JP3072401B2 - 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気特性、被膜特性の優
れた方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
れた方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主としてトランス、発
電機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁
気特性、特に鉄損特性が良好でなければならない。方向
性電磁鋼板は二次再結晶現象を利用して圧延面に（１１
０）面、圧延方向に〔００１〕軸をもった、いわゆるゴ
ス方位を有する結晶粒を発達させることにより得られ
る。
電機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁
気特性、特に鉄損特性が良好でなければならない。方向
性電磁鋼板は二次再結晶現象を利用して圧延面に（１１
０）面、圧延方向に〔００１〕軸をもった、いわゆるゴ
ス方位を有する結晶粒を発達させることにより得られ
る。
【０００３】二次再結晶は周知のように仕上焼鈍で生じ
るが、二次再結晶温度域まで一次再結晶の成長を抑制す
る微細なＡｌＮ、ＭｎＳ、ＭｎＳｅ等の析出物、いわゆ
るインヒビターを存在させる必要がある。このため、電
磁鋼スラブは、例えば１３５０〜１４００℃程度の高温
度に加熱され、インヒビターを形成する成分、例えばＡ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等を完全に固溶させ、熱延板あ
るいは最終冷延前の中間板においてインヒビターを微細
に析出させる焼鈍が行われている。かかる処理を施すこ
とにより磁束密度の高い方向性電磁鋼板が製造されるよ
うになっているが、電磁鋼スラブの加熱は前述のように
高温で行われるために、溶融スケールの発生量が大で加
熱炉の操業に支障をきたす。また加熱炉のエネルギー原
単位高や表面疵の発生等の問題がある。
るが、二次再結晶温度域まで一次再結晶の成長を抑制す
る微細なＡｌＮ、ＭｎＳ、ＭｎＳｅ等の析出物、いわゆ
るインヒビターを存在させる必要がある。このため、電
磁鋼スラブは、例えば１３５０〜１４００℃程度の高温
度に加熱され、インヒビターを形成する成分、例えばＡ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等を完全に固溶させ、熱延板あ
るいは最終冷延前の中間板においてインヒビターを微細
に析出させる焼鈍が行われている。かかる処理を施すこ
とにより磁束密度の高い方向性電磁鋼板が製造されるよ
うになっているが、電磁鋼スラブの加熱は前述のように
高温で行われるために、溶融スケールの発生量が大で加
熱炉の操業に支障をきたす。また加熱炉のエネルギー原
単位高や表面疵の発生等の問題がある。
【０００４】スラブ加熱温度を下げた方向性電磁鋼板の
製造法が検討されている。例えば特開昭５２−２４１１
６号公報では、Ａｌの他に、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ等の窒化物形成元素を含有させるこ
とにより、スラブ加熱を１１００〜１２６０℃で行う製
造法が開示されている。また、特開昭５９−５６５２２
号公報ではＭｎを０．０８〜０．４５％、Ｓを０．００
７％以下とし〔Ｍｎ〕×〔Ｓ〕積を下げ、さらにＡｌ、
Ｐ、Ｎを含有させた電磁鋼スラブを素材とする製造法を
提案している。
製造法が検討されている。例えば特開昭５２−２４１１
６号公報では、Ａｌの他に、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ等の窒化物形成元素を含有させるこ
とにより、スラブ加熱を１１００〜１２６０℃で行う製
造法が開示されている。また、特開昭５９−５６５２２
号公報ではＭｎを０．０８〜０．４５％、Ｓを０．００
７％以下とし〔Ｍｎ〕×〔Ｓ〕積を下げ、さらにＡｌ、
Ｐ、Ｎを含有させた電磁鋼スラブを素材とする製造法を
提案している。
【０００５】低温スラブ加熱方法では一定の作用効果が
奏されているが、インヒビター形成成分、例えば、Ａ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等が鋼中に完全に固溶されてい
ないから、二次再結晶の発現に効果的なインヒビターを
形成することが課題である。本出願人は特開平２−７７
５２５号公報で脱炭焼鈍時に所定板厚に冷間圧延された
方向性電磁鋼板をストリップ状で通板する際にＮＨ3 を
用いて窒化させ、インヒビターを作り込む製造方法を提
案した。
奏されているが、インヒビター形成成分、例えば、Ａ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等が鋼中に完全に固溶されてい
ないから、二次再結晶の発現に効果的なインヒビターを
形成することが課題である。本出願人は特開平２−７７
５２５号公報で脱炭焼鈍時に所定板厚に冷間圧延された
方向性電磁鋼板をストリップ状で通板する際にＮＨ3 を
用いて窒化させ、インヒビターを作り込む製造方法を提
案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】脱炭焼鈍板を窒化能を
有するガスで窒化した後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布し、ついでコイル状に巻き取り、仕上焼鈍を
行う方向性電磁鋼板の製造では、シモフリと呼ばれる地
鉄の露出した被膜不良が時折り発生することがある。ま
た、脱炭焼鈍後、ＮＨ3 で窒化させてインヒビターをつ
くり込む際に、炉内のＮＨ3 濃度は一定であるにもかか
わらず、脱炭焼鈍板の酸化層（脱炭酸化層）の違いによ
り鋼板中に吸収される窒化量が異なり、極端な場合はイ
ンヒビター形成に必要なＡｌＮが確保できず、細粒と呼
ばれる二次再結晶不良を生じることもあった。シモフリ
と呼ばれる被膜不良は、脱炭焼鈍後の脱炭酸化層中のＦ
ｅＯ量が０．１０ｇ／ｍ2 以下の時に生じている。Ｆｅ
Ｏ量が０．１０ｇ／ｍ2 以下でシモフリが出るのは、仕
上焼鈍中での被膜形成の時期が遅れて追加窒化が起り、
この窒素により被膜が劣化するからである。また、占積
率の低下防止のためＦｅＯ量は０．５ｇ／ｍ2 以下が望
ましい。ところで、ＮＨ3 等で窒化させた時に鋼板中に
吸収される窒化量のバラツキ原因を調べたところ、脱炭
酸化層中のＦｅＯ量に違いがあることが判った。このよ
うに脱炭酸化層中のＦｅＯ量は、被膜のみならず窒化
量、ひいては二次再結晶の発現状態にまで影響を与える
ために、脱炭焼鈍時にＦｅＯ量を制御することは極めて
重要である。またＦｅＯ量は、脱炭焼鈍時の炉内の露点
と焼鈍温度により決定される。
有するガスで窒化した後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布し、ついでコイル状に巻き取り、仕上焼鈍を
行う方向性電磁鋼板の製造では、シモフリと呼ばれる地
鉄の露出した被膜不良が時折り発生することがある。ま
た、脱炭焼鈍後、ＮＨ3 で窒化させてインヒビターをつ
くり込む際に、炉内のＮＨ3 濃度は一定であるにもかか
わらず、脱炭焼鈍板の酸化層（脱炭酸化層）の違いによ
り鋼板中に吸収される窒化量が異なり、極端な場合はイ
ンヒビター形成に必要なＡｌＮが確保できず、細粒と呼
ばれる二次再結晶不良を生じることもあった。シモフリ
と呼ばれる被膜不良は、脱炭焼鈍後の脱炭酸化層中のＦ
ｅＯ量が０．１０ｇ／ｍ2 以下の時に生じている。Ｆｅ
Ｏ量が０．１０ｇ／ｍ2 以下でシモフリが出るのは、仕
上焼鈍中での被膜形成の時期が遅れて追加窒化が起り、
この窒素により被膜が劣化するからである。また、占積
率の低下防止のためＦｅＯ量は０．５ｇ／ｍ2 以下が望
ましい。ところで、ＮＨ3 等で窒化させた時に鋼板中に
吸収される窒化量のバラツキ原因を調べたところ、脱炭
酸化層中のＦｅＯ量に違いがあることが判った。このよ
うに脱炭酸化層中のＦｅＯ量は、被膜のみならず窒化
量、ひいては二次再結晶の発現状態にまで影響を与える
ために、脱炭焼鈍時にＦｅＯ量を制御することは極めて
重要である。またＦｅＯ量は、脱炭焼鈍時の炉内の露点
と焼鈍温度により決定される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、下記のとおりである。電磁鋼のスラブを１２８０
℃以下の温度に加熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、
または熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延を行い、次いで脱炭、窒化処理により
インヒビターを形成させ、その後仕上焼鈍する方向性電
磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍後の脱炭焼鈍板表
面のＦｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの反射率と当
該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量との相関関係に
基づき、脱炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む物質の赤外線ス
ペクトルの反射率から推定される当該脱炭焼鈍板の脱炭
酸化層中のＦｅＯ量を、脱炭焼鈍中の鋼板温度または脱
炭焼鈍雰囲気の露点を制御することにより、０．１０ｇ
／ｍ 2 超、０．５０ｇ／ｍ 2 以下に規制することを特徴
とする磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製
造方法。
ろは、下記のとおりである。電磁鋼のスラブを１２８０
℃以下の温度に加熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、
または熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延を行い、次いで脱炭、窒化処理により
インヒビターを形成させ、その後仕上焼鈍する方向性電
磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍後の脱炭焼鈍板表
面のＦｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの反射率と当
該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量との相関関係に
基づき、脱炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む物質の赤外線ス
ペクトルの反射率から推定される当該脱炭焼鈍板の脱炭
酸化層中のＦｅＯ量を、脱炭焼鈍中の鋼板温度または脱
炭焼鈍雰囲気の露点を制御することにより、０．１０ｇ
／ｍ 2 超、０．５０ｇ／ｍ 2 以下に規制することを特徴
とする磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製
造方法。
【０００８】以下本発明について詳細に説明する。脱炭
焼鈍板の表面の赤外線の反射スペクトルの代表例を図１
に示す。この中で１０００（波数／ｃｍ-1）のピークは
ＦｅＯを含む物質（例えばＦｅ2 ＳｉＯ4）、１２５０
（波数／ｃｍ-1）はＳｉＯ2 の吸収ピークであることを
確認した。この反射率が脱炭酸化層中のＦｅＯの量と関
係があると考え、各種の露点条件で処理した脱炭焼鈍板
表面のＦｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの反射率を
求めると同時に当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層を電解によ
り剥離させ、化学分析によりＦｅＯ量そのものを測定
し、両者の関係を図２に示した。
焼鈍板の表面の赤外線の反射スペクトルの代表例を図１
に示す。この中で１０００（波数／ｃｍ-1）のピークは
ＦｅＯを含む物質（例えばＦｅ2 ＳｉＯ4）、１２５０
（波数／ｃｍ-1）はＳｉＯ2 の吸収ピークであることを
確認した。この反射率が脱炭酸化層中のＦｅＯの量と関
係があると考え、各種の露点条件で処理した脱炭焼鈍板
表面のＦｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの反射率を
求めると同時に当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層を電解によ
り剥離させ、化学分析によりＦｅＯ量そのものを測定
し、両者の関係を図２に示した。
【０００９】このように、脱炭焼鈍板表面のＦｅＯを含
む物質の赤外線スペクトルの反射率と化学的に測定した
当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量との間には、
強い相関があることが確認でき、脱炭焼鈍板表面のＦｅ
Ｏを含む物質の赤外線スペクトルの反射率を検出するこ
とにより、当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量を
精度よく推定できることが判明した。また、前記脱炭焼
鈍板表面の赤外線スペクトルの反射率と脱炭焼鈍板の脱
炭酸化層中のＦｅＯ量との関係は方向性電磁鋼板にＳ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｂ、Ｔｉ、Ｓｅ等の元素を添加したも
のでも同様な関係があることが確かめられた。さらに脱
炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの
反射率は、焼鈍炉内の雰囲気露点のみならず、鋼板の処
理温度によっても変えることができる。脱炭焼鈍板の脱
炭酸化層中のＦｅＯ量を増加させる条件としては、雰囲
気露点を高くするか、鋼板温度を低くすることである。
む物質の赤外線スペクトルの反射率と化学的に測定した
当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量との間には、
強い相関があることが確認でき、脱炭焼鈍板表面のＦｅ
Ｏを含む物質の赤外線スペクトルの反射率を検出するこ
とにより、当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量を
精度よく推定できることが判明した。また、前記脱炭焼
鈍板表面の赤外線スペクトルの反射率と脱炭焼鈍板の脱
炭酸化層中のＦｅＯ量との関係は方向性電磁鋼板にＳ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｂ、Ｔｉ、Ｓｅ等の元素を添加したも
のでも同様な関係があることが確かめられた。さらに脱
炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの
反射率は、焼鈍炉内の雰囲気露点のみならず、鋼板の処
理温度によっても変えることができる。脱炭焼鈍板の脱
炭酸化層中のＦｅＯ量を増加させる条件としては、雰囲
気露点を高くするか、鋼板温度を低くすることである。
【００１０】図３は脱炭焼鈍炉であり、最終板厚に圧延
された方向性電磁鋼板が仕上焼鈍に先立って脱炭され
る。１は脱炭焼鈍炉に設けられた脱炭・酸化ゾーンであ
り、この中にはＨ2 を含んだ湿潤ガスが、雰囲気供給ガ
ス管２により供給される。一方、鋼板３はシール装置４
を経て炉内に導入され、湿潤ガス中の水分と鋼板中の炭
素とが反応して、ＣＯを発生して脱炭すると同時に、鋼
板表面が酸化し、ＳｉＯ2 、ＦｅＯを含む酸化層が形成
されて被膜の素地ができる。
された方向性電磁鋼板が仕上焼鈍に先立って脱炭され
る。１は脱炭焼鈍炉に設けられた脱炭・酸化ゾーンであ
り、この中にはＨ2 を含んだ湿潤ガスが、雰囲気供給ガ
ス管２により供給される。一方、鋼板３はシール装置４
を経て炉内に導入され、湿潤ガス中の水分と鋼板中の炭
素とが反応して、ＣＯを発生して脱炭すると同時に、鋼
板表面が酸化し、ＳｉＯ2 、ＦｅＯを含む酸化層が形成
されて被膜の素地ができる。
【００１１】脱炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む物質の赤外
線スペクトルの反射率と当該脱炭焼板の脱炭酸化層中の
ＦｅＯ量との相関関係を予め求め、これを脱炭焼鈍制御
装置１０に記憶させておき、脱炭焼鈍の際には赤外線分
析計５で検出された当該脱炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む
物質の赤外線スペクトルの反射率を前記制御装置１０に
入力して、前記記憶された相関関係に基づき、当該脱炭
焼鈍板の脱炭酸化層中 のＦｅＯ量を推定する。この推定
ＦｅＯ量と当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中の目標ＦｅＯ
量とを前記制御装置１０で比較し、偏差があるとその偏
差をなくす様に、雰囲気供給ガス管２に通す雰囲気ガス
の露点を変えるか、あるいは加熱装置９を制御して鋼板
温度を変える。これにより、常に目標とする脱炭焼鈍板
の脱炭酸化層中のＦｅＯ量およびそれに影響されるＮ量
を一定量確保でき、被膜外観性の良い、磁気特性の優れ
た方向性電磁鋼板が得られる。
線スペクトルの反射率と当該脱炭焼板の脱炭酸化層中の
ＦｅＯ量との相関関係を予め求め、これを脱炭焼鈍制御
装置１０に記憶させておき、脱炭焼鈍の際には赤外線分
析計５で検出された当該脱炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む
物質の赤外線スペクトルの反射率を前記制御装置１０に
入力して、前記記憶された相関関係に基づき、当該脱炭
焼鈍板の脱炭酸化層中 のＦｅＯ量を推定する。この推定
ＦｅＯ量と当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中の目標ＦｅＯ
量とを前記制御装置１０で比較し、偏差があるとその偏
差をなくす様に、雰囲気供給ガス管２に通す雰囲気ガス
の露点を変えるか、あるいは加熱装置９を制御して鋼板
温度を変える。これにより、常に目標とする脱炭焼鈍板
の脱炭酸化層中のＦｅＯ量およびそれに影響されるＮ量
を一定量確保でき、被膜外観性の良い、磁気特性の優れ
た方向性電磁鋼板が得られる。
【００１２】脱炭焼鈍後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布装置６で塗布し、乾燥炉７で乾燥した後、コ
イルを巻き取り機８に巻き取り、仕上焼鈍した。その結
果、被膜外観性の良い磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
が得られた。
離剤を塗布装置６で塗布し、乾燥炉７で乾燥した後、コ
イルを巻き取り機８に巻き取り、仕上焼鈍した。その結
果、被膜外観性の良い磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
が得られた。
【００１３】
【実施例】表１および表２（表１のつづき）に示す成
分、組織のスラブを同表に示す条件で加熱し、１．６ｍ
ｍの厚みに熱間圧延し、その熱延板を冷間圧延して０．
２３ｍｍの板厚とした。次に上記冷延板を脱炭焼鈍炉に
入れ、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２５％からなる雰囲気下で１５
５秒脱炭した。脱炭焼鈍の際、脱炭焼鈍板表面のＦｅＯ
を含む物質の赤外線スペクトルの反射率を検出し、その
検出値を予め求めて記憶させた当該脱炭焼鈍板表面のＦ
ｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの反射率と当該脱炭
焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量との相関関係に基づ
き、所望のＦｅＯ量が確保されるように露点および板温
を調整して焼鈍した。次に該鋼板を７５０℃×３０秒
間、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２５％、露点−１０℃の雰囲気下
でＮＨ3 により窒化処理を施した。次いでＭｇＯを主成
分とする焼鈍分離剤を鋼板に塗布し、仕上焼鈍を１２０
０℃×２０時間行った。得られた方向性電磁鋼板の磁気
特性、被膜特性を測定し、その結果を表３に示す。
分、組織のスラブを同表に示す条件で加熱し、１．６ｍ
ｍの厚みに熱間圧延し、その熱延板を冷間圧延して０．
２３ｍｍの板厚とした。次に上記冷延板を脱炭焼鈍炉に
入れ、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２５％からなる雰囲気下で１５
５秒脱炭した。脱炭焼鈍の際、脱炭焼鈍板表面のＦｅＯ
を含む物質の赤外線スペクトルの反射率を検出し、その
検出値を予め求めて記憶させた当該脱炭焼鈍板表面のＦ
ｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの反射率と当該脱炭
焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量との相関関係に基づ
き、所望のＦｅＯ量が確保されるように露点および板温
を調整して焼鈍した。次に該鋼板を７５０℃×３０秒
間、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２５％、露点−１０℃の雰囲気下
でＮＨ3 により窒化処理を施した。次いでＭｇＯを主成
分とする焼鈍分離剤を鋼板に塗布し、仕上焼鈍を１２０
０℃×２０時間行った。得られた方向性電磁鋼板の磁気
特性、被膜特性を測定し、その結果を表３に示す。
【００１４】本発明によれば、表１〜３に示すように、
脱炭酸化層中のＦｅＯ量および窒化量をほぼ一定に保つ
ことができるとともに、これにより良好な被膜性状をも
つ磁気特性の優れた方向性電磁鋼板を得ることができ
た。
脱炭酸化層中のＦｅＯ量および窒化量をほぼ一定に保つ
ことができるとともに、これにより良好な被膜性状をも
つ磁気特性の優れた方向性電磁鋼板を得ることができ
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば良好
な被膜外観性を有し、かつ磁気特性の優れた方向性電磁
鋼板を得ることができる。
な被膜外観性を有し、かつ磁気特性の優れた方向性電磁
鋼板を得ることができる。
【図１】脱炭焼鈍炉出側の鋼板表面の赤外線反射スペク
トルを示す図である。
トルを示す図である。
【図２】脱炭焼鈍炉出側の鋼板（脱炭焼鈍板）の赤外線
スペクトルの反射率と、脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦ
ｅＯ量との関係を示す図である。
スペクトルの反射率と、脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦ
ｅＯ量との関係を示す図である。
【図３】本発明を実施するための設備の一例を示す概略
部分断面図である。
部分断面図である。
【符号の説明】 １ 脱炭・酸化ゾーン ２ 雰囲気供給ガス量 ３ 鋼板 ４ シール装置 ５ 赤外線分析計 ６ 塗布装置 ７ 乾燥炉 ８ 巻き取り機 ９ 加熱装置 １０ 制御装置 １１ 窒化ゾーン １２ ＮＨ3 供給管 １３ 冷却ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 財前 洋一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 平４−183817（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 8/12 C21D 9/46 501
Claims (1)
- 【請求項１】 電磁鋼のスラブを１２８０℃以下の温度
に加熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板
焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間
圧延を行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビター
を形成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造
方法において、脱炭焼鈍後の鋼板（以下脱炭焼鈍板とい
う）表面のＦｅＯを含む物質の赤外線スペクトルの反射
率と当該脱炭焼鈍板の脱炭酸化層中のＦｅＯ量との相関
関係に基づき、脱炭焼鈍板表面のＦｅＯを含む物質の赤
外線スペクトルの反射率から推定される当該脱炭焼鈍板
の脱炭酸化層中のＦｅＯ量を、脱炭焼鈍中の鋼板温度ま
たは脱炭焼鈍雰囲気の露点を制御することにより、０．
１０ｇ／ｍ 2 超、０．５０ｇ／ｍ 2 以下に規制すること
を特徴とする磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253260A JP3072401B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253260A JP3072401B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100938A JPH06100938A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3072401B2 true JP3072401B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=17248806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253260A Expired - Lifetime JP3072401B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072401B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5332946B2 (ja) * | 2009-06-25 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 窒化型方向性電磁鋼板の窒化後のコイル巻き取り方法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4253260A patent/JP3072401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100938A (ja) | 1994-04-12 |
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