン１１における部品棚
１２にて部品箱３がなくならないように防止することが
できる。Further, the payout cycle of the parts box 3 is set as follows, for example. For example, the maximum number of parts boxes 3 that can be supplied to the parts shelf 12 is eight, and the number of dangerous stocks of the parts box 3 is two. In this case, there are 2 parts boxes 3 with a maximum of 8 boxes.
The consumption time until it becomes a box is measured, and the transportation time for transporting the parts box 3 from the cargo handling station 15 to the corresponding parts shelf 12 is measured. The sum of the consumption time and the transportation time is the payout period for paying out the parts box 3. According to this configuration, it is possible to prevent the component box 3 from being lost on the component shelf 12 in the manufacturing line 11.
【００４６】次に、上記実施例から把握される請求項以
外の技術思想を、その効果とともに以下に記載する。 （１）外部工場からパレットに搭載されて搬送される部
品箱を自動倉庫に保管し、この自動倉庫に保管された部
品箱をパレット毎製造ラインに払い出す部品箱の管理シ
ステムにおいて、前記外部工場から搬送され、自動倉庫
に保管されるパレットに搭載された部品箱の情報を入力
する入力手段と、前記部品箱を製造ラインへ払い出す時
間が予め記憶される払い出し時間データ記憶手段と、前
記入力手段からの情報に基づいて払い出し時間データ記
憶手段から読み出された部品箱の払い出し時間を記憶す
る払い出し時間記憶手段と、前記払い出し時間記憶手段
に記憶された払い出し時間になると部品箱をパレット毎
自動倉庫から出庫し、製造ラインへ払い出しを行う部品
箱払い出し手段とを備えた部品箱の管理システム。Next, technical ideas other than the claims, which are understood from the above embodiment, will be described below together with their effects. (1) In a parts box management system in which a parts box mounted on a pallet and transported from an external factory is stored in an automated warehouse, and the parts box stored in this automated warehouse is delivered to a production line for each pallet, the external factory Input means for inputting information of the parts boxes mounted on the pallets stored in the automatic warehouse, which are transferred from the storage box, and payout time data storage means for storing the time for paying out the parts boxes to the production line in advance; The payout time storage means for storing the payout time of the parts box read out from the payout time data storage means based on the information from the means, and the parts box automatically for each pallet when the payout time stored in the payout time storage means is reached. A parts box management system that has a parts box delivery means that delivers products from the warehouse to the production line.
【００４７】従って、自動倉庫に保管されるパレットに
搭載された部品箱の情報が入力手段により入力される。
この部品箱の情報に基づいて自動倉庫から部品箱をパレ
ット毎製造ラインに払い出す時間が払い出し時間データ
記憶手段から読み出され、払い出し時間記憶手段に記憶
される。部品箱払い出し手段は払い出し時間記憶手段に
記憶された払い出し時間になると部品箱をパレット毎自
動倉庫から出庫し、製造ラインへ払い出しを行う。Therefore, the information of the parts box mounted on the pallet stored in the automatic warehouse is input by the input means.
The time for paying out the parts box from the automated warehouse to the production line for each pallet based on the information of the parts box is read from the payout time data storage means and stored in the payout time storage means. When the delivery time stored in the delivery time storage means comes, the parts box delivery means delivers the parts box from the automatic warehouse for each pallet, and delivers it to the production line.
【００４８】この結果、自動倉庫から時間に基づいて順
次出庫される部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだ
けでよいので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作
業者が行わないようにすることができるとともに、自動
倉庫から製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の
管理も行わないようすることができる。しかも、先に自
動倉庫に保管されている部品箱から順に製造ラインに供
給することができる。As a result, since it is sufficient for the worker to pay out the component boxes sequentially delivered from the automated warehouse to the production line, the operator should not manage the component boxes to be delivered to the production line. In addition, it is possible to prevent the management of the delivery order of the component boxes delivered from the automated warehouse to the production line. Moreover, the parts boxes stored in the automated warehouse first can be supplied to the production line in order.
【００４９】（２）上記（１）において、払い出し時間
は製造ラインにおいて部品箱が危険箱数となる前までに
供給することができるように設定されている部品箱の管
理システム。(2) The parts box management system according to the above (1), wherein the payout time is set so that it can be supplied before the number of parts boxes reaches the number of dangerous boxes in the production line.
【００５０】この結果、製造ラインにて部品がなくなる
といったことを防止することができる。As a result, it is possible to prevent the production line from running out of parts.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明によれば、自動倉庫から時間に基づいて順次出庫さ
れる部品箱を作業者が製造ラインへ払い出すだけでよい
ので、製造ラインに払い出す部品箱の管理を作業者が行
わないようにすることができるとともに、自動倉庫から
製造ラインへ払い出す部品箱の払い出し順位の管理も行
わないようすることができる。しかも、先に自動倉庫に
保管されている部品箱から順に製造ラインに供給するこ
とができる。As described in detail above, according to the present invention as set forth in claim 1, the operator only has to pay out the parts boxes sequentially delivered from the automatic warehouse based on time to the production line. It is possible to prevent the worker from managing the parts boxes to be delivered to the production line, and also not to manage the order of delivering the parts boxes to be delivered from the automated warehouse to the production line. Moreover, the parts boxes stored in the automated warehouse first can be supplied to the production line in order.
【００５２】請求項２記載の本発明によれば、請求項１
記載の効果に加え、製造ラインにて部品箱が危険在庫数
とならないように管理することができるので、製造ライ
ンにて部品がなくなるといったことを防止することがで
きる。According to the invention of claim 2, claim 1
In addition to the effects described above, it is possible to manage the parts box so that it does not reach the dangerous stock number on the manufacturing line, so it is possible to prevent the parts from running out on the manufacturing line.
【００５３】請求項３記載の本発明によれば、部品箱の
払い出し時間が一致したとき、これらの部品箱を同時に
製造ラインへ払い出すようにするので、部品箱の搬送効
率を向上させることができる。According to the third aspect of the present invention, when the delivery times of the component boxes coincide with each other, these component boxes are simultaneously delivered to the manufacturing line, so that the efficiency of transporting the component boxes can be improved. it can.
【図１】本発明に係る部品箱の搬送システムの構成を示
す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a parts box transport system according to the present invention.
【図２】搬送システムを制御する電気的構成を示す電気
ブロック図である。FIG. 2 is an electrical block diagram showing an electrical configuration for controlling the transfer system.
【図３】パレットに搭載された部品箱の払い出し管理を
行う説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for performing payout management of a component box mounted on a pallet.
【図４】パレットに搭載された部品箱の払い出し管理を
行う説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for performing payout management of a component box mounted on a pallet.
３…部品箱、４…パレット、６…部品箱払い出し手段を
構成する自動倉庫、８…部品箱払い出し手段を構成する
スタッカクレーン、１１…製造ライン、１６…部品箱払
い出し手段を構成する荷役搬送車、２０…部品箱払い出
し手段を構成する無人搬送車、２６…入力手段としての
入力装置、３０…部品箱払い出し手段を構成するコント
ローラ、３２…払い出し時間データ記憶手段としての払
い出し時間データメモリ、３３…払い出し時間記憶手段
としての部品箱払い出し時間メモリ3 ... Parts box, 4 ... Pallet, 6 ... Automatic warehouse forming part box discharging means, 8 ... Stacker crane forming part box discharging means, 11 ... Manufacturing line, 16 ... Cargo handling vehicle forming part box discharging means , 20 ... Automated guided vehicle constituting part box payout means, 26 ... Input device as input means, 30 ... Controller constituting part box payout means, 32 ... Payout time data memory as payout time data storage means, 33 ... Parts box payout time memory as payout time storage means
Claims (3)
される部品箱を自動倉庫に保管するとともに、その部品
箱を製造ラインに払い出す払い出し時間を設定し、パレ
ット毎自動倉庫に一時保管された部品箱を払い出し時間
に基づいてパレット毎製造ラインに払い出し、製造ライ
ンに供給しきれなかった余りの部品箱を自動倉庫に収容
するとともに、その部品箱を次に製造ラインに払い出す
払い出し時間を設定し、これらの払い出し時間に基づい
て自動倉庫から部品箱をパレット毎製造ラインに払い出
すようにした製造ラインに払い出す部品箱の管理方法。1. A parts box that is loaded onto a pallet and transported from an external factory is stored in an automated warehouse, and a payout time for paying out the parts box to a production line is set, and each pallet is temporarily stored in the automated warehouse. Based on the payout time, the pallets are paid out to the production line, the excess parts boxes that could not be supplied to the production line are stored in the automated warehouse, and the payout time to pay out the parts box to the next production line is set. Then, based on these delivery times, parts boxes are delivered to the production line from the automated warehouse to the production line for each pallet.
される部品箱を自動倉庫に保管するとともに、その部品
箱が製造ラインにて危険在庫数とならない払い出し周期
に基づいて製造ラインに払い出す払い出し時間を設定
し、パレット毎自動倉庫に一時保管された部品箱を払い
出し周期に基づいて設定された払い出し時間によりパレ
ット毎製造ラインに払い出し、製造ラインに供給しきれ
なかった余りの部品箱を自動倉庫に収容するとともに、
その部品箱を払い出し周期に基づいて次に製造ラインに
払い出す払い出し時間を設定し、これらの払い出し時間
に基づいて自動倉庫から部品箱をパレット毎製造ライン
に払い出すようにした製造ラインに払い出す部品箱の管
理方法。2. A payout for a parts box that is loaded onto a pallet from an external factory and stored in an automated warehouse, and that the parts box is paid out to the manufacturing line based on a payout cycle that does not result in a dangerous stock quantity on the manufacturing line. Set the time, and the parts boxes temporarily stored in the automated warehouse for each pallet are delivered to the production line for each pallet at the delivery time set based on the delivery cycle, and the remaining parts boxes that cannot be supplied to the production line are automatically warehoused. And housed in
Set the delivery time to deliver the parts box to the next production line based on the delivery cycle, and deliver the parts box to the production line for each pallet from the automated warehouse based on these delivery times How to manage parts boxes.
し時間と製造ラインに供給しきれなかった部品箱の払い
出し時間とが同じになった場合、これらの部品箱をパレ
ット毎自動倉庫から同時に製造ラインへ払い出すように
した請求項１又は２記載の製造ラインに払い出す部品箱
の管理方法。3. When the delivery time of a component box conveyed from an external factory is the same as the delivery time of a component box that could not be supplied to the production line, these component boxes are manufactured simultaneously from the automated warehouse for each pallet. The method of managing a parts box to be paid to a production line according to claim 1 or 2, wherein the method is to pay to the line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15500394A JPH0820410A (en) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Management for parts box delivered to production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15500394A JPH0820410A (en) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Management for parts box delivered to production line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820410A true JPH0820410A (en) | 1996-01-23 |
Family
ID=15596578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15500394A Pending JPH0820410A (en) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Management for parts box delivered to production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820410A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249207A (en) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Samii Kk | Parts carriage and storage system |
| JP2021130476A (en) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 日本電気株式会社 | Control device, control method, and program |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP15500394A patent/JPH0820410A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249207A (en) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Samii Kk | Parts carriage and storage system |
| JP2021130476A (en) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 日本電気株式会社 | Control device, control method, and program |
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