JPH08201013A - 管の外径・肉厚測定装置 - Google Patents
管の外径・肉厚測定装置Info
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- JPH08201013A JPH08201013A JP970395A JP970395A JPH08201013A JP H08201013 A JPH08201013 A JP H08201013A JP 970395 A JP970395 A JP 970395A JP 970395 A JP970395 A JP 970395A JP H08201013 A JPH08201013 A JP H08201013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 取扱いが容易で間隔の狭い管群の管の外径・
肉厚の測定を行うことができる管の外径・肉厚測定装置
を提供する。 【構成】 長尺の操作アーム１の先端部に、一方は固定
され他方は摺動可能な一対の検査ヘッド２ａ、２ｂを設
け、摺動可能な検査ヘッド２ｂを位置決めをする操作棒
５と一対の検査ヘッド２ａ、２ｂを連結して管の外径を
測定する差動トランス１０を備えた。また、一対の検査
ヘッド２ａ、２ｂにそれぞれ管の肉厚を測定する超音波
探触子１２ａ、１２ｂを設けた。更に、管の外径に応じ
て超音波探触子１２ａ、１２ｂの操作アーム１からの距
離を調整するスペーサを備えている。
肉厚の測定を行うことができる管の外径・肉厚測定装置
を提供する。 【構成】 長尺の操作アーム１の先端部に、一方は固定
され他方は摺動可能な一対の検査ヘッド２ａ、２ｂを設
け、摺動可能な検査ヘッド２ｂを位置決めをする操作棒
５と一対の検査ヘッド２ａ、２ｂを連結して管の外径を
測定する差動トランス１０を備えた。また、一対の検査
ヘッド２ａ、２ｂにそれぞれ管の肉厚を測定する超音波
探触子１２ａ、１２ｂを設けた。更に、管の外径に応じ
て超音波探触子１２ａ、１２ｂの操作アーム１からの距
離を調整するスペーサを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極めて狭間隔な管群の
非破壊検査に適した管の外径・肉厚測定装置に関する。
非破壊検査に適した管の外径・肉厚測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボイラ管の外径・肉厚測定につい
ての技術を以下に説明する。管と管との間を作業者が出
入り可能な間隔にチェーンブロック等を用いて広げ、作
業者が入り込んで測定を行う方法が用いられている。し
かし、管と管との間が広げられない場所では、図６に示
すような管の外径・肉厚測定装置を用いて測定を行なっ
ていた。
ての技術を以下に説明する。管と管との間を作業者が出
入り可能な間隔にチェーンブロック等を用いて広げ、作
業者が入り込んで測定を行う方法が用いられている。し
かし、管と管との間が広げられない場所では、図６に示
すような管の外径・肉厚測定装置を用いて測定を行なっ
ていた。
【０００３】この管の外径・肉厚測定装置では、管１０
１ａと管１０１ｂの間にレール１０２を挿入する。レー
ル１０２には検査工具本体１０３が吊下げられていて、
対象管位置までレール１０２によって検査工具本体１０
３を挿入し、矢印ａで示すように検査工具本体１０３に
設けられた検査ヘッド１０４をロータリアクチュエータ
１０５で水平軸まわりに９０°首振りさせ、検査ヘッド
１０４に設けられた一対のクランプ機構１０６で管１０
１ａを挟んでクランプする。検査ヘッド１０４にはＣ型
リング１０７が組込まれており、Ｃ型リング１０７上に
は肉厚測定用の超音波探触子１０８と外径測定用の差動
トランス１０９が取付けられていて、駆動モータ１１０
によりＣ型リング１０７を１８０°旋回させ管の外径お
よび肉厚の測定が行なわれる。
１ａと管１０１ｂの間にレール１０２を挿入する。レー
ル１０２には検査工具本体１０３が吊下げられていて、
対象管位置までレール１０２によって検査工具本体１０
３を挿入し、矢印ａで示すように検査工具本体１０３に
設けられた検査ヘッド１０４をロータリアクチュエータ
１０５で水平軸まわりに９０°首振りさせ、検査ヘッド
１０４に設けられた一対のクランプ機構１０６で管１０
１ａを挟んでクランプする。検査ヘッド１０４にはＣ型
リング１０７が組込まれており、Ｃ型リング１０７上に
は肉厚測定用の超音波探触子１０８と外径測定用の差動
トランス１０９が取付けられていて、駆動モータ１１０
によりＣ型リング１０７を１８０°旋回させ管の外径お
よび肉厚の測定が行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の図６に示される
従来の管の外径・肉厚測定装置を用いて極めて狭間隔な
管群の外径・肉厚を測定する場合においては、 （１）測定毎に検査工具吊下げ用レールを取付けなけれ
ばならない。 （２）検査工具の取付け作業が必要である。 （３）制御盤や制御ケーブルの敷設等、大掛りとなり、
また、作業者が多人数必要となる。 等の問題点がある。
従来の管の外径・肉厚測定装置を用いて極めて狭間隔な
管群の外径・肉厚を測定する場合においては、 （１）測定毎に検査工具吊下げ用レールを取付けなけれ
ばならない。 （２）検査工具の取付け作業が必要である。 （３）制御盤や制御ケーブルの敷設等、大掛りとなり、
また、作業者が多人数必要となる。 等の問題点がある。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決して、極め
て狭間隔な管群への挿入が容易にでき、大掛りな計測器
材を必要とせず、少人数（１人）で簡単にしかも、迅速
に計測ができ、かつ、大幅なコスト低減が得られる管の
外径・肉厚計測装置を提供しようとするものである。
て狭間隔な管群への挿入が容易にでき、大掛りな計測器
材を必要とせず、少人数（１人）で簡単にしかも、迅速
に計測ができ、かつ、大幅なコスト低減が得られる管の
外径・肉厚計測装置を提供しようとするものである。
【０００６】
（１）本発明の管の外径測定装置は、長尺の操作アーム
と、該操作アームの先端部に一方は固定され他方は摺動
可能な一対の検査ヘッドと、前記摺動可能な検査ヘッド
の位置決めをする操作棒と、前記一対の検査ヘッドを連
結する差動トランスとを設けたことを特徴とする。 （２）本発明の管の外径・肉厚測定装置は、長尺の操作
アームと、該操作アームの先端部に一方は固定され他方
は摺動可能な一対の検査ヘッドと、前記摺動可能な検査
ヘッドの位置決めをする操作棒と、前記一対の検査ヘッ
ドを連結する差動トランスと、前記一対の検査ヘッドに
はそれぞれ超音波探触子を設けたことを特徴とする。 （３）本発明の管の外径・肉厚測定装置は、前記（２）
の管の外径・肉厚測定装置において、前記一対の検査ヘ
ッドにそれぞれ管の外径に応じて超音波探触子の前記長
尺の操作アームからの距離を調整することができる調整
手段を設けたことを特徴とする。
と、該操作アームの先端部に一方は固定され他方は摺動
可能な一対の検査ヘッドと、前記摺動可能な検査ヘッド
の位置決めをする操作棒と、前記一対の検査ヘッドを連
結する差動トランスとを設けたことを特徴とする。 （２）本発明の管の外径・肉厚測定装置は、長尺の操作
アームと、該操作アームの先端部に一方は固定され他方
は摺動可能な一対の検査ヘッドと、前記摺動可能な検査
ヘッドの位置決めをする操作棒と、前記一対の検査ヘッ
ドを連結する差動トランスと、前記一対の検査ヘッドに
はそれぞれ超音波探触子を設けたことを特徴とする。 （３）本発明の管の外径・肉厚測定装置は、前記（２）
の管の外径・肉厚測定装置において、前記一対の検査ヘ
ッドにそれぞれ管の外径に応じて超音波探触子の前記長
尺の操作アームからの距離を調整することができる調整
手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記（１）の本発明の管の外径測定装置では、
一対の検査ヘッドを取付けた操作アームを狭間隔の管よ
りなる管群に挿入し、対象管位置で操作棒によって摺動
可能な検査ヘッドを位置決めして一対の検査ヘッドで管
をはさみ込み、一対の検査ヘッドを連結する差動トラン
スによって管の外径を測定する。前記の測定が終了する
と、対象管を変え順次計測が行われる。このような対象
管の変更は、長尺の操作アームを人力で移動することに
よって行われ、確実に素速く測定を進めることができ
る。
一対の検査ヘッドを取付けた操作アームを狭間隔の管よ
りなる管群に挿入し、対象管位置で操作棒によって摺動
可能な検査ヘッドを位置決めして一対の検査ヘッドで管
をはさみ込み、一対の検査ヘッドを連結する差動トラン
スによって管の外径を測定する。前記の測定が終了する
と、対象管を変え順次計測が行われる。このような対象
管の変更は、長尺の操作アームを人力で移動することに
よって行われ、確実に素速く測定を進めることができ
る。
【０００８】前記（２）の本発明の管の外径・肉厚測定
装置では、前記（１）の本発明の管の外径測定装置にお
けると同様な操作によって、管の外径を測定すると共に
一対の検査ヘッドに設けられた超音波探触子によって管
の肉厚を測定することができ、確実に素速く複数の管の
測定を行うことができる。
装置では、前記（１）の本発明の管の外径測定装置にお
けると同様な操作によって、管の外径を測定すると共に
一対の検査ヘッドに設けられた超音波探触子によって管
の肉厚を測定することができ、確実に素速く複数の管の
測定を行うことができる。
【０００９】前記（３）の本発明の管の外径・肉厚測定
装置では、前記（２）の本発明の管の外径・肉厚測定装
置の作用に加えて、超音波探触子の長尺の操作アームか
らの位置が調整され、外径の異なる管の肉厚の測定を確
実に素速く行うことができる。
装置では、前記（２）の本発明の管の外径・肉厚測定装
置の作用に加えて、超音波探触子の長尺の操作アームか
らの位置が調整され、外径の異なる管の肉厚の測定を確
実に素速く行うことができる。
【００１０】
【実施例】本発明の第１の実施例を、図１ないし図３に
よって説明する。本実施例は、極めて狭間隔に配置され
たボイラ管の外径・肉厚を測定する装置に係るもので、
図２に測定の対象となる管よりなる管群を示し、ａは対
象ボイラの管寄せ、ｂは管群で、管寄せａに千鳥状に取
付けられた管と管との間は極めて狭間隔である。
よって説明する。本実施例は、極めて狭間隔に配置され
たボイラ管の外径・肉厚を測定する装置に係るもので、
図２に測定の対象となる管よりなる管群を示し、ａは対
象ボイラの管寄せ、ｂは管群で、管寄せａに千鳥状に取
付けられた管と管との間は極めて狭間隔である。
【００１１】本実施例に係る装置は、図１に示すよう
に、軽量材料製（アルミニウム、グラスファイバ、プラ
スチック等）の長尺の中空な操作アーム１の先端部に一
対の検査ヘッド２ａ、２ｂが互いに対向するように操作
アーム１に直角に平行をなして取付けられており、検査
ヘッド２ａはブロック３を介して操作アーム１に固定さ
れ、一方検査ヘッド２ｂは操作アーム１内を摺動可能な
ブロック４を介して操作アーム１内の操作棒５に連結さ
れており、操作棒５は、操作アーム１の中間部の軸受７
ａと端部の軸受７ｂによって軸方向に移動できるように
支持され、かつ、操作アーム１の外部へ延びてその先端
にハンドル６が設けられている。また、ブロック４と軸
受７ａの間の操作棒５のまわりにはバネ８が介装されて
いる。従って、検査ヘッド２ｂは、ハンドル６を手で図
１の右方へ引くことによってバネ８に抗して操作アーム
１に沿って右方へ摺動して検査ヘッド２ａより離れるよ
うに移動し、かつ、ハンドル６から手を放すとバネ８の
力で図１に示す位置へ戻るようになっている。図１中、
９はブロック４に取付けられ操作アーム１に接して同ブ
ロック４の図１の右方への移動の限界を規定するストッ
パ、１５は操作アーム１に取付けられ検査ヘッド２ｂに
接して図１の左方への検査ヘッド２ｂの移動の限界を規
定するブラケットである。
に、軽量材料製（アルミニウム、グラスファイバ、プラ
スチック等）の長尺の中空な操作アーム１の先端部に一
対の検査ヘッド２ａ、２ｂが互いに対向するように操作
アーム１に直角に平行をなして取付けられており、検査
ヘッド２ａはブロック３を介して操作アーム１に固定さ
れ、一方検査ヘッド２ｂは操作アーム１内を摺動可能な
ブロック４を介して操作アーム１内の操作棒５に連結さ
れており、操作棒５は、操作アーム１の中間部の軸受７
ａと端部の軸受７ｂによって軸方向に移動できるように
支持され、かつ、操作アーム１の外部へ延びてその先端
にハンドル６が設けられている。また、ブロック４と軸
受７ａの間の操作棒５のまわりにはバネ８が介装されて
いる。従って、検査ヘッド２ｂは、ハンドル６を手で図
１の右方へ引くことによってバネ８に抗して操作アーム
１に沿って右方へ摺動して検査ヘッド２ａより離れるよ
うに移動し、かつ、ハンドル６から手を放すとバネ８の
力で図１に示す位置へ戻るようになっている。図１中、
９はブロック４に取付けられ操作アーム１に接して同ブ
ロック４の図１の右方への移動の限界を規定するストッ
パ、１５は操作アーム１に取付けられ検査ヘッド２ｂに
接して図１の左方への検査ヘッド２ｂの移動の限界を規
定するブラケットである。
【００１２】前記ブロック３には外径測定用の差動トラ
ンス１０の本体が、ブロック４には鉄心１１がそれぞれ
取付けられており、操作棒５を動かすとブロック４と共
に鉄心１１が移動して差動トランス１０に出入りし管の
外径を計測することができる構造となっている。また、
検査ヘッド２ａ、２ｂの対向する位置には超音波探触子
１２ａ、１２ｂが内蔵されており、管の肉厚を計測でき
るようになっている。なお、１３は検査ヘッド２ａ、２
ｂに取付けられたカバー、１４はカバー１３に内蔵され
た探触子保護用のクッションばねである。
ンス１０の本体が、ブロック４には鉄心１１がそれぞれ
取付けられており、操作棒５を動かすとブロック４と共
に鉄心１１が移動して差動トランス１０に出入りし管の
外径を計測することができる構造となっている。また、
検査ヘッド２ａ、２ｂの対向する位置には超音波探触子
１２ａ、１２ｂが内蔵されており、管の肉厚を計測でき
るようになっている。なお、１３は検査ヘッド２ａ、２
ｂに取付けられたカバー、１４はカバー１３に内蔵され
た探触子保護用のクッションばねである。
【００１３】前記差動トランス１０と超音波探触子１２
ａ、１２ｂは、図３に示すように、操作アーム１を通っ
てその外方へ延びる配線１６によって簡易計測記録計ｅ
に接続されている。なお、図３中、ｃは測定を行う対象
管、ｄは図１に示される管の外径・肉厚の測定装置を示
す。
ａ、１２ｂは、図３に示すように、操作アーム１を通っ
てその外方へ延びる配線１６によって簡易計測記録計ｅ
に接続されている。なお、図３中、ｃは測定を行う対象
管、ｄは図１に示される管の外径・肉厚の測定装置を示
す。
【００１４】以上のように構成された本実施例に係る測
定装置ｄでは、図３に示すように、検査ヘッド２ａ、２
ｂを下向きの状態で管と管の間に操作アーム１を挿入
し、ハンドル６を引いて検査ヘッド２ｂを検査ヘッド２
ａより離すと共に測定装置ｄを矢印Ａに示すように回転
させて検査ヘッド２ａ、２ｂを水平にして、対象管ｃを
挟んだ上、ハンドル６をゆっくり放すとバネ８の力によ
って検査ヘッド２ｂは検査ヘッド２ａへ向って移動して
検査ヘッド２ａ、２ｂによって対象管ｃがクランプさ
れ、検査ヘッド２ａ、２ｂの超音波探触子１２ａ、１２
ｂは対象管ｃの外周にその直径上で接することになる。
定装置ｄでは、図３に示すように、検査ヘッド２ａ、２
ｂを下向きの状態で管と管の間に操作アーム１を挿入
し、ハンドル６を引いて検査ヘッド２ｂを検査ヘッド２
ａより離すと共に測定装置ｄを矢印Ａに示すように回転
させて検査ヘッド２ａ、２ｂを水平にして、対象管ｃを
挟んだ上、ハンドル６をゆっくり放すとバネ８の力によ
って検査ヘッド２ｂは検査ヘッド２ａへ向って移動して
検査ヘッド２ａ、２ｂによって対象管ｃがクランプさ
れ、検査ヘッド２ａ、２ｂの超音波探触子１２ａ、１２
ｂは対象管ｃの外周にその直径上で接することになる。
【００１５】対象管ｃの外径は、即ち検査ヘッド２ａ、
２ｂの間隔は差動トランス１０によって、また対象管ｃ
の肉厚は超音波探触子１２ａ、１２ｂによって測定さ
れ、その値は配線１６を経て簡易計測記録計ｅに表示、
記録される。
２ｂの間隔は差動トランス１０によって、また対象管ｃ
の肉厚は超音波探触子１２ａ、１２ｂによって測定さ
れ、その値は配線１６を経て簡易計測記録計ｅに表示、
記録される。
【００１６】また、前記と逆の操作によって測定装置ｄ
を対象管ｃから外し、測定装置ｄを管と管の間を移動さ
せて他の対象管の外径・肉厚の測定を行うことができ
る。
を対象管ｃから外し、測定装置ｄを管と管の間を移動さ
せて他の対象管の外径・肉厚の測定を行うことができ
る。
【００１７】本実施例は、以上説明したように極めて小
型、軽量に構成されており、人手で管と管の間が極めて
狭間隔の管群へ迅速、かつ、容易に挿入することがで
き、管の外径・肉厚の測定を確実に素速く行うことがで
きる。
型、軽量に構成されており、人手で管と管の間が極めて
狭間隔の管群へ迅速、かつ、容易に挿入することがで
き、管の外径・肉厚の測定を確実に素速く行うことがで
きる。
【００１８】本発明の第２の実施例を、図４及び図５に
よって説明する。本実施例は、前記第１の実施例に次の
構成を付加して外径の異なる管の測定に適するようにし
たものであり、図４は外径が小さい管を測定する場合、
図５は外径が大きい管を測定する場合を示している。
よって説明する。本実施例は、前記第１の実施例に次の
構成を付加して外径の異なる管の測定に適するようにし
たものであり、図４は外径が小さい管を測定する場合、
図５は外径が大きい管を測定する場合を示している。
【００１９】図４及び図５において、２３、２４はそれ
ぞれ検査ヘッド２ａ、２ｂと操作アーム１の間に介装さ
れるスペーサ、２１、２２および２５、２６は検査ヘッ
ド取付用のボルト、２０は操作アーム１の先端部を保護
するカバー、２７、２８は該カバー２０の固定用ボルト
である。
ぞれ検査ヘッド２ａ、２ｂと操作アーム１の間に介装さ
れるスペーサ、２１、２２および２５、２６は検査ヘッ
ド取付用のボルト、２０は操作アーム１の先端部を保護
するカバー、２７、２８は該カバー２０の固定用ボルト
である。
【００２０】管の肉厚を計測する場合には、超音波探触
子が管との接触点に位置する必要がある。本実施例にお
いて、外径が小さい管を測定する場合には、図４に示す
ように、スペーサ２３、２４を用いることなく検査ヘッ
ド２ａ、２ｂをボルト２１、２２によって操作アーム１
に取付けて、管の外径・肉厚の測定を行う。一方外径の
大きい管の測定を行う場合には、超音波探触子の位置を
操作アーム１から管の半径相当分だけ離す必要がある。
このため、まず検査ヘッド取付用のボルト２１、２２を
取り外し、検査ヘッド２ａおよび２ｂと操作アーム１と
の間にスペーサ２３、２４を挿入し、スペーサ厚さに見
合うボルト２５、２６によってこれを固定し、超音波探
触子１２ａおよび１２ｂが管に接する位置にくるように
調整する。通常計測する管の外径はほぼ一定であるた
め、事前に以上の調整を行うことにより、過大な腐食ま
たは破損をしていないかぎり一連の測定が可能である。
子が管との接触点に位置する必要がある。本実施例にお
いて、外径が小さい管を測定する場合には、図４に示す
ように、スペーサ２３、２４を用いることなく検査ヘッ
ド２ａ、２ｂをボルト２１、２２によって操作アーム１
に取付けて、管の外径・肉厚の測定を行う。一方外径の
大きい管の測定を行う場合には、超音波探触子の位置を
操作アーム１から管の半径相当分だけ離す必要がある。
このため、まず検査ヘッド取付用のボルト２１、２２を
取り外し、検査ヘッド２ａおよび２ｂと操作アーム１と
の間にスペーサ２３、２４を挿入し、スペーサ厚さに見
合うボルト２５、２６によってこれを固定し、超音波探
触子１２ａおよび１２ｂが管に接する位置にくるように
調整する。通常計測する管の外径はほぼ一定であるた
め、事前に以上の調整を行うことにより、過大な腐食ま
たは破損をしていないかぎり一連の測定が可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の管の外径・肉厚測定装置は、特
許請求の範囲の請求項各項に記載された構成を具備して
いるので、以下の効果を得ることができる。 （１）狭間隔な管と管との間に挿入することができ、従
来では不可能であった手の届かない奥の方の管の外径又
は外径・肉厚の測定が可能となった。 （２）小型、軽量のため持ち運びが容易である。 （３）検査工具吊下げ用レール等を敷く必要がなく、ま
た、大掛りな測定器材を必要としない。 （４）少人数で簡単に、しかも、迅速に測定を行うこと
ができる。 （５）構成が簡単であり大幅なコスト低減を図ることが
できる。
許請求の範囲の請求項各項に記載された構成を具備して
いるので、以下の効果を得ることができる。 （１）狭間隔な管と管との間に挿入することができ、従
来では不可能であった手の届かない奥の方の管の外径又
は外径・肉厚の測定が可能となった。 （２）小型、軽量のため持ち運びが容易である。 （３）検査工具吊下げ用レール等を敷く必要がなく、ま
た、大掛りな測定器材を必要としない。 （４）少人数で簡単に、しかも、迅速に測定を行うこと
ができる。 （５）構成が簡単であり大幅なコスト低減を図ることが
できる。
【図１】本発明の第１の実施例の断面図である。
【図２】前記第１の実施例の測定に用いられる対象ボイ
ラ管を示し、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）はそ
の側面図である。
ラ管を示し、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）はそ
の側面図である。
【図３】前記第１の実施例の対象ボイラ管への挿入状態
を示し、図３（ａ）はその説明図、図３（ｂ）は対象管
に測定装置をクランプする状態の説明図である。
を示し、図３（ａ）はその説明図、図３（ｂ）は対象管
に測定装置をクランプする状態の説明図である。
【図４】本発明の第２の実施例を外径が小さい管に適用
した場合を示し、図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）
はその立面図である。
した場合を示し、図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）
はその立面図である。
【図５】本発明の第２の実施例を外径が大きい管に適用
した場合を示し、図５（ａ）はその平面図、図５（ｂ）
はその立面図である。
した場合を示し、図５（ａ）はその平面図、図５（ｂ）
はその立面図である。
【図６】従来の管の外径・肉厚測定装置を示し、図６
（ａ）はその正面図、図６（ｂ）はその側面図、図６
（ｃ）は図６（ｂ）のＡ矢視図である。
（ａ）はその正面図、図６（ｂ）はその側面図、図６
（ｃ）は図６（ｂ）のＡ矢視図である。
ａ 管寄せ ｂ 管群 ｃ 対象管 ｄ 測定装置 ｅ 簡易計測記録計 １ 操作アーム ２ａ、２ｂ 検査ヘッド ３ ブロック ４ ブロック ５ 操作棒 ６ ハンドル ７ａ、７ｂ 軸受 ８ バネ ９ ストッパ １０ 差動トランス １１ 鉄心 １２ａ、１２ｂ 超音波探触子 １３ カバー １４ クッションばね １５ ブラケット ２０ カバー ２１、２２、２５、２６、２７、２８ ボルト ２３、２４ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｂ 17/00 Ｚ 17/02 Ｂ (72)発明者 中森 薫 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 内屋 久光 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺の操作アームと、該操作アームの先
端部に一方は固定され他方は摺動可能な一対の検査ヘッ
ドと、前記摺動可能な検査ヘッドの位置決めをする操作
棒と、前記一対の検査ヘッドを連結する差動トランスを
備えたことを特徴とする管の外径測定装置。 - 【請求項２】 長尺の操作アームと、該操作アームの先
端部に一方は固定され他方は摺動可能な一対の検査ヘッ
ドと、該摺動可能な検査ヘッドの位置決めをする操作棒
と、前記一対の検査ヘッドを連結する差動トランスと、
前記一対の検査ヘッドにそれぞれ設けられた超音波探触
子とを備えたことを特徴とする管の外径・肉厚測定装
置。 - 【請求項３】 前記一対の検査ヘッドにそれぞれ管の外
径に応じて超音波探触子の前記長尺の操作アームからの
距離を調整することができる調整手段を設けたことを特
徴とする請求項２に記載の管の外径・肉厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP970395A JPH08201013A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 管の外径・肉厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP970395A JPH08201013A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 管の外径・肉厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201013A true JPH08201013A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11727606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP970395A Withdrawn JPH08201013A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 管の外径・肉厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201013A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030056319A (ko) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 대우조선해양 주식회사 | 디지털 두께 측정기 |
| KR101273236B1 (ko) * | 2011-07-01 | 2013-06-11 | 한전케이피에스 주식회사 | 소구경배관 소켓용접부 갭 측정용 스캐너 |
| KR101287483B1 (ko) * | 2012-10-05 | 2013-08-21 | 황재은 | 원직경 측정장치 |
| JP2018063165A (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | 肉厚測定装置 |
| CN111043994A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 一种电磁超声厚度测试装置 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP970395A patent/JPH08201013A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030056319A (ko) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 대우조선해양 주식회사 | 디지털 두께 측정기 |
| KR101273236B1 (ko) * | 2011-07-01 | 2013-06-11 | 한전케이피에스 주식회사 | 소구경배관 소켓용접부 갭 측정용 스캐너 |
| KR101287483B1 (ko) * | 2012-10-05 | 2013-08-21 | 황재은 | 원직경 측정장치 |
| JP2018063165A (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | 肉厚測定装置 |
| CN111043994A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 一种电磁超声厚度测试装置 |
| CN111043994B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-08-13 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 一种电磁超声厚度测试装置 |
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