JPH081584A - Cutting plotter - Google Patents
Cutting plotterInfo
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- JPH081584A JPH081584A JP16608694A JP16608694A JPH081584A JP H081584 A JPH081584 A JP H081584A JP 16608694 A JP16608694 A JP 16608694A JP 16608694 A JP16608694 A JP 16608694A JP H081584 A JPH081584 A JP H081584A
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- cutting medium
- medium
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、用紙などのカッティン
グ媒体にカッタ−によってミシン目カット軌跡や連続カ
ット軌跡を形成するためのカッティングプロッタに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting plotter for forming a perforated cut locus or a continuous cut locus by a cutter on a cutting medium such as paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シート上に押接させるカッタ−の筆圧を
一定時間間隔ごとに微小時間低下させることにより、シ
ート上にカット部分と切り残し部分とから成るミシン目
を形成するカッティングプロッタが特開平２−１６５９
９９号公報に開示されている。また、駆動ローラと加圧
ローラとから成る搬送装置と、スプロケットから成る搬
送装置とを備え、カット紙又はロール紙などの穴のない
用紙と、穴付きの用紙のいづれでも、使用できるカッテ
ィングプロッタが特開平４−１０７１９２号公報に開示
されている。2. Description of the Related Art A cutting plotter that forms perforations on a sheet by cutting the writing pressure of the cutter pressed against the sheet for a small amount of time at regular intervals is a special feature. Kaihei 2-1659
No. 99 is disclosed. In addition, a cutting plotter that can be used for both non-perforated paper such as cut paper or roll paper and perforated paper is provided with a conveying device including a driving roller and a pressure roller and a conveying device including a sprocket. It is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-107192.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする問題点】図７に示す、穴付き
の用紙２の穴４にスプロケットを係合し、このスプロケ
ットを正逆回転させて用紙２を矢印で示す前後方向に送
り、カッタ−で用紙２に図９に示すように、カット部分
６と切り残し部分８とを交互に形成するミシン目カット
を行い、型紙などのパーツを作成する場合、あるいは、
図８に示すカット用紙あるいはロール用紙などの穴なし
の用紙１２を駆動ローラと加圧ローラとで挾み、駆動ロ
ーラを正逆回転させて用紙１２をカッティングプロッタ
のプラテン上で矢印で示す前後方向に送り、カッタ−で
用紙にミシン目カット１０を行い、型紙を作成する場
合、用紙２のスプロケット穴４を含む両側所定範囲の、
領域Ｔ１，Ｔ２又は、用紙１２の駆動ローラとの係合部
を含む両側所定範囲の、領域Ｔ１，Ｔ２のミシン目が、
用紙送りを繰り返すうち、用紙反転駆動時の衝撃により
破損してしまうことがある。特に用紙搬送方向即ちＸ軸
に沿ったミシン目１０’が破損し易い。ミシン目が破損
した状態で更に用紙のカッティングを続行すると、ミシ
ン目の破損は連鎖的に広がり、カットパーツ（型紙）の
脱落や紙ジャムの原因となりカット精度が悪化すること
になる。本発明は上記問題点を解決することを目的とす
る。Problems to be Solved by the Invention As shown in FIG. 7, a sprocket is engaged with a hole 4 of a paper 2 having a hole, and the sprocket is rotated in the forward and reverse directions to feed the paper 2 in the front-rear direction indicated by an arrow, and to the cutter. When a part such as a paper pattern is created by performing perforation cutting for alternately forming cut portions 6 and uncut portions 8 on the paper 2 as shown in FIG.
A sheet 12 without holes such as cut sheet or roll sheet shown in FIG. 8 is sandwiched by a drive roller and a pressure roller, and the drive roller is rotated in the forward and reverse directions to move the sheet 12 in the front-back direction indicated by an arrow on the platen of the cutting plotter. When a pattern is created by cutting perforations 10 on the paper with a cutter, the paper 2 has a predetermined range on both sides including the sprocket holes 4,
The perforations of the regions T1 and T2 in the regions T1 and T2 or a predetermined range on both sides including the engaging portion of the paper 12 with the drive roller are
While the paper is being fed repeatedly, it may be damaged due to the impact of the paper inversion drive. In particular, the perforations 10 'along the paper transport direction, that is, along the X axis are easily damaged. If the cutting of the paper is further continued in the state where the perforations are broken, the perforations are spread in a chained manner, and the cut parts (template) may be dropped or the paper may be jammed and the cutting accuracy may be deteriorated. The present invention aims to solve the above problems.
【０００４】[0004]
（１）上記目的を達成するため、本発明は、載置部材上
の用紙等のカッティング媒体の両側部と係合して、該カ
ッティング媒体を前後方向に駆動する搬送駆動装置を備
え、該搬送駆動装置によってカッティング媒体を前記載
置部材上で前後方向に送る一方、カッターを上下方向及
び前記カッティング媒体を横切る方向に移動して、前記
カッティング媒体に所定の図形に沿ったカッティング軌
跡を形成するようにしたカッティングプロッタにおい
て、前記カッティング媒体にカット部と切り残し部分と
から成るミシン目を形成するに際し、前記カッタ−が前
記カッティング媒体の両側部の所定範囲に進入すると、
前記カッティング媒体の搬送速度及び加速度を所定のレ
ベルに低下させるようにしたものである。 （２）上記目的を達成するため、本発明は、載置部材上
の用紙等のカッティング媒体の両側部と係合して、該カ
ッティング媒体を前後方向に駆動する搬送駆動装置を備
え、該搬送駆動装置によってカッティング媒体を前記載
置部材上で前後方向に送る一方、カッターを上下方向及
び前記カッティング媒体を横切る方向に移動して、前記
カッティング媒体に所定の図形に沿ったカッティング軌
跡を形成するようにしたカッティングプロッタにおい
て、前記カッティング媒体にカット部と切り残し部分と
から成るミシン目を形成するに際し、前記カッタ−が、
前記カッティング媒体の両側部の所定範囲に進入する
と、前記ミシン目の切り残し部分の長さをカッティング
媒体の中央部において形成されるミシン目の切り残し部
分の長さより所定量長くするようにしたものである。 （３）上記目的を達成するため、本発明は、載置部材上
の用紙等のカッティング媒体の両側部と係合して、該カ
ッティング媒体を前後方向に駆動する搬送駆動装置を備
え、該搬送駆動装置によってカッティング媒体を前記載
置部材上で前後方向に送る一方、カッターを上下方向及
び前記カッティング媒体を横切る方向に移動して、前記
カッティング媒体に所定の図形に沿ったカッティング軌
跡を形成するようにしたカッティングプロッタにおい
て、前記カッティング媒体にカット部と切り残し部分と
から成るミシン目を形成するに際し、前記ミシン目のカ
ット線分データを、カッティング媒体の中央部に属する
ものと、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属する
ものとに分割し、カッティング媒体の中央部に属するカ
ット線分データを全てカット処理した後に、カッティン
グ媒体の両側部の所定範囲に属するカット線分データの
カット処理を行うようにしたものである。(1) In order to achieve the above object, the present invention is provided with a conveyance drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction. While driving the cutting medium forward and backward on the placing member by the driving device, the cutter is moved up and down and across the cutting medium to form a cutting trajectory on the cutting medium along a predetermined pattern. In the cutting plotter described above, when forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion in the cutting medium, when the cutter enters a predetermined range on both sides of the cutting medium,
The conveying speed and the acceleration of the cutting medium are reduced to a predetermined level. (2) In order to achieve the above object, the present invention is provided with a conveyance drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction. While driving the cutting medium forward and backward on the placing member by the driving device, the cutter is moved up and down and across the cutting medium to form a cutting trajectory on the cutting medium along a predetermined pattern. In the cutting plotter according to the above, when forming a perforation composed of a cut portion and an uncut portion in the cutting medium, the cutter is
The length of the uncut portion of the perforation is set to be a predetermined amount longer than the length of the uncut portion of the perforation formed in the central portion of the cutting medium when entering into the predetermined range on both sides of the cutting medium. Is. (3) In order to achieve the above object, the present invention is provided with a conveyance drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction. While driving the cutting medium forward and backward on the placing member by the driving device, the cutter is moved up and down and across the cutting medium to form a cutting trajectory on the cutting medium along a predetermined pattern. In the cutting plotter according to the above, when forming perforations consisting of a cut portion and an uncut portion on the cutting medium, the cut line data of the perforations are those belonging to the central portion of the cutting medium and both sides of the cutting medium. The cut line segment data belonging to the central part of the cutting medium is divided into After cutting process, in which to perform the cutting process of the cutting line segment data belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium.
【０００５】[0005]
（１）用紙搬送の衝撃が大きく加わる用紙の両側部の所
定範囲のミシン目カットが低速、低加速で行われるの
で、ミシン目カット時のミシン目の破損を防ぐことがで
きる。 （２）用紙搬送の衝撃が大きく加わる用紙の両側部の所
定範囲のミシン目カットは、その切り残し部分の長さが
増加するので、用紙の両側部の所定範囲のミシン目の形
状保持力が増大し、ミシン目が破損することがない。 （３）逐次処理でミシン目カットする場合に比し、用紙
の両側部の所定範囲をミシン目カットしてからの用紙送
り回数が少なくなるため、両側部所定範囲のミシン目の
破損を抑えることができる。(1) Since perforations are cut at a predetermined range on both sides of the paper to which the impact of the paper conveyance is great at low speed and low acceleration, it is possible to prevent the perforations from being broken when the perforations are cut. (2) When the perforation is cut in a predetermined range on both sides of the paper to which the impact of the sheet conveyance is greatly applied, the length of the uncut portion is increased, so that the shape retention force of the perforations in the predetermined range on both sides of the paper is increased. It will increase and the perforation will not be damaged. (3) Compared with the case where perforations are cut by sequential processing, the number of times the paper is fed after the perforations are cut in the predetermined areas on both sides of the paper is reduced, so damage to the perforations in the predetermined areas on both sides can be suppressed. it can.
【０００６】[0006]
（第１実施例）以下に本発明の構成を添付図面に示す実
施例を参照して詳細に説明する。図２乃至図４におい
て、１４はカッティングプロッタのシート載置部材（プ
ラテン）であり、プロッタの機体に固設されている。プ
ロッタの機体には、第２図中、紙面垂直方向にＹレール
１６が架設され、該Ｙレール１６にカーソル（図示省
略）を介してプロッタヘッド１８が移動可能に取り付け
られている。(First Embodiment) The structure of the present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. 2 to 4, reference numeral 14 denotes a sheet mounting member (platen) of the cutting plotter, which is fixed to the machine body of the plotter. In FIG. 2, a Y rail 16 is erected on the machine body of the plotter in the direction perpendicular to the paper surface, and a plotter head 18 is movably attached to the Y rail 16 via a cursor (not shown).
【０００７】前記プロッタヘッド１８はＹモータ２０に
よってＹレール１６に沿って駆動されるように構成され
ている。前記プロッタヘッド１８のペン保持アーム２２
には、ペン型のカッター２４が脱着可能に保持されてい
る。前記カッター２４の刃部は方向性を有し、このカッ
ター２４の刃部が用紙などのカッティング媒体２６に貫
入あるいは当接した状態で、前記プロッタヘッド１８と
カッティング媒体２６との相対位置がＸＹ方向に変化す
ると、カッター２４の刃部の向きが、その先端にかかる
カッティング媒体２６との間の摩擦力によって、カッタ
ー２４の、カッティング媒体２６に対する相対的移動方
向に自動的に向くようにカッター２４の刃部は、カッタ
ー２４のホルダー部に対して回転自在に構成されてい
る。The plotter head 18 is constructed to be driven along the Y rail 16 by a Y motor 20. Pen holding arm 22 of the plotter head 18
A pen-shaped cutter 24 is detachably held by the. The blade portion of the cutter 24 has directionality, and the relative position between the plotter head 18 and the cutting medium 26 is in the XY direction with the blade portion of the cutter 24 penetrating or abutting the cutting medium 26 such as paper. Change to the direction of the blade of the cutter 24, the direction of the blade of the cutter 24 is automatically oriented in the relative movement direction of the cutter 24 with respect to the cutting medium 26 due to the frictional force applied to the tip of the cutter 24. The blade portion is configured to be rotatable with respect to the holder portion of the cutter 24.
【０００８】前記ペン保持アーム２２はプロッタヘッド
１８に内蔵された昇降駆動装置２８に連結している。前
記Ｙレール１６に平行に配設された支軸には、一対のピ
ンチローラアーム３０が揺動可能に支持され、一対のピ
ンチローラアーム３０のうち、一方のピンチローラアー
ムは他方のピンチローラアームに対して、前記支軸に沿
って移動調整可能に構成されている。前記ピンチローラ
アーム３０は、そのローラ取付側が下降する方向にばね
力によって付勢され、該ピンチローラアーム３０のロー
ラ取付側に回転自在に軸支された加圧ローラ３２が後述
する駆動ローラ３４に弾接している。The pen holding arm 22 is connected to an elevation drive device 28 built in the plotter head 18. A pair of pinch roller arms 30 is swingably supported by a support shaft arranged parallel to the Y rail 16, and one pinch roller arm of the pair of pinch roller arms 30 is the other pinch roller arm. On the other hand, it is configured to be movable and adjustable along the support shaft. The pinch roller arm 30 is biased by a spring force in a direction in which the roller mounting side of the pinch roller arm 30 descends, and a pressure roller 32 rotatably supported on the roller mounting side of the pinch roller arm 30 is driven by a driving roller 34 described later. They are in contact with each other.
【０００９】前記プラテン１４の下面には、Ｘモータ３
６に連係する作図ローラ３８と駆動ローラ３４とが前記
Ｙレール１６と平行に回転可能に配設され、これらロー
ラ３４，３８の上部は前記プラテン１４の横幅方向に形
成された溝内に配置されている。前記機体には、前記プ
ラテン１４の前後の下方に位置して、断面角形のスプロ
ケット駆動軸４０，４２が回転自在に支承され、これら
駆動軸４０，４２と平行にスプロケット用ガイド軸４
４，４６が支持されている。前記駆動軸４０，４２は前
記作図ローラ３８及び駆動ローラ３４と平行に設定され
ている。On the lower surface of the platen 14, the X motor 3
6, a drawing roller 38 and a driving roller 34 are rotatably arranged in parallel with the Y rail 16, and upper portions of these rollers 34 and 38 are arranged in a groove formed in the lateral width direction of the platen 14. ing. Sprocket drive shafts 40 and 42 having a rectangular cross section are rotatably supported by the machine body at positions below and in front of and behind the platen 14, and the sprocket guide shaft 4 is parallel to the drive shafts 40 and 42.
4,46 are supported. The drive shafts 40 and 42 are set parallel to the drawing roller 38 and the drive roller 34.
【００１０】前記スプロケット駆動軸４０，４２とガイ
ド軸４４，４６には、スライド部材４８，５０，５２，
５４がこれらの軸４０，４２，４４，４６に沿ってスラ
イド自在に取り付けられている。前記スプロケット駆動
軸４０，４２は前記スライド部材４８，５０，５２，５
４の軸穴に対して自由に回転自在に嵌合している。前記
スプロケット駆動軸４０，４２にはそれぞれ一対のスプ
ロケット５６，５８，６０，６２の中心角穴がスライド
自在に嵌合し、該スプロケット５６，５８，６０，６２
は、スプロケット駆動軸４０，４２と連動して回転する
ように構成されている。The sprocket drive shafts 40, 42 and the guide shafts 44, 46 have slide members 48, 50, 52,
54 is slidably mounted along these axes 40, 42, 44, 46. The sprocket drive shafts 40, 42 are mounted on the slide members 48, 50, 52, 5
It is freely rotatably fitted in the shaft hole of No. 4. Center angle holes of a pair of sprockets 56, 58, 60 and 62 are slidably fitted to the sprocket drive shafts 40 and 42, respectively, and the sprocket wheels 56, 58, 60 and 62 are slidably fitted.
Are configured to rotate in conjunction with the sprocket drive shafts 40 and 42.
【００１１】前記スプロケット５６，５８，６０は、そ
れぞれ対応するスライド部材４８，５０，５２，５４の
内側面にスラストベアリング６４を介して回転自在に連
結している。前記スライド部材４８，５０，５２，５４
のそれぞれには、該スライド部材をガイド軸４４，４６
に対して固定及び固定解除するための公知の固定機構６
６が設けられ、この固定機構６６は、レバー６８によっ
て操作し得るように構成されている。前記スライド部材
４８，５０，５２，５４のそれぞれには、前記スプロケ
ット５６，５８，６０，６２の上方に位置して、用紙押
さえ７０がヒンジ機構を介して連結している。The sprockets 56, 58 and 60 are rotatably connected to the inner surfaces of the corresponding slide members 48, 50, 52 and 54 via thrust bearings 64. The slide members 48, 50, 52, 54
The slide member is attached to each of the guide shafts 44 and 46.
Known fixing mechanism 6 for fixing and releasing the fixation to the
6 is provided, and the fixing mechanism 66 is configured to be operated by a lever 68. A sheet retainer 70 is connected to each of the slide members 48, 50, 52, 54 above the sprockets 56, 58, 60, 62 via a hinge mechanism.
【００１２】前記用紙押さえ７０は、ばね力によって下
向きに付勢されている。前記用紙押さえ７０には、スプ
ロケット５６，５８，６０，６２のピンと同間隔で、こ
のピンを逃げるための穴７２が設けられている。第５図
において、３６は機体に配設されたＸモータであり、こ
れの出力軸にギア７４が固定され、該ギア７４の回転
は、ギア７６、クラッチ７８、ギア８０、中間ギア８２
及びギア８４を介して前記作図ローラ３８と駆動ローラ
３４に伝達されるように構成されている。また、ギア７
４の回転は、ギア８６、クラッチ８８、プーリ９０、ベ
ルト９２、及びプーリ９４を介してスプロケット駆動軸
４０に伝達され、更に、プーリ９６、ベルト９８、及び
プーリ１００を介して、スプロケット駆動軸４２に伝達
されるように構成されている。The sheet presser 70 is biased downward by a spring force. The paper retainer 70 is provided with holes 72 at the same intervals as the pins of the sprockets 56, 58, 60 and 62 for allowing the pins to escape. In FIG. 5, reference numeral 36 is an X motor arranged in the machine body, and a gear 74 is fixed to the output shaft of the X motor. The rotation of the gear 74 is a gear 76, a clutch 78, a gear 80, and an intermediate gear 82.
Also, it is configured to be transmitted to the drawing roller 38 and the drive roller 34 via the gear 84. Also, gear 7
The rotation of No. 4 is transmitted to the sprocket drive shaft 40 via the gear 86, the clutch 88, the pulley 90, the belt 92, and the pulley 94, and further, via the pulley 96, the belt 98, and the pulley 100. Is configured to be transmitted to.
【００１３】前記ＸＹモータ３６，２０、昇降駆動装置
２８は、図６に示すようにドライバを介して、機体に内
蔵されたコントローラ１０２に接続し、該コントローラ
１０２によって制御されるように構成されている。前記
コントローラ１０２はＣＡＤのホストコンピュータ１０
４にオンラインで接続し、型紙などのカット作図データ
が、ホストコンピュータ１０４からコントローラに転送
されるように構成されている。As shown in FIG. 6, the XY motors 36, 20 and the elevating / lowering device 28 are connected to a controller 102 incorporated in the machine body through a driver and controlled by the controller 102. There is. The controller 102 is a CAD host computer 10
4 is connected online, and cut drawing data such as a pattern is transferred from the host computer 104 to the controller.
【００１４】上記した構成において、カット紙又はロー
ル紙にカッティング作図する場合には、クラッチ８８を
切り、クラッチ７８を掛ける。また、レバー６８を操作
して、固定機構６６の固定状態を解除し、スライド部材
４８，５０，５２，５４をガイド軸４４，４６に沿って
移動して、スプロケット５６，５８及び６０，６２を、
第３図に示す如く用紙２６の載置領域外に移動してお
く。プラテン１４上に載置された用紙２６は、駆動ロー
ラ３４と加圧ローラ３２とで挟持される。モータ３６の
正逆回転駆動は、ギア７４，７６、クラッチ７８、ギア
８０、中間ギア８２及びギア８４を介して、作図ローラ
３８と駆動ローラ３４に伝達され、用紙２６は、プラテ
ン１４上を前後方向即ちＸ方向に駆動される。一方、プ
ロッタヘッド１８は、Ｙモータ２０によってＹレール１
６に沿って用紙２６を横切る方向（Ｙ方向）に駆動さ
れ、カッター２４がコントローラ１０２によって作図ロ
ーラ３８上で昇降制御され、カッター２４によって用紙
２６に所定のカッティングが行われる。In the above construction, when cutting and drawing on cut paper or roll paper, the clutch 88 is disengaged and the clutch 78 is engaged. In addition, the lever 68 is operated to release the fixing state of the fixing mechanism 66, and the slide members 48, 50, 52, 54 are moved along the guide shafts 44, 46 to move the sprockets 56, 58 and 60, 62. ,
As shown in FIG. 3, the paper 26 is moved outside the placement area. The sheet 26 placed on the platen 14 is nipped by the drive roller 34 and the pressure roller 32. The forward / reverse rotation drive of the motor 36 is transmitted to the drawing roller 38 and the drive roller 34 via the gears 74 and 76, the clutch 78, the gear 80, the intermediate gear 82 and the gear 84, and the paper 26 moves back and forth on the platen 14. Direction, that is, the X direction. On the other hand, the plotter head 18 uses the Y motor 20 to move the Y rail 1
6 is driven in the direction traversing the paper 26 (Y direction), the cutter 24 is controlled to move up and down on the drawing roller 38 by the controller 102, and the cutter 24 cuts the paper 26 in a predetermined manner.
【００１５】加圧ローラ３２の位置は用いる用紙幅に応
じて、所望の位置に移動することができる。両側に穴の
付いたスプロケット用紙１０６（第４図参照）を使用す
る場合には、スプロケットのみによって用紙を駆動する
制御方法と、スプロケットと駆動ローラによって用紙を
駆動する制御方法とがある。スプロケットのみによって
用紙を駆動してスプロケット用紙１０６に作図する場合
には、ピンチローラアーム３０を公知の上昇手段によ
り、該アーム３０のローラ取付側を駆動ローラ３４に対
して上昇させる。また、クラッチ７８を切って駆動ロー
ラ３４及び作図ローラ３８をフリー回転とする。あるい
は、クラッチ７８，８８の両方を掛けて、駆動ローラ３
４及び作図ローラ３８をスプロケットと同期回転するよ
うに設定する。スライド部材５０，５４をガイド軸４
４，４６に沿って移動して、スプロケット５８，６２
を、プラテン１４の切欠部内に配置し、レバー６８を操
作して、固定機構６６によりスライド部材５０，５４を
ガイド軸４４，４６に固定する。The position of the pressure roller 32 can be moved to a desired position according to the width of the paper used. When the sprocket paper 106 having holes on both sides (see FIG. 4) is used, there are a control method of driving the paper by only the sprocket and a control method of driving the paper by the sprocket and the driving roller. When the sheet is driven only by the sprocket to form the sprocket sheet 106, the pinch roller arm 30 is raised by a well-known raising means so that the roller mounting side of the arm 30 is raised with respect to the drive roller 34. Further, the clutch 78 is disengaged so that the drive roller 34 and the drawing roller 38 are freely rotated. Alternatively, by engaging both the clutches 78 and 88, the drive roller 3
4 and the drawing roller 38 are set to rotate synchronously with the sprocket. Slide members 50 and 54 to guide shaft 4
Move along 4, 46 to make sprocket 58, 62
Is placed in the notch of the platen 14, and the lever 68 is operated to fix the slide members 50 and 54 to the guide shafts 44 and 46 by the fixing mechanism 66.
【００１６】プラテン１４上に配置されたスプロケット
用紙１０６の一方側の穴は、定位置用のスプロケット５
８，６２のピンに嵌入される。スプロケット用紙１０６
の横幅に応じて、他方のスプロケット５６，６０の位置
をプラテン１４の切欠部内で調整し、スプロケット５
６，６０のピンがスプロケット用紙１０６の他方側の穴
に嵌入する位置で、スライド部材４８，５２をガイド軸
４４，４６上に固定する。スプロケット用紙１０６の両
側の穴をスプロケット５６，５８，６０，６２に係合さ
せた後に、用紙押さえ７０をばね力によりスプロケット
５６，５８，６０，６２上の用紙１０６の上からスプロ
ケット５６，５８，６０，６２に圧接する。A hole on one side of the sprocket paper 106 arranged on the platen 14 is provided with a sprocket 5 for a fixed position.
It is fitted into pins 8, 62. Sprocket paper 106
The positions of the other sprockets 56 and 60 are adjusted in the notch of the platen 14 in accordance with the lateral width of the sprocket 5.
The slide members 48 and 52 are fixed on the guide shafts 44 and 46 at the positions where the pins 6 and 60 are fitted into the holes on the other side of the sprocket paper 106. After the holes on both sides of the sprocket paper 106 are engaged with the sprockets 56, 58, 60, 62, the paper pressing member 70 is pressed by the spring force from above the paper 106 on the sprockets 56, 58, 60, 62. Press contact with 60 and 62.
【００１７】Ｘモータ３６が駆動されると、スプロケッ
ト駆動軸４０，４２が回転し、スプロケット用紙１０６
はＸ方向に送られる。クラッチ７８，８８が両方掛けら
れている場合には、駆動ローラ３４と作図ローラ３８が
スプロケット５６，５８，６０，６２と同期回転する。
スプロケットと駆動ローラの両方によってスプロケット
用紙１０６を駆動する場合には、スプロケット５６，５
８，６０，６２にスプロケット用紙１０６を係合させる
とともに、ピンチローラアーム３０のローラ取付側を下
降し、ばね力によって、加圧ローラ３２を、スプロケッ
ト用紙１０６の上から駆動ローラ３４に圧接させ、駆動
ローラ３４と加圧ローラ３２とでスプロケット用紙１０
６を挟持する。When the X motor 36 is driven, the sprocket drive shafts 40 and 42 are rotated to rotate the sprocket paper 106.
Are sent in the X direction. When both the clutches 78 and 88 are engaged, the drive roller 34 and the drawing roller 38 rotate in synchronization with the sprockets 56, 58, 60 and 62.
When the sprocket paper 106 is driven by both the sprocket and the drive roller, the sprockets 56, 5
8, 60, 62 are engaged with the sprocket paper 106, the roller attachment side of the pinch roller arm 30 is lowered, and the pressure roller 32 is pressed against the drive roller 34 from above the sprocket paper 106 by the spring force. The sprocket paper 10 is formed by the drive roller 34 and the pressure roller 32.
Hold 6
【００１８】クラッチ７８，８８を両方とも掛けて、モ
ータ３６を駆動すると、スプロケット用紙１０６は、ス
プロケットと駆動ローラの両方によってＸ方向に送られ
る。次に、図９に示すように、カット軌跡６と、切残し
８を用紙に交互に形成するミシン目カット１０を行う場
合の、メモリに格納されたプログラムに基づくコントロ
ーラの動作について説明する。ミシン目カットデータ
が、ホストコンピュータ１０４からプロッタのコントロ
ーラ１０２に転送されると、コントローラは、予め操作
パネル１０８から、入力されているシート材質に応じた
最高速データから、カッティング媒体の搬送速度及び加
速度を所定の高速の搬送速度及び加速度に設定する（ス
テップ１）。When both the clutches 78 and 88 are engaged and the motor 36 is driven, the sprocket paper 106 is sent in the X direction by both the sprocket and the drive roller. Next, as shown in FIG. 9, the operation of the controller based on the program stored in the memory when performing the perforation cut 10 in which the cut locus 6 and the uncut portion 8 are alternately formed on the paper will be described. When the perforation cut data is transferred from the host computer 104 to the controller 102 of the plotter, the controller uses the operation panel 108 in advance from the highest speed data corresponding to the sheet material to determine the conveyance speed and acceleration of the cutting medium. Is set to a predetermined high conveyance speed and acceleration (step 1).
【００１９】次に、コントローラは、ミシン目カットデ
ータに基づき、ＸＹモータ３６，２０及び昇降駆動装置
２８を制御して、カッティング媒体にミシン目のカッテ
ィングを行う（ステップ２）。このカッティング中、コ
ントローラ１０２は、プロッタヘッド１８の位置を、コ
ントローラに内蔵された現在位置カウンタの出力によっ
て監視する（ステップ３）。このとき、コントローラ１
０２は一定時間間隔ごとに、カッティング媒体２又は１
２のＴ１，Ｔ２の領域にプロッタヘッド１８が進入した
か否か判断する（ステップ４）。上記Ｔ１，Ｔ２は、図
７に示すように、カッティング媒体２が穴付き用紙の場
合、そのスプロケット穴４形成部から所定間隔、穴付き
用紙の中央方向に離れた位置１１０と、穴付き用紙の側
縁位置との間のＹ軸上領域である。Next, the controller controls the XY motors 36, 20 and the elevating / lowering drive device 28 based on the perforation cut data to cut perforations on the cutting medium (step 2). During this cutting, the controller 102 monitors the position of the plotter head 18 by the output of the current position counter incorporated in the controller (step 3). At this time, the controller 1
02 is the cutting medium 2 or 1 at regular time intervals.
It is determined whether or not the plotter head 18 has entered the areas T1 and T2 of 2 (step 4). As shown in FIG. 7, when the cutting medium 2 is a perforated sheet, the above T1 and T2 are a predetermined distance from the sprocket hole 4 forming portion, a position 110 apart from the perforated sheet in the central direction, and the perforated sheet. It is an area on the Y axis between the side edge position.
【００２０】また、カッティング媒体１２が図８に示す
ように、カット紙又はロール用紙の場合、Ｔ１，Ｔ２
は、用紙のカッティング時、一対の加圧ローラ３２が当
接する位置１１２に対して用紙の中央方向に所定間隔離
れた位置１１４と、用紙の側縁位置との間のＹ軸上の領
域である。コントローラ１０２は、ステップ４で肯定を
判断すると、カッティング媒体の搬送速度及び加速度を
低下させる。例えば、速度（６００ｍｍ／ｓｅｃ）、加
速度（９．８ｍ／ｓｅｃの２乗）で搬送していたもの
を、速度（３００ｍｍ／ｓｅｃ）、加速度（４．９ｍ／
ｓｅｃの２乗）に変更する。When the cutting medium 12 is cut paper or roll paper as shown in FIG. 8, T1, T2
Is an area on the Y axis between a position 114, which is a predetermined distance apart in the central direction of the paper from a position 112 where the pair of pressure rollers 32 contact each other when cutting the paper, and a side edge position of the paper. . When the controller 102 makes a positive determination in step 4, the controller 102 reduces the transport speed and acceleration of the cutting medium. For example, if the object was conveyed at a speed (600 mm / sec) and an acceleration (square of 9.8 m / sec), a speed (300 mm / sec) and an acceleration (4.9 m / sec)
sec squared).
【００２１】コントローラ１０２は、ステップ５で変更
した速度及び加速度で、カッティング媒体の搬送を行
い、カッター２４をＹ軸方向及びＺ軸方向に制御して、
ミシン目カットをカッティング媒体に施行する。 （第２実施例）次にコントローラの動作の他の実施例を
第１０図に示すフローチャートを参照して説明する。ミ
シン目カットデータが、ホストコンピュータ１０４から
コントローラ１０２に転送されるとコントローラ１０２
は、操作パネル１０８から予め入力されたデータに基づ
いて、ミシン目カットにおける切残しカット長を設定す
る（ステップ１）。The controller 102 conveys the cutting medium at the speed and acceleration changed in step 5, controls the cutter 24 in the Y-axis direction and the Z-axis direction,
Perform perforation cutting on the cutting medium. (Second Embodiment) Next, another embodiment of the operation of the controller will be described with reference to the flow chart shown in FIG. When the perforation cut data is transferred from the host computer 104 to the controller 102, the controller 102
Sets the uncut cut length in perforated cuts based on the data previously input from the operation panel 108 (step 1).
【００２２】次にコントローラは、ミシン目カット線分
データ例えば、図１１に示す、Ａ−Ｂ，Ａ’−Ｂ’，
Ａ”−Ｂ”がカッティング媒体２６のＴ１，Ｔ２領域を
含むか否か判断する（ステップ２）。コントローラ１０
２は、ステップ２で肯定を判断すると、ミシン目カット
線分データを、カッティング媒体２６の中央部に位置す
る部分とＴ１，Ｔ２の領域に位置する部分とに分割す
る。これを図１１に参照して説明すると、ミシン目カッ
ト線分データＡ−Ｂは、ミシン目カット線分データＡ−
Ａ１，Ａ１−Ｂに分割される。Next, the controller uses the perforation cut line segment data, for example, AB, A'-B ', shown in FIG.
It is determined whether A "-B" includes the T1 and T2 areas of the cutting medium 26 (step 2). Controller 10
2 determines that the affirmative determination is made in step 2, the perforation cut line segment data is divided into a portion located in the central portion of the cutting medium 26 and a portion located in the regions T1 and T2. This will be described with reference to FIG. 11. The perforation cut line segment data AB is the perforation cut line segment data A-.
It is divided into A1 and A1-B.
【００２３】ミシン目カット線分データＡ’−Ｂ’は、
線分データＡ’−Ａ’１，Ａ’１−Ａ’２，Ａ’２−
Ｂ’に分割される。ミシン目カット線分データＡ”−
Ｂ”は、線分データＡ”−Ａ”１，Ａ”１−Ｂ”に分割
される。次に、コントローラは、カッティング媒体２６
のＴ１，Ｔ２の領域のミシン目カット線分データの切残
し長に予めメモリに登録してある距離データＤを加算す
る。これにより、図１２Ａに示すように、例えばカット
部分６が２０ｍｍ、切残し部分８が１ｍｍのミシン目カ
ットデータは、前記Ｄが０．５ｍｍとすると、図１２Ｂ
に示すようにカット部分６が２０ｍｍ、切残し部分８が
１．５ｍｍのミシン目カットデータとなる。Perforation cut line segment data A'-B 'is
Line segment data A'-A'1, A'1-A'2, A'2-
B '. Perforation cut line segment data A "-
B "is divided into line segment data A" -A "1, A" 1-B ".
The distance data D registered in advance in the memory is added to the uncut length of the perforation cut line segment data in the areas T1 and T2. As a result, as shown in FIG. 12A, for example, the perforation cut data in which the cut portion 6 is 20 mm and the uncut portion 8 is 1 mm, if D is 0.5 mm, FIG.
As shown in, the cut portion 6 is 20 mm, and the uncut portion 8 is perforated cut data of 1.5 mm.
【００２４】次に、コントローラ１０２は、ミシン目カ
ットデータに基づいて、カッティング媒体２６をカット
し、該カッティング媒体２６にミシン目を形成する（ス
テップ５）。この場合、カッティング媒体２６に形成さ
れるミシン目は、カッティング媒体２６のＴ１，Ｔ２領
域において、切残し部分８の長さが、カッティング媒体
２６の中央部に形成されるミシン目に比し、距離Ｄ分長
くなる。Next, the controller 102 cuts the cutting medium 26 based on the perforation cutting data, and forms perforations on the cutting medium 26 (step 5). In this case, the perforation formed on the cutting medium 26 is longer in the T1 and T2 regions of the cutting medium 26 than the perforation formed in the central portion of the cutting medium 26 by the length of the uncut portion 8. It becomes longer by D minutes.
【００２５】（第３実施例）次に、コントローラの動作
の他の実施例について、図１３に示すフローチャートを
参照して説明する。コントローラは、ホストコンピュー
タ１０４から転送されてきた１フレーム分（１作画範囲
分）のミシン目カットデータを解析し、このミシン目カ
ットデータを、カッティング媒体２６の中央部とＴ１，
Ｔ２の領域に属するデータに分割する（ステップ１）。
これを図１４を参照して説明すると、カッティング媒体
２６上に形成されるミシン目カットデータＡ−Ｂ，Ａ’
−Ｂ’，Ａ”−Ｂ”は、Ｔ１，Ｔ２領域に属するミシン
目カットデータＡ−Ａ１，Ａ’−Ａ’１，Ａ’２−
Ｂ’，Ａ”−Ｂ”とカッティング媒体２６の中央部に属
するミシン目カットデータＡ１−Ｂ，Ａ’１−Ａ’２，
Ａ”−Ａ”１に分割される。コントローラ１０２は、ス
テップ１で分割したミシン目カットデータをバッファに
格納する（ステップ２）。(Third Embodiment) Next, another embodiment of the operation of the controller will be described with reference to the flow chart shown in FIG. The controller analyzes the perforation cut data for one frame (for one drawing range) transferred from the host computer 104, and the perforation cut data is transferred to the central portion of the cutting medium 26 and T1 ,.
It is divided into data belonging to the area of T2 (step 1).
This will be described with reference to FIG. 14. Perforation cut data AB, A ′ formed on the cutting medium 26.
-B ', A "-B" are perforation cut data A-A1, A'-A'1, A'2- that belong to the T1 and T2 areas.
B ', A "-B" and perforation cut data A1-B, A'1-A'2 belonging to the central portion of the cutting medium 26.
It is divided into A "-A" 1. The controller 102 stores the perforation cut data divided in step 1 in a buffer (step 2).
【００２６】次に、コントローラ１０２は、バッファに
格納されたミシン目カットデータから、カッティング媒
体２６の中央部に属するミシン目カットデータを抽出し
（ステップ３）、これらのミシン目カットデータに基づ
いて、カッティング媒体２６にミシン目を形成する（ス
テップ４）。図１４で説明すれば、ミシン目カットデー
タＡ１−Ｂ，Ａ’１−Ａ’２，Ａ”−Ａ”１がカット処
理される。コントローラ１０２は、カッティング媒体２
６の中央部に属するミシン目カットデータのカットが終
了すると（ステップ５）、カッティング媒体２６のＴ
１，Ｔ２領域に属するミシン目カットデータ即ちＡ−Ａ
１，Ａ’−Ａ’１，Ａ’２−Ｂ’，Ａ”１−Ｂ”をバッ
ファから抽出し（ステップ６）、このカットデータに基
いて、カッティング媒体２６のＴ１，Ｔ２領域にミシン
目カットを行う（ステップ７，８）。Next, the controller 102 extracts perforation cut data belonging to the central portion of the cutting medium 26 from the perforation cut data stored in the buffer (step 3), and based on these perforation cut data. A perforation is formed on the cutting medium 26 (step 4). Referring to FIG. 14, the perforation cut data A1-B, A'1-A'2, A "-A" 1 are cut. The controller 102 uses the cutting medium 2
When the cutting of the perforated cut data belonging to the central portion of 6 is completed (step 5), T of the cutting medium 26 is cut.
Perforation cut data belonging to the T1 region, that is, AA
1, A'-A'1, A'2-B ', A "1-B" are extracted from the buffer (step 6), and perforations are made in the T1 and T2 areas of the cutting medium 26 based on this cut data. Cut (steps 7 and 8).
【００２７】本発明は、上記実施例１乃至３を単独で実
行することによっても、ミシン目の破損防止効果が得ら
れるが、これらを複合的に用いることにより相乗効果を
奏することができる。例えば、第１と第２の実施例を組
合せ、ミシン目カット線分を、カッティング媒体の中央
部とＴ１，Ｔ２領域に分割し、Ｔ１，Ｔ２領域では、中
央部よりも切残し長を長くするとともに、Ｔ１，Ｔ２領
域のカット後は、カッティング媒体の搬送速度、加速度
を低速に切り替えるようにする。同様に、第１実施例と
第３実施例の組合せ、第２実施例と第３実施例の組合
せ、第１実施例と第２実施例と第３実施例の組合せのよ
うに、必要に応じて組合せを変更できる。In the present invention, the effect of preventing perforation breakage can also be obtained by carrying out the above Examples 1 to 3 independently, but by using these in combination, a synergistic effect can be achieved. For example, by combining the first and second embodiments, the perforation cutting line segment is divided into the central portion of the cutting medium and the T1 and T2 regions, and the uncut length is made longer in the T1 and T2 regions than in the central portion. At the same time, after cutting the T1 and T2 regions, the transport speed and acceleration of the cutting medium are switched to low speed. Similarly, a combination of the first embodiment and the third embodiment, a combination of the second embodiment and the third embodiment, a combination of the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment is used as necessary. You can change the combination.
【００２８】[0028]
【効果】本発明は、上述の如く、ミシン目の破損を生じ
易いカッティング媒体の両側縁部を保護するようにした
ので、ミシン目の破損が連鎖的に広がることなく、カッ
トパーツの脱落や紙ジャムを防止することができる。As described above, the present invention protects both side edges of the cutting medium that is liable to be damaged by perforations, so that the damage of perforations does not spread in a chain and the cut parts are dropped or the paper is cut. Jam can be prevented.
【図１】コントローラの動作を示すフローチャートであ
る。FIG. 1 is a flowchart showing an operation of a controller.
【図２】カッティングプロッタの側面図である。FIG. 2 is a side view of a cutting plotter.
【図３】カッティングプロッタの外観図である。FIG. 3 is an external view of a cutting plotter.
【図４】カッティングプロッタの一部の外観図である。FIG. 4 is an external view of a part of the cutting plotter.
【図５】カッティングプロッタの用紙搬送駆動系の説明
的外観図である。FIG. 5 is an explanatory external view of a sheet conveying drive system of a cutting plotter.
【図６】カッティングプロッタのブロック説明図であ
る。FIG. 6 is a block diagram of a cutting plotter.
【図７】説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram.
【図８】説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram.
【図９】説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram.
【図１０】他の実施例を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing another embodiment.
【図１１】説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram.
【図１２】説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram.
【図１３】他の実施例を示すフローチャートである。FIG. 13 is a flowchart showing another embodiment.
【図１４】説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram.
２ 用紙 ４ 穴 ６ カット部分 ８ 切残し部分 １０ ミシン目カット １２ 用紙 １４ シート載置板（プラテン） １６ Ｙレール １８ プロッタヘッド ２０ Ｙモータ ２２ ペン保持アーム ２４ カッター ２６ カッティング媒体 ２８ 昇降駆動装置 ３０ ピンチローラアーム ３２ 加圧ローラ ３４ 駆動ローラ ３６ Ｘモータ ３８ 作図ローラ ４０ スプロケット駆動軸 ４２ スプロケット駆動軸 ４４ ガイド軸 ４６ ガイド軸 ４８ スライド部材 ５０ スライド部材 ５２ スライド部材 ５４ スライド部材 ５６ スプロケット ５８ スプロケット ６０ スプロケット ６２ スプロケット ６４ スライドベアリング ６６ 固定機構 ６８ レバー ７０ 用紙押さえ ７２ 穴 ７４ ギア ７６ ギア ７８ クラッチ ８０ ギア ８２ ギア ８４ ギア ８６ ギア ８８ クラッチ ９０ プーリ ９２ ベルト ９４ プーリ ９６ プーリ ９８ ベルト １００ プーリ １０２ コントローラ １０４ ホストコンピュータ １０６ スプロケット用紙 １０８ 操作パネル １１０ 位置 １１２ 位置 １１４ 位置 2 Paper 4 Hole 6 Cut portion 8 Uncut portion 10 Perforated cut 12 Paper 14 Sheet mounting plate (platen) 16 Y rail 18 Plotter head 20 Y motor 22 Pen holding arm 24 Cutter 26 Cutting medium 28 Lifting drive device 30 Pinch roller Arm 32 Pressure roller 34 Drive roller 36 X motor 38 Drawing roller 40 Sprocket drive shaft 42 Sprocket drive shaft 44 Guide shaft 46 Guide shaft 48 Sliding member 50 Sliding member 52 Sliding member 54 Sliding member 56 Sprocket 58 Sprocket 60 Sprocket 62 Sprocket 64 Slide Bearing 66 Fixing mechanism 68 Lever 70 Paper holder 72 Hole 74 Gear 76 Gear 78 Clutch 80 Gear 82 Gear 84 Gear 86 Gear 88 Clutch 90 Pulley 92 Belt 94 Pulley 96 Pulley 98 Belt 100 Pulley 102 Controller 104 Host computer 106 Sprocket paper 108 Operation panel 110 Position 112 Position 114 Position
Claims (7)
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部の
所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送速
度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにしたこ
とを特徴とするカッティングプロッタ。1. A transport drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction, and the transport medium drives the cutting medium. A cutting plotter configured to move a cutter in an up-and-down direction and a direction that traverses the cutting medium while feeding in a front-back direction on a member to form a cutting trajectory along a predetermined figure on the cutting medium. When forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion, if the cutter enters a predetermined range on both sides of the cutting medium, the conveyance speed and acceleration of the cutting medium are reduced to a predetermined level. A cutting plotter characterized by
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記カッタ−が、前記カッティング媒体の両側部
の所定範囲に進入すると、前記ミシン目の切り残し部分
の長さをカッティング媒体の中央部において形成される
ミシン目の切り残し部分の長さより所定量長くするよう
にしたことを特徴とするカッティングプロッタ。2. A transport drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member and drives the cutting medium in the front-rear direction, and the transport medium drives the cutting medium. A cutting plotter configured to move a cutter in an up-and-down direction and a direction that traverses the cutting medium while feeding in a front-back direction on a member to form a cutting trajectory along a predetermined figure on the cutting medium. In forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion, when the cutter enters a predetermined range on both sides of the cutting medium, the length of the uncut portion of the perforation is set to the center of the cutting medium. The length of the uncut portion of the perforation formed in the Cutting plotter to do.
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにしたこ
とを特徴とするカッティングプロッタ。3. A conveyance drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction, and the conveyance medium drives the cutting medium. A cutting plotter configured to move a cutter in an up-and-down direction and a direction that traverses the cutting medium while feeding in a front-back direction on a member to form a cutting trajectory along a predetermined figure on the cutting medium. In forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion, the cut line data of the perforation are divided into those belonging to the central portion of the cutting medium and those belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium. After dividing and cutting all the cut line segment data belonging to the center of the cutting medium, A cutting plotter characterized in that cutting line segment data belonging to a predetermined range on both sides of a printing medium is cut.
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部の
所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送速
度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにすると
ともに、前記ミシン目の切り残し部分の長さをカッティ
ング媒体の中央部において形成されるミシン目の切り残
し部分の長さより所定量長くするようにしたことを特徴
とするカッティングプロッタ。4. A transport driving device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction, and the transport medium drives the cutting medium. A cutting plotter configured to move a cutter in an up-and-down direction and a direction that traverses the cutting medium while feeding in a front-back direction on a member to form a cutting trajectory along a predetermined figure on the cutting medium. When forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion, if the cutter enters a predetermined range on both sides of the cutting medium, the conveyance speed and acceleration of the cutting medium are reduced to a predetermined level. And the length of the uncut portion of the perforation at the center of the cutting medium. A cutting plotter characterized in that it is made to be a predetermined amount longer than the length of the uncut portion of the perforation formed in advance.
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにすると
ともに、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部
の所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送
速度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにした
ことを特徴とするカッティングプロッタ。5. A transport drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction, and the transport medium drives the cutting medium. A cutting plotter configured to move a cutter in an up-and-down direction and a direction that traverses the cutting medium while feeding in a front-back direction on a member to form a cutting trajectory along a predetermined figure on the cutting medium. In forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion, the cut line data of the perforation are divided into those belonging to the central portion of the cutting medium and those belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium. After dividing and cutting all the cut line segment data belonging to the center of the cutting medium, The cutting line segment data belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium is cut, and when the cutter enters the predetermined range on both sides of the cutting medium, the conveyance speed and acceleration of the cutting medium are increased. A cutting plotter characterized by being lowered to a predetermined level.
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにすると
ともに、前記カッタ−が、前記カッティング媒体の両側
部の所定範囲に進入すると、前記ミシン目の切り残し部
分の長さをカッティング媒体の中央部において形成され
るミシン目の切り残し部分の長さより所定量長くしたこ
とを特徴とするカッティングプロッタ。6. A transport drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member to drive the cutting medium in the front-rear direction, and the transport medium drives the cutting medium. A cutting plotter configured to move a cutter in an up-and-down direction and a direction that traverses the cutting medium while feeding in a front-back direction on a member to form a cutting trajectory along a predetermined figure on the cutting medium. In forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion, the cut line data of the perforation are divided into those belonging to the central portion of the cutting medium and those belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium. After dividing and cutting all the cut line segment data belonging to the center of the cutting medium, The cutting line segment data belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium is cut, and when the cutter enters a predetermined range on both sides of the cutting medium, the uncut portion of the perforation is left. A cutting plotter having a length which is longer than a length of an uncut portion of a perforation formed in a central portion of a cutting medium by a predetermined amount.
の両側部と係合して、該カッティング媒体を前後方向に
駆動する搬送駆動装置を備え、該搬送駆動装置によって
カッティング媒体を前記載置部材上で前後方向に送る一
方、カッターを上下方向及び前記カッティング媒体を横
切る方向に移動して、前記カッティング媒体に所定の図
形に沿ったカッティング軌跡を形成するようにしたカッ
ティングプロッタにおいて、前記カッティング媒体にカ
ット部と切り残し部分とから成るミシン目を形成するに
際し、前記ミシン目のカット線分データを、カッティン
グ媒体の中央部に属するものと、カッティング媒体の両
側部の所定範囲に属するものとに分割し、カッティング
媒体の中央部に属するカット線分データを全てカット処
理した後に、カッティング媒体の両側部の所定範囲に属
するカット線分データのカット処理を行うようにすると
ともに、前記カッタ−が前記カッティング媒体の両側部
の所定範囲に進入すると、前記カッティング媒体の搬送
速度及び加速度を所定のレベルに低下させるようにする
とともに、前記ミシン目の切り残し部分の長さをカッテ
ィング媒体の中央部において形成されるミシン目の切り
残し部分の長さより所定量長くするようにしたことを特
徴とするカッティングプロッタ。7. A conveyance drive device that engages with both sides of a cutting medium such as a sheet of paper on a mounting member and drives the cutting medium in the front-rear direction, and the conveyance medium drives the cutting medium. A cutting plotter configured to move a cutter in an up-and-down direction and a direction that traverses the cutting medium while feeding in a front-back direction on a member to form a cutting trajectory along a predetermined figure on the cutting medium. In forming a perforation consisting of a cut portion and an uncut portion, the cut line data of the perforation are divided into those belonging to the central portion of the cutting medium and those belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium. After dividing and cutting all the cut line segment data belonging to the center of the cutting medium, The cutting line segment data belonging to a predetermined range on both sides of the cutting medium is cut, and when the cutter enters the predetermined range on both sides of the cutting medium, the conveyance speed and acceleration of the cutting medium are increased. The length of the uncut portion of the perforation is made to be a predetermined level, and the length of the uncut portion of the perforation is made longer by a predetermined amount than the length of the uncut portion of the perforation formed in the central portion of the cutting medium. And a cutting plotter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16608694A JPH081584A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Cutting plotter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16608694A JPH081584A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Cutting plotter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081584A true JPH081584A (en) | 1996-01-09 |
Family
ID=15824733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16608694A Pending JPH081584A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Cutting plotter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081584A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230526A (en) * | 2012-04-28 | 2013-11-14 | Duplo Seiko Corp | Sheet material processing machine |
| JP2014140903A (en) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Graphtec Corp | Cutting plotter, and its control method and control program |
| JP2016179504A (en) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | ブラザー工業株式会社 | Cutting apparatus |
| JP2021028105A (en) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社リコー | Sheet processing device and image formation system |
| JP2021028103A (en) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社リコー | Sheet processing device and image formation system |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16608694A patent/JPH081584A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230526A (en) * | 2012-04-28 | 2013-11-14 | Duplo Seiko Corp | Sheet material processing machine |
| JP2014140903A (en) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Graphtec Corp | Cutting plotter, and its control method and control program |
| JP2016179504A (en) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | ブラザー工業株式会社 | Cutting apparatus |
| JP2021028105A (en) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社リコー | Sheet processing device and image formation system |
| JP2021028103A (en) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社リコー | Sheet processing device and image formation system |
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