JPH08158158A - 生分解性樹脂繊維およびその製造法 - Google Patents
生分解性樹脂繊維およびその製造法Info
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- JPH08158158A JPH08158158A JP6300950A JP30095094A JPH08158158A JP H08158158 A JPH08158158 A JP H08158158A JP 6300950 A JP6300950 A JP 6300950A JP 30095094 A JP30095094 A JP 30095094A JP H08158158 A JPH08158158 A JP H08158158A
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリβ−ヒドロキシ酪酸とポリカプロラクトン
からなり実用可能な機械的性質を有する生分解性樹脂繊
維ならびに通常のスクリュー型押出機を用いた溶融紡糸
法による該生分解性繊維繊維の製造法を提供する。 【構成】 生分解性樹脂が、ポリβ−ヒドロキシ酪酸と
ポリカプロラクトンからなり、かつポリβ−ヒドロキシ
酪酸が１０〜８０重量部、ポリカプロラクトンが９０〜
２０重量部の範囲内にある生分解性樹脂繊維ならびに未
延伸糸を製造する溶融紡糸工程において溶融糸を冷却す
る液体の温度を−５０〜１５℃とし、続いて行われる未
延伸糸を延伸する工程において、延伸温度を４〜５５℃
の範囲にする該生分解性樹脂繊維の製造法。
からなり実用可能な機械的性質を有する生分解性樹脂繊
維ならびに通常のスクリュー型押出機を用いた溶融紡糸
法による該生分解性繊維繊維の製造法を提供する。 【構成】 生分解性樹脂が、ポリβ−ヒドロキシ酪酸と
ポリカプロラクトンからなり、かつポリβ−ヒドロキシ
酪酸が１０〜８０重量部、ポリカプロラクトンが９０〜
２０重量部の範囲内にある生分解性樹脂繊維ならびに未
延伸糸を製造する溶融紡糸工程において溶融糸を冷却す
る液体の温度を−５０〜１５℃とし、続いて行われる未
延伸糸を延伸する工程において、延伸温度を４〜５５℃
の範囲にする該生分解性樹脂繊維の製造法。
Description
【０００１】
【産業利用分野】本発明は、衣料、漁網、および農業・
土木用のロープ、ひも、シート等に使用することができ
る生分解性樹脂繊維に関するものである。
土木用のロープ、ひも、シート等に使用することができ
る生分解性樹脂繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に衣料、漁網および農業・土木用の
ロープ、ひも、シート等は、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル類、ナイロン６
に代表されるポリアミド類が主として用いられている。
しかし近年、環境保護の立場から、プラスチックの再利
用が叫ばれるとともに、再利用が不可能な利用分野にお
いて、微生物の働きにより完全に分解する生分解性樹脂
の利用が社会的に強く要請されてきている。
ロープ、ひも、シート等は、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル類、ナイロン６
に代表されるポリアミド類が主として用いられている。
しかし近年、環境保護の立場から、プラスチックの再利
用が叫ばれるとともに、再利用が不可能な利用分野にお
いて、微生物の働きにより完全に分解する生分解性樹脂
の利用が社会的に強く要請されてきている。
【０００３】ポリβ−ヒドロキシ酪酸（以下ＰＨＢと略
す）は、一般的に微生物による発酵法により、またポリ
カプロラクトン（以下ＰＣＬと略す）は化学合成により
製造されている。ＰＨＢおよびＰＣＬは、自然界に広く
分布している微生物の働きにより完全に分解する生分解
性を有し、かつ熱可塑性であることから、既存の成形法
による各種用途への利用が積極的に検討されつつある。
しかしながら、ＰＨＢについては、溶融状態での熱安定
性が不足し、成形が困難であり、また得られた成形物も
伸びが小さく、硬くてもろいことが知られている。また
充分に結晶化したＰＨＢは延伸が困難であり、溶融紡
糸、延伸により実用可能な機会的性能を有する糸の製造
は難しい。一方、ＰＣＬは伸びは大きいが、融点が６０
℃と低いために耐熱性が低いという欠点を有している。
このため、ＰＨＢとＰＣＬは、環境保護に関する社会的
要請に応えられるだけの優れた生分解性を有しているに
もかかわらず、衣料用、漁網用繊維等にいまだ充分に利
用されるには至っていない。
す）は、一般的に微生物による発酵法により、またポリ
カプロラクトン（以下ＰＣＬと略す）は化学合成により
製造されている。ＰＨＢおよびＰＣＬは、自然界に広く
分布している微生物の働きにより完全に分解する生分解
性を有し、かつ熱可塑性であることから、既存の成形法
による各種用途への利用が積極的に検討されつつある。
しかしながら、ＰＨＢについては、溶融状態での熱安定
性が不足し、成形が困難であり、また得られた成形物も
伸びが小さく、硬くてもろいことが知られている。また
充分に結晶化したＰＨＢは延伸が困難であり、溶融紡
糸、延伸により実用可能な機会的性能を有する糸の製造
は難しい。一方、ＰＣＬは伸びは大きいが、融点が６０
℃と低いために耐熱性が低いという欠点を有している。
このため、ＰＨＢとＰＣＬは、環境保護に関する社会的
要請に応えられるだけの優れた生分解性を有しているに
もかかわらず、衣料用、漁網用繊維等にいまだ充分に利
用されるには至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来延伸が
困難なＰＨＢと融点が低いＰＣＬとを混合して、延伸さ
れた高い実用性を有する完全生分解性の樹脂繊維を提供
することをその課題とする。
困難なＰＨＢと融点が低いＰＣＬとを混合して、延伸さ
れた高い実用性を有する完全生分解性の樹脂繊維を提供
することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明はＰＨＢおよびＰＣＬから
なり、かつＰＨＢが１０〜８０重量部の範囲内にある生
分解性樹脂繊維に関するものであり、かつ、この生分解
性樹脂繊維を作製する際、溶融糸を冷却する液体の温度
を−５０〜１５℃、好ましくは−５０〜１０℃以下と
し、続いて行われる延伸工程において、延伸槽温度を４
〜５５℃、好ましくは１５〜５５℃の範囲で行う作製法
に関する。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明はＰＨＢおよびＰＣＬから
なり、かつＰＨＢが１０〜８０重量部の範囲内にある生
分解性樹脂繊維に関するものであり、かつ、この生分解
性樹脂繊維を作製する際、溶融糸を冷却する液体の温度
を−５０〜１５℃、好ましくは−５０〜１０℃以下と
し、続いて行われる延伸工程において、延伸槽温度を４
〜５５℃、好ましくは１５〜５５℃の範囲で行う作製法
に関する。
【０００６】一般的に樹脂を延伸する方法として、
（ａ）延伸する樹脂の非晶部分をガラス転移点以上で延
伸する方法（ｂ）結晶部分を融点直下で延伸する方法が
知られている。方法（ａ）はポリカプロラクタム（ナイ
ロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ＰＥＴ等に適合し、方法（ｂ）は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等ポリオレフィン系重合体に適用さ
れている。ＰＨＢの糸を常温で作製した場合、高い結晶
化度を持つため前記の融点直下での延伸が好ましく思え
るが、実際には延伸され、結晶の配向が行われる以前に
破断してしまう。また特開昭５８−８２７２３に圧縮力
をかけ、ＰＨＢシート厚を減少させた後、延伸を行う方
法が示されているが、繊維の場合この手法の採用は非常
に困難である。そのため、我々はＰＨＢとＰＣＬを混合
溶融した生分解性樹脂を延伸する際に次の手法を試み
た。溶融紡糸を冷却する液体の温度を−５０〜１５℃、
好ましくは−５０〜１０℃以下にすることによりＰＨＢ
の結晶化度を低下させ、また同時にＰＣＬは結晶化が進
む条件にする。一方、延伸させる際の延伸槽の温度を、
４〜５５℃、好ましくは１５〜５５℃とすることにより
ＰＨＢ部分はガラス転移点以上で延伸され、同時にＰＣ
Ｌ部分は融点直下で延伸される。その結果、延伸工程に
おける過度な破断を伴うことなく、機械的性能に優れる
生分解性樹脂繊維の作製が実施され、本発明を完成する
に至った。
（ａ）延伸する樹脂の非晶部分をガラス転移点以上で延
伸する方法（ｂ）結晶部分を融点直下で延伸する方法が
知られている。方法（ａ）はポリカプロラクタム（ナイ
ロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ＰＥＴ等に適合し、方法（ｂ）は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等ポリオレフィン系重合体に適用さ
れている。ＰＨＢの糸を常温で作製した場合、高い結晶
化度を持つため前記の融点直下での延伸が好ましく思え
るが、実際には延伸され、結晶の配向が行われる以前に
破断してしまう。また特開昭５８−８２７２３に圧縮力
をかけ、ＰＨＢシート厚を減少させた後、延伸を行う方
法が示されているが、繊維の場合この手法の採用は非常
に困難である。そのため、我々はＰＨＢとＰＣＬを混合
溶融した生分解性樹脂を延伸する際に次の手法を試み
た。溶融紡糸を冷却する液体の温度を−５０〜１５℃、
好ましくは−５０〜１０℃以下にすることによりＰＨＢ
の結晶化度を低下させ、また同時にＰＣＬは結晶化が進
む条件にする。一方、延伸させる際の延伸槽の温度を、
４〜５５℃、好ましくは１５〜５５℃とすることにより
ＰＨＢ部分はガラス転移点以上で延伸され、同時にＰＣ
Ｌ部分は融点直下で延伸される。その結果、延伸工程に
おける過度な破断を伴うことなく、機械的性能に優れる
生分解性樹脂繊維の作製が実施され、本発明を完成する
に至った。
【０００７】本発明で使用されるＰＨＢを含有する細菌
菌体は、例えばアルカリゲネス（Alcaligenes ）属、ア
ゾトバクター（Azotobacter ）属、メチロバクテリウム
（Methylobacterium）属、ノカルジア（Nocardia）属、
シュードモナス（Pseudomonas ）属等の細菌を用いた公
知の発酵法により製造することができる。次に、ＰＨＢ
をこれらＰＨＢを含有する細菌菌体から分離精製する。
菌体からのＰＨＢの分離精製法に関しては、例えば、米
国特許第３０３６９５９、同第４１０１５３３、同第３
２７５６１０、ヨーロッパ特許第１５１２３に、ピリジ
ン、塩化メチレン、１，２−プロピレンカーボネート、
クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等の溶剤を用い
た方法が記載されており、また特願平５−３２３０１９
には細菌菌体を高圧ホモゲナイザーで破砕後、ＰＨＢを
分離し、分離したＰＨＢを酸素系漂白剤で処理する方法
が記載されている。本発明に使用するＰＨＢには、可塑
剤としてトリアセチン等の脂質化合物、核剤として窒化
ホウ素等の無機・有機化合物を組み合わせて使用するこ
ともできる。
菌体は、例えばアルカリゲネス（Alcaligenes ）属、ア
ゾトバクター（Azotobacter ）属、メチロバクテリウム
（Methylobacterium）属、ノカルジア（Nocardia）属、
シュードモナス（Pseudomonas ）属等の細菌を用いた公
知の発酵法により製造することができる。次に、ＰＨＢ
をこれらＰＨＢを含有する細菌菌体から分離精製する。
菌体からのＰＨＢの分離精製法に関しては、例えば、米
国特許第３０３６９５９、同第４１０１５３３、同第３
２７５６１０、ヨーロッパ特許第１５１２３に、ピリジ
ン、塩化メチレン、１，２−プロピレンカーボネート、
クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等の溶剤を用い
た方法が記載されており、また特願平５−３２３０１９
には細菌菌体を高圧ホモゲナイザーで破砕後、ＰＨＢを
分離し、分離したＰＨＢを酸素系漂白剤で処理する方法
が記載されている。本発明に使用するＰＨＢには、可塑
剤としてトリアセチン等の脂質化合物、核剤として窒化
ホウ素等の無機・有機化合物を組み合わせて使用するこ
ともできる。
【０００８】本発明の繊維の横断面形状は、特に限定さ
れないが、通常、丸型または偏平型の横断面形状とす
る。
れないが、通常、丸型または偏平型の横断面形状とす
る。
【０００９】本発明の実施態様の一つとして、以下の方
法を例示することができる。１０〜８０重量部のＰＨＢ
に対し、９０〜２０重量部のＰＣＬをブレンドした後、
通常のスクリュー型押出機を用いて溶融紡糸する。溶融
紡糸においては、紡糸温度を１８０〜１９０℃として紡
糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方２．０ｍ以内
に液面がある−５０〜１５℃、好ましくは１０℃以下と
した冷水浴中または有機溶媒中に引き取り、冷却を行っ
て一旦巻き取り未延伸糸を得た後、あるいは一旦巻き取
ることなく連続して、特定の条件により１段または２段
またはそれ以上の多段で延伸し、ついで１５％以下の弛
緩率で弛緩処理を行う。溶融紡糸を冷却する液体として
は、水、グリセリン、流動パラフィン、シリコンオイ
ル、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール等
が用いられる。
法を例示することができる。１０〜８０重量部のＰＨＢ
に対し、９０〜２０重量部のＰＣＬをブレンドした後、
通常のスクリュー型押出機を用いて溶融紡糸する。溶融
紡糸においては、紡糸温度を１８０〜１９０℃として紡
糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方２．０ｍ以内
に液面がある−５０〜１５℃、好ましくは１０℃以下と
した冷水浴中または有機溶媒中に引き取り、冷却を行っ
て一旦巻き取り未延伸糸を得た後、あるいは一旦巻き取
ることなく連続して、特定の条件により１段または２段
またはそれ以上の多段で延伸し、ついで１５％以下の弛
緩率で弛緩処理を行う。溶融紡糸を冷却する液体として
は、水、グリセリン、流動パラフィン、シリコンオイ
ル、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール等
が用いられる。
【００１０】延伸工程は、通常の乾熱空気浴、温水浴、
水蒸気浴、有機溶媒浴等の延伸手段を用いることができ
る。第一段延伸倍率は２．０〜１０倍、第二段以降の延
伸倍率は、１．１〜３．０倍程度、弛緩率が１５％以下
で全延伸倍率が２．２〜３０倍となるようにする。延伸
温度は４〜５５℃の範囲、好ましくは１５〜５５℃の範
囲で行う。延伸温度が５５℃を超えた場合、延伸糸のＰ
ＣＬ部分が溶解し延伸できないおそれがあり、また延伸
温度が４℃に満たない場合にはＰＨＢが結晶化せず、こ
の場合も延伸できない。弛緩処理は、４〜５５℃の温度
に保たれた乾熱空気浴または有機溶媒浴、あるいは温水
浴、水蒸気浴を用い、弛緩率は１５％以下にする。弛緩
率を、１５％より大きくすると、繊維のたるみによるロ
ーラーへの巻き付き等の問題が生じ、安定して連続巻き
取りをすることが困難である。
水蒸気浴、有機溶媒浴等の延伸手段を用いることができ
る。第一段延伸倍率は２．０〜１０倍、第二段以降の延
伸倍率は、１．１〜３．０倍程度、弛緩率が１５％以下
で全延伸倍率が２．２〜３０倍となるようにする。延伸
温度は４〜５５℃の範囲、好ましくは１５〜５５℃の範
囲で行う。延伸温度が５５℃を超えた場合、延伸糸のＰ
ＣＬ部分が溶解し延伸できないおそれがあり、また延伸
温度が４℃に満たない場合にはＰＨＢが結晶化せず、こ
の場合も延伸できない。弛緩処理は、４〜５５℃の温度
に保たれた乾熱空気浴または有機溶媒浴、あるいは温水
浴、水蒸気浴を用い、弛緩率は１５％以下にする。弛緩
率を、１５％より大きくすると、繊維のたるみによるロ
ーラーへの巻き付き等の問題が生じ、安定して連続巻き
取りをすることが困難である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、
実施例における繊維の強度、弾性率等の特性はJIS L 10
13「化学繊維フィラメント糸試験方法」に従って測定し
たものである。ただし、実施例１〜３、比較例１の測定
時温度は２３℃で行い、実施例４の測定時温度は５０
℃、比較例２の測定時温度は２３℃および５０℃で行っ
た。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、
実施例における繊維の強度、弾性率等の特性はJIS L 10
13「化学繊維フィラメント糸試験方法」に従って測定し
たものである。ただし、実施例１〜３、比較例１の測定
時温度は２３℃で行い、実施例４の測定時温度は５０
℃、比較例２の測定時温度は２３℃および５０℃で行っ
た。
【００１２】実施例１ 工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託してある細
菌、プロトモナス エクストルクエンス (Protomonas e
xtorquens) Ｋ（受託番号：ＦＥＲＭ ＢＰ−３５４
８）を用い、メタノールを炭素源として好気的に連続培
養を行った。培養条件は培養温度３２℃、培養ｐＨ６．
５、平均滞留時間４０時間であり、窒素の供給速度が菌
体増殖の律速となるよう連続培養を行った。なお、最近
の文献によれば本菌はメチロバクテリウム(Methylobact
erium)属に属するとされている (I.J.Bousfield and P.
N.Green; Int.J.Syst.Bacteriol.,35,209(1985) 、T.Ur
akamiet al.; Int.J.Syst.Bacteriol.,43,504-513(199
3)) 。連続培養により得られた菌体を上記特願平５−３
２３０１９に記載のＰＨＢの分離精製方法に従い、高圧
ホモゲナイザーで破砕後、ＰＨＢを遠心分離し、分離し
たＰＨＢを先ずプロテアーゼで処理し次いで過酸化水素
処理を行い高純度のＰＨＢを得た。このＰＨＢをスクリ
ュー型押出機を用いてペレット化した。こうして得られ
たＰＨＢペレットとＰＣＬ（ダイセル化学社製 プラク
セルＨ−７）とをＰＨＢ２０重量部となるようにブレン
ドを行い、単軸押出機を用いて溶融した。紡糸温度を１
８７℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下
方５０ｍｍの位置に液面がある温度８．４℃の水浴中に
引き取り、一旦巻き取った後延伸を行った。延伸は延伸
２段、弛緩１段で実施し、延伸手段として第一延伸域に
温度３０℃の温水浴を、第二段延伸域に５０℃の乾熱空
気浴を、弛緩域に５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては第一延伸倍率４．０、第二延伸倍率１．１７と
し、全延伸倍率４．５とした。製造速度は、５３．３ｍ
／ｍｉｎとした。上記方法により１６１デニールの単繊
維を得た。得られた生分解性樹脂繊維の２３℃での引張
性能を表１に示す。
菌、プロトモナス エクストルクエンス (Protomonas e
xtorquens) Ｋ（受託番号：ＦＥＲＭ ＢＰ−３５４
８）を用い、メタノールを炭素源として好気的に連続培
養を行った。培養条件は培養温度３２℃、培養ｐＨ６．
５、平均滞留時間４０時間であり、窒素の供給速度が菌
体増殖の律速となるよう連続培養を行った。なお、最近
の文献によれば本菌はメチロバクテリウム(Methylobact
erium)属に属するとされている (I.J.Bousfield and P.
N.Green; Int.J.Syst.Bacteriol.,35,209(1985) 、T.Ur
akamiet al.; Int.J.Syst.Bacteriol.,43,504-513(199
3)) 。連続培養により得られた菌体を上記特願平５−３
２３０１９に記載のＰＨＢの分離精製方法に従い、高圧
ホモゲナイザーで破砕後、ＰＨＢを遠心分離し、分離し
たＰＨＢを先ずプロテアーゼで処理し次いで過酸化水素
処理を行い高純度のＰＨＢを得た。このＰＨＢをスクリ
ュー型押出機を用いてペレット化した。こうして得られ
たＰＨＢペレットとＰＣＬ（ダイセル化学社製 プラク
セルＨ−７）とをＰＨＢ２０重量部となるようにブレン
ドを行い、単軸押出機を用いて溶融した。紡糸温度を１
８７℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下
方５０ｍｍの位置に液面がある温度８．４℃の水浴中に
引き取り、一旦巻き取った後延伸を行った。延伸は延伸
２段、弛緩１段で実施し、延伸手段として第一延伸域に
温度３０℃の温水浴を、第二段延伸域に５０℃の乾熱空
気浴を、弛緩域に５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては第一延伸倍率４．０、第二延伸倍率１．１７と
し、全延伸倍率４．５とした。製造速度は、５３．３ｍ
／ｍｉｎとした。上記方法により１６１デニールの単繊
維を得た。得られた生分解性樹脂繊維の２３℃での引張
性能を表１に示す。
【００１３】実施例２ 実施例１で示したＰＨＢペレットとＰＣＬとをＰＨＢ４
０重量部となるようにブレンドを行い、単軸押出機を用
いて溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡糸口金を通
して紡出し、紡糸口金面の下方３５ｍｍの位置に液面が
ある温度８．８℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取った
後延伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段で実施し、
延伸手段として第一延伸域に温度３０℃の温水浴を、第
二段延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域に５０℃の
乾熱空気浴を用い、延伸条件としては第一延伸倍率２．
５、第二延伸倍率１．８５とし、全延伸倍率４．５とし
た。製造速度は、５３．９ｍ／ｍｉｎとした。上記方法
により２０２デニールの単繊維を得た。得られた生分解
性樹脂繊維の２３℃での引張性能を表１に示す。
０重量部となるようにブレンドを行い、単軸押出機を用
いて溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡糸口金を通
して紡出し、紡糸口金面の下方３５ｍｍの位置に液面が
ある温度８．８℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取った
後延伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段で実施し、
延伸手段として第一延伸域に温度３０℃の温水浴を、第
二段延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域に５０℃の
乾熱空気浴を用い、延伸条件としては第一延伸倍率２．
５、第二延伸倍率１．８５とし、全延伸倍率４．５とし
た。製造速度は、５３．９ｍ／ｍｉｎとした。上記方法
により２０２デニールの単繊維を得た。得られた生分解
性樹脂繊維の２３℃での引張性能を表１に示す。
【００１４】実施例３ 実施例１で示したＰＨＢペレットとＰＣＬとをＰＨＢ７
０重量部となるようにブレンドを行い、単軸押出機を用
いて溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡糸口金を通
して紡出し、紡糸口金面の下方３５ｍｍの位置に液面が
ある温度９．０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取った
後延伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段で実施し、
延伸手段として第一延伸域に温度３０℃の温水浴を、第
二段延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域に５０℃の
乾熱空気浴を用い、延伸条件としては第一延伸倍率２．
０、第二延伸倍率２．２８とし、全延伸倍率４．５とし
た。製造速度は、５４．２ｍ／ｍｉｎとした。上記方法
により３１５デニールの単繊維を得た。得られた生分解
性樹脂繊維の２３℃での引張性能を表１に示す。
０重量部となるようにブレンドを行い、単軸押出機を用
いて溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡糸口金を通
して紡出し、紡糸口金面の下方３５ｍｍの位置に液面が
ある温度９．０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取った
後延伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段で実施し、
延伸手段として第一延伸域に温度３０℃の温水浴を、第
二段延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域に５０℃の
乾熱空気浴を用い、延伸条件としては第一延伸倍率２．
０、第二延伸倍率２．２８とし、全延伸倍率４．５とし
た。製造速度は、５４．２ｍ／ｍｉｎとした。上記方法
により３１５デニールの単繊維を得た。得られた生分解
性樹脂繊維の２３℃での引張性能を表１に示す。
【００１５】比較例１ 実施例１で示したＰＨＢペレットを単軸押出機を用いて
溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡糸口金を通して
紡出し、紡糸口金面の下方６５ｍｍの位置に液面がある
温度６．３℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取った後延
伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段で実施し、延伸
手段として第一延伸域に温度３０℃の温水浴を、第二段
延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域に５０℃の乾熱
空気浴を用い、延伸条件としては第一延伸倍率４．０、
第二延伸倍率１．１３とし、全延伸倍率４．５とした。
製造速度は、５４．２ｍ／ｍｉｎとした。上記方法によ
り２４７デニールの単繊維を得た。得られた生分解性樹
脂繊維の２３℃での引張性能を表１に示す。また結節強
度は測定機の検出限界以下の測定値のため測定できなか
った。
溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡糸口金を通して
紡出し、紡糸口金面の下方６５ｍｍの位置に液面がある
温度６．３℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取った後延
伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段で実施し、延伸
手段として第一延伸域に温度３０℃の温水浴を、第二段
延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域に５０℃の乾熱
空気浴を用い、延伸条件としては第一延伸倍率４．０、
第二延伸倍率１．１３とし、全延伸倍率４．５とした。
製造速度は、５４．２ｍ／ｍｉｎとした。上記方法によ
り２４７デニールの単繊維を得た。得られた生分解性樹
脂繊維の２３℃での引張性能を表１に示す。また結節強
度は測定機の検出限界以下の測定値のため測定できなか
った。
【００１６】実施例４ 実施例１で得られたＰＨＢ重量部２０％の単繊維を５０
℃での引張性能を測定した。その引張性能を表２に示
す。
℃での引張性能を測定した。その引張性能を表２に示
す。
【００１７】比較例２ ＰＣＬ（ダイセル化学社製 プラクセルＨ−７）を単軸
押出機を用いて溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡
糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方５０ｍｍの位
置に液面がある温度８．３℃の水浴中に引き取り、一旦
巻き取った後延伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段
で実施し、延伸手段として第一延伸域に温度３０℃の温
水浴を、第二段延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域
に５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件としては第一延
伸倍率４．０、第二延伸倍率１．１７とし、全延伸倍率
４．５とした。製造速度は、５３．９ｍ／ｍｉｎとし
た。上記方法により２０５デニールの単繊維を得た。得
られた生分解性樹脂繊維の５０℃での引張性能を表２に
示す。
押出機を用いて溶融した。紡糸温度を１８５℃として紡
糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方５０ｍｍの位
置に液面がある温度８．３℃の水浴中に引き取り、一旦
巻き取った後延伸を行った。延伸は延伸２段、弛緩１段
で実施し、延伸手段として第一延伸域に温度３０℃の温
水浴を、第二段延伸域に５０℃の乾熱空気浴を、弛緩域
に５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件としては第一延
伸倍率４．０、第二延伸倍率１．１７とし、全延伸倍率
４．５とした。製造速度は、５３．９ｍ／ｍｉｎとし
た。上記方法により２０５デニールの単繊維を得た。得
られた生分解性樹脂繊維の５０℃での引張性能を表２に
示す。
【００１８】
【表１】 表１ 生分解性樹脂繊維の２３℃での引張性能 ＰＨＢ／ＰＣＬ 引張強度 弾性率 結節強度 結節強度 （重量部／重量部） (gf/D) (kgf/mm2) （gf/D） 保持率(%) 実施例１ ２０／８０ ５．７ ２０５ ５．１ ８９ 実施例２ ４０／６０ ３．２ ２４０ ２．９ ９１ 実施例３ ７０／３０ １．５ １８０ １．４ ９３ 比較例１ １００／０ ０．３２ １５ 測定不能 −
【００１９】
【表２】 表２ 生分解性樹脂繊維の５０℃での引張性能 ＰＨＢ／ＰＣＬ 引張強度 引張強度 弾性率 弾性率 （重量部／重量部） (gf/D) 保持率(%) (kgf/mm2) 保持率(%) 実施例４ ２０／８０ １．８ ３２ ８２ ４０ 比較例２ ０／１００ ０．８４ １９ １１ １１
【００２０】
【発明の効果】本発明により通常のスクリュー型押出機
を用いた溶融紡糸法により、実用可能な機械的性質を有
する生分解性繊維を製造することが可能となる。これに
よりリサイクルが不可能な用途に用いられる繊維、また
使い捨て用途に用いられる繊維等を提供することができ
る。
を用いた溶融紡糸法により、実用可能な機械的性質を有
する生分解性繊維を製造することが可能となる。これに
よりリサイクルが不可能な用途に用いられる繊維、また
使い捨て用途に用いられる繊維等を提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１２Ｐ 7/62 9359−4Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 生分解性樹脂が、ポリβ−ヒドロキシ酪
酸とポリカプロラクトンからなり、かつポリβ−ヒドロ
キシ酪酸が１０〜８０重量部、ポリカプロラクトンが９
０〜２０重量部の範囲内にある生分解性樹脂繊維。 - 【請求項２】 未延伸糸を製造する溶融紡糸工程におい
て溶融糸を冷却する液体の温度を−５０〜１５℃とし、
続いて行われる未延伸糸を延伸する工程において、延伸
温度を４〜５５℃の範囲にする、ポリβ−ヒドロキシ酪
酸とポリカプロラクトンからなり、かつポリβ−ヒドロ
キシ酪酸が１０〜８０重量部、ポリカプロラクトンが９
０〜２０重量部の範囲内にある生分解性樹脂繊維の製造
法。 - 【請求項３】 未延伸糸を延伸する工程は２段以上の多
段延伸で行い、第一段延伸倍率は、２．０〜１０倍、第
二段以降の延伸倍率は、１．１〜３．０倍で行なう請求
項２記載の生分解性樹脂繊維の製造法。 - 【請求項４】 未延伸糸を延伸した後、弛緩率０．０１
〜１５％で弛緩処理を行なう請求項２および３記載の生
分解性樹脂繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6300950A JPH08158158A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 生分解性樹脂繊維およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6300950A JPH08158158A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 生分解性樹脂繊維およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158158A true JPH08158158A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17891044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6300950A Pending JPH08158158A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 生分解性樹脂繊維およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158158A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826803A3 (en) * | 1996-08-27 | 1999-07-14 | Takasago International Corporation | Biodegradable polyester fiber |
| EP1027384A2 (en) | 1997-10-31 | 2000-08-16 | The Monsanto Company | Polymer blends containing polyhydroxyalkanoates and compositions with good retention of elongation |
| WO2000068737A1 (fr) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Element pour surface sensible photographique |
| JP2018159142A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 国立大学法人信州大学 | 生分解性繊維の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP6300950A patent/JPH08158158A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826803A3 (en) * | 1996-08-27 | 1999-07-14 | Takasago International Corporation | Biodegradable polyester fiber |
| EP1027384A2 (en) | 1997-10-31 | 2000-08-16 | The Monsanto Company | Polymer blends containing polyhydroxyalkanoates and compositions with good retention of elongation |
| WO2000068737A1 (fr) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Element pour surface sensible photographique |
| US6756422B1 (en) | 1999-05-10 | 2004-06-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Member used for photographic sensitive material |
| JP2018159142A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 国立大学法人信州大学 | 生分解性繊維の製造方法 |
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