JPH0819468B2 - 磁気特性、被膜特性ともに優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性、被膜特性ともに優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH0819468B2 JPH0819468B2 JP3101664A JP10166491A JPH0819468B2 JP H0819468 B2 JPH0819468 B2 JP H0819468B2 JP 3101664 A JP3101664 A JP 3101664A JP 10166491 A JP10166491 A JP 10166491A JP H0819468 B2 JPH0819468 B2 JP H0819468B2
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Description
に優れた方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
る。
電機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁
気特性、特に鉄損特性が良好でなければならない。方向
性電磁鋼板は二次再結晶現象を利用して圧延面に(11
0)面、圧延方向に〔001〕軸をもった、いわゆるゴ
ス方位を有する結晶粒を発達させることにより得られ
る。
るが、二次再結晶温度域まで一次再結晶の成長を制御す
る微細なAlN,MnS,MnSe等の折出物、いわゆ
るインヒビターを存在させる必要がある。このため、電
磁鋼スラブは、例えば1350〜1400℃程度の高温
度に加熱され、インヒビターを形成する成分、例えば、
Al,Mn,S,Se,N等を完全に固溶させ、熱延板
あるいは最終冷延前の中間板においてインヒビターを微
細に析出させる焼鈍が行われている。
い方向性電磁鋼板が製造されるようになっているが、電
磁鋼スラブの加熱は前述のように高温で行われるため
に、溶融スケールの発生量が大で加熱炉の操業に支障を
きたす。また加熱炉のエネルギー原単位高や表面疵の発
生等の問題がある。スラブ加熱温度を下げた方向性電磁
鋼板製造方法が検討されている。例えば、特開昭52−
24116号公報にはAlの他にZr,Ti,B,N
b,Ta,V,Cr,Mo等の窒化物形成元素を含有さ
せることにより、スラブ加熱を1100〜1260℃で
行う製造法が開示されている。また、特開昭59−56
522号公報ではMnを0.08〜0.45%、Sを
0.007%以下とし、〔Mn〕×〔S〕積を下げ、さ
らにAl、P、Nを含有させた電磁鋼スラブを素材とす
る製造法を提案している。
れているが、インヒビター形成成分、例えば、Al,M
n,S,Se,N等が鋼中に完全に固溶されていないか
ら、二次再結晶の発現に効果的なインヒビターを形成す
ることが課題である。さきに本出願人は特開平2−20
0731号で脱炭焼鈍時に所定板厚に冷間圧延された方
向性電磁鋼板をストリップ状で通板する際に、NH3 を
用いて窒化させ、インヒビターを作り込む製造方法を提
案した。
有するガスで窒化した後、MgOを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布し、次いでコイル状に巻取り、仕上焼鈍を行
うことからなる方向性電磁鋼板の製造では、シモフリと
呼ばれる地鉄の露出した被膜不良が時折り発生すること
がある。
0ppm以内とすること、また脱炭時および仕上焼鈍時
の雰囲気条件を適正化することにより改善されるが、こ
れで十分とはいえない。このシモフリを完全になくすた
めには、脱炭焼鈍後窒化処理まで、およびそれに続く窒
化処理時の炉内ガスの雰囲気条件を適切化することが必
要であることが判明した。
またシモフリがなく、グラス被膜が良好な方向性電磁鋼
板をストリップ通板時の窒化法で得ることを大きな目的
とし、また安定した被膜形成を得ることを目的とする。
ろは、電磁鋼のスラブを1200℃以下の温度に加熱し
た後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板焼鈍し、
1回または中間焼鈍を挟んで2回以上の冷間圧延を行
い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビターを形成さ
せ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法にお
いて、脱炭焼鈍後、窒化処理まで、およびそれに続く窒
化処理において、炉内の雰囲気ガスの酸化度PH2O/PH2
を5×10-4以上とすることを特徴とする磁気特性、被
膜特性ともに優れた方向性電磁鋼板の製造方法にある。
発明は以下の如く実施される。1200℃以下の温度で
加熱され、Alを微量含有する電磁鋼スラブを熱間圧延
し、必要に応じて焼鈍し、冷間圧延する。冷間圧延は1
回または中間焼鈍を挟んで2回以上行われ、所定の板厚
とした後、脱炭焼鈍する。また前記冷間圧延は圧延パス
間に50〜300℃に加熱して行う圧延もなされる。こ
の脱炭焼鈍では鋼板中の炭素が低減され、たとえば30
ppm以下とされ、また鋼板表面にはSiO2 を含む酸
化層が生じる。その時の酸化物の量は酸素量換算で45
0〜650ppmであった。脱炭焼鈍後窒化処理まで、
およびそれに続く窒化処理において、炉内の雰囲気ガス
の酸化度PH2O/PH2 を変え、窒化量が200ppmの一
定条件下で処理した鋼板を仕上焼鈍し、被膜の性状を調
べた。
との関係を図1に示すが、PH2O/PH 2 ガ大きくなるにつ
れ、シモフリの発生頻度が小さくなり、PH2O/PH2 が5
×10-4以上ではシモフリの発生が解消できることを知
見した。また、その時の鋼板の酸化層を剥離し、FeO
の組成を分析した結果を図2に示すが、雰囲気ガスの酸
化度PH2O/PH2 が大きくなるにつれ、鋼板中のFeOの
量が増大することを知見した。
eOが、脱炭焼鈍後窒化処理に至る過程で炉内雰囲気の
酸化度PH2O/PH2 が小さいと、H2 ガスにより還元され
たのが、本発明では防止されるだけでなく、むしろFe
O分が高められたものと推定される。鋼板中のFeOの
量とシモフリとの関係は本出願人が特願平2−3137
74号で明らかにしたようにFeOが多いと、仕上焼鈍
時での被膜形成が早まり、低温域でフォルステライト被
膜が形成され、仕上焼鈍時での過度の追加窒化が防止さ
れるためにシモフリの発生が抑制できる。
れに続く窒化処理においては、H2 と窒化可能ガスを含
む雰囲気ガスが用いられており、そのガスの露点は−5
0〜−60℃である。これがシモフリ発生の一因となる
ことから、本発明ではシモフリ発生の抑制条件である雰
囲気ガスの酸化度条件PH2O/PH2 ≧5×10-4を満足さ
せるために、雰囲気ガス中に水分を添加するのが有効で
ある。
層中のFeOを還元することなく、むしろ高めることが
でき、次いでMgOを塗布し、仕上焼鈍を行うことによ
り磁気特性、被膜特性がともに良好で、かつバラツキも
小さい品質の方向性電磁鋼板が得られる。
し、2.3mmの厚みに熱間圧延し、熱延板焼鈍した
後、冷間圧延し、0.3mmの板厚とした。その後に8
30℃×155秒間H2 75%、N2 25%からなる雰
囲気で脱炭焼鈍した。次に750℃迄冷却した後、75
0℃×30秒間H275%、N2 25%の雰囲気下で窒
素量を180ppmとなるようにNH3 の量を調整し窒
化した。また、脱炭焼鈍後窒化処理に至るまで、および
窒化処理時の炉内の雰囲気ガス中の酸化度PH2O/PH2 を
表1に示すように変えた。窒化処理後、MgOを主成分
とする焼鈍分離剤を鋼板に塗布し、H2 60%、N2 1
0%、Ar30%の雰囲気条件で880℃まで加熱し、
その後H2 75%、N2 25%でPH2O/PH2 を0.00
5とし、仕上焼鈍を1200℃×20時間行った。得ら
れた方向性電磁鋼板の磁気特性、被膜特性を測定し、そ
の結果を表1に示す。
に、被膜欠陥の発生が皆無であり、かつ追加窒化による
インヒビター強度の変化もないために、磁性も安定した
方向性電磁鋼板を製造し得る。
処理時の雰囲気ガスの酸化度PH 2O/PH2 と被膜不良発生
率との関係を示す図である。
処理時の雰囲気ガスの酸化度PH 2O/PH2 とFeOの量と
の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 電磁鋼のスラブを1200℃以下の温度
に加熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板
焼鈍し、1回または中間焼鈍を挟んで2回以上の冷間圧
延を行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビターを
形成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方
法において、脱炭焼鈍後、窒化処理まで、およびそれに
続く窒化処理において、炉内の雰囲気ガスの酸化度PH2O
/PH2 を5×10-4以上とすることを特徴とする磁気特
性、被膜特性ともに優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3101664A JPH0819468B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 磁気特性、被膜特性ともに優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3101664A JPH0819468B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 磁気特性、被膜特性ともに優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04329831A JPH04329831A (ja) | 1992-11-18 |
JPH0819468B2 true JPH0819468B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14306643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3101664A Expired - Lifetime JPH0819468B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 磁気特性、被膜特性ともに優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0819468B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102249920B1 (ko) * | 2018-09-27 | 2021-05-07 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP3101664A patent/JPH0819468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04329831A (ja) | 1992-11-18 |
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