JPH08188281A - Sheet feeding device and image forming device having the paper feeding device - Google Patents
Sheet feeding device and image forming device having the paper feeding deviceInfo
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- JPH08188281A JPH08188281A JP6328969A JP32896994A JPH08188281A JP H08188281 A JPH08188281 A JP H08188281A JP 6328969 A JP6328969 A JP 6328969A JP 32896994 A JP32896994 A JP 32896994A JP H08188281 A JPH08188281 A JP H08188281A
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機やプリ
ンター等の画像形成装置に使用されるシート給送装置に
関し、詳しくはエアの吸引力を利用して、シートトレイ
上に積載されたシート束からシートを１枚ずつ分離搬送
するシート給送装置と、該シート給送装置を備えた画像
形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding apparatus used in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a printer, and more specifically, it is loaded on a sheet tray by utilizing the suction force of air. The present invention relates to a sheet feeding device that separates and conveys sheets one by one from a sheet bundle, and an image forming apparatus including the sheet feeding device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真複写機等の画像形成装置
におけるシート給送装置は、給紙ローラの回転によって
シートトレイ上に積載されたシートを分離し、その分離
したシートを下流側に搬送するものが一般的である。こ
の従来のローラによるシート給送装置は、ローラ表面が
ゴム等の弾性体で構成され、かつその性能がローラ表面
の摩擦係数によるところが大きい。従って、このような
従来のシート給送装置は、摩耗によるローラの外形変
化，ローラ材質の経時変化，紙粉の付着等によるローラ
表面の摩擦係数の変化により、給紙性能が安定しなかっ
たり、各種の表面性の違うシートに対応しきれないとい
う欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet feeding apparatus in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine separates sheets stacked on a sheet tray by rotating a sheet feeding roller and conveys the separated sheets to a downstream side. What you do is common. In this conventional sheet feeding device using rollers, the roller surface is made of an elastic material such as rubber, and its performance is largely dependent on the friction coefficient of the roller surface. Therefore, in such a conventional sheet feeding apparatus, the feeding performance is not stable due to a change in the roller outer shape due to wear, a change in the roller material with time, a change in the friction coefficient of the roller surface due to the adhesion of paper powder, or the like. There was a drawback that it could not be applied to various sheets with different surface properties.
【０００３】そこで、上述の問題点に鑑みて、エアの吸
引力を利用してシートを吸着，分離・搬送するシート給
送装置が米国特許第５１８１７０号公報，米国特許第５
１８４８１号公報等で多数提案されている。In view of the above-mentioned problems, a sheet feeding apparatus for adsorbing, separating, and conveying a sheet by using the suction force of air is disclosed in US Pat. No. 518170.
Many have been proposed in Japanese Patent No. 18481.
【０００４】まず初めに、このエアを利用したシート給
送装置を両面ユニットとして搭載している複写機の構成
・動作について説明する。First, the structure and operation of a copying machine equipped with this sheet feeding device using air as a double-sided unit will be described.
【０００５】図８は、従来の複写機１０３の全体を示す
断面図である。この図８において、片面コピー時、図中
手前側に引き出し可能なカセット１００に収納されたシ
ートに周知の複写プロセスによって画像が形成された
後、そのシートに形成された画像が定着器１０１の熱と
圧力によって定着され、定着後のシートが排紙ローラ１
０２によって複写機本体１０３の機外へ排出される。FIG. 8 is a sectional view showing the entire conventional copying machine 103. In FIG. 8, when performing one-sided copying, an image is formed on a sheet stored in a cassette 100 that can be pulled out to the front side in the figure by a known copying process, and then the image formed on the sheet is heated by the fixing device 101. And the sheet is fixed by the pressure, and the sheet after the fixing is the discharge roller 1
02 is ejected outside the copying machine main body 103.
【０００６】両面コピー時、オペレータが複写機１０３
の操作部上の両面コピーキー（図示せず）を押し、両面
コピー枚数を設定すると、定着器１０１までは前記片面
コピー時と同じ経路でシートに１面目の画像形成がなさ
れる。その後、シートは、フラッパー１０４によって両
面反転パス１０５に案内され、反転フラッパー１０６に
よって反転された後、両面ユニット１０７の方向へ進路
を変える。そして、シートは、両面ユニット排出ローラ
１０８によって両面ユニット１０７へと排出される。At the time of double-sided copying, the operator operates the copying machine 103.
When a double-sided copy key (not shown) on the operation unit is pressed to set the number of double-sided copies, the first side image is formed on the sheet up to the fixing device 101 in the same path as in the single-sided copying. The sheet is then guided by the flapper 104 to the duplex reversing path 105, flipped by the flip flapper 106, and then diverted toward the duplex unit 107. Then, the sheet is discharged to the duplex unit 107 by the duplex unit discharge roller 108.
【０００７】両面ユニット１０７の搬送方向上流側には
紙当て板１０９が配置されており、両面ユニット１０７
に排出されたシートは、その紙当て板１０９に当たった
後、重力によって落下し、シートトレイ（シート積載手
段）１１０上に積載される。シートトレイ１１０は、搬
送方向下流側に約１０°の傾きをもっている。従って、
シートトレイ１１０上に落下したシートは、後端規制板
１１１に突き当たり、シートの後端の整合がなされる。
両面ユニット排出ローラ１０８及び後端規制板１１１
は、シートのサイズに応じて図中矢印Ａの方向に移動す
るように構成されており、スモールサイズのシートがシ
ートトレイ１１０上に排出される場合、シート搬送方向
下流側（図中右側）へ移動させられるようになってい
る。A paper backing plate 109 is arranged on the upstream side of the duplex unit 107 in the conveying direction.
The sheet discharged to the sheet hits the paper contact plate 109, falls by gravity, and is stacked on the sheet tray (sheet stacking unit) 110. The sheet tray 110 has an inclination of about 10 ° on the downstream side in the transport direction. Therefore,
The sheet dropped on the sheet tray 110 hits the trailing edge regulating plate 111, and the trailing edge of the sheet is aligned.
Duplex unit discharge roller 108 and rear end regulation plate 111
Is configured to move in the direction of arrow A in the drawing according to the size of the sheet, and when a small size sheet is discharged onto the sheet tray 110, the sheet moves to the downstream side (the right side in the drawing) in the sheet conveying direction. It can be moved.
【０００８】又、両面ユニット１０７は、シートの幅方
向の最大サイズよりも両外側に位置するようにサイド規
制板１１９を固定配置し、該サイド規制板１１９により
排出されたシートの幅方向の規制をして、排出されたシ
ートがシートトレイ１１０の外側にはみ出すのを防止し
ている。Further, in the double-sided unit 107, the side regulating plates 119 are fixedly arranged so as to be located on both outer sides of the maximum size in the width direction of the sheet, and the side regulating plates 119 regulate the width direction of the sheet discharged. Thus, the discharged sheets are prevented from protruding outside the sheet tray 110.
【０００９】前記のように設定した両面枚数分のシート
の両面ユニット１Ｏ７内への積載が終了すると、その両
面ユニット１０７内に積載されたシートは、両面ユニッ
ト１０７から分離・給送され、２面目に画像が形成され
る。その後、画像が形成されたシートは、定着器１０１
の熱と圧力によって画像が定着され、排紙ローラ１０２
によって複写機１０３の機外へ排出される。When the stacking of the number of double-sided sheets set as described above into the double-sided unit 1O7 is completed, the sheets stacked in the double-sided unit 107 are separated and fed from the double-sided unit 107, and the second side An image is formed on. After that, the sheet on which the image is formed is fixed to the fixing device 101.
The image is fixed by the heat and pressure of the discharge roller 102.
Is discharged outside the copying machine 103.
【００１０】次に、図９は両面ユニット１０７の断面
図，図１０はその平面図，図１１はその右側面図を示し
ており、これらの図に基づいて、両面ユニット１０７で
使われているエアを利用したシート給送装置の構成を説
明する。Next, FIG. 9 is a sectional view of the duplex unit 107, FIG. 10 is a plan view of the duplex unit 107, and FIG. 11 is a right side view of the duplex unit 107. Based on these figures, the duplex unit 107 is used. The configuration of the sheet feeding device using air will be described.
【００１１】図９において、シートを積載したシートト
レイ１１０の搬送方向下流側には、シート搬送部１ｌ２
が配置されている。このシート搬送部１１２は、第１の
シート吸着部１１３と、第１のシート吸着部１１３に対
してシート搬送方向下流側に配置され、約１０°の傾き
を成して第１のシート吸着部１１３の下方に変位した第
２のシート吸着部１１４と、複数の吸着孔１１５ａを有
する搬送ベルト１１５と、吸着孔１１５ａ，第１のシー
ト吸着部１１３及び第２のシート吸着部１１４を通して
エアを吸引するブロワ１１６と、により構成されてい
る。In FIG. 9, the sheet transport unit 11 is provided on the downstream side of the sheet tray 110 on which the sheets are stacked in the transport direction.
Is arranged. The sheet conveying unit 112 is disposed on the first sheet suction unit 113 and on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the first sheet suction unit 113, and is inclined by about 10 ° to form the first sheet suction unit. Air is sucked through the second sheet suction portion 114 displaced below 113, the conveyor belt 115 having a plurality of suction holes 115a, the suction holes 115a, the first sheet suction portion 113, and the second sheet suction portion 114. And a blower 116 that operates.
【００１２】また、図１０に示すように、シートトレイ
１１０には切り欠き部１１Ｏａが形成され、この切り欠
き部１１Ｏａの内側に上記シー卜搬送部１１２が配置さ
れている。そして、シートトレイ１１０は、基底部１１
Ｏｂと、基底部１１Ｏｂの幅方向の両端から上方に向か
って角度を成すように形成された両側部１１Ｏｃとを備
えている（図１１参照）。このシートトレイ１１０の基
底部１１Ｏｂと第１のシート吸着部１１３とが略平行と
なるように構成されており、これら（１１０ｂ，１１
３）がシートに対し均一に接触するように配置されてい
る。Further, as shown in FIG. 10, a cutout portion 11Oa is formed in the sheet tray 110, and the sheet conveying portion 112 is arranged inside the cutout portion 11Oa. Then, the sheet tray 110 has the base portion 11
Ob and both side parts 11Oc formed so as to make an angle upward from both ends in the width direction of the base part 11Ob (see FIG. 11). The base portion 11Ob of the sheet tray 110 and the first sheet suction portion 113 are configured to be substantially parallel to each other, and these (110b, 11
3) is arranged so as to make uniform contact with the sheet.
【００１３】シートトレイ１１０よりもシート搬送方向
下流側には、図９中上方から第２のシート吸着部１１４
へ向けてエアを吹き付けるための吹き付けノズル１１７
が、幅方向（図９の紙面に直交する方向）に複数設けら
れている。この吹き付けノズル１１７は、幅方向におい
ては搬送ベルト１１５の吸引領域内に位置し、図１１の
斜線部１１８の領域にエアを吹き付ける。On the downstream side of the sheet tray 110 in the sheet conveying direction, from the upper side in FIG.
Nozzle 117 for blowing air toward
Are provided in the width direction (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 9). The blowing nozzle 117 is located in the suction area of the conveyor belt 115 in the width direction, and blows air to the hatched area 118 in FIG.
【００１４】次にこの装置の動作について説明する。Next, the operation of this device will be described.
【００１５】まず、シートトレイ１１０に積載されたシ
ート束の最下部のシートを、第１のシート吸着部１１３
および第２のシート吸着部１１４にかかる搬送ベルト１
１５にブロワ１１６の吸引力で吸着させる。第１のシー
ト吸着部１１３が第２のシート吸着部１１４に対して約
１０°の角度を持って傾斜している。そのため、シート
は、最下部のシートのみが分離され、その分離されたシ
ートが第２のシート吸着部１１４に吸着されようとする
が、シート同志の繊維の絡み付き等により、複数枚のシ
ートが第２のシート吸着部１１４に吸着されようとする
ことがある。このような場合でも、吹き付けノズル１１
７のエアがシートの１枚目と２枚目の間に流れ込むの
で、１枚目と２枚目以降のシートが分離される。First, the lowermost sheet of the sheet stack stacked on the sheet tray 110 is set to the first sheet suction section 113.
And the conveyor belt 1 for the second sheet suction unit 114
It is made to adsorb to 15 by the suction force of the blower 116. The first sheet suction portion 113 is inclined with respect to the second sheet suction portion 114 with an angle of about 10 °. Therefore, in the sheet, only the lowermost sheet is separated, and the separated sheet tends to be adsorbed to the second sheet adsorbing portion 114. However, due to the entanglement of the fibers of the sheets, the plurality of sheets are The second sheet suction portion 114 may try to be sucked. Even in such a case, the spray nozzle 11
The air 7 flows into the space between the first and second sheets, so that the first and second sheets are separated.
【００１６】次に、搬送ベルト１１５が駆動され、シー
トがシート搬送方向下流側に搬送される。この時、吹き
付けノズル１１７から出たエアは、１枚目と２枚自のシ
ートの間をシート後端へ向けて流れ、２枚目以降のシー
トを浮上させる。そのため、最下部のシート１枚のみが
シート搬送方向下流側へ搬送される。Next, the conveyor belt 115 is driven to convey the sheet downstream in the sheet conveying direction. At this time, the air discharged from the blowing nozzle 117 flows between the first sheet and the second sheet toward the rear end of the sheet, and lifts the second and subsequent sheets. Therefore, only the lowermost one sheet is conveyed downstream in the sheet conveying direction.
【００１７】[0017]
【発明が解決しようとする課題】以上の従来例におい
て、吹き付けノズル１１７からエアを供給する（吹き付
ける）ブロアは、最大サイズ紙を最大積載枚数だけ積載
した場合に、積載されたシート束を浮上させ、最下紙だ
けを良好に分離するに十分なエア圧とエア流量を生じる
ように、その容量が設定されている。このため、小サイ
ズ紙や小数枚積載時には、吹き付けノズル１１７から吹
き出されるエアによりシートがバタついて、シートトレ
イ１１０上のシートの積載が乱される現象が引き起こさ
れる。これを回避するため、従来は、エア流路内にバル
ブを設け、吹き付けノズル１１７から吹き出されるエア
の風圧調整を行なっていた。In the above-mentioned conventional example, the blower for supplying (blowing) air from the blowing nozzle 117 raises the stacked sheet bundle when the maximum size sheets are stacked by the maximum number. , The capacity is set so as to generate an air pressure and an air flow rate that are sufficient to separate only the bottom sheet. Therefore, when stacking small-sized paper or a small number of sheets, the air blown from the spray nozzle 117 causes the sheets to flap, which may disturb the stacking of the sheets on the sheet tray 110. In order to avoid this, conventionally, a valve is provided in the air flow path to adjust the air pressure of the air blown from the blowing nozzle 117.
【００１８】また、上記Ａ３，Ｂ４等のラージサイズ紙
（シート）をその長辺が搬送方向と平行となるように載
置し、これを搬送する、いわゆるラージサイズ縦送り装
置にあっては、シート束の先端に向けて吹き付けノズル
１１７から吹き付けたエアが、ラージサイズシートの後
端まで届きにくい。このため、シート（記録紙）の後端
においては、最下紙（シート）とその上のシート束との
間に空気流による間隙が構成されなくなる。そして、吹
き付けノズル１１７から吹き付けられたエアによって分
離されているシート間の面積（分離領域の面積）は、エ
アが届かずに相互に密着している上述のシート後端にお
ける非分離領域の面積と比較して、相対的に小さくな
る。従って、最も下のシートが前記搬送ベルト７に真空
吸着されて搬送されるとき、前記のシート後端の非分離
領域における摩擦力によって、いわゆるシートの重送が
発生することになる。Further, in a so-called large-size vertical feed device, in which large size papers (sheets) such as A3 and B4 are placed so that their long sides are parallel to the carrying direction and they are carried, It is difficult for the air blown from the blowing nozzle 117 toward the front end of the sheet bundle to reach the rear end of the large size sheet. Therefore, at the trailing edge of the sheet (recording paper), a gap due to the air flow is not formed between the lowermost paper (sheet) and the sheet bundle above it. The area between the sheets separated by the air blown from the blowing nozzle 117 (the area of the separation area) is the same as the area of the non-separation area at the rear end of the sheet which is in close contact with each other without the air reaching. In comparison, it becomes relatively small. Therefore, when the lowermost sheet is vacuum-sucked by the conveyor belt 7 and conveyed, so-called double feeding of sheets occurs due to the frictional force in the non-separated region at the rear end of the sheet.
【００１９】上記問題点を解決するためには、ブロアの
羽根形状をより大型にして、吹き付けノズル１１７から
吹き付けるエアの流量と圧力を増大させる必要がある。
従って、ブロア自体が大型化することとなる。In order to solve the above problems, it is necessary to make the shape of the blower blade larger so as to increase the flow rate and pressure of the air blown from the blowing nozzle 117.
Therefore, the blower itself becomes large.
【００２０】以上のようにブロアが大型になると、それ
に派生して以下の問題点が生じてくる。When the blower becomes large as described above, the following problems occur due to it.
【００２１】まず、ブロアの大型化に伴う騒音の増加と
いう問題が生じる。また、ブロアが大型化するため、ブ
ロアを複写機本体内部に入れると、複写機全体のサイズ
が大きくなり、複写機全体の省スペース化ができないと
いう問題を生じる。この複写機全体の大型化を回避する
ため、ブロアを複写機本体側板の外に出す構成とする
と、ブロアの作動音（騒音）がさらに大きくなると共
に、吹き付けノズル１１７とブロアとをつなぐダクトが
長くなってしまう。その結果、ブロアによって加圧され
たエアの流れがダクトで圧力損失を生じ、吹き付けノズ
ル１１７から吹き出されるエアの圧力が小さくなり、シ
ートの分離に必要なエアの圧力を得にくいという新たな
問題を生じる場合があった。First, there is a problem that noise increases with the increase in size of the blower. Further, since the blower becomes large, if the blower is put inside the main body of the copying machine, the size of the entire copying machine becomes large, and it becomes impossible to save the space of the entire copying machine. In order to avoid the enlargement of the entire copying machine, if the blower is arranged outside the side plate of the copying machine main body, the operating noise (noise) of the blower is further increased, and the duct connecting the blowing nozzle 117 and the blower is long. turn into. As a result, the flow of air pressurized by the blower causes a pressure loss in the duct, the pressure of the air blown from the blowing nozzle 117 is reduced, and it is difficult to obtain the air pressure necessary for separating the sheets. Could occur.
【００２２】そこで、本発明は、シート給送装置の大型
化を招来することなく、所望の圧力のエアを吹き付けノ
ズル１１７から吹き出させることができ、シートの分離
・給送を確実にできるシート給送装置及び該シート給送
装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とす
る。Therefore, according to the present invention, the air of a desired pressure can be blown out from the blowing nozzle 117 without causing an increase in the size of the sheet feeding device, and the sheet feeding which can surely separate and feed the sheet is performed. An object is to provide an image forming apparatus including a sheet feeding device and the sheet feeding device.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
（７０）は、上記従来技術の課題に鑑み案出されたもの
であり、複数枚のシート（Ｐ2 ）を積載するシート積載
手段（１１０）と、該シート積載手段（１１０）内に積
載されたシート（Ｐ2 ）のうち、一枚のシート（Ｐ3 ）
をエアで吸着し、該シート（Ｐ3 ）を所定方向に給送す
る給送手段（５０）と、該給送手段（５０）でシート
（Ｐ3 ）を給送する際に、シート給送側のシート端部に
エアを吹き付けて、給送手段（５０）に吸着されたシー
ト（Ｐ2 ）と他のシート（Ｐ3 ）とを分離する分離手段
（５１）と、前記給送手段（５０）により給送されたシ
ート（Ｐ3 ）をエアで吸着し、所定のシート搬送方向に
搬送する搬送手段（１２）とを備え、該搬送手段（１
２）の排気部（５２）と前記分離手段（５１）の吸気部
（５３）とをエアダクト（１５）で接続し、該エアダク
ト（１５）に、前記吸気部（５３）を前記排気部（５
２）か又は大気に選択的に連通させるエア経路切換手段
（１６）を設けたことを特徴としている。The sheet feeding device (70) of the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is a sheet stacking unit for stacking a plurality of sheets (P 2 ). (110) and one sheet (P 3 ) of the sheets (P 2 ) stacked in the sheet stacking means (110)
The adsorbed by the air, and the sheet feeding means for feeding (P 3) in a predetermined direction (50), when feeding sheets (P 3) in fed-feed means (50), the sheet feeding Separating means (51) for separating the sheet (P 2 ) adsorbed by the feeding means (50) from the other sheet (P 3 ) by blowing air to the sheet end on the side, and the feeding means ( The sheet (P 3 ) fed by the sheet feeding means (50) is sucked by air and is conveyed in a predetermined sheet conveying direction.
The exhaust part (52) of 2) and the intake part (53) of the separating means (51) are connected by an air duct (15), and the intake part (53) is connected to the exhaust part (5).
2) or an air path switching means (16) for selectively communicating with the atmosphere.
【００２４】又、本発明のシート給送装置（７０）は、
前記エア経路切換手段（１６）が、シート積載手段（１
１０）上のシート枚数又はシートサイズに応じて作動制
御信号を出力する制御手段（６０）に接続されたことを
特徴としている。Further, the sheet feeding device (70) of the present invention is
The air path switching means (16) is a sheet stacking means (1
10) It is characterized in that it is connected to a control means (60) which outputs an operation control signal according to the number of sheets or the sheet size above.
【００２５】更に、本発明の画像形成装置（１）は、上
記のいずれかに記載のシート給送装置（７０）と、該シ
ート給送装置（７０）から給送されるシート（Ｐ3 ）に
所望の画像を形成する画像形成手段（９０）と、を備え
たことを特徴としている。Further, the image forming apparatus (1) of the present invention includes the sheet feeding device (70) according to any one of the above, and the sheet (P 3 ) fed from the sheet feeding device (70). And an image forming means (90) for forming a desired image.
【００２６】[0026]
【作用】給送手段（５０）によるシート給送時、分離手
段（５１）の吸気部（５３）と搬送手段（１２）の排気
部（５２）とがエアダクト（１５）に設けられたエア経
路切換手段（１６）により連通され、搬送手段（１２）
の排気部（５２）から排出される加圧されたエアが分離
手段（５１）の吸気部（５３）に導入され、分離手段
（５１）から高圧のエアがシート積載手段（１１０）上
のシート（Ｐ2 ）端部に吹き付けられる。これにより、
分離手段（５１）は、エアの吹き出しに要する消費動力
を増加させることなく、給送手段（５０）に吸着された
一枚のシート（Ｐ3 ）と他のシート（Ｐ2 ）とを完全に
分離する。給送手段（５０）に吸着された一枚のシート
（Ｐ3 ）と他のシート（Ｐ2 ）との分離に高圧を必要と
しない場合、エア経路切換手段（１６）により分離手段
（５１）の吸気部（５３）が大気に連通され、分離手段
（５１）から比較的低い圧力のエアがシート（Ｐ2 ）端
部に吹き付けられる。When the sheet is fed by the feeding means (50), the air passage in which the intake portion (53) of the separating means (51) and the exhaust portion (52) of the conveying means (12) are provided in the air duct (15). Transfer means (16) communicates with each other, and convey means (12)
The pressurized air discharged from the exhaust section (52) of the sheet is introduced into the intake section (53) of the separating means (51), and high-pressure air is discharged from the separating means (51) onto the sheet stacking means (110). (P 2 ) Sprayed on the edge. This allows
The separating means (51) completely removes one sheet (P 3 ) and the other sheet (P 2 ) adsorbed by the feeding means (50) without increasing the power consumption required for blowing air. To separate. When high pressure is not required for separating one sheet (P 3 ) adsorbed by the feeding means (50) from another sheet (P 2 ), the air path switching means (16) separates the separating means (51). The air intake portion (53) is communicated with the atmosphere, and the air having a relatively low pressure is blown from the separating means (51) to the end portion of the sheet (P 2 ).
【００２７】又、本発明のシート給送装置（７０）は、
シート積載手段（１１０）上のシート枚数やシートサイ
ズに応じて制御信号を出力する制御手段（６０）により
エア経路切換手段（１６）が作動制御される。その結
果、エア経路切換手段（１６）が搬送手段（１２）の排
気部（５２）か又は大気と分離手段（５１）の吸気部
（５３）とを選択的に連通し、シート分離に適した圧力
のエアが分離手段（５１）からシート（Ｐ2 ）の端部に
吹き付けられ、給送手段（５０）に吸着された一枚のシ
ート（Ｐ3 ）と他のシート（Ｐ2 ）とが完全に分離され
る。Further, the sheet feeding device (70) of the present invention is
The operation of the air path switching means (16) is controlled by the control means (60) which outputs a control signal according to the number of sheets and the sheet size on the sheet stacking means (110). As a result, the air path switching means (16) selectively connects the exhaust portion (52) of the conveying means (12) or the atmosphere with the intake portion (53) of the separating means (51), which is suitable for sheet separation. blown from the air separation unit (51) of pressure to the end portion of the sheet (P 2), one sheet adsorbed to the feeding means (50) and (P 3) and the other sheet (P 2) but Completely separated.
【００２８】上記括弧内の符号は、図面と対照するため
のものであり、何等本発明の構成を限定するものではな
い。The reference numerals in the above parentheses are for comparison with the drawings and do not limit the structure of the present invention in any way.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 〈実施例１〉図１は、本発明のシート給送装置７０を使
用した画像形成装置としての複写機１を示す概略構成図
である。尚、以下の実施例において、前記従来例と共通
構成については従来例と同一の符号を付して、従来例と
重複する説明を省略する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. <Embodiment 1> FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a copying machine 1 as an image forming apparatus using a sheet feeding apparatus 70 of the present invention. In the following embodiments, the same components as those of the conventional example will be designated by the same reference numerals, and duplicate description of the conventional example will be omitted.
【００３０】図１において、６は両面ユニットである。
この両面ユニット６は、排出ローラ１０８によりシート
トレイ（シート積載手段）１１０上に排出されて積載さ
れた紙Ｐ2 を分離・再給送するものである。この両面ユ
ニット６は、第１のブロア８による積載紙Ｐ2 の吸着力
の圧力損失をできるだけ少なくするため、ベルト７の内
部にブロア８を入れている点において、従来例の構成と
顕著に相違する。尚、ベルト７及びブロア８が給送手段
５０を構成している。In FIG. 1, 6 is a double-sided unit.
The double-sided unit 6 separates and re-feeds the paper P 2 discharged and stacked on the sheet tray (sheet stacking means) 110 by the discharge roller 108. This double-sided unit 6 remarkably differs from the configuration of the conventional example in that the blower 8 is inserted inside the belt 7 in order to reduce the pressure loss of the suction force of the stacked paper P 2 by the first blower 8 as much as possible. To do. The belt 7 and the blower 8 form a feeding unit 50.
【００３１】又、本実施例は、吹き付けノズル１１７よ
りエアを吹き出すエア吹き出し部９の構成が従来例と顕
著に相違する。そこで、次に、本発明の特徴的な箇所で
あるエア吹き出し部９の構成について説明する。Further, in this embodiment, the structure of the air blowing portion 9 for blowing air from the blowing nozzle 117 is remarkably different from the conventional example. Therefore, next, the configuration of the air blowing portion 9, which is a characteristic part of the present invention, will be described.
【００３２】１０はエアの発生源であるブロアである。
ブロア１０より発生したエアの流れは、（エア）ダクト
１１を介して吹き付けノズル１１７へと送られる。尚、
後述する吸引口５３を備えたブロア１０，ダクト１１及
び吹き出しノズル１１７が分離手段５１を構成してい
る。A blower 10 is a source of air.
The flow of air generated from the blower 10 is sent to the blowing nozzle 117 via the (air) duct 11. still,
The blower 10 having a suction port 53, which will be described later, the duct 11, and the blowing nozzle 117 constitute the separating means 51.
【００３３】１２は、画像形成が行なわれた転写紙を定
着ユニット１０１へと搬送する搬送ユニット（搬送手
段）である。この搬送ユニット１２を構成する搬送ベル
ト１３の内部には、搬送ベルト１３上に載せられた転写
紙を搬送ベルト１３に吸着して搬送するために使用され
るブロア１４が配置されている。このブロア１４は、そ
の吸着部（エアの吸引部）が搬送ベルト１３の紙搬送面
に向くように、画像形成装置１の本体側に取り付けられ
ている。Reference numeral 12 denotes a carrying unit (carrying means) for carrying the transfer sheet on which an image has been formed to the fixing unit 101. Inside the conveyor belt 13 that constitutes the conveyor unit 12, a blower 14 used for adsorbing the transfer paper placed on the conveyor belt 13 to the conveyor belt 13 and conveying it is arranged. The blower 14 is attached to the main body side of the image forming apparatus 1 so that its suction portion (air suction portion) faces the paper transport surface of the transport belt 13.
【００３４】そして、そのブロア１４の吹き出し口（排
気部）５２とブロア１０の吸引口（吸気部）５３とがエ
アダクト１５によって接続されている。従って、ブロア
１４より発生したエアの流れは、エアダクト１５を通っ
てブロア１０の吸引口５３へ導かれるようになっている
（図２参照）。The blowout port (exhaust part) 52 of the blower 14 and the suction port (intake part) 53 of the blower 10 are connected by the air duct 15. Therefore, the flow of air generated from the blower 14 is guided to the suction port 53 of the blower 10 through the air duct 15 (see FIG. 2).
【００３５】エアダクト１５の途中には、バルブ（エア
経路切換手段）１６が配設されている。このバルブ１６
は、制御手段としてのコントローラ６０から所定の電気
信号が送られると、ブロア１４で発生したエアの流れを
ブロア１０に送り込むか、又は、ブロア１０，１４をそ
れぞれ独立させて作動させるように、選択的に切り換え
られる構成になっている。ここで、ブロア１０，１４を
それぞれ独立させて作動させるとは、ブロア１４で発生
したエアの流れをブロア１０に送らずに、バルブ１６よ
りブロア１４で発生したエアの流れを複写機１の機内へ
放出し、バルブ１６よりブロア１０の吸引口５３を大気
（複写機１の機内）に解放して、ブロア１０の吸引口５
３に大気を導入することである。A valve (air path switching means) 16 is provided in the middle of the air duct 15. This valve 16
Is selected so that when a predetermined electric signal is sent from the controller 60 as a control means, the air flow generated in the blower 14 is sent to the blower 10 or the blowers 10 and 14 are operated independently. It is configured to be switched automatically. Here, operating the blowers 10 and 14 independently of each other means that the air flow generated by the blower 14 is not sent to the blower 10 and the air flow generated by the blower 14 is transmitted from the valve 16 to the inside of the copying machine 1. The suction port 53 of the blower 10 to the atmosphere (inside the copying machine 1) through the valve 16 and the suction port 5 of the blower 10 is released.
3 is to introduce the atmosphere.
【００３６】次に、両面ユニット６内に積載されている
紙Ｐ2 を再給紙・搬送する動作について説明する。Next, the operation of re-feeding and carrying the paper P 2 stacked in the duplex unit 6 will be described.
【００３７】図２〜図５は、シート給送装置７０の作動
状態を示す図である。又、図６は、該シート給送装置７
０を構成する各電気部品のシーケンスチャート図であ
る。この図６のチャート図は、横軸に時間を取り、給紙
シーケンスの１サイクルを示している。又、この図６の
チャート図は、縦軸に各電気部品のＯＮ−ＯＦＦ信号を
取っていて、ＯＮを１で示し、ＯＦＦを０で示してあ
る。2 to 5 are views showing the operating state of the sheet feeding device 70. 6 shows the sheet feeding device 7
It is a sequence chart figure of each electric component which comprises 0. In the chart of FIG. 6, the horizontal axis indicates time, and one cycle of the paper feeding sequence is shown. Further, in the chart of FIG. 6, the vertical axis shows ON-OFF signals of each electric component, ON is indicated by 1 and OFF is indicated by 0.
【００３８】図２及び図６に基づいて、ラージサイズの
縦方向のシートが多数枚シートトレイ１１０上に積載さ
れた時の分離動作について説明する。The separating operation when a large number of vertical sheets are stacked on the multi-sheet tray 110 will be described with reference to FIGS. 2 and 6.
【００３９】まず、シートトレイ１１０上に積載された
シートＰ2 に、吹き付けノズル１１７からエアを吹き付
ける。この状態は、図６において時間ａで示す箇所であ
り、バルブ１６がＯＮされる。バルブ１６がＯＮされる
と、前述したように、ブロア１４で発生したエアの流れ
がエアダクト１５を介してブロア１０内に流れ込むた
め、ブロア１０で発生するエアの流れは、風量風圧共に
ブロア１０のみの時（ブロア１０の吸引口５３が大気開
放された時）よりも増加する。これによって、吹き付け
ノズル１１７より流れるエアの初期空気流に急激な増加
を生じさせ、シートトレイ１１０上に積載されたシート
Ｐ2 を浮上させる。First, air is blown from the blowing nozzle 117 to the sheets P 2 stacked on the sheet tray 110. This state is a portion indicated by time a in FIG. 6, and the valve 16 is turned on. When the valve 16 is turned on, as described above, the air flow generated in the blower 14 flows into the blower 10 through the air duct 15, so that the air flow generated in the blower 10 is the flow rate and the pressure of only the blower 10. (When the suction port 53 of the blower 10 is opened to the atmosphere). As a result, the initial air flow of the air flowing from the blowing nozzle 117 is rapidly increased, and the sheets P 2 stacked on the sheet tray 110 are floated.
【００４０】これと同時にブロア８もＯＮし、シートＰ
2 の最下シートＰ3 をベルト７に吸着させる。シートＰ
2 が所定の位置まで浮上した後は、シートＰ2 の浮上位
置を維持するだけでよいので、前記シートＰ2 の浮上開
始時程のエア圧は必要なくなる。従って、図６に示す時
間ｂの箇所でバルブ１６をＯＦＦし、ブロア１４により
発生するエアの流れがブロア１０に入らないようにす
る。そして、時間ｂよりＴ1 秒後に（時間ｃ）、第２の
ベルト７を駆動させる手段（不図示）をＯＮさせ、シー
トＰ2 の最下シートＰ3 を分離給送させる。At the same time, the blower 8 is turned on and the sheet P
The lowermost sheet P 3 of 2 is attracted to the belt 7. Sheet P
After 2 surfaced to a predetermined position, since it is only necessary to maintain the floating position of the sheet P 2, air pressure of about at floating start of the sheet P 2 is not necessary. Therefore, the valve 16 is turned off at the time b shown in FIG. 6 so that the flow of air generated by the blower 14 does not enter the blower 10. Then, after T 1 seconds from time b (time c), a means (not shown) for driving the second belt 7 is turned on, and the lowermost sheet P 3 of the sheet P 2 is separated and fed.
【００４１】そして、図３に示すように、分離された最
下シートＰ3 は、フォトセンサであるシート検出センサ
Ｓ１を遮光し（時間ｄ）、引き抜きローラ１７によって
その後の搬送経路へと搬送される。シートＰ3 が引き抜
きローラ１７に挟持された後は、引き抜きローラ１７の
搬送力がベルト７による搬送力よりもかなり大きく設定
されているので、シートＰ3 をベルト７に吸着する力が
その後のシート搬送の抵抗にならないように、時間ｅに
おいてブロア８をＯＦＦする。シートＰ3 がベルト７よ
り離れる位置でベルト７の駆動をＯＦＦし（時間ｆ）、
再給シートの１サイクルが終了する。Then, as shown in FIG. 3, the separated bottom sheet P 3 shields the sheet detection sensor S1 which is a photosensor from light (time d), and is conveyed to the subsequent conveyance path by the pull-out roller 17. It After the sheet P 3 is nipped by the pull-out roller 17, the conveying force of the pull-out roller 17 is set to be considerably larger than the conveying force of the belt 7, so that the force of adhering the sheet P 3 to the belt 7 is the following sheet. The blower 8 is turned off at time e so as not to become a conveyance resistance. When the sheet P 3 is separated from the belt 7, the driving of the belt 7 is turned off (time f),
One cycle of the resupply sheet is completed.
【００４２】このようにして、シートＰ3 の分離・給送
が終了したら、図４に示すように、シート束Ｐ2 の最下
シートであるＰ4 とその上のシート束Ｐ2 の間に、吹き
付けノズル１１７から再び強い（加圧された）エアを吹
き入れ、シート束Ｐ2 を浮上させるため、バルブ１６を
ＯＮする（時間ａ）。ここで注意しなければならないこ
とは、バルブ１６をＯＮしている時間（ａ〜ｂ）内にシ
ートＰ3 がブロア１４の吸引領域Ａに入っていると、シ
ートＰ3 がブロア１４の吸気側を塞ぐことになり、ブロ
ア１４にエアが流れなくなるので、図４に示すシートＰ
3 がブロアの吸引領域Ａに入る前にバルブ１６のＯＮを
終了させる必要がある。つまり図４に示す位置にシート
Ｐ3 が到達するまでに、シートＰ4 の分離・給紙のため
のバルブ１６のＯＮ動作が終了するように、図６の時間
Ｔ2 ，Ｔ3 を設定する必要がある。[0042] Thus, when the feed separation and feeding of the sheet P 3 is completed, as shown in FIG. 4, between P 4 and the sheet bundle P 2 thereon a lowermost sheet of the sheet bundle P 2 The strong (pressurized) air is again blown from the blowing nozzle 117 to turn on the valve 16 in order to float the sheet bundle P 2 (time a). It should be noted here that if the sheet P 3 enters the suction area A of the blower 14 during the time (a-b) when the valve 16 is turned on, the sheet P 3 will be on the intake side of the blower 14. As the air does not flow to the blower 14, the sheet P shown in FIG.
It is necessary to finish turning on the valve 16 before 3 enters the suction area A of the blower. That is, the times T 2 and T 3 in FIG. 6 are set so that the ON operation of the valve 16 for separating and feeding the sheet P 4 is completed before the sheet P 3 reaches the position shown in FIG. There is a need.
【００４３】次に、図６の時間Ｔ2 ，Ｔ3 の設定方法に
ついて、図７（ａ）〜図７（ｄ）を使用して説明する。
この図７（ａ）〜図７（ｄ）は、図１の両面ユニット６
上に積載されたシートＰ2 から搬送ユニット１２までの
搬送経路を、説明しやすいように直線経路で示した図で
ある。Next, a method of setting the times T 2 and T 3 in FIG. 6 will be described with reference to FIGS. 7 (a) to 7 (d).
7A to 7D show the double-sided unit 6 of FIG.
FIG. 6 is a diagram showing a transport path from a sheet P 2 stacked on the top to a transport unit 12 in a straight path for easy description.
【００４４】図７（ａ）において、Ｌは、シートＰ2 の
先端ｇからブロア１３の開口部のシート搬送方向上流側
の端部ｈまでの距離から距離ｘを差し引いた距離である
（距離ｘについては後述する）。Ｌ Pは、シートの搬送
方向の長さである。Ａは、ブロア１３の開口部のシート
搬送方向での長さである。Ｌ 1は、シートＰ6 の先端と
ブロア１３の端部ｈとの間隔であり、後述するように、
図６の時間Ｔ3 で進むシートの距離となる。ｄは、搬送
しているシート間の距離である。In FIG. 7A, L is a distance (distance x is subtracted from the distance from the leading end g of the sheet P 2 to the end h of the opening of the blower 13 on the upstream side in the sheet conveying direction). Will be described later). L P is the length in the sheet transport direction. A is the length of the opening of the blower 13 in the sheet conveying direction. L 1 is the distance between the tip of the sheet P 6 and the end h of the blower 13, and as described later,
It is the distance of the sheet to advance at time T 3 in FIG. d is the distance between the conveyed sheets.
【００４５】図７（ａ）は、図６のシーケンスチャート
図の時間ａにあたるシートの位置関係、すなわち、吹き
付けノズル１１７からエアを噴出させて、シート束Ｐ2
から最下シートＰ3 を分離する時点を示したものであ
る。シート束Ｐ2 の先端からシートＰ4 の後端が距離ｘ
だけ離れた所で、図６のバルブ１６をＯＮして、吹き付
けノズル１１７からシート束Ｐ2 に高圧のエアを吹き付
け、前述したようにシート束Ｐ2 を浮上させる。この
時、距離ｘは、シート間ｄよりも小さく設定されるもの
である。しかし、バルブ１６をＯＮする時間（図６のＴ
3 ）をできるだけ長くして、シート束Ｐ2 を確実に浮上
させるためには、その距離ｘをできる限り短くした方が
好ましい。FIG. 7A shows the positional relationship of the sheets corresponding to the time a in the sequence chart of FIG. 6, that is, air is ejected from the blowing nozzle 117 and the sheet bundle P 2 is ejected.
It shows the time point when the bottom sheet P 3 is separated from. The distance x is from the front end of the sheet bundle P 2 to the rear end of the sheet P 4.
6 is turned on, the high-pressure air is blown from the blowing nozzle 117 to the sheet bundle P 2 , and the sheet bundle P 2 is floated as described above. At this time, the distance x is set to be smaller than the sheet distance d. However, the time to turn on the valve 16 (T in FIG. 6)
In order to make 3 ) as long as possible and to reliably float the sheet bundle P 2 , it is preferable to make the distance x as short as possible.
【００４６】今、図７（ａ）のシートの位置関係を式に
表わすと、この図ではＬの間にシートが３枚存在してい
るので、 Ｌ＝３ＬP ＋２ｄ＋Ｌ1 …（式１） が成立することがわかる。When the positional relationship of the sheets in FIG. 7A is expressed by an equation, there are three sheets between L in this figure, so that L = 3L P + 2d + L 1 (Equation 1) is obtained. You can see that it holds.
【００４７】そして、Ｌの間にｎ枚のシートがあること
を想定すると、（式１）は、 Ｌ＝ｎＬP ＋（ｎ−１）ｄ＋Ｌ1 …（式２） と表わすことができる。[0047] Then, assuming that there are n sheets between L, can be expressed as (Equation 1) is, L = nL P + (n -1) d + L 1 ... ( Equation 2).
【００４８】また、図７（ａ）の状態、つまり、図６に
おけるバルブ１６をＯＮする際（時間ａ）において、シ
ートがブロア１４を覆っていると、ブロア１４内にエア
が流れ込まず、吹き付けノズル１１７から吹き出るエア
の圧力が高くならないため、シート間（Ｐ6 とＰ7 ）に
おいてバルブ１６をＯＮさせる必要がある。従って、ブ
ロア１３の開口長さＡと前述したＬ1 を加えた値がシー
ト間長さｄ以下になるようにする必要がある。Further, when the seat covers the blower 14 in the state of FIG. 7A, that is, when the valve 16 in FIG. 6 is turned on (time a), air does not flow into the blower 14 and is blown. Since the pressure of the air blown from the nozzle 117 does not become high, it is necessary to turn on the valve 16 between the seats (P 6 and P 7 ). Therefore, it is necessary that the value obtained by adding the opening length A of the blower 13 and the above-mentioned L 1 is equal to or less than the inter-sheet length d.
【００４９】従って、 ｄ≧Ｌ1 ＋Ａ …（式３） の関係が成立する。Therefore, the relationship of d ≧ L 1 + A (Equation 3) is established.
【００５０】しかし、装置のコンパクト化を図るために
は、シートパス経路長さＬを短く設定するべきであり、
このためシート間距離ｄをできる限り短くする方が好ま
しいので、この時 ｄ＝Ｌ1 ＋Ａ …（式４） が成立する。However, in order to make the apparatus compact, the seat path length L should be set short,
Therefore, it is preferable to make the inter-sheet distance d as short as possible, and at this time, d = L 1 + A (Equation 4) holds.
【００５１】ここで（式２）と（式４）をシート間距離
ｄとＬ1 について連立方程式を解くと ｄ＝（Ｌ−ｎＬP ＋Ａ）／ｎ …（式５） Ｌ1 ＝（Ｌ−ｎＬP ＋Ａ−ｎＡ）／ｎ …（式６） となる。Here, when the simultaneous equations are solved by using the equations (2) and (4) for the sheet distances d and L 1 , d = (L−nL P + A) / n (Equation 5) L 1 = (L− nL P + A−nA) / n (Equation 6)
【００５２】つまり、図７（ａ）におけるシート束Ｐ2
の先端位置からブロア１４開口端部ｈまでの距離Ｌ、距
離Ｌの間にあるシート枚数ｎ、搬送させるシートの搬送
方向の長さＬP 、ブロア１４の開口長さＡをあらかじめ
定めておけば、シートがブロア１４を覆わない位置にお
けるシート間距離ｄとＬ1 の値を、（式５），（式６）
から求めることができる。そして、Ｌ1 とｄが求められ
たら、次はそれを使って、図６中のＴ2 ，Ｔ3 を以下の
ように求める。That is, the sheet bundle P 2 in FIG.
If the distance L from the tip position of the blower 14 to the opening end h of the blower 14, the number n of sheets within the distance L, the length L P of the sheet to be conveyed in the conveying direction, and the opening length A of the blower 14 are predetermined. , The sheet distance d and the value of L 1 at the position where the sheet does not cover the blower 14,
Can be obtained from Then, when L 1 and d are obtained, next, they are used to obtain T 2 and T 3 in FIG. 6 as follows.
【００５３】図７（ａ）の状態でＯＮされたバルブ１６
は、図７（ｂ）の位置になる前にＯＦＦされなければな
らない。つまり、バルブ１６をＯＦＦする時は（図６の
時間ｂ）、図７（ｂ）のシートＰ6 のシート搬送方向先
端位置がｈよりもシート搬送方向で上流側に位置してい
なければならない。従って、シートの搬送速度をＶPと
すると、 Ｔ3 ・ＶP ≦Ｌ1 …（式７） と表わせる。The valve 16 turned on in the state of FIG.
Must be turned off before the position shown in FIG. 7 (b) is reached. That is, when the valve 16 is turned off (time b in FIG. 6), the leading end position of the sheet P 6 in FIG. 7 (b) must be located upstream of h in the sheet transport direction. Therefore, if the sheet conveying speed is V P , it can be expressed as T 3 · V P ≦ L 1 (Equation 7).
【００５４】しかし、前述と同様の理由により、シート
間距離ｄは、できるかぎり短い方が好ましいので、 Ｔ3 ・ＶP ＝Ｌ1 …（式８） となる。However, for the same reason as described above, it is preferable that the inter-sheet distance d is as short as possible, so that T 3 · V P = L 1 (Equation 8).
【００５５】そして、図７（ｂ）のシート位置になるま
でに、ブロア１４がＯＦＦされ、図７（ｃ）に示すよう
に、シートＰ3 とシートＰ4 のシート間距離がｄになっ
た所で、シートＰ3 の分離が開始する（図６の時間
ｃ）。By the time the sheet position shown in FIG. 7 (b) is reached, the blower 14 is turned off, and as shown in FIG. 7 (c), the distance between the sheets P 3 and P 4 becomes d. At this point, the separation of the sheet P 3 starts (time c in FIG. 6).
【００５６】このシートＰ3 とシートＰ4 の位置関係
は、図７（ｃ）からわかるように、 ｄ＝ｊ＋ｋ …（式９） と表わせる。The positional relationship between the sheet P 3 and the sheet P 4 can be expressed as d = j + k (Equation 9), as can be seen from FIG. 7 (c).
【００５７】ここで、ｊはシートＰ3 の先端からシート
検出センサＳ１までの距離で、ｋはシート検出センサＳ
１からシートＰ4 の後端までの距離である。Here, j is the distance from the leading edge of the sheet P 3 to the sheet detection sensor S1, and k is the sheet detection sensor S1.
It is the distance from 1 to the rear end of the sheet P 4 .
【００５８】また、ｋは、シートが図６の時間Ｔ2 の間
に搬送スピードＶP で進んだ距離であるので、（式９）
は、 ｄ＝ｊ＋Ｔ2 ・ＶP …（式１０） と表わせる。Further, k is the distance traveled by the sheet at the transport speed V P during the time T 2 in FIG.
Can be expressed as d = j + T 2 · V P (Equation 10).
【００５９】従って、（式５），（式６）をそれぞれ
（式８），（式１０）に代入して Ｔ2 ＝（Ｌ−ｎＬP ＋Ａ−ｎｊ）／ｎＶP …（式１１） Ｔ2 ＝（Ｌ−ｎＬP ＋ｎＡ）／ｎＶP …（式１２） と求めることができる。Therefore, by substituting (Equation 5) and (Equation 6) into (Equation 8) and (Equation 10), respectively, T 2 = (L-nL P + A-nj) / nV P (Equation 11) T 2 = (L-nL P + nA) / nV P ... can be calculated as (equation 12).
【００６０】図７（ｄ）は、シートＰ3 を分離・給送し
ている状態を示す図である。そして、図７（ｄ）に示す
状態の後に、再び図７（ａ）の状態に戻り、その後は同
じように分離動作を繰り返す。FIG. 7D is a diagram showing a state in which the sheet P 3 is separated and fed. Then, after the state shown in FIG. 7D, the state returns to the state shown in FIG. 7A again, and thereafter, the separating operation is repeated in the same manner.
【００６１】このようにして（式１１），式（１２）よ
り、Ｔ2 ，Ｔ3 を求め、シート分離のシーケンスを行な
えば、ブロア１４にシートが覆っていない状態で、バル
ブ１６をＯＮすることが可能となる。In this way, T 2 and T 3 are obtained from (Equation 11) and Equation (12), and the sequence of sheet separation is performed, and the valve 16 is turned on with the blower 14 not covered with the sheet. It becomes possible.
【００６２】以上が、シートトレイ１１０上に多数枚の
シートが積載された場合のシーケンスである。しかし、
シートトレイ１１０上に少数枚のシートが積載された場
合にもシート分離が良好に行なわれる必要があるので、
次に、少数枚になった時のシーケンスについて説明す
る。The above is the sequence when a large number of sheets are stacked on the sheet tray 110. But,
Even if a small number of sheets are stacked on the sheet tray 110, the sheets need to be separated well,
Next, the sequence when the number of sheets becomes small will be described.
【００６３】図１において、排出ローラ１０８付近にシ
ート検出センサ（不図示）を設け、シートトレイ１１０
上に積載されるシートの枚数をカウントする。そして、
その枚数が所定の枚数以上（例えばＮ枚以上）であった
場合、上述した分離シーケンスでシートを分離する。し
かし、Ｎ枚未満であった場合は、分離時に上述したシー
ケンスは行なわず、常にバルブ１６をＯＦＦする。そし
て、吹き付けノズル１１７により吹き出すエアは、ブロ
ア１０のみから送り出されるエアとなるようにする。In FIG. 1, a sheet detection sensor (not shown) is provided near the discharge roller 108, and the sheet tray 110 is provided.
Count the number of sheets stacked on top. And
When the number of sheets is equal to or more than a predetermined number (for example, N or more), the sheets are separated in the above-described separation sequence. However, when the number of sheets is less than N, the above sequence is not performed at the time of separation, and the valve 16 is always turned off. The air blown out by the blowing nozzle 117 is set to be the air sent out only from the blower 10.
【００６４】また、シートトレイ１１０上に積載された
シートがＮ枚以上であっても、シートトレイ１１０から
シートが送り出され、シートトレイ１１０上に積載して
いるシートがＮ枚未満になった場合にも、同様にバルブ
１６をＯＦＦする。Even if the number of sheets stacked on the sheet tray 110 is N or more, the sheets are sent out from the sheet tray 110 and the number of sheets stacked on the sheet tray 110 is less than N. Similarly, the valve 16 is turned off.
【００６５】また、上記バルブ１６の制御は、シートの
積載枚数だけでなく、シートのサイズに応じて切換える
ようにしてもよい。更にシートトレイ１１０上にＮ枚以
上のシートが積載された時に前述した分離シーケンスで
分離を行なうのであるが、分離後の搬送経路内のシート
検出センサ（不図示）にシートが到達した時間を検知し
て、図６のＴ2 ，Ｔ3 にフィードバックをかける制御を
してもよいことはいうまでもない。Further, the control of the valve 16 may be switched according to not only the number of stacked sheets but also the size of the sheets. Further, when N or more sheets are stacked on the sheet tray 110, the separation is performed according to the above-described separation sequence. The time when the sheets reach the sheet detection sensor (not shown) in the transport path after the separation is detected. It goes without saying that control may be performed by feeding back to T 2 and T 3 in FIG.
【００６６】尚、上記実施例のシート給送装置７０を使
用した画像形成装置１は、画像形成手段９０が給送手段
５０から確実に給送される一枚のシートに所望の画像を
形成したのち、その画像が形成されたシートを搬送手段
１２により所定搬送方向に搬送するようになっているた
め、シート給送及び画像形成が正確に行われ、該装置に
対する信頼性を格段に向上できる。In the image forming apparatus 1 using the sheet feeding device 70 of the above embodiment, the image forming means 90 forms a desired image on one sheet reliably fed from the feeding means 50. After that, since the sheet on which the image is formed is conveyed in the predetermined conveying direction by the conveying means 12, the sheet feeding and the image formation are accurately performed, and the reliability of the apparatus can be improved significantly.
【００６７】[0067]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シート
給送時におけるシートの分離に高圧のエアを吹き付ける
必要がある場合、搬送手段の排気部と分離手段の吸気部
とを接続するエアダクトに設けられたエア経路切換手段
が、前記排気部と前記吸気部とを連通し、搬送手段から
排出される加圧されたエアを分離手段の吸気部に導入し
て、分離手段がその導入されたエアをさらに加圧し、そ
の加圧されたエアをシートに吹き付けるようになってい
るため、エアを加圧するために分離手段を大型化・大容
量化する必要がなく、シート給送装置の小型化・低廉化
を図ることができる。As described above, according to the present invention, when it is necessary to blow high-pressure air to separate sheets at the time of sheet feeding, the air duct connecting the exhaust portion of the conveying means and the intake portion of the separating means. An air path switching means that connects the exhaust part and the intake part, introduces the pressurized air discharged from the conveying means to the intake part of the separating means, and the separating means is introduced. Since the compressed air is further pressurized and the compressed air is blown onto the sheet, there is no need to increase the size and capacity of the separating means to pressurize the air, and the sheet feeding device can be compact. Cost reduction.
【００６８】又、本発明は、上記したように、シート分
離に高圧のエアを必要とする場合でも、搬送手段で加圧
されたエアを分離手段で再度加圧するようになっている
ため、分離手段が少ない動力でもって高圧のエアを吹き
出すことができ、分離手段、ひいてはシート給送装置の
消費動力の低減化を図ることができる。Further, according to the present invention, as described above, even when high-pressure air is required for sheet separation, the air pressurized by the conveying means is repressurized by the separating means. High-pressure air can be blown out with less power for the means, and the power consumption of the separating means and eventually the sheet feeding device can be reduced.
【００６９】又、本発明は、上記したように、分離手段
を大型化・大容量化しなくても、分離手段が高圧のエア
をシートに吹き付けることができるので、分離手段の作
動音（騒音）、ひいてはシート給送装置の作動音の低減
化を図ることができる。Further, according to the present invention, as described above, the separating means can blow high-pressure air onto the sheet without increasing the size and capacity of the separating means, so that the operating noise (noise) of the separating means. As a result, it is possible to reduce the operating noise of the sheet feeding device.
【００７０】又、本発明は、エア経路切換手段が、シー
ト積載手段上のシート枚数又はシートサイズに応じて作
動制御信号を出力する制御手段に接続され、分離手段の
吸気部を搬送手段の排気部又は大気に選択的に連通する
ようになっている。そのため、本発明は、分離手段から
吹き出すエアの圧力をシート積載手段上のシート枚数又
はシートサイズに応じて調整できる。従って、本発明
は、シート枚数が少なくなった時に生じるシートのばた
つきを、分離手段から吹き出すエアの風圧を調整するこ
とにより防止し、そのシートのばたつきに起因する分離
不良や給送不良を防止することができるので、シート給
送装置に対する信頼性を格段に向上することができる。Further, according to the present invention, the air path switching means is connected to the control means for outputting the operation control signal according to the number of sheets or the sheet size on the sheet stacking means, and the intake portion of the separating means is exhausted from the conveying means. To communicate selectively with the room or the atmosphere. Therefore, in the present invention, the pressure of the air blown out from the separating means can be adjusted according to the number of sheets or the sheet size on the sheet stacking means. Therefore, the present invention prevents fluttering of the sheet that occurs when the number of sheets is reduced by adjusting the air pressure of the air blown out from the separating means, and prevents separation failure and feeding failure due to the fluttering of the sheet. Therefore, the reliability of the sheet feeding device can be significantly improved.
【００７１】加えて、本発明の画像形成装置は、上記し
たような優れたシート給送装置を備えているため、該シ
ート給送装置により確実にシートを給送し、画像形成手
段により所望の画像を形成でき、該装置に対する信頼性
を格段に向上することができる。In addition, since the image forming apparatus of the present invention is provided with the excellent sheet feeding device as described above, the sheet feeding device surely feeds the sheet, and the image forming means makes the desired sheet feeding. An image can be formed, and the reliability of the device can be significantly improved.
【図１】本発明の一実施例であるシート給送装置を備え
た画像形成装置（複写機）の概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus (copier) including a sheet feeding apparatus that is an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例であるシート給送装置の第１の
作動状態図。FIG. 2 is a first operation state diagram of the sheet feeding device according to the embodiment of the present invention.
【図３】同第２の作動状態図。FIG. 3 is a second operating state diagram of the same.
【図４】同第３の作動状態図。FIG. 4 is a third operating state diagram of the same.
【図５】同第４の作動状態図。FIG. 5 is a fourth operation state diagram of the same.
【図６】本発明の実施例であるシート給送装置の構成部
品のシーケンスチャート図。FIG. 6 is a sequence chart diagram of components of the sheet feeding apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図７】図１のシート積載手段から搬送手段までのシー
ト搬送経路図。（ａ）は第１のシート搬送経路図、
（ｂ）は第２のシート搬送経路図、（ｃ）は第３のシー
ト搬送経路図、（ｄ）は第４のシート搬送経路図。FIG. 7 is a sheet conveyance route diagram from the sheet stacking unit to the conveying unit in FIG. (A) is a first sheet conveyance path diagram,
(B) is a second sheet transport path diagram, (c) is a third sheet transport path diagram, and (d) is a fourth sheet transport path diagram.
【図８】従来の画像形成装置（複写機）の概略構成図。FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a conventional image forming apparatus (copying machine).
【図９】従来のシート給送装置の要部（両面ユニット）
断面図。FIG. 9 is a main part of a conventional sheet feeding device (double-sided unit)
Sectional view.
【図１０】図９のＢ方向矢視図。FIG. 10 is a view on arrow B in FIG.
【図１１】図１０のＣーＣ線に沿う断面図。11 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
１ 画像形成装置（複写機） １２ 搬送手段（搬送ユニット） １５ エアダクト １６ エア経路切換手段（バルブ） ５０ 給送手段 ５１ 分離手段 ５２ 排気部（吹き出し口） ５３ 吸気部（吸引口） ６０ 制御手段（コントローラ） ７０ シート給送装置 ９０ 画像形成手段 １１０ シートトレイ Ｐ2 ，Ｐ3 シートDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus (copying machine) 12 Conveying means (conveying unit) 15 Air duct 16 Air path switching means (valve) 50 Feeding means 51 Separating means 52 Exhaust part (blow-out port) 53 Intake part (suction port) 60 Control means ( Controller) 70 sheet feeding device 90 image forming means 110 sheet trays P 2 and P 3 sheets
Claims (3)
段と、 該シート積載手段内に積載されたシートのうち、一枚の
シートをエアで吸着し、該シートを所定方向に給送する
給送手段と、 該給送手段でシートを給送する際に、シート給送側のシ
ート端部にエアを吹き付けて、給送手段に吸着されたシ
ートと他のシートとを分離する分離手段と、 前記給送手段により給送されたシートをエアで吸着し、
所定のシート搬送方向に搬送する搬送手段とを備え、 該搬送手段の排気部と前記分離手段の吸気部とをエアダ
クトで接続し、 該エアダクトに、前記吸気部を前記排気部か又は大気に
選択的に連通させるエア経路切換手段を設けたことを特
徴とするシート給送装置。1. A sheet stacking unit for stacking a plurality of sheets, and one of the sheets stacked in the sheet stacking unit is sucked by air and is fed in a predetermined direction. A feeding unit, and a separating unit that blows air to the sheet end on the sheet feeding side when the sheet is fed by the feeding unit, and separates the sheet adsorbed by the feeding unit from other sheets. , Sucking the sheet fed by the feeding means with air,
A transport means for transporting in a predetermined sheet transport direction, an exhaust portion of the transport means and an intake portion of the separating means are connected by an air duct, and the air duct is selected from the exhaust portion or the atmosphere. A sheet feeding apparatus, characterized in that an air path switching means for communicating with each other is provided.
段上のシート枚数又はシートサイズに応じて作動制御信
号を出力する制御手段に接続されたことを特徴とする請
求項１記載のシート給送装置。2. The sheet feeding according to claim 1, wherein the air path switching means is connected to a control means for outputting an operation control signal according to the number of sheets or the sheet size on the sheet stacking means. apparatus.
項に記載のシート給送装置と、該シート給送装置から給
送されるシートに所望の画像を形成する画像形成手段
と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。3. The one of claims 1 and 2
An image forming apparatus, comprising: the sheet feeding device according to the item 1; and an image forming unit that forms a desired image on a sheet fed from the sheet feeding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6328969A JPH08188281A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Sheet feeding device and image forming device having the paper feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6328969A JPH08188281A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Sheet feeding device and image forming device having the paper feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188281A true JPH08188281A (en) | 1996-07-23 |
Family
ID=18216144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6328969A Pending JPH08188281A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Sheet feeding device and image forming device having the paper feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188281A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165641A (en) * | 2001-11-28 | 2003-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | Sheet feeder |
| JP2018002423A (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 株式会社リコー | Sheet feeding device and image formation device |
| CN107578534A (en) * | 2017-08-22 | 2018-01-12 | 昆山古鳌电子机械有限公司 | A kind of bank note treatment device and its transaction system |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6328969A patent/JPH08188281A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165641A (en) * | 2001-11-28 | 2003-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | Sheet feeder |
| JP2018002423A (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 株式会社リコー | Sheet feeding device and image formation device |
| CN107578534A (en) * | 2017-08-22 | 2018-01-12 | 昆山古鳌电子机械有限公司 | A kind of bank note treatment device and its transaction system |
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