JPH08183545A - ゴム栓およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気体を通しにくいとともに針を突き刺された
部分からの容器の内容物の流出を防止でき、しかも、従
来のゴム栓のようにゴムからなるゴム栓本体を気体透過
防止のためにプラスチック層で覆う必要がなく、コスト
を低減でき、プラスチック層の剥離の問題も生じること
のないゴム栓を提供する。 【構成】 気体透過性の小さいゴムからなる気体透過防
止ゴム層１に、セルフシール性の良いゴムからなるセル
フシールゴム層２を積層する。気体透過防止ゴム層１に
より気体の透過が防止される一方、セルフシールゴム層
２により針で貫通された部分からの容器の内容物の流出
を防止できる。そして、２つの層１，２は、ゴム同士で
あるため、容易に結合一体化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスやプラスチック
等の容器の口部を密閉するためのゴム栓に係り、特に医
療分野で用いられている輸液用容器、輸血用容器、医薬
用容器、採血用注射器等のゴム栓のように、針等の尖体
を抜き差しされるゴム栓として好適なゴム栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】輸液用容器、輸血用容器、医薬用容器、
採血用注射器等のゴム栓においては、（ａ）容器内の気
体の外部への流出、容器内の液体の蒸発、および外部の
気体の容器内への進入を防止するため、気体を通しにく
いこと、並びに（ｂ）針等の尖体を突き刺された部分か
らの容器の内容物の流出を防止できることが要求され
る。このため、従来は、セルフシール性（針等の尖体で
突き刺された際の、その貫通部分のシール性）の良いゴ
ムでゴム栓本体を構成するとともに、このゴム栓本体の
表面に、フッ素系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラ
スチック層をコーティングしたり、ラミネートすること
により気体の透過を防止するゴム栓が多数開発され、使
用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴムと
プラスチックとは接合することが困難であるので、前記
従来のゴム栓においては、ゴム栓本体とプラスチック層
とを、直接接合する以外の方法により密着させて一体化
することが必要となる。このため、ゴム栓の外郭をプラ
スチック製の外郭支持体で支持する場合は、この外郭支
持体でプラスチック層を囲むことにより該プラスチック
層をゴム本体に密着させたり（特開平３−９７１４１
号）、外郭支持体とゴム栓本体にラミネートされたプラ
スチック層とを超音波融着させる（特開平２−１２７５
号）等の対策を施す必要があり、容器の口部の構造およ
び製造工程が全体として複雑化するとともに、コストが
高くなるという問題があった。

【０００４】また、ゴムの弾性にプラスチック層が追従
できないため、上述のような対策を施しても、なお、ゴ
ム栓本体からのプラスチック層の剥離を生じやすいとい
う問題もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の目的は、気体を通しにくいととも
に、針等の尖体で貫通された部分からの容器の内容物の
流出を防止でき、しかも、従来のゴム栓のようにゴム栓
本体とプラスチック層とを密着させるための対策が必要
なく、容器の口部の構造および製造工程を簡単化できる
とともにコストを低減でき、かつプラスチック層の剥離
の問題も生じることのないゴム栓およびその製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のゴム栓は、気体
透過性の小さいゴムからなる気体透過防止ゴム層と、こ
の気体透過防止ゴム層に積層されたセルフシール性の良
いゴムからなるセルフシールゴム層とを有してなるもの
である。

【０００７】前記気体透過防止ゴム層は、例えばブチル
ゴム（以下、ＩＩＲと記す）のみ、またはＩＩＲを主成
分とするゴムで構成でき、前記セルフシールゴム層は、
例えばイソプレンゴム（以下、ＩＲと記す）もしくは天
然ゴム（以下、ＮＲと記す）のみ、またはＩＲもしくは
ＮＲを主成分とするゴムで構成できる。

【０００８】また、第一の本発明のゴム栓の製造方法
は、ＩＩＲとＩＲとを重量比でＩＩＲの方がＩＲより多
く含まれるように混合してなる気体透過防止ゴム層と、
ＩＩＲとＩＲとを重量比でＩＲの方がＩＩＲより多く含
まれるように混合してなるセルフシールゴムの層とを、
未加硫またはどちらか一方が加硫された状態で接触させ
て加熱、加圧して結合一体化させることにより、前記ゴ
ム栓を得るものである。

【０００９】また、第二の本発明のゴム栓の製造方法
は、ＩＲのみ、またはＩＲを主たる成分とするゴムから
なる加硫されたセルフシールゴム層の表面に塩素化処理
を施し、この塩素化処理を施されたセルフシールゴム層
に、ハロゲン、臭素またはヨウ素を含有した、ＩＩＲの
み、またはＩＩＲを主たる成分とするゴムからなる未加
硫の気体透過防止ゴム層を接触させて加熱、加圧して結
合一体化させることにより、前記ゴム栓を得るものであ
る。

【００１０】さらに、第三の本発明のゴム栓の製造方法
は、ＩＲのみ、またはＩＲを主たる成分とするゴムから
なる加硫されたセルフシールゴム層の表面に粗面化処理
を施し、この粗面化処理を施されたセルフシールゴム層
に、ＩＩＲのみ、またはＩＩＲを主たる成分とするゴム
からなる未加硫の気体透過防止ゴム層を接触させて加
熱、加圧して結合一体化させることにより、前記ゴム栓
を得るものである。

【００１１】

【作用】本発明のゴム栓においては、気体透過防止ゴム
層により気体の透過が防止される一方、セルフシールゴ
ム層により針等の尖体で貫通された部分からの容器の内
容物の流出を防止できる。そして、気体透過防止ゴム層
とセルフシールゴム層とは、ゴム同士であるため、例え
ば、前記第一、第二及び第三の本発明のゴム栓の製造方
法のようにして互いに接合することができるので、従来
のゴム栓のようにゴム栓本体とプラスチック層とを密着
させるための対策が必要なく、容器の口部の構造および
製造工程を簡単化できるとともに、コストを低減でき、
かつプラスチック層の剥離の問題も生じることがない。

【００１２】

【実施例】

《ゴム栓の積層構造の実施例》図１は本発明のゴム栓の
積層構造の第一実施例を示し、気体透過性の小さいゴム
からなる気体透過防止ゴム層１と、セルフシール性の良
いゴムからなるセルフシールゴム層２とを、ゴム栓全体
において積層してなり、外面（天面）側にセルフシール
ゴム層２、内面（下面）側に気体透過防止ゴム層１が設
けられている。

【００１３】図２は本発明のゴム栓の積層構造の第二実
施例を示し、前記図１の第一実施例の場合と同様に、気
体透過防止ゴム層１とセルフシールゴム層２とがゴム栓
全体において積層されているが、前記第一実施例の場合
とは反対に、外面側に気体透過防止ゴム層１、内面側に
セルフシールゴム層２が設けられている。

【００１４】図３は本発明のゴム栓の積層構造の第三実
施例を示し、ゴム栓全体において３層構造となってお
り、セルフシールゴム層２が２つの気体透過防止ゴム層
１の間に挟まれている。

【００１５】図４は本発明のゴム栓の積層構造の第四実
施例を示し、前記図３の第三実施例の場合と同様に、ゴ
ム栓全体において３層構造となっているが、前記第三実
施例の場合とは反対に、気体透過防止ゴム層１が２つの
セルフシールゴム層２の間に挟まれている。

【００１６】図５および図６は本発明のゴム栓の積層構
造の第五実施例を示し、ゴム栓の一部においてのみ気体
透過防止ゴム層１とセルフシールゴム層２とが積層され
る構造となっている。すなわち、ゴム栓全体の径より小
さい径を有する円形のセルフシールゴム層２がゴム栓の
一部のみに設けられており、このセルフシールゴム層２
の外面側、内面側および側方にセルフシールゴム層２が
設けられている（言い換えれば、気体透過防止ゴム層１
の内部にセルフシールゴム層２が埋設されている）。そ
して、気体透過防止ゴム層１の外面のうちのセルフシー
ルゴム層２の直上の部分には、針等の尖体を突き刺す位
置を示す円形の凹凸３が設けられている。

【００１７】図７および図８は本発明のゴム栓の積層構
造の第六実施例を示し、前記図５および図６の第五実施
例の場合と同様に、ゴム栓の一部においてのみ気体透過
防止ゴム層１とセルフシールゴム層２とが積層されるよ
うに気体透過防止ゴム層１の内部にセルフシールゴム層
２が埋設されているが、本実施例ではセルフシールゴム
層２が３つに分離して設けられている。そして、気体透
過防止ゴム層１の外面のうちのセルフシールゴム層２の
直上の部分には、針等の尖体を突き刺す位置を示す円形
の凹凸３が設けられている。

【００１８】図９および図１０は本発明のゴム栓の積層
構造の第七実施例を示し、前記図５および図６の第五実
施例の場合と同様に、ゴム栓の一部においてのみ気体透
過防止ゴム層１とセルフシールゴム層２とが積層される
ように気体透過防止ゴム層１にセルフシールゴム層２が
埋設されているが、本実施例ではセルフシールゴム層２
の外面側は気体透過防止ゴム層１に覆われておらず、気
体透過防止ゴム層１の外面とセルフシールゴム層２の外
面とが面一とされており、気体透過防止ゴム層１の外面
が外部に露出している。

【００１９】図１１および図１２は本発明のゴム栓の積
層構造の第八実施例を示し、前記図９および図１１の第
七実施例の場合と同様に、気体透過防止ゴム層１にセル
フシールゴム層２が埋設されているが、本実施例ではセ
ルフシールゴム層２が３つに分離して設けられている。

【００２０】前記各実施例のゴム栓においては、気体透
過防止ゴム層１により気体の透過が防止される一方、セ
ルフシールゴム層２により針等の尖体で貫通された部分
からの容器の内容物の流出を防止できる（図５〜１２の
実施例のようにゴム栓の一部においてのみ気体透過防止
ゴム層１とセルフシールゴム層２とが積層される場合
は、凹凸３等を目印としてセルフシールゴム層２が存在
する部分に針等の尖体を突き刺すものとする）。

【００２１】そして、気体透過防止ゴム層１とセルフシ
ールゴム層２とは、ゴム同士であるため、後で説明する
方法等により、互いに接合することができるので、従来
のゴム栓のようにゴム栓本体とプラスチック層とを密着
させるための対策が必要なく、容器の口部の構造および
製造工程を簡単化できるとともに、コストを低減でき、
かつプラスチック層の剥離の問題も生じることがない。

【００２２】なお、図５〜１２の実施例のようにゴム栓
の一部においてのみ気体透過防止ゴム層１とセルフシー
ルゴム層２とが積層される場合、凹凸３を設ける以外の
手段により尖体を突き刺す位置を示すようにしてもよい
ことは言うまでもない。例えば、図９〜１２の実施例の
ように気体透過防止ゴム層１の外面が外部に露出する場
合は、凹凸３を設ける代わりに、気体透過防止ゴム層１
とセルフシールゴム層２との色を変えることにより針等
の尖体を突き刺す位置を示してもよい。

【００２３】前記気体透過防止ゴム層１は、例えばＩＩ
Ｒのみ、またはＩＩＲを主成分とするゴムで構成でき、
前記セルフシールゴム層２は、例えばＩＲやＮＲのみ、
またはＩＲもしくはＮＲを主成分とするゴムで構成でき
る。

【００２４】なお、気体透過防止ゴム層１をＩＩＲの
み、またはＩＩＲを主成分とするゴムで構成する場合、
該気体透過防止ゴム層１の厚さは、気体透過を十分に防
止するため、２ｍｍ以上とすることが好ましい。また、
セルフシールゴム層２をＩＲのみ、またはＩＲを主成分
とするゴムで構成する場合、該セルフシールゴム層２の
厚さは、十分な自己シール性を得るため、１ｍｍ以上と
することが好ましい。

【００２５】また、気体透過防止ゴム層１をＩＩＲの
み、またはＩＩＲを主成分とするゴムで構成する一方、
セルフシールゴム層２をＩＲもしくはＮＲのみ、または
ＩＲもしくはＮＲを主成分とするゴムで構成する際は、
容器内の液体にゴム栓が触れた場合の溶出物を少なくす
るためには、図１、図３、図５〜１２の実施例のよう
に、気体透過防止ゴム層１の方がゴム栓の内面を構成す
るようにすることが好ましい。ただし、溶出物の量を許
容値以下に押さえることができるときは、図２および図
４の実施例のようにセルフシールゴム層２の方がゴム栓
の内面を構成するようにしてもよい。

【００２６】また、本発明のゴム栓を容器に装着する構
造としては、ゴム栓が容器の口に直接装着されるように
してもよいし、外郭支持体等を介して容器の口に間接的
に装着されるようにしてもよい。

【００２７】《気体透過防止ゴム層１とセルフシールゴ
ム層２の接合方法》前記気体透過防止ゴム層１とセルフ
シールゴム層２とは、例えば次のようにして接合するこ
とができる。

【００２８】ｉ）気体透過防止ゴム層１を、ＩＩＲとＩ
Ｒとを重量比でＩＩＲの方がＩＲより多く含まれるよう
に混合してなるゴムで構成する一方、セルフシールゴム
層２を、ＩＩＲとＩＲとを重量比でＩＲの方がＩＩＲよ
り多く含まれるように混合してなるゴムで構成し、これ
らの気体透過防止ゴム層１とセルフシールゴム層２とを
それぞれ未加硫またはどちらか一方を加硫された状態で
接触させて加熱、加圧して結合一体化させる。この場
合、両層１，２を良好に接合するには、気体透過防止ゴ
ム層１に含有されるＩＲ、およびセルフシールゴム層２
に含有されるＩＩＲをそれぞれ５％以上とすることが好
ましい。

【００２９】ｉｉ）セルフシールゴム層２をＩＲのみま
たはＩＲを主たる成分とするゴムにより構成する一方、
気体透過防止ゴム層１をハロゲン、臭素またはヨウ素を
含有した、ＩＩＲのみまたはＩＩＲを主たる成分とする
ゴムにより構成する。加硫されたセルフシールゴム層２
の表面に塩素化処理を施し、この塩素化処理を施された
セルフシールゴム層２に、未加硫の気体透過防止ゴム層
１を接触させて加熱、加圧して結合一体化させる。

【００３０】ｉｉｉ）セルフシールゴム層２を、ＩＲの
みまたはＩＲを主たる成分とするゴムにより構成する一
方、気体透過防止ゴム層１を、ＩＩＲのみまたはＩＩＲ
を主たる成分とするゴムにより構成する。加硫されたセ
ルフシールゴム層２の表面にプラズマ処理等により粗面
化処理を施し、この粗面化処理を施されたセルフシール
ゴム層２に、未加硫の気体透過防止ゴム層１を接触させ
て加熱、加圧して結合一体化させる。

【００３１】図１３は、前記図１および２の第一および
第二実施例のゴム栓を能率よく生産するための製造方法
の実施例を示す。未加硫のＩＩＲ１′およびＩＲ２′を
ロール４，５またはスクリュー等により圧延してシート
状としてそれぞれ気体透過防止ゴム層１、セルフシール
ゴム層２とし、これらの気体透過防止ゴム層１およびセ
ルフシールゴム層２を重なり合った状態でロール６に通
して互いに圧着し、上下動するカッタ７により適当な大
きさに切断し、金型８に仕込み、加圧・加熱して２つの
層１，２を結合一体化すると同時に加硫する。その後、
必要ならば、さらに打ち抜き加工等により所定形状に加
工して所望形状のゴム栓を得る。

【００３２】なお、本発明においては、以上述べた以外
の方法によって気体透過防止ゴム層１とセルフシールゴ
ム層２とを接合してもよいことは言うまでもない。

【００３３】《気体透過防止ゴム層およびセルフシール
ゴム層の配合例および試験結果》

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】 表１は本発明におけるＩＩＲの配合例、表２は本発明に
おけるＩＲの配合例を示している。また、表３はこのよ
うな配合のＩＩＲおよびＩＲの混合比を種々に変えて図
１の第一実施例のゴム栓を作製し、それらについてコア
リング性（針等の尖体をゴム栓に突き刺したときに、ゴ
ムが破壊して破片が生じるか否か）、セルフシール性、
溶出物性、およびガス透過性について試験した結果を示
し、表４は図２の第二実施例について同様の試験を行っ
た結果を示している（気体透過防止ゴム層１およびセル
フシールゴム層２の厚さはともに５ｍｍとした）。

【００３４】なお、表３，４中の処理の有無とは、塩素
化処理の有無を示している。すなわち、塩素化処理
「有」の場合は、加硫されたセルフシールゴム層２の表
面に塩素化処理を施し、この塩素化処理を施されたセル
フシールゴム層２に、ハロゲン、臭素または塩素を含有
させた未加硫のセルフシールゴム層２を接触させて加
熱、加圧して結合一体化させる一方、塩素化処理「無」
の場合は、セルフシールゴム層２の表面に塩素化処理を
施すことなく、未加硫のセルフシールゴム層２を接触さ
せて加熱、加圧して結合一体化させている。

【００３５】ここにおいて、気体透過防止ゴム層１およ
びセルフシールゴム層２がそれぞれＩＩＲのみ（すなわ
ち、ＩＩＲが１００％）、ＩＲのみ（すなわち、ＩＲが
１００％）の場合、前記塩素化処理を行わないと、気体
透過防止ゴム層１とセルフシールゴム層２とを良好に接
合することができない。

【００３６】また、表３，４中において、〇は良好を意
味している。ガス透過性については、ＩＲ １００％の
場合のＮ₂ガス透過性を１００としたときの、Ｎ₂ガス透
過指数が９以下の場合を良好（〇）としている。

【００３７】この表３，４に示されるように、いずれの
混合比においても、セルフシール性、溶出物性、および
ガス透過性の全てにおいて良好な結果が得られた。

【００３８】ここで、表３，４の場合は、セルフシール
ゴム層２におけるＩＲの量および気体透過防止ゴム層１
におけるＩＩＲの量がそれぞれ８０％より小さい場合
（配合例５，６）でも、良好な結果が得られているが、
気体透過防止ゴム層１における気体透過性およびセルフ
シールゴム層２におけるセルフシール性を一層良好にす
るには、セルフシールゴム層２のＩＲの量および気体透
過防止ゴム層１のＩＩＲの量をそれぞれ８０％以上とす
ることが好ましい。

【００３９】なお、本発明におけるゴム栓は、輸液用容
器、輸血用容器、医薬用容器、採血用注射器以外の容器
にも適用できるものである。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、気体を通しにく
いとともに、針等の尖体で貫通された部分からの容器の
内容物の流出を防止でき、しかも、従来のゴム栓のよう
にゴム栓本体とプラスチック層とを密着させるための対
策が必要なく、容器の口部の構造および製造工程を簡単
化できるとともに、コストを低減でき、かつプラスチッ
ク層の剥離の問題も生じることのないゴム栓を得られる
等の優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴム栓の積層構造の第一実施例を示す
断面図である。

【図２】本発明のゴム栓の積層構造の第二実施例を示す
断面図である。

【図３】本発明のゴム栓の積層構造の第三実施例を示す
断面図である。

【図４】本発明のゴム栓の積層構造の第四実施例を示す
断面図である。

【図５】本発明のゴム栓の積層構造の第五実施例を示す
平面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。

【図７】本発明のゴム栓の積層構造の第六実施例を示す
平面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図で
ある。

【図９】本発明のゴム栓の積層構造の第七実施例を示す
平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。

【図１１】本発明のゴム栓の積層構造の第八実施例を示
す平面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図で
ある。

【図１３】前記第一実施例および第二実施例のゴム栓の
製造方法の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 気体透過防止ゴム層 ２ セルフシールゴム層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気体透過性の小さいゴムからなる気体透
   過防止ゴム層と、この気体透過防止ゴム層に積層された
   セルフシール性の良いゴムからなるセルフシールゴム層
   とを有してなるゴム栓。
2. 【請求項２】 前記気体透過防止ゴム層はブチルゴムの
   みまたはブチルゴムを主たる成分とするゴムからなり、
   前記セルフシールゴム層はイソプレンゴムのみまたはイ
   ソプレンゴムを主たる成分とするゴムからなる請求項１
   記載のゴム栓。
3. 【請求項３】 ブチルゴムとイソプレンゴムとを重量比
   でブチルゴムの方がイソプレンゴムより多く含まれるよ
   うに混合してなる気体透過防止ゴム層と、ブチルゴムと
   イソプレンゴムとを重量比でイソプレンゴムの方がブチ
   ルゴムより多く含まれるように混合してなるセルフシー
   ルゴムの層とを、それぞれ未加硫またはどちらか一方が
   加硫された状態で接触させて加熱、加圧して結合一体化
   させることにより、請求項２記載のゴム栓を得るゴム栓
   の製造方法。
4. 【請求項４】 イソプレンゴムのみまたはイソプレンゴ
   ムを主たる成分とするゴムからなる加硫されたセルフシ
   ールゴム層の表面に塩素化処理を施し、この塩素化処理
   を施されたセルフシールゴム層に、ハロゲン、臭素また
   は塩素を含有した、ブチルゴムのみまたはブチルゴムを
   主たる成分とするゴムからなる未加硫の気体透過防止ゴ
   ム層を接触させて加熱、加圧して結合一体化させること
   により、請求項２記載のゴム栓を得るゴム栓の製造方
   法。
5. 【請求項５】 イソプレンゴムのみまたはイソプレンゴ
   ムを主たる成分とするゴムからなる加硫されたセルフシ
   ールゴム層の表面に粗面化処理を施し、この粗面化処理
   を施されたセルフシールゴム層に、ブチルゴムのみまた
   はブチルゴムを主たる成分とするゴムからなる未加硫の
   気体透過防止ゴム層を接触させて加熱、加圧して結合一
   体化させることにより、請求項２記載のゴム栓を得るゴ
   ム栓の製造方法。