JP2018109246A - 紡績用エプロンバンド - Google Patents
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Abstract
Description
前記ゴム層は、ニトリルゴムとエチレンプロピレンジエンゴムとを含み、
前記樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含み、
前記ニトリルゴムと前記エチレンプロピレンジエンゴムとの質量比が、45:55より大きい、紡績用エプロンバンドに関する。
本発明の一局面に係る紡績用エプロンバンドは、ゴム層とゴム層に接合した樹脂層とを含む。ゴム層は、ニトリルゴムとエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)とを含む。樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ニトリルゴムとEPDMとの質量比は、45:55より大きい。なお、ゴム層と樹脂層が接合しているとは、エプロンバンドがゴム層と樹脂層との接着界面を有することを意味する。
(ゴム層)
ゴム層は、ニトリルゴムとEPDMとを含む。
ニトリルゴムとしては、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、ブタジエンユニットの一部をイソプレンユニットで置換したアクリロニトリルブタジエンイソプレンゴム(NBIR)、これらの水素化物(例えば、水素化NBR)などが挙げられる。また、ニトリルゴムは、必要に応じて第3モノマーユニット(アクリロニトリルおよびブタジエン以外のモノマーユニット)の導入により変性されたものであってもよい。ゴム層は、これらのニトリルゴムのうち一種を含んでいてもよく、二種以上を含んでいてもよい。
樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂層は、EPDMと相溶し易く、ゴム層と樹脂層との親和性も確保し易い。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
芯糸としては、エプロンバンドに利用される芯糸が特に制限なく使用される。芯糸の材質および平均繊維径は、所望するエプロンバンドの特性などに応じて適宜決定される。芯材としては、例えば、木綿、麻、絹などの天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの合成繊維などが挙げられる。
エプロンバンドの厚みは、例えば、0.1〜8.0mmであり、0.5〜3.0mmであることが好ましい。
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
NBR(日本ゼオン(株)製、Nipol1042S、AN比率:33.5質量%)と、EPDM(JSR(株)製、EP33、ENB含有量:8.1質量%、エチレン含有量:52質量%)とを、50:50(質量比)で混合し、ニーダーを用いて素練りした。得られた混合物(ゴム成分)100質量部に対して、充填剤として、塩化ビニル樹脂(新第一塩ビ(株)製、ZEST P−21)およびシリカ(エボニックジャパン(株)製、ULTRASIL VN3)をそれぞれ30質量部および15質量部、加硫剤として微粉イオウ(鶴見化学工業(株)製、200メッシュ品)1.5質量部、加硫促進剤としてN−オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(大内新興化学工業(株)製、ノクセラーMSA−G)2質量部、加硫促進助剤として酸化亜鉛(堺化学工業(株)製、酸化亜鉛1種)3質量部、可塑剤としてジオクチルフタレート(DOP、(株)ジェイ・プラス製)10質量部、加工助剤としてステアリン酸(花王(株)製、ルナックS−50V)1質量部とを、加え、ニーダーにより混練した。混練物を、押出成形機に充填して、未加硫のチューブ(厚み:1.5mm)を作製した。
NBRとEPDMとを、表1に示す質量比で混合して、素練りすることによりゴム成分を得たこと以外は、実施例1と同様にして、エプロンバンドを作製した。
EPDMを用いずに、NBRのみをゴム成分として用いた。これ以外は、実施例1と同様にして未加硫のチューブを2つ作製した。
加硫鉄芯に、未加硫のチューブ(内層ゴム用)を嵌め入れ、未加硫チューブの周面に、有機溶剤に浸漬させた糸(綿糸カタン番手30番)をスパイラル状に巻きつけた。この周面にさらに、残りの未加硫チューブ(外層ゴム用)を被せ、この周面にラッピング用フィルムを巻いて締めつけた状態で、蒸気加硫缶内で、160℃にて60分間加硫を行い、内層ゴムおよび外層ゴムの双方のチューブを加硫させた。
(i)接着試験(強制剥離試験)について
実施例1〜10および比較例1〜4において得られたエプロンバンドから、短冊状のテストサンプル(縦7mm×横50mm×厚み1mm)を各例につき10個ずつ作製した。
テストピースについて引張応力を加えて行き、樹脂層とゴム層との剥離が先に発生するか、あるいはゴム層の破断が先に発生するかを下記A〜Cの基準で評価した。
A:90%以上のテストサンプルにおいて、フィルムの剥離よりも先にゴムの破断が生じる。
B:フィルムの剥離とゴムの破断との順序がばらつき、いずれが先に生じるか安定した結果が得られない。(つまり、AとCの中間的な結果である。)
C:90%のテストサンプルにおいて、ゴムの破断より先にフィルムの剥離が生じる。
実施例1〜10および比較例1〜4で得られた混練物を用いてテストピースを作製し、JISK6264:1993に準拠した摩耗試験装置を用いて耐摩耗性を評価した。テストピースを1000回転の馴染み運転を行い、その後に初期質量(m0)を測り、本試験3660回転後のテストピースの質量(m1)を測定し、下記式により質量変化率(質量%)を求め、下記のA〜Dの4段階の指標で評価した。
質量変化率(質量%)=(m0−m1)/m0×100
A:質量変化率が、1質量%以上2質量%未満である。
B:質量変化率が、2質量%以上3質量%未満である。
C:質量変化率が、3質量%以上4質量%未満である。
D:質量変化率が、4質量%を超えるもの
実施例5および比較例5において得られたエプロンバンドのテストサンプル(縦100mm×横20mm×厚み1.0mm)を作製し、テストサンプルの摩擦係数を測定した。より具体的には、実施例5では樹脂層側の表面の摩擦係数を測定し、比較例5では内層ゴム側の表面(つまりエプロンバンドの内層側の表面)の摩擦係数を測定した。
磨耗係数の試験条件としては、新東科学株式会社製の表面性測定機HEIDON Tribo−gear Type14を用いて、垂直荷重200gf(≒1.96N)、測定速度200mm/minの条件にて測定した。
Claims (5)
- ゴム層と、前記ゴム層に接合した樹脂層とを含み、
前記ゴム層は、ニトリルゴムとエチレンプロピレンジエンゴムとを含み、
前記樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含み、
前記ニトリルゴムと前記エチレンプロピレンジエンゴムとの質量比が、45:55より大きい、紡績用エプロンバンド。 - 前記紡績用エプロンバンドは、繊維と接触する側の第1表面と、前記第1表面とは反対側の第2表面とを備えており、
前記第1表面は、前記ゴム層の表面であり、
前記第2表面は、前記樹脂層の表面である、請求項1に記載の紡績用エプロンバンド。 - 前記ゴム層において、前記ニトリルゴムと前記エチレンプロピレンジエンゴムとの質量比が、45:55より大きく85:15より小さい、請求項1または2に記載の紡績用エプロンバンド。
- 前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の紡績用エプロンバンド。
- 内部に埋め込まれた芯糸をさらに含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の紡績用エプロンバンド。
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