JPH08168830A - 環状加工品の端面切断方法およびその端面切断方法に用いる端面成形用金型 - Google Patents
環状加工品の端面切断方法およびその端面切断方法に用いる端面成形用金型Info
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- JPH08168830A JPH08168830A JP6314669A JP31466994A JPH08168830A JP H08168830 A JPH08168830 A JP H08168830A JP 6314669 A JP6314669 A JP 6314669A JP 31466994 A JP31466994 A JP 31466994A JP H08168830 A JPH08168830 A JP H08168830A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１の目的は、素材の変動による影響が小さ
く、大量生産に適した端面成形用金型を提供すること。
第２の目的は、ダレを抑制して端面の平面度を高めるこ
とのできる環状加工品の端面切断方法を提供すること。 【構成】 段付け工程に用いる端面成形用金型は、端面
成形パンチ３と、この端面成形パンチ３の内側で上下方
向に移動可能に配されたインローパンチ４とを有する下
金型Ａ、及び円筒状のダイ７と、このダイ７の内側で上
下方向に移動可能に配されたノックアウトプレート８と
を有する上金型Ｂより構成される。前工程で円筒状に加
工されたワーク１は、インローパンチ４に被せられた状
態で、ノックアウトプレート８によりワーク１の円筒部
１ｂが端面成形パンチ３の上端面３ｄに対して圧縮され
ながら、ダイ７の先端アール部Ｒによる絞り加工を受け
ることにより、円筒部１ｂとフランジ部１ａとの間に段
差部１ｃとくびれ部１ｄとが形成される。
く、大量生産に適した端面成形用金型を提供すること。
第２の目的は、ダレを抑制して端面の平面度を高めるこ
とのできる環状加工品の端面切断方法を提供すること。 【構成】 段付け工程に用いる端面成形用金型は、端面
成形パンチ３と、この端面成形パンチ３の内側で上下方
向に移動可能に配されたインローパンチ４とを有する下
金型Ａ、及び円筒状のダイ７と、このダイ７の内側で上
下方向に移動可能に配されたノックアウトプレート８と
を有する上金型Ｂより構成される。前工程で円筒状に加
工されたワーク１は、インローパンチ４に被せられた状
態で、ノックアウトプレート８によりワーク１の円筒部
１ｂが端面成形パンチ３の上端面３ｄに対して圧縮され
ながら、ダイ７の先端アール部Ｒによる絞り加工を受け
ることにより、円筒部１ｂとフランジ部１ａとの間に段
差部１ｃとくびれ部１ｄとが形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環状の開口端部がフラ
ンジ状を成す加工品において、不要となるフランジ状の
端部を切断する端面切断方法、及びその端面切断方法に
用いる端面成形用金型に関する。
ンジ状を成す加工品において、不要となるフランジ状の
端部を切断する端面切断方法、及びその端面切断方法に
用いる端面成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、モータケース等の円筒部品は、
プレス加工（絞り加工）によって平板材を円筒状に成形
した後、その成形されたワークの開口周縁部に生じるフ
ランジ部を切断して得られる。そのフランジ部を切断・
除去する方法としては、特開平３−２１０９２０号公報
に開示された切断法がある。この切断法を図６〜８に基
づいて簡単に説明する。前工程（図６参照）によって成
形されたワーク１００を段付パンチ２００に被せて、円
環状のダイ３００により絞りシゴキ加工を行う（図７参
照）。ここで、ダイ３００は、前工程で使用されるダイ
３１０に対して、先端内周部のアール寸法は同等である
が、内径がシゴキ代だけ小さく設定されている。この絞
りシゴキ加工により、ワーク１００のフランジ部１１０
に肉厚の薄いくびれ部１２０が形成される（段付け工
程）。
プレス加工（絞り加工）によって平板材を円筒状に成形
した後、その成形されたワークの開口周縁部に生じるフ
ランジ部を切断して得られる。そのフランジ部を切断・
除去する方法としては、特開平３−２１０９２０号公報
に開示された切断法がある。この切断法を図６〜８に基
づいて簡単に説明する。前工程（図６参照）によって成
形されたワーク１００を段付パンチ２００に被せて、円
環状のダイ３００により絞りシゴキ加工を行う（図７参
照）。ここで、ダイ３００は、前工程で使用されるダイ
３１０に対して、先端内周部のアール寸法は同等である
が、内径がシゴキ代だけ小さく設定されている。この絞
りシゴキ加工により、ワーク１００のフランジ部１１０
に肉厚の薄いくびれ部１２０が形成される（段付け工
程）。
【０００３】続いて、くびれ部１２０が形成されたワー
ク１００を切断用のパンチ４００（段付パンチ２００と
同形状）に被せて、先端内周縁が鋭角に設けられたダイ
５００を下降させる。これにより、くびれ部１２０に亀
裂が生じ、その亀裂が進行してくびれ部１２０が切断さ
れる（図８参照）。この切断法によれば、ワーク１００
の円筒部の寸法を設定寸法となるように絞りシゴキ加工
した後、切断しているため、寸法精度が良く、且つ真円
度の高い加工品を提供することができる。また、バリの
発生が防止されることから、切断後のバリ取り（切削工
程）が不要となる。
ク１００を切断用のパンチ４００（段付パンチ２００と
同形状）に被せて、先端内周縁が鋭角に設けられたダイ
５００を下降させる。これにより、くびれ部１２０に亀
裂が生じ、その亀裂が進行してくびれ部１２０が切断さ
れる（図８参照）。この切断法によれば、ワーク１００
の円筒部の寸法を設定寸法となるように絞りシゴキ加工
した後、切断しているため、寸法精度が良く、且つ真円
度の高い加工品を提供することができる。また、バリの
発生が防止されることから、切断後のバリ取り（切削工
程）が不要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の切断法は、段付
け工程を絞りシゴキ加工により行なっている。従って、
ダイ３００の下降に伴ってシゴキ出された余肉が段付パ
ンチ２００の隅部２００ａへ流れ、その隅部２００ａが
流れた材料により埋まることで、切断端面の直角出しが
可能となり、且つ平面度が得られる。
け工程を絞りシゴキ加工により行なっている。従って、
ダイ３００の下降に伴ってシゴキ出された余肉が段付パ
ンチ２００の隅部２００ａへ流れ、その隅部２００ａが
流れた材料により埋まることで、切断端面の直角出しが
可能となり、且つ平面度が得られる。
【０００５】ところが、段付け工程に使用する段付パン
チ２００が一体構造であることから、ワーク１００の側
壁がシゴキを受けて段付パンチ２００の隅部２００ａへ
流れる際に、段付パンチ２００の隅部２００ａに空気や
油が溜まり、材料の流動を妨げる。このため、段付け工
程が終了した時点で、図９に示すように、ワーク１００
の内周端部にダレ１３０が残り、十分な平面が得られな
い。また、従来の切断法では、シゴキ加工が必要不可欠
であることから、完成品の板厚より厚い素材を必要とす
る。このため、素材費がアップして製品単価が高くなる
という課題も有している。
チ２００が一体構造であることから、ワーク１００の側
壁がシゴキを受けて段付パンチ２００の隅部２００ａへ
流れる際に、段付パンチ２００の隅部２００ａに空気や
油が溜まり、材料の流動を妨げる。このため、段付け工
程が終了した時点で、図９に示すように、ワーク１００
の内周端部にダレ１３０が残り、十分な平面が得られな
い。また、従来の切断法では、シゴキ加工が必要不可欠
であることから、完成品の板厚より厚い素材を必要とす
る。このため、素材費がアップして製品単価が高くなる
という課題も有している。
【０００６】さらに、素材の板厚は常に変動しており、
例えば、板厚が薄い場合は、段付け工程においてシゴキ
代が減少するため、上記のダレ１３０が増加して開口端
（切断端面）の平面が減少するという問題も生じる。ま
た、素材の硬度や伸び率の変動に対しても、同様に平面
が減少する。但し、この板厚の変動（特に、板厚が薄い
場合）に対しては、内径の小さいダイを使用してシゴ
キ代を大きく取る、前工程においてワークの全長を高
くして、段付け工程の際にシゴキ加工とともにワークの
全長を圧縮する等の方法が考えられる。
例えば、板厚が薄い場合は、段付け工程においてシゴキ
代が減少するため、上記のダレ１３０が増加して開口端
（切断端面）の平面が減少するという問題も生じる。ま
た、素材の硬度や伸び率の変動に対しても、同様に平面
が減少する。但し、この板厚の変動（特に、板厚が薄い
場合）に対しては、内径の小さいダイを使用してシゴ
キ代を大きく取る、前工程においてワークの全長を高
くして、段付け工程の際にシゴキ加工とともにワークの
全長を圧縮する等の方法が考えられる。
【０００７】しかし、の方法は、交換するダイの費用
およびダイの交換に要する作業工数が大きいため、大幅
なコストアップとなり、大量生産には適さない。一方、
の方法は、僅かな金型の変更で対応できる（従って、
金型の変更に伴うコストアップは小さい）が、全長を高
くしたワーク１００を段付パンチ２００に被せた場合、
図１０に示すように、ワーク１００のフランジ部１１０
内周面が段付パンチ２００の段差角部２００ｂに乗り上
げて（当接した状態）、ワーク１００の底面１００ａが
段付パンチ２００の上端面２００ｃに密着しない。この
状態でシゴキ加工を行なうと、図１１に示すように、ワ
ーク１００の底面１００ａに連なる内壁部１００ｂが内
側へ変形して不良品となってしまう。
およびダイの交換に要する作業工数が大きいため、大幅
なコストアップとなり、大量生産には適さない。一方、
の方法は、僅かな金型の変更で対応できる（従って、
金型の変更に伴うコストアップは小さい）が、全長を高
くしたワーク１００を段付パンチ２００に被せた場合、
図１０に示すように、ワーク１００のフランジ部１１０
内周面が段付パンチ２００の段差角部２００ｂに乗り上
げて（当接した状態）、ワーク１００の底面１００ａが
段付パンチ２００の上端面２００ｃに密着しない。この
状態でシゴキ加工を行なうと、図１１に示すように、ワ
ーク１００の底面１００ａに連なる内壁部１００ｂが内
側へ変形して不良品となってしまう。
【０００８】本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、第１の目的は、素材の変動による影響が小さく、
大量生産に適した端面成形用金型を提供することにあ
り、第２の目的は、ダレを抑制して端面の平面度を高め
ることのできる環状加工品の端面切断方法を提供するこ
とにある。
ので、第１の目的は、素材の変動による影響が小さく、
大量生産に適した端面成形用金型を提供することにあ
り、第２の目的は、ダレを抑制して端面の平面度を高め
ることのできる環状加工品の端面切断方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の目的を
達成するために、請求項１において、以下の構成を採用
した。環状に設けられた側壁部に対して開口端部が外周
へ拡がるフランジ状を成す加工品に対して、前記側壁部
と前記フランジ状の端部との間に段差部を設けて肉厚の
薄いくびれ部を形成する段付け工程を行なうための端面
成形用金型であって、前記加工品の内側から前記加工品
を保持する下金型と、前記加工品の外側から絞り圧縮加
工を行なう上金型とから成り、前記下金型は、前記加工
品の内周面を支持する内側パンチ、及び此の内側パンチ
の外周面に沿って環状の端面を形成する外側パンチから
成り、前記内側パンチと前記外側パンチとが相対的に可
動し、前記上金型は、前記側壁部の外周面に沿って作動
し、前記外側パンチとの間で前記加工品に絞りを与える
環状の絞り用ダイ、及び此の絞り用ダイの内側に配され
て、前記外側パンチの端面に対して前記側壁部を高さ方
向に圧縮する圧縮用部材から成り、前記絞り用ダイと前
記圧縮用部材とが相対的に可動することを特徴とする。
達成するために、請求項１において、以下の構成を採用
した。環状に設けられた側壁部に対して開口端部が外周
へ拡がるフランジ状を成す加工品に対して、前記側壁部
と前記フランジ状の端部との間に段差部を設けて肉厚の
薄いくびれ部を形成する段付け工程を行なうための端面
成形用金型であって、前記加工品の内側から前記加工品
を保持する下金型と、前記加工品の外側から絞り圧縮加
工を行なう上金型とから成り、前記下金型は、前記加工
品の内周面を支持する内側パンチ、及び此の内側パンチ
の外周面に沿って環状の端面を形成する外側パンチから
成り、前記内側パンチと前記外側パンチとが相対的に可
動し、前記上金型は、前記側壁部の外周面に沿って作動
し、前記外側パンチとの間で前記加工品に絞りを与える
環状の絞り用ダイ、及び此の絞り用ダイの内側に配され
て、前記外側パンチの端面に対して前記側壁部を高さ方
向に圧縮する圧縮用部材から成り、前記絞り用ダイと前
記圧縮用部材とが相対的に可動することを特徴とする。
【００１０】また、第２の目的を達成するために、請求
項２において、以下の構成を採用した。環状に設けられ
た側壁部に対して開口端部が外周へ拡がるフランジ状を
成す加工品に対して、前記側壁部と前記フランジ状の端
部との間に段差部を設けて肉厚の薄いくびれ部を形成す
る段付け工程を行った後、前記くびれ部で前記フランジ
状の端部を切断・除去する切断工程を行う端面切断方法
であり、請求項１に記載した端面成形用金型を用いて行
なう前記段付け工程は、前記内側パンチに前記側壁部を
嵌め合わせた状態で前記加工品を前記下金型に設置し、
前記圧縮用部材により前記側壁部を前記外側パンチの端
面に対して圧縮しながら、前記側壁部の外周面に沿って
前記絞り用ダイを下降させて絞りを加えることにより、
前記加工品の前記側壁部と前記フランジ状の端部との間
に前記外側パンチの端面が食い込んで、前記くびれ部が
形成されると共に前記段差部が設けられることを特徴と
する。
項２において、以下の構成を採用した。環状に設けられ
た側壁部に対して開口端部が外周へ拡がるフランジ状を
成す加工品に対して、前記側壁部と前記フランジ状の端
部との間に段差部を設けて肉厚の薄いくびれ部を形成す
る段付け工程を行った後、前記くびれ部で前記フランジ
状の端部を切断・除去する切断工程を行う端面切断方法
であり、請求項１に記載した端面成形用金型を用いて行
なう前記段付け工程は、前記内側パンチに前記側壁部を
嵌め合わせた状態で前記加工品を前記下金型に設置し、
前記圧縮用部材により前記側壁部を前記外側パンチの端
面に対して圧縮しながら、前記側壁部の外周面に沿って
前記絞り用ダイを下降させて絞りを加えることにより、
前記加工品の前記側壁部と前記フランジ状の端部との間
に前記外側パンチの端面が食い込んで、前記くびれ部が
形成されると共に前記段差部が設けられることを特徴と
する。
【００１１】
【作用および発明の効果】請求項１に記載した本発明
は、下金型が一体構造ではなく、内側パンチと外側パン
チとが相対的に可動する構造である。従って、段付け工
程において、加工品の全長、即ち側壁部の高さ方向に圧
縮加工を行なうことができる。このため、従来のように
側壁部のシゴキ加工を行なうことなく、側壁部を外側パ
ンチの端面に対して圧縮加工することによって段差部を
設けることができる。これにより、本発明の端面成形用
金型は、加工品に対してシゴキを行なう必要がないこと
から、素材の変動（特に、板厚の変動）による影響が小
さくなる。即ち、素材の変動に伴う金型（上金型）の交
換が不要となるため、大量生産に適していると言える。
は、下金型が一体構造ではなく、内側パンチと外側パン
チとが相対的に可動する構造である。従って、段付け工
程において、加工品の全長、即ち側壁部の高さ方向に圧
縮加工を行なうことができる。このため、従来のように
側壁部のシゴキ加工を行なうことなく、側壁部を外側パ
ンチの端面に対して圧縮加工することによって段差部を
設けることができる。これにより、本発明の端面成形用
金型は、加工品に対してシゴキを行なう必要がないこと
から、素材の変動（特に、板厚の変動）による影響が小
さくなる。即ち、素材の変動に伴う金型（上金型）の交
換が不要となるため、大量生産に適していると言える。
【００１２】請求項２に記載した本発明は、請求項１に
記載した端面成形用金型を用いて段付け工程を行なった
後、この段付け工程で形成されたくびれ部でフランジ状
の端部を切断・除去する。その段付け工程では、絞り用
ダイによる絞り加工と、圧縮用部材による圧縮加工とに
よって、加工品の側壁部とフランジ状の端部との間に外
側パンチの端面が食い込んでくびれ部が形成される。ま
た、くびれ部の形成に伴って、加工品の材料が外側パン
チの端面に沿って端面の隅（内側パンチの外周面と外側
パンチの端面とで形成される隅部）へ流れることにより
段差部が設けられる。
記載した端面成形用金型を用いて段付け工程を行なった
後、この段付け工程で形成されたくびれ部でフランジ状
の端部を切断・除去する。その段付け工程では、絞り用
ダイによる絞り加工と、圧縮用部材による圧縮加工とに
よって、加工品の側壁部とフランジ状の端部との間に外
側パンチの端面が食い込んでくびれ部が形成される。ま
た、くびれ部の形成に伴って、加工品の材料が外側パン
チの端面に沿って端面の隅（内側パンチの外周面と外側
パンチの端面とで形成される隅部）へ流れることにより
段差部が設けられる。
【００１３】この時、材料の流れに伴って空気や油が外
側パンチの端面の隅へ押し込まれるが、下金型を構成す
る内側パンチと外側パンチとが相対的に可動する別体構
造であることから、空気や油は、内側パンチと外側パン
チとの摺動ギャップから排出することができる。このた
め、材料の流動が円滑に行なわれて、外側パンチの端面
の隅まで確実に材料が流れることにより、ダレの発生が
抑制されて、高精度な平面が得られる。また、本発明に
よれば、絞りシゴキ加工によらず、絞り圧縮加工によっ
て開口端面を成形することができる。このため、従来の
ように素材の板厚にシゴキ代を見込む必要がなく、完成
品相当の板厚素材より加工することができ、その分、素
材費の節減が可能となる。
側パンチの端面の隅へ押し込まれるが、下金型を構成す
る内側パンチと外側パンチとが相対的に可動する別体構
造であることから、空気や油は、内側パンチと外側パン
チとの摺動ギャップから排出することができる。このた
め、材料の流動が円滑に行なわれて、外側パンチの端面
の隅まで確実に材料が流れることにより、ダレの発生が
抑制されて、高精度な平面が得られる。また、本発明に
よれば、絞りシゴキ加工によらず、絞り圧縮加工によっ
て開口端面を成形することができる。このため、従来の
ように素材の板厚にシゴキ代を見込む必要がなく、完成
品相当の板厚素材より加工することができ、その分、素
材費の節減が可能となる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１〜５に基づい
て説明する。図１〜３は段付け工程の過程を示す断面図
である。本実施例は、開口端部にフランジ部１ａを有す
る円筒品１（以下ワーク１と言う）から、不要なフラン
ジ部１ａを切断・除去するもので、段付け工程（図１〜
３参照）と切断工程（図４参照）とから成る端面切断方
法である。ワーク１（本発明の環状加工品）は、板材
１′（図５（ａ）参照）を絞り加工したもので、底付き
の円筒部１ｂ（本発明の側壁部）と、この円筒部１ｂの
開口周縁から外周へ拡がるフランジ部１ａ（本発明のフ
ランジ状の端部）とから成る（図５参照）。
て説明する。図１〜３は段付け工程の過程を示す断面図
である。本実施例は、開口端部にフランジ部１ａを有す
る円筒品１（以下ワーク１と言う）から、不要なフラン
ジ部１ａを切断・除去するもので、段付け工程（図１〜
３参照）と切断工程（図４参照）とから成る端面切断方
法である。ワーク１（本発明の環状加工品）は、板材
１′（図５（ａ）参照）を絞り加工したもので、底付き
の円筒部１ｂ（本発明の側壁部）と、この円筒部１ｂの
開口周縁から外周へ拡がるフランジ部１ａ（本発明のフ
ランジ状の端部）とから成る（図５参照）。
【００１５】段付け工程は、ワーク１の円筒部１ｂとフ
ランジ部１ａとの間に段差部１ｃとくびれ部１ｄ（図５
参照）とを形成するもので、以下に説明する端面成形用
金型を用いて行なわれる。その端面成形用金型は、下金
型Ａと上金型Ｂとから成る。下金型Ａは、型台２と、こ
の型台２に固定された端面成形パンチ３（本発明の外側
パンチ）と、この端面成形パンチ３の内側に配されたイ
ンローパンチ４（本発明の内側パンチ）とから構成され
る。端面成形パンチ３は、小径円筒部３ａと大径円筒部
３ｂとから成る段付円筒形状に設けられて、小径円筒部
３ａの外径がワーク１の円筒部１ｂの外径と略等しく設
けられている。
ランジ部１ａとの間に段差部１ｃとくびれ部１ｄ（図５
参照）とを形成するもので、以下に説明する端面成形用
金型を用いて行なわれる。その端面成形用金型は、下金
型Ａと上金型Ｂとから成る。下金型Ａは、型台２と、こ
の型台２に固定された端面成形パンチ３（本発明の外側
パンチ）と、この端面成形パンチ３の内側に配されたイ
ンローパンチ４（本発明の内側パンチ）とから構成され
る。端面成形パンチ３は、小径円筒部３ａと大径円筒部
３ｂとから成る段付円筒形状に設けられて、小径円筒部
３ａの外径がワーク１の円筒部１ｂの外径と略等しく設
けられている。
【００１６】インローパンチ４は、前加工（絞り加工）
にて円筒部１ｂを形成する際に使用するパンチ（図示し
ない）と同形状（略同一外径）に設けられている。この
インローパンチ４は、端面成形パンチ３に対して上下方
向に移動可能（小径円筒部３ａの内周面に摺接する）に
配されて、型台２との間に配されたスプリング５によっ
て上方へ付勢されている。但し、インローパンチ４の下
端部外周に設けられた突出部４ａが、端面成形パンチ３
の大径円筒部３ｂと小径円筒部３ａとの段差面３ｃに係
止されることで、上方への移動が規制されている。な
お、端面成形パンチ３の上端面３ｄより上方へ突出する
インローパンチ４の高さは、インローパンチ４にワーク
１をセットした時（図１に示す状態）に、ワーク１のフ
ランジ部１ａが端面成形パンチ３に干渉しない程度の高
さに設定されている。
にて円筒部１ｂを形成する際に使用するパンチ（図示し
ない）と同形状（略同一外径）に設けられている。この
インローパンチ４は、端面成形パンチ３に対して上下方
向に移動可能（小径円筒部３ａの内周面に摺接する）に
配されて、型台２との間に配されたスプリング５によっ
て上方へ付勢されている。但し、インローパンチ４の下
端部外周に設けられた突出部４ａが、端面成形パンチ３
の大径円筒部３ｂと小径円筒部３ａとの段差面３ｃに係
止されることで、上方への移動が規制されている。な
お、端面成形パンチ３の上端面３ｄより上方へ突出する
インローパンチ４の高さは、インローパンチ４にワーク
１をセットした時（図１に示す状態）に、ワーク１のフ
ランジ部１ａが端面成形パンチ３に干渉しない程度の高
さに設定されている。
【００１７】上金型Ｂは、型台６と、この型台６に固定
された絞り加工用のダイ７と、このダイ７の内側に配さ
れたノックアウトプレート８（本発明の圧縮用部材）と
から構成される。ダイ７は、開口部内側にアールを有す
る円筒状に設けられて、その内径がワーク１の円筒部１
ｂの外径と等しいか、僅かに大きく設けられている。ノ
ックアウトプレート８は、ダイ７の内周面に摺接して上
下方向に移動可能に設けられ、型台６との間に配された
スプリング９によって下方へ付勢されている。
された絞り加工用のダイ７と、このダイ７の内側に配さ
れたノックアウトプレート８（本発明の圧縮用部材）と
から構成される。ダイ７は、開口部内側にアールを有す
る円筒状に設けられて、その内径がワーク１の円筒部１
ｂの外径と等しいか、僅かに大きく設けられている。ノ
ックアウトプレート８は、ダイ７の内周面に摺接して上
下方向に移動可能に設けられ、型台６との間に配された
スプリング９によって下方へ付勢されている。
【００１８】切断工程は、段付け工程で形成されたワー
ク１のくびれ部１ｄでフランジ部１ａを切断・除去する
もので、以下に説明する切断用金型を用いて行なわれ
る。その切断用金型は、図４に示すように、下金型Ｃと
上金型Ｄとから成る。下金型Ｃは、型台１０と、この型
台１０に固定された切断用パンチ１１とから構成され
る。切断用パンチ１１は、小径部１１ａと大径部１１ｂ
とから成る段付円柱状に設けられて、小径部１１ａの外
径がインローパンチ４の外径と略等しく、大径部１１ｂ
の外径がワーク１のくびれ部１ｄの内径より僅かに小さ
く設定されている。
ク１のくびれ部１ｄでフランジ部１ａを切断・除去する
もので、以下に説明する切断用金型を用いて行なわれ
る。その切断用金型は、図４に示すように、下金型Ｃと
上金型Ｄとから成る。下金型Ｃは、型台１０と、この型
台１０に固定された切断用パンチ１１とから構成され
る。切断用パンチ１１は、小径部１１ａと大径部１１ｂ
とから成る段付円柱状に設けられて、小径部１１ａの外
径がインローパンチ４の外径と略等しく、大径部１１ｂ
の外径がワーク１のくびれ部１ｄの内径より僅かに小さ
く設定されている。
【００１９】上金型Ｄは、型台１２と、この型台１２に
固定された切断用のダイ１３と、このダイ１３の内側に
配されたノックアウトプレート１４とから構成される。
ダイ１３は、開口部内側が鋭角な円筒状に設けられて、
その内径がワーク１の円筒部１ｂの外径、および切断用
パンチ１１の大径部１１ｂの外径より僅かに大きく設定
されている。ノックアウトプレート１４は、ダイ１３の
内周面に摺接して上下方向に移動可能に設けられ、型台
１２との間に配されたスプリング１５によって下方へ付
勢されている。
固定された切断用のダイ１３と、このダイ１３の内側に
配されたノックアウトプレート１４とから構成される。
ダイ１３は、開口部内側が鋭角な円筒状に設けられて、
その内径がワーク１の円筒部１ｂの外径、および切断用
パンチ１１の大径部１１ｂの外径より僅かに大きく設定
されている。ノックアウトプレート１４は、ダイ１３の
内周面に摺接して上下方向に移動可能に設けられ、型台
１２との間に配されたスプリング１５によって下方へ付
勢されている。
【００２０】次に、本実施例の作動を説明する。 イ）段付け工程 前工程にて形成されたワーク１をインローパンチ４に被
せる。この時、ワーク１の底面１ｅ（内側）とインロー
パンチ４の上端面４ｂとの間に隙間が形成されることは
なく、密着した状態でセットされる。
せる。この時、ワーク１の底面１ｅ（内側）とインロー
パンチ４の上端面４ｂとの間に隙間が形成されることは
なく、密着した状態でセットされる。
【００２１】続いて、上金型Ｂを下降させる。この上金
型Ｂの下降に伴って、まず最初に、ノックアウトプレー
ト８がワーク１の底面１ｆ（外側）に当り、各々のスプ
リング５、９によって付勢されたインローパンチ４とノ
ックアウトプレート８とによってワーク１の底面１ｅ、
１ｆが密着保持される。この状態で型台６とともにダイ
７が下降することで、図１に示すように、ダイ７の開口
部内にワーク１（円筒部１ｂ）が入り込んでくる。言い
換えれば、円筒部１ｂの外周面に沿ってダイ７が下降し
てくる。
型Ｂの下降に伴って、まず最初に、ノックアウトプレー
ト８がワーク１の底面１ｆ（外側）に当り、各々のスプ
リング５、９によって付勢されたインローパンチ４とノ
ックアウトプレート８とによってワーク１の底面１ｅ、
１ｆが密着保持される。この状態で型台６とともにダイ
７が下降することで、図１に示すように、ダイ７の開口
部内にワーク１（円筒部１ｂ）が入り込んでくる。言い
換えれば、円筒部１ｂの外周面に沿ってダイ７が下降し
てくる。
【００２２】さらにダイ７が下降して、ダイ７の先端ア
ール部Ｒがワーク１のフランジ部１ａに達した後、ダイ
７の下降に伴ってワーク１とともにインローパンチ４が
押し下げられることにより、ワーク１のフランジ部１ａ
が端面成形パンチ３の端面外周縁に当接する（図２参
照）。その後、ダイ７の先端アール部Ｒがワーク１の肉
厚を絞り込むことによって、ワーク１の円筒部１ｂとフ
ランジ部１ａとの間に端面成形パンチ３の角部が食い込
んでいく。同時に、ノックアウトプレート８が端面成形
パンチ３の上端面３ｄに対してワーク１の円筒部１ｂを
圧縮しながら下降することにより、ワーク１の材料が端
面成形パンチ３の上端面３ｄに沿って上端面３ｄの隅
（インローパンチ４の外周面と端面成形パンチ３の上端
面３ｄとで形成される隅）へ流動していく。そして、イ
ンローパンチ４が型台２に密着し、ノックアウトプレー
ト８が型台６に密着した状態で絞り圧縮加工が完了し、
ワーク１の円筒部１ｂとフランジ部１ａとの間には、図
３および図５（ｃ）に示すように、段差部１ｃとくびれ
部１ｄが形成される。
ール部Ｒがワーク１のフランジ部１ａに達した後、ダイ
７の下降に伴ってワーク１とともにインローパンチ４が
押し下げられることにより、ワーク１のフランジ部１ａ
が端面成形パンチ３の端面外周縁に当接する（図２参
照）。その後、ダイ７の先端アール部Ｒがワーク１の肉
厚を絞り込むことによって、ワーク１の円筒部１ｂとフ
ランジ部１ａとの間に端面成形パンチ３の角部が食い込
んでいく。同時に、ノックアウトプレート８が端面成形
パンチ３の上端面３ｄに対してワーク１の円筒部１ｂを
圧縮しながら下降することにより、ワーク１の材料が端
面成形パンチ３の上端面３ｄに沿って上端面３ｄの隅
（インローパンチ４の外周面と端面成形パンチ３の上端
面３ｄとで形成される隅）へ流動していく。そして、イ
ンローパンチ４が型台２に密着し、ノックアウトプレー
ト８が型台６に密着した状態で絞り圧縮加工が完了し、
ワーク１の円筒部１ｂとフランジ部１ａとの間には、図
３および図５（ｃ）に示すように、段差部１ｃとくびれ
部１ｄが形成される。
【００２３】ロ）切断工程 段差部１ｃとくびれ部１ｄが形成されたワーク１を切断
用パンチ１１に被せて（この時、段付け工程で形成され
たワーク１の段差部１ｃが切断用パンチ１１の段差面１
１ｃに当接した状態である）、上金型Ｄを下降させる。
これにより、切断用のダイ１３がワーク１（円筒部１
ｂ）の外周面に沿って下降し、その鋭角な開口部内周縁
がワーク１のくびれ部１ｄを切断して、図４に示すよう
に、フランジ部１ａが円筒部１ｂから切り離される。フ
ランジ部１ａが切り離されたワーク１は、開口端内側に
ダレの発生がなく、高精度な平面が得られる（図５
（ｄ）参照）。
用パンチ１１に被せて（この時、段付け工程で形成され
たワーク１の段差部１ｃが切断用パンチ１１の段差面１
１ｃに当接した状態である）、上金型Ｄを下降させる。
これにより、切断用のダイ１３がワーク１（円筒部１
ｂ）の外周面に沿って下降し、その鋭角な開口部内周縁
がワーク１のくびれ部１ｄを切断して、図４に示すよう
に、フランジ部１ａが円筒部１ｂから切り離される。フ
ランジ部１ａが切り離されたワーク１は、開口端内側に
ダレの発生がなく、高精度な平面が得られる（図５
（ｄ）参照）。
【００２４】（実施例の効果）本実施例によれば、端面
成形用金型の下金型構造を端面成形パンチ３とインロー
パンチ４とが相対的に可動する別体構造としたことによ
り、絞り圧縮加工の際に材料の流動によって押し込まれ
た空気や油を端面成形パンチ３とインローパンチ４との
隙間から排出することができる。この結果、端面成形パ
ンチ３の上端面３ｄの隅まで確実に材料が流れてダレの
発生が抑えられて、ワーク１の開口端面の直角度が得ら
れることにより、口元（開口端部）の真円度が高く、且
つ平面度の高い端面を成形することができる。
成形用金型の下金型構造を端面成形パンチ３とインロー
パンチ４とが相対的に可動する別体構造としたことによ
り、絞り圧縮加工の際に材料の流動によって押し込まれ
た空気や油を端面成形パンチ３とインローパンチ４との
隙間から排出することができる。この結果、端面成形パ
ンチ３の上端面３ｄの隅まで確実に材料が流れてダレの
発生が抑えられて、ワーク１の開口端面の直角度が得ら
れることにより、口元（開口端部）の真円度が高く、且
つ平面度の高い端面を成形することができる。
【００２５】また、本実施例では、段付け工程の際に、
絞り圧縮加工を行なうことでワーク１の端面を成形して
いる。つまり従来のような絞りシゴキ加工を行なう必要
がないことから、素材の変動（特に、板厚の変動）によ
る影響が小さくなる。従って、素材の変動に伴う金型
（上金型Ｂ）の交換が不要となることから、その分コス
トダウンを図ることができる。これにより、大量生産で
長期安定的に高精度なワーク１を提供することが可能と
なる。
絞り圧縮加工を行なうことでワーク１の端面を成形して
いる。つまり従来のような絞りシゴキ加工を行なう必要
がないことから、素材の変動（特に、板厚の変動）によ
る影響が小さくなる。従って、素材の変動に伴う金型
（上金型Ｂ）の交換が不要となることから、その分コス
トダウンを図ることができる。これにより、大量生産で
長期安定的に高精度なワーク１を提供することが可能と
なる。
【００２６】さらに、本実施例では、シゴキ加工を行な
わないため、従来のように素材の板厚にシゴキ代を見込
む必要がなく、完成品相当の板厚素材より加工すること
ができる。つまり、素材の板厚をそのまま完成品の板厚
とすることができるため、その分、素材費の節減が可能
となる。また、シゴキ加工を行わないため、絞り加工用
のダイ７の内径部の焼付きが抑制されて、焼付不良品の
低減およびダイ７の型寿命を延ばすことも可能となる。
わないため、従来のように素材の板厚にシゴキ代を見込
む必要がなく、完成品相当の板厚素材より加工すること
ができる。つまり、素材の板厚をそのまま完成品の板厚
とすることができるため、その分、素材費の節減が可能
となる。また、シゴキ加工を行わないため、絞り加工用
のダイ７の内径部の焼付きが抑制されて、焼付不良品の
低減およびダイ７の型寿命を延ばすことも可能となる。
【００２７】〔変形例〕本実施例では、円筒形状のワー
ク１を使用したが、円筒形状以外の環状体、例えば多角
形状でも良い。また、前工程の加工としては、絞り加工
以外の加工法、例えば張り出し加工、バーリング加工等
でも良い。従って、前工程で加工されるワーク１は、必
ずしも底付き形状でなくても良い。本実施例では、シゴ
キ加工を行わないことを基本としているが、例えば、製
品形状の制約（底部肉厚より側壁部を薄くしたい場
合）、あるいは段付部加工時の流動性の悪い被加工材を
採用する場合等の更なるダレの抑制策として、段付け工
程時にシゴキ加工を追加することも可能である。
ク１を使用したが、円筒形状以外の環状体、例えば多角
形状でも良い。また、前工程の加工としては、絞り加工
以外の加工法、例えば張り出し加工、バーリング加工等
でも良い。従って、前工程で加工されるワーク１は、必
ずしも底付き形状でなくても良い。本実施例では、シゴ
キ加工を行わないことを基本としているが、例えば、製
品形状の制約（底部肉厚より側壁部を薄くしたい場
合）、あるいは段付部加工時の流動性の悪い被加工材を
採用する場合等の更なるダレの抑制策として、段付け工
程時にシゴキ加工を追加することも可能である。
【００２８】端面成形用金型は、インローパンチ４およ
びノックアウトプレート８を共にスプリング５、９によ
って付勢する構造としたが、スプリング５、９以外の付
勢手段、例えばエアークッション等を用いても良い。ま
た、端面成形パンチ３は、製品形状や、プログレッシブ
型の構造上の理由により可動させる構造としても良い。
びノックアウトプレート８を共にスプリング５、９によ
って付勢する構造としたが、スプリング５、９以外の付
勢手段、例えばエアークッション等を用いても良い。ま
た、端面成形パンチ３は、製品形状や、プログレッシブ
型の構造上の理由により可動させる構造としても良い。
【図１】段付け工程を示す断面図である。
【図２】段付け工程を示す断面図である。
【図３】段付け工程を示す断面図である。
【図４】切断工程を示す断面図である。
【図５】ワークの加工工程に伴う形状の変化を示す断面
図である。
図である。
【図６】前工程を示す断面図である。
【図７】段付け工程を示す断面図である（従来技術）。
【図８】切断工程を示す断面図である（従来技術）。
【図９】ダレを発生したワークの断面図である（従来技
術）。
術）。
【図１０】従来の段付パンチに全長の高いワークを被せ
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す状態から絞りシゴキ加工を行な
った場合の断面図である。
った場合の断面図である。
１ ワーク（加工品） １ａ フランジ部（フランジ状の端部） １ｂ 円筒部（側壁部） １ｃ 段差部 １ｄ くびれ部 ３ 端面成形パンチ（外側パンチ） ３ｄ 上端面（端面） ４ インローパンチ（内側パンチ） ７ 絞り用ダイ ８ ノックアウトプレート（圧縮用部材） Ａ 下金型（端面成形用金型） Ｂ 上金型（端面成形用金型）
Claims (2)
- 【請求項１】環状に設けられた側壁部に対して開口端部
が外周へ拡がるフランジ状を成す加工品に対して、前記
側壁部と前記フランジ状の端部との間に段差部を設けて
肉厚の薄いくびれ部を形成する段付け工程を行なうため
の端面成形用金型であって、 前記加工品の内側から前記加工品を保持する下金型と、 前記加工品の外側から絞り圧縮加工を行なう上金型とか
ら成り、 前記下金型は、前記加工品の内周面を支持する内側パン
チ、及び此の内側パンチの外周面に沿って環状の端面を
形成する外側パンチから成り、前記内側パンチと前記外
側パンチとが相対的に可動し、 前記上金型は、前記側壁部の外周面に沿って作動し、前
記外側パンチとの間で前記加工品に絞りを与える環状の
絞り用ダイ、及び此の絞り用ダイの内側に配されて、前
記外側パンチの端面に対して前記側壁部を高さ方向に圧
縮する圧縮用部材から成り、前記絞り用ダイと前記圧縮
用部材とが相対的に可動することを特徴とする端面成形
用金型。 - 【請求項２】環状に設けられた側壁部に対して開口端部
が外周へ拡がるフランジ状を成す加工品に対して、前記
側壁部と前記フランジ状の端部との間に段差部を設けて
肉厚の薄いくびれ部を形成する段付け工程を行った後、
前記くびれ部で前記フランジ状の端部を切断・除去する
切断工程を行う端面切断方法であり、 請求項１に記載した端面成形用金型を用いて行なう前記
段付け工程は、 前記内側パンチに前記側壁部を嵌め合わせた状態で前記
加工品を前記下金型に設置し、 前記圧縮用部材により前記側壁部を前記外側パンチの端
面に対して圧縮しながら、前記側壁部の外周面に沿って
前記絞り用ダイを下降させて絞りを加えることにより、
前記加工品の前記側壁部と前記フランジ状の端部との間
に前記外側パンチの端面が食い込んで、前記くびれ部が
形成されると共に前記段差部が設けられることを特徴と
する環状加工品の端面切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31466994A JP3518004B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 環状加工品の端面切断方法およびその端面切断方法に用いる端面成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31466994A JP3518004B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 環状加工品の端面切断方法およびその端面切断方法に用いる端面成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168830A true JPH08168830A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3518004B2 JP3518004B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=18056127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31466994A Expired - Lifetime JP3518004B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 環状加工品の端面切断方法およびその端面切断方法に用いる端面成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518004B2 (ja) |
Cited By (17)
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|---|---|---|---|---|
| EP0919304A1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-02 | Attrezzeria M.V. di Marin Visino & C. S.n.c. | Drawing and coining die for manufacturing metal containers and the like |
| JP2005349433A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Unipres Corp | プレス成形品の成形方法及び成形装置 |
| WO2007125051A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rückfederungsarmen halbschalen sowie aus zwei solchen rückfederungsarmen halbschalen bestehendes hohlprofil |
| JP2008114241A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工方法 |
| DE102007059251A1 (de) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Thyssenkrupp Steel Ag | Herstellverfahren hoch maßhaltiger Halbschalen |
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| JP2014203706A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | 東洋製罐株式会社 | 角形容器、角形容器の製造方法及び二次電池の製造方法 |
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| KR102039006B1 (ko) | 2018-05-10 | 2019-11-01 | 주식회사 파나시아 | 배연가스 세정액 정화 시스템 및 그 방법 |
| KR102038952B1 (ko) | 2018-05-10 | 2019-11-26 | 주식회사 파나시아 | 배연가스 세정액 정화 시스템 및 그 방법 |
| WO2020005030A1 (ko) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 주식회사 파나시아 | 배연가스 세정액 정화 시스템 및 그 방법 |
| CN113458252A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-01 | 武汉日晗精密机械有限公司 | 一种不锈钢排气半壳类冲压件成形工艺及墩边模具 |
| CN113543903A (zh) * | 2019-03-14 | 2021-10-22 | 日本制铁株式会社 | 成形材料制造方法以及成形用模具 |
| WO2022039168A1 (ja) * | 2020-08-17 | 2022-02-24 | 日本製鉄株式会社 | 加工品及び加工品製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR102198556B1 (ko) * | 2020-06-01 | 2021-01-05 | 주식회사 상진 | 원통형 고강도 부싱 제조방법, 이 제조방법에 의해 제조된 원통형 고강도 부싱, 및 이 원통형 고강도 부싱을 제조하기 위한 프레스 성형장치 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP31466994A patent/JP3518004B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0919304A1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-02 | Attrezzeria M.V. di Marin Visino & C. S.n.c. | Drawing and coining die for manufacturing metal containers and the like |
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