JPH08196056A - 動圧軸受及びその製造方法 - Google Patents
動圧軸受及びその製造方法Info
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- JPH08196056A JPH08196056A JP2094495A JP2094495A JPH08196056A JP H08196056 A JPH08196056 A JP H08196056A JP 2094495 A JP2094495 A JP 2094495A JP 2094495 A JP2094495 A JP 2094495A JP H08196056 A JPH08196056 A JP H08196056A
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動圧面２１，３１及び動圧発生溝２５を所定
の精度でかつ効率的に形成することを可能とする。 【構成】 動圧面を構成する軸体２１及び軸嵌合体３１
を、被切削性に優れたアルミニウム若しくはその合金か
ら形成するとともに、動圧面２１，３１及び動圧発生溝
２５の双方を切削加工により形成することによって、従
来のような面倒な転造やエッチングによることなく、動
圧面２１，３１及び動圧発生溝２５の双方を、加工精度
を落とすことなく良好に形成可能とし、しかも同一の切
削加工機で着脱なしで形成可能としたもの。
の精度でかつ効率的に形成することを可能とする。 【構成】 動圧面を構成する軸体２１及び軸嵌合体３１
を、被切削性に優れたアルミニウム若しくはその合金か
ら形成するとともに、動圧面２１，３１及び動圧発生溝
２５の双方を切削加工により形成することによって、従
来のような面倒な転造やエッチングによることなく、動
圧面２１，３１及び動圧発生溝２５の双方を、加工精度
を落とすことなく良好に形成可能とし、しかも同一の切
削加工機で着脱なしで形成可能としたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の動圧を利用した
動圧軸受及びその製造方法に関する。
動圧軸受及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリゴンミラー、磁気ディスク、
光ディスク等の各種回転板を回転駆動させる動圧軸受モ
ータの提案が種々行われているが、例えば図１に示され
たような空気動圧軸受を有するモータがある。その基本
構造を説明すると、まずこの図１には、ポリゴンミラー
を回転駆動するための空気動圧軸受型のアウタロータ型
モータの一例が表されている。この空気動圧軸受モータ
は、フレーム１側に組み付けられた固定部材としてのス
テータ組２と、このステータ組２に対して、図示上側か
ら嵌め込むようにして組み付けられた回転部材としての
ロータ組３とから構成されており、このうちステータ組
２は、上記フレーム１の略中心位置に立設された固定軸
２１を有しているとともに、その固定軸２１の外周面か
ら半径方向に一定の距離を隔てて円筒状に取り囲む軸受
ホルダー２２を有している。上記軸受ホルダー２２の外
周にはステータコア２３が嵌着されており、ステータコ
ア２３の突極部には駆動コイル２４が巻回されている。
光ディスク等の各種回転板を回転駆動させる動圧軸受モ
ータの提案が種々行われているが、例えば図１に示され
たような空気動圧軸受を有するモータがある。その基本
構造を説明すると、まずこの図１には、ポリゴンミラー
を回転駆動するための空気動圧軸受型のアウタロータ型
モータの一例が表されている。この空気動圧軸受モータ
は、フレーム１側に組み付けられた固定部材としてのス
テータ組２と、このステータ組２に対して、図示上側か
ら嵌め込むようにして組み付けられた回転部材としての
ロータ組３とから構成されており、このうちステータ組
２は、上記フレーム１の略中心位置に立設された固定軸
２１を有しているとともに、その固定軸２１の外周面か
ら半径方向に一定の距離を隔てて円筒状に取り囲む軸受
ホルダー２２を有している。上記軸受ホルダー２２の外
周にはステータコア２３が嵌着されており、ステータコ
ア２３の突極部には駆動コイル２４が巻回されている。
【０００３】また上記固定軸２１の外周面には、ヘリン
グボーン型の動圧発生用溝２５が軸方向に２ブロックに
分けられて環状に凹設されており、当該動圧発生用溝２
５，２５が設けられた固定軸２１の外側には、前記ロー
タ組３の円筒胴部３１が回転可能に装着されている。そ
して上記固定軸２１の外周面と、ロータ組３の円筒胴部
３１の内周面との間に、空気動圧が発生させられてラジ
アル軸受が形成されるように構成されている。また上記
固定軸２１には、当該固定軸２１の軸端部（図示上端
部）から空気供給孔２６が軸方向に延在しており、当該
空気供給孔２６は、前記２ブロックの動圧発生用溝２
５，２５の間部分において固定軸２１の外側に向かって
開口している。
グボーン型の動圧発生用溝２５が軸方向に２ブロックに
分けられて環状に凹設されており、当該動圧発生用溝２
５，２５が設けられた固定軸２１の外側には、前記ロー
タ組３の円筒胴部３１が回転可能に装着されている。そ
して上記固定軸２１の外周面と、ロータ組３の円筒胴部
３１の内周面との間に、空気動圧が発生させられてラジ
アル軸受が形成されるように構成されている。また上記
固定軸２１には、当該固定軸２１の軸端部（図示上端
部）から空気供給孔２６が軸方向に延在しており、当該
空気供給孔２６は、前記２ブロックの動圧発生用溝２
５，２５の間部分において固定軸２１の外側に向かって
開口している。
【０００４】さらに上記固定軸２１の軸端部（図示上端
部）は、外周部分が軸方向に所定量突出しており、その
突出部分の内周壁に、スラスト浮上用の固定側マグネッ
ト２７が環状に装着されている。一方上記ロータ組３に
おける円筒胴部３１の基部側（図示上端部側）には、そ
の中心部分に、所定の空気流動抵抗を有する細孔状のエ
アオリフィス３２がダンパー手段として軸方向に貫通形
成されており、このエアオリフィス３２の通気抵抗によ
るダンパー作用によって、ロータ組３に対する軸方向の
衝撃が緩和されるようになっている。またロータ組３の
内部における空気は、前記空気供給孔２６によって動圧
発生用溝２５，２５の間部分に送給され、動圧発生用溝
２５，２５のポンピング作用によって軸方向外側図示上
下方向に流動させられ外部側に排出されるようになって
いる。
部）は、外周部分が軸方向に所定量突出しており、その
突出部分の内周壁に、スラスト浮上用の固定側マグネッ
ト２７が環状に装着されている。一方上記ロータ組３に
おける円筒胴部３１の基部側（図示上端部側）には、そ
の中心部分に、所定の空気流動抵抗を有する細孔状のエ
アオリフィス３２がダンパー手段として軸方向に貫通形
成されており、このエアオリフィス３２の通気抵抗によ
るダンパー作用によって、ロータ組３に対する軸方向の
衝撃が緩和されるようになっている。またロータ組３の
内部における空気は、前記空気供給孔２６によって動圧
発生用溝２５，２５の間部分に送給され、動圧発生用溝
２５，２５のポンピング作用によって軸方向外側図示上
下方向に流動させられ外部側に排出されるようになって
いる。
【０００５】さらにまた上記エアオリフィス３２の周囲
には、スラスト浮上用の回転側マグネット３３が環状に
装着されている。この回転側マグネット３３は、上述し
た固定軸２１側の固定側マグネット２７と相互に磁気的
吸引力を生じるように、軸方向（図示上下方向）に着磁
されており、両者の吸引作用によってロータ組３がスラ
スト方向に所定量浮上した状態に保持されるように構成
されている。
には、スラスト浮上用の回転側マグネット３３が環状に
装着されている。この回転側マグネット３３は、上述し
た固定軸２１側の固定側マグネット２７と相互に磁気的
吸引力を生じるように、軸方向（図示上下方向）に着磁
されており、両者の吸引作用によってロータ組３がスラ
スト方向に所定量浮上した状態に保持されるように構成
されている。
【０００６】一方、上記ロータ組３の円筒胴部３１の基
部側（図示上端部側）外周には、回転板としての平面六
角形状のポリゴンミラー３４が回転板を構成するように
嵌着されている。このポリゴンミラー３４は、円筒胴部
３１から半径方向外方に向かって延出する保持部３８上
に軸方向に載置されており、クランプ手段である押えバ
ネ３９によって固着されている。
部側（図示上端部側）外周には、回転板としての平面六
角形状のポリゴンミラー３４が回転板を構成するように
嵌着されている。このポリゴンミラー３４は、円筒胴部
３１から半径方向外方に向かって延出する保持部３８上
に軸方向に載置されており、クランプ手段である押えバ
ネ３９によって固着されている。
【０００７】また上記保持部３８からは、半径方向外方
に向かってロータフランジ部３５が延出している。この
ロータフランジ部３５は、前記円筒胴部３１及び保持部
３８と一体に形成された円盤状部材からなり、前記駆動
コイル２４とポリゴンミラー３４との間部分に、これら
両部材２４，３４から軸方向に空間を隔てて対面するよ
うに配置されている。すなわちこのロータフランジ部３
５は、前記駆動コイル２４が配置されたロータ内空間
と、ポリゴンミラー３４が配置されたロータ外空間とを
仕切るように配置されている。
に向かってロータフランジ部３５が延出している。この
ロータフランジ部３５は、前記円筒胴部３１及び保持部
３８と一体に形成された円盤状部材からなり、前記駆動
コイル２４とポリゴンミラー３４との間部分に、これら
両部材２４，３４から軸方向に空間を隔てて対面するよ
うに配置されている。すなわちこのロータフランジ部３
５は、前記駆動コイル２４が配置されたロータ内空間
と、ポリゴンミラー３４が配置されたロータ外空間とを
仕切るように配置されている。
【０００８】さらに上記ロータフランジ部３５の外周部
から軸方向（図示下方向）に向かって突出する環状の取
付板３６の内周壁面に、磁性材からなるバックヨークを
介して駆動マグネット３７が環状に装着されている。上
記駆動マグネット３７は、前述したステータコア２３の
外周面に対して半径方向に対向するように配置されてい
る。
から軸方向（図示下方向）に向かって突出する環状の取
付板３６の内周壁面に、磁性材からなるバックヨークを
介して駆動マグネット３７が環状に装着されている。上
記駆動マグネット３７は、前述したステータコア２３の
外周面に対して半径方向に対向するように配置されてい
る。
【０００９】なお図１では、保持部３８、円筒胴部３
１、ロータフランジ部３５及び取付部３６が一体に形成
されているが、それぞれが別体に形成される場合もあ
る。
１、ロータフランジ部３５及び取付部３６が一体に形成
されているが、それぞれが別体に形成される場合もあ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが動圧発生溝の
溝加工を転造で行う場合には、溝深さを所定の精度で得
るために、転造前における精度を仕上げ加工の精度と同
程度に行わねばならず、一方エッチングを行う場合に
は、マスキング等の工程を要するために工程数が多くな
り、いずれにしても手間がかかり生産性が悪いという問
題がある。
溝加工を転造で行う場合には、溝深さを所定の精度で得
るために、転造前における精度を仕上げ加工の精度と同
程度に行わねばならず、一方エッチングを行う場合に
は、マスキング等の工程を要するために工程数が多くな
り、いずれにしても手間がかかり生産性が悪いという問
題がある。
【００１１】そこで本発明は、動圧面及び動圧発生溝を
所定の精度で効率的に加工するすることができるように
した動圧軸受及びその製造方法を提供することを目的と
する。
所定の精度で効率的に加工するすることができるように
した動圧軸受及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にかかる動圧軸受は、軸体と軸嵌合体とを動圧に
より相対回転可能に支承するものであって、上記軸体及
び軸嵌合体の半径方向における両対向面に動圧面がそれ
ぞれ構成され、当該両動圧面の少なくとも一方側に動圧
発生溝が形成された動圧軸受において、上記動圧面を構
成する軸体及び軸嵌合体が、アルミニウム若しくはその
合金から形成されているとともに、上記動圧面及び動圧
発生溝が、切削加工により形成され、かつ所定の表面処
理が施された構成になされている。
本発明にかかる動圧軸受は、軸体と軸嵌合体とを動圧に
より相対回転可能に支承するものであって、上記軸体及
び軸嵌合体の半径方向における両対向面に動圧面がそれ
ぞれ構成され、当該両動圧面の少なくとも一方側に動圧
発生溝が形成された動圧軸受において、上記動圧面を構
成する軸体及び軸嵌合体が、アルミニウム若しくはその
合金から形成されているとともに、上記動圧面及び動圧
発生溝が、切削加工により形成され、かつ所定の表面処
理が施された構成になされている。
【００１３】また本発明にかかる動圧軸受の製造方法
は、所定の加工機に軸体を保持する工程と、軸体に、所
定の深さ幅及び長さにわたって動圧発生溝を切削加工す
る動圧溝切削工程と、軸体の外周面を切削加工して動圧
面とする動圧面切削工程と、を備えた構成になされてい
る。
は、所定の加工機に軸体を保持する工程と、軸体に、所
定の深さ幅及び長さにわたって動圧発生溝を切削加工す
る動圧溝切削工程と、軸体の外周面を切削加工して動圧
面とする動圧面切削工程と、を備えた構成になされてい
る。
【００１４】
【作用】このように本発明においては、動圧面を構成す
る軸体及び軸嵌合体が、被切削性に優れたアルミニウム
若しくはその合金から形成され、かつ動圧面及び動圧発
生溝の双方が切削加工がより形成されるため、従来のよ
うな面倒な転造やエッチングによることなく、動圧面及
び動圧発生溝の双方が、加工精度を落とすことなく良好
に形成可能となるとともに、同一の切削加工機で着脱な
しで形成可能となる。
る軸体及び軸嵌合体が、被切削性に優れたアルミニウム
若しくはその合金から形成され、かつ動圧面及び動圧発
生溝の双方が切削加工がより形成されるため、従来のよ
うな面倒な転造やエッチングによることなく、動圧面及
び動圧発生溝の双方が、加工精度を落とすことなく良好
に形成可能となるとともに、同一の切削加工機で着脱な
しで形成可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。本発明の一実施例を表した図１におけるモ
ータの全体構造は、従来技術の欄で既に説明したので詳
細な説明を省略することとし、以下、本発明の要部を説
明する。
に説明する。本発明の一実施例を表した図１におけるモ
ータの全体構造は、従来技術の欄で既に説明したので詳
細な説明を省略することとし、以下、本発明の要部を説
明する。
【００１６】前述したように、本発明にかかる動圧軸受
においては、ステータ組２の固定軸２１（軸体）とロー
タ組３の円筒胴部３１（軸嵌合受体）の半径方向におけ
る両対向面が、動圧面２０，３０としてそれぞれ構成さ
れているとともに、それら両動圧面２０，３０の一方
側、具体的には軸体としての固定軸２１の外周面側に、
動圧発生溝２５が形成されている。そして本発明におい
ては、ステータ組２及びロータ組３がアルミニウム若し
くはその合金から形成されており、従って動圧面２０，
３０をそれぞれ構成する固定軸２１（軸体）及び円筒胴
部３１（軸嵌合受体）も、アルミニウム若しくはその合
金から形成されている。
においては、ステータ組２の固定軸２１（軸体）とロー
タ組３の円筒胴部３１（軸嵌合受体）の半径方向におけ
る両対向面が、動圧面２０，３０としてそれぞれ構成さ
れているとともに、それら両動圧面２０，３０の一方
側、具体的には軸体としての固定軸２１の外周面側に、
動圧発生溝２５が形成されている。そして本発明におい
ては、ステータ組２及びロータ組３がアルミニウム若し
くはその合金から形成されており、従って動圧面２０，
３０をそれぞれ構成する固定軸２１（軸体）及び円筒胴
部３１（軸嵌合受体）も、アルミニウム若しくはその合
金から形成されている。
【００１７】また動圧面２０，３０を構成する固定軸２
１の外周面及び円筒胴部３１の内周面は、切削加工によ
り形成されているとともに、当該両動圧面２１，３１に
形成された動圧発生溝２５も、切削加工により形成され
ている。そしてこれら両動圧面２０，３０及び動圧発生
溝２５の表面には所定の表面処理が施されている。この
ときの表面処理としては、膜厚数十ミクロン前後の樹脂
コーティングまたは膜厚数ミクロン前後のニッケルメッ
キ等からなる金属メッキが採用される。
１の外周面及び円筒胴部３１の内周面は、切削加工によ
り形成されているとともに、当該両動圧面２１，３１に
形成された動圧発生溝２５も、切削加工により形成され
ている。そしてこれら両動圧面２０，３０及び動圧発生
溝２５の表面には所定の表面処理が施されている。この
ときの表面処理としては、膜厚数十ミクロン前後の樹脂
コーティングまたは膜厚数ミクロン前後のニッケルメッ
キ等からなる金属メッキが採用される。
【００１８】このような本実施例においては、動圧面２
０，３０を構成する軸体としての固定軸２１及び軸嵌合
体としての円筒胴部３１が、被切削性に優れたアルミニ
ウム若しくはその合金から形成され、かつ動圧面２０，
３０及び動圧発生溝２５の双方が、切削加工により形成
されているため、従来のような面倒な転造やエッチング
によることなく、動圧面２０，３０及び動圧発生溝２５
の双方が、加工精度を落とすことなく良好に、しかも同
一の切削加工機で着脱なしで形成可能となっている。
０，３０を構成する軸体としての固定軸２１及び軸嵌合
体としての円筒胴部３１が、被切削性に優れたアルミニ
ウム若しくはその合金から形成され、かつ動圧面２０，
３０及び動圧発生溝２５の双方が、切削加工により形成
されているため、従来のような面倒な転造やエッチング
によることなく、動圧面２０，３０及び動圧発生溝２５
の双方が、加工精度を落とすことなく良好に、しかも同
一の切削加工機で着脱なしで形成可能となっている。
【００１９】また上記動圧面２１，３１及び動圧発生溝
２５が形成された軸体としての固定軸２１の一端には、
切削加工用の保持部２８が設けられている。この保持部
２８は、固定軸２１の外径よりも大径に形成されてい
る。そして固定軸２１を切削加工する場合には、後述す
る動圧溝切削工程及び動圧面切削工程を実行する前に、
旋盤等の切削加工機に対してまず上記保持部２８がチャ
ックにより保持される。このように固定軸２１の一端に
保持部２８を設けて被加工体である固定軸２１の保持部
２８を一度チャッキングすれば、動圧溝切削工程、動圧
面切削工程を連続して実行することができる。
２５が形成された軸体としての固定軸２１の一端には、
切削加工用の保持部２８が設けられている。この保持部
２８は、固定軸２１の外径よりも大径に形成されてい
る。そして固定軸２１を切削加工する場合には、後述す
る動圧溝切削工程及び動圧面切削工程を実行する前に、
旋盤等の切削加工機に対してまず上記保持部２８がチャ
ックにより保持される。このように固定軸２１の一端に
保持部２８を設けて被加工体である固定軸２１の保持部
２８を一度チャッキングすれば、動圧溝切削工程、動圧
面切削工程を連続して実行することができる。
【００２０】次に、動圧溝切削工程あるいは動圧面切削
工程が実行されるが、これらの各切削工程は、いずれか
一方を先に実行し他方を後に実行するようにしても良い
し、両切削工程を略同時に実行しても良い。動圧溝切削
工程においては、軸体としての固定軸２１に、所定の深
さ幅及び長さにわたって動圧発生溝２５が切削加工され
る。また動圧面切削工程においては、軸体としての固定
軸２１の外周面が切削加工されて動圧面に形成される。
工程が実行されるが、これらの各切削工程は、いずれか
一方を先に実行し他方を後に実行するようにしても良い
し、両切削工程を略同時に実行しても良い。動圧溝切削
工程においては、軸体としての固定軸２１に、所定の深
さ幅及び長さにわたって動圧発生溝２５が切削加工され
る。また動圧面切削工程においては、軸体としての固定
軸２１の外周面が切削加工されて動圧面に形成される。
【００２１】さらに上記動圧発生溝２５及び動圧面２
１，３１には、樹脂コーティングまたはニッケルメッキ
等の金属メッキによって表面処理が施される。樹脂コー
ティングの場合には、動圧発生溝２５及び動圧面２１，
３１の形成前に表面処理が行われ、ニッケルメッキ等の
金属メッキの場合には、動圧発生溝２５及び動圧面２
１，３１が形成された後に表面処理が行われる。
１，３１には、樹脂コーティングまたはニッケルメッキ
等の金属メッキによって表面処理が施される。樹脂コー
ティングの場合には、動圧発生溝２５及び動圧面２１，
３１の形成前に表面処理が行われ、ニッケルメッキ等の
金属メッキの場合には、動圧発生溝２５及び動圧面２
１，３１が形成された後に表面処理が行われる。
【００２２】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。例えば
動圧発生溝は、本実施例のように軸側に成形するものに
限定されるものではなく、軸嵌合体側や軸側及び軸嵌合
体側の双方に形成することも可能である。
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。例えば
動圧発生溝は、本実施例のように軸側に成形するものに
限定されるものではなく、軸嵌合体側や軸側及び軸嵌合
体側の双方に形成することも可能である。
【００２３】さらにまた本発明は、空気動圧以外のオイ
ル等の各種流体を用いる動圧軸受や、軸回転型の動圧軸
受、さらにはポリゴンミラー以外の磁気ディスク、光デ
ィスク等の各種回転板を回転駆動するための動圧軸受、
さらにはモータ以外の装置に用いられる動圧軸受に対し
ても同様に適用することができる。
ル等の各種流体を用いる動圧軸受や、軸回転型の動圧軸
受、さらにはポリゴンミラー以外の磁気ディスク、光デ
ィスク等の各種回転板を回転駆動するための動圧軸受、
さらにはモータ以外の装置に用いられる動圧軸受に対し
ても同様に適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる動圧軸
受は、動圧面を構成する軸体及び軸嵌合体を、被切削性
に優れたアルミニウム若しくはその合金から形成すると
ともに、動圧面及び動圧発生溝の双方を切削加工により
形成することによって、従来のような面倒な転造やエッ
チングによることなく、動圧面及び動圧発生溝の双方
を、加工精度を落とすことなく良好に形成可能とし、し
かも同一の切削加工機で着脱なしで形成可能としたもの
であるから、動圧面及び動圧発生溝を所定の精度でかつ
効率的に形成することができ、加工時間を短縮して生産
性を向上させることができる。
受は、動圧面を構成する軸体及び軸嵌合体を、被切削性
に優れたアルミニウム若しくはその合金から形成すると
ともに、動圧面及び動圧発生溝の双方を切削加工により
形成することによって、従来のような面倒な転造やエッ
チングによることなく、動圧面及び動圧発生溝の双方
を、加工精度を落とすことなく良好に形成可能とし、し
かも同一の切削加工機で着脱なしで形成可能としたもの
であるから、動圧面及び動圧発生溝を所定の精度でかつ
効率的に形成することができ、加工時間を短縮して生産
性を向上させることができる。
【図１】本発明を適用した空気動圧軸受モータの一例を
表した半横断面図である。
表した半横断面図である。
２０，３０ 動圧面 ２１ 固定軸（軸体） ３１ 円筒胴部（軸嵌合体） ２５ 動圧発生溝 ２８ 保持部 ３４ ポリゴンミラー
Claims (10)
- 【請求項１】 軸体と軸嵌合体とを動圧により相対回転
可能に支承するものであって、 上記軸体及び軸嵌合体の半径方向における両対向面が、
動圧面にそれぞれなされ、当該両動圧面の少なくとも一
方側に、動圧発生溝が形成された動圧軸受において、 上記動圧面を構成する軸体及び軸嵌合体が、アルミニウ
ム若しくはその合金から形成されているとともに、 上記動圧面及び動圧発生溝が、切削加工により形成さ
れ、かつ所定の表面処理が施されていることを特徴とす
る動圧軸受。 - 【請求項２】 請求項１記載の動圧軸受において、 動圧発生溝が、軸体側に設けられていることを特徴とす
る動圧軸受。 - 【請求項３】 請求項１記載の動圧軸受において、 動圧面又は動圧発生溝が形成された部材には、切削加工
用の保持部が設けられていることを特徴とする動圧軸
受。 - 【請求項４】 請求項１記載の動圧軸受において、 表面処理は、樹脂コーティング及び金属メッキ若しくは
そのいずれか一方により行われていることを特徴とする
動圧軸受。 - 【請求項５】 請求項１記載の動圧軸受を製造する動圧
軸受の製造方法において、 所定の加工機に軸体を保持する工程と、 軸体に、所定の深さ、幅及び長さにわたって動圧発生溝
を軸体に切削加工する動圧溝切削工程と、 軸体の外周面を切削加工して動圧面とする動圧面切削工
程と、を備えていることを特徴とする動圧軸受の製造方
法。 - 【請求項６】 請求項５記載の動圧軸受の製造方法にお
いて、 動圧発生溝及び動圧面を形成した後に、所定の表面処理
を施す表面処理工程を備えていることを特徴とする動圧
軸受の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５記載の動圧軸受の製造方法にお
いて、 動圧発生溝及び動圧面加工前に、所定の表面処理を施す
表面処理工程を備えていることを特徴とする動圧軸受の
製造方法。 - 【請求項８】 請求項５記載の動圧軸受の製造方法にお
いて、 動圧溝切削工程及び動圧面切削工程のいずれか一方を先
に、他方を後に実行することを特徴とする動圧軸受の製
造方法。 - 【請求項９】 請求項５記載の動圧軸受の製造方法にお
いて、 動圧溝切削工程及び動圧面切削工程を略同時に実行する
ことを特徴とする動圧軸受の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項５記載の動圧軸受の製造方法に
おいて、 動圧溝切削工程及び動圧面切削工程を実行する前に、軸
体の保持部を形成することを特徴とする動圧軸受の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094495A JPH08196056A (ja) | 1995-01-14 | 1995-01-14 | 動圧軸受及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094495A JPH08196056A (ja) | 1995-01-14 | 1995-01-14 | 動圧軸受及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196056A true JPH08196056A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12041320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094495A Pending JPH08196056A (ja) | 1995-01-14 | 1995-01-14 | 動圧軸受及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196056A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018604A2 (en) * | 1999-01-06 | 2000-07-12 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Dynamic pressure bearing motor |
| CN101957497A (zh) * | 2009-07-14 | 2011-01-26 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | 光偏转装置 |
| US8104963B2 (en) | 2006-01-19 | 2012-01-31 | Ntn Corporation | Shaft member for fluid dynamic bearing device |
| JP2013164624A (ja) * | 2013-05-15 | 2013-08-22 | Konica Minolta Inc | 光偏向装置 |
| US9003664B2 (en) | 2004-09-08 | 2015-04-14 | Ntn Corporation | Method for producing shaft member for hydrodynamic bearing apparatus |
-
1995
- 1995-01-14 JP JP2094495A patent/JPH08196056A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018604A2 (en) * | 1999-01-06 | 2000-07-12 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Dynamic pressure bearing motor |
| US6215217B1 (en) | 1999-01-06 | 2001-04-10 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Dynamic pressure bearing motor |
| EP1018604A3 (en) * | 1999-01-06 | 2002-01-23 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Dynamic pressure bearing motor |
| US9003664B2 (en) | 2004-09-08 | 2015-04-14 | Ntn Corporation | Method for producing shaft member for hydrodynamic bearing apparatus |
| US8104963B2 (en) | 2006-01-19 | 2012-01-31 | Ntn Corporation | Shaft member for fluid dynamic bearing device |
| US8366322B2 (en) | 2006-01-19 | 2013-02-05 | Ntn Corporation | Shaft member for fluid dynamic bearing device |
| CN101957497A (zh) * | 2009-07-14 | 2011-01-26 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | 光偏转装置 |
| US8531749B2 (en) | 2009-07-14 | 2013-09-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Light deflection apparatus |
| JP2013164624A (ja) * | 2013-05-15 | 2013-08-22 | Konica Minolta Inc | 光偏向装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010404 |