JPH08151167A

JPH08151167A - 用紙検出装置

Info

Publication number: JPH08151167A
Application number: JP29695194A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Yugawa; 知明湯川
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-11

Abstract

(57)【要約】【目的】装着する用紙の幅に合わせて光センサの配置
位置を調節できる機能を維持しながら、光センサの検出
エラーを防止する。【構成】平行に配置された一対の長尺部１６とこれら
の長尺部１６の一端を連結する連結部１７とがモールド
成形された略Ｕ字状のセンサ保持体１４を支持部１５で
スライド自在に支持する。長尺部１６の自由端に光セン
サを保持させ、一対の長尺部１６の間に位置する用紙経
路７を光センサの光軸が横切るようにする。そして、光
センサを保持する長尺部１６の自由端の移動軌跡上に規
制部材２１を固定的に配置し、長尺部１６の自由端同士
が離れる方向の動きを規制する。これにより、用紙３の
波打ちによる長尺部１６の揺動が阻止され、光センサの
検出エラーが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙検出装置に係り、
特に、ラベル用紙におけるラベルとラベルとの間の間隙
や長尺状のタグ用紙に付されたマーク等の検出に適した
用紙検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】用紙を所定の搬送経路に案内し、その案
内過程で用紙に所定の印字を行うようにした印字装置に
は、用紙検出装置が設けられているのが一般的である。
例えば、台紙に貼付されたラベルや長尺状のタグ用紙に
印字を行うラベルプリンタでは、ラベルやタグに対する
印字位置合わせのために、所定位置でラベルとラベルと
の間の間隙やタグ用紙に付されたマークを検出する必要
がある。このようなラベルプリンタの従来の一例を図２
及び図３に基づいて説明する。

【０００３】全体の概略構造を図２に示す。まず、筐体
状の本体ケース１が設けられ、この本体ケース１内に
は、ロール状に巻回されて保持軸２に保持された長尺状
のラベル用紙３を印字部４とラベル剥離部５とを経て巻
取軸６に至る所定の経路に案内する用紙経路７が形成さ
れている。前記印字部４は、プラテン８と、このプラテ
ン８に前記用紙経路７を介して当接するサーマルヘッド
９と、これらのプラテン８とサーマルヘッド９との間に
インクリボン１０を供給するリボン供給部１１とよりな
る。前記ラベル剥離部５は、前記ラベル用紙３を鋭角に
屈曲させ、台紙３ａからラベル３ｂを剥離する構造のも
のである。したがって、前記巻取軸６には、台紙３ａの
みが巻き取られる。

【０００４】次いで、前記用紙経路７中、前記保持軸２
と前記印字部４との間には、ラベル用紙３の両端の位置
ずれを規制する蛇行規制部１２と、用紙検出装置１３と
が配設されている。前記蛇行規制部１２は、一対の平板
状部材よりなり、各種の幅のラベル用紙３に対応できる
ようにそれらの平板状部材の間隔が可変自在に形成され
ている。また、用紙検出装置１３は、図３に示すよう
に、略Ｕ字状に形成されて図示しない光センサを保持す
るセンサ保持体１４と、このセンサ保持体１４をスライ
ド自在に支持する支持部１５とにより形成されている。
つまり、前記センサ保持体１４は、平行に配置された一
対の長尺部１６とこれらの長尺部１６の一端を連結する
連結部１７とが一体的にモールド成形されて形成されて
いる。そして、一方の長尺部１６の自由端側には幅広の
保持部１８が形成されており、この保持部１８に前記光
センサが埋め込まれている。前記光センサは、その光軸
が前記用紙経路７を横切るように配置されている。ま
た、他方の長尺部１６の自由端側には前記センサ保持体
１４のスライド方向に軸方向を有するねじ孔１９が形成
されており、前記本体ケース１内に回転自在に保持され
た支持ねじ２０がそのねじ孔１９に螺合することによ
り、前記センサ保持体１４を支持する前記支持部１５が
構成されている。

【０００５】このような構造のものは、保持軸２に保持
されたラベル用紙３の台紙３ａが巻取軸６に巻き取ら
れ、これによってラベル用紙３が用紙経路７に沿って搬
送される。このラベル用紙３の搬送過程で、印字部４に
よりラベル３ａに所定の印字が行われる。この際、セン
サ保持体１４に保持された光センサによってラベル３ｂ
とラベル３ｂとの間の間隙、つまり台紙３ａの部分が検
出され、この検出結果が印字部４における印字位置合わ
せに利用される。

【０００６】実際の使用に当たっては、保持軸２に装着
されるラベル用紙３の幅に合わせ、蛇行規制部１２の幅
とセンサ保持体１４の位置とを調節する必要がある。セ
ンサ保持体１４の位置は、支持ねじ２０を回転させるこ
とにより行う。ここで、図２及び図３に示すラベルプリ
ンタは、保持軸２に図示しないタグ用紙を装着すること
で、タグプリンタとして使用することができる。この場
合、タグ用紙にはその裏面に印字位置合わせ用のマーク
が付されており、このマークがセンサ保持体１４に保持
された光センサによって検出されることになる。このた
め、センサ保持体１４が支持部１５にスライド自在に支
持されているという構成は、タグ用紙に対して印字を行
う場合の必須の構成となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】用紙経路７を搬送され
るラベル用紙３やタグ用紙は、その進行に伴って多少波
打ちする。特に、図２及び図３に例示するラベルプリン
タの場合であれば、用紙検出装置１３よりも用紙経路７
の上流側に位置する搬送ローラ対Ｒがラベル用紙３等に
対して搬送力を付与する構造であるとすると、このロー
ラ対Ｒとプラテン８との搬送量の違いによってラベル用
紙３等に波打ちが生ずる。また、ラベル３ｂ等に感熱紙
を用いると、ラベル３ｂ等が印字位置でサーマルヘッド
９の図示しない発熱体にくっつきがちとなり、波打ちの
振幅が大きくなる。このようなラベル用紙３やタグの波
打ちがセンサ保持体１４に保持されている光センサの部
分で生ずると、センサ保持体１４における長尺部１６の
自由端が上下に揺れ、光センサとラベル用紙３等との間
の間隔が変動してしまう。これにより、光センサの出力
が不安定になって検出エラーが生じてしまうことがある
という問題がある。また、ラベル用紙３に波打ちが生じ
た場合、センサ保持体１４における連結部１７の近傍で
長尺部１６にラベル３ｂが引っ掛かり、ペーパージャム
を引き起こすことがあるという問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
平行に配置された一対の長尺部とこれらの長尺部の一端
を連結する連結部とがモールド成形された略Ｕ字状のセ
ンサ保持体と、センサ保持体を一対の長尺部が用紙経路
を挾む位置に位置付けてそれらの長尺部の長手方向にス
ライド自在に支持する支持部と、長尺部の自由端側に設
けられてそれらの長尺部の自由端同士を結ぶ直線上に光
軸を有する光センサとを有する。また、光センサを保持
する長尺部の自由端の移動軌跡上に固定的に配置され、
長尺部の自由端同士が離れる方向の動きを規制する規制
部材を有する。

【０００９】請求項２記載の発明は、用紙経路に対面す
る規制部材の面とこの規制部材に動きを規制される長尺
部の用紙経路に対面する面とを同一平面内に配置した。

【００１０】

【作用】用紙経路を案内される用紙に波打ちが生じたと
しても、規制部材によってセンサ保持体の長尺部の揺れ
が防止され、センサ保持体に保持されている光センサの
検出エラーが防止される。しかも、規制部材は光センサ
を保持する長尺部の移動軌跡上に配置されているため、
センサ保持体がどの位置にあっても長尺部の揺れを確実
に防止する。また、請求項２記載の発明では、用紙経路
に対面する規制部材及び長尺部の面が同一平面内に形成
されているため、センサ保持体にラベル用紙のラベルが
引っ掛かりにくくなり、パーパージャムが生じにくくな
る。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図１に基づいて説明す
る。図２及び図３に基づいて説明した部分と同一部分は
同一の符合で示し、説明も省略する。用紙検出装置１３
には、規制部材２１が備えられている。この規制部材２
１は、センサ保持体１４における光センサを保持する長
尺部１６の移動軌跡上であって、その長尺部１６の揺動
方向、つまり長尺部１６の長手方向と直交する方向に沿
って配置されている。また、用紙経路７に対面する前記
規制部材２１の面２１ａと、この規制部材２１に揺動を
規制される前記長尺部１６の前記用紙経路７に対面する
面１６ａとは、同一平面内に形成されており、それらの
面１６ａ，２１ａに連続する前記規制部材２１及び前記
長尺部１６の縁部には丸みが付けられている。

【００１２】このような構成において、ラベル用紙３が
波打ったとしても、長尺部１６の自由端同士が離れる方
向の動きが規制部材２１によって規制されるため、長尺
部１６の揺動が阻止される。これにより、光センサとラ
ベル用紙３との間の間隔が大きく変動せず、光センサの
出力が安定して検出エラーが防止される。しかも、規制
部材２１は光センサを保持する長尺部１６の移動軌跡上
に配置されているため、センサ保持体１４のスライド動
作の邪魔にならず、また、センサ保持体１４がスライド
して長尺部１６が移動しても、長尺部１６の揺動を確実
に防止する。さらに、用紙経路７に対面する規制部材２
１の面２１ａと長尺部１６の面１６ａとは同一平面内に
位置し、それらの面１６ａ，２１ａに連続する規制部材
２１及び長尺部１６の縁部には丸みが付けられている。
このため、ラベル用紙３が波打っても、このラベル用紙
３が接触する面１６ａ，２１ａの面積が広くなり、ま
た、規制部材２１の縁部の丸みにより規制部材２１に対
するラベル３ｂの当たりが円滑になる。これにより、セ
ンサ保持体１４に引っ掛かることによる台紙３ａからの
ラベル３ｂの剥離が防止され、ペーパージャムが生じに
くくなる。

【００１３】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、光センサを保持
する長尺部の自由端の移動軌跡上に固定的に配置され、
長尺部の自由端同士が離れる方向の動きを規制する規制
部材を有するので、用紙経路を案内される用紙に波打ち
が生じたとしても、規制部材によってセンサ保持体の長
尺部の揺れを防止することができ、そのセンサ保持体に
保持されている光センサの検出エラーを防止することが
できる。また、規制部材は光センサを保持する長尺部の
移動軌跡上に配置されているため、センサ保持体がどの
位置にあっても長尺部の揺れを確実に防止することがで
きる。

【００１４】請求項２記載の発明は、用紙経路に対面す
る規制部材及び長尺部の面が同一平面内に形成されてい
るので、センサ保持体に対するラベル用紙のラベルの引
っ掛かりを防止することができ、パーパージャムを生じ
にくくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体の斜視図である。

【図２】従来の一例として、用紙検出装置が用いられて
いるラベルプリンタの一例を示す縦断側面図である。

【図３】用紙検出装置の斜視図である。

【符号の説明】

７用紙経路１４センサ保持体１５支持部１６長尺部１７連結部２１規制部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平行に配置された一対の長尺部とこれら
の長尺部の一端を連結する連結部とがモールド成形され
た略Ｕ字状のセンサ保持体と、前記センサ保持体を一対の前記長尺部が用紙経路を挾む
位置に位置付けてそれらの長尺部の長手方向にスライド
自在に支持する支持部と、前記長尺部の自由端側に設けられてそれらの長尺部の自
由端同士を結ぶ直線上に光軸を有する光センサと、前記光センサを保持する前記長尺部の自由端の移動軌跡
上に固定的に配置され、前記長尺部の自由端同士が離れ
る方向の動きを規制する規制部材と、を有することを特
徴とする用紙検出装置。
【請求項２】用紙経路に対面する規制部材の面とこの
規制部材に動きを規制される長尺部の前記用紙経路に対
面する面とを同一平面内に配置したことを特徴とする請
求項１記載の用紙検出装置。