JPH08164925A - 飲料包装装置 - Google Patents

飲料包装装置

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JPH08164925A
JPH08164925A JP6331420A JP33142094A JPH08164925A JP H08164925 A JPH08164925 A JP H08164925A JP 6331420 A JP6331420 A JP 6331420A JP 33142094 A JP33142094 A JP 33142094A JP H08164925 A JPH08164925 A JP H08164925A
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信也 北洞
Osamu Aoyanagi
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 飲料充填の際のプラスチツク容器の滅菌処理
を省略乃至は軽減する。 【構成】 ブロー成形機とキヤップ滅菌装置と充填装置
とキヤップ締め装置とが、無菌チヤンバー内に配置され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料包装装置に関し、
更に詳細には、プラスチツク容器に飲料を充填する飲料
包装装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】現在、例えば、コーヒー飲
料、お茶、コーラ、ジユース等の飲料を包装する容器と
して、ＰＥＴボトル等のプラスチツク容器が広く使用さ
れている。このプラスチツク容器に飲料を充填すると
き、例えば、飲料をＵＨＴ（超高温）滅菌処理等によっ
て滅菌し、滅菌したプラスチツク容器に充填し、滅菌し
たキヤップによって密封する。
【０００３】従来、プラスチツク容器は、ボトル製造工
場において製造し、ボトル製造工場とは別個の充填工場
（ボトラー）において、飲料をプラスチツク容器に充填
していた。ボトル製造工場において製造され、充填工場
まで運搬され、充填工場において飲料が充填されるま
で、通常プラスチツク容器は外気に露出しているため、
プラスチツク容器に飲料を充填する前に、プラスチツク
容器を滅菌処理する必要があった。
【０００４】プラスチツク容器を滅菌する方法として
は、過酸化水素滅菌及び過酢酸と過酸化水素の混合液滅
菌等が知られている。過酸化水素滅菌は、過酸化水素の
残留量を最少とする必要であり、滅菌後の洗浄に長時間
かかる等の技術的課題がある。本発明の目的は、飲料充
填の際のプラスチツク容器の滅菌処理を省略することが
できる、乃至はこの滅菌処理をかなり軽減することがで
きる飲料包装装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記の
とおりの課題は、レジン供給装置と、プリフオームを成
形するプリフオーム成形機と、プリフオームを膨らませ
て容器を成形するブロー成形機と、滅菌された飲料を供
給する飲料供給部と、キヤップ供給装置と、キヤップ供
給装置から供給されたキヤップを滅菌するキヤップ滅菌
装置と、飲料供給部から供給された滅菌された飲料を、
ブロー成形機によって成形されたプラスチック容器に充
填する充填装置と、キヤップ滅菌装置から供給された滅
菌されたキヤップによって、充填装置によって飲料が充
填されたプラスチック容器を密封するキヤップ締め装置
と具備し、該ブロー成形機と、該充填装置と、該キヤッ
プ滅菌装置と、該キヤップ締め装置とが、無菌チヤンバ
ー内に配置されていることを特徴とする飲料包装装置を
提供することによって、解決される。
【０００６】
【実施例】次に、図１を参照して、本発明の好適実施例
に従う飲料包装装置を説明する。この実施例において
は、容器の材料としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）が使用されるが、他のプラスチツク材料、例え
ば、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリ
エチエン、ポリカーボネート、ナイロン等も用いること
ができる。
【０００７】この飲料包装装置は、レジン供給装置１０
から、ＰＥＴ材料をプリフオーム成形機１２に供給す
る。プリフオーム成形機１２は、射出成形法、押出成形
法等によって、例えば試験管状のプリフオームを成形す
る。ＰＥＴを使用した場合、プリフオームを形成すると
きの温度は、例えば、２６０℃〜２８０℃である。従っ
て、成形されたプリフオームの内部は加熱滅菌された状
態にある。
【０００８】成形されたプリフオームがブロー成形機１
４に送られ、プリフオーム内に加圧空気が供給され膨ら
まされ、プラスチツク容器が成形される。ＰＥＴを使用
した場合、ブロー成形直後の容器の温度は、例えば、５
０〜９５℃である。他のプラスチツク材料を使用した場
合、ブロー成形直後の容器の温度が、これよりもかなり
高温であることがある。
【０００９】この実施例においては、プリフオーム成形
機１２及びブロー成形機１４は、直結して配置された別
個の装置として構成されている。この代わりに、プリフ
オーム成形機１２と、ブロー成形機１４とを離間して配
置し、プリフオーム成形機１２によって成形したプリフ
オームを、公知の手段によって、ブロー成形機１４に搬
送するように構成することもできる。
【００１０】好ましくは、上記のとおりに、プリフオー
ム成形機１２及びブロー成形機１４は、直結して配置さ
れた別個の装置で構成され、更に好ましくは、これらの
装置を、一体の成形装置、例えばインジェクションブロ
ー成形機、押出ブロー成形機等で構成する。例えば、イ
ンジェクションブロー成形機を用いる場合には、プリフ
オーム成形が、ネック金型、コアー金型、キヤビテイ金
型を用いて行われ、ブロー成形が、プリフオーム成形で
用いたネック金型とブロー金型とを用いて行われる。
【００１１】上記の通りの成形されたＰＥＴボトルが、
充填装置１６に供給される。
【００１２】コーヒー飲料、ジユース、お茶、コーラ等
の飲料を供給する飲料供給装置１８から、飲料が飲料滅
菌装置２０に供給され、例えば、ＵＨＴ滅菌処理され
る。
【００１３】この実施例では、飲料供給装置１８及び飲
料滅菌装置２０によって構成された飲料供給部から、滅
菌された飲料が、充填装置１６に供給され、上記のとお
りの成形されたＰＥＴボトル内に充填され、キヤップ締
め装置２２に供給される。
【００１４】従来のとおりに金属板及びプラスチツク等
によって形成されたキヤップがキヤップ供給装置２４か
らキヤップ滅菌装置２６に供給され、例えば、加熱滅菌
によって滅菌処理されて、キヤップ絞め装置２２に供給
され、キヤップ絞め装置２２において、飲料が充填され
たＰＥＴボトルに滅菌処理されたキヤップが締められ
る。
【００１５】上記のとおりにキヤップによって密封され
たＰＥＴボトルが、送出装置２８に送られる。この送出
装置２８において、例えば、ラベルが貼られ、ケースに
収容され、抜き取り検査等必要な処理がなされた後、消
費者へと搬送される。
【００１６】本発明によると、ブロー成形機１４と、充
填装置１６、キヤップ滅菌装置２６、及びキヤップ締め
装置２２が、無菌チヤンバー３０内に配置される。
【００１７】ブロー成形機１４におけるブロー成形の際
の温度が、比較的高い場合には、容器内部が加熱滅菌さ
れることになり、ブロー成形機１４によって成形された
容器をそのまま用いて、飲料を充填することができる。
【００１８】他方、ブロー成形機１４におけるブロー成
形の際の温度が、比較的低い場合、或いは特に高度の滅
菌処理が必要な飲料の場合には、例えば、ブロー成形機
１４と充填装置１６との間に、容器滅菌装置及び洗浄装
置等が設けられる。この場合にも、ブロー成形機１４に
おいて、プラスチツク容器内部が高温状態におかれるた
め、従来のとおりに容器の成形と飲料の充填とを別個に
行う場合に比べ、滅菌処理をかなり軽減することができ
る。従って、プラスチツク容器滅菌に使用する薬剤を極
めて少なくすることができ、プラスチツク容器滅菌コス
トを大きく削減することができる。更に、このように、
滅菌処理を軽減することができるため、充填装置全体の
配置スペースをかなり小さくすることができる。
【００１９】また、ブロー成形機１４によって成形され
た直後の容器の温度は、例えば、５０〜９５℃である。
容器滅菌装置を設けた場合、ブロー成形機１４と容器滅
菌装置とが隣接して配置されるので、ブロー成形機１４
によって成形された直後の高温の容器が滅菌装置に供給
されることになる。このため、容器を過酸化水素水等の
薬剤で滅菌処理するとき、滅菌効果を高めるために、容
器を高温に加熱することが多いが、上記のとおりにブロ
ー成形機１４と容器滅菌装置とを隣接して配置すること
によって、容器を加熱するための手段を設ける必要がな
くなる。
【００２０】本発明の好ましい態様においては、プリフ
オーム成形機１２、ブロー成形機１４、充填装置１６、
キヤップ滅菌装置２６及びキヤップ締め装置２２が、無
菌チヤンバー３０内に配置される。
【００２１】上記のとおりにプリフオーム成形機１２に
おいては、プラスチツク材料がかなり高温で処理されて
プリフオームが形成される。従って、プリフオームは加
熱滅菌された状態にあり、これが、ブロー成形機１４に
よって処理されても、その形成された容器内部は滅菌状
態に維持される。従って、ブロー成形機１４から供給さ
れた容器を滅菌処理する必要なしに、充填装置１６によ
って、飲料を充填することができる。
【００２２】勿論、種々の温度条件、あるいは必要な滅
菌条件等を考慮して、必要に応じて、例えばブロー成形
機１４と充填装置１６との間に滅菌装置、洗浄装置等が
設けられる。しかし、上記のとおりにプリフオーム成形
機１２、ブロー成形機１４、充填装置１６等が、無菌チ
ヤンバー３０内に配置されているので、滅菌処理をかな
り軽減することができる。
【００２３】また、無菌チヤンバー３０の無菌状態のグ
レードは、充填する飲料、容器の製造工程等を考慮して
選定される。更に、この無菌チヤンバー３０を異なった
グレードを有する複数の部分から構成することもでき
る。例えば、プリフオーム成形機１２及び／又はブロー
成形機１４等を比較的低いグレードの無菌チヤンバー
（いわゆるクリーンルーム）によって構成し、他の部分
をグレードの高い無菌チヤンバーで構成することもでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施例に従う、飲料包装装置のブ
ロック図。
【符号の説明】
１２ プリフオーム成形機 １４ ブロー成形機 １６ 充填装置 ２０ 飲料滅菌装置 ２２ キヤップ締め装置 ２６ キヤップ滅菌装置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 レジン供給装置と、プリフオームを成形
    するプリフオーム成形機と、プリフオームを膨らませて
    容器を成形するブロー成形機と、滅菌された飲料を供給
    する飲料供給部と、キヤップ供給装置と、キヤップ供給
    装置から供給されたキヤップを滅菌するキヤップ滅菌装
    置と、飲料供給部から供給された滅菌された飲料を、ブ
    ロー成形機によって成形されたプラスチック容器に充填
    する充填装置と、キヤップ滅菌装置から供給された滅菌
    されたキヤップによって、充填装置によって飲料が充填
    されたプラスチック容器を密封するキヤップ締め装置と
    具備し、 該ブロー成形機と、該充填装置と、該キヤップ滅菌装置
    と、該キヤップ締め装置とが、無菌チヤンバー内に配置
    されていることを特徴とする飲料包装装置。
  2. 【請求項２】 該プリフオーム成形機が、無菌チヤンバ
    ー内に配置されている請求項１記載の飲料包装装置。
  3. 【請求項３】 該プリフオーム成形機及び該ブロー成形
    機が、一体のインジエクションブロー成形機によって構
    成されている請求項２記載の飲料包装装置。
  4. 【請求項４】 該プリフオーム成形機及び該ブロー成形
    機が、一体の押出ブロー成形機によって構成されている
    請求項２記載の飲料包装装置。
JP6331420A 1994-12-12 1994-12-12 飲料包装装置 Pending JPH08164925A (ja)

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AU (1) AU4522596A (ja)
DE (1) DE69520445T2 (ja)
ES (1) ES2155147T3 (ja)
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