JPH10194491A - Sheet feeding device, image forming device and image reading device - Google Patents
Sheet feeding device, image forming device and image reading deviceInfo
- Publication number
- JPH10194491A JPH10194491A JP35866096A JP35866096A JPH10194491A JP H10194491 A JPH10194491 A JP H10194491A JP 35866096 A JP35866096 A JP 35866096A JP 35866096 A JP35866096 A JP 35866096A JP H10194491 A JPH10194491 A JP H10194491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- air
- sheets
- sheet feeding
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用され、シート
積載手段上に積載された複数の記録紙や原稿等のシート
を、１枚ずつ分離・給送するシート給送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used for an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, etc., and separates a plurality of sheets such as a plurality of recording papers and originals stacked on sheet stacking means one by one. The present invention relates to a sheet feeding device for feeding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シート積載手段上から送り出されたシー
ト状の原稿の画像を読み取った後、その原稿を再びシー
ト積載手段上のシートの最上部に戻す循環式自動原稿供
給装置（ＲＤＨ）を備えた複写機、あるいはその他の各
種印字装置や印画装置などの画像形成装置は、シート積
載手段上に積載された原稿や記録紙などのシートのう
ち、最下面に位置するシートを他のシートから一枚ずつ
に分離して給送するシート給送装置を備えている。2. Description of the Related Art A recirculating automatic document feeder (RDH) is provided for reading an image of a sheet-like document sent out from a sheet stacking means and returning the original to the top of a sheet on the sheet stacking means. The image forming apparatus such as a copying machine or various other printing devices and printing devices sorts the lowermost sheet among sheets such as originals and recording paper stacked on the sheet stacking unit from other sheets. A sheet feeding device that feeds the sheets separated one by one is provided.
【０００３】このようなシート給送装置は、シートを一
枚ずつに分離する手段として、空気噴射による分離方
式、分離爪による分離方式、給送方向に対して逆回転す
るローラによる分離方式などがある。In such a sheet feeding apparatus, as means for separating sheets one by one, a separation method by air jetting, a separation method by a separation claw, a separation method by a roller rotating in the reverse direction to the feeding direction, and the like are used. is there.
【０００４】このうち、空気噴射による分離方式を採用
するシート給送装置としては、例えば、特開平３−２７
２９３２号に開示された「シートの給送装置」が一般的
に知られている。また、これと類似の構成としては、米
国特許第３１９８５１４号（対応する日本の出願；特公
昭５５−１９８５７号）が知られている。Among these, a sheet feeding apparatus adopting a separation method by air injection is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-27.
A "sheet feeding apparatus" disclosed in Japanese Patent No. 2932 is generally known. Further, as a configuration similar to this, U.S. Pat. No. 3,198,514 (corresponding Japanese application; Japanese Patent Publication No. 55-19857) is known.
【０００５】図１２は、上記従来のシート給送装置の構
成を示す側面図である。また、図１３は、そのシート給
送装置の要部平面図である。さらに、図１４は、このシ
ート給送装置において、紙等のシート２０２が積載され
るシート積載手段としての支持トレイ２０３の斜視図を
示すものである。なお、これらの図に示すシート給送装
置は、上記したように、シート積載手段上に積載された
シート２０２のうち、最下面のシート２０２を１枚ずつ
分離して給送する構成を採用するものである。FIG. 12 is a side view showing the structure of the above-mentioned conventional sheet feeding apparatus. FIG. 13 is a plan view of a main part of the sheet feeding apparatus. FIG. 14 is a perspective view of a support tray 203 as a sheet stacking unit on which sheets 202 such as paper are stacked in the sheet feeding apparatus. Note that the sheet feeding device shown in these figures adopts a configuration in which the lowermost sheet 202 among the sheets 202 stacked on the sheet stacking unit is separated and fed one by one as described above. Things.
【０００６】これらの図に示すシート給送装置は、シー
ト２０２が積み重ねられる支持トレイ（シート積載手
段）２０３を備えている。そして、その支持トレイ２０
３には、積載されたシート２０２の給送方向に直交する
側面位置（幅方向位置）を規制する横規制部材（図示せ
ず）と、シート２０２の後端位置を規制する後端規制部
材２１１とが設けられている。また、支持トレイ２０３
のシート２０２の給送方向下流側（図１２中の矢印Ｇ
側）であって、その支持トレイ２０３の幅方向中央付近
には切欠き２０４が形成されている。The sheet feeding device shown in these figures has a support tray (sheet stacking means) 203 on which sheets 202 are stacked. Then, the support tray 20
Reference numeral 3 denotes a lateral regulating member (not shown) for regulating a side position (width direction position) orthogonal to the feeding direction of the stacked sheets 202, and a trailing end regulating member 211 for regulating the trailing end position of the sheets 202. Are provided. Also, the support tray 203
Of the sheet 202 in the feeding direction (arrow G in FIG. 12).
Side), and a notch 204 is formed near the center of the support tray 203 in the width direction.
【０００７】そして、図１２に示すように、その切欠き
２０４から給送ベルト２０７が露出するように、多数の
透孔を備えた給送ベルト２０７が支持トレイ２０３の下
方に配置されている一対の回転ローラ２０５、２０６に
張架されている。[0007] As shown in FIG. 12, a pair of feed belts 207 having a large number of through holes are arranged below the support tray 203 so that the feed belt 207 is exposed from the notch 204. Are stretched over the rotation rollers 205 and 206 of the motor.
【０００８】回転ローラ２０５、２０６の間には、前記
給送ベルト２０７を介して前記切欠き２０４に臨む吸引
ダクト２０８が配置されている。そして、支持トレイ２
０３上のシート２０２をその吸引ダクト２０８により給
送ベルト２０７に真空吸着し、前記回転ローラ２０５、
２０６によって走行駆動される給送ベルト２０７により
シート２０２が前記給送方向（図１２中のＧ方向）へ給
送される。[0008] A suction duct 208 is disposed between the rotating rollers 205 and 206 and faces the notch 204 via the feeding belt 207. And the support tray 2
03 on the feeding belt 207 by means of the suction duct 208, and the rotating roller 205,
The sheet 202 is fed in the feeding direction (G direction in FIG. 12) by a feeding belt 207 driven to run by 206.
【０００９】一方、支持トレイ２０３上のシート２０２
は、複数枚が給送ベルト２０７に同時に吸着され、その
吸着された複数枚のシート２０２が給送ベルト２０７で
同時に給送される可能性がある。そのため、図１３に示
すように、支持トレイ２０３よりも給送方向下流側上方
の所定位置に空気噴射ダクト２０９を設け、給送方向
（図中の上方向）に平行なノズル２１０ｂ〜２１０ｅ
と、前記幅方向中央寄りに向かう複数のノズル２１０
ａ、２１０ｆとが互いに連通するように設けられてい
る。支持トレイ２０３は、図１４に示されるように、給
送方向下流側から上流側に向かって延びる基底部２１４
と、この基底部２１４の幅方向両側部から斜め上方に向
かって形成されている側翼部２１５、２１６とを備え
る。On the other hand, the sheet 202 on the support tray 203
For example, there is a possibility that a plurality of sheets are simultaneously attracted to the feeding belt 207 and the plurality of attracted sheets 202 are simultaneously fed by the feeding belt 207. Therefore, as shown in FIG. 13, an air injection duct 209 is provided at a predetermined position above the support tray 203 on the downstream side in the feeding direction, and the nozzles 210 b to 210 e parallel to the feeding direction (upward in the drawing).
And a plurality of nozzles 210 directed toward the center in the width direction.
a and 210f are provided so as to communicate with each other. As shown in FIG. 14, the support tray 203 has a base portion 214 extending from the downstream side in the feeding direction to the upstream side.
And side wings 215 and 216 formed obliquely upward from both sides in the width direction of the base 214.
【００１０】この従来例の空気噴射ダクト２０９及び支
持トレイ２０３は、図１３に示すような位置関係に配置
され、ノズル２１０ａ〜２１０ｆで平面状の空気流を支
持トレイ２０３の幅方向中央位置付近に集中するように
している。この空気噴射ダクト２０９による空気流の分
布の状態は、図１５の斜線部のようになっている。The air jet duct 209 and the support tray 203 of this conventional example are arranged in a positional relationship as shown in FIG. 13, and a flat air flow is generated by the nozzles 210a to 210f near the center of the support tray 203 in the width direction. I try to concentrate. The state of distribution of the air flow by the air injection duct 209 is as shown by the hatched portion in FIG.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】このような従来のシー
ト給送装置は、支持トレイ２０３上に積載されたシート
２０２の給送方向に反する方向に空気噴射するため、積
載したシート２０２の後端位置を規制する後端規制部材
２１１が必須となる（図１２参照）。そのため、異種サ
イズのシート２０２を給送する際、前記後端規制部材２
１１をシート２０２のサイズに応じて移動させなければ
ならず、装置が大型化するとともに複雑化することとな
る。In such a conventional sheet feeding apparatus, since the air is jetted in a direction opposite to the feeding direction of the sheets 202 stacked on the support tray 203, a rear end of the stacked sheets 202 is provided. The rear end regulating member 211 for regulating the position is indispensable (see FIG. 12). Therefore, when feeding sheets 202 of different sizes, the rear end regulating member 2
11 has to be moved in accordance with the size of the sheet 202, which increases the size and complexity of the apparatus.
【００１２】また、給送方向先端側にカール（上下）を
持ったシートや原稿を給送する場合、空気噴射による空
気流が該カール部に当たって、分離不良や給紙不良の原
因となることがあった。Further, when a sheet or a document having a curl (up and down) at the leading end side in the feeding direction is fed, an air flow due to the air jet hits the curled portion and may cause a separation failure or a feeding failure. there were.
【００１３】さらに、シート２０２を長手方向（Ａ３、
Ｂ４サイズの長手）に給送する場合には、前述した空気
噴射ダクト２０９から噴射した空気がシート２０２の後
端部まで届かず、重送が発生しやすくなる。この重送を
防止するためには、空気噴射の空気流の風圧と風量を上
げることも考えられる。しかし、風圧及び風量の増加す
る場合には、空気流を発生させるためのブロアーの回転
数が増大し、騒音が大きくなるという問題を生じる。Further, the sheet 202 is moved in the longitudinal direction (A3,
When the sheet is fed to the (B4 size length), the air jetted from the air jet duct 209 does not reach the rear end of the sheet 202, and double feeding is likely to occur. In order to prevent this double feed, it is conceivable to increase the wind pressure and air volume of the air flow of the air injection. However, when the wind pressure and the air volume increase, the number of rotations of the blower for generating the air flow increases, which causes a problem that noise increases.
【００１４】そこで、本発明は、シート積載手段上に積
載したシートの給送方向後端を規制せずに、シートサイ
ズまたシートの種類（坪量、厚み）や、シートの給送方
向先端側のカールの有無にかかわらず、給送不良を発生
することがなく、確実にシート給送できるシート給送装
置、画像形成装置、及び画像読取装置を提供することを
目的とするものである。Therefore, the present invention does not restrict the trailing end of the sheets stacked on the sheet stacking means in the feeding direction, and adjusts the sheet size or sheet type (basis weight, thickness) and the leading end of the sheet in the feeding direction. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding apparatus, an image forming apparatus, and an image reading apparatus that can reliably feed a sheet without causing a feeding failure regardless of the presence or absence of the curl.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
（シート給送装置）は、積層状態の複数枚のシートを下
方から支持する積載面を有する積載手段と、該積載面上
のシートの一方の側端を規制するサイド規制手段と、前
記積載面上のシートの他方の側端からシートにおける給
送方向先端に向けてエアを吹き付ける第１のエア噴出手
段と、前記積載面上のシートの他方の側端からシートに
おける給送方向後端に向けてエアを吹き付ける第２のエ
ア噴出手段と、前記第１及び第２のエア噴出手段から吹
き付けられるエアによりシートが浮上された状態で、最
下位のシートを下方から吸引し次のシートから分離して
給送するシート給送手段とを備えることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding apparatus comprising: a stacking unit having a stacking surface for supporting a plurality of stacked sheets from below; and a sheet on the stacking surface. Side restricting means for restricting one side end of the sheet, first air ejecting means for blowing air from the other side end of the sheet on the stacking surface toward the leading end of the sheet in the feeding direction, and A second air ejection unit that blows air from the other side end of the sheet toward a rear end of the sheet in the feeding direction; and a state in which the sheet is floated by the air that is blown from the first and second air ejection units. Sheet feeding means for sucking the lowermost sheet from below and separating and feeding it from the next sheet.
【００１６】請求項２に係る本発明は、積層状態の複数
枚のシートを下方から支持する積載面を有する積載手段
と、該積載面上のシートの一方の側端を規制するサイド
規制手段と、前記積載面上のシートを浮上させるため
に、前記シートの他方の側端に対向する部分に設けらて
該他方の側端から先端に向けてのエア流を形成する第１
の噴出部と前記他方の側端から後端に向けてのエア流を
形成する第２の噴出部とからなるシート浮上手段と、前
記複数枚のシートのうちの最下位のシートを下方から吸
引し次のシートから分離して給送する給送手段と、前記
第２の噴出部からのエア流量を調整するエア流量調整手
段と、該エア量調整手段を制御する制御手段とを備える
ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a stacking means having a stacking surface for supporting a plurality of stacked sheets from below, and a side regulating means for regulating one side end of the sheet on the stacking surface. A first portion provided at a portion facing the other side end of the sheet to form an air flow from the other side end toward the leading end to float the sheet on the stacking surface;
Sheet floating means comprising a jetting portion of the first sheet and a second jetting portion for forming an air flow from the other side end toward the rear end, and sucks a lowermost sheet of the plurality of sheets from below. Feeding means for separating and feeding from the next sheet, air flow adjusting means for adjusting the air flow rate from the second ejection portion, and control means for controlling the air amount adjusting means. Features.
【００１７】請求項３に係る本発明は、前記第２の噴出
部からのエア流によって浮上される前記複数枚のシート
のうちの最下位のシートについて、該最下位のシートの
前記積載面からの浮上量を検知する浮上量検知手段を備
え、前記制御手段は、前記浮上量検知手段の出力に基づ
いて、前記エア流量調整手段を制御することを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, the lowermost sheet of the plurality of sheets levitated by the air flow from the second jetting portion is arranged from the stacking surface of the lowermost sheet. And a controller for controlling the air flow rate adjusting means based on an output of the flying height detecting means.
【００１８】請求項４に係る本発明において、前記浮上
量検知手段は、前記積載面上の最下位のシートの後端部
における下面に離可能な浮上量検出部材と、該浮上量検
知手段の位置を検知する第１のセンサとを有することを
特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, the floating amount detecting means includes a floating amount detecting member detachable to a lower surface at a rear end portion of a lowermost sheet on the stacking surface; A first sensor for detecting a position.
【００１９】請求項５に係る本発明は、前記第２の噴出
部からのエア流によって浮上される前記複数枚のシート
のうちの最上位のシートについて、該最上位のシートの
前記積載面からの高さを検知するシート高さ検知手段を
備え、前記制御手段は、前記シート高さ検知手段の出力
に基づいて、前記エア流量調整手段を制御することを特
徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, the uppermost sheet of the plurality of sheets levitated by the air flow from the second jetting portion is arranged from the stacking surface of the uppermost sheet. A seat height detecting means for detecting the height of the sheet, wherein the control means controls the air flow rate adjusting means based on an output of the seat height detecting means.
【００２０】請求項６に係る本発明において、前記高さ
検知手段は、前記積載面上の最上位のシートの後端部に
おける上面に接離可能な高さ検出部材と、該高さ検知手
段の位置を検知する第２のセンサと、を有することを特
徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, the height detecting means includes a height detecting member capable of coming in contact with and separating from an upper surface of a rear end portion of the uppermost sheet on the stacking surface, and the height detecting means. And a second sensor for detecting the position of.
【００２１】請求項７に係る本発明は、前記第１の噴出
部と前記第２の噴出部とを、共通のエア供給源を有する
共通のエア供給路を分岐させて構成することを特徴とす
る。The present invention according to claim 7 is characterized in that the first ejection section and the second ejection section are configured by branching a common air supply path having a common air supply source. I do.
【００２２】請求項８に係る本発明は、前記エア流量調
整手段が、前記第２の噴出部に配設されるとともに前記
制御装置によって角度が変更される絞り弁であることを
特徴とする。The present invention according to claim 8 is characterized in that the air flow rate adjusting means is a throttle valve which is disposed in the second ejection portion and whose angle is changed by the control device.
【００２３】請求項９に係る本発明は、前記シート積載
手段の積載面に、前記第１及び第２のエア噴出口から吹
き出されたエアをシートの下面に導くための凹部を設け
たことを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, a concave portion for guiding the air blown out from the first and second air ejection ports to the lower surface of the sheet is provided on the loading surface of the sheet loading means. Features.
【００２４】請求項１０に係る本発明は、前記シート給
送手段が、前記積載面におけるシート給送方向下流側
で、かつ前記第１及び第２のエア噴出手段側に配置され
ていることを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, the sheet feeding means is arranged downstream of the stacking surface in the sheet feeding direction and on the first and second air ejection means sides. Features.
【００２５】請求項１１に係る本発明は、前記シート給
送手段が、表面にシートを吸着させるための吸引孔を有
する給送ベルトと、該給送ベルトの吸引孔を介してシー
トを吸引する吸引ダクトと、を有することを特徴とす
る。According to an eleventh aspect of the present invention, the sheet feeding means has a feeding belt having a suction hole for adsorbing the sheet on a surface thereof, and sucks the sheet through the suction hole of the feeding belt. And a suction duct.
【００２６】請求項１２に係る本発明（画像形成装置）
は、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項記載のシ
ート給送装置と、該シート給送装置から送り出されたシ
ートに画像を形成する画像形成手段とを有することを特
徴とする。The present invention according to claim 12 (image forming apparatus)
According to another aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding device according to any one of claims 1 to 11, and an image forming unit that forms an image on a sheet fed from the sheet feeding device.
【００２７】請求項１３に係る本発明（画像読取装置）
は、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項記載のシ
ート給送装置と、該シート給送装置から送り出された原
稿の画像を読み取る画像読取手段とを有することを特徴
とする。The present invention according to claim 13 (image reading apparatus)
According to another aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 11, and image reading means for reading an image of a document sent from the sheet feeding apparatus.
【００２８】〔作用〕以上構成に基づく主な作用（請求
項１に対応する作用）は次のとおりである。[Operation] The main operation based on the above configuration (operation corresponding to claim 1) is as follows.
【００２９】積載手段の積載面上のシートの一方の側端
をサイド規制手段によって規制し、他の側端にエアを吹
き付けてシートを浮上させる。このとき、第１のエア噴
出手段によってシートにおける給送方向先端に向けてエ
アを吹き付け、また第２のエア噴出手段によってシート
における給送方向後端に向けてエアを吹き付けるので、
積載面上のシートの給送方向後端を規制せずに、シート
サイズやシートの種類（坪量、厚み）、またシートの給
送方向先端側のカールの有無にかかわらず、シートを確
実に浮上させることができ、さらに、シート給送手段に
よるシート給送が確実なものとなる。One side end of the sheet on the stacking surface of the stacking means is regulated by the side regulating means, and air is blown to the other side end to float the sheet. At this time, air is blown toward the leading edge of the sheet in the feeding direction by the first air blowing means, and air is blown toward the trailing end of the sheet in the feeding direction by the second air blowing means.
Without restricting the trailing edge of the sheet on the stacking surface in the feeding direction, regardless of the sheet size, sheet type (basis weight, thickness), and the presence or absence of curl at the leading edge of the sheet in the feeding direction, The sheet can be floated, and the sheet feeding by the sheet feeding means can be assured.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３１】〈実施の形態１〉図８に、実施の形態１の
シート給送装置の斜視図を示す。同じく、図９に平面
図、また図１２に縦断面図を示す。<Embodiment 1> FIG. 8 is a perspective view of a sheet feeding apparatus according to Embodiment 1. FIG. Similarly, FIG. 9 is a plan view, and FIG. 12 is a longitudinal sectional view.
【００３２】これらの図に示すシート給送装置１０１
は、複数枚のシートＳを積載するシートトレイ（積載手
段）１０２と、そのシートトレイ１０２の下面における
シート給送方向の先端近傍に配置され、複数枚のシート
Ｓのうちの最下位のシートＳを吸着搬送する給送ベルト
（シート給送手段）１０３と、シートトレイ（積載手
段）１０２に積載されているシートＳの側端におけるシ
ート給送方向先端側に向けてエアを噴射するノズル（シ
ート浮上手段）１０５と、シートＳの側端を規制するサ
イド規制手段１２０、１２１とを備えている。また、一
方のサイド規制手段１２１のほぼ中央には、シートＳを
保持する保持部材１２３が設けられている。The sheet feeding device 101 shown in these figures
A sheet tray (stacking means) 102 on which a plurality of sheets S are stacked, and a lowermost sheet S of the plurality of sheets S which are arranged near the front end of the lower surface of the sheet tray 102 in the sheet feeding direction. Feed belt (sheet feeding means) 103 which sucks and conveys the sheet, and a nozzle (sheet) which injects air toward the front end in the sheet feeding direction at the side end of the sheet S stacked on the sheet tray (stacking means) 102 (Floating means) 105 and side regulating means 120 and 121 for regulating the side edges of the sheet S. A holding member 123 for holding the sheet S is provided substantially at the center of the one side regulating means 121.
【００３３】上述の給送ベルト１０３は、多数の透孔を
有する無端状のベルトによって形成されており、シート
トレイ１０２の下面に配置された複数の回転ローラ１０
３ａ、１０３ｂ、１０３ｃに掛け渡されている。給送ベ
ルト１０３の内側における回転ローラ１０３ｂ、１０３
ｃ間には、吸気ダクト１０６が配置されており、この吸
気ダクト１０６には、シートトレイ１０２上に積載され
た複数枚のシートＳのうちの最下位のシートＳを給送ベ
ルト１０３の多数の透孔を介して真空吸着させる開口部
１０６ａが設けられている。The above-mentioned feeding belt 103 is formed by an endless belt having a large number of through-holes, and a plurality of rotating rollers 10 arranged on the lower surface of the sheet tray 102.
3a, 103b, and 103c. Rotating rollers 103b, 103 inside the feeding belt 103
An air intake duct 106 is disposed between the sheets c. In the air intake duct 106, the lowermost sheet S of the plurality of sheets S stacked on the sheet tray 102 is provided by a number of sheets of the feeding belt 103. An opening 106a for vacuum suction through a through hole is provided.
【００３４】上述のノズル１０５は、第１のエア噴射口
（第１のエア噴出部）１０５ａと、第２のエア噴出口
（第２のエア噴出部）１０５ｂを有し、それぞれからエ
アを噴出するように構成されている。エア噴出口１０５
ａは、ここから噴出されたエアが、図８、図９の矢印Ａ
で示すように、シートＳの側端におけるシート給送方向
先端側から入り、シート給送方向下流側（シートＳの先
端側）に抜けるように配置されている。一方、エア噴出
口１０５ｂは、ここから噴出されたエアが、図８、図９
の矢印Ｂで示すように、シートＳの側端におけるシート
給送方向先端側から入り、シート給送方向上流側（シー
トＳの後端側）に抜けるように配置されている。The above-mentioned nozzle 105 has a first air injection port (first air injection section) 105a and a second air injection port (second air injection section) 105b, and air is jetted from each of them. It is configured to be. Air outlet 105
FIG. 8A and FIG. 9A are arrows A in FIG.
As shown by, the sheet S is arranged so as to enter at the side end of the sheet S in the sheet feeding direction and to exit downstream in the sheet feeding direction (end of the sheet S). On the other hand, the air ejected from the air ejection port 105b is shown in FIGS.
As shown by an arrow B, the sheet S is arranged so as to enter from the front end side in the sheet feeding direction at the side end of the sheet S and to exit toward the upstream side in the sheet feeding direction (the rear end side of the sheet S).
【００３５】そして、シートトレイ１０２上の複数枚の
シートＳは、その先端側が、ノズル１０５から噴射され
るエアによって、図１０に示すように微少に束浮上し、
最下位のシートＳのみが給送ベルト１０３に真空吸着さ
れる。するとこの最下位のシートＳと次の（その直上
の）シート以降のシートＳとの間にノズル１０５からの
空気流が入り込み、空気層によって最下位のシートＳと
他のシートＳとが分離される。Then, the plurality of sheets S on the sheet tray 102 are slightly floated at the leading ends thereof by the air jetted from the nozzles 105 as shown in FIG.
Only the lowermost sheet S is vacuum-sucked on the feeding belt 103. Then, an airflow from the nozzle 105 enters between the lowest sheet S and the next (or immediately above) sheet S, and the lowest sheet S and other sheets S are separated by the air layer. You.
【００３６】このとき、回転ローラ１０３ａに回転させ
ることによって給送ベルト１０３が矢印Ｋ１０３方向の
走行し、これに伴って最下位のシートＳが矢印Ｅ方向
（下流側）に分離搬送される。At this time, the feed belt 103 travels in the direction of the arrow K103 by being rotated by the rotating roller 103a, whereby the lowermost sheet S is separated and conveyed in the direction of the arrow E (downstream).
【００３７】上述のシート給送装置によると、図１２な
いし図１５に示す従来のシート給送装置と異なり、シー
トトレイ１０２上のシートＳの一方の側端をサイド規制
手段１２１で規制し、他の側端に対して第１のエア噴出
口１０５ａ及び第２のエア噴出口１０５ｂからシートＳ
のそれぞれ先端側及び後端側に向けてエアを吹き付ける
ので、シートＳの後端位置を規制するための後端規制部
材が必要でなく、したがって、装置の大型化、複雑化を
防止することができるとともに、異種サイズのシートＳ
を給送する場合でも、後端規制部材をシートサイズに応
じて移動させるといった煩雑な動作は不要となる。According to the above-described sheet feeding apparatus, unlike the conventional sheet feeding apparatus shown in FIGS. 12 to 15, one side end of the sheet S on the sheet tray 102 is regulated by the side regulating means 121. From the first air outlet 105a and the second air outlet 105b with respect to the side end of the sheet S.
Since air is blown toward the front end side and the rear end side of the sheet S, a rear end restricting member for restricting the rear end position of the sheet S is not required, so that it is possible to prevent the apparatus from being enlarged and complicated. Possible and different size sheet S
, It is not necessary to perform a complicated operation such as moving the rear end regulating member according to the sheet size.
【００３８】また、給送方向先端側にカール（上下）を
持ったシートＳや原稿を給送する場合でもシートの良好
な分離が行え、分離不良や給紙不良を防止することがで
きる。Further, even when a sheet S or a document having a curl (up and down) on the leading end side in the feeding direction is fed, the sheets can be satisfactorily separated, and separation failure and feeding failure can be prevented.
【００３９】さらに、シートＳがその給送方向に長い場
合（例えば、Ａ３、Ｂ４サイズ）であっても、従来と異
なり、エアがシートＳの後端部まで有効に到達するの
で、良好な分離を行うことができ、重送の発生を防止す
ることができる。したがって、従来の異なり、重送を防
止するためにエアの空気流の風圧と風量を上げる必要が
ない。このため、ブロアーの回転数が増大し、騒音が大
きくなるといった従来の問題は解消することができる。Furthermore, even when the sheet S is long in the feeding direction (for example, A3 or B4 size), unlike the conventional case, the air effectively reaches the rear end of the sheet S, so that good separation can be achieved. Can be performed, and the occurrence of double feed can be prevented. Therefore, unlike the related art, it is not necessary to increase the air pressure and the air volume of the air flow in order to prevent double feeding. For this reason, the conventional problem that the rotation speed of the blower increases and the noise increases can be solved.
【００４０】〈実施の形態２〉まず、図１の斜視図、図
２の平面図、図３の縦断面図を参照して、本発明に係る
シート給送装置１の実施の形態２における概略構成と特
徴的な構成に基づく作用とについて簡単に説明する。Embodiment 2 First, referring to the perspective view of FIG. 1, the plan view of FIG. 2, and the vertical cross-sectional view of FIG. 3, an outline of a sheet feeding apparatus 1 according to the present invention in Embodiment 2 will be described. The configuration and the operation based on the characteristic configuration will be briefly described.
【００４１】これらの図に示すシート給送装置１は、積
層状態の複数枚のシートＳを積載する積載手段１０と、
この積載手段１０上のシートＳの少なくとも一方の側端
Ｓ3を規制するサイド規制手段２０と、積載手段１０上
のシートＳの他方の側端Ｓ4に向けてエアを吹き付けて
シートＳを浮上させるシート浮上手段３０と、複数枚の
シートＳのうちの最下位のシートＳを下方から吸引し次
のシートＳから分離して給送する給送手段４０と、を備
えている。The sheet feeding apparatus 1 shown in these figures comprises a stacking means 10 for stacking a plurality of stacked sheets S,
A side regulating device 20 for regulating the at least one side edge S 3 of the sheet S on the stacking means 10, float the sheet S by blowing air toward the other side edge S 4 of the sheet S on the stacking means 10 And a feeding unit 40 for sucking the lowermost sheet S of the plurality of sheets S from below and feeding the separated sheets S separately from the next sheet S.
【００４２】以上の構成に加え、特徴的な構成として、
シート浮上手段３０に配設された第１の噴出部３１及び
第２の噴出部３２と、これら第１の噴出部３１と第２の
噴出部３２とのうちの少なくとも第２の噴出部３２のエ
ア流量を調整するエア流量調整手段５０と、積載手段１
０上の複数枚のシートＳのうちの最下位のシートＳの後
端部の浮上量を検知する浮上量検知手段６０と、この浮
上量検知手段６０の出力に基づいて、エア流量調整手段
５０を制御する制御手段７０と、を備えている。In addition to the above configuration, a characteristic configuration is as follows.
The first ejection part 31 and the second ejection part 32 provided in the sheet floating means 30, and at least the second ejection part 32 of the first ejection part 31 and the second ejection part 32 are provided. Air flow rate adjusting means 50 for adjusting the air flow rate, loading means 1
The floating amount detecting means 60 for detecting the floating amount at the rear end of the lowermost sheet S of the plurality of sheets S on the zero position, and the air flow adjusting means 50 based on the output of the floating amount detecting means 60 And control means 70 for controlling
【００４３】そして、上述の特徴的な構成に基づき、シ
ート給送装置１は、シート浮上手段３０によって積載手
段１０上のシートＳを浮上させるに際し、その浮上量
を、シートＳの先端側と後端側とで個別に制御すること
が可能となる。したがって、後述のように、積載手段１
０上にサイズの異なるシートＳが混載されてシート全体
の厚さ（枚数）が先端部と後端部とで異なった場合にお
いても、常に、円滑なシート給送を行うことが可能とな
る。このような効果は、例えば、Ａ３やＢ４のラージサ
イズのシート（以下「ラージシートＳL 」という）とＡ
４やＢ５のシートとが混載された場合等に、特に有利な
効果となる。Based on the characteristic configuration described above, when the sheet S on the stacking means 10 is levitated by the sheet levitating means 30, the sheet feeding device 1 determines the amount of floating by the distance between the leading end of the sheet S and the rear. It is possible to control individually on the end side. Therefore, as described later, the loading means 1
Even if sheets S of different sizes are mixed on the sheet 0 and the thickness (number of sheets) of the entire sheet is different between the leading end portion and the trailing end portion, smooth sheet feeding can always be performed. Such an effect is achieved by, for example, a large-sized sheet of A3 or B4 (hereinafter, referred to as “large sheet S L ”)
This is particularly advantageous when sheets 4 and B5 are mixed.
【００４４】以下、積載手段１０から順に詳述する。Hereinafter, the loading means 10 will be described in detail.
【００４５】なお、以下の説明では、図２中の積載手段
１０上に積載されたシートＳ（点線で図示）の４辺（４
つの端部）のうちのシート給送方向（矢印Ｅ方向）下流
側の端部を先端Ｓ1 、同じく上流側の端部を後端Ｓ2 、
矢印Ｅ方向に向かって左の側端を左側端Ｓ3 、同じく右
の側端を右側端Ｓ4 とし、また、シートＳにおける先端
Ｓ1 、後端Ｓ2 、左側端Ｓ3 、右側端Ｓ4 のそれぞれの
近傍を先端部、後端部、左側端部、右側端部というもの
とする。In the following description, the four sides (4) of the sheet S (shown by dotted lines) stacked on the stacking means 10 in FIG.
Of the two ends), the end on the downstream side in the sheet feeding direction (direction of arrow E) is the leading end S 1 , and the end on the upstream side is the trailing end S 2 ,
The left side end in the direction of arrow E is the left end S 3 , the right side end is the right end S 4, and the front end S 1 , rear end S 2 , left end S 3 , right end S of the sheet S The vicinity of each of 4 is referred to as a front end, a rear end, a left end, and a right end.
【００４６】積載手段１０としてのシートトレイ（以下
「シートトレイ１０」という）は、板状に形成されてお
り、ほぼ水平に配置されている。シートトレイ１０の上
面には、積層状態の複数枚のシートＳを下方から支持す
る積載面１１、１２が形成されている。このうち一方の
積載面１１は、複数枚のシートＳのうちの最下位のシー
トの先端側を下方から支持し、他方の積載面１２は同じ
く後端側を下方から支持するものであり、先端側の積載
面１１は、後端側の積載面１２よりも少し低い位置に形
成されている。積載面１１における左右方向（シート給
送方向に向かって左右方向をいう。以下同じ。）のほぼ
中央部には、前述の給送手段４０を配置するための切欠
部１１ａが設けられている。A sheet tray (hereinafter referred to as "sheet tray 10") serving as the stacking means 10 is formed in a plate shape and is arranged substantially horizontally. On the upper surface of the sheet tray 10, stacking surfaces 11, 12 for supporting a plurality of stacked sheets S from below are formed. One of the loading surfaces 11 supports the leading end of the lowermost sheet of the plurality of sheets S from below, and the other loading surface 12 similarly supports the trailing end of the lowermost sheet from below. The loading surface 11 on the side is formed at a position slightly lower than the loading surface 12 on the rear end side. A cutout portion 11a for arranging the above-described feeding means 40 is provided substantially at the center of the stacking surface 11 in the left-right direction (the left-right direction toward the sheet feeding direction; the same applies hereinafter).
【００４７】サイド規制手段２０としては、上述の積載
面１１、１２上のシートＳの左側端Ｓ3 を規制する左サ
イド規制部材２１と、右側端Ｓ4 を規制する右サイド記
載部材２２とを備えている。左サイド規制部材２１は、
積載面１１、１２に対して固定的に配置されており、シ
ートＳの左側端Ｓ3 をほぼ全長にわたってガイドする。
左サイド規制部材２１のほぼ中央には、シートＳを保持
する保持部材２３が設けられている。この左サイド規制
部材２１は、積載面１１、１２上に載置されたシートＳ
の左側端Ｓ3 の位置決めを行い、また、前述のシート浮
上手段３０によって右側端Ｓ4 にエアが吹き付けられた
シートＳの左側端Ｓ3 を規制し、さらに、給送中のシー
トＳの左側端Ｓ3 の給送をガイドするものである。一
方、右サイド規制部材２２は、積載面１２に対して左右
方向に移動可能に配置されており、シートＳの右側端Ｓ
4 の後端側のみをガイドする。The side regulating means 20 includes a left side regulating member 21 for regulating the left end S 3 of the sheet S on the stacking surfaces 11 and 12 and a right side describing member 22 for regulating the right end S 4. Have. The left side regulating member 21
Is fixedly arranged relative to the stacking surface 11, 12 for guiding substantially the entire length of the left end S 3 of the sheet S.
At substantially the center of the left side regulating member 21, a holding member 23 for holding the sheet S is provided. The left side regulating member 21 is a sheet S placed on the stacking surfaces 11 and 12.
Performs positioning of the left end S 3, also regulates the left end S 3 of the sheet S that has been blown air to the right end S 4 by the sheet floating means 30 described above, further, the left seat S being fed it is intended to guide the feeding end S 3. On the other hand, the right side regulating member 22 is disposed so as to be movable in the left-right direction with respect to the stacking surface 12, and
4 Guide only the rear end side.
【００４８】シート浮上手段３０は、エア供給源となる
分離ファン３３と、この分離ファン３３に連続するエア
供給路を分岐させて形成した第１の噴出部３１と第２の
噴出部３２とを備えており、それぞれから異なる方向に
エアを噴出するように構成されている。また、前者の第
１の噴出部３１は、ここから噴出されたエアが、図１の
矢印Ａで示すように、積載面１１、１２上のシートＳの
一方の側端（右側端）Ｓ4 における先端側に吹き付けら
れてシートＳの先端Ｓ1 に抜けるように配置されてい
る。一方、後者の第２の噴出部３２は、ここから噴出さ
れたエアが、図１の矢印Ｂで示すように、シートＳの右
側端Ｓ4 における先端側に吹き付けられてシートＳの後
端Ｓ2 に抜けるように配置されている。これら第１の噴
出部３１、第２の噴出部３２からのエア流量の調整につ
いては後述する。The sheet levitation means 30 includes a separation fan 33 serving as an air supply source, and a first ejection section 31 and a second ejection section 32 formed by branching an air supply path continuous with the separation fan 33. And air is ejected from each of them in different directions. Also, as shown by an arrow A in FIG. 1, the first jetting portion 31 of the former forms one side end (right end) S 4 of the sheet S on the stacking surfaces 11 and 12 as indicated by an arrow A in FIG. are arranged so as passing the tip S 1 of the sheet S is blown to the front end side of the. On the other hand, the second ejection portion 32 of the latter, air ejected from here, as shown by the arrow B in FIG. 1, the trailing edge S of the sheet S is blown to the front end side of the right end S 4 of the sheet S It is arranged to escape to 2 . Adjustment of the air flow rate from the first ejection section 31 and the second ejection section 32 will be described later.
【００４９】給送手段４０は、上述のシートトレイ１０
の下流側の積載面１１の切欠部１１ａに配置されてい
る。給送手段４０は、多数の透孔を有する無端状の給送
ベルト４１を備えている。給送ベルト４１は、複数の回
転ローラ４２ａ、４２ｂ、４２ｃに掛け渡されている。
給送ベルト４１の内側における回転ローラ４２ｂ、４２
ｃ間には、吸気ダクト４３が配置されており、この吸気
ダクト４３には、積載面１１、１２上に積載された複数
枚のシートＳのうちの最下位のシートＳを給送ベルト４
１の多数の透孔を介して真空吸引するための開口部４３
ａが設けられている。給送ベルト４１は、その表面に最
下位のシートＳを吸着させた状態で矢印Ｋ４１方向に走
行するように構成されている。The feeding means 40 is provided with the sheet tray 10 described above.
Is arranged in the notch 11a of the loading surface 11 on the downstream side. The feeding means 40 includes an endless feeding belt 41 having a number of through holes. The feeding belt 41 is stretched over a plurality of rotating rollers 42a, 42b, 42c.
Rotating rollers 42b, 42 inside the feeding belt 41
c, an intake duct 43 is arranged. In the intake duct 43, the lowermost sheet S of the plurality of sheets S stacked on the stacking surfaces 11 and 12 is fed to the feeding belt 4.
Opening 43 for vacuum suction through a large number of through holes
a is provided. The feeding belt 41 is configured to travel in the direction of arrow K41 with the lowermost sheet S being attracted to the surface thereof.
【００５０】エア流量調整手段５０は、本実施の形態に
おいては、図４に示すように、第２の噴出部３２に設け
られている。なお、図４は、図２の矢印Ｃ−Ｃ断面を示
している。第２の噴出部３２の出口近傍には、管部３２
ａが設けてあり、管部３２ａの内部には、その内径とほ
ぼ同じ外径を有する円板状のバルブ（絞り弁）５１が配
置されている。バルブ５１は、管部３２ａを径方向に貫
通するとともに管部３２ａによって回転自在に支持され
たバルブ軸５２の先端部に固定されている。バルブ軸５
２の基端部は、セットビス５３を介して、ステッピング
モータス５５の出力軸５５ａに連結されている。ステッ
ピングモータ５５が回転すると出力軸５５ａ、バルブ軸
５２を介してバルブ５１が回転して角度を変更し、これ
により、管部３２ａ内のエア流路をせばめたり、広めた
りしてエア流量を調整するように構成されている。バル
ブ軸５３の中央部には、センサフラグ５２ａが取り付け
られており、センサフラグ５２ａの下方にはフォトセン
サ５６が配置されている。センサフラグ５２ａがフォト
センサ５６の光路を遮断する位置は、バルブ５１が管部
３２ａを完全に塞いでいる位置である。すなわち、セン
サフラブ５２ａが上述の位置にあるときは、管部３２ａ
からはエアは噴出されないことになる。上述のステッピ
ングモータ５５及びフォトセンサ５６はステー５７に固
定されており、ステー５７は前述のシートトレイ１２に
固定されている。ステッピングモータ５５及びフォトセ
ンサ５６は、それぞれリード線５５ｂ、５６ａによっ
て、ドライバ（不図示）等を介して、シート給送装置１
の電気コントロールを行うＣＰＵ（制御手段）７０に接
続されている。In the present embodiment, the air flow adjusting means 50 is provided in the second ejection section 32, as shown in FIG. FIG. 4 shows a cross section taken along the arrow CC in FIG. Near the outlet of the second ejection part 32, a pipe part 32 is provided.
a is provided, and a disc-shaped valve (throttle valve) 51 having substantially the same outer diameter as the inner diameter is disposed inside the tube portion 32a. The valve 51 is fixed to a distal end portion of a valve shaft 52 that penetrates the pipe part 32a in the radial direction and is rotatably supported by the pipe part 32a. Valve shaft 5
The base end of 2 is connected to the output shaft 55a of the stepping motor 55 via a set screw 53. When the stepping motor 55 rotates, the valve 51 rotates via the output shaft 55a and the valve shaft 52 to change the angle, thereby adjusting or expanding the air flow path in the pipe 32a to adjust the air flow rate. It is configured to be. A sensor flag 52a is attached to the center of the valve shaft 53, and a photo sensor 56 is disposed below the sensor flag 52a. The position where the sensor flag 52a blocks the optical path of the photosensor 56 is the position where the valve 51 completely blocks the pipe 32a. That is, when the sensor flap 52a is at the above-described position, the pipe portion 32a
Air will not be ejected from the air. The stepping motor 55 and the photo sensor 56 are fixed to a stay 57, and the stay 57 is fixed to the sheet tray 12 described above. The stepping motor 55 and the photo sensor 56 are respectively connected to the sheet feeding device 1 via a driver (not shown) by lead wires 55b and 56a.
Is connected to a CPU (control means) 70 for performing the electric control of.
【００５１】浮上量検知手段６０としての浮上センサ
（以下「浮上センサ６０」という）を、図５（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示す。なお、これらの図は、図２の矢
印Ｄ−Ｄ断面である。浮上センサ６０は、図２に示すよ
うに、シートトレイ１０の上流側の積載面１２に穿設し
た長孔１２ａの配置されている。この長孔１２ａの穿設
位置は、ラージシートＳL の後端Ｓ2 に対応する部分を
基準として、その下流側（矢印Ｅ方向）の、例えば３０
ｍｍ程の位置に設定されている。さらに、長孔１２ａ
は、第２の噴出部３２からのエア噴出方向（矢印Ｂ方
向）の延長線上に設けることが好ましい。A levitation sensor (hereinafter referred to as a “floating sensor 60”) as the levitation amount detecting means 60 is shown in FIG.
(B) and (c). In addition, these figures are arrows DD cross section of FIG. As shown in FIG. 2, the floating sensor 60 is provided with an elongated hole 12 a formed in the loading surface 12 on the upstream side of the sheet tray 10. Drilled position of the elongated hole 12a, based on the portion corresponding to the rear end S 2 large sheet S L, on the downstream side (the direction of arrow E), for example 30
mm. Furthermore, a long hole 12a
Is preferably provided on an extension of the air ejection direction (the direction of arrow B) from the second ejection portion 32.
【００５２】浮上センサ６０は、図５（ａ）に示すよう
に、浮上センサフラグ（浮上量検出手段）６１とフォト
センサ（第１のセンサ）６２とを備えている。浮上セン
サフラグ６１は、その中央部６１ａを支持する回転軸６
３によって、揺動自在に支持されており、また、コイル
ばね６４によって同図中、矢印Ｒ方向に軽く付勢されて
いる。この付勢により、浮上センサフラグ６１は、積載
面１２上にシートＳがない場合には、その先端６１ｂが
図５（ｃ）に示すように積載面１２から突出し、長孔１
２ａの縁に当接して全体として起立姿勢をとる。これに
対し、積載面１２上にシートＳが１枚でも積載されてい
る場合には、先端６１ｂが同図（ａ）に示すように最下
位のシートＳによって下方に押し下げられて積載面１２
とほぼ同高さとなり、全体として倒伏姿勢をとる。そし
て、後述のように、積載面１２上のシートＳが浮上して
いる場合には、同図（ｂ）に示すように、同図（ａ）の
起立姿勢と同図（ｃ）の倒伏姿勢との中間の姿勢（以下
「中間姿勢」という）をとる。浮上センサフラグ６１の
基端部６１ｃは、フォトセンサ６２の光路を遮断（遮
光）すべく扇型に形成されており、その一部には、遮光
を解除するための切欠６１ｄが形成されている。As shown in FIG. 5A, the levitation sensor 60 includes a levitation sensor flag (floating amount detecting means) 61 and a photo sensor (first sensor) 62. The floating sensor flag 61 includes a rotating shaft 6 that supports the central portion 61a.
3, and is urged lightly by a coil spring 64 in the direction of arrow R in FIG. Due to this bias, when no sheet S is present on the loading surface 12, the tip 61b of the floating sensor flag 61 projects from the loading surface 12 as shown in FIG.
The abutting posture is taken as a whole in contact with the edge of 2a. On the other hand, when at least one sheet S is stacked on the stacking surface 12, the leading end 61b is pushed down by the lowermost sheet S as shown in FIG.
And almost the same height, and take a prone posture as a whole. Then, as described later, when the sheet S on the stacking surface 12 is floating, as shown in FIG. 3B, the standing posture in FIG. 4A and the falling posture in FIG. (Hereinafter referred to as “intermediate posture”). A base end portion 61c of the floating sensor flag 61 is formed in a fan shape so as to block (shield) the optical path of the photo sensor 62, and a cutout 61d is formed in a part thereof to release the light blocking. .
【００５３】フォトセンサ６２は、上述の浮上センサフ
ラグ６１の基端部６１ｃを挟んで相互に対向して光路を
形成する発光素子と受光素子とを１組とする２組の第１
のセンサ６２ａ、第２のセンサ６２ｂを備えている。フ
ォトセンサ６２は、前述のシート浮上手段３０やエア流
量調整手段５０と同様に、ＣＰＵ７０に接続されてい
る。センサ６２ａ、６２ｂは、上述の浮上センサフラグ
６１の姿勢によって、それぞれ独立にＯＮ、ＯＦＦされ
る。すなわち、積載面１２上にシートＳが積載されて浮
上センサフラグ６１が図５（ａ）の倒伏姿勢をとったと
きには、第１のセンサ６２ａ及び第２のセンサ６２ｂの
双方の光路が遮光されて、いずれのセンサ６２ａ、６２
ｂもＯＦＦされる。また、積載面１２上のシートＳが浮
上されて浮上センサフラグ６１が同図（ｂ）の中間姿勢
をとったときには、第１のセンサ６２ａはその光路が切
欠部６１ｄに対応して遮光が解除されてＯＮされる一
方、第２のセンサ６２ｂはその光路が遮光されてＯＦＦ
される。さらに、積載面１２上のシートＳがなくなって
浮上センサフラグ６１が同図（ｃ）の起立姿勢をとった
ときには、第１のセンサ６２ａはその光路が遮断されて
ＯＦＦされる一方、第２のセンサ６２ｂはその光路が切
欠部６１ｄに対応して遮光が解除されてＯＮされる。The photo sensor 62 has two sets of first and second light emitting elements and light receiving elements that form an optical path facing each other with the base end 61c of the above-mentioned floating sensor flag 61 interposed therebetween.
Of the sensor 62a and the second sensor 62b. The photo sensor 62 is connected to the CPU 70 similarly to the above-mentioned sheet levitation means 30 and air flow rate adjustment means 50. The sensors 62a and 62b are independently turned ON and OFF depending on the attitude of the above-mentioned floating sensor flag 61. That is, when the sheet S is stacked on the stacking surface 12 and the floating sensor flag 61 takes the falling posture of FIG. 5A, the optical paths of both the first sensor 62a and the second sensor 62b are shielded. , Which sensor 62a, 62
b is also turned off. Further, when the sheet S on the stacking surface 12 is levitated and the levitating sensor flag 61 assumes the intermediate position shown in FIG. 2B, the first sensor 62a has its optical path corresponding to the notch 61d and the light shielding is released. While the second sensor 62b is turned off while its optical path is blocked.
Is done. Further, when the sheet S on the stacking surface 12 is exhausted and the floating sensor flag 61 takes the upright posture shown in FIG. 3C, the first sensor 62a is turned off while its optical path is cut off, while the second sensor 62a is turned off. The optical path of the sensor 62b is turned off after the light shielding is released corresponding to the notch 61d.
【００５４】次に、図６のフローチャートを主にして、
適宜他の図面を参照しながら、上述構成のシート給送装
置１の動作について説明する。Next, mainly referring to the flowchart of FIG.
The operation of the sheet feeding apparatus 1 having the above configuration will be described with reference to other drawings as appropriate.
【００５５】まず、シート給送装置１の電源をＯＮし
（Ｓ１）、を図２に示すように、シート給送装置１のシ
ートトレイ１２の積載面１１、１２上に、積層状態の複
数枚のシートＳを積載する。同図の破線で示すシートＳ
は例えばＡ３、Ｂ４等のラージシートＳL である。な
お、スモールサイズのシート（例えばＡ４、Ｂ５、以下
「スモールシート」という）を積載するときは、その先
端Ｓ1 の位置をラージシートＳL の先端Ｓ1 の位置と一
致させて積載する。これら大きさの異なるシートを混載
する場合についても同様に、すべてのシートの先端Ｓ1
を一致させるように積載する。First, the power of the sheet feeding device 1 is turned on (S1), and as shown in FIG. 2, a plurality of stacked sheets are placed on the stacking surfaces 11, 12 of the sheet tray 12 of the sheet feeding device 1. Are stacked. Sheet S indicated by a broken line in FIG.
Is a large sheet S L such as A3 or B4. The sheet of small size when loaded with (e.g. A4, B5, referred to as "Small sheet" hereinafter) is stacked by matching the position of the tip S 1 and the position of the tip S 1 large sheet S L. Similarly, when sheets of different sizes are mixed, the leading ends S 1 of all the sheets are similarly set.
Load to match.
【００５６】シートトレイ１２上にシートＳが積載され
ているか否かは、図２に示すように積載面１２からセン
サフラグ７１を突出させ、このセンサフラグ７１の動き
に基づいてシートトレイ１２の下方に設けられたトレイ
センサ（不図示）が検知する。なお、このセンサフラグ
７１の位置は、シートトレイ１２上に積載される最小サ
イズのシートＳを検知できるような位置に設定する必要
がある。Whether the sheets S are stacked on the sheet tray 12 is determined by projecting the sensor flag 71 from the stacking surface 12 as shown in FIG. The tray sensor (not shown) provided in the sensor detects. Note that the position of the sensor flag 71 needs to be set to a position where the minimum size sheets S stacked on the sheet tray 12 can be detected.
【００５７】以上で、シートＳの給送待機１（Ｓ２）と
なる。シート浮上手段３０の分離ファン３３をＯＮし、
エア流量調整手段５０のバルブ軸５２のセンサフラグ５
２ａがフォトセンサ５６を遮光して第２の噴出部３２エ
アが噴出されていなようにする（Ｓ３）。次に、図２に
示す浮上センサ６０によって、積載面１１、１２に対す
るラージシートＳL の積載の有無を検知する。The above is the sheet feeding standby 1 (S2). Turn on the separation fan 33 of the sheet levitation means 30,
Sensor flag 5 of valve shaft 52 of air flow adjusting means 50
2a shields the photosensor 56 from light so that the air of the second ejection part 32 is not ejected (S3). Then, the floating sensor 60 shown in FIG. 2, for detecting the presence or absence of the loading of the large sheet S L for the stacking surface 11.
【００５８】すなわち、ラージシートＳL が積載面１２
上になければ、浮上センサ６０の浮上センサフラグ６１
は図５（ｃ）の起立姿勢となり、第１のセンサ６２ａが
ＯＦＦ、第２のセンサ６２ｂがＯＮとなる。この信号を
ＣＰＵ７０が検知したならば、逆に、シートトレイ１２
上にラージシートＳL はなく、スモールシートのみがシ
ートトレイ１２上に積載していると判断し（Ｓ５）、シ
ート浮上手段３０の第２の噴出部３２は塞いだまま、第
１の噴出部３１からのみエアを噴出させて、シートの給
送を開始する（Ｓ６）。なお、シートＳの分離、給送等
については、前述の従来例と同様であるのでその説明は
省略する。That is, the large sheet SL is placed on the loading surface 12.
If it is not above, the floating sensor flag 61 of the floating sensor 60
5C, the first sensor 62a is turned off, and the second sensor 62b is turned on. If this signal is detected by the CPU 70, on the contrary, the sheet tray 12
Rather large sheet S L above, it is judged that only the small sheet is stacked on the sheet tray 12 (S5), the second ejection portion 32 of the sheet floating means 30 remains plugged, the first ejection portion Air is blown out only from 31 to start sheet feeding (S6). The separation, feeding, and the like of the sheet S are the same as those in the above-described conventional example, and the description thereof is omitted.
【００５９】一方、シートトレイ１２上にラージシート
ＳL があるときは、浮上センサ６０の浮上センサフラグ
６１は図５（ａ）の倒伏姿勢となる。このとき、フォト
センサ６２の第１のセンサ６２ａ、第２のセンサ６２ｂ
は、双方ともＯＦＦとなり、この信号をＣＰＵ７０が検
知したときには、ラージシートＳL がシートトレイ１２
上に有ると判断する（Ｓ４）。そして、給紙待機２（Ｓ
７）に移行し、ステッピングモータ５５を正転させて
（Ｓ８）、バルブ５１を徐々に回転させる。第２の噴出
部３２から噴出されたエアは図２で説明したように、ラ
ージシートＳL の右側端Ｓ4 における先端側から後端Ｓ
2 に抜け、これにより、ラージシートＳLの後端部が浮
上する。On the other hand, when the large sheet SL is present on the sheet tray 12, the floating sensor flag 61 of the floating sensor 60 assumes the falling posture shown in FIG. At this time, the first sensor 62a and the second sensor 62b of the photo sensor 62
Are both turned OFF, when the signal CPU70 detects a sheet tray 12 Large sheet S L is
It is determined that it is above (S4). Then, paper feed standby 2 (S
7), the stepping motor 55 is rotated forward (S8), and the valve 51 is gradually rotated. As the air ejected from the second ejection portion 32 described with reference to FIG. 2, the rear end S from the front end side of the right end S 4 large sheet S L
Omission 2, thereby, the rear end portion of the large sheet S L is floated.
【００６０】ラージシートＳL の後端部が、図５（ｂ）
に示す所定の位置、つまり積載面１２から約２ｍｍ程の
位置まで浮上して、第１のセンサ６２ａがＯＮし、第２
のセンサ６２ｂがＯＦＦとなり、この信号をＣＰＵ７０
が検知した場合には（Ｓ９）、ステッピングモータ５５
を停止させる（Ｓ１０）。このとき、この信号（第１の
センサ６２ａがＯＮ、第２のセンサ６２ｂがＯＦＦ）が
検知されない場合には、Ｓ１１に移行する。このＳ１１
は、シートＳの過大浮上を検知するものであり、第１の
センサ６２ａがＯＦＦ、第２のセンサ６２ｂがＯＮ、つ
まりシートＳLの後端が浮上しすぎて、浮上センサフラ
グ６１が、図５（ｃ）の姿勢をとっていると判断したな
らば、ステッピングモータ５５を逆転させる（Ｓ１
２）。そして、再び、Ｓ９に移行し、シートＳL の後端
部が図５（ｂ）のように所定量浮上しているかを判断す
る。ここで、Ｓ１１の判断において、ＮＯと判断された
場合には、Ｓ８へ移行し、ステッピングモータ５５をさ
らに正転させた後、Ｓ９に移行し、シートＳL の後端部
の浮上量を判断する。The rear end of the large sheet S L is shown in FIG.
, That is, about 2 mm from the loading surface 12, the first sensor 62a is turned on, and the second sensor
Is turned off, and this signal is
Is detected (S9), the stepping motor 55
Is stopped (S10). At this time, if this signal (the first sensor 62a is ON and the second sensor 62b is OFF) is not detected, the process proceeds to S11. This S11
Serves to detect an excessive floating of the sheet S, OFF first sensor 62a is, the second sensor 62b is turned ON, the rear end of the words sheet S L too floating, the floating sensor flag 61, FIG. If it is determined that the posture is 5 (c), the stepping motor 55 is reversed (S1).
2). Then, again, the process proceeds to S9, the rear end of the sheet S L to determine whether the predetermined flying height as shown in FIG. 5 (b). In this case, S11 judgment, if it is determined that NO, the process proceeds to S8, after further forward rotation of the stepping motor 55, the process proceeds to S9, determines the flying height of the rear end of the sheet S L I do.
【００６１】このようにして、ラージシートＳL の後端
部が所定量浮上していることを検知した場合には、従来
例で説明した手順でシートＳL の給送を開始する（Ｓ１
３）。給送開始から一定時間（Ｔ秒間）待機し（Ｓ１
４）、給送したシートＳL がシートトレイ１２上から分
離・給送されたならば、前述のシートトレイ１２上の下
側に設けられたセンサフラグ７１によってシートトレイ
１２上にシートがあるかどうかを検知する（Ｓ１５）。
ここで、シートトレイ１２上にシートＳがないことを検
知した場合には、分離ファン３３をＯＦＦし、ステッピ
ングモータ５５をセンサフラグ４２ａがフォトセンサ５
６を遮光するまで正転させ、給送を終了する（Ｓ１
６）。一方、Ｓ１５において、シートトレイ１２上にシ
ートＳがあることを検知した場合には、再びＳ９におい
て、浮上量を検知して、浮上量が足りなかったり多すぎ
たりしたならば、ステッピングモータ５５を正逆転させ
て、浮上センサフラグ６１が図５（ｂ）の中間姿勢をと
るように第１の噴出部３２からのエア流量を調整する。
その後は、Ｓ９〜Ｓ１５の動作を繰り返し、シートトレ
イ１２上にシートＳL がなくなったときに、給送を終了
する。[0061] Thus, the rear end portion of the large sheet S L is when detecting that the predetermined flying height starts feeding of the sheet S L by the procedure described in the conventional example (S1
3). Wait for a fixed time (T seconds) from the start of feeding (S1
4), or fed sheets S L is if it is separated and fed from above the sheet tray 12, there is a sheet on the sheet tray 12 by the sensor flag 71 provided on the lower side of the sheet tray 12 described above It is detected whether or not (S15).
Here, when it is detected that there is no sheet S on the sheet tray 12, the separation fan 33 is turned off, and the stepping motor 55
6 is rotated forward until the light is shielded, and the feeding is completed (S1).
6). On the other hand, if it is detected in S15 that there is a sheet S on the sheet tray 12, the flying height is detected again in S9, and if the flying height is insufficient or too large, the stepping motor 55 is turned off. The air flow from the first ejection portion 32 is adjusted so that the levitation sensor flag 61 takes the intermediate position shown in FIG.
Thereafter, repeating the operations of S9 to S15, when the sheet S L is no longer on the sheet tray 12, and ends the feed.
【００６２】〈実施の形態３〉図７（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に、実施の形態３のシート給送装置１Ａにおける
シート高さ検知手段９０の構成及び動作を示す。<Embodiment 3> FIGS. 7A and 7B
(C) shows the configuration and operation of the sheet height detecting means 90 in the sheet feeding device 1A according to the third embodiment.
【００６３】本実施の形態では、図７（ａ）に示すよう
に、シートトレイ１０Ａ上に載置されたラージシートＳ
L の後端Ｓ2 近傍にラージシートＳL の高さを検知する
シート高さ検知手段９０を設けている。なお、実施の形
態３においては、実施の形態２の浮上量検知手段（浮上
センサ）６０に代えて、シート高さ検知手段９０を設け
たもので、これ以外の構成については、実施の形態２と
同様であり、その説明は省略するものとする。In the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the large sheet S placed on the sheet tray 10A
The sheet height detection means 90 for detecting the height of the large sheet S L to the rear end S 2 near the L is provided. In the third embodiment, a seat height detecting means 90 is provided in place of the flying height detecting means (flying sensor) 60 of the second embodiment. The description is omitted.
【００６４】シート高さ検知手段９０は、アーム（高さ
検出部材）９１と、これを駆動するソレノイド９２とを
備えている。アーム９１は、軸９１ａを中心に揺動自在
に支持されており、先端部には、回転摺動可能なコロ２
１が設けられ、また基端部には、ソレノイド９２のプラ
ンジャ９２ａに連結されたジョイント９４が連結されて
いる。ジョイント９４とアーム９１との連結は、ジョイ
ント９４の軸９４ａをアーム９１の基端部の長孔９１ｂ
に貫通させることで行っている。上述のアーム９１に
は、右側面から突出する遮光部９１ｃが設けられてい
る。この遮光部９１ｃは、軸９１ａを中心にして円弧状
に揺動し、その揺動によって、フォトセンサ（第２のセ
ンサ）９５の上部のセンサ９５ａや下部２のセンサ９５
ｂをＯＮしまたＯＦＦするように構成されている。上述
のソレノイド９２及びフォトセンサ９５は、シートトレ
イ１０Ａに固定配置されている。The seat height detecting means 90 has an arm (height detecting member) 91 and a solenoid 92 for driving the arm. The arm 91 is supported so as to be swingable about a shaft 91a.
1, and a joint 94 connected to the plunger 92a of the solenoid 92 is connected to the base end. The joint 94 and the arm 91 are connected by connecting the shaft 94 a of the joint 94 to the long hole 91 b of the base end of the arm 91.
It is done by letting it penetrate. The above-described arm 91 is provided with a light-shielding portion 91c protruding from the right side surface. The light-shielding portion 91c swings in an arc around the axis 91a, and the swing causes the sensor 95a in the upper portion of the photosensor (second sensor) 95 and the sensor 95 in the lower portion 2 to move.
b is turned on and off. The above-described solenoid 92 and photo sensor 95 are fixedly arranged on the sheet tray 10A.
【００６５】次に、シートトレイ１０Ａ上に積載された
ラージシートＳL の高さを検知する動作と、シート給送
装置１Ａの動作とについて説明する。Next, operation for detecting the height of the sheet tray 10A on the stacked large sheet S L, for the operation of the sheet feeding apparatus 1A will be described.
【００６６】まず、図７（ａ）に示すように、ソレノイ
ド９２に通電し、プランジャ９２ａを短縮させた状態で
シートトレイ１０Ａ上にラージシートＳL を載置する。
次に、ソレノイド９２をＯＦＦし、複数枚のラージシー
トＳL のうちの最上位のものの上面にコロ９３を載せ
る。このとき、遮光部９１ｃがフォトセンサ２４の複数
のセンサ９５ａ、９５ｂのうちのどのセンサを遮光して
いるかを検知することによってラージシートＳL の高さ
を検知する（図７（ｂ））。First, as shown in FIG. 7 (a), the large sheet SL is placed on the sheet tray 10A with the plunger 92a shortened by energizing the solenoid 92.
Next, OFF the solenoid 92, put roller 93 on the upper surface of the topmost of the plurality of large sheets S L. At this time, the light shielding portion 91c detects the height of the large sheet S L by detecting whether the dark plurality of sensors 95a of the photo sensor 24, which sensor of 95b (FIG. 7 (b)).
【００６７】そして、このようにして検知したシート高
さに適合したエア流量を、前述の実施の形態２で説明し
た図２のエア流量調整手段５０によって、シート浮上手
段３０の第２の噴出部３２から噴出させる。これによ
り、シートトレイ１０Ａ上に積載されたラージシートＳ
L の後端Ｓ2 の近傍はシートトレイ１０Ａから所定高さ
浮上し、ラージシートＳL は円滑に分離される。シート
トレイ１０ＡからラージシートＳL が分離・搬送され、
シートトレイ１０Ａ上のラージシートＳL の枚数が少な
くなって図７（ｃ）のようにフォトセンサ９５の第２の
センサ９５ｂの位置になったら、図１のシート浮上手段
３０の第２の噴出部３２から噴出するエア流量をエア流
量調整手段５０によって少なくする。このようにシート
トレイ１０Ａ上のラージシートＳL の枚数が少なくなっ
た場合に、それに応じて第２の噴出部３２から噴出する
エア流量を少なくすることで、ラージシートＳL の後端
部のばたつきをなくして、安定して分離・搬送すること
ができる。Then, the air flow rate suitable for the sheet height detected in this manner is applied to the second ejection portion of the sheet floating means 30 by the air flow rate adjusting means 50 of FIG. 2 described in the second embodiment. Spout from 32. Thus, the large sheets S stacked on the sheet tray 10A
Near the rear end S 2 of L floats a predetermined height from the sheet tray 10A, the large sheet S L is smoothly separated. Large sheet SL is separated and conveyed from sheet tray 10A,
Once made small number of large sheets S L on the sheet tray 10A is positioned to the second sensor 95b of the photo sensor 95 as shown in FIG. 7 (c), the second ejection seat floating means 30 in FIG. 1 The air flow rate ejected from the section 32 is reduced by the air flow rate adjusting means 50. Thus if the number of large sheets S L on the sheet tray 10A is low, by reducing the flow rate of air ejected from the second ejection portion 32 accordingly, the rear end portion of the large sheet S L It is possible to stably separate and transport without fluttering.
【００６８】シートトレイ１０Ａ上にラージシートＳL
がなくなったことを図２のセンサフラグ７１が検知した
とき、ソレノイド９２に通電を行って、図７（ａ）に示
すように、コロ９３をシートトレイ１０Ａの上方に持ち
あげておく。The large sheet S L is placed on the sheet tray 10A.
When the sensor flag 71 in FIG. 2 detects that the sensor has run out, the solenoid 92 is energized, and the roller 93 is lifted above the sheet tray 10A as shown in FIG. 7A.
【００６９】上述の実施の形態２及び実施の形態３にお
いて、シートトレイ１０やシートトレイ１０Ａ上に積載
するシートＳのサイズが同サイズである場合には、従来
技術で説明したように、シートＳの枚数に対応するシー
ト先端部の厚さを検知する厚み検知手段からの信号に基
づいて、エア流量調整手段５０によって第１の噴出部３
１のエア流量調整バルブ（不図示）が動作して、原稿枚
数に応じたエア流量の調整が行われる。また、第１の噴
出部３１からのエア流量を調整するエア流量調整バルブ
は、ラージシートＳL とスモールシートとが混載された
状態では、シートＳの先端部に設けた厚み検出手段によ
ってエア流量調整を行うものとする。In the above-described second and third embodiments, when the size of the sheets S stacked on the sheet tray 10 or the sheet tray 10A is the same, as described in the related art, the sheets S The first ejection section 3 is controlled by the air flow rate adjusting section 50 based on a signal from the thickness detecting section for detecting the thickness of the sheet leading end corresponding to the number of sheets.
The first air flow control valve (not shown) operates to adjust the air flow according to the number of documents. When the large sheet SL and the small sheet are mixedly loaded, the air flow rate adjusting valve for adjusting the air flow rate from the first ejection section 31 is provided by the thickness detecting means provided at the leading end of the sheet S. Adjustments shall be made.
【００７０】〈実施の形態４〉次に、図１１に上述の実
施の形態１ないし実施の形態３のシート給送装置を備え
た画像形成装置の概略構成を示す。なお、同図は、複写
機の縦断面を示している。<Embodiment 4> Next, FIG. 11 shows a schematic configuration of an image forming apparatus provided with the sheet feeding apparatus according to Embodiments 1 to 3 described above. FIG. 1 shows a longitudinal section of the copying machine.
【００７１】同図に示すように、画像形成装置本体５０
０には、原稿載置台５０６、光源５０７、光学系５０
８、給紙部５０９、画像形成部（画像形成手段）５０２
等が配置されている。給紙部５０９は、給紙トレイ５１
０とカセット５１１とペーパーデッキ５１３とを有して
いる。画像形成部５０２には、感光体５１４、トナーを
内臓した現像器５１５、転写帯電器５１６、分離帯電器
５１７、クリーナ５１８、一次帯電器５１９等がそれぞ
れ配設されている。画像形成部５０２の下流側には、搬
送手段５２０、定着装置５０４、排出ローラ５０５等が
配設されている。As shown in FIG.
0, a document table 506, a light source 507, an optical system 50;
8, sheet feeding unit 509, image forming unit (image forming unit) 502
Etc. are arranged. The paper supply unit 509 includes the paper supply tray 51.
0, a cassette 511, and a paper deck 513. The image forming unit 502 includes a photoconductor 514, a developing device 515 containing a toner, a transfer charger 516, a separation charger 517, a cleaner 518, a primary charger 519, and the like. Downstream of the image forming unit 502, a conveying unit 520, a fixing device 504, a discharge roller 505, and the like are provided.
【００７２】この画像形成装置では、装置本体５００に
設けられている制御装置（不図示）から給送信号が出力
されると、給紙トレイ５１０、カセット５１１、又はペ
ーパーデッキ５１３からシートＳが給紙される。一方、
光源５０７から原稿載置台５０６に載置されている原稿
に照射されて反射した光は、光学系５０８を介して感光
体５１４に集光される。感光体５１４は、あらかじめ一
次帯電器５１９により帯電されており、原稿からの反射
光により静電潜像が形成され、次いで現像器５１５によ
りトナー像が形成される。In this image forming apparatus, when a feed signal is output from a control device (not shown) provided in the apparatus main body 500, the sheet S is fed from the paper feed tray 510, the cassette 511, or the paper deck 513. Paper. on the other hand,
Light emitted from the light source 507 to the document placed on the document placing table 506 and reflected is collected on the photoconductor 514 via the optical system 508. The photoconductor 514 is charged in advance by a primary charger 519, an electrostatic latent image is formed by light reflected from a document, and then a toner image is formed by a developing device 515.
【００７３】給紙部５０９から給紙されたシートＳは、
レジストローラ５０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部５０２へと送られる。画像
形成部５０２では、転写用帯電器５１６によって、送ら
れてきたシートＳに感光体５１４上のトナー像が転写さ
れ、その転写されたシートＳは、分離帯電器５１７によ
って転写用帯電器５１６と逆極性に帯電されて感光体５
１４から分離される。The sheet S fed from the sheet feeding unit 509 is
The skew is corrected by the registration roller 501, and the skew is sent to the image forming unit 502 at a further adjusted timing. In the image forming unit 502, the toner image on the photoreceptor 514 is transferred to the fed sheet S by the transfer charger 516, and the transferred sheet S is separated from the transfer charger 516 by the separation charger 517. Photoreceptor 5 charged to opposite polarity
14.
【００７４】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
５２０により定着装置５０４に搬送されて、その定着装
置５０４により未定着転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、片面複写の場合には、排出ロ
ーラ５０５により装置本体５００の外へ排出される。Then, the separated sheet S is conveyed to the fixing device 504 by the conveying device 520, and the unfixed transferred image is permanently fixed by the fixing device 504. The sheet S on which the image has been fixed is discharged to the outside of the apparatus main body 500 by the discharge roller 505 in the case of one-sided copying.
【００７５】一方、両面複写、あるいは多重複写の場合
には、片面に複写されたシートＳが、前記した実施の形
態に係る、シート給送装置４１０（前述では、シート給
送装置１、１Ａ）のシートトレイ４００上に矢印Ｆ方向
に排出される。そして、シートトレイ４００に積載され
たシートＳは、上述のように、最下位のものから１枚ず
つ確実に分離されて再給紙され、レジストローラ５０１
から画像形成部５０２へと送られて再度複写が行われ
る。これにより、はじめに給紙部５０９から給紙された
シートＳは、両面複写、あるいは多重複写がなされて装
置本体５００の外へ排出される。On the other hand, in the case of double-sided copying or multiple copying, the sheet S copied on one side is used as the sheet feeding device 410 (the sheet feeding devices 1 and 1A in the above-described embodiment) according to the above-described embodiment. Is discharged in the direction of arrow F onto the sheet tray 400 of FIG. Then, the sheets S stacked on the sheet tray 400 are surely separated one by one from the lowermost one and re-fed as described above, and the registration rollers 501 are used.
Is sent to the image forming unit 502 and copying is performed again. As a result, the sheet S first fed from the sheet feeding unit 509 undergoes double-sided copying or multiple copying, and is discharged out of the apparatus main body 500.
【００７６】〈実施の形態５〉本発明に係るシート給送
装置は、上述の画像形成装置に限らず、例えば原稿を自
動的に送り出す自動原稿送り装置（ＡＤＦ）に適用する
こともできる。<Fifth Embodiment> The sheet feeding apparatus according to the present invention is not limited to the above-described image forming apparatus, but can be applied to, for example, an automatic document feeder (ADF) for automatically feeding a document.
【００７７】この自動原稿送り装置としては、たとえ
ば、図１１の上部に示すように、原稿が載置される原稿
トレイ３００と、本発明が適用されるシート給送装置３
０１と、そのシート給送装置３０１により原稿トレイ３
００上から送り出された原稿を原稿載置台５０６とで挟
み込んで搬送する搬送ベルト３０２と、光源５０７及び
光学系５０８とで構成される原稿読取手段と、画像が読
み取られた原稿を積載する排出トレイ３０３とを備えて
いる。As the automatic document feeder, for example, as shown in the upper part of FIG. 11, a document tray 300 on which a document is placed, and a sheet feeding device 3 to which the present invention is applied.
01 and the sheet tray 301 by the sheet feeding device 301.
00, a transport belt 302 for nipping and transporting a document sent from above on a document table 506, document reading means including a light source 507 and an optical system 508, and a discharge tray for loading a document from which an image has been read. 303.
【００７８】上述の自動原稿送り装置においても、前述
構成のシート給送装置３０１は、原稿トレイ３００に積
載された原稿のうち、最下位のものから１枚ずつ確実に
分離し搬送することができる。Also in the above-described automatic document feeder, the sheet feeding device 301 having the above-described configuration can reliably separate and convey the documents stacked on the document tray 300 one by one from the lowest one. .
【００７９】[0079]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
以下のような効果が得られる。 (1) 積載手段上に積載したシートの浮上を、シート先端
側と後端側とで個別に行うことができるので、例えば、
ラージサイズのシートも安定して浮上させることがで
き、したがって、積載手段上にラージサイズのシートと
スモールサイズのシートとが混載された場合において
も、シートの円滑な分離・給送が可能となる。 (2) 例えば、シート上に画像が形成されている場合、最
下位のシートの給送時に、シートの浮上不足により、こ
の最下位のシートと次のシートとが擦れて画像汚れ（特
にシート端部汚れ）が発生することがあるが、シート浮
上を安定して行うことができるのでこの画像汚れを防止
することができる。 (3) シートを安定して浮上させることができるので、給
送手段とシートとのスリップを防止して、スリップによ
る給送手段（例えば、給送ベルト）の摩耗を防止して給
送手段の耐久性を向上させることができる。 (4) シートを安定して浮上させることができるので、給
送手段がシートを吸引する力する際の吸引力を大きくし
て、吸引手段とシートとの間のスリップを防止する必要
がなくなる。したがって、給送手段の小型化、省スペー
ス化、低コスト化、低騒音化を図ることができる。As described above, according to the present invention,
The following effects can be obtained. (1) Since the floating of the sheets stacked on the stacking means can be performed separately on the front end side and the rear end side of the sheet, for example,
Large-size sheets can also be stably floated, so that even when large-size sheets and small-size sheets are mixed on the stacking means, the sheets can be separated and fed smoothly. . (2) For example, when an image is formed on a sheet, when the lowest sheet is fed, due to insufficient floating of the sheet, the lowest sheet and the next sheet are rubbed and image stains (especially at the sheet edge). However, since the sheet can be stably floated, this image stain can be prevented. (3) Since the sheet can be stably levitated, the slip between the feeding means and the sheet is prevented, and the abrasion of the feeding means (for example, the feeding belt) due to the slip is prevented, and the feeding means is prevented from slipping. Durability can be improved. (4) Since the sheet can be stably levitated, there is no need to increase the suction force when the feeding means suctions the sheet and to prevent slippage between the suction means and the sheet. Therefore, it is possible to reduce the size, space, cost, and noise of the feeding unit.
【図１】実施の形態２のシート給送装置の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a sheet feeding device according to a second embodiment.
【図２】実施の形態２のシート給送装置の平面図。FIG. 2 is a plan view of a sheet feeding device according to a second embodiment.
【図３】実施の形態２のシート給送装置におけるシート
給送方向に沿った縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view along a sheet feeding direction in a sheet feeding apparatus according to a second embodiment.
【図４】エア流量調整手段を示す、図２におけるＣ−Ｃ
断面図。FIG. 4 is a view showing the air flow adjusting means, which is taken along line CC in FIG.
Sectional view.
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、浮上センサの動作
を示す、図２におけるＤ−Ｄ断面図。FIGS. 5A, 5B, and 5C are cross-sectional views taken along the line DD in FIG. 2, illustrating the operation of the levitation sensor.
【図６】実施の形態２の動作を示すフローチャート。FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the second embodiment.
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施の形態３にお
ける高さ検知手段の動作を示す図。FIGS. 7A, 7B, and 7C are diagrams illustrating an operation of a height detecting unit according to the third embodiment.
【図８】実施の形態１のシート給送装置の斜視図。FIG. 8 is a perspective view of the sheet feeding device according to the first embodiment.
【図９】実施の形態１のシート給送装置の平面図。FIG. 9 is a plan view of the sheet feeding apparatus according to the first embodiment.
【図１０】実施の形態１のシート給送装置におけるシー
ト給送方向に沿った縦断面図。FIG. 10 is a longitudinal sectional view along a sheet feeding direction in the sheet feeding apparatus according to the first embodiment.
【図１１】本発明に係るシート給送装置を適用した画像
形成装置及び画像読取装置の概略構成を示す縦断面図。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus and an image reading apparatus to which the sheet feeding device according to the invention is applied.
【図１２】従来のシート給送装置におけるシート給送方
向に沿った縦断面図。FIG. 12 is a longitudinal sectional view along a sheet feeding direction in a conventional sheet feeding apparatus.
【図１３】従来のシート給送装置の要部平面図。FIG. 13 is a plan view of a main part of a conventional sheet feeding apparatus.
【図１４】従来のシート給送装置における支持トレイの
構成を示す斜視図。FIG. 14 is a perspective view showing a configuration of a support tray in a conventional sheet feeding apparatus.
【図１５】従来の空気噴射ダクトによる空気流の分布状
態を示す図。FIG. 15 is a diagram showing a distribution state of an air flow by a conventional air injection duct.
１、１Ａ シート給送装置 １０、１０Ａ 積載手段（シートトレイ） １１、１２ 積載面 ２０ サイド規制手段 ２１ 左サイド規制部材 ２２ 右サイド規制部材 ３０ シート浮上手段 ３１ 第１の噴出部 ３２ 第２の噴出部 ３３ 分離ファン ４０ 給送手段 ４１ 給送ベルト ５０ エア流量調整手段 ５１ 絞り弁（バルブ） ５２ バルブ軸 ５２ａ センサフラグ ５５ ステッピングモータ ５６ フォトセンサ ６０ 浮上量検知手段（浮上センサ） ６１ 浮上量検出部材（浮上センサフラグ） ６２ 第１のセンサ（フォトセンサ） ７０ 制御手段（ＣＰＵ） ９０ 高さ検知手段 ９１ 高さ検出部材（アーム） ９５ 第２のセンサ（フォトセンサ） Ｓ シート ＳL ラージサイズのシート（ラージシート） Ｓ1 先端 Ｓ2 後端 Ｓ3 左側端 Ｓ4 右側端DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A Sheet feeding device 10, 10A Stacking means (sheet tray) 11, 12 Loading surface 20 Side regulating means 21 Left side regulating member 22 Right side regulating member 30 Sheet floating means 31 First ejection part 32 Second ejection Part 33 Separating fan 40 Feeding means 41 Feeding belt 50 Air flow adjusting means 51 Throttle valve (valve) 52 Valve shaft 52a Sensor flag 55 Stepping motor 56 Photosensor 60 Floating amount detecting means (Floating sensor) 61 Floating amount detecting member ( Floating sensor flag) 62 First sensor (photo sensor) 70 Control means (CPU) 90 Height detecting means 91 Height detecting member (arm) 95 Second sensor (photo sensor) S sheet S L large-sized sheet ( Large sheet) S 1 front end S 2 rear end S 3 left end S 4 right end
Claims (13)
持する積載面を有する積載手段と、 該積載面上のシートの一方の側端を規制するサイド規制
手段と、 前記積載面上のシートの他方の側端からシートにおける
給送方向先端に向けてエアを吹き付ける第１のエア噴出
手段と、 前記積載面上のシートの他方の側端からシートにおける
給送方向後端に向けてエアを吹き付ける第２のエア噴出
手段と、 前記第１及び第２のエア噴出手段から吹き付けられるエ
アによりシートが浮上された状態で、最下位のシートを
下方から吸引し次のシートから分離して給送するシート
給送手段と、 を備えることを特徴とするシート給送装置。1. A stacking unit having a stacking surface for supporting a plurality of stacked sheets from below, a side regulating unit for regulating one side end of a sheet on the stacking surface, and a sheet on the stacking surface. A first air blowing means for blowing air from the other side end of the sheet toward the leading end of the sheet in the feeding direction, and air from the other side end of the sheet on the stacking surface toward the rear end of the sheet in the feeding direction. A second air ejecting means for blowing, and in a state where the sheets are floated by the air blown from the first and second air ejecting means, the lowermost sheet is sucked from below to be separated from the next sheet and fed. And a sheet feeding means.
持する積載面を有する積載手段と、 該積載面上のシートの一方の側端を規制するサイド規制
手段と、 前記積載面上のシートを浮上させるために、前記シート
の他方の側端に対向する部分に設けらて該他方の側端か
ら先端に向けてのエア流を形成する第１の噴出部と前記
他方の側端から後端に向けてのエア流を形成する第２の
噴出部とからなるシート浮上手段と、 前記複数枚のシートのうちの最下位のシートを下方から
吸引し次のシートから分離して給送する給送手段と、 前記第２の噴出部からのエア流量を調整するエア流量調
整手段と、 該エア量調整手段を制御する制御手段と、 を備えることを特徴とするシート給送装置。2. A stacking unit having a stacking surface for supporting a plurality of stacked sheets from below, a side regulating unit for regulating one side end of a sheet on the stacking surface, and a sheet on the stacking surface. And a first ejection portion which is provided at a portion facing the other side end of the sheet and forms an air flow from the other side end toward the front end, and a rear portion from the other side end. A sheet levitation unit including a second ejection portion that forms an air flow toward an end; and a lowermost sheet of the plurality of sheets is sucked from below and separated from the next sheet to be fed. A sheet feeding device, comprising: feeding means; air flow rate adjusting means for adjusting an air flow rate from the second ejection portion; and control means for controlling the air amount adjusting means.
浮上される前記複数枚のシートのうちの最下位のシート
について、該最下位のシートの前記積載面からの浮上量
を検知する浮上量検知手段を備え、 前記制御手段は、前記浮上量検知手段の出力に基づい
て、前記エア流量調整手段を制御する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。3. Floating for detecting a floating amount of the lowest sheet from the stacking surface of a lowest sheet among the plurality of sheets floated by an air flow from the second ejection portion. The sheet feeding device according to claim 2, further comprising an amount detection unit, wherein the control unit controls the air flow rate adjustment unit based on an output of the flying height detection unit.
最下位のシートの後端部における下面に離可能な浮上量
検出部材と、該浮上量検知手段の位置を検知する第１の
センサと、 を有することを特徴とする請求項３記載のシート給送装
置。4. A floating amount detecting member which can be separated from a lower surface at a rear end portion of a lowermost sheet on the stacking surface, and a first detecting unit which detects a position of the floating amount detecting unit. The sheet feeding device according to claim 3, comprising: a sensor;
浮上される前記複数枚のシートのうちの最上位のシート
について、該最上位のシートの前記積載面からの高さを
検知するシート高さ検知手段を備え、 前記制御手段は、前記シート高さ検知手段の出力に基づ
いて、前記エア流量調整手段を制御する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。5. A sheet for detecting the height of the highest sheet from the stacking surface of the highest sheet among the plurality of sheets floated by the air flow from the second ejection section. The sheet feeding device according to claim 2, further comprising a height detection unit, wherein the control unit controls the air flow rate adjustment unit based on an output of the sheet height detection unit.
上位のシートの後端部における上面に接離可能な高さ検
出部材と、該高さ検知手段の位置を検知する第２のセン
サと、 を有することを特徴とする請求項５記載のシート給送装
置。6. A height detecting member capable of coming into contact with and separating from an upper surface of a rear end portion of an uppermost sheet on the stacking surface, and a second detecting device for detecting a position of the height detecting means. The sheet feeding device according to claim 5, comprising:
を、共通のエア供給源を有する共通のエア供給路を分岐
させて構成する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１
項記載のシート供給装置。7. The first ejection section and the second ejection section are configured by branching a common air supply path having a common air supply source. Item 1 of item 6
The sheet feeding device according to any one of the preceding claims.
出部に配設されるとともに前記制御装置によって角度が
変更される絞り弁である、 ことを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれか１
項記載のシート給送装置。8. The throttle valve according to claim 2, wherein said air flow rate adjusting means is a throttle valve which is disposed in said second jetting portion and whose angle is changed by said control device. Any one of
The sheet feeding device according to any one of the preceding claims.
１及び第２のエア噴出口から吹き出されたエアをシート
の下面に導くための凹部を設けた、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート給
送装置。9. The sheet stacking means according to claim 1, further comprising a concave portion provided on a stacking surface of said sheet stacking means for guiding air blown out from said first and second air ejection ports to a lower surface of the sheet. Alternatively, the sheet feeding device according to claim 2.
おけるシート給送方向下流側で、かつ前記第１及び第２
のエア噴出手段側に配置されている、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート給
送装置。10. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding unit is located on a downstream side of the stacking surface in a sheet feeding direction, and the first and second sheets are arranged on the stacking surface.
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is disposed on a side of the air ejection unit.
を吸着させるための吸引孔を有する給送ベルトと、該給
送ベルトの吸引孔を介してシートを吸引する吸引ダクト
と、 を有することを特徴とする請求項１又は請求項２のいず
れか１項記載のシート給送装置。11. The sheet feeding means includes: a feeding belt having a suction hole for adsorbing a sheet on a surface thereof; and a suction duct for sucking a sheet through the suction hole of the feeding belt. The sheet feeding device according to claim 1, wherein
１項記載のシート給送装置と、 該シート給送装置から送り出されたシートに画像を形成
する画像形成手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。12. The sheet feeding device according to claim 1, further comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet fed from the sheet feeding device. Image forming apparatus.
１項記載のシート給送装置と、 該シート給送装置から送り出された原稿の画像を読み取
る画像読取手段と、 を有することを特徴とする画像読取装置。13. The sheet feeding device according to claim 1, further comprising: an image reading unit that reads an image of a document sent from the sheet feeding device. Image reading device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35866096A JPH10194491A (en) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | Sheet feeding device, image forming device and image reading device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35866096A JPH10194491A (en) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | Sheet feeding device, image forming device and image reading device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194491A true JPH10194491A (en) | 1998-07-28 |
Family
ID=18460464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35866096A Pending JPH10194491A (en) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | Sheet feeding device, image forming device and image reading device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194491A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494446B1 (en) | 1999-03-24 | 2002-12-17 | Nec Corporation | Paper feeder |
| US7070179B1 (en) * | 2002-12-26 | 2006-07-04 | Unisys Corporation | System and method for feeding and transporting documents including document trailing edge detection by sensing an air flow disruption while the document is still being fed from the document stack |
| US8141864B2 (en) | 2007-05-28 | 2012-03-27 | Ricoh Company, Limited | Recording-medium feeding device |
| US8720882B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-05-13 | Ricoh Company, Limited | Sheet feeding device and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-12-28 JP JP35866096A patent/JPH10194491A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494446B1 (en) | 1999-03-24 | 2002-12-17 | Nec Corporation | Paper feeder |
| US7070179B1 (en) * | 2002-12-26 | 2006-07-04 | Unisys Corporation | System and method for feeding and transporting documents including document trailing edge detection by sensing an air flow disruption while the document is still being fed from the document stack |
| US8141864B2 (en) | 2007-05-28 | 2012-03-27 | Ricoh Company, Limited | Recording-medium feeding device |
| US8720882B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-05-13 | Ricoh Company, Limited | Sheet feeding device and image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5500432B2 (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
| JP2008094595A (en) | Sheet feeder and image forming apparatus | |
| JP2786664B2 (en) | Refeeder | |
| JP3220541B2 (en) | Paper feeder and image forming apparatus | |
| JPH10120214A (en) | Sheet feed device and image forming device provided with it | |
| US20120074639A1 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
| JPH10194491A (en) | Sheet feeding device, image forming device and image reading device | |
| JPH11100138A (en) | Sheet feeding device and image formation device | |
| JPH10120212A (en) | Sheet feeding device | |
| JPH10194492A (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
| JPH10167504A (en) | Paper feeding device and image forming device equipped with it | |
| JP3253196B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
| JPH07133030A (en) | Paper feeding device and image forming device provided with paper feeding device | |
| JPH101231A (en) | Sheet feeding device and image forming device therewith | |
| JPH1179441A (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
| JPH1095543A (en) | Sheet feeding device, image reading device, and image forming device | |
| JP2000255805A (en) | Paper feeding device and image forming device | |
| JP2002145470A (en) | Paper conveying device | |
| JP2000177865A (en) | Sheet feeder and image forming device with the same | |
| JP3524307B2 (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
| JPH10194471A (en) | Sheet feeding device, image forming device and image reading device | |
| JPH09194061A (en) | Paper sheet feeding device and image forming device having the paper sheet feeding device | |
| JPH09194059A (en) | Paper sheet feeding device and paper sheet processing device | |
| JP2009143708A (en) | Paper feeder and image forming device | |
| JP3529690B2 (en) | Paper feeder |