JPH081584A

JPH081584A - カッティングプロッタ

Info

Publication number: JPH081584A
Application number: JP16608694A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Suzuki; 正明鈴木; Akimitsu Shirasaki; 昭充白崎
Original assignee: Mutoh Industries Ltd
Current assignee: Mutoh Industries Ltd
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ミシン目状切断部分の破損が生じ易い用紙の両
側部を保護し、ミシン目状切断部分の破損が連鎖的に広
がるのを防止する。【構成】プラテン１４上のカッティング媒体２６の両側
部を搬送駆動装置に係合させ、この搬送駆動装置によっ
てカッティング媒体をプラテン上で前後方向に送る。プ
ロッタヘッド１８に保持されたカッタ−２４を上下及び
カッティング媒体を横切る方向に移動して、カッティン
グ媒体にミシン目状のカッティング軌跡を形成する。コ
ントローラは、プロッタヘッドのＹ軸上の位置をモニタ
ーし、プロッタヘッドがカッティング媒体の両側部の所
定範囲に進入すると、カッティング媒体の搬送速度及び
加速度を低下させて、ミシン目カッティング軌跡の破損
を防止する。プロッタヘッドが、カッティング媒体の両
側の所定範囲に進入すると、ミシン目の切残し部分の長
さを増大させる。コントローラはミシン目カットデータ
を分割して、カッティング媒体２６の中央部に属するカ
ットデータを先にカット処理し、最後に、両側部の所定
範囲に属するカットデータをカット処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙などのカッティン
グ媒体にカッタ−によってミシン目カット軌跡や連続カ
ット軌跡を形成するためのカッティングプロッタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シート上に押接させるカッタ−の筆圧を
一定時間間隔ごとに微小時間低下させることにより、シ
ート上にカット部分と切り残し部分とから成るミシン目
を形成するカッティングプロッタが特開平２−１６５９
９９号公報に開示されている。また、駆動ローラと加圧
ローラとから成る搬送装置と、スプロケットから成る搬
送装置とを備え、カット紙又はロール紙などの穴のない
用紙と、穴付きの用紙のいづれでも、使用できるカッテ
ィングプロッタが特開平４−１０７１９２号公報に開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】図７に示す、穴付き
の用紙２の穴４にスプロケットを係合し、このスプロケ
ットを正逆回転させて用紙２を矢印で示す前後方向に送
り、カッタ−で用紙２に図９に示すように、カット部分
６と切り残し部分８とを交互に形成するミシン目カット
を行い、型紙などのパーツを作成する場合、あるいは、
図８に示すカット用紙あるいはロール用紙などの穴なし
の用紙１２を駆動ローラと加圧ローラとで挾み、駆動ロ
ーラを正逆回転させて用紙１２をカッティングプロッタ
のプラテン上で矢印で示す前後方向に送り、カッタ−で
用紙にミシン目カット１０を行い、型紙を作成する場
合、用紙２のスプロケット穴４を含む両側所定範囲の、
領域Ｔ１，Ｔ２又は、用紙１２の駆動ローラとの係合部
を含む両側所定範囲の、領域Ｔ１，Ｔ２のミシン目が、
用紙送りを繰り返すうち、用紙反転駆動時の衝撃により
破損してしまうことがある。特に用紙搬送方向即ちＸ軸
に沿ったミシン目１０’が破損し易い。ミシン目が破損
した状態で更に用紙のカッティングを続行すると、ミシ
ン目の破損は連鎖的に広がり、カットパーツ（型紙）の
脱落や紙ジャムの原因となりカット精度が悪化すること
になる。本発明は上記問題点を解決することを目的とす
る。

【０００４】

【問題点を解決する手段】

（１）上記目的を達成するため、本発明は、載置部材上
の用紙等のカッティング媒体の両側部と係合して、該カ
ッティング媒体を前後方向に駆動する搬送駆動装置を備
え、該搬送駆動装置によってカッティング媒体を前記載
置部材上で前後方向に送る一方、カッターを上下方向及
び前記カッティング媒体を横切る方向に移動して、前記
カッティング媒体に所定の図形に沿ったカッティング軌
跡を形成するようにしたカッティングプロッタにおい
て、前記カッティング媒体にカット部と切り残し部分と
から成るミシン目を形成するに際し、前記カッタ−が前
記カッティング媒体の両側部の所定範囲に進入すると、
前記カッティング媒体の搬送速度及び加速度を所定のレ
ベルに低下させるようにしたものである。（２）上記目的を達成するため、本発明は、載置部材上
の用紙等のカッティング媒体の両側部と係合して、該カ
ッティング媒体を前後方向に駆動する搬送駆動装置を備
え、該搬送駆動装置によってカッティング媒体を前記載
置部材上で前後方向に送る一方、カッターを上下方向及
び前記カッティング媒体を横切る方向に移動して、前記
カッティング媒体に所定の図形に沿ったカッティング軌
跡を形成するようにしたカッティングプロッタにおい
て、前記カッティング媒体にカット部と切り残し部分と
から成るミシン目を形成するに際し、前記カッタ−が、
前記カッティング媒体の両側部の所定範囲に進入する
と、前記ミシン目の切り残し部分の長さをカッティング
媒体の中央部において形成されるミシン目の切り残し部
分の長さより所定量長くするようにしたものである。（３）上記目的を達成するため、本発明は、載置部材上
の用紙等のカッティング媒体の両側部と係合して、該カ
ッティング媒体を前後方向に駆動する搬送駆動装置を備
え、該搬送駆動装置によってカッティング媒体を前記載
置部材上で前後方向に送る一方、カッターを上下方向及
び前記カッティング媒体を横切る方向に移動して、前記
カッティング媒体に所定の図形に沿ったカッティング軌
跡を形成するようにしたカッティングプロッタにおい
て、前記カッティング媒体にカット部と切り残し部分と
から成るミシン目を形成するに際し、前記ミシン目のカ
ット線分データを、カッティング媒体の中央部に属する
ものと、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属する
ものとに分割し、カッティング媒体の中央部に属するカ
ット線分データを全てカット処理した後に、カッティン
グ媒体の両側部の所定範囲に属するカット線分データの
カット処理を行うようにしたものである。

【０００５】

【作用】

（１）用紙搬送の衝撃が大きく加わる用紙の両側部の所
定範囲のミシン目カットが低速、低加速で行われるの
で、ミシン目カット時のミシン目の破損を防ぐことがで
きる。（２）用紙搬送の衝撃が大きく加わる用紙の両側部の所
定範囲のミシン目カットは、その切り残し部分の長さが
増加するので、用紙の両側部の所定範囲のミシン目の形
状保持力が増大し、ミシン目が破損することがない。（３）逐次処理でミシン目カットする場合に比し、用紙
の両側部の所定範囲をミシン目カットしてからの用紙送
り回数が少なくなるため、両側部所定範囲のミシン目の
破損を抑えることができる。

【０００６】

【実施例】

（第１実施例）以下に本発明の構成を添付図面に示す実
施例を参照して詳細に説明する。図２乃至図４におい
て、１４はカッティングプロッタのシート載置部材（プ
ラテン）であり、プロッタの機体に固設されている。プ
ロッタの機体には、第２図中、紙面垂直方向にＹレール
１６が架設され、該Ｙレール１６にカーソル（図示省
略）を介してプロッタヘッド１８が移動可能に取り付け
られている。

【０００７】前記プロッタヘッド１８はＹモータ２０に
よってＹレール１６に沿って駆動されるように構成され
ている。前記プロッタヘッド１８のペン保持アーム２２
には、ペン型のカッター２４が脱着可能に保持されてい
る。前記カッター２４の刃部は方向性を有し、このカッ
ター２４の刃部が用紙などのカッティング媒体２６に貫
入あるいは当接した状態で、前記プロッタヘッド１８と
カッティング媒体２６との相対位置がＸＹ方向に変化す
ると、カッター２４の刃部の向きが、その先端にかかる
カッティング媒体２６との間の摩擦力によって、カッタ
ー２４の、カッティング媒体２６に対する相対的移動方
向に自動的に向くようにカッター２４の刃部は、カッタ
ー２４のホルダー部に対して回転自在に構成されてい
る。

【０００８】前記ペン保持アーム２２はプロッタヘッド
１８に内蔵された昇降駆動装置２８に連結している。前
記Ｙレール１６に平行に配設された支軸には、一対のピ
ンチローラアーム３０が揺動可能に支持され、一対のピ
ンチローラアーム３０のうち、一方のピンチローラアー
ムは他方のピンチローラアームに対して、前記支軸に沿
って移動調整可能に構成されている。前記ピンチローラ
アーム３０は、そのローラ取付側が下降する方向にばね
力によって付勢され、該ピンチローラアーム３０のロー
ラ取付側に回転自在に軸支された加圧ローラ３２が後述
する駆動ローラ３４に弾接している。

【０００９】前記プラテン１４の下面には、Ｘモータ３
６に連係する作図ローラ３８と駆動ローラ３４とが前記
Ｙレール１６と平行に回転可能に配設され、これらロー
ラ３４，３８の上部は前記プラテン１４の横幅方向に形
成された溝内に配置されている。前記機体には、前記プ
ラテン１４の前後の下方に位置して、断面角形のスプロ
ケット駆動軸４０，４２が回転自在に支承され、これら
駆動軸４０，４２と平行にスプロケット用ガイド軸４
４，４６が支持されている。前記駆動軸４０，４２は前
記作図ローラ３８及び駆動ローラ３４と平行に設定され
ている。

【００１０】前記スプロケット駆動軸４０，４２とガイ
ド軸４４，４６には、スライド部材４８，５０，５２，
５４がこれらの軸４０，４２，４４，４６に沿ってスラ
イド自在に取り付けられている。前記スプロケット駆動
軸４０，４２は前記スライド部材４８，５０，５２，５
４の軸穴に対して自由に回転自在に嵌合している。前記
スプロケット駆動軸４０，４２にはそれぞれ一対のスプ
ロケット５６，５８，６０，６２の中心角穴がスライド
自在に嵌合し、該スプロケット５６，５８，６０，６２
は、スプロケット駆動軸４０，４２と連動して回転する
ように構成されている。

【００１１】前記スプロケット５６，５８，６０は、そ
れぞれ対応するスライド部材４８，５０，５２，５４の
内側面にスラストベアリング６４を介して回転自在に連
結している。前記スライド部材４８，５０，５２，５４
のそれぞれには、該スライド部材をガイド軸４４，４６
に対して固定及び固定解除するための公知の固定機構６
６が設けられ、この固定機構６６は、レバー６８によっ
て操作し得るように構成されている。前記スライド部材
４８，５０，５２，５４のそれぞれには、前記スプロケ
ット５６，５８，６０，６２の上方に位置して、用紙押
さえ７０がヒンジ機構を介して連結している。

【００１２】前記用紙押さえ７０は、ばね力によって下
向きに付勢されている。前記用紙押さえ７０には、スプ
ロケット５６，５８，６０，６２のピンと同間隔で、こ
のピンを逃げるための穴７２が設けられている。第５図
において、３６は機体に配設されたＸモータであり、こ
れの出力軸にギア７４が固定され、該ギア７４の回転
は、ギア７６、クラッチ７８、ギア８０、中間ギア８２
及びギア８４を介して前記作図ローラ３８と駆動ローラ
３４に伝達されるように構成されている。また、ギア７
４の回転は、ギア８６、クラッチ８８、プーリ９０、ベ
ルト９２、及びプーリ９４を介してスプロケット駆動軸
４０に伝達され、更に、プーリ９６、ベルト９８、及び
プーリ１００を介して、スプロケット駆動軸４２に伝達
されるように構成されている。

【００１３】前記ＸＹモータ３６，２０、昇降駆動装置
２８は、図６に示すようにドライバを介して、機体に内
蔵されたコントローラ１０２に接続し、該コントローラ
１０２によって制御されるように構成されている。前記
コントローラ１０２はＣＡＤのホストコンピュータ１０
４にオンラインで接続し、型紙などのカット作図データ
が、ホストコンピュータ１０４からコントローラに転送
されるように構成されている。

【００１４】上記した構成において、カット紙又はロー
ル紙にカッティング作図する場合には、クラッチ８８を
切り、クラッチ７８を掛ける。また、レバー６８を操作
して、固定機構６６の固定状態を解除し、スライド部材
４８，５０，５２，５４をガイド軸４４，４６に沿って
移動して、スプロケット５６，５８及び６０，６２を、
第３図に示す如く用紙２６の載置領域外に移動してお
く。プラテン１４上に載置された用紙２６は、駆動ロー
ラ３４と加圧ローラ３２とで挟持される。モータ３６の
正逆回転駆動は、ギア７４，７６、クラッチ７８、ギア
８０、中間ギア８２及びギア８４を介して、作図ローラ
３８と駆動ローラ３４に伝達され、用紙２６は、プラテ
ン１４上を前後方向即ちＸ方向に駆動される。一方、プ
ロッタヘッド１８は、Ｙモータ２０によってＹレール１
６に沿って用紙２６を横切る方向（Ｙ方向）に駆動さ
れ、カッター２４がコントローラ１０２によって作図ロ
ーラ３８上で昇降制御され、カッター２４によって用紙
２６に所定のカッティングが行われる。

【００１５】加圧ローラ３２の位置は用いる用紙幅に応
じて、所望の位置に移動することができる。両側に穴の
付いたスプロケット用紙１０６（第４図参照）を使用す
る場合には、スプロケットのみによって用紙を駆動する
制御方法と、スプロケットと駆動ローラによって用紙を
駆動する制御方法とがある。スプロケットのみによって
用紙を駆動してスプロケット用紙１０６に作図する場合
には、ピンチローラアーム３０を公知の上昇手段によ
り、該アーム３０のローラ取付側を駆動ローラ３４に対
して上昇させる。また、クラッチ７８を切って駆動ロー
ラ３４及び作図ローラ３８をフリー回転とする。あるい
は、クラッチ７８，８８の両方を掛けて、駆動ローラ３
４及び作図ローラ３８をスプロケットと同期回転するよ
うに設定する。スライド部材５０，５４をガイド軸４
４，４６に沿って移動して、スプロケット５８，６２
を、プラテン１４の切欠部内に配置し、レバー６８を操
作して、固定機構６６によりスライド部材５０，５４を
ガイド軸４４，４６に固定する。

【００１６】プラテン１４上に配置されたスプロケット
用紙１０６の一方側の穴は、定位置用のスプロケット５
８，６２のピンに嵌入される。スプロケット用紙１０６
の横幅に応じて、他方のスプロケット５６，６０の位置
をプラテン１４の切欠部内で調整し、スプロケット５
６，６０のピンがスプロケット用紙１０６の他方側の穴
に嵌入する位置で、スライド部材４８，５２をガイド軸
４４，４６上に固定する。スプロケット用紙１０６の両
側の穴をスプロケット５６，５８，６０，６２に係合さ
せた後に、用紙押さえ７０をばね力によりスプロケット
５６，５８，６０，６２上の用紙１０６の上からスプロ
ケット５６，５８，６０，６２に圧接する。

【００１７】Ｘモータ３６が駆動されると、スプロケッ
ト駆動軸４０，４２が回転し、スプロケット用紙１０６
はＸ方向に送られる。クラッチ７８，８８が両方掛けら
れている場合には、駆動ローラ３４と作図ローラ３８が
スプロケット５６，５８，６０，６２と同期回転する。
スプロケットと駆動ローラの両方によってスプロケット
用紙１０６を駆動する場合には、スプロケット５６，５
８，６０，６２にスプロケット用紙１０６を係合させる
とともに、ピンチローラアーム３０のローラ取付側を下
降し、ばね力によって、加圧ローラ３２を、スプロケッ
ト用紙１０６の上から駆動ローラ３４に圧接させ、駆動
ローラ３４と加圧ローラ３２とでスプロケット用紙１０
６を挟持する。

【００１８】クラッチ７８，８８を両方とも掛けて、モ
ータ３６を駆動すると、スプロケット用紙１０６は、ス
プロケットと駆動ローラの両方によってＸ方向に送られ
る。次に、図９に示すように、カット軌跡６と、切残し
８を用紙に交互に形成するミシン目カット１０を行う場
合の、メモリに格納されたプログラムに基づくコントロ
ーラの動作について説明する。ミシン目カットデータ
が、ホストコンピュータ１０４からプロッタのコントロ
ーラ１０２に転送されると、コントローラは、予め操作
パネル１０８から、入力されているシート材質に応じた
最高速データから、カッティング媒体の搬送速度及び加
速度を所定の高速の搬送速度及び加速度に設定する（ス
テップ１）。

【００１９】次に、コントローラは、ミシン目カットデ
ータに基づき、ＸＹモータ３６，２０及び昇降駆動装置
２８を制御して、カッティング媒体にミシン目のカッテ
ィングを行う（ステップ２）。このカッティング中、コ
ントローラ１０２は、プロッタヘッド１８の位置を、コ
ントローラに内蔵された現在位置カウンタの出力によっ
て監視する（ステップ３）。このとき、コントローラ１
０２は一定時間間隔ごとに、カッティング媒体２又は１
２のＴ１，Ｔ２の領域にプロッタヘッド１８が進入した
か否か判断する（ステップ４）。上記Ｔ１，Ｔ２は、図
７に示すように、カッティング媒体２が穴付き用紙の場
合、そのスプロケット穴４形成部から所定間隔、穴付き
用紙の中央方向に離れた位置１１０と、穴付き用紙の側
縁位置との間のＹ軸上領域である。

【００２０】また、カッティング媒体１２が図８に示す
ように、カット紙又はロール用紙の場合、Ｔ１，Ｔ２
は、用紙のカッティング時、一対の加圧ローラ３２が当
接する位置１１２に対して用紙の中央方向に所定間隔離
れた位置１１４と、用紙の側縁位置との間のＹ軸上の領
域である。コントローラ１０２は、ステップ４で肯定を
判断すると、カッティング媒体の搬送速度及び加速度を
低下させる。例えば、速度（６００ｍｍ／ｓｅｃ）、加
速度（９．８ｍ／ｓｅｃの２乗）で搬送していたもの
を、速度（３００ｍｍ／ｓｅｃ）、加速度（４．９ｍ／
ｓｅｃの２乗）に変更する。

【００２１】コントローラ１０２は、ステップ５で変更
した速度及び加速度で、カッティング媒体の搬送を行
い、カッター２４をＹ軸方向及びＺ軸方向に制御して、
ミシン目カットをカッティング媒体に施行する。（第２実施例）次にコントローラの動作の他の実施例を
第１０図に示すフローチャートを参照して説明する。ミ
シン目カットデータが、ホストコンピュータ１０４から
コントローラ１０２に転送されるとコントローラ１０２
は、操作パネル１０８から予め入力されたデータに基づ
いて、ミシン目カットにおける切残しカット長を設定す
る（ステップ１）。

【００２２】次にコントローラは、ミシン目カット線分
データ例えば、図１１に示す、Ａ−Ｂ，Ａ’−Ｂ’，
Ａ”−Ｂ”がカッティング媒体２６のＴ１，Ｔ２領域を
含むか否か判断する（ステップ２）。コントローラ１０
２は、ステップ２で肯定を判断すると、ミシン目カット
線分データを、カッティング媒体２６の中央部に位置す
る部分とＴ１，Ｔ２の領域に位置する部分とに分割す
る。これを図１１に参照して説明すると、ミシン目カッ
ト線分データＡ−Ｂは、ミシン目カット線分データＡ−
Ａ１，Ａ１−Ｂに分割される。

【００２３】ミシン目カット線分データＡ’−Ｂ’は、
線分データＡ’−Ａ’１，Ａ’１−Ａ’２，Ａ’２−
Ｂ’に分割される。ミシン目カット線分データＡ”−
Ｂ”は、線分データＡ”−Ａ”１，Ａ”１−Ｂ”に分割
される。次に、コントローラは、カッティング媒体２６
のＴ１，Ｔ２の領域のミシン目カット線分データの切残
し長に予めメモリに登録してある距離データＤを加算す
る。これにより、図１２Ａに示すように、例えばカット
部分６が２０ｍｍ、切残し部分８が１ｍｍのミシン目カ
ットデータは、前記Ｄが０．５ｍｍとすると、図１２Ｂ
に示すようにカット部分６が２０ｍｍ、切残し部分８が
１．５ｍｍのミシン目カットデータとなる。

【００２４】次に、コントローラ１０２は、ミシン目カ
ットデータに基づいて、カッティング媒体２６をカット
し、該カッティング媒体２６にミシン目を形成する（ス
テップ５）。この場合、カッティング媒体２６に形成さ
れるミシン目は、カッティング媒体２６のＴ１，Ｔ２領
域において、切残し部分８の長さが、カッティング媒体
２６の中央部に形成されるミシン目に比し、距離Ｄ分長
くなる。

【００２５】（第３実施例）次に、コントローラの動作
の他の実施例について、図１３に示すフローチャートを
参照して説明する。コントローラは、ホストコンピュー
タ１０４から転送されてきた１フレーム分（１作画範囲
分）のミシン目カットデータを解析し、このミシン目カ
ットデータを、カッティング媒体２６の中央部とＴ１，
Ｔ２の領域に属するデータに分割する（ステップ１）。
これを図１４を参照して説明すると、カッティング媒体
２６上に形成されるミシン目カットデータＡ−Ｂ，Ａ’
−Ｂ’，Ａ”−Ｂ”は、Ｔ１，Ｔ２領域に属するミシン
目カットデータＡ−Ａ１，Ａ’−Ａ’１，Ａ’２−
Ｂ’，Ａ”−Ｂ”とカッティング媒体２６の中央部に属
するミシン目カットデータＡ１−Ｂ，Ａ’１−Ａ’２，
Ａ”−Ａ”１に分割される。コントローラ１０２は、ス
テップ１で分割したミシン目カットデータをバッファに
格納する（ステップ２）。

【００２６】次に、コントローラ１０２は、バッファに
格納されたミシン目カットデータから、カッティング媒
体２６の中央部に属するミシン目カットデータを抽出し
（ステップ３）、これらのミシン目カットデータに基づ
いて、カッティング媒体２６にミシン目を形成する（ス
テップ４）。図１４で説明すれば、ミシン目カットデー
タＡ１−Ｂ，Ａ’１−Ａ’２，Ａ”−Ａ”１がカット処
理される。コントローラ１０２は、カッティング媒体２
６の中央部に属するミシン目カットデータのカットが終
了すると（ステップ５）、カッティング媒体２６のＴ
１，Ｔ２領域に属するミシン目カットデータ即ちＡ−Ａ
１，Ａ’−Ａ’１，Ａ’２−Ｂ’，Ａ”１−Ｂ”をバッ
ファから抽出し（ステップ６）、このカットデータに基
いて、カッティング媒体２６のＴ１，Ｔ２領域にミシン
目カットを行う（ステップ７，８）。

【００２７】本発明は、上記実施例１乃至３を単独で実
行することによっても、ミシン目の破損防止効果が得ら
れるが、これらを複合的に用いることにより相乗効果を
奏することができる。例えば、第１と第２の実施例を組
合せ、ミシン目カット線分を、カッティング媒体の中央
部とＴ１，Ｔ２領域に分割し、Ｔ１，Ｔ２領域では、中
央部よりも切残し長を長くするとともに、Ｔ１，Ｔ２領
域のカット後は、カッティング媒体の搬送速度、加速度
を低速に切り替えるようにする。同様に、第１実施例と
第３実施例の組合せ、第２実施例と第３実施例の組合
せ、第１実施例と第２実施例と第３実施例の組合せのよ
うに、必要に応じて組合せを変更できる。

【００２８】

【効果】本発明は、上述の如く、ミシン目の破損を生じ
易いカッティング媒体の両側縁部を保護するようにした
ので、ミシン目の破損が連鎖的に広がることなく、カッ
トパーツの脱落や紙ジャムを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コントローラの動作を示すフローチャートであ
る。

【図２】カッティングプロッタの側面図である。

【図３】カッティングプロッタの外観図である。

【図４】カッティングプロッタの一部の外観図である。

【図５】カッティングプロッタの用紙搬送駆動系の説明
的外観図である。

【図６】カッティングプロッタのブロック説明図であ
る。

【図７】説明図である。

【図８】説明図である。

【図９】説明図である。

【図１０】他の実施例を示すフローチャートである。

【図１１】説明図である。

【図１２】説明図である。

【図１３】他の実施例を示すフローチャートである。

【図１４】説明図である。

【符号の説明】

２用紙４穴６カット部分８切残し部分１０ミシン目カット１２用紙１４シート載置板（プラテン）１６Ｙレール１８プロッタヘッド２０Ｙモータ２２ペン保持アーム２４カッター２６カッティング媒体２８昇降駆動装置３０ピンチローラアーム３２加圧ローラ３４駆動ローラ３６Ｘモータ３８作図ローラ４０スプロケット駆動軸４２スプロケット駆動軸４４ガイド軸４６ガイド軸４８スライド部材５０スライド部材５２スライド部材５４スライド部材５６スプロケット５８スプロケット６０スプロケット６２スプロケット６４スライドベアリング６６固定機構６８レバー７０用紙押さえ７２穴７４ギア７６ギア７８クラッチ８０ギア８２ギア８４ギア８６ギア８８クラッチ９０プーリ９２ベルト９４プーリ９６プーリ９８ベルト１００プーリ１０２コントローラ１０４ホストコンピュータ１０６スプロケット用紙１０８操作パネル１１０位置１１２位置１１４位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】載置部材上の用紙等のカッティング媒体
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部の
所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送速
度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにしたこ
とを特徴とするカッティングプロッタ。
【請求項２】載置部材上の用紙等のカッティング媒体
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記カッタ−が、前記カッティング媒体の両側部
の所定範囲に進入すると、前記ミシン目の切り残し部分
の長さをカッティング媒体の中央部において形成される
ミシン目の切り残し部分の長さより所定量長くするよう
にしたことを特徴とするカッティングプロッタ。
【請求項３】載置部材上の用紙等のカッティング媒体
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにしたこ
とを特徴とするカッティングプロッタ。
【請求項４】載置部材上の用紙等のカッティング媒体
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部の
所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送速
度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにすると
ともに、前記ミシン目の切り残し部分の長さをカッティ
ング媒体の中央部において形成されるミシン目の切り残
し部分の長さより所定量長くするようにしたことを特徴
とするカッティングプロッタ。
【請求項５】載置部材上の用紙等のカッティング媒体
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにすると
ともに、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部
の所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送
速度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにした
ことを特徴とするカッティングプロッタ。
【請求項６】載置部材上の用紙等のカッティング媒体
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにすると
ともに、前記カッタ−が、前記カッティング媒体の両側
部の所定範囲に進入すると、前記ミシン目の切り残し部
分の長さをカッティング媒体の中央部において形成され
るミシン目の切り残し部分の長さより所定量長くしたこ
とを特徴とするカッティングプロッタ。
【請求項７】載置部材上の用紙等のカッティング媒体
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにすると
ともに、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部
の所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送
速度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにする
とともに、前記ミシン目の切り残し部分の長さをカッテ
ィング媒体の中央部において形成されるミシン目の切り
残し部分の長さより所定量長くするようにしたことを特
徴とするカッティングプロッタ。