JPH08188927A

JPH08188927A - 紡織繊維加工ユニット及びそれらの繊維加工表面層用組成物

Info

Publication number: JPH08188927A
Application number: JP18874295A
Authority: JP
Inventors: Kenneth K Ko; ケーコケネス; James B Krug; ビークルグジェイムス
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた繊維取扱特性および良好な耐摩耗性を
有する繊維加工ユニット（コットおよびエプロン）の提
供。【解決手段】紡織繊維加工ユニットおよびそれらの製
造法が記載されている。これらのユニットは、ポリアミ
ド、架橋アクリロニトリルブタジエンゴム、可塑剤およ
び架橋剤の混合物で作られた少なくとも１層を有する。
この層はリングを形成して、繊維を加工するエンドレス
経路を形成する繊維加工外表面を有する。該ユニットは
成分を混合して均一ブレンドを生成し、それを成形品に
成形し、加熱してゴムを架橋させ、次に切断、研削およ
び研磨のような適当な仕上法を用いて繊維加工ユニット
を製造することによって作られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡織繊維加工ユニ
ットおよび該ユニットの繊維加工表面層用組成物に関す
る。

【０００２】コットおよびエプロン（ロールカバーを含
む）は、繊維産業に使用されて繊維を糸に加工するため
の紡織繊維を加工するユニットである。紡織延伸工程に
おいて、これらのユニットは繊維が糸に加工される際に
繊維を案内および制御する面を提供する。

【０００３】コットおよびエプロンの性質は、糸の品質
に影響を与えるので重要である、同時に実用の使用寿命
をもった繊維加工ユニットを有することも重要である。
コットおよびエプロンの耐用年数は限定される。それら
はドラフト工程中に摩耗したら、新しいユニットと交換
する。従って、新しいコットとエプロンが継続して必要
である。コットおよびエプロンは良好な繊維加工特性と
共に長い寿命を有するのが理想的である。

【０００４】

【従来の技術】現在、コットおよびエプロンはエラスト
マー組成物で作られている。それらのエラストマーは、
摩耗特性が良好でラップ抵抗（耐性）が高いので皮より
もよく利用された。アクリロニトリルブタジエンゴムを
主成分としたエラストマー組成物は、米国特許第２，４
５０，４１０号；第２，４５０，４０９号；第２，６３
６，８７８号；第２，８１１，７５２号；および第２，
８５３，２８３号に教示されている。動物グルー、界面
活性剤、および高分子電解質を使用して必要な繊維を加
工する性質を得ている。特に動物グルーが、コットおよ
びエプロンの繊維加工面用にエラストマーと共に広く利
用されている。しかしながら、これらのエラストマー組
成物でも、コットおよび場合によってエプロンに対して
ラッピングの問題が続いている。さらに、合成繊維も、
加工ユニット面へ強く引き付けられるためにより大きな
ラッピング問題を有する。

【０００５】この外に、動物グルーやタンパク質の使用
は、それとエラストマーとを混合する前に水に温浸する
必要がある。これは厄介で不利な調製操作である。その
上、この調製操作は、良好な繊維加工ユニットを得るた
めに完全に除去しなければならない水の導入を必要とす
る。

【０００６】紡織コットに適当であると報告されている
重合体組成物が米国特許第４，５０８，８６７号に示さ
れている。しかしながら、この文献はハロゲン化物の存
在を必要とする。これらの添加物は、吸湿性であると共
に、糸加工面必要な性質に有害である。これらの添加物
の存在は、繊維加工面に水分を収集させることが認めら
れている。かかる添加物が存在すると、平滑性も問題で
あって、その添加物表面欠陥をもたらす傾向がある。こ
れらの添加物を含有する組成物は糸の加工特性がよくな
い。

【０００７】

【課題を解決するための手段】繊維加工ユニットに良い
性質が維持されないと、不良の糸製品となる。本発明
は、優れた繊維取扱特性と良好な摩耗特性をもった繊維
加工ユニット（素子）を提供する。その繊維加工ユニッ
トを形成する組成物も記載する。その上、これらの組成
物は、ハロゲン化物の添加物を含有する組成物またはラ
ップ抵抗および他の必要な繊維加工特性を与えるために
動物グルーに頼る組成物より極めて容易にコットおよび
エプロンに作れる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の紡織繊維加工ユ
ニットは少なくとも１層を有する。その加工ユニット
（加工素子ともいう）は、エンドレスの繊維加工面であ
る外面をもった層から成る。その層は円形で、円筒リン
グを形成する。エンドレスの繊維加工面は、繊維を加工
するためのフラットで滑らかな表面を提供する。この
層、従って、その繊維加工面は、ハロゲン化物を含有し
ないポリアミドと架橋アクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）の混合物で形成される。

【０００９】本発明によってコットおよびエプロンが提
供される。コットは単一の柔軟層を有することが望まし
い、一方エプロンの望ましい構造は、「ジヤケット」、
「エプロンジヤケット」、または「ジヤケット層」とし
て知られる外側のエンドレス繊維加工面を有する層を有
すると共に、「ライナー」または「エプロン・ライナ
ー」として知られる第２の内側層も有する。第２の内層
は円筒リングの内面を形成する内面を有する。ここでの
用語「円筒形」は、円筒の長さより大きい、小さいまた
は同じ半径を有するかさばった形状を含む。

【００１０】平滑な加工面から離れた内側に補強繊維を
使用できる。多層構造において、補強繊維は１つの層内
に埋め込む、または下層に部分的に埋め込んだ層の間に
して、繊維補強の他の部分は隣接する上層に部分的に埋
め込む。

【００１１】ポリアミドは組成物に望ましい繊維加工特
性を与える。架橋ＮＢＲは、熱可塑性流動性に対して作
用することによって寸法安定性の提供を助ける。ポリア
ミドと架橋ＮＢＲの混合物は、少なくとも約６重量％の
ポリアミドと最低３０重量％のＮＢＲである。可塑性
は、混合したＮＢＲとポリアミドの約２〜５０ＰＰＨ
（１００重量当りの重量部）で含まれる。ゴムの架橋
（または硬化）のために、ゴムを架橋するのに有効な量
の硬化剤が混合物に存在する。しかしながら、良好な繊
維加工性のために、この組成物はハロゲン化物を含有し
ない。特に、繊維加工層はリチウム、マグネシウム、カ
ルシウム、および亜鉛のハロゲン化物をいずれも含まな
い組成物によって作られる。

【００１２】繊維加工ユニットは、少なくとも６重量％
のポリアミドと、少なくとも３０重量％の架橋性アクリ
ロニトリルブタジエンゴムと、可塑剤と、架橋剤から成
る組成物をポリアミドが軟化する十分高い温度で混合す
ることから成る方法を用いて製造することができる。該
組成物はハロゲン化物の添加物を含有しない。しかしな
がら、任意に充てん材も添加できる。次にその混合物は
加工ユニットに仕上げるのに適当な形状に加工する。こ
の形状は円筒または円形が望ましい。成形された混合物
は次に混合物中のゴムを橋かけさせるのに十分な温度で
加熱した後、組成物を紡織繊維加工ユットに成形仕上げ
をする。これは、繊維を加工するユニットの外側にエン
ドレスの円形経路を形成する滑らかな繊維加工面を有す
る層である。該層（そして一般にユニット自体）は円筒
形でリングを形成する。

【００１３】〔発明の実施の形態〕コットおよびエプロ
ンのような繊維加工ユニットは繊維産業で使用される。
コットおよびエプロンは、繊維を延伸および紡糸して糸
を作る繊維の延伸および紡糸機械におる交換ユニットで
ある。用語「糸」は加工糸を含む連続長の加撚した紡織
繊維を意味する。糸は織物および他の紡織品の製造に使
用される。

【００１４】紡織繊維の加工において、加工ユニットの
表面は繊維と接触しなければならない。繊維および糸は
共に加工ユニット自体の繊維加工特性によって直接影響
を受ける。他の変数が一定の場合、より優れた性質を有
するコットおよびエプロンを備えたドラフトおよび紡糸
装置は品質のよい製品を作ることができる。高品質糸を
得るには、紡織加工ユニットに良い繊維加工性を維持し
なければならない。表面層として繊維加工に良い組成を
有し、滑らかな良い表面を提供することによって、良好
で望ましい繊維加工特性が繊維加工ユニットに得られ
る。

【００１５】高品質糸の製造に適当な繊維加工面は、該
加工面を形成する層がハロゲン化物の添加物を含まず、
特にリチウム、マグネシウム、カルシウム、および亜鉛
のハロゲン化物を含まないポリアミドと架橋ＮＢＲの混
合物であるときに得られる。ポリアミドとゴムの望まし
い混合物によってエンドレスの繊維加工面が形成される
と、繊維加工ユニットは極めて良好しかも高品質の糸を
製造することができる。糸の性質の物理的測定は糸むら
試験機（例えば、ＺｅｌｌｗｅｇｅｒＵｓｔｅｒ社の
アスター糸むら試験機）で行なう。変動数（ＣＶ）およ
び不完全度表示計の所定設定における糸１００ｍ当りの
不完全度数のような測定におけるこれらの不完全度は
（１）太い場所の数、（２）細い場所の数、および
（３）ネップの数である。

【００１６】ユニットに良好な繊維加工特性をもたせる
のに必要な性質（特性）のいくつかは確認することがで
きる。さらに、繊維加工ユニットの性質を試験および評
価することができる。これらの性質はラップ抵抗、クリ
アラ−・ウエス（Ｃｌｅａｒｅｒｗａｓｔｅ）の発生
抵抗、摩耗耐性および寸法安定性を含む。本発明の望ま
しい、および最適の実施形態で、優れた繊維加工特性が
得られる。

【００１７】ポリアミトドはホモポリマーまたは共重合
体にすることができる。ポリアミドが共重合体の場合、
アミド部分が重合体／ゴムの混合体に少なくとも６重量
％のアミドを提供できる。その混合体に少なくとも９重
量％のアミド部分を提供することが望ましい。ボリアミ
ドが約４０重量％以上のＮＢＲ／ポリアミドの混合物の
物理的調製に困難が伴うために、ポリアミド（ホモポリ
マーまたは共重合体）の濃度は混合物の最高４０重量％
以下約６重量％が望ましく、約９〜４０重量％がさらに
望ましく、さらに望ましいコットおよびエプロンは製造
法のＮＢＲ／ポリアミドの混合物に少なくとも約１２〜
約４０重量％のポリアミドを有する。

【００１８】ポリアミドとゴムを混合して表面層（それ
は繊維加工面を有する）を形成することによって繊維加
工ユニットにラップ抵抗およびクリアラー・ウエスの発
生抵抗が与えられる。ラップ抵抗（表面に繊維が巻き付
くのを防ぐ）は繊維加工ユニットに極めて望ましい。ラ
ッピングは特にコットに見られる。ラッピングの傾向
は、コット表面の界面動電位現象と関係する、ある種の
繊維は特にラッピングしやすい。例えば、レーヨンおよ
びポリエステルのような合成繊維は、特にラッピングの
傾向が認められる。良好なラップ抵抗をもった加工ユニ
ットは合成繊維の加工用に特に望ましい。ハロゲン化物
を含まないポリアミド／ＮＢＲの混合物は、加工面を形
成する組成物にポリアミドを含有させることによってこ
れらの繊維加工ユニットにラップ抵抗を与える。

【００１９】繊維加工ユニットが適切に機能するために
は、ポリアミドは組成物の少なくとも約６重量％存在す
る。許容されるポリアミドの濃度は全組成物の約５〜７
５重量％の範囲にある。しかしながら、ポリアミドの含
量が低下すると、繊維加工ユニットのラップ抵抗は劣化
する。従って、良好〜優れたラップ抵抗のためには、組
成物の少なくとも約９重量％のポリアミド濃度を有する
ことが望ましい。動物グルーとゴムの混合物よりさらに
よいラップ抵抗のためには、ポリアミドのホモポリマー
は全組成物の少なくとも約１５重量％（望ましくは、約
１５〜４０重量％）の量で存在する。ポリアミドの共重
合体を使用する場合には、全組成物の少なくとも約２０
重量％の量で存在することが望ましい。

【００２０】もう１つの望ましい特性は、クリアラー・
ボード上に繊維くず（以後クリアラー・ウエスと記す）
の発生抵抗である。繊維に対する加工ユニット面の一部
への引き付けが、クリアラー・ウエスの発生を多くする
傾向がある。良好な性質の繊維加工ユニットは常にクリ
アラー・ウエスが少ない。ポリアミドによって本発明の
繊維加工ユニットもクリアラー・ウエスの発生が極めて
少ない。ポリアミド共重合体でも従来のグルー含有組成
物（それはラップ抵抗用に推薦さている）よりもクリア
ラー・ウエスの発生抵抗が大きいことが示された。

【００２１】繊維加工ユニットの寸法安定性のために
は、少なくとも若干量のエラストマーが必要である。そ
のエラストマーは該加工ユニットの弾性回復をさせるの
に十分な量存在して、ユニットに適当な寿命を与えるの
を助ける。弾性回復は、製糸操作中に加工ユニットの初
形状維持とその効果的回復をさせる。紡織加工中に生じ
る傾向のあるフルート（溝）マークは弾性回復のために
消失する。この外、弾性は繊維加工ユニットの初形状を
維持するが、熱可塑性材料は、特に、圧力と熱の作用に
よって塑性変形する傾向にある。従って、寸法安定性の
必要な水準を保つ十分な量、望ましくは組成物の少なく
とも約４０重量％の架橋ＮＢＲが繊維加工ユニットの表
面層に存在する、そしてその繊維加工上表面を形成する
層がＮＢＲである。

【００２２】そのポリアミドは式（１）〜（４）で示さ
れる構造をもった線状分子にすることができる。

【００２３】（１）Ｈ₂ＮＲＮＨ（ＣＯＲ¹ＣＯＮＨＲ
ＮＨ）_ｎＣＯＲ¹ＣＯＯＨ（２）Ｈ₂ＮＲＣＯ（ＮＨＲＣＯ）_ｎＮＨＲＣＯＯＨ（３）Ｈ₂ＮＲＮＨ（ＣＯＲ¹ＣＯＮＨＮＨ）
_ｎ（Ｒ²）_ｍＣＯＲ¹ＣＯＯＨ（４）Ｈ₂ＮＲＣＯ（ＮＨＲＣＯ）_ｎ（Ｒ²）_ｍＮＨＲ
ＣＯＯＨ。

【００２４】これらの式におけるｎおよびｍは重合体連
鎖における反復単位の数を表わす。ＲおよびＲ¹は脂肪
族炭化水素部分と芳香族炭化水素部分から成る群から選
んだ官能基である。Ｒ²を有する式はポリアミド共重合
体であって、Ｒ²は異なる別の重合体の部分である。こ
れらの重合体部分（Ｒ²）はエチレン、プロピレン、エ
ーテル、エステル、塩化ビニル、ウレタン、酢酸ビニ
ル、エーテル−エステル、およびビニルアルコールのよ
うな単量体からのものである。Ｒ²はオレフイン、エス
テルおよびエーテルから成る群から選んだ単量体であ
る。

【００２５】式（１）〜（４）におけるＲおよびＲ¹は
３〜３０の炭素原子を有することができる。Ｒおよび／
またはＲ¹における炭素原子数は４〜１８の範囲が望ま
しく、両方がこの範囲にあることが最適である。Ｒおよ
び／またはＲ¹は脂肪族が望ましく、両方が脂肪族であ
るのが最適である。脂肪族の基が使用されるとき、繊維
加工ユニットに良好な性質が得られる。

【００２６】本発明に適当なポリアミドは商的に入手で
きるし、また既知技術および方法を用いて製造できる。
本発明に使用できる市販のポリアミドは、例えばナイロ
ン６（前記式（２）における反復単位に炭素数６を有
し、ＲがＣ₅であるポリアミド）、ナイロン６，６（前
記式（１）のポリアミドであって、ＲがＣ₆、Ｒ¹がＣ
₄である）、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン
６．１０（前記式（１）のポリアミドであって、ＲがＣ
_１０、そしてＲ¹がＣ₄である）、ナイロン６．１２、
ナイロン７、ナイロン８およびナイロン９を含む。

【００２７】ゴムとポリアミドの混合物に他の重合体お
よびエラストマーを混合することができる。ポリ塩化ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリクロロプレン、ポリ
オレフイン、ポリエチレンおよびポリプロピレンのよう
な重合体が適当であり、ポリクロロプロピレン、エチレ
ン−プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）、イソブチレ
ン−イソプレン、エピクロロヒドリンのようなエラスト
マーが適当である。かかる重合体およびエラストマー
は、他の必要な性質を与えるため、例えば、ポリアミド
／ＮＢＲ混合体を強じんにするために、改質充てん材と
して使用できる。これらは全組成物の約４５重量％まで
の量で使用できる。しかしながら、かかる改質剤および
充てん材の含有はコットの表面の繊維加工性を犠牲にす
る場合がある。従って、コット中の充てん材は最高で約
３０％に限定することが望ましい。ラップ抵抗が重要で
ないエプロンの充てん材は約４５重量％まで使用でき
る。

【００２８】ポリアミドと混合するゴムはＮＢＲであ
る。ＮＢＲはカルボキシル化または非カルボキシル化す
ることができる。ＮＢＲは組成物の約３０〜９１重量
％、望ましくは約４０〜８９重量％の量で存在できる。
高ラップ抵抗組成物用のＮＢＲは組成物の約４０〜８２
重量％の範囲内で使用する。ＮＢＲのアクリロニトリル
含量は組成物の約１０〜７０重量％、望ましくは約２５
〜５０重量％の範囲内が適当であった。

【００２９】本発明のコットおよびエプロンを作るため
にいずれの極性可塑剤も使用できる。１種または１種以
上の可塑剤を使用できる。使用する可塑剤はＣ₆−Ｃ
_１０脂肪酸のトリメチレングリコールエステル、トリア
セチン、グリセロールトリアセテート、リン酸トリブト
キシエチル、リチノール酸メチルアセチル、リン酸トリ
オクチル、ポリエステル（線状）−ポリ（セバシン酸塩
−グリコール）、トリグリコールジオクトエイト、ポリ
エステル（線状）−ポリ（アジぺートグリコール）、セ
バシン酸ブチルベンジル、セバシン酸カプリルベンジ
ル、２−エチルヘキシルジエステルアミド、リン酸トリ
ブチル、Ｃ₆−Ｃ_２０脂肪酸の脂肪酸ニトリル、ポリエ
ーテルポリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエ
イト、トリグリコールジヘキソエイト、ジ（２−エチル
ブチルセロソルブ）サクシネート、ジーブトキシエトキ
シエチルアジペート、リン酸ジオクチルスチリル、リン
酸ジブチルベンゼン、およびリン酸ジオクリルベンゼン
から成る群から選ぶことができる。可塑剤は、表面層
を形成する組成物にポリアミドとＮＢＲゴムの混合体の
約２〜５０ＰＰＨの範囲内の量、望ましくは約４〜３０
ＰＰＨの量で使用できる。

【００３０】ゴムを架橋（硬化）させるために、加硫
（または硬化、または架橋）剤を使用する。かかる加硫
剤は周知であって、これらのいずれも使用できる。ゴム
を硬化するかかる添加剤は架橋剤、開始剤および促進剤
を含む硬化パッケージを含む。これらの硬化添加剤はゴ
ムの架橋、架橋の開始、またはゴム架橋を促進するのに
有効な量で使用する。硫黄および過酸化物は共に適当な
加硫剤である。硫黄は架橋に望ましい添加剤であって、
ポリアミドとＮＢＲゴムの混合体の約１〜１５ＰＰＨの
範囲内の量で使用する。促進剤はポリアミドとゴムの混
合体の約０．５〜２．５ＰＰＨの範囲内の量含まれる。
酸化亜鉛のような開始剤は該混合体の約３〜１０ＰＰＨ
の範囲内の量含まれる。

【００３１】適当な開始剤は酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、または酸化鉛であるが、酸化亜鉛
が望ましい。促進剤も周知であって、いずれも使用でき
る。望ましい促進剤はＮ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフエンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−ベ
ンゾチアゾール−スルフエンアミド、ベンゾチアジルジ
スルフイド、メルカプトベンゾチアゾール、テトラメチ
ルチウラムモノスルフイド、テトラエチルチウラムジス
ルフイド、亜鉛ジブチルジチオカルバメート、亜鉛ジメ
チルジチオカルバメート、ジフエニルグアニジン、およ
びテトラメチルチウラムジスルフイドである。

【００３２】安定剤は混合中のゴムの早期加硫および劣
化を防ぐ。安定剤は周知の添加剤であって、市販されて
いる。例えば、使用できる市販の安定剤はユニロイヤル
ケミカル社のポリガードＨＲ（商標）、バリウムフエナ
ートのような有機金属安定剤（ルブリゾール社の商標Ｌ
ｕｂｒｉｚｏｌ２１０６）、カルボン酸バリウム錯体
（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ２１１６）を含む；酸化カドミウ
ム、酸化バリウム、および酸化アンチモンのような安定
剤も使用できる；シバ−ガイギ社から商品名Ｉｒｇａｎ
ｏｘ１０１０，１０３４，１０３５または１０９８と
して商的に入手できるヒンダード・フエノールのような
有機熱安定剤並びにド−バ−ケミカル社の商品名Ｄｏｖ
ｅｒｐｈｏｓ＃４のような亜リン酸安定剤も使用でき
る。

【００３３】顔料、着色剤および酸化防止剤も必要量使
用することができる。一般にこれらは組成物の約０．５
〜３重量％の範囲内の量で使用される。かかる成分は周
知であって市販されており、いずれも使用できる。

【００３４】繊維加工ユニットの調製において、ポリア
ミドおよびエラストマーは適当な混合装置を使用して混
合する。繊維加工ユニットに含まれる添加物の架硫（ま
たは硬化）剤、安定剤、酸化防止剤、顔料、可塑剤、加
工助剤、等もこの段階でその配合物に添加する。しかし
ながら、ハロゲン化物塩の添加物は含まれない。諸成分
を混合して配合物を生成する際に、成分は単一工程で混
合、または２つ以上の混合工程で順次混合することがで
きる。混合は均一配合物を得るのに十分なせん断および
温度を用いて行なう。

【００３５】望ましい方法において、添加物を含む全て
の成分を単一工程で一緒に混合する。別の望ましい方法
での混合は２工程で行なう。ポリアミドとＮＢＲを最初
に混合し、ポリアミドとゴムの配合物を得た後に硬化剤
を混合する。他の成分の全ては第１工程または第２工程
で添加することができる。

【００３６】ポリアミドとゴムの混合温度は少なくとも
ポリアミドを軟化させるのに必要な温度であって、ナイ
ロンがその温度で流動性であることが望ましい。成分の
混合において、（ａ）混合温度が確実にゴムの加硫温度
を越えないこと、または（ｂ）この工程なかにＮＢＲの
架橋を防ぐことに留意する必要がある。かかる架橋を防
ぐのに有効な量の安定剤を使用する。

【００３７】ポリアミドおよびエラストマー（ゴム）に
選択した混合温度が加硫温度を越える場合は、混合に使
用する装置は早期加硫なしに混合体を得る十分なせん断
および温度を提供するものにできる。この方法に安定剤
も使用される。

【００３８】これらを混合した後、ポリアミド／ゴム組
成物を適当な形状に成形する。選択した形状は、架橋し
たゴム／ポリアミド混合物が繊維加工ユニットに容易に
加工できるようにさせる。コットまたはエプロンに対し
て、この形状は一般に円筒または球状である。その混合
物は押出によってその形状に成形することが望ましい。
混合物を必要な形状に成形した後、その成形品を包んで
オーブンに入れて硬化させる。その温度はゴムを加硫さ
せるのに十分高い温度である。硬化した加硫品は次に必
要な特定の繊維加工ユニットに仕上げる。

【００３９】仕上げにおいて、架橋品は切断、研磨また
はバフ研磨して滑らかな繊維加工面を有する円筒形の繊
維加工ユニットに仕上げる。仕上げにおいて、バフ研磨
して繊維加工面が繊維との接触、繊維の処理および加工
に適するように仕上げる。仕上げたコットおよびエプロ
ンの特定の測定は重要でなく、繊維のドラフトおよび紡
績機械が必要とする寸法（長さ、幅および直径）に作る
ことができる。

【００４０】エプロンを作る場合には、円筒形エプロン
の内面の磨擦係数を下げるように処理することが望まし
い。これによって、エプロンは装置内で動作するときに
より円滑に移動できる。

【００４１】コットの場合も、組成物は円筒形のリング
状に仕上げる。望ましくて最も単純な実施形態におい
て、コットは図１に示したように単品で第２の層を有さ
ない。しかしながら、コットは重合体、エラストマーま
たは金属リングのような材料製の第２の層（ライナー）
も有することができる。かかるコットは、さらにコット
の内部に第３の層、例えば繊維強化層を有しうる。

【００４２】エプロンの製品は円筒リングの形のベルト
に仕上げる（図２参照）。エプロンは２層にすることが
望ましい。この構造を用いて、ポリアミド／ゴム組成物
は表面層であるジヤケットに仕上げる。このジヤケット
はライナーの外側に配置する。エプロンの２層構造は
既知であって、当業者によく知られた方法および技術は
いずれもここに記載の組成物を使用して多層エプロンの
製造に使用する。エプロンを作るとき、ジヤケットは円
筒形およびライナーを受けてそれがきちんとはまるのに
有効な寸法である内径を有する。そのライナーも円筒形
およびジヤケットの内側にきちんとはまるのに有効な寸
法をもった外径を有する。ジヤケットの内径はライナー
の外径に等しいかまたは少し大きいのが適する。ジヤケ
ットの内径はライナーの内径より０．２ｃｍ以上大きく
ないことが望ましい。

【００４３】ジヤケットおよびライナーの層から永久リ
ングが形成されるようにライナーをジヤケットにはめ込
む。ライナーをジヤケットに嵌合させる場合に、適当な
手段を使用して２層を一緒に接着させてエプロンの単
品、永久多層円筒形リングを成形する。ライナーをジヤ
ケットにはめるために、ライナーの外面がジヤケット外
面の回りの広い範囲でジヤケットの内面に接触するよう
にライナーをジヤケットの内側に配置する。ジヤケット
の内面はライナーの外面に平行である。ライナーは耐摩
耗性の組成物で作ることが望ましいが、ジヤケットの主
な考慮事項はその表面が良好な繊維加工特性を有するこ
とである。

【００４４】円筒形のライナー外面と円筒形のジヤケッ
トの内面は共に、ライナーをジヤケットにはめ込む前に
調製する（仕上げおよび洗浄）。可塑剤を使用して両層
を軟化し、さらに繊維コードを配置させる。ライナーの
ジヤケットへの付着を助けるために、接着剤を使用でき
る。好適な実施形態はライナー外面とジヤケット内面の
可塑剤での処理を含む。エプロンは好適実施形態として
補強繊維も有しうる。これは、ライナーをジヤケットに
はめ込む前にライナー内面の回りに巻くことが望まし
い。ライナー外面またはジヤケット内面またはその両方
をライナーをジヤケットにはめ込んだ後に可塑剤、接着
剤または可塑剤と接着剤の両方で処理することができ
る。

【００４５】ライナー材の円筒形シートはジヤケット材
の円筒形シートにはめ、次にその層化シートからエプロ
ンをカットすることが望ましい。これは、相互にぴった
りフイットして各層が重複しない層状のジヤケットおよ
びライナーを有する多層化エプロンを形成する。好適な
実施形態において、ライナーおよびジヤケットは、嵌合
した多層化円筒リングから数個のエプロンを最終的に切
断できる十分な長さである。繊維加工面の表面仕上げは
嵌合リングから個々のエプロンを切断した後に行なうこ
とが望ましい。必要ならば、米国特許第２，４５５，３
６２号のような文献に記載されている技術および方法を
用いて作ることができる。

【００４６】エプロン構造を補強するために繊維を使用
することが望ましい。この補強剤はライナーおよび／ま
たはジヤケットの内面に部分的または完全に埋め込むこ
とができる。それはライナーと被覆ジヤケットの間が望
ましく、図３に示したようにライナーとジヤケットの両
方に部分的に埋め込む。繊維は繊維コードが望ましく、
円形またはらせん状に巻く。

【００４７】ライナーは、内面が使用中に機械の部品と
接触するから耐摩耗性が望ましい。ポリアミド／ゴムの
ジヤケットは、糸の繊維に対する引力が少なくて完成繊
維加工ユニットに良好な繊維取扱特性を与える繊維加工
カバ−を形成する。

【００４８】エプロンの好適実施形態において、ライナ
ーとジヤケットは共にきちんと嵌合し、接着剤を必要と
しない。これは、特に繊維補強材の場合に事実である。
しかし、必要ならば、ジヤケットとライナーの間に接着
剤を使用することもできる。露出内面を有するエプロン
・ライナーは、ライナーの柔軟性および内面に耐摩耗性
を与える組成物から形成される。エプロン・ライナー
は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、ア
クリロニトリルブタジエンゴムの共重合体およびアクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレンの共重合体から成る
群から選んだ重合体から作るのが望ましい。該エプロン
・ライナーはＮＢＲとポリアミドの配合物が最適であ
る。

【００４９】前記の特定のコットおよびエプロン構造の
外に、本発明のポリアミド／ゴムの繊維加工表面層は選
択できる他の全てのコットまたはエプロン構造体に繊維
加工カバー層として使用できる。ポリアミド／ＮＢＲの
繊維加工表面層は少なくとも約０．５ｍｍ厚さ、望まし
くは少なくとも約１ｍｍ厚さが許容される。この層は実
質的に全ての他のコットおよびエプロン構造体、例えば
米国特許第２，５９７，８５３号；第３，７８５，０２
２号；第４，５３０，８６６号および第３，９８１，０
５９号のような文献に示されている多層化コット構造体
に組み込むことができる。米国特許第３，９３８，３９
９号のような文献に適当な構造体が示されている。

【００５０】本発明の繊維加工ユニットの寸法および比
率は重要でない。該繊維加工ユニットは紡織繊維加工機
械にはめ込むのに必要な全てのサイズおよび厚さに作る
ことができる。従って、サイズは広範囲に変わる。しか
しながら、繊維加工面の全直径、幅および加工ユニット
の中心開口のサイズのようなコットおよびエプロンの比
率は、それを使用する特定機械のはめ込み要件によって
決まる。

【００５１】繊維加工面を有する層の最大厚さは重要で
なく、それはユニットがコットかエプロンであるか、選
択した特定の構造、それを用いる機械の種類のような要
素に依存する。エプロンの表面層（ジヤケット）の厚さ
は約０．５〜１．５ｍｍの範囲内が望ましく、ライナー
の厚さは約０．５〜２ｍｍの範囲内が望ましく、ライナ
ーの厚さは約０．５〜２ｍｍの範囲内が望ましい。ジヤ
ケットとライナーの全の厚さは約１〜３．５ｍｍにでき
る。コットはエプロンより厚く、コット層は少なくとも
約４ｍｍ厚さが望ましい。いずれの繊維加工ユニットに
おいても、本発明のポリアミド／ゴム組成物の加工面の
厚さは少なくとも０．５ｍｍにする必要がある。

【００５２】繊維加工ユニットに重要な別の性質は加工
ユニット表面の耐摩耗性である。加工面が摩耗によって
劣化すると、製造される糸の性質も劣化する。耐摩耗性
が良い程、加工ユニットは繊維加工に良好な面を維持
し、長期間に渡って高品質の糸を生成することができ
る。

【００５３】

【実施例】本発明の組成物は混合し、コットに作って試
験した。実施例１８はエプロンに関する。そして次の方
法を用いた：粉末ゴム、顔料、酸化防止剤および表記の
重合体またはポリアミドの共重合体をヘンゼル（Ｈｅｎ
ｚｅｌ）機械的ミキサで混合し、その混合物をポリアミ
ドの融点より少し高い温度（実施例１では約２００℃）
に設定した二軸スクリュー・カウンタ回転押出機に供給
した。それらの成分は押出機のせん断作用下で混和し均
一に溶融させた。その押出物の冷却後、それらを二本ロ
ールミル（またはバンバリー密閉式ミキサー）に入れ、
加硫剤（ＺｎＯ、硫黄および促進剤）を添加して押出物
に均一に分散させた。その後、その混合物を普通の単軸
押出機を使用してチューブ状に押出し、そのチューブを
加硫した。加硫後、チューブを仕上げて繊維加工ユニッ
トを得るために、加硫チューブを研削、切断、二次加工
そして研磨した。繊維加工外面を滑らかにした。次にそ
のコットを試験し、繊維取扱性、オゾン耐性および耐フ
ルート・マーク性の測定に使用した。試験方法および得
られたデータは以下に記載する実施例に示す。

【００５４】実施例１本例はコットにポリアミドとカルボキシル化ＮＢＲの使
用を示す。使用したポリアミドはナイロン１１であっ
た。用いた配合表は以下に重量％で示す。

【００５５】重量部のポリアミドは、ゴムとポリアミド
の混合物の１００部当り３０部で使用した。

【００５６】重量％Ｃ_ｂｘ．ＮＢＲ^（１）４７．７５ナイロン１１（粉末）２０．４６可塑剤９．５６二酸化チタン９．２１黒色顔料０．２０酸化防止剤１．９１二酸化亜鉛３．４１促進剤^（２）０．６８硫黄６．８２註（１）Ｃ_ｂｘ．ＮＢＲ：カルボキシル化アクリロニト
リルブタジエンゴム、該
ゴムはカルボキシル化が約１％であった。

【００５７】（２）促進剤はＮ，Ｎ−ジイソプロピルベ
ンゾチアゾールスルフルアミドであった。

【００５８】このコットの性質を試験した、その結果を
以下に示す。

【００５９】ラップ抵抗の試験方法米国メーカーの標準カサブランカ式精紡機のロール部を
この試験のために改良した。該精紡機のロール部のみが
必要であった。粗糸の端部をフロントロールから解ねん
して出して随意にラップさせた。フロントロールは試験
速度のために約３００ｒｐｍの速度に保った。フロント
ロールの重さは１８．１ｋｇを用いた。短い所定の時間
の間ロールを操作させるため、および同様に、実験の間
の短い所定の時間のために自動時間装置を使用した。

【００６０】該装置はドラフトロールと別個にクリアラ
ーにおける吸引を止める自動装置も有した。その装置は
粗糸と共に常に２８℃、４２％の相対湿度に状態調節し
た。ラップ抵抗試験を行ったときのロール（すなわち、
コット）は、掃除した解ね端部で動作するようにセット
した。それらのロールが清浄に運転する場合、クリアラ
ーの吸引はない。

【００６１】ロールは、繊維が一定の期間コットの回り
に巻きつくか否かを測定するために短い所定の期間運転
し続けた。クリアラーの作用のそう失により生じるラッ
プがその運転期間の評点に記入される。一定の期間の完
了後、全てのラッピング材をロールから取り除いて、そ
のサイクルをさらに長い運転期間で反復した。コットの
ラップ抵抗を評価するために、それぞれの運転期間の評
点の全てを加えて全ラップ抵抗値とした。繊維との接触
時にラップするコットの傾向を示す。その値が高い程、
ラップ抵抗が大きい。これが次の評点系となった。

【００６２】運転期間無ラップラップの（秒）の評点評点２２０４４０６６０８８０１０１００合計３００評点の合計値２１〜３０が優れたラップ抵抗と考えら
れ、１０〜２０が良好なラップ抵抗、１〜９が普通のラ
ップ抵抗、そして０が不良のラップ抵抗と考える。上記
の配合を有するコットのラップ抵抗が上記の方法を用い
て得られた。

【００６３】試験繊維評価評価綿優３０レーヨン優２７ポリエステル／綿^（１）優２５註（１）使用したポリエステル／綿の比率は６５／３５
であった。

【００６４】糸の品質パラメータ− 糸の品質は、ここではそのむら（変動係数ＣＶと呼ぶ）
およびしばしばドラフト工程から生じる糸の不完全性で
ある欠陥の測定によって示す。本例および次の実施例に
おける糸の品質の測定はアスター式糸むら試験機（スイ
スのツエルウーガー・アスター社の製品）で行った。

【００６５】変動係数％（ＣＶ％）はアスター式糸むら
試験機で測定した糸むらの数値査定である。その糸むら
試験機は通過する糸の量および通過する際の糸の変動を
測定する。ＣＶ％は試験機によって平均偏差（％）とし
て示される。これは試験される糸の直接測定であって、
糸の不揃度を示す。欠陥の数は細い場所、太い場所およ
びネップの合計数である。これら３つのむらは試験機に
よって次のように定義、認識される：「ネップ」は、平
均値の２００％の横断面を有する１ｍｍの欠陥長であ
る。「太い場所」は、平均値よりも約５０％大きい横断
面を有するほゞ安定な繊維長の欠陥長である。「細い場
所」は、平均値より約５０％小さい横断面を有するほゞ
安定な繊維長の欠陥長である。

【００６６】クリアラ−ウエス試験方法新しくバフ研磨し状態調節したコットを米国のメーカー
の標準カサブランカ型精紡機のアーバ（１アーバ当り２
つのコット）にはめ込んだ。その精紡機は、フロントロ
ール速度が約１３５ｒｐｍ、フロントロール重量が１
３．６ｋｇ、トータルドラフトが２３．５そしてスピン
ドル速度が９５００ｒｐｍで０．８８のかせ、単クリー
ルのカード綿粗糸を紡糸するよう準備した。

【００６７】コットにならすために、それらを６時間の
初期運転時間実施した。その期間を始めるために、端部
を継ぎ合せ、クリアラ−をその場所で回転させながら６
時間紡糸した。次に精紡機を試験のためにリセットし
た。試験時間の合計は６時間であった。

【００６８】その試験のために、フラットクリアラーを
設置し、２時間毎に精紡機を停止し、クリアラーウエス
を除去して、各アーバの封筒に入れた。次にそのアーバ
を別の位置に移動し、フラットクリアラーを再び設置
し、精紡機を次に２時間運転した。その後、クリアラー
ウエスの除去を反復し、アーバを別の位置に移動し、フ
ラットクリアラーを再設置して最後の２時間を終了し
た。試験の終点で、クリアラーウエスを除去し、混合
し、秤量、そして単位コット・時間当りの平均ウエス
（ｍｇ）を測定するために試験したコット数×６で割算
した。

【００６９】糸の品質を示すパラメータ−（３０番手、１００％綿糸について測定）ＣＶ％１２．１細い場所２．０太い場所１８．０ネップ３７．０番手強力積２８５０．０クリヤ・ウエス６．３５比較例１７との比較は、コット組成物におけるポリアミ
ドが従来の動物グルー含有コットの示した性質より優れ
ていることを示している。

【００７０】実施例２ポリアミドがペレット化ナイロン１１であることを除い
て、実施例１の配合で別のコットを調製し試験した。そ
のコットの試験結果は次の通りである：シヨアＡ硬度８７〜８８ラップ抵抗繊維評価評点綿優２８．５レーヨン優２６．５綿／ポリエステル優３０．０クリア・ウエス（ｍｇ／時）７．０３オゾン耐性^（１）合格フルート・マーク耐性^（２）合格註（１）：オゾン耐性試験において、コット試料を４ｐ
ｐｍのオゾンを含有する密閉箱に入れた。そのコットが
２４時間後にコットの表面に割れが生じない場合を合格
とする。

【００７１】註（２）：フルート・マーク耐性は、コッ
トの粘弾性クリープ緩和に対する適当な耐性を示す。フ
ルート・マーク試験は改良した標準カサブランカ型精紡
機の１セクションで行った。フロントロールを約１６０
ｒｐｍで運転するようにセットした、フロントロールの
重量は２０．４ｋｇを選んだ。アーバにはめたコットは
フルート・マーク試験機の溝付き鋼軸へ配置し、秤量
し、６８〜７２時間静的に保った。次にコットを取り外
し、トップロール分析装置を使用して各コットのフルー
ト・マークを測定、記録した。次にコットを精紡機に戻
し、２時間運転し、その時点で再び取り外して、室温に
放冷させた。

【００７２】冷却後、コット上の残留フルート・マーク
をトップロール分析装置で測定した。冷却後、フルート
・マークが残っていない場合、またはダイヤルゲージが
測定の振れではなくて少しだけ動く場合には、コットは
フルート・マーク抵抗試験に合格とする。フルート・マ
ークの深さが０．００２５ｃｍ以上の読み値の場合に
は、これは過剰のフルート・マークである。

【００７３】優れたフルート・マーク耐性をもったコッ
トは、滑らかのままであって均一な表面を有する。しか
し、過剰のフルート・マークは低品質の糸を生成して、
コットはフルート・マークのむらのある表面による欠陥
を有する。

【００７４】実施例３〜６これらの実施例は異なるポリアミドの使用を示す。こら
の実施例で使用した加工方法および組成物は、各実施例
でポリアミド樹脂を別のポリアミドに代えたことを除い
て実施例１と同一であった。得られたコットの試験結果
は次の通りである：実施例３実施例４ポリアミド樹脂ナイロン６．１２ナイロン１２シヨアＡ硬度８７−８８８７−８８クリア・ウエス（ｍｇ／時）５．５８５．２７オゾン耐性合格合格フルート・マーク耐性合格合格実施例３のラップ抵抗繊維評価評点綿優３０レーヨン優３０綿／ポリエステル優３０実施例４のラップ抵抗繊維評価評点綿優２６レーヨン優２７綿／ポリエステル優２８．５実施例５実施例６ポリアミド樹脂ナイロン６ナイロン・ターポリマ−⁽¹⁾ シヨアＡ硬度８７−８８８５−８６クリア・ウエス（ｍｇ／時）７．７５６．２０オゾン耐性合格合格フルート・マーク耐性合格合格註（１）実施例６におけるポリアミド樹脂はナイロン・
ターポリマー６、６．６および１２であった。

【００７５】実施例５のラップ抵抗繊維評価評点綿優２８レーヨン優２４綿／ポリエステル優２５実施例６のラップ抵抗繊維評価評点綿優２５レーヨン良１４綿／ポリエステル優２１実施例７本例では非カルボキシル化ＮＢＲを使用した。この置換
を除いて、コットの組成および加工方法は実施例１の試
料Ａと同一であった。その非カルボキシル化ＮＢＲはア
クリロニトリル含量が２８−３１％そしてムーニー粘度
が８０〜９０（１００℃において、ＭＬ−４）の範囲に
あった。コットの物理的性質および繊維取扱性の試験結
果は次の通りであった：シヨアＡ硬度８７−８８クリア・ウエス（ｍｇ／時）６．４オゾン耐性合格フルート・マーク耐性合格実施例７のラップ抵抗繊維評価評点綿優２６．０レーヨン優２１．０綿／ポリエステル優２２．５実施例８カルボキシル化が７％のカルボキシル化ＮＢＲを使用し
て、実施例１に従って調製したコットの組成を有するコ
ットを製造して試験した。このカルボキシル化ＮＢＲは
アクリロニトリル含量が３５−４０％そしてムーニー粘
度が４０（１００℃において、ＭＬ−４）であった。コ
ットの調製に使用した加工法は実施例１の場合と同一で
あった。コットの物理的性質および繊維取扱性の試験結
果は次の通りであった：シヨアＡ硬度８７−８８クリア・ウエス（ｍｇ／時）１０．９オゾン耐性合格フルート・マーク耐性合格実施例８のラップ抵抗繊維評価評点綿優２４．０レーヨン優２２．０綿／ポリエステル優２１．５実施例９ポリアミドを有するエラストマーを試験するために、７
０／３０のＮＢＲ／ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）をポリア
ミドと混合した。ＮＢＲ／ＰＶＣブレンド（ユニロイヤ
ル・ケミカル社のＰａｒａｃｉｌ×３２９４）は、１０
０℃でＭＬ−４にセットしたムーニー粘度計で測定した
ムーニー粘度が７９−９２であった、結合したアクリロ
ニトリル含量は３２．６％であった。ポリアミドはブレ
ンドとポリアミドの混合量の２５ＰＰＨを使用した。

【００７６】実施例１で記載した方法を用いて、次の配
合を有するコットを調製した：成分重量％ＮＢＲ／ＤＶＣ５１．１６ナイロン１１（粉末）１７．０５可塑剤９．５６二酸化チタン９．２１黒色顔料０．２酸化防止剤１．９１二酸化亜鉛３．４１促進剤^（１）０．６８硫黄６．８２註（１）：促進剤はＮ，Ｎ−ジイソプロピル・ベンゾチ
アゾール・スルフルアミドであった。

【００７７】前記の方法を用いて、コットを試験したと
ころ、次の性質を示した。

【００７８】シヨアＡ硬度８８−８９クリア・ウエス（ｍｇ／時）９．０オゾン耐性合格フルート・マーク耐性合格実施例９のラップ抵抗繊維評価評点綿優２６．０レーヨン優３０．０綿／ポリエステル優２５．０実施例１０−１３これらの実施例では、異なる濃度のポリアミドとＮＢＲ
ゴムを混合した。実施例１０〜１３のコットを調製する
ために、これらの試料の混合工程をアメリカンバス社製
の単軸スクリュー押出機を使用して実施した。ＮＢＲゴ
ムとナイロン樹脂を酸化防止剤と共に押出機に供給し
た。可塑剤は別のゾーンから押出機に注入した。混合プ
ロセス中、押出物の温度は２２０℃以下に制御し、その
押出物が押出機を排出したら直ちに冷水に浸漬した。混
合した材料を室温に冷却後、加硫剤を密閉式混合機を使
用してその素材に混合させた。コットの製造方法は実施
例１で示したものと同一工程に従った。

【００７９】次の配合を有するコットを調製した（重量
％で示す）：実施例１０実施例１１実施例１２実施例１３Ｃ_ｂｘ．ＮＢＲゴム^（１）３９．０４５．５５２．０５５．３ナイロン６２６．０１９．５１３．０９．７０可塑剤１４．３１４．３１４．３１４．３二酸化チタン８．８８．８８．８８．８黒色顔料０．２０．２０．２０．２酸化防止剤１．３１．３１．３１．３二酸化亜鉛３．２５３．２５３．２５３．２５促進剤^（２）０．６５０．６５０．６５０．６５硫黄６．５６．５６．５６．５註（１）Ｃ_ｂｘ．ＮＢＲ（カルボキシル化アクリロニト
リルブタジエンゴム）は１％のカルボキシ
ル化を有した。

【００８０】（２）促進剤はＮ，Ｎ−ジイソプロピル・
ベンゾチアゾール・スルフルアミドであった。

【００８１】これらの実施例で測定した性質は次の通り
である：実施例１０実施例１１シヨアＡ硬度９２−９３８７−８８クリア・ウエス（ｍｇ／時）７．２０７．７５オゾン耐性合格合格フルート・マーク耐性合格合格実施例１０のラップ抵抗繊維評価評点綿優２８．５レーヨン優２７．０綿／ポリエステル優２４．０実施例１１のラップ抵抗繊維評価評点綿優２８．０レーヨン優２２．５綿／ポリエステル優２４．５実施例１２実施例１３シヨアＡ硬度８３−８４７７−７８クリア・ウエス（ｍｇ／時）７．４６８．９１オゾン耐性合格合格フルート・マーク耐性合格合格実施例１２のラップ抵抗繊維評価評点綿優３０．０レーヨン良１６．０綿／ポリエステル優２０．０実施例１３のラップ抵抗繊維評価評点綿優２２．０レーヨン良１２．０綿／ポリエステル良１３．０実施例１４〜１６これらの実施例において、ポリエ−テル−ポリアミド共
重合体（ＰＥＡ）を使用して良好な繊維取扱性および物
理的性質を有する紡織コットを作った。種々のポリアミ
ド含量の共重合体を選んでＮＢＲゴムと混合して紡織コ
ットを作った。この実施例に使用した配合表（重量％で
示す）を以下に示す。

【００８２】実施例１４実施例１５実施例１６Ｃ_ｂｘ．ＮＢＲ^（１）５４．０４５４．１８５２．６２ＰＥＡ−１^（２）２１．６２１８．９７ − ＰＥＡ−２^（３） − − ２１．０５可塑性８．１１８．１３１０．５２二酸化チタン５．９４７．３２５．７９顔料０．１９０．１８０．１８酸化防止剤１．６２２．７１１．５８酸化亜鉛２．７０２．７１２．６３促進剤^（４）０．３８０．３８０．３７硫黄５．４０５．４２５．２６註（１）：ＮＢＲは１％のカルボキシル化を有した。

【００８３】（２）：実施例１４と１５のＰＥＡ−１は
約２５〜３０％のポリアミドを含有するポリエ−テル−
ポリアミド共重合体であった。実施例１４は約５．４〜
６．５％のポリアミドを有し、実施例１５はコットに約
４．７〜５．７％のポリアミドを有した。

【００８４】（３）：実施例１６のＰＥＡ−２は４０〜
４５％のポリアミドを含有するポリエーテル−ポリアミ
ド共重合体であり、従ってコットに約８．４〜９．４７
％のポリアミド濃度を与えた。

【００８５】（４）促進剤はＮ，Ｎ−ジイソプロピル・
ベンゾチアゾール・スルフルアミドであった。

【００８６】これらの実施例のＰＥＡとＣ_ｂｘ．ＮＢＲ
はバンバリーミキサーを使用して混合した。混合プロセ
ス中のバンバリーミキサーの温度はＰＥＡ−１では１４
３℃そしてＰＥＡ−２では１６５．５℃に制御した。そ
れぞれの場合の温度はポリエーテル／ポリアミド共重合
体の融点より少し高かった。ＰＥＡ重合体の後、各配合
のＮＢＲゴムおよび他の成分を均一に混合した。混合し
た素材は、実施例１で記載した方法に従ってコットに製
造した。

【００８７】動物グルーを含有しないコット試料の性能
に及ぼすポリアミド含量の影響を比較した性能試験結果
を以下に挙げる。

【００８８】実施例１４実施例１５実施例１６シヨアＡ硬度７４−７５７５−７６８６−８７クリア・ウエス（ｍｇ／時）８．０７８．２０７．６７オゾン耐性合格合格合格フルート・マーク耐性合格合格合格実施例１４のラップ抵抗繊維評価評点綿優１２．０レーヨン良／普通１０．０綿／ポリエステル良／普通１０．０実施例１５のラップ抵抗繊維評価評点綿良１６．０レーヨン普通／不良５．０／０綿／ポリエステル普通２．５実施例１６のラップ抵抗繊維評価評点綿優２５．０レーヨン優２４．０綿／ポリエステル優２３．０実施例１４−１６の結果を比較することによって、コッ
トの配合におけるポリアミド濃度の重要性がわかる。ポ
リアミド濃度がゴムと重合体の混合重量の約９％以下と
きには、得られるコットの繊維取扱性は低下し始める。
従って、ポリアミド濃度はゴムと重合体の混合重量の少
なくとも約９重量％であることが望ましい。これは、ポ
リアミド共重合体を使用する実施例１４−１６に認めら
れる。

【００８９】比較例１７本例は、本発明の繊維加工ユニットと、良好な繊維およ
び糸の取扱性のためにコットおよびエプロンに利用され
ることが知られている成分である動物グルーを含むエラ
ストマー混合物で作ったコットとの比較をすることを含
む。本比較例の配合と実施例１のコットに使用した配合
との類似性が認められる。使用したコットの配合は実施
例１で作り試験したコットの配合にできるだけ近づけた
が、良好な繊維取扱性に必要な動物グルーも含有した。
動物グルーを含有するコットの製造技術は技術的に周知
である（米国特許第２，４５０，４０９号および第２，
４５０，４１０号参照）。

【００９０】その動物グルーのコットは次の配合を有し
た：重量％カルボキシ化ＮＢＲゴム^（１）４８．８３動物グルー２４．４１可塑性９．７７二酸化チタン６．５９黒色顔料０．１５加工助剤^（２）２．４４二酸化亜鉛２．４４促進剤^（３）０．４９硫黄４．８８註（１）：該ゴムは実施例１に使用したものと同一であ
った。

【００９１】（２）：加工助剤はポリエチレングリコー
ルであった。

【００９２】（３）：促進剤はＮ，Ｎ−ジイソプロピル
・ベンゾチアゾール・スルフルアミドであった。

【００９３】次に実施例１で用いた方法によってコット
の性質を試験した。これらの試験結果を以下に示す。

【００９４】比較例１７のラップ抵抗繊維評価評点綿優２２．０レーヨン良１２．０６５／３５綿／ポリエステル良１３．０クリヤ・ウエス（ｍｇ／時）１３．２糸の品質（３０番手、１００％綿糸で測定）％ＣＶ１３．５細い場所９．０太い場所３９．０ネップ３４．０番手強力積２８０４．０このグルー含有コットの試験で得られたラップ抵抗およ
びクリアラ−・ウエスと、他の実施例の繊維取扱性の結
果を比較することによって、ポリアミド／ＮＢＲの組成
物を使用することによってより優れた取扱性が得られる
ことがわかる。特に、実施例１のコット（比較例１７に
最も近い配合を有した）は低いＣＶ％と僅か６．３５ｍ
ｇ／時のクリアラ−・ウエスを有し、グルーを含有する
コットの場合よりも著しく良好な値を有する。実施例１８ポリアミド／ＮＢＲ組成物を使用してエプロンを作製し
た。そのエプロンは繊維強化し、ジヤケットおよびライ
ナーの両方で２層にした。実施例１で使用した配合によ
ってジヤケットを調製し、実施例８の配合をライナーに
用いた。

【００９５】コットに用いた方法に従ってエプロンの組
成物を混合した。この方法に続いて、ジヤケット・ブレ
ンドおよびライナー・ブレンドを作った後、そのライナ
ーの素材をチューブ状に押出した。ライナーの外径は
３．７６ｃｍ、厚さは０．０５ｃｍであった（コードを
付加した後、所定のサイズを有するライナーは特定のジ
ヤケットの内側にぴったりはめ込ませた）。

【００９６】次にそのライナーをマンドレル上に置い
て、３パイル、４０番手で綿糸製のコードをライナーの
外表面の回りに巻いた。フタル酸エステル可塑剤を使用
してコードを飽和させ、コードのライナー表面への付着
を改善した。そのコードをライナ表面にらせん状に巻き
ライナーの回りにループを形成するようにコードを巻い
た。その巻付けは、機械で均一に１インチ（２．５ｃ
ｍ）当り３０ループのコードとなるように行った。ライ
ナーの全長に単一長さのコードを使用した。

【００９７】ジヤケット用ブレンドは、厚さが０．１２
７ｃｍ内径が３．８１ｃｍのチューブに別個に押出し
た。そのジヤケットチューブをコードを巻いたライナー
チューブにはめた。次に２層のコード補強チューブ全体
をナイロンストリップで包み、オーブンで１６０℃、５
０分間硬化させた。加硫後、その２層チューブの包みを
解いてエプロンに仕上げた。チューブのジヤケットの外
表面を研磨して円滑な繊維加工面を得た。次に個々のリ
ング状エプロンベルトは２層円筒チューブから切断し
た、各エプロンは厚さが０．１０６ｃｍでエンドレスの
円滑な繊維加工外面を有しその幅が３．１７５ｃｍの円
筒形であった。

【００９８】これらのポリアミド／ＮＢＲエプロンの測
定した性質は次の通りであった。

【００９９】ジヤケットライナー加工面の平滑度^（１）１．３７Ｎ／Ａ耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗試験^（２））４１ｍｍ³ ３０ｍｍ³ オゾン耐性パス８時間パス１４時間註（１）表面の平滑度は平滑度試験機（ＲＡＰＰ産業製
のペントメーターＭ４Ｐ型）を使用して測定した。ＲＡ
値はその計器で測定した表面の高低点間の算術平均であ
る。

【０１００】（２）この試験は、ドイツＤＩＮ５３５１
６法に従って耐摩耗性を測定した。使用した
計器はＺｗｉｃｋ６１０２摩耗試験機（ツヴイック・
アメリカ社製）であって、研磨距離は付加荷
重を加えることなく４０ｍであった。

【０１０１】実施例１９次の実施例（Ａ−Ｆ）は紡織コット（またはエプロン）
にハロゲン化物（Ｌｉ，Ｍｇ，Ｃａ，等のハロゲン化
物）の添加物の存在が有害であることを示す。該実施例
は、添加ハロゲン化物がポリアミドおよびＮＢＲで作っ
た繊維加工表面の糸加工面に悪影響を与えることを明確
に示す。

【０１０２】紡織コットを作ってハロゲン化物の添加物
を有する組成物を試験した。コットＡは対照品であって
添加物を含有しなかった。コットＢ〜Ｆはハロゲン化物
の添加物を含有し、該添加物を含まない紡織コットの性
能とそれらの性能とを比較した。

【０１０３】一般にコット実施例１で記載した方法に従
って調製した。コットＡは前記実施例１で記載した通り
に混合した、コットＢ〜Ｆはナイロン粉末とハロゲン化
物を手で混合し次にその混合物を他の成分（硬化用パッ
ケージを除く）の全てと共に単軸スクリュー押出機（ア
メリカン・バス社製）に供給することによって混合し
た。押出機の温度は約２００℃に制御した。押出機にお
いて、混合成分を混和し均一に溶融させた。その押出物
の冷却後、それを二本ロールミルにかけ、硬化用パッー
ジ（二酸化亜鉛、硫黄、および促進剤）を添加し、均一
に混合して押出物を得た。その後、コット（Ａ〜Ｆ）の
全てのプロセスは実施例１で記載したプロセスに従っ
た。

【０１０４】試料（Ａ〜Ｆ）は全てカルボキシル化ＮＢ
Ｒとナイロン１１をそれぞれ７０：３０の重量比で作っ
た。同一の可塑剤、ＴｉＯ_２、カーボンブラック、酸化
防止剤、ＺｎＯ、促進剤および硫黄を使用し、全ての試
料に同じ量添加した。それらの量（混合したナイロンと
ＮＢＲ１００部当りの重量部で表示）は次の通りであ
る。

【０１０５】成分試料および量ＡＢＣＤＥＦ可塑剤 14 14 14 14 14 14 ＬｉＣｌ - 4.0 2.0 - - 3.0 ＭｇＣｌ - - - 4.0 3.0 - ＭｇＯ - - - - 4.0 8.0 ＴｉＯ₂ 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 カーボンブラック 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 酸化防止剤 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 ＺｎＯ 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 促進剤 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 硫黄 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 コット試料Ａは実施例１に類似の組成を有する。コット
Ｂ〜Ｆに添加したハロゲン化物塩の量は米国特許第４，
５０８，８６７号において必要な量の範囲内であった。

【０１０６】次にコットＡ〜Ｆはそれらの糸のラップ抵
抗を試験した。使用した糸のラップ抵抗試験は前に記載
した。その試験結果は次の通りであった。

【０１０７】繊維コット試料ＡＢＣＤＥＦ綿優不良不良不良普通不良レーヨン良不良不良不良不良不良６５／３５^＊優不良不良不良普通不良註＊：６５／３５は６５重量％ポリエステルと３５重量％綿のブレンドである。

【０１０８】ポリアミド／ゴムの組成物へのハロゲン化
物の添加は、組成物の繊維取扱性に悪影響を与える。ハ
ロゲン化物は、特に該添加物を有さない本発明の組成物
の結果と比較して、表面を織物ドラフト要素（コットお
よびエプロン）としての使用を不適当にさせる。その表
面層がハロゲン化物塩を含有しないとき極めて良好な紡
織ドラフト要素が得られる。

【０１０９】コット試料は、Ｂ〜Ｆの全てが表面にウエ
ットスポットを有した。この湿潤性はハロゲン化物の吸
湿性に関係すると思れる。塩化リチウムは塩化マグネシ
ウムより吸湿性である。コット試料の湿潤性は次の順序
に従う。

【０１１０】Ｂ＞Ｃ＞Ｆ＞Ｄ＞ＥコットＡは乾燥表面を有した。

【０１１１】この外、本発明のコットであるコットＡは
表面の平滑度においてもコットＢ〜Ｆよりも優れた。コ
ットＢ〜Ｆは表面に「ピンホール」を有した、それは多
分組成物に水が吸収されたためと考えられる。この表面
平滑度の欠点も紡織繊維加工面において有害な特性であ
る。紡織繊維加工ユニットの表面は、最高の繊維制御が
提供できるように滑らかでなくてはならない。コットＢ
〜Ｆの不良表面はラッピングで失う繊維の確率を確実に
増す。さらに、コットＢ〜Ｆの表面のピンホールはダス
トおよび捕獲粒子であって、それらも問題となる。

【０１１２】本発明のコットは、高品質糸を作るために
ドラフト系のユニットに有害であるハロゲン化物の添加
物を含むコットより著しく優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平らで滑らかな連続繊維加工面１を有する紡
織コットを示す。本発明により、この面は円筒形でリン
グ状のポリアミド／ＮＢＲ層の外表面である。繊維加工
面１上の矢印は連続面であることを示す。

【図２】本発明による望ましい形態におけるエプロン
を示す。該エプロンは連続ベルトであって、円筒形（ま
たは円筒リング）で、ポリアミド／ＮＢＲの外層３によ
って形成された平らで滑らかな連続繊維加工面２を有し
た。この実施形態における外層３はジヤケットとも呼
び、内層４の上に位置する。外層は内層と同一の幅を有
する。ライナーともいう内層４は、本発明によってポリ
アミドのような可とう性で耐摩耗性重合体である。耐摩
耗性は円筒リングの内面にとって重要である。

【図３】図２に示したエプロンの線３−３についての
縦断面図である。図示のようにエプロンの内側に補強繊
維５があり、該繊維は一部が内層４にあり一部が繊維加
工面２を形成する外層３にある。

【符号の説明】

１，２繊維加工面３外層４内層５補強繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ジェイムスビークルグアメリカ合衆国ペンシルバニア州17565 ペクエアペンシィロード 1131

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンドレス経路を備えた繊維加工面であ
る外表面を有する少なくとも１層から成り、該層は円筒
形であってリングを形成し、該層は本質的にハロゲン化
物を含有しない混合物から成る組成物であって、さらに
該組成物を基準にして９〜４０重量％のポリアミド、少
なくとも３０重量％のアクリロニトリルブタジエンゴ
ム、可塑性、安定剤、ゴム架橋剤および任意に３０重量
％以下の充てん材を含有し、該組成物がラップ抵抗をも
った円滑な繊維加工面を形成することを特徴とする紡織
コット。
【請求項２】ポリアミドが、ポリアミドとアクリロニ
トリルブタジエンゴムとの和の少なくとも９重量％の量
で存在するアミド部分を有する共重合体であることを特
徴とする請求項１の紡織コット。
【請求項３】ポリアミドが、組成物の１５〜４０重量
％の範囲内の量で存在するホモポリマーであることを特
徴とする請求項１の紡織コット。
【請求項４】アクリロニトリルブタジエンゴムが組成
物の４０〜８２重量％の範囲内の量で存在することを特
徴とする請求項１の紡織コット。
【請求項５】円筒形リングとして成形された少なくと
も１層から成り、該層は円筒リングの繊維加工面である
外表面を有し、該繊維加工面はエンドレス経路を有し、
さらに該層は本質的にハロゲン化物を含有しない混合物
から成る組成物であって、該組成物を基準にして９〜４
０重量％のポリアミド、少なくとも３０重量％のアクリ
ロニトリルブタジエンゴム、可塑剤、安定剤、ゴム架橋
剤および任意に３０重量％以下の充てん材を含有し、該
組成物がラップ抵抗をもった円滑な繊維加工面を形成す
ることを特徴とする紡織繊維ドラフトおよび紡糸機にお
いて交換部品として機能するエプロン。
【請求項６】さらに、重合体製の第２の層を有し、該
第２の層がライナーであって、該ライナーが第１の層の
内側に円筒リングの一部として固定され、該第１の層が
ジヤケットであることを特徴とする請求項５のエプロ
ン。
【請求項７】さらに、補強用コードを含むことを特徴
とする請求項６のエプロン。
【請求項８】架橋アクリロニトリルブタジエンゴム
が、１０〜７０重量％の範囲内のアクリロニトリル含有
を有することを特徴とする請求項５のエプロン。
【請求項９】組成物が安定剤、酸化防止剤および顔料
も含有する請求項５のエプロン。
【請求項１０】本質的に、ハロゲン化物を含有せず、
９〜４０重量％のポリアミド、少なくとも３０重量％の
アクリロニトリルブタジエンゴム、可塑剤、安定剤、架
橋剤、および任意の３０重量％以下の充てん材を有する
混合物から成る組成物を均一なブレンドを生成する十分
高い温度でせん断混合し；得られた均一ブレンドを押出
して成形品を成形し；該成形品をゴムを架橋させる十分
な温度で加熱し；該加熱成形品をエンドレス経路をもっ
た円滑な繊維加工外面を有し円筒リングを形成する層に
仕上げる工程から成ることを特徴とする紡織コット用の
ラップ耐性繊維加工層の製造法。
【請求項１１】均一ブレンドが、ポリアミドとアクリ
ロニトリルブタジエンゴムをせん断およびポリアミドを
軟化しゴムとポリアミドを混和するのに十分な温度で混
合し、次に可塑剤と架橋剤を混合し、せん断で混合を続
けて均一ブレンドを生成することを特徴とする請求項１
０の製造法。
【請求項１２】安定剤も可塑剤および架橋剤と共に混
合することを特徴とする請求項１１の製造法。
【請求項１３】ポリアミド、アクリロニトリルブタジ
エンゴム、可塑剤、架橋剤および安定剤を混合し、均一
ブレンドを生成させることによって混合することを特徴
とする請求項１０の製造法。
【請求項１４】酸化防止剤および顔料も安定剤、可塑
剤および架橋剤と共に混合することを特徴とする請求項
１２の製造法。
【請求項１５】ブレンドが押出しによって円筒形に加
工されることを特徴とする請求項１０の製造法。
【請求項１６】本質的に、ハロゲン化物を含有せず、
９〜４０重量％のポリアミド、少なくとも３０重量％の
アクリロニトリルブタジエンゴム、可塑剤、安定剤、架
橋剤、および任意の３０重量％以下の充てん材を有する
混合物から成る組成物を均一なブレンドを生成する十分
高い温度でせん断混合し；得られた均一ブレンドを押出
して成形品を成形し；該成形品をゴムを架橋させる十分
な温度で加熱し；該加熱成形品をエンドレス経路をもっ
た円滑な繊維加工外表面を有し円筒リングを形成する層
に仕上げる工程から成ることを特徴とする紡織繊維ドラ
フトおよび紡糸機において交換ユニットとして機能する
エプロンの製造法。
【請求項１７】前記層が、円筒形重合体ライナーには
めて２層のシリンダを形成するジヤケットであり、該ジ
ヤットに円滑な繊維加工面を与える仕上げ加工をするこ
とを特徴とする請求項１６の製造法。