JPH0819911A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JPH0819911A JPH0819911A JP17350794A JP17350794A JPH0819911A JP H0819911 A JPH0819911 A JP H0819911A JP 17350794 A JP17350794 A JP 17350794A JP 17350794 A JP17350794 A JP 17350794A JP H0819911 A JPH0819911 A JP H0819911A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】効率のよい切削を行うことができ切削能力が高
く、しかも切削屑の排出を円滑に行うことができるドリ
ルを提供する。 【構成】綾連続溝２３は角錐部１７の綾１９に接してい
る。綾連続溝２３は、綾２１を境にしてドリル１１の回
転方向側に形成されている。また綾連続溝２３は角柱部
１５の途中まで延長され、綾２１に接している。ドリル
１１では綾連続溝２３が形成されているので、切刃２２
のすくい角αは−３０度に設定されている。また綾連続
溝２３が形成されているので、被切削物との接触面積も
小さくなる。したがってドリル１１の切削抵抗が小さく
なり、切削能力が向上することになる。さらに切削屑が
綾連続溝２３を通り排出される。
く、しかも切削屑の排出を円滑に行うことができるドリ
ルを提供する。 【構成】綾連続溝２３は角錐部１７の綾１９に接してい
る。綾連続溝２３は、綾２１を境にしてドリル１１の回
転方向側に形成されている。また綾連続溝２３は角柱部
１５の途中まで延長され、綾２１に接している。ドリル
１１では綾連続溝２３が形成されているので、切刃２２
のすくい角αは−３０度に設定されている。また綾連続
溝２３が形成されているので、被切削物との接触面積も
小さくなる。したがってドリル１１の切削抵抗が小さく
なり、切削能力が向上することになる。さらに切削屑が
綾連続溝２３を通り排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工、ねじ孔内で
折損したタップの粉砕、コンクリートの孔開け等に用い
るドリルに関する。
折損したタップの粉砕、コンクリートの孔開け等に用い
るドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３、図１４によって従来例にかかる
ドリル１を示す。同図において符号３は保持部を示し、
この保持部３には六角柱状の角柱部５が連続して形成さ
れている。角柱部５の先端には角錐部７が一体的に形成
され、この角錐部７には６つの綾９が形成されている。
角錐部７には６つの綾９を、それぞれ尖端とする６枚の
切刃１２が形成されている。この角錐部７の綾９は角柱
部５の綾１１にそれぞれ連続している。このドリル１
は、フライス盤等に搭載され、図１４において矢印で示
す紙面反時計回りの方向へ回転し、切刃１２が被切削物
を切削して穴を開ける。なお切刃１２のすくい角αは−
６０度である。
ドリル１を示す。同図において符号３は保持部を示し、
この保持部３には六角柱状の角柱部５が連続して形成さ
れている。角柱部５の先端には角錐部７が一体的に形成
され、この角錐部７には６つの綾９が形成されている。
角錐部７には６つの綾９を、それぞれ尖端とする６枚の
切刃１２が形成されている。この角錐部７の綾９は角柱
部５の綾１１にそれぞれ連続している。このドリル１
は、フライス盤等に搭載され、図１４において矢印で示
す紙面反時計回りの方向へ回転し、切刃１２が被切削物
を切削して穴を開ける。なお切刃１２のすくい角αは−
６０度である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のドリル１では、６枚の切刃１２のすくい角αのすべて
が−６０度に設定され十分な強度をもつ反面、切削抵抗
が大きいので、ドリルの太さや被切削物の種類によって
は効率のよい切削を行うことができないおそれがある。
また切削屑の排出を円滑に行うことができないという問
題もある。本発明は上記従来の問題点に着目してなされ
たものであり、効率のよい切削を行うことができ切削能
力が高く、しかも切削屑の排出を円滑に行うことができ
るドリルを提供することを目的とする。
のドリル１では、６枚の切刃１２のすくい角αのすべて
が−６０度に設定され十分な強度をもつ反面、切削抵抗
が大きいので、ドリルの太さや被切削物の種類によって
は効率のよい切削を行うことができないおそれがある。
また切削屑の排出を円滑に行うことができないという問
題もある。本発明は上記従来の問題点に着目してなされ
たものであり、効率のよい切削を行うことができ切削能
力が高く、しかも切削屑の排出を円滑に行うことができ
るドリルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、保持
部と、前記保持部に形成された角柱部と、前記角柱部の
端部に形成され複数の綾が形成された角錐部と、前記角
錐部の綾を、それぞれ尖端とする複数の切刃とを具備す
るドリルにおいて、前記角錐部の複数の綾のうちの少な
くとも１つに対して接する綾接触溝が、当該綾を境にし
て回転方向側に形成されていることを特徴とするドリル
である。
部と、前記保持部に形成された角柱部と、前記角柱部の
端部に形成され複数の綾が形成された角錐部と、前記角
錐部の綾を、それぞれ尖端とする複数の切刃とを具備す
るドリルにおいて、前記角錐部の複数の綾のうちの少な
くとも１つに対して接する綾接触溝が、当該綾を境にし
て回転方向側に形成されていることを特徴とするドリル
である。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１おいて、綾接
触溝は保持部まで延びていることを特徴とするドリルで
ある。
触溝は保持部まで延びていることを特徴とするドリルで
ある。
【０００６】
【作用】請求項１の発明では、角錐部の複数の綾のうち
の少なくとも１つに対して接する綾接触溝が、当該綾を
境にして回転方向側に形成されているので、綾接触溝が
形成されている綾を尖端とする切刃のすくい角が小さく
なり、その切刃の切削抵抗が軽減されることになる。さ
らに綾接触溝が形成されているので、被切削物との接触
面積が小さくなり、切削抵抗が軽減されることになる。
また切削屑が綾接触溝を通り排出される。
の少なくとも１つに対して接する綾接触溝が、当該綾を
境にして回転方向側に形成されているので、綾接触溝が
形成されている綾を尖端とする切刃のすくい角が小さく
なり、その切刃の切削抵抗が軽減されることになる。さ
らに綾接触溝が形成されているので、被切削物との接触
面積が小さくなり、切削抵抗が軽減されることになる。
また切削屑が綾接触溝を通り排出される。
【０００７】請求項２の発明では、綾接触溝が保持部ま
で延びているので、切削屑が、より確実に排出される。
で延びているので、切削屑が、より確実に排出される。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１から図２によって第１実施例にかかるドリル１
１を説明する。このドリル１１は超硬合金や粉末ハイス
の焼結材によって構成されている。ドリル１１はフライ
ス盤等に搭載され、図２において矢印で示す紙面反時計
回りの方向へ回転させられる。
る。図１から図２によって第１実施例にかかるドリル１
１を説明する。このドリル１１は超硬合金や粉末ハイス
の焼結材によって構成されている。ドリル１１はフライ
ス盤等に搭載され、図２において矢印で示す紙面反時計
回りの方向へ回転させられる。
【０００９】符号１３は円柱状の保持部を示し、この保
持部１３には六角柱状の角柱部１５が一体に形成されて
いる。角柱部１５の先端には角錐部１７が一体的に形成
され、この角錐部１７には６つの綾１９が形成されてい
る。角錐部１７には６つの綾１９を、それぞれ尖端とす
る６枚の切刃２２が形成されている。この角錐部１７の
綾１９は角柱部１５の綾２１にそれぞれ連続している。
持部１３には六角柱状の角柱部１５が一体に形成されて
いる。角柱部１５の先端には角錐部１７が一体的に形成
され、この角錐部１７には６つの綾１９が形成されてい
る。角錐部１７には６つの綾１９を、それぞれ尖端とす
る６枚の切刃２２が形成されている。この角錐部１７の
綾１９は角柱部１５の綾２１にそれぞれ連続している。
【００１０】符号２３は綾連続溝を示し、この綾連続溝
２３は角錐部１７の綾１９に接している。綾連続溝２３
は、綾２１を境にしてドリル１１の回転方向側に形成さ
れている。また綾連続溝２３は角柱部１５の途中まで延
長され、綾２１に接している。 ドリル１１では綾連続
溝２３が形成されているので、切刃２２のすくい角α
が、従来例にかかるドリル１のそれより小さくなり、切
刃２２のすくい角αは−３０度に設定されている。また
綾連続溝２３が形成されているので、被切削物との接触
面積も小さくなる。したがってドリル１１の切削抵抗が
小さくなり、切削能力が向上することになる。さらに切
削屑が綾連続溝２３を通り排出される。
２３は角錐部１７の綾１９に接している。綾連続溝２３
は、綾２１を境にしてドリル１１の回転方向側に形成さ
れている。また綾連続溝２３は角柱部１５の途中まで延
長され、綾２１に接している。 ドリル１１では綾連続
溝２３が形成されているので、切刃２２のすくい角α
が、従来例にかかるドリル１のそれより小さくなり、切
刃２２のすくい角αは−３０度に設定されている。また
綾連続溝２３が形成されているので、被切削物との接触
面積も小さくなる。したがってドリル１１の切削抵抗が
小さくなり、切削能力が向上することになる。さらに切
削屑が綾連続溝２３を通り排出される。
【００１１】図３から図４によって第２実施例にかかる
ドリル３１を説明する。ドリル３１は、第１実施例にか
かるドリル１１と排出溝３３を形成した点を除き、その
構成を同様とするので、第１実施例と同様の構造部分に
ついては第１実施例と同じ符号を付してその説明を省略
する。排出溝３３は２個所に形成されている。このドリ
ル３１は排出溝３３が形成されているので、切削屑が綾
連続溝２３だけでなく、排出溝３３を通っても排出され
る。したがって切削屑の排出をより効率よく確実に行う
ことができる。
ドリル３１を説明する。ドリル３１は、第１実施例にか
かるドリル１１と排出溝３３を形成した点を除き、その
構成を同様とするので、第１実施例と同様の構造部分に
ついては第１実施例と同じ符号を付してその説明を省略
する。排出溝３３は２個所に形成されている。このドリ
ル３１は排出溝３３が形成されているので、切削屑が綾
連続溝２３だけでなく、排出溝３３を通っても排出され
る。したがって切削屑の排出をより効率よく確実に行う
ことができる。
【００１２】図５、図６によって第３実施例にかかるド
リル４１を説明する。このドリル４１は超硬合金や粉末
ハイスの焼結材によって構成されている。ドリル４１は
フライス盤等に搭載され、図６において矢印で示す紙面
反時計回りの方向へ回転させられる。符号４３は円柱状
の保持部を示し、この保持部４３には六角柱状の角柱部
４５が一体に形成されている。角柱部４５の先端には角
錐部４７が一体的に形成され、この角錐部４７には５つ
の綾４９、５０が形成されている。
リル４１を説明する。このドリル４１は超硬合金や粉末
ハイスの焼結材によって構成されている。ドリル４１は
フライス盤等に搭載され、図６において矢印で示す紙面
反時計回りの方向へ回転させられる。符号４３は円柱状
の保持部を示し、この保持部４３には六角柱状の角柱部
４５が一体に形成されている。角柱部４５の先端には角
錐部４７が一体的に形成され、この角錐部４７には５つ
の綾４９、５０が形成されている。
【００１３】符号４８は溝を示し、この溝４８は回転軸
心Ｌより角錐部４７から角柱部４５まで連続して形成さ
れている。また溝４８は回転軸心Ｌよりも深く切れ込ん
でいる。角錐部４７には５つの綾４９または綾５０を、
尖端とする５枚の切刃５２、５５が形成されている。こ
の角錐部４７の綾４９、５０は角柱部４５の６つの綾５
１のうちの５つの綾５１にそれぞれ連続している。
心Ｌより角錐部４７から角柱部４５まで連続して形成さ
れている。また溝４８は回転軸心Ｌよりも深く切れ込ん
でいる。角錐部４７には５つの綾４９または綾５０を、
尖端とする５枚の切刃５２、５５が形成されている。こ
の角錐部４７の綾４９、５０は角柱部４５の６つの綾５
１のうちの５つの綾５１にそれぞれ連続している。
【００１４】符号５３は綾連続溝を示し、この綾連続溝
５３は２つの綾５０に接しており、綾５０を境にしてド
リル４１の回転方向側に形成されている。また綾連続溝
５３は角柱部４５の途中まで延長され、綾５１に接して
いる。
５３は２つの綾５０に接しており、綾５０を境にしてド
リル４１の回転方向側に形成されている。また綾連続溝
５３は角柱部４５の途中まで延長され、綾５１に接して
いる。
【００１５】ドリル４１では、綾接触溝５３が接してい
る２つの綾５０を尖端とする切刃５５のすくい角αが、
他の綾４９を尖端とする切刃５２のそれより小さくな
り、切刃２２のすくい角αは−３０度に設定されてい
る。また綾連続溝５３が形成されているので、角錐部４
７の被切削物との接触面積も小さくなる。したがってド
リル４１の切削抵抗が小さくなり、切削能力が向上する
ことになる。さらに切削屑が溝４８および綾連続溝５３
を通り排出される。
る２つの綾５０を尖端とする切刃５５のすくい角αが、
他の綾４９を尖端とする切刃５２のそれより小さくな
り、切刃２２のすくい角αは−３０度に設定されてい
る。また綾連続溝５３が形成されているので、角錐部４
７の被切削物との接触面積も小さくなる。したがってド
リル４１の切削抵抗が小さくなり、切削能力が向上する
ことになる。さらに切削屑が溝４８および綾連続溝５３
を通り排出される。
【００１６】またドリル４１では、溝４８が形成され、
頂点５４が回転軸心Ｌに対し偏っているので、ドリル４
１が回転すると、頂点５４が、略無回転となる回転軸心
Ｌを外れ、回転中心の回りを旋回することになる。した
がって被切削物を効率よく切削することができる。
頂点５４が回転軸心Ｌに対し偏っているので、ドリル４
１が回転すると、頂点５４が、略無回転となる回転軸心
Ｌを外れ、回転中心の回りを旋回することになる。した
がって被切削物を効率よく切削することができる。
【００１７】図７から図８によって第４実施例にかかる
ドリル６１を説明する。ドリル６１は、第３実施例にか
かるドリル４１と排出溝６３を形成した点を除き、その
構成を同様とするので、第３実施例と同様の構造部分に
ついては第３実施例と同じ符号を付してその説明を省略
する。排出溝６３は２個所に形成されている。このドリ
ル６１は排出溝６３が形成されているので、切削屑が綾
連続溝５３、溝４８および排出溝６３を通って排出され
る。したがって切削屑の排出をより効率よく確実に行う
ことができる。
ドリル６１を説明する。ドリル６１は、第３実施例にか
かるドリル４１と排出溝６３を形成した点を除き、その
構成を同様とするので、第３実施例と同様の構造部分に
ついては第３実施例と同じ符号を付してその説明を省略
する。排出溝６３は２個所に形成されている。このドリ
ル６１は排出溝６３が形成されているので、切削屑が綾
連続溝５３、溝４８および排出溝６３を通って排出され
る。したがって切削屑の排出をより効率よく確実に行う
ことができる。
【００１８】図９、図１０によって第５実施例にかかる
ドリル７１を説明する。このドリル７１は超硬合金や粉
末ハイスの焼結材によって構成されている。ドリル７１
はフライス盤等に搭載され、図１０において矢印で示す
紙面反時計回りの方向へ回転させられる。符号７３は円
柱状の保持部を示し、この保持部７３には六角柱状の角
柱部７５が一体に形成されている。角柱部７５の先端に
は角錐部７７が一体的に形成され、この角錐部７７には
５つの綾７９が形成されている。
ドリル７１を説明する。このドリル７１は超硬合金や粉
末ハイスの焼結材によって構成されている。ドリル７１
はフライス盤等に搭載され、図１０において矢印で示す
紙面反時計回りの方向へ回転させられる。符号７３は円
柱状の保持部を示し、この保持部７３には六角柱状の角
柱部７５が一体に形成されている。角柱部７５の先端に
は角錐部７７が一体的に形成され、この角錐部７７には
５つの綾７９が形成されている。
【００１９】角錐部７７には５つの綾７９を、尖端とす
る５枚の切刃８２が形成されている。この角錐部７７の
綾７９は角柱部７５の６つの綾８１のうちの５つ綾８１
にそれぞれ連続している。符号８３は綾連続溝を示し、
この綾連続溝８３は綾７９に接しており、綾７９を境に
してドリル７１の回転方向側に形成されている。また綾
連続溝８３は角柱部７５の途中まで延長され、綾８１に
接している。
る５枚の切刃８２が形成されている。この角錐部７７の
綾７９は角柱部７５の６つの綾８１のうちの５つ綾８１
にそれぞれ連続している。符号８３は綾連続溝を示し、
この綾連続溝８３は綾７９に接しており、綾７９を境に
してドリル７１の回転方向側に形成されている。また綾
連続溝８３は角柱部７５の途中まで延長され、綾８１に
接している。
【００２０】符号８５は裁断面を示し、この裁断面８５
は角錐部７７を裁断して形成されている。裁断面８５は
外周側の面８７と軸心側の面８９とによって構成され、
面８９は回転軸心Ｌより深く裁断されている。また裁断
面８５にはＶ形の溝９１が形成され、この溝９１は裁断
面８５を縦断している。
は角錐部７７を裁断して形成されている。裁断面８５は
外周側の面８７と軸心側の面８９とによって構成され、
面８９は回転軸心Ｌより深く裁断されている。また裁断
面８５にはＶ形の溝９１が形成され、この溝９１は裁断
面８５を縦断している。
【００２１】ドリル７１では、綾接触溝８３が接してい
る綾７９を尖端とする切刃８２のすくい角αが、他の綾
７９を尖端とする切刃８２のそれより小さくなり、切刃
８２のすくい角αは−３０度に設定されている。また綾
連続溝８３が形成されているので、角錐部７７の被切削
物との接触面積も小さくなる。したがってドリル７１の
切削抵抗が小さくなり、切削能力が向上することにな
る。さらに切削屑が溝９１および綾連続溝８３を通り排
出される。
る綾７９を尖端とする切刃８２のすくい角αが、他の綾
７９を尖端とする切刃８２のそれより小さくなり、切刃
８２のすくい角αは−３０度に設定されている。また綾
連続溝８３が形成されているので、角錐部７７の被切削
物との接触面積も小さくなる。したがってドリル７１の
切削抵抗が小さくなり、切削能力が向上することにな
る。さらに切削屑が溝９１および綾連続溝８３を通り排
出される。
【００２２】またドリル７１では、頂点９３が回転軸心
Ｌに対し偏っているので、ドリル７１が回転すると、頂
点９３が回転軸心の回りを旋回することになる。したが
って切削物を効率よく切削することができる。
Ｌに対し偏っているので、ドリル７１が回転すると、頂
点９３が回転軸心の回りを旋回することになる。したが
って切削物を効率よく切削することができる。
【００２３】図１１から図１２によって第６実施例にか
かるドリル１０１を説明する。ドリル１０１は、第５実
施例にかかるドリル７１と排出溝１０３を形成した点を
除き、その構成を同様とするので、第５実施例と同様の
構造部分については第１実施例と同じ符号を付してその
説明を省略する。排出溝１０３は２個所に形成され、排
出溝１０３は溝９１に連通している。このドリル１０１
は排出溝１０３が形成されているので、切削屑が綾連続
溝８３だけでなく、排出溝１０３を通っても排出され
る。したがって切削屑の排出をより効率よく確実に行う
ことができる。
かるドリル１０１を説明する。ドリル１０１は、第５実
施例にかかるドリル７１と排出溝１０３を形成した点を
除き、その構成を同様とするので、第５実施例と同様の
構造部分については第１実施例と同じ符号を付してその
説明を省略する。排出溝１０３は２個所に形成され、排
出溝１０３は溝９１に連通している。このドリル１０１
は排出溝１０３が形成されているので、切削屑が綾連続
溝８３だけでなく、排出溝１０３を通っても排出され
る。したがって切削屑の排出をより効率よく確実に行う
ことができる。
【００２４】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば上記実施例お
いて、すくい角αが−３０度に設定されるように綾接触
溝２３、５３、８３を形成しているが、本発明はこれに
限定されず、すくい角αが０度から−４５度の間で変更
するように綾接触溝を形成してもよい。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば上記実施例お
いて、すくい角αが−３０度に設定されるように綾接触
溝２３、５３、８３を形成しているが、本発明はこれに
限定されず、すくい角αが０度から−４５度の間で変更
するように綾接触溝を形成してもよい。
【００２５】第１実施例にかかるドリル１１および第２
実施例にかかるドリル３１の綾連続溝２３の数は、上記
したものに限定されず、１つ以上から綾１９の数の範囲
で、ドリルの太さや被切削物の硬度等に応じて適宜変更
してもよい。また綾連続溝２３を保持部１５まで延長せ
ず、角錐部１７だけに形成してもよい。なお排出溝３３
の大きさ、数も適宜変更することが可能である。
実施例にかかるドリル３１の綾連続溝２３の数は、上記
したものに限定されず、１つ以上から綾１９の数の範囲
で、ドリルの太さや被切削物の硬度等に応じて適宜変更
してもよい。また綾連続溝２３を保持部１５まで延長せ
ず、角錐部１７だけに形成してもよい。なお排出溝３３
の大きさ、数も適宜変更することが可能である。
【００２６】第３実施例にかかるドリル４１および第４
実施例にかかるドリル６１の綾連続溝５３は上記したも
のに限定されず、１つ以上から綾４９の数の範囲で、ド
リルの太さや被切削物の硬度等に応じて適宜変更しても
よい。また綾連続溝５３は溝４８に連通しないように形
成してもよい。さらに綾連続溝５３を保持部４５まで延
長せず、角錐部４７だけに形成してもよい。なお排出溝
６３の大きさ、数も適宜変更することが可能であり、ま
た溝４８に連通しないように形成してもよい。
実施例にかかるドリル６１の綾連続溝５３は上記したも
のに限定されず、１つ以上から綾４９の数の範囲で、ド
リルの太さや被切削物の硬度等に応じて適宜変更しても
よい。また綾連続溝５３は溝４８に連通しないように形
成してもよい。さらに綾連続溝５３を保持部４５まで延
長せず、角錐部４７だけに形成してもよい。なお排出溝
６３の大きさ、数も適宜変更することが可能であり、ま
た溝４８に連通しないように形成してもよい。
【００２７】第５実施例にかかるドリル７１および第６
実施例にかかるドリル１０１の綾連続溝８３は上記した
ものに限定されず、１つ以上から綾７９の数の範囲で、
ドリルの太さや被切削物の硬度等に応じて適宜変更して
もよい。また綾連続溝８３は溝９１に連通しないように
形成してもよい。さらに綾連続溝８３を保持部７５まで
延長せず、角錐部８７だけに形成してもよい。なお排出
溝１０３の大きさ、数も適宜変更することが可能であ
り、また溝９１に連通しないように形成してもよい。
実施例にかかるドリル１０１の綾連続溝８３は上記した
ものに限定されず、１つ以上から綾７９の数の範囲で、
ドリルの太さや被切削物の硬度等に応じて適宜変更して
もよい。また綾連続溝８３は溝９１に連通しないように
形成してもよい。さらに綾連続溝８３を保持部７５まで
延長せず、角錐部８７だけに形成してもよい。なお排出
溝１０３の大きさ、数も適宜変更することが可能であ
り、また溝９１に連通しないように形成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明のドリルによれば、
効率のよい切削を行うことができ切削能力が高く、しか
も切削屑の排出を円滑に行うことができるようになる。
効率のよい切削を行うことができ切削能力が高く、しか
も切削屑の排出を円滑に行うことができるようになる。
【図１】本発明の第１実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかるドリルの正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施例にかかるドリルの正面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第３実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図６】本発明の第３実施例にかかるドリルの正面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第４実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図８】本発明の第４実施例にかかるドリルの正面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第５実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図１０】本発明の第５実施例にかかるドリルの正面図
である。
である。
【図１１】本発明の第６実施例にかかるドリルの要部側
面図である。
面図である。
【図１２】本発明の第６実施例にかかるドリルの正面図
である。
である。
【図１３】従来例にかかるドリルの要部側面図である。
【図１４】従来例にかかるドリルの正面図である。
１１、３１、４１、７１、１０１ ドリル １３、４３、７３ 保持部 １５、４５、７５ 角柱部 １７、４７、７７ 角錐部 １９、４９、５０、７９ 角錐部の綾 ２２、５２、５５、８２ 切刃 ２１、５１ 角柱部の綾 ２３、５３、８３ 綾連続溝 ３３、６３、１０３ 排出溝 ４８ 溝 ８５ 裁断面 ８７ 外周側の面 ８９ 軸心側の面 ９１ 溝 Ｌ 回転軸心 α すくい角
Claims (2)
- 【請求項１】保持部と、前記保持部に形成された角柱部
と、前記角柱部の端部に形成され複数の綾が形成された
角錐部と、前記角錐部の綾を、それぞれ尖端とする複数
の切刃とを具備するドリルにおいて、前記角錐部の複数
の綾のうちの少なくとも１つに対して接する綾接触溝
が、当該綾を境にして回転方向側に形成されていること
を特徴とするドリル。 - 【請求項２】請求項１おいて、綾接触溝は保持部まで延
びていることを特徴とするドリル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350794A JP2649015B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ドリル |
| US08/307,237 US5664914A (en) | 1994-04-27 | 1994-09-16 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350794A JP2649015B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819911A true JPH0819911A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2649015B2 JP2649015B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=15961815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17350794A Expired - Lifetime JP2649015B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-07-01 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649015B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068334A1 (fr) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Trepan |
| JP2003205410A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 脆性材料用穴明け工具 |
| WO2004014241A1 (en) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Liam Patrick Ellis | A drill bit and method for producing a drill bit |
| CN105014125A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-04 | 杭州航天电子技术有限公司 | 一种适于正反转加工的双面刃开槽扁钻 |
| AU2016244322B2 (en) * | 2002-08-08 | 2019-03-21 | Surgibit Ip Holdings Pty Ltd | A drill bit and method for producing a drill bit |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP17350794A patent/JP2649015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001068334A1 (fr) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Trepan |
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| JP2006512214A (ja) * | 2002-08-08 | 2006-04-13 | エリス，ライアム，パトリック | ドリルビット及びドリルビットの製造方法 |
| US7892235B2 (en) | 2002-08-08 | 2011-02-22 | Surgibit Ip Holdings Pty Limited | Drill bit and method for producing a drill bit |
| US8162945B2 (en) | 2002-08-08 | 2012-04-24 | Surgibit Ip Holdings Pty Limited | Drill bit and method for producing a drill bit |
| US8172845B2 (en) | 2002-08-08 | 2012-05-08 | Surgibit Ip Holdings Pty Limited | Drill bit and method for producing a drill bit |
| AU2016244322B2 (en) * | 2002-08-08 | 2019-03-21 | Surgibit Ip Holdings Pty Ltd | A drill bit and method for producing a drill bit |
| US11337709B2 (en) | 2002-08-08 | 2022-05-24 | Surgibit Ip Holdings Pty Limited | Drill bit and method for producing a drill bit |
| CN105014125A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-04 | 杭州航天电子技术有限公司 | 一种适于正反转加工的双面刃开槽扁钻 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649015B2 (ja) | 1997-09-03 |
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