JPH081880A

JPH081880A - 積層フィルム

Info

Publication number: JPH081880A
Application number: JP6135725A
Authority: JP
Inventors: Toshio Fujii; 敏雄藤井; Kazuhiro Kato; 和広加藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】カット性、透明性、耐熱性、粘着性、水蒸気
バリア性、非熱収縮性等に優れた粘着性の包装用フィル
ムとして用いて好適な積層フィルムを提供する。【構成】内外層がポリプロピレン系樹脂、中間層が４
−メチル−ペンテン樹脂からなる積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品包装等の包装用フィ
ルム等として用いて有用な積層フィルムに関する。詳し
くは、カット性、透明性、耐熱性、粘着性、水蒸気バリ
ア性、非熱収縮性、食品安全性及び焼却時の毒性ガスの
発生が少ない点に優れた包装用フィルムとして用いて好
適な積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン、或いはポリ塩化ビニルを主原料とするものが知られ
ている。これらラップフィルムは、電子レンジで食品等
を加熱するのに用いられる場合が多いので、粘着性が良
好であることはもちろんだが、高温時に収縮、溶融、変
色等が起きないこと、すなわち、耐熱性が優れているこ
とが要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、加熱時の収縮が大きいと
いう不都合があり、ポリエチレン系のフィルムは油物
（例えば、食肉やてんぷら等）に接触しかつ高熱となっ
た場合は、フィルムが溶融してしまうという欠点があ
り、さらにポリ塩化ビニル系のフィルムは、沸騰熱湯に
接触すると白化現象を起すという問題がある。

【０００４】また、かかるラップ用フィルムは、カット
性（切断のし易さ）において次のような問題点がある。
即ち、ラップ用フィルムは通常、紙管などのケースに収
納してあり、このケースに取付けられた「のこ刃」と呼
ばれる切断刃に当ててフィルムを引き取って適宜の長さ
に切断するものである。フィルムの切断に利用される
「のこ刃」としては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板を
のこぎり型に打ち抜いただけの簡単な刃が使用されてお
り、また、この「のこ刃」を支えるケースについても、
３５０〜７００ｇ／ｍ²程度のコートボール紙製の紙箱
が使われており、剛性は極く低い。

【０００５】この種のフィルムは、このような簡単な切
断機構によっても、使用者の意志に従って容易に切断さ
れることが要請されるのであるが、実際は、ケースや
「のこ刃」が変形したりするばかりでなく、フィルムが
変形したり、「のこ刃」から外れた位置で切断が起こっ
たりする場合がある。具体的に述べると、従来のポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、切断の際、フィルムの一
部に裂け目ができると、この裂け目が広がって、「のこ
刃」に沿って切断されることなく斜めに切れてしまう傾
向がある。また従来のポリエチレン系のフィルムは、切
断時にかなりの引張力を要し、ケースが曲折したりする
ばかりでなく、フィルムが変形したりすることがある。
また使用、廃棄後の焼却処理時に毒性ガスの発生が少な
い事も環境面から望まれている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは従来のラッ
プ用フィルムの上記問題点の解決された包装用フィルム
を製造すべく鋭意検討を重ねた結果、４−メチル−ペン
テン樹脂の両側に特定組成のポリプロピレン系樹脂組成
物を積層したものを、共押出成形することにより、上記
問題点が解消され、かつ４−メチル−ペンテン樹脂本来
の特性（耐熱性及び機械的強度）を損なうことなく、カ
ット性、透明性、耐熱性、粘着性、水蒸気バリア性、非
熱収縮性および食品安全性に優れた包装用フィルムが得
られることを見出して本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明の要旨は、少なくとも外層、中
間層、および内層の３層を有し、外層および内層がポリ
プロピレン系樹脂からなり、中間層が４−メチル−ペン
テン樹脂からなることを特徴とする積層フィルムに存す
る。包装用フィルムの具体的構成を示せば、少なくとも
外層、中間層及び内層の３層を有し、かつ該外層及び内
層が（Ａ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）
ポリブテンまたはポリイソブチレン３〜３０重量部、
（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステル０．２〜５重量部
及び（Ｄ）炭素数２〜６のアシル基および炭素数８〜２
２のアシル基を有するグリセリド０．２〜５重量部から
なるポリプロピレン系樹脂組成物からなり、該中間層が
４−メチル−ペンテン樹脂からなる積層フィルムを該フ
ィルムの縦方向のみ、又は縦方向及び横方向に各々延伸
倍率２〜８倍で延伸して得られた延伸フィルムであり、
フィルム全体の厚みが４０μｍ以下であり、かつ上記中
間層の厚みがフィルム全体の厚みの１０〜９０％の範囲
であることを特徴とする包装用フィルムである。

【０００８】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
の積層フィルムは、外層（外表層）、中間層及び内層
（内表層）という少なくとも３つの樹脂層から構成され
ている。積層フィルムの外層及び内層は、（Ａ）ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部、（Ｂ）ポリブテン又はポ
リイソブチレン３〜３０重量部、（Ｃ）ポリグリセリン
脂肪酸エステル０．２〜５重量部及び（Ｄ）炭素数２〜
６のアシル基および炭素数８〜２２のアシル基を有する
グリセリド０．２〜５重量部からなるポリプロピレン系
樹脂組成物からなる。また、中間層は４−メチル−ペン
テン樹脂である。

【０００９】上記ポリプロピレン系樹脂組成物の（Ａ）
成分であるポリプロピレン系樹脂は、（Ｂ），（Ｃ）及
び（Ｄ）成分に比べて多量に配合されており、該組成物
の基材として用いられるものである。また、ここで用い
ることのできるポリプロピレン系樹脂としては、プロピ
レンホモポリマーであっても、プロピレンと少量の他の
共重合成分（例えばエチレン、ブテン等）とのコポリマ
ーであってもよい。プロピレンホモポリマーとしてはア
イソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポ
リプロピレン、またはアタックチックポリプロピレンを
挙げることができるが、この内では、アイソタクチクポ
リプロピレンが好ましい。さらに、プロピレンとエチレ
ン等他の共重合成分とのコポリマーとしては、ランダム
コポリマー、ブロックコポリマーのいずれであってもよ
い。なお、この（Ａ）成分であるがポリプロピレン系樹
脂の物性は、各種用途や条件に応じて適宜選択すればよ
いが、通常はメルトフローレート（ＭＦＲ）０．５〜２
０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ６７５８に準拠し、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値）、密度０．８９〜
０．９１ｇ／ｃｍ³のものが好ましい。

【００１０】上記ポリプロピレン系樹脂組成物の（Ｂ）
成分であるポリブテン又はポリイソブチレンは、増粘剤
として作用し、フィルムに優れた粘着性を付与し、包装
用フィルムとして用いる場合に適する。このポリブテン
又はポリイソブチレンの配合量は（Ａ）成分であるポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して３〜３０重量
部、好ましくは、５〜２０重量部とする。配合量が３重
量部より少ないと充分な粘着性を示さず、逆に３０重量
部を超えると多量のブリーディングによるべとつきが生
じ、また、耐熱性が低下するので好ましくない。なお、
ここで用いるポリブテン又はポリイソブチレンの物性
は、配合量、他成分の種類、目的とする組成物の用途等
に応じて適宜定めることができるので、特に制限はない
が、通常は数平均分子量４００〜３０００の範囲のもの
が好ましい。

【００１１】上記ポリプロピレン系樹脂組成物の（Ｃ）
成分であるポリグリセリン脂肪酸エステルは（Ｂ）成分
であるポリブテン又はポリイソブチレンと併用すること
により、フィルムの粘着性を増大させる。また防曇性も
発現する。このポリグリセリン脂肪酸エステルとは、グ
リセリンの縮合重合体の水酸基のうち、少なくとも１個
が炭素数８〜２２の高級脂肪酸でエステル化された化合
物である。ここでグリセリン縮合重合体は重合度が通常
２〜１０、好ましくは２〜６の縮合重合体である。グリ
セリンの縮合重合体の水酸基のうち、エステル化した水
酸基の数は１個以上であり、好ましくは１個以上かつ水
酸基の数の７０％以下、より好ましくは１個以上かつ水
酸基の数の６０％以下である。高級脂肪酸は炭素数８〜
２２の脂肪酸であれば、飽和でも不飽和でもよく、通常
炭素数１０〜１８の脂肪酸であることが好ましい。ポリ
グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、ジグリセ
リンモノラウレート、ジグリセリンモノパルミテート、
ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンモノステアレ
ート、ジグリセリンジオレート、トリグリセリンモノオ
レートなどを挙げることができる。

【００１２】これらのポリグリセリン脂肪酸エステル
は、勿論２種以上併用してもよい。このポリグリセリン
脂肪酸エステルの配合量は、（Ａ）成分であるポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して０．２〜５重量部と
する。配合量が０．２重量部より少ないと、（Ｂ）成分
であるポリブテン又はポリイソブチレンとの相乗効果が
起こらず、逆に５重量部を超えると、多量のブリーディ
ングによるべとつきや臭いが生じ、又、ゲルが多発する
ので好ましくない。

【００１３】（Ｄ）成分である炭素数２〜６のアシル基
及び炭素数８〜２２のアシル基を有するグリセリドと
は、グリセリンの３個の水酸基のうち１個は炭素数２〜
６の低級脂肪酸で、他の１個は炭素数８〜２２の高級脂
肪酸でエステル化されていることが必要であり、さらに
他の１個は水酸基のままであるか、或は炭素数２〜６低
級脂肪酸もしくは炭素数８〜２２の高級脂肪酸でエステ
ル化されたジアセチン化合物またはトリアセチン化合物
（以下「混成グリセリド」という）である。トリアセチ
ン化合物のアシル基は、勿論全て異なっていてもよい。
上記高級脂肪酸としては、炭素数８〜２２の脂肪酸であ
れば飽和でも不飽和でもよく、通常炭素数１０〜１８の
脂肪酸であることが好ましい。また、低級脂肪酸は炭素
数２〜６のものであればいずれであってもよい。

【００１４】本発明のグリセリドの例としては、例えば
ジアセチルモノラウリルグリセリン、ジアセチルモノパ
ルミチルグリセリン、ジアセチルモノオレイルグリセリ
ン、モノアセチルジラウリルグリセリン、モノアセチル
モノパルミチルグリセリン、モノアセチルジオレイルグ
リセリン、モノアセチルモノラウリルグリセリン、モノ
アセチルモノオレイルグリセリン、ジプロピオニルモノ
ラウリルグリセリン、ジカプロイルモノラウリルグリセ
リン、ジカプロイルモノパルミチルグリセリン、モノア
セチルモノカプリルグリセリン、モノアセチルモノブラ
シジルグリセリン、モノプロピオニルモノブラシジルグ
リセリン、モノアセチルモノエルシルグリセリンなどを
挙げることができる。特に、ジアセチルモノラウリルグ
リセリン、ジアセチルモノオレイルグリセリンが好まし
い。

【００１５】これらの混成グリセリドは、勿論２種以上
併用してもよい。本発明のグリセリドを含むポリプロピ
レン樹脂組成物から成形されたフィルムは、粘着性が良
好であり、圧着しなくても容易に対象物に密着すること
ができる。それと共にフィルム同士の剥離性も改良さ
れ、フィルム使用時の繰出がし易くなる。

【００１６】本発明のグリセリドの配合量は、（Ａ）成
分であるポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０．
２〜５重量部、好ましくは１〜５重量部である。配合量
が０．２重量部未満では、粘着性付与の効果が充分でな
く、逆に５重量部を超えると得られるフィルムにべとつ
きや著しい滑りが生じ、作業性を低下させることとな
る。

【００１７】４−メチル−ペンテン樹脂は、４−メチル
−１−ペンテンを主成分とする重合体であり、例えば、
４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、４−メチル−
１−ペンテンと、４−メチル−１−ペンテン以外のα−
オレフィンとの共重合体が挙げられる。４−メチル−１
−ペンテン以外のα−オレフィンとしては、例えば、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘプテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、
１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセ
ン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０のα−オレフィ
ン等が挙げられ、４−メチル−ペンテン樹脂中にこれら
のα−オレフィンは単独でも２種以上が含まれていても
よい。４−メチル−ペンテン樹脂が、これらのα−オレ
フィンを含む場合、その含有量は、通常、１〜１０重量
％程度である。

【００１８】これら４−メチル−ペンテン樹脂の融点は
２２０〜２４０℃であり、メルトフローレート（ＪＩＳ
６７５８に準拠し、２５０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定
した値）は、通常は、０．５〜３０ｇ／１０分、好まし
くは、５．０〜２０ｇ／１０分である。０．５ｇ／１０
分未満のものは、溶融粘度が高く押出性に劣り、メルト
フローレート（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０分を越えるもの
は溶融粘度が低くフィルム成形性に劣る。

【００１９】共押出成形としては、Ｔダイ成形法、空冷
式または水冷式インフレーション成形法が採用される
が、この内では、Ｔダイ成形法又は、水冷式インフレー
ション成形法が好ましい。溶融押出しされた樹脂を上記
成形法により押し出し後急冷することにより、より透明
性に優れたフィルムが得られる。上記共押出成形により
得られた未延伸の積層フィルムは、次いでフィルムを一
軸、又は二軸で延伸倍率２〜８倍、好ましくは３〜５倍
に延伸する。該延伸倍率が２倍未満ではフィルムのカッ
ト性が不十分であり、また８倍より大きいと延伸性が低
下し、破断もしくはフィルムに延伸むらができるので望
ましくない。該延伸処理は上記未延伸フィルムをそのま
ま或は所定の幅にスリットしたものを加熱し、例えば一
軸の場合は延伸ロールの周速度を変化させることにより
フィルムの引取方向即ち縦方向に延伸させ、二軸の場合
は更にテンター延伸法により横方向に延伸する方法等に
より行なわれる。該延伸処理における予熱温度として
は、通常、ポリプロピレン系樹脂の融点以下、望ましく
は７０〜１６０℃の範囲で行うのが好適である。

【００２０】また延伸後の熱固定温度は予熱温度より高
い温度とし、さらにフィルムのしわ防止、高温での収縮
防止のためには、出来るだけ高い温度とすることが望ま
しい。通常はポリプロピレン系樹脂の融点以下、望まし
くは８０〜１６０℃の範囲で行なうのが好適である。

【００２１】予熱及び熱固定温度がポリプロピレン系樹
脂の融点より高い場合は、延伸ロールにフィルムが溶融
付着し、また、予熱温度が７０℃未満では、４−メチル
−ペンテン樹脂が予熱不十分のために延伸困難となり、
フィルム破断が起こるので望ましくない。本発明の積層
フィルムの厚みとしては粘着性を付与した包装用フィル
ムとして用いる場合、４０μｍ以下、好ましくは２〜３
０μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍの範囲であり、
また中間層の厚みはフィルム全体の厚みに対して１０〜
９０％、好ましくは、１５〜５０％の範囲である。積層
フィルムの厚みが４０μｍより大きいとフィルム切断時
の引裂強度が大きくなりすぎ、ラップフィルム（粘着性
包装用フィルム）の用途には不適である。

【００２２】中間層の厚みが全体厚みの１０％より小さ
いと４−メチル−ペンテン樹脂本来の耐熱性、機械的強
度等を維持することができない。逆に９０％より大きい
と、ポリプロピレン系樹脂層の厚みが薄くなりすぎ、共
押出成形により均一に中間層を覆うことが困難となる。
中間層の厚みは全体厚みの８０％以下であるのが好まし
い。

【００２３】本発明の積層フィルムの層構造は、本質的
には外層／中間層／内層の少なくとも３層の樹脂層から
なるものであるが、本発明の主旨を逸脱しない限りにお
いて、更に他の樹脂層を加えて４層以上の構造とするこ
とも差し支えない。このような４層以上の構造として
は、例えば外層と中間層、又は内層と中間層の間に接着
層等を有するもの等が挙げられる。接着層としては不飽
和カルボン酸をポリオレフィンにグラフトした変成ポリ
オレフィン等が用いられる。また、各層に適当な接着成
分を添加することにより、接着層を設けずに３層構成の
ままで、各層間の剥離を防止することもできる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれら実施例によって限定されるものではない。
実施例中の測定は下記の方法で行なった。（１）透明性（ヘーズ値）ＪＩＳＫ６７１４に準拠し、ヘーズメーターにより
測定した。測定結果は％単位で表わす。（２）耐熱温度幅３０ｍｍ、長さ１４ｃｍの短冊状フィルム試料片の上
下２５ｍｍに紙をあて１０ｇの重りを下げる。１時間で
切れない最高雰囲気温度を１０℃刻みで測定した。（東
京都条例１０７２号“ラップフィルムの品質表示”の記
載参照）。

【００２５】（３）熱収縮率打抜き治具によりフィルムを直径１０ｍｍの試料にし、
これをシリコーンオイルを入れたアルミパン中に浸し、
このアルミパンを１４０℃のホットプレート上に置く。
アルミパンに熱を奪われるため一旦ホットプレートの温
度は下がるが、これが、１４０℃になってから４５秒後
にサンプルを取り出し、そのサイズ変化を測定する。測
定結果は％で表わす。（４）カット性フィルムを芯管に巻き、ラップフィルム用ケースに収納
し、のこ刃による切断テストを行ない、４段階レベル
（良好、普通、やや不良、不良）によって評価した。な
お、評価の基準として市販のラップフィルムのカットレ
ベルを普通として評価した。

【００２６】（５）粘着強度軽く２枚のフィルムを重ね合せ、そのフィルム上を２５
ｍｍφ、幅１５０ｍｍのロールにて線圧０．３ｋｇ／ｃ
ｍで３回加圧し、５分以内に２枚のフィルムを剪断剥離
する場合と、１８０℃方向に剥離する場合に要する力を
インストロンタイプの引張試験機で表１の条件で測定し
た。せん断剥離強度が大きく、１８０°剥離強度が小さ
い方が望ましい。

【００２７】

【表１】

【００２８】（６）透湿度ＪＩＳＺ０２０８に準じ、４０℃、９０％ＲＨの条
件で測定した。測定結果はｇｒ／ｍ²・２４ｈｒ単
位で表わす。

【００２９】実施例１〜３、比較例１〜７（Ａ）成分のポリプロピレン系樹脂としてプロピレン−
エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ：９．０（２３０
℃）、密度：０．８９；三菱化成株式会社製、商品名、
三菱ポリプロ６５００Ｊ）を、（Ｂ）成分としてポリブ
テン（平均分子量５８０；日本油脂株式会社製、商品名
ニッサンポリブテン０１５ＳＨ）を、（Ｃ）成分として
ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製）
を、（Ｄ）成分としてジアセチルモノラウリルグリセリ
ン（理研ビタミン株式会社製）を用い、各成分の配合量
を表２に示す量として、ブレンダーにて混合した。その
後、直径３０ｍｍの２軸押出機を用いて２２０℃の押出
条件にてペレット化してポリプロピレン系樹脂組成物を
製造した。

【００３０】次に４５０ｍｍ幅３種５層共押出Ｔダイ成
形機を用いて、上記ポリプロピレン系樹脂組成物を直径
５０ｍｍの押出機Ｎｏ．１に投入し、また、（Ｂ）成分
の４−メチル−ペンテン樹脂（４−メチル−１−ペンテ
ンと１−デセンとの共重合体、ＭＦＲ：１５（２５０
℃）、融点：２３５℃）を直径４０ｍｍの押出機Ｎｏ．
２に投入し、更に変成ポリオレフィン樹脂（三菱化成株
式会社製、接着性ポリオレフィン樹脂、商品名ノバテッ
ク−ＡＰ００６Ｔ）を直径４０ｍｍの押出機Ｎｏ．３に
投入した。これをダイス温度２７０℃で同時に押出し、
チルロール温度３０℃、引取速度２０ｍ／分の条件で製
膜して、外層（ポリプロピレン系樹脂組成物）／接着層
（接着性樹脂）／中間層（４−メチル−ペンテン樹脂）
／接着層（接着性樹脂）／内層（ポリプロピレン系樹脂
組成物）からなる３種５層フィルムを得た。なお、接着
性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂組成物層と４−メチル
−ペンテン樹脂層との間の層間剥離を防止するために用
いた。

【００３１】次いで、該フィルムを縦方向には予熱温度
９０℃、熱固定温度１２０℃で横方向には予熱温度１３
０℃、熱固定温度１５０℃で表２に示す倍率で、縦一軸
延伸、又は二軸延伸をし、フィルム厚み１０μｍの延伸
した積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの透明
性、耐熱温度、熱収縮率、カット性及び粘着強度を測定
した。結果を表３に示す。

【００３２】なお、比較例２は原反フィルムに（Ｃ）成
分（ジグリセリンモノオレート）の過剰添加に起因する
すじが発生し、良好なフィルムが得られず、また、比較
例５は延伸時に破断が発生し、サンプリング不可能であ
ったためフィルム物性の評価はできなかった。また比較
例６のカット性やや不良はフィルムが少し伸びるのでカ
ットしずらかったためである。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【発明の効果】本発明の包装用フィルムはカット性、透
明性、耐熱性、粘着性、水蒸気バリア性、非熱収縮性及
び食品安全性にも優れている。また焼却時の毒性ガスの
発生も少ない。よって本包装用フィルムは特に、食品包
装用のラップフィルム等に好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも外層、中間層および内層の３
層を有し、外層および内層がポリプロピレン系樹脂から
なり、中間層が４−メチル−ペンテン樹脂からなること
を特徴とする積層フィルム。
【請求項２】ポリプロピレン系樹脂からなる外層およ
び内層と４−メチル−ペンテン樹脂からなる中間層を共
押出成形して得られるものであって、フィルム全体の厚
さが４０μｍ以下で、且つ、中間層の厚さがフィルム全
体の厚さの１０〜９０％である請求項１に記載の積層フ
ィルム。
【請求項３】外層および内層が、（Ａ）ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部、（Ｂ）ポリブテンまたはポリイ
ソブチレン３〜３０重量部、（Ｃ）ポリグリセリン脂肪
酸エステル０．２〜５重量部および（Ｄ）炭素数２〜６
のアシル基および炭素数８〜２２のアシル基を有するグ
リセリド０．２〜５重量部からなることを特徴とする請
求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項４】積層フィルムが、一軸または二軸方向に
２〜８の延伸倍率で延伸したものである請求項１乃至３
のいずれかに記載の積層フィルム。
【請求項５】積層フィルムが包装用フィルムであるこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の積層
フィルム。