JPH0816776B2 - 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法 - Google Patents
写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法Info
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- JPH0816776B2 JPH0816776B2 JP10791792A JP10791792A JPH0816776B2 JP H0816776 B2 JPH0816776 B2 JP H0816776B2 JP 10791792 A JP10791792 A JP 10791792A JP 10791792 A JP10791792 A JP 10791792A JP H0816776 B2 JPH0816776 B2 JP H0816776B2
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- disc
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真フイルムの巻径規制
用ディスクの製造方法に関するものである。
用ディスクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】写真フイルムパトローネでは、パトロー
ネ本体内部にスプールに巻きつけたフイルムを収納して
いる。前記スプールはフイルムの巻軸となるスプール軸
とフイルムの遮光を行うディスクとで構成され、それぞ
れ樹脂の射出成形で製造されている。また、カセット感
覚でカメラに装填できるように、未使用状態でもフイル
ムの先端をパトローネ本体内に巻き込んだ写真フイルム
パトローネが提案されている。この種の写真フイルムパ
トローネでは、スプール軸の回転によりフイルムの先端
をパトローネ本体外に送り出せるように、フイルムの巻
き緩みを防止して、スプール軸の回転をフイルムの先端
に伝達している。なかでも米国特許第４８３４３０６
号，同第４８４８６９３号の各公報に開示されている写
真フイルムパトローネでは、巻き緩みを防止するために
前記ディスクの周縁部にリップを形成し、このリップで
ロール状のフイルムの端部を包み込むようにしている。
ネ本体内部にスプールに巻きつけたフイルムを収納して
いる。前記スプールはフイルムの巻軸となるスプール軸
とフイルムの遮光を行うディスクとで構成され、それぞ
れ樹脂の射出成形で製造されている。また、カセット感
覚でカメラに装填できるように、未使用状態でもフイル
ムの先端をパトローネ本体内に巻き込んだ写真フイルム
パトローネが提案されている。この種の写真フイルムパ
トローネでは、スプール軸の回転によりフイルムの先端
をパトローネ本体外に送り出せるように、フイルムの巻
き緩みを防止して、スプール軸の回転をフイルムの先端
に伝達している。なかでも米国特許第４８３４３０６
号，同第４８４８６９３号の各公報に開示されている写
真フイルムパトローネでは、巻き緩みを防止するために
前記ディスクの周縁部にリップを形成し、このリップで
ロール状のフイルムの端部を包み込むようにしている。
【０００３】ところで、この写真フイルムパトローネで
は、フイルムをパトローネ本体外に送り出す際に、フイ
ルムの端部の包み込みを解除するために、前記リップも
しくはディスクに突起を押し当てて変形させるから、ス
プール軸の駆動トルクが大きくなるという問題がある。
前記リップ及びディスクを薄肉厚例えば０．４mm以下に
すると、前記問題を解決でき、フイルムの送り出しを低
トルクで行うことができる。
は、フイルムをパトローネ本体外に送り出す際に、フイ
ルムの端部の包み込みを解除するために、前記リップも
しくはディスクに突起を押し当てて変形させるから、ス
プール軸の駆動トルクが大きくなるという問題がある。
前記リップ及びディスクを薄肉厚例えば０．４mm以下に
すると、前記問題を解決でき、フイルムの送り出しを低
トルクで行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の製造方法ではディスクを薄肉厚にすると、樹脂
の流動抵抗が大きくなってショート・ショットやバリ等
が発生するという問題や、ディスクが金型に静電吸着し
て、取り出しにくくなるという問題が発生するため、成
形性及び量産性が悪化し、安価に製造することができな
かった。
た従来の製造方法ではディスクを薄肉厚にすると、樹脂
の流動抵抗が大きくなってショート・ショットやバリ等
が発生するという問題や、ディスクが金型に静電吸着し
て、取り出しにくくなるという問題が発生するため、成
形性及び量産性が悪化し、安価に製造することができな
かった。
【０００５】本発明は安価でかつ、成形性及び量産性が
よい写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法を提
供することを目的とする。
よい写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の製造方法では、流動指数が４以下で、肉厚
が０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの滑剤を含む熱可塑性樹脂の
シートを加熱軟化させた後、金型で成形し、しかる後
に、打抜き機で中央部にスプール挿通用の開口を形成す
るとともに、シートから前記巻径規制用ディスクを切断
している。
に、本発明の製造方法では、流動指数が４以下で、肉厚
が０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの滑剤を含む熱可塑性樹脂の
シートを加熱軟化させた後、金型で成形し、しかる後
に、打抜き機で中央部にスプール挿通用の開口を形成す
るとともに、シートから前記巻径規制用ディスクを切断
している。
【０００７】
【実施例】本発明の製造方法で製造された巻径規制用デ
ィスクを用いた写真フイルムパトローネを示す図４にお
いて、この写真フイルムパトローネ２は２つのケーシン
グ３ａ，３ｂからなるパトローネ本体３と、この内部に
収納されるスプール４と、スプール４にロール状に巻き
付けたフイルム５とから構成されている。前記スプール
４はスプール軸６と、これに遊貫される一対のディスク
７，８とからなる。スプール軸６には各ディスク７，８
の外側にワッシャ９，１０がそれぞれ嵌入され、このワ
ッシャ９，１０はスプール軸６方向に沿って進入する外
光を遮光する。
ィスクを用いた写真フイルムパトローネを示す図４にお
いて、この写真フイルムパトローネ２は２つのケーシン
グ３ａ，３ｂからなるパトローネ本体３と、この内部に
収納されるスプール４と、スプール４にロール状に巻き
付けたフイルム５とから構成されている。前記スプール
４はスプール軸６と、これに遊貫される一対のディスク
７，８とからなる。スプール軸６には各ディスク７，８
の外側にワッシャ９，１０がそれぞれ嵌入され、このワ
ッシャ９，１０はスプール軸６方向に沿って進入する外
光を遮光する。
【０００８】前記ケーシング３ａ，３ｂの合わせ目に
は、フイルム５を出し入れする送出口１５が形成され
る。ケーシング３ａには送出口１５に対応して一対のガ
イド突起１６，１７が形成されており、このガイド突起
１６，１７はディスク７，８の内側に当接してこれらを
フイルム幅方向に押し広げて、フイルムの巻き緩み防止
を解除する。ケーシング３ｂにはガイド突起１６に対応
して分離爪１８が形成されている。この分離爪１８はフ
イルム５の先端に係合して、これを下層のフイルム面か
ら分離させ、送出口１５に誘導する。なお、送出口１５
には外光がパトローネ本体３の内部に入らないようにテ
レンプ１９，２０が上下に接合されている。また、ケー
シング３ａ下側内壁にはディスク７，８の外側から当接
する突起２１，２２が形成されており、この突起２１，
２２はディスク７，８を介してフイルム５の端部を押圧
する。
は、フイルム５を出し入れする送出口１５が形成され
る。ケーシング３ａには送出口１５に対応して一対のガ
イド突起１６，１７が形成されており、このガイド突起
１６，１７はディスク７，８の内側に当接してこれらを
フイルム幅方向に押し広げて、フイルムの巻き緩み防止
を解除する。ケーシング３ｂにはガイド突起１６に対応
して分離爪１８が形成されている。この分離爪１８はフ
イルム５の先端に係合して、これを下層のフイルム面か
ら分離させ、送出口１５に誘導する。なお、送出口１５
には外光がパトローネ本体３の内部に入らないようにテ
レンプ１９，２０が上下に接合されている。また、ケー
シング３ａ下側内壁にはディスク７，８の外側から当接
する突起２１，２２が形成されており、この突起２１，
２２はディスク７，８を介してフイルム５の端部を押圧
する。
【０００９】図２及び図３は前記ディスクの第１実施例
を示すものである。ディスク７，８は形状，材質，作用
については同じであるので、図示のディスク７について
のみ説明する。ディスク７には中央部に前記スプール軸
６を挿通する開口４０が、また周縁部にフイルム５の最
外周の縁部に当接して、フイルム５の巻き緩みを防止す
る円弧状のリップ４１が形成されている。このリップ４
１は図３に示すようにＪ字状に形成し、フイルム５と接
触する面を 滑らかにしている。このため、分離爪１８
によりすくい上げられるフイルム５とリップ４１との摩
擦抵抗を小さくすることができる。またリップ４１の折
り返された先端には、前記ガイド突起１６，１７に当接
する鍔４２が形成されている。
を示すものである。ディスク７，８は形状，材質，作用
については同じであるので、図示のディスク７について
のみ説明する。ディスク７には中央部に前記スプール軸
６を挿通する開口４０が、また周縁部にフイルム５の最
外周の縁部に当接して、フイルム５の巻き緩みを防止す
る円弧状のリップ４１が形成されている。このリップ４
１は図３に示すようにＪ字状に形成し、フイルム５と接
触する面を 滑らかにしている。このため、分離爪１８
によりすくい上げられるフイルム５とリップ４１との摩
擦抵抗を小さくすることができる。またリップ４１の折
り返された先端には、前記ガイド突起１６，１７に当接
する鍔４２が形成されている。
【００１０】図１は上記ディスクの製造工程を示すもの
である。図において、フイルム供給機２５には厚み０・
３mm，幅１０００mmのポリエチレンフイルム２６のロー
ル２７がセットされている。このポリエチレンフイルム
２６には樹脂の強度を維持するために、例えば流動指数
を示すＭＩ（メルト・インデックス）１．０のコートン
Ｓ８０００（高密度ポリエチレン）を用いている。この
ポリエチレンフイルム２６はローラ２８により真空成形
機２９に送られ、真空成形機２９内の一対のヒータ３
０，３１により２００度Ｃで１０秒間加熱される。加熱
後、軟化したポリエチレンフイルム２６は成形部３２に
送られる。
である。図において、フイルム供給機２５には厚み０・
３mm，幅１０００mmのポリエチレンフイルム２６のロー
ル２７がセットされている。このポリエチレンフイルム
２６には樹脂の強度を維持するために、例えば流動指数
を示すＭＩ（メルト・インデックス）１．０のコートン
Ｓ８０００（高密度ポリエチレン）を用いている。この
ポリエチレンフイルム２６はローラ２８により真空成形
機２９に送られ、真空成形機２９内の一対のヒータ３
０，３１により２００度Ｃで１０秒間加熱される。加熱
後、軟化したポリエチレンフイルム２６は成形部３２に
送られる。
【００１１】この成形部３２は１３×３列の３９ケ取り
を行う一対の金型３３，３４から構成されている。これ
ら金型３３，３４は成形時に８０度Ｃに加熱される。金
型３３にはサクションホース３５を介して真空ポンプ３
６が接続されている。ポリエチレンフイルム２６は真空
ポンプ３６で吸引され、金型３３に密着する。この吸引
は密着後５秒間継続される。この後、金型３４をせり上
げて、金型３３とでポリエチレンフイルム２６を挟圧す
る。なお、この製造方法では真空成形後、成形性を良く
するために、ポリエチレンフイルム２６を金型３３，３
４で挟圧したが、金型の製作コストを安く上げる場合に
は、金型３４を省略してもよい。また上記製造方法では
ポリエチレンフイルム２６を真空成形したが、ポリエチ
レンフイルム２６を圧空成形及び熱プレス成形してもよ
い。
を行う一対の金型３３，３４から構成されている。これ
ら金型３３，３４は成形時に８０度Ｃに加熱される。金
型３３にはサクションホース３５を介して真空ポンプ３
６が接続されている。ポリエチレンフイルム２６は真空
ポンプ３６で吸引され、金型３３に密着する。この吸引
は密着後５秒間継続される。この後、金型３４をせり上
げて、金型３３とでポリエチレンフイルム２６を挟圧す
る。なお、この製造方法では真空成形後、成形性を良く
するために、ポリエチレンフイルム２６を金型３３，３
４で挟圧したが、金型の製作コストを安く上げる場合に
は、金型３４を省略してもよい。また上記製造方法では
ポリエチレンフイルム２６を真空成形したが、ポリエチ
レンフイルム２６を圧空成形及び熱プレス成形してもよ
い。
【００１２】この状態でポリエチレンフイルム２６は５
秒間冷却された後、抜打機３７に送られる。抜打機３７
ではポリエチレンフイルム２６から図２に示すディスク
７が型抜きされる。このときに、ディスク７の中央部に
開口４０が形成される。図３において、ディスク７の最
外周の径をΦ１，高さをＨ，開口４０の径をΦ２，肉厚
をＤとすると、その仕様はΦ１＝２０mm，Ｈ＝１．８m
m，Φ２＝８mm，Ｄ＝０．３mmとなる。このように型抜
きされたディスク７は抜打機３７に備え付けたコンテナ
３８に排出され、集積される。一定量のディスク７が集
積されると、コンテナ３８はコンベアもしくは自走車等
により、フイルム巻き込み工程に送られる。ここで、デ
ィスク７はスプール軸６に組み込まれる。
秒間冷却された後、抜打機３７に送られる。抜打機３７
ではポリエチレンフイルム２６から図２に示すディスク
７が型抜きされる。このときに、ディスク７の中央部に
開口４０が形成される。図３において、ディスク７の最
外周の径をΦ１，高さをＨ，開口４０の径をΦ２，肉厚
をＤとすると、その仕様はΦ１＝２０mm，Ｈ＝１．８m
m，Φ２＝８mm，Ｄ＝０．３mmとなる。このように型抜
きされたディスク７は抜打機３７に備え付けたコンテナ
３８に排出され、集積される。一定量のディスク７が集
積されると、コンテナ３８はコンベアもしくは自走車等
により、フイルム巻き込み工程に送られる。ここで、デ
ィスク７はスプール軸６に組み込まれる。
【００１３】なお、上述した熱成形では量産性を損なわ
ずに、成形品の厚みを均一かつ０．１mmまでの薄肉厚に
することができる。また、上述した製造工程ではディス
ク７を１枚のポリエチレンフイルム２６で熱成形した
が、２層以上にラミネートしたフイルムを用いて熱成形
してもよい。更にまた、この実施例では、成形性を良く
するために、ポリエチレンフイルム２６を真空成形後金
型３４でプレスしたが、金型３４に刃を形成し、ここで
型抜きを行うと、抜打ち工程を省略することもできる。
ずに、成形品の厚みを均一かつ０．１mmまでの薄肉厚に
することができる。また、上述した製造工程ではディス
ク７を１枚のポリエチレンフイルム２６で熱成形した
が、２層以上にラミネートしたフイルムを用いて熱成形
してもよい。更にまた、この実施例では、成形性を良く
するために、ポリエチレンフイルム２６を真空成形後金
型３４でプレスしたが、金型３４に刃を形成し、ここで
型抜きを行うと、抜打ち工程を省略することもできる。
【００１４】上記写真フイルムパトローネ２ではディス
ク７の肉厚Ｄを０．３mmにし、小さな力でこれらを押し
広げるようにしたが、この肉厚Ｄは０．４mm以下ならば
同様な効果を得ることができる。また、ディスク７をポ
リエチレンフイルム２６で熱成形したが、他にポリスチ
レン，ポリ塩化ビニル，ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂等
のフイルムを熱成形してもよい。
ク７の肉厚Ｄを０．３mmにし、小さな力でこれらを押し
広げるようにしたが、この肉厚Ｄは０．４mm以下ならば
同様な効果を得ることができる。また、ディスク７をポ
リエチレンフイルム２６で熱成形したが、他にポリスチ
レン，ポリ塩化ビニル，ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂等
のフイルムを熱成形してもよい。
【００１５】なお、前記ポリエチレンフイルム２６に添
加剤や滑剤を加えると、フイルム５とリップ４１との摩
擦抵抗を更に少なくすることができる。なお、前記添加
剤としてはフッ素粉体，シリコンオイル，炭素繊維，二
流化モリブデン，グラファイト，チタン酸カリウム等が
あり、また滑剤としてはシリコンオイル類，オレイン酸
アミド・エルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド，ステア
リン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩，高級アルコールエ
ステル，多価アルコールのエステルの脂肪酸エステル等
が有る。
加剤や滑剤を加えると、フイルム５とリップ４１との摩
擦抵抗を更に少なくすることができる。なお、前記添加
剤としてはフッ素粉体，シリコンオイル，炭素繊維，二
流化モリブデン，グラファイト，チタン酸カリウム等が
あり、また滑剤としてはシリコンオイル類，オレイン酸
アミド・エルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド，ステア
リン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩，高級アルコールエ
ステル，多価アルコールのエステルの脂肪酸エステル等
が有る。
【００１６】写真フイルムパトローネ２をカメラに装填
すると、カメラのフイルム初期送り機構によってスプー
ル軸６がフイルム給送方向に回転される。このときフイ
ルム５はリップ４１により最外周の両縁部が押さえ込ま
れているため、スプール軸６の回転がフイルム５の先端
まで伝達される。これによって、フイルム５の先端はロ
ール状のフイルム５とともに図４において時計方向に回
転される。このときに、スプール軸６の回転はフイルム
５からリップ４１を介してディスク７，８に伝達され
る。このとき、鍔４２にはガイド突起１６，１７が当接
しているが、ディスク７，８は変形し易いように薄肉厚
に成形されているから、スプール軸６の回転トルクは大
きくならない。
すると、カメラのフイルム初期送り機構によってスプー
ル軸６がフイルム給送方向に回転される。このときフイ
ルム５はリップ４１により最外周の両縁部が押さえ込ま
れているため、スプール軸６の回転がフイルム５の先端
まで伝達される。これによって、フイルム５の先端はロ
ール状のフイルム５とともに図４において時計方向に回
転される。このときに、スプール軸６の回転はフイルム
５からリップ４１を介してディスク７，８に伝達され
る。このとき、鍔４２にはガイド突起１６，１７が当接
しているが、ディスク７，８は変形し易いように薄肉厚
に成形されているから、スプール軸６の回転トルクは大
きくならない。
【００１７】更にスプール軸６が回転されると、フイル
ム５の先端は分離爪１８に当接して、下層のフイルム５
の表面からすくい上げられる。また、この位置では上述
したように、ガイド突起１６，１７によりディスク７，
８が変形され、リップ４１によるフイルム５の両端部の
規制は解除されている。このため、フイルム５の先端は
分離爪１８の上面をスライドして、送出口１５からパト
ローネ本体３外に送り出されるようになる。
ム５の先端は分離爪１８に当接して、下層のフイルム５
の表面からすくい上げられる。また、この位置では上述
したように、ガイド突起１６，１７によりディスク７，
８が変形され、リップ４１によるフイルム５の両端部の
規制は解除されている。このため、フイルム５の先端は
分離爪１８の上面をスライドして、送出口１５からパト
ローネ本体３外に送り出されるようになる。
【００１８】上述した肉厚０．３mmのディスク７を用い
た写真フイルムパトローネと厚み０．５mmの射出成形の
ディスクを用いた写真フイルムパトローネとを給送トル
ク，成形コスト，給送時の異音について比較すると、次
のような結果となった。材質がポリエチレン，ポリプロ
ピレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレンであっても、デ
ィスク７は何れの比較においても優れていた。
た写真フイルムパトローネと厚み０．５mmの射出成形の
ディスクを用いた写真フイルムパトローネとを給送トル
ク，成形コスト，給送時の異音について比較すると、次
のような結果となった。材質がポリエチレン，ポリプロ
ピレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレンであっても、デ
ィスク７は何れの比較においても優れていた。
【００１９】図５は本発明を実施したディスクを用いた
別の写真フイルムパトローネを示すものである。この写
真フイルムパトローネではスプール４５が互いに軸方向
に嵌合されるスプール軸４５ａ及びスプール軸４５ｂの
２部品で構成されている。スプール軸４５ａの一端部に
はカム溝４６が、他端部には前記ディスク７を接着剤を
介して固着する係止部４７が形成されている。また、前
記スプール軸４５ｂの一端部には前記カム溝４６に対応
するカムフォロワ４８が、他端部には上述したリップ４
１のないディスク４９がそれぞれ一体に形成されてい
る。
別の写真フイルムパトローネを示すものである。この写
真フイルムパトローネではスプール４５が互いに軸方向
に嵌合されるスプール軸４５ａ及びスプール軸４５ｂの
２部品で構成されている。スプール軸４５ａの一端部に
はカム溝４６が、他端部には前記ディスク７を接着剤を
介して固着する係止部４７が形成されている。また、前
記スプール軸４５ｂの一端部には前記カム溝４６に対応
するカムフォロワ４８が、他端部には上述したリップ４
１のないディスク４９がそれぞれ一体に形成されてい
る。
【００２０】このように構成されたスプール４５では、
スプール軸４５ｂを図中時計方向に回転すると、カムフ
ォロワ４８及びカム溝４６の作用により、スプール軸４
５ａが接近するように移動する。この移動により前記リ
ップ４１はフイルム５の側端部に係合して巻き緩みを防
止する。これにより、スプール軸４５ｂの回転はフイル
ム５の先端に伝達され、フイルム５の先端はスプール４
５とともに時計方向に回転する。前記スプール軸４５ａ
が移動すると、リップ４１には図示しないガイド突起
（図示省略）が当接するが、リップ４１は変形し易いの
で、スプール軸４５ｂの回転トルクを大きくすることは
ない。
スプール軸４５ｂを図中時計方向に回転すると、カムフ
ォロワ４８及びカム溝４６の作用により、スプール軸４
５ａが接近するように移動する。この移動により前記リ
ップ４１はフイルム５の側端部に係合して巻き緩みを防
止する。これにより、スプール軸４５ｂの回転はフイル
ム５の先端に伝達され、フイルム５の先端はスプール４
５とともに時計方向に回転する。前記スプール軸４５ａ
が移動すると、リップ４１には図示しないガイド突起
（図示省略）が当接するが、リップ４１は変形し易いの
で、スプール軸４５ｂの回転トルクを大きくすることは
ない。
【００２１】図６は切欠きを形成したディスクを用いた
写真フイルムパトローネを示すものである。この写真フ
イルムパトローネでは、スプール軸５２の手前側端部に
は十文字に係合突起５３を形成し、これに対応して手前
側のディスク５４には切欠き５５が形成されている。な
お、スプール軸５２の奥側端部には係合突起５３が、ま
た奥側のディスク５６には切欠き５５がそれぞれ形成さ
れている。このように構成された写真フイルムパトロー
ネでは、スプール軸５２にディスク５５を嵌め込むと、
係合突起５３と切欠き５５とが互いに噛み合うので、ス
プール軸５２の回転をディスク５５，５６に確実に伝達
することができる。
写真フイルムパトローネを示すものである。この写真フ
イルムパトローネでは、スプール軸５２の手前側端部に
は十文字に係合突起５３を形成し、これに対応して手前
側のディスク５４には切欠き５５が形成されている。な
お、スプール軸５２の奥側端部には係合突起５３が、ま
た奥側のディスク５６には切欠き５５がそれぞれ形成さ
れている。このように構成された写真フイルムパトロー
ネでは、スプール軸５２にディスク５５を嵌め込むと、
係合突起５３と切欠き５５とが互いに噛み合うので、ス
プール軸５２の回転をディスク５５，５６に確実に伝達
することができる。
【００２２】図７〜図９は本発明を実施したディスクの
他の形状を示すものである。図７に示す第２実施例で
は、ディスク６０に鍔のないＪ字状のリップ６１を形成
したものである。このディスク６０では上述したガイド
突起１６，１７をリップ６１の折り返し端に当接させ、
ディスク６０を外側に折り曲げるようにしている。図８
に示す第３実施例ではディスク６３にＬ字状のリップ６
４を形成したものである。このディスク６３ではガイド
突起１６，１７を折り返し部に当接させ、ディスク６３
を外側に折り曲げるようにしている。図９に示す第４実
施例ではディスク６５に折り返し部の短いＬ字状のリッ
プ６６を形成したものである。
他の形状を示すものである。図７に示す第２実施例で
は、ディスク６０に鍔のないＪ字状のリップ６１を形成
したものである。このディスク６０では上述したガイド
突起１６，１７をリップ６１の折り返し端に当接させ、
ディスク６０を外側に折り曲げるようにしている。図８
に示す第３実施例ではディスク６３にＬ字状のリップ６
４を形成したものである。このディスク６３ではガイド
突起１６，１７を折り返し部に当接させ、ディスク６３
を外側に折り曲げるようにしている。図９に示す第４実
施例ではディスク６５に折り返し部の短いＬ字状のリッ
プ６６を形成したものである。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法によれ
ば、流動指数が４以下で、その肉厚が０．１ｍｍ〜０．
４ｍｍの滑剤を含む熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化さ
せた後、金型で成形し、しかる後に、打抜き機でスプー
ル挿通用の開口を形成するとともに、シートから巻径規
制用ディスクを切断するので、成形性及び量産性を高め
ることができるから、その製造コストを安価にすること
ができる。
写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法によれ
ば、流動指数が４以下で、その肉厚が０．１ｍｍ〜０．
４ｍｍの滑剤を含む熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化さ
せた後、金型で成形し、しかる後に、打抜き機でスプー
ル挿通用の開口を形成するとともに、シートから巻径規
制用ディスクを切断するので、成形性及び量産性を高め
ることができるから、その製造コストを安価にすること
ができる。
【図１】本発明のディスクの製造工程を示す概略図であ
る。
る。
【図２】図１に示す製造工程で製造したディスクの第１
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図３】図２に示すディスクの断面図である。
【図４】図２に示すディスクを用いた写真フイルムパト
ローネを示す分解斜視図である。
ローネを示す分解斜視図である。
【図５】図２に示すディスクを用いた他の写真フイルム
パトローネを示す分解斜視図である。
パトローネを示す分解斜視図である。
【図６】切欠きを形成したディスクを用いた別の写真フ
イルムパトローネを示す分解斜視図である。
イルムパトローネを示す分解斜視図である。
【図７】ディスクの第２実施例の一部を破断した部分断
面図である。
面図である。
【図８】ディスクの第３実施例の一部を破断した部分断
面図である。
面図である。
【図９】ディスクの第４実施例の一部を破断した部分断
面図である。
面図である。
２ 写真フイルムパトローネ ３ パトローネ本体 ５ フイルム ６ スプール軸 ７，８，４９，５４，５６，６０，６３，６５ ディス
ク ４１，６１，６４，６６ リップ
ク ４１，６１，６４，６６ リップ
Claims (1)
- 【請求項１】 スプール軸を挿通する開口が中央部に形
成され、周縁部にはスプール軸に巻かれた写真フイルム
の最外周を抑えて巻緩みを防止する円環状の突起が形成
された写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法に
おいて、 流動指数が４以下で、その肉厚が０．１ｍｍ〜０．４ｍ
ｍの滑剤を含む熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化させた
後、金型で成形し、しかる後に、打抜き機で前記開口を
形成するとともに、シートから前記巻径規制用ディスク
を切断することを特徴とする写真フイルムの巻径規制用
ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791792A JPH0816776B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791792A JPH0816776B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026852A Division JPH0816775B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 写真フイルムパトローネ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05119436A JPH05119436A (ja) | 1993-05-18 |
| JPH0816776B2 true JPH0816776B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=14471331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10791792A Expired - Fee Related JPH0816776B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816776B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-04-27 JP JP10791792A patent/JPH0816776B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05119436A (ja) | 1993-05-18 |
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