JPH08176494A - 塗料組成物および塗装金属板 - Google Patents
塗料組成物および塗装金属板Info
- Publication number
- JPH08176494A JPH08176494A JP32591294A JP32591294A JPH08176494A JP H08176494 A JPH08176494 A JP H08176494A JP 32591294 A JP32591294 A JP 32591294A JP 32591294 A JP32591294 A JP 32591294A JP H08176494 A JPH08176494 A JP H08176494A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coating composition
- metal plate
- acrylic resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性、加工性に優れるとともに成形加工
した際に工具の摩耗が少ない塗料組成物およびこれを塗
布した塗装金属板を提供する。 【構成】 塗料全固形分中に、光学的異方性構造の炭素
質を主成分とする炭素微粉体を1〜30重量%、アクリ
ル系樹脂微粒子を3〜30重量%含有し、かつ両成分の
合計含有量が50重量%以下である塗料組成物およびこ
の塗料組成物を金属板の少なくとも一方の面に塗布した
金属板である。
した際に工具の摩耗が少ない塗料組成物およびこれを塗
布した塗装金属板を提供する。 【構成】 塗料全固形分中に、光学的異方性構造の炭素
質を主成分とする炭素微粉体を1〜30重量%、アクリ
ル系樹脂微粒子を3〜30重量%含有し、かつ両成分の
合計含有量が50重量%以下である塗料組成物およびこ
の塗料組成物を金属板の少なくとも一方の面に塗布した
金属板である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は耐摩耗性、加工性に優れ
た塗料組成物およびこれを塗布した塗装金属板に関す
る。さらに詳しくは加工・運送時における塗装金属板の
ハンドリング傷、加工・組立時の摩耗傷並びに施工後の
風砂等による塗膜の摩耗を防止することができる塗料組
成物およびこれを塗布した塗装金属板に関する。
た塗料組成物およびこれを塗布した塗装金属板に関す
る。さらに詳しくは加工・運送時における塗装金属板の
ハンドリング傷、加工・組立時の摩耗傷並びに施工後の
風砂等による塗膜の摩耗を防止することができる塗料組
成物およびこれを塗布した塗装金属板に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、屋根や外壁材のように建物外装材
に使用される塗装金属板に対する市場の要求は厳しさを
増し、メンテナンスフリーの長期耐久性が要求されるよ
うになってきた。このような要求に対応する塗装金属板
として、ポリフッ化ビニリデンを70重量%以上含有さ
せたフッ素樹脂塗料が開発され、これを塗膜として形成
したフッ素樹脂塗装金属板が主流になっている。
に使用される塗装金属板に対する市場の要求は厳しさを
増し、メンテナンスフリーの長期耐久性が要求されるよ
うになってきた。このような要求に対応する塗装金属板
として、ポリフッ化ビニリデンを70重量%以上含有さ
せたフッ素樹脂塗料が開発され、これを塗膜として形成
したフッ素樹脂塗装金属板が主流になっている。
【0003】しかしながら、上記のフッ素樹脂塗装金属
板は、塗膜硬度が低いために施工時や施工後の環境中で
塗膜が摩耗しやすいという欠点がある。
板は、塗膜硬度が低いために施工時や施工後の環境中で
塗膜が摩耗しやすいという欠点がある。
【0004】一般に、塗膜中に硬質の添加剤を添加する
ことにより、塗膜の硬度を見掛け上向上させ、塗膜に耐
摩耗性と耐傷つき性を付与することが知られている。
ことにより、塗膜の硬度を見掛け上向上させ、塗膜に耐
摩耗性と耐傷つき性を付与することが知られている。
【0005】特開昭61−236869号公報(以下、
先行技術1という)には、フッ素樹脂系塗料にガラス繊
維を配合し、塗膜の強度や硬度を向上させ、耐摩耗性、
耐傷つき性などに優れた塗料を得る技術が開示されてい
る。
先行技術1という)には、フッ素樹脂系塗料にガラス繊
維を配合し、塗膜の強度や硬度を向上させ、耐摩耗性、
耐傷つき性などに優れた塗料を得る技術が開示されてい
る。
【0006】また、特開平4−11672号公報(以
下、先行技術2という)には、塗膜中にアクリル系樹脂
微粒子を添加することにより、塗装金属板をロール成形
あるいは切断加工した場合に成形ロール、シャーリング
刃を摩耗させることなく耐摩耗性を向上させた塗装金属
板に関する技術が開示されている。
下、先行技術2という)には、塗膜中にアクリル系樹脂
微粒子を添加することにより、塗装金属板をロール成形
あるいは切断加工した場合に成形ロール、シャーリング
刃を摩耗させることなく耐摩耗性を向上させた塗装金属
板に関する技術が開示されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、先行技術1に
開示の塗料は極めて硬質の骨材を使用しているため、実
際にこの塗料を塗布した塗装金属板を成形加工した場
合、工具、例えばロール成形時の成形ロールや切断加工
時のシャーリング刃の摩耗が大きく、また厳しい加工を
受けると塗膜にクラックが生じるという成形加工作業上
の問題点がある。また、先行技術2に開示の塗装金属板
の耐摩耗性のレベルは必ずしも満足できるレベルにはな
い。即ち、塗装金属板が耐摩耗性と加工性に優れ、か
つ、この塗装金属板を成形加工した場合に工具の摩耗が
少なく、成形加工作業性にも優れるという技術は未だ見
出されていない。
開示の塗料は極めて硬質の骨材を使用しているため、実
際にこの塗料を塗布した塗装金属板を成形加工した場
合、工具、例えばロール成形時の成形ロールや切断加工
時のシャーリング刃の摩耗が大きく、また厳しい加工を
受けると塗膜にクラックが生じるという成形加工作業上
の問題点がある。また、先行技術2に開示の塗装金属板
の耐摩耗性のレベルは必ずしも満足できるレベルにはな
い。即ち、塗装金属板が耐摩耗性と加工性に優れ、か
つ、この塗装金属板を成形加工した場合に工具の摩耗が
少なく、成形加工作業性にも優れるという技術は未だ見
出されていない。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる事情
を勘案し、上述した問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た。その結果、特定の構造を有する炭素微粉体とアクリ
ル系樹脂微粒子とを塗料中に配合することにより、優れ
た耐摩耗性と加工性を発現する塗膜を得ることができる
と同時にこの塗膜を形成した塗装金属板は、ロール成形
時の成形ロールの摩耗、切断加工時のシャーリング刃の
摩耗が少なく成形加工作業性にも優れることを知見し
た。
を勘案し、上述した問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た。その結果、特定の構造を有する炭素微粉体とアクリ
ル系樹脂微粒子とを塗料中に配合することにより、優れ
た耐摩耗性と加工性を発現する塗膜を得ることができる
と同時にこの塗膜を形成した塗装金属板は、ロール成形
時の成形ロールの摩耗、切断加工時のシャーリング刃の
摩耗が少なく成形加工作業性にも優れることを知見し
た。
【0009】この発明は上記の知見に基づいてなされた
ものであり、その特徴とする構成は以下のとおりであ
る。
ものであり、その特徴とする構成は以下のとおりであ
る。
【0010】第一発明は、塗料全固形分中に、光学的異
方性構造の炭素質を主成分とする炭素微粉体を1〜30
重量%、アクリル系樹脂微粒子を3〜30重量%含有
し、かつ両成分の合計含有量が50重量%以下である塗
料組成物である。
方性構造の炭素質を主成分とする炭素微粉体を1〜30
重量%、アクリル系樹脂微粒子を3〜30重量%含有
し、かつ両成分の合計含有量が50重量%以下である塗
料組成物である。
【0011】第二発明は、第一発明における塗料の基体
樹脂がアクリル系樹脂混合フッ化ビニリデン樹脂である
塗料組成物である。
樹脂がアクリル系樹脂混合フッ化ビニリデン樹脂である
塗料組成物である。
【0012】第三発明は、金属板の少なくとも一方の面
に、第一発明または第二発明の塗料組成物を塗布した塗
装金属板である。
に、第一発明または第二発明の塗料組成物を塗布した塗
装金属板である。
【0013】以下に、この発明について詳述する。先
ず、塗料組成物について説明する。
ず、塗料組成物について説明する。
【0014】本発明では、塗料中に光学的異方性構造の
炭素質を主成分とする炭素微粉体とアクリル系樹脂微粒
子とを複合して配合する。
炭素質を主成分とする炭素微粉体とアクリル系樹脂微粒
子とを複合して配合する。
【0015】光学的異方性構造の炭素質を主成分とする
炭素微粉体とは微細なメソフェーズのユニットがランダ
ムに配置された炭素微粉体であり、このような炭素微粉
体としては、ピッチ微小球体、石油系ピッチの熱処理物
の溶剤抽出物、バルクメソフェーズや炭素繊維の微粉砕
物等を単独にあるいはこれらの二種以上を複合して使用
したものを例示することができる。
炭素微粉体とは微細なメソフェーズのユニットがランダ
ムに配置された炭素微粉体であり、このような炭素微粉
体としては、ピッチ微小球体、石油系ピッチの熱処理物
の溶剤抽出物、バルクメソフェーズや炭素繊維の微粉砕
物等を単独にあるいはこれらの二種以上を複合して使用
したものを例示することができる。
【0016】光学的異方性構造の炭素質を主成分とする
炭素微粉体は塗料の全固形分に対して1〜30重量%と
する必要がある。この量が1重量%未満では本発明が目
的とする耐摩耗性を発現できない。また、この量を30
重量%を超えて配合しても耐摩耗性の向上が期待できな
いばかりか、塗膜の伸びが著しく低下し、塗装金属板の
加工性が劣化する。
炭素微粉体は塗料の全固形分に対して1〜30重量%と
する必要がある。この量が1重量%未満では本発明が目
的とする耐摩耗性を発現できない。また、この量を30
重量%を超えて配合しても耐摩耗性の向上が期待できな
いばかりか、塗膜の伸びが著しく低下し、塗装金属板の
加工性が劣化する。
【0017】耐摩耗性に加えてより良好な加工性が必要
な場合は、光学的異方性構造の炭素質を含む炭素微粉体
の平均粒径を20μm以下とすることが好ましい。
な場合は、光学的異方性構造の炭素質を含む炭素微粉体
の平均粒径を20μm以下とすることが好ましい。
【0018】また、アクリル系樹脂微粒子は塗料の全固
形分に対して3〜30重量%とする必要がある。この量
が3重量%未満では耐摩耗性を発現できない。また、3
0重量%を超えて配合すると、塗料の長期安定性の低下
をまねくとともに塗膜の伸びが著しく低下し、塗装金属
板の加工性が劣化する。
形分に対して3〜30重量%とする必要がある。この量
が3重量%未満では耐摩耗性を発現できない。また、3
0重量%を超えて配合すると、塗料の長期安定性の低下
をまねくとともに塗膜の伸びが著しく低下し、塗装金属
板の加工性が劣化する。
【0019】上記のアクリル系樹脂としては、塗料中の
溶剤に不溶でかつ基体樹脂との親和性の高いものが好ま
しい。このような樹脂として、具体的にはメタクリル酸
メチルを主成分とするアクリル系モノマーの架橋硬化物
が例示される。
溶剤に不溶でかつ基体樹脂との親和性の高いものが好ま
しい。このような樹脂として、具体的にはメタクリル酸
メチルを主成分とするアクリル系モノマーの架橋硬化物
が例示される。
【0020】耐摩耗性に加えてより良好な加工性が必要
な場合は、アクリル系樹脂微粒子の平均粒径を5〜30
μmとすることが好ましい。
な場合は、アクリル系樹脂微粒子の平均粒径を5〜30
μmとすることが好ましい。
【0021】光学的異方性構造の炭素質を主成分とする
炭素微粉体とアクリル系樹脂微粒子のそれぞれが前記の
範囲内であっても、両者の含有量の合計を50重量%以
下にする必要がある。この量が50%を超えると耐摩耗
性の向上が認められないばかりか、逆に塗膜の伸びが著
しく低下し、塗装金属板の加工性が劣化する。
炭素微粉体とアクリル系樹脂微粒子のそれぞれが前記の
範囲内であっても、両者の含有量の合計を50重量%以
下にする必要がある。この量が50%を超えると耐摩耗
性の向上が認められないばかりか、逆に塗膜の伸びが著
しく低下し、塗装金属板の加工性が劣化する。
【0022】本発明で使用する塗料の基体樹脂として
は、金属板塗装用塗料に通常使用される樹脂を使用する
ことができる。例えば、アクリル樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系
樹脂等が使用可能である。
は、金属板塗装用塗料に通常使用される樹脂を使用する
ことができる。例えば、アクリル樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系
樹脂等が使用可能である。
【0023】特に、基体樹脂にアクリル系樹脂混合ポリ
フッ化ビニリデン樹脂を使用すると、塗装金属板の耐食
性、耐久性は一段と向上する。この場合、アクリル系樹
脂としてはメタクリル酸メチル等のアクリル酸アルキル
エステルの重合体あるいはこれを主成分とする共重合体
が好ましい。ポリフッ化ビニリデン樹脂としては、重量
平均分子量が400,000以上、融点が150〜18
0℃のものが好ましい。このようなポリフッ化ビニリデ
ン樹脂としては、例えば、カイナー500(日本ペンウ
ォルト(株)の商品で重量平均分子量650,000、
融点160〜165℃)などがある。
フッ化ビニリデン樹脂を使用すると、塗装金属板の耐食
性、耐久性は一段と向上する。この場合、アクリル系樹
脂としてはメタクリル酸メチル等のアクリル酸アルキル
エステルの重合体あるいはこれを主成分とする共重合体
が好ましい。ポリフッ化ビニリデン樹脂としては、重量
平均分子量が400,000以上、融点が150〜18
0℃のものが好ましい。このようなポリフッ化ビニリデ
ン樹脂としては、例えば、カイナー500(日本ペンウ
ォルト(株)の商品で重量平均分子量650,000、
融点160〜165℃)などがある。
【0024】また、両者の混合割合は、重量比でポリフ
ッ化ビニリデン樹脂/アクリル系樹脂=50/50〜9
0/10の範囲とすることが好ましい。アクリル系樹脂
に対するポリフッ化ビニリデン樹脂の混合割合がこの範
囲を超えると塗膜の硬度が低下し、耐摩耗性が低下する
とともに塗料組成物のコストが上昇し経済的に不利とな
る。また、アクリル系樹脂に対するポリフッ化ビニリデ
ン樹脂の混合割合が上記の範囲を下回ると塗膜の耐久性
および加工性が低下する。
ッ化ビニリデン樹脂/アクリル系樹脂=50/50〜9
0/10の範囲とすることが好ましい。アクリル系樹脂
に対するポリフッ化ビニリデン樹脂の混合割合がこの範
囲を超えると塗膜の硬度が低下し、耐摩耗性が低下する
とともに塗料組成物のコストが上昇し経済的に不利とな
る。また、アクリル系樹脂に対するポリフッ化ビニリデ
ン樹脂の混合割合が上記の範囲を下回ると塗膜の耐久性
および加工性が低下する。
【0025】本発明の塗料組成物には、上記の成分に加
えて、着色顔料、体質顔料、溶剤および添加剤などを必
要に応じて配合することができる。
えて、着色顔料、体質顔料、溶剤および添加剤などを必
要に応じて配合することができる。
【0026】着色顔料としては、例えば酸化チタン、カ
ーボンブラック、酸化鉄、クロム酸鉛、金属粉末、焼成
顔料、パール顔料などがあげられる。
ーボンブラック、酸化鉄、クロム酸鉛、金属粉末、焼成
顔料、パール顔料などがあげられる。
【0027】体質顔料としては、例えば炭酸カルシウ
ム、クレイ、タルク、三酸化アンチモン、硫酸バリウ
ム、カオリンなどがあげられる。
ム、クレイ、タルク、三酸化アンチモン、硫酸バリウ
ム、カオリンなどがあげられる。
【0028】添加剤としては、例えば消泡剤、顔料分散
剤、たれ防止剤、傷つき防止剤などがあげられる。
剤、たれ防止剤、傷つき防止剤などがあげられる。
【0029】溶剤としては、例えばトルエン、キシレ
ン、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ系溶剤、メチ
ルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ジイソブチ
ルケトン、イソホロン、シクロヘキサノンなどがあげら
れる。
ン、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ系溶剤、メチ
ルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ジイソブチ
ルケトン、イソホロン、シクロヘキサノンなどがあげら
れる。
【0030】本発明の塗料組成物は、基体樹脂を含む塗
料を緩やかに攪拌しながらその中に光学的異方性構造の
炭素質を主成分とする炭素微粉体およびアクリル系樹脂
微粒子を加え均一に混合することにより得ることができ
る。塗料中でのアクリル系樹脂微粒子の親和性、分散性
を向上させ、沈降の危険を減ずるために、その表面をカ
ップリング剤で処理した後、塗料中に混合してもよい。
料を緩やかに攪拌しながらその中に光学的異方性構造の
炭素質を主成分とする炭素微粉体およびアクリル系樹脂
微粒子を加え均一に混合することにより得ることができ
る。塗料中でのアクリル系樹脂微粒子の親和性、分散性
を向上させ、沈降の危険を減ずるために、その表面をカ
ップリング剤で処理した後、塗料中に混合してもよい。
【0031】次に、本発明の塗装金属板について説明す
る。本発明の塗装金属板は基材となる金属板の少なくと
も一方の面に前記の塗料組成物を塗布したものである。
る。本発明の塗装金属板は基材となる金属板の少なくと
も一方の面に前記の塗料組成物を塗布したものである。
【0032】本発明に用いる金属板としては、冷延鋼
板、熱延鋼板、ステンレス鋼板等の鋼板、アルミニウム
板等の非鉄金属板、あるいはこれらにめっきを施した金
属板、例えばめっき鋼板を使用することができる。めっ
き鋼板としては、溶融めっき、電解めっきあるいは気相
めっきなど常用されるめっき法で製造された純亜鉛めっ
き鋼板、亜鉛−5%アルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛
−55%アルミニウム合金めっき鋼板、アルミニウムめ
っき鋼板等を例示することができる。
板、熱延鋼板、ステンレス鋼板等の鋼板、アルミニウム
板等の非鉄金属板、あるいはこれらにめっきを施した金
属板、例えばめっき鋼板を使用することができる。めっ
き鋼板としては、溶融めっき、電解めっきあるいは気相
めっきなど常用されるめっき法で製造された純亜鉛めっ
き鋼板、亜鉛−5%アルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛
−55%アルミニウム合金めっき鋼板、アルミニウムめ
っき鋼板等を例示することができる。
【0033】前記の金属板について、通常脱脂処理を行
い、場合によってはさらに酸洗処理を行った後、クロメ
ート処理やリン酸塩処理などの化成処理を施す。
い、場合によってはさらに酸洗処理を行った後、クロメ
ート処理やリン酸塩処理などの化成処理を施す。
【0034】次いで、化成処理を施した金属板の少なく
とも一方の面に前記の塗料組成物を塗布して塗装金属板
を得る。
とも一方の面に前記の塗料組成物を塗布して塗装金属板
を得る。
【0035】本発明の塗装金属板は、化成処理を施した
金属板に前記の塗料組成物を直接塗布することが可能で
あるが、耐食性、密着性をさらに向上させるために下塗
り塗装を施した後、その上に前記の塗料組成物を塗布す
ることが望ましい。下塗り塗料としては金属板の塗装に
通常使用されている下塗り塗料を使用することができ
る。
金属板に前記の塗料組成物を直接塗布することが可能で
あるが、耐食性、密着性をさらに向上させるために下塗
り塗装を施した後、その上に前記の塗料組成物を塗布す
ることが望ましい。下塗り塗料としては金属板の塗装に
通常使用されている下塗り塗料を使用することができ
る。
【0036】塗装方法については、特に制限はなく、溶
剤型塗料の塗装に常用されている方法、例えばロールコ
ーター、カーテンフローコーター、ファウンテンピック
アップコーター、ダイコーター、スプレー塗装あるいは
はけ塗りなどの方法を用いることができる。
剤型塗料の塗装に常用されている方法、例えばロールコ
ーター、カーテンフローコーター、ファウンテンピック
アップコーター、ダイコーター、スプレー塗装あるいは
はけ塗りなどの方法を用いることができる。
【0037】塗料焼付け時の加熱方法についても特に制
限がなく、熱風加熱方法、高周波加熱方法あるいはこれ
らを併用した方法などの常用される方法を用いることが
できる。
限がなく、熱風加熱方法、高周波加熱方法あるいはこれ
らを併用した方法などの常用される方法を用いることが
できる。
【0038】
【作用】塗料組成物中に配合した光学的異方性構造の炭
素質を主成分とする炭素微粉体は、特に硬すぎることが
なく適度の硬度をもっているので、この塗料組成物を塗
布した金属板をロール成形した場合に成形ロール、切断
加工した場合にシャーリング刃を摩耗させることがな
く、また同時に塗膜の耐摩耗性をも向上させることがで
きるものと推定される。
素質を主成分とする炭素微粉体は、特に硬すぎることが
なく適度の硬度をもっているので、この塗料組成物を塗
布した金属板をロール成形した場合に成形ロール、切断
加工した場合にシャーリング刃を摩耗させることがな
く、また同時に塗膜の耐摩耗性をも向上させることがで
きるものと推定される。
【0039】また、光学的異方性構造の炭素質を主成分
とする炭素微粉体は、炭素網面が積層構造を有するの
で、この塗料組成物を塗布した金属板と摩耗対象物、例
えば施工後における氷雪や砂等、あるいは成形加工時に
おける工具等とが接触したときに、塗膜表面に露出して
いる炭素微粉体の表面が剥離し、その摩擦エネルギーを
緩和するという作用により、金属板自身の耐摩耗性を向
上し、また、成形ロール等の工具類の摩耗を軽減すると
推測される。
とする炭素微粉体は、炭素網面が積層構造を有するの
で、この塗料組成物を塗布した金属板と摩耗対象物、例
えば施工後における氷雪や砂等、あるいは成形加工時に
おける工具等とが接触したときに、塗膜表面に露出して
いる炭素微粉体の表面が剥離し、その摩擦エネルギーを
緩和するという作用により、金属板自身の耐摩耗性を向
上し、また、成形ロール等の工具類の摩耗を軽減すると
推測される。
【0040】塗料組成物中に配合したアクリル系樹脂微
粒子は、適度な硬度をもっていることに加えて、塗膜形
成時の焼付けによってアクリル系樹脂微粒子の表面がわ
ずかに軟化して塗料樹脂成分と一体性を強めることによ
り、凝集力の高い強靱な塗膜を形成させる。その結果、
加工性を低下させることなく、塗膜の耐摩耗性の改善に
結びついているものと推測される。
粒子は、適度な硬度をもっていることに加えて、塗膜形
成時の焼付けによってアクリル系樹脂微粒子の表面がわ
ずかに軟化して塗料樹脂成分と一体性を強めることによ
り、凝集力の高い強靱な塗膜を形成させる。その結果、
加工性を低下させることなく、塗膜の耐摩耗性の改善に
結びついているものと推測される。
【0041】本発明では、光学的異方性構造の炭素質を
主成分とする炭素微粉体とアクリル系樹脂微粒子とを複
合して配合することにより、これらを単独で配合した場
合では得られない上記の優れた効果を発揮することがで
きる。
主成分とする炭素微粉体とアクリル系樹脂微粒子とを複
合して配合することにより、これらを単独で配合した場
合では得られない上記の優れた効果を発揮することがで
きる。
【0042】また、基体樹脂にアクリル系樹脂混合フッ
化ビニリデン樹脂を使用した場合、高耐侯性などの優れ
た耐久性がえられるだけでなく、フッ化ビニリデン樹脂
の潤滑性とアクリル樹脂の高硬度に起因して耐摩耗性が
より向上する。
化ビニリデン樹脂を使用した場合、高耐侯性などの優れ
た耐久性がえられるだけでなく、フッ化ビニリデン樹脂
の潤滑性とアクリル樹脂の高硬度に起因して耐摩耗性が
より向上する。
【0043】
【実施例】以下に、本発明例について比較例とともに具
体的に説明する。 (塗料組成物の調合)基体樹脂がそれぞれメラミン硬化
型ポリエステル樹脂、メラミン硬化型アクリル樹脂、ア
クリル系樹脂混合フッ化ビニリデン樹脂、フェノール樹
脂、アミノアルキッド樹脂からなる塗料を緩く攪拌しな
がら、これに光学的異方性構造の炭素質を主成分とする
平均粒径が5〜30μmの炭素微粉体を1〜30重量
%、平均粒径が1〜40μmのメタクリル酸メチルを主
成分とするアクリル系モノマーを架橋して得たアクリル
系樹脂微粒子を3〜30重量%かつ両者の合計量が50
重量%以下であるように配合して表1、表2のNo.1
〜35の上塗り塗料組成に示される本発明の塗料組成物
を調合した。
体的に説明する。 (塗料組成物の調合)基体樹脂がそれぞれメラミン硬化
型ポリエステル樹脂、メラミン硬化型アクリル樹脂、ア
クリル系樹脂混合フッ化ビニリデン樹脂、フェノール樹
脂、アミノアルキッド樹脂からなる塗料を緩く攪拌しな
がら、これに光学的異方性構造の炭素質を主成分とする
平均粒径が5〜30μmの炭素微粉体を1〜30重量
%、平均粒径が1〜40μmのメタクリル酸メチルを主
成分とするアクリル系モノマーを架橋して得たアクリル
系樹脂微粒子を3〜30重量%かつ両者の合計量が50
重量%以下であるように配合して表1、表2のNo.1
〜35の上塗り塗料組成に示される本発明の塗料組成物
を調合した。
【0044】ここで、アクリル系樹脂混合フッ化ビニリ
デン樹脂は、アクリル樹脂としてポリメタクリル酸メチ
ルおよびフッ化ビニリデン樹脂として日本ペンウオルト
(株)製のカイナー500を使用し、また、その配合割
合はフッ化ビニリデン樹脂/アクリル系樹脂の混合比率
=70/30とした。
デン樹脂は、アクリル樹脂としてポリメタクリル酸メチ
ルおよびフッ化ビニリデン樹脂として日本ペンウオルト
(株)製のカイナー500を使用し、また、その配合割
合はフッ化ビニリデン樹脂/アクリル系樹脂の混合比率
=70/30とした。
【0045】また、比較のために基体樹脂がメラミン硬
化型ポリエステル樹脂からなる塗料について、光学的異
方性構造の炭素質を主成分とする炭素微粉体あるいはメ
タクリル酸メチルを主成分とするアクリル系モノマーを
架橋して得たアクリル系樹脂微粒子が無添加、単独添加
あるいはその添加量が本発明の範囲を外れる塗料組成物
を表3のNo.1〜6の上塗り塗料組成に示されるとお
りに、光学的異方性構造の炭素質を主成分としない炭素
微粉体を添加した塗料組成物を表3のNo.7の上塗り
塗料組成に示されるとおりに、また、ガラス繊維を添加
した塗料組成物を表4のNo.8の上塗り塗料組成に示
されるとおりに調合した。
化型ポリエステル樹脂からなる塗料について、光学的異
方性構造の炭素質を主成分とする炭素微粉体あるいはメ
タクリル酸メチルを主成分とするアクリル系モノマーを
架橋して得たアクリル系樹脂微粒子が無添加、単独添加
あるいはその添加量が本発明の範囲を外れる塗料組成物
を表3のNo.1〜6の上塗り塗料組成に示されるとお
りに、光学的異方性構造の炭素質を主成分としない炭素
微粉体を添加した塗料組成物を表3のNo.7の上塗り
塗料組成に示されるとおりに、また、ガラス繊維を添加
した塗料組成物を表4のNo.8の上塗り塗料組成に示
されるとおりに調合した。
【0046】なお、表1〜表4において基体樹脂の欄に
記載した符号は各々下記の樹脂を表す。
記載した符号は各々下記の樹脂を表す。
【0047】Pe :メラミン硬化型ポリエステル樹脂、
Ac:メラミン硬化型アクリル樹脂、F:アクリル系樹
脂混合フッ化ビニリデン樹脂、Ph:フェノール樹脂、
Am:アミノアルキッド樹脂 また、表1〜表3において炭素微粉体の種類の欄に記載
した符号は各々下記の炭素微粉体を表す。
Ac:メラミン硬化型アクリル樹脂、F:アクリル系樹
脂混合フッ化ビニリデン樹脂、Ph:フェノール樹脂、
Am:アミノアルキッド樹脂 また、表1〜表3において炭素微粉体の種類の欄に記載
した符号は各々下記の炭素微粉体を表す。
【0048】ROMS:日本鋼管(株)製の光学的異方
性構造の炭素微粉体(商品名:ROMS)、MCB:石
油系ピッチの450℃、5時間熱処理物のキノリン抽出
物、ICP:石炭系ピッチのP,P’−ジトリルジフェ
ニルメタン中400℃、5時間熱処理物を濾過分別した
物、CF:UCC製炭素繊維(P−55)を微粉砕した
物、CB:東海カーボン(株)製のカーボンブラック
(商品名:シースS116)
性構造の炭素微粉体(商品名:ROMS)、MCB:石
油系ピッチの450℃、5時間熱処理物のキノリン抽出
物、ICP:石炭系ピッチのP,P’−ジトリルジフェ
ニルメタン中400℃、5時間熱処理物を濾過分別した
物、CF:UCC製炭素繊維(P−55)を微粉砕した
物、CB:東海カーボン(株)製のカーボンブラック
(商品名:シースS116)
【0049】(塗装金属板の作成)金属板として、溶融
亜鉛めっき鋼板(以下、GIと表す)、亜鉛−5%アル
ミニウム合金めっき鋼板(以下、GFと表す)、亜鉛−
55%アルミニウム−1.6%シリコン合金めっき鋼板
(以下、GLと表す)、アルミニウムめっき鋼板(以
下、ALめっきと表す)、ステンレス鋼板(以下、SU
Sと表す)、アルミニウム板(以下、AL板と表す)、
冷延鋼板(以下、CRSと表す)を準備した。板厚は全
て0.6mmとした。めっき付着量は、GI、GFにつ
いては片面130g/m2 、GLについては片面100
g/m2 、ALめっきについては片面30g/m2 とし
た。
亜鉛めっき鋼板(以下、GIと表す)、亜鉛−5%アル
ミニウム合金めっき鋼板(以下、GFと表す)、亜鉛−
55%アルミニウム−1.6%シリコン合金めっき鋼板
(以下、GLと表す)、アルミニウムめっき鋼板(以
下、ALめっきと表す)、ステンレス鋼板(以下、SU
Sと表す)、アルミニウム板(以下、AL板と表す)、
冷延鋼板(以下、CRSと表す)を準備した。板厚は全
て0.6mmとした。めっき付着量は、GI、GFにつ
いては片面130g/m2 、GLについては片面100
g/m2 、ALめっきについては片面30g/m2 とし
た。
【0050】これらの金属板に、まずシリカを含有した
塗布型クロメート処理液を付着量が金属クロム換算で3
0mg/m2 になるようにロールコーターで塗布した
後、乾燥温度100℃で処理した。次に下塗り塗料とし
てエポキシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚が5μmになるよう
に塗布した後、約200℃で焼付けた。さらに表1と表
2(本発明例)、表3(比較例)、表4(比較例)に記
載の上塗り塗料組成に調合した上塗り塗料を表1〜表4
に記載の膜厚になるように塗布した後、基体樹脂として
フッ素系樹脂を含むNo.9については250℃、その
他のものについては220℃で焼付けて、塗装金属板を
得た。
塗布型クロメート処理液を付着量が金属クロム換算で3
0mg/m2 になるようにロールコーターで塗布した
後、乾燥温度100℃で処理した。次に下塗り塗料とし
てエポキシ樹脂系塗料を乾燥塗膜厚が5μmになるよう
に塗布した後、約200℃で焼付けた。さらに表1と表
2(本発明例)、表3(比較例)、表4(比較例)に記
載の上塗り塗料組成に調合した上塗り塗料を表1〜表4
に記載の膜厚になるように塗布した後、基体樹脂として
フッ素系樹脂を含むNo.9については250℃、その
他のものについては220℃で焼付けて、塗装金属板を
得た。
【0051】上記のようにして得た塗装金属板について
耐摩耗性、加工性、耐食性を調査した。耐摩耗性はテー
バー摩耗試験および落砂摩耗試験、加工性は折り曲げ加
工試験により評価した。
耐摩耗性、加工性、耐食性を調査した。耐摩耗性はテー
バー摩耗試験および落砂摩耗試験、加工性は折り曲げ加
工試験により評価した。
【0052】また、塗装金属板をロール成形機で成形加
工し、成形加工後の成形ロールの摩耗程度を調査した。
工し、成形加工後の成形ロールの摩耗程度を調査した。
【0053】得られた結果を表1〜表4に品質性能とし
て示す。
て示す。
【0054】
【表1】
【0055】
【表2】
【0056】
【表3】
【0057】
【表4】
【0058】なお、各試験の試験条件および評価方法は
下記のとおりである。
下記のとおりである。
【0059】<テーバー摩耗試験>摩耗輪CS−10を
用い、摩耗輪に加重1kgfを加えて試験を行い、下塗
り塗膜が露出するまでの回転数で評価した。
用い、摩耗輪に加重1kgfを加えて試験を行い、下塗
り塗膜が露出するまでの回転数で評価した。
【0060】<落砂摩耗試験>ASTM−D968に基
づき、4号ケイ砂を落下させて試験を行い、下塗り塗膜
が露出するまでの落砂量で評価した。
づき、4号ケイ砂を落下させて試験を行い、下塗り塗膜
が露出するまでの落砂量で評価した。
【0061】<加工性>20℃の室内で180°の折り
曲げ試験を行い、クラックなしの最小板はさみ枚数に応
じて下記のとおりに評価した。 (評価) ◎:0〜3T、○:4T、△:5T、×:6
T以上
曲げ試験を行い、クラックなしの最小板はさみ枚数に応
じて下記のとおりに評価した。 (評価) ◎:0〜3T、○:4T、△:5T、×:6
T以上
【0062】<耐食性>JIS Z2371の塩水噴霧
試験を行い、2000時間後の錆の程度を目視で観察
し、錆の程度に応じて以下のとおりに評価した。 (評価) ◎:全く異常なし、○:わずかに発錆、×:
著しく発錆
試験を行い、2000時間後の錆の程度を目視で観察
し、錆の程度に応じて以下のとおりに評価した。 (評価) ◎:全く異常なし、○:わずかに発錆、×:
著しく発錆
【0063】<成形ロール摩耗性>幅500mm、長さ
1000mmの試験片をロール成形機で成形加工を行
い、試験片50枚成形後の成形ロール表面の摩耗状況を
観察し、以下のとおりに評価した。 (評価) ○:摩耗なし、×:摩耗あり
1000mmの試験片をロール成形機で成形加工を行
い、試験片50枚成形後の成形ロール表面の摩耗状況を
観察し、以下のとおりに評価した。 (評価) ○:摩耗なし、×:摩耗あり
【0064】本発明例No.1〜35は何れも塗装金属
板の耐摩耗性、加工性が優れるとともに成形ロールの摩
耗がない。また、光学的異方性構造の炭素質を含む炭素
微粉体の粒径が20μm以下の場合は加工性がより優れ
る。また、アクリル系樹脂微粒子の粒径が5〜30μm
の場合は加工性がより優れる。
板の耐摩耗性、加工性が優れるとともに成形ロールの摩
耗がない。また、光学的異方性構造の炭素質を含む炭素
微粉体の粒径が20μm以下の場合は加工性がより優れ
る。また、アクリル系樹脂微粒子の粒径が5〜30μm
の場合は加工性がより優れる。
【0065】一方、本発明の範囲を外れる比較例No.
1〜3は塗装金属板の耐摩耗性が劣る。比較例No.4
〜6は加工性、No.7は耐摩耗性が劣る。比較例N
o.8は加工性が劣ると共に成形ロールの摩耗が大き
い。
1〜3は塗装金属板の耐摩耗性が劣る。比較例No.4
〜6は加工性、No.7は耐摩耗性が劣る。比較例N
o.8は加工性が劣ると共に成形ロールの摩耗が大き
い。
【0066】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、耐摩
耗性と加工性の優れた塗料組成物であるので、これを塗
布した塗装金属板は耐摩耗性、加工性に優れる。また、
ロール成形時の成形ロールや剪断加工時のシャーリング
刃の摩耗を軽減することができるので、成形加工作業性
に優れる。
耗性と加工性の優れた塗料組成物であるので、これを塗
布した塗装金属板は耐摩耗性、加工性に優れる。また、
ロール成形時の成形ロールや剪断加工時のシャーリング
刃の摩耗を軽減することができるので、成形加工作業性
に優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B05D 7/24 303 B C09D 133/06 PGB PGF
Claims (3)
- 【請求項1】 塗料全固形分中に、光学的異方性構造の
炭素質を主成分とする炭素微粉体を1〜30重量%、ア
クリル系樹脂微粒子を3〜30重量%含有し、かつ両成
分の合計含有量が50重量%以下であることを特徴とす
る塗料組成物。 - 【請求項2】 塗料の基体樹脂がアクリル系樹脂混合フ
ッ化ビニリデン樹脂であることを特徴とする請求項1に
記載の塗料組成物。 - 【請求項3】 金属板の少なくとも一方の面に、請求項
1または請求項2に記載の塗料組成物を塗布したことを
特徴とする塗装金属板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32591294A JPH08176494A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 塗料組成物および塗装金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32591294A JPH08176494A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 塗料組成物および塗装金属板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08176494A true JPH08176494A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18181985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32591294A Pending JPH08176494A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 塗料組成物および塗装金属板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08176494A (ja) |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32591294A patent/JPH08176494A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2922918B1 (en) | A waterborne anticorrosion coating composition and process for providing a corrosion-resistant coating on a metal surface | |
CN101469423B (zh) | 金属表面处理用组合物及具有由该组合物得到的金属表面处理层的表面处理金属材料 | |
JP2009138233A (ja) | 塗装鋼板の赤錆抑制用ノンクロメート塗料組成物 | |
JP6733180B2 (ja) | 塗料組成物およびそれを用いた塗装部材 | |
JP3123380B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた塗料組成物および塗装金属板 | |
JPS6224505B2 (ja) | ||
JPH08176492A (ja) | 塗料組成物および塗装金属板 | |
JPH08176494A (ja) | 塗料組成物および塗装金属板 | |
JPS6227469A (ja) | フツ素樹脂塗料組成物 | |
JP2010247347A (ja) | プレコート冷延鋼板およびこの製造方法 | |
JP3183079B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた塗料組成物および塗装金属板 | |
JP3230439B2 (ja) | 加工性と耐摩耗性に優れた塗料組成物および塗装金属板 | |
JPH09221621A (ja) | 加工性と耐摩耗性に優れた塗料組成物および塗装金属板 | |
JP6682973B2 (ja) | 黒色塗装亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPH07150100A (ja) | 金属板用塗料 | |
JPH0154389B2 (ja) | ||
JP3000619B2 (ja) | 金属板用塗料 | |
JPH0938569A (ja) | 耐疵性および耐食性に優れた亜鉛・樹脂系表面処理鋼板 | |
JPH0765016B2 (ja) | 金属板用塗料、およびそれを用いた塗装金属板、ならびに塗装金属板の製造方法 | |
JP2006142642A (ja) | 耐食性に優れるプレコート金属板 | |
JP2000265282A (ja) | 塗膜密着性及び耐食性に優れるプレコート金属板 | |
JP3439522B2 (ja) | 金属板用塗料及びそれを用いた塗装金属板 | |
JP2000017223A (ja) | フッ素樹脂系塗料及び塗装金属板 | |
JPH11279478A (ja) | 上塗塗料及びそれを用いた塗装金属板の塗膜形成方法 | |
JPH09221622A (ja) | 耐摩耗性に優れた塗料組成物および塗装金属板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021105 |