JPH08143802A - バブルジェット用水系分散インク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バブルジェット記録で安定した吐出を行なう
ことができ、普通紙や布帛類に対して定着性、発色性に
優れ、堅牢性の良好なバブルジェット用水系分散イン
ク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装
置を提供する。 【構成】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料または
分散染料を分散剤を用いて分散処理した顔料分散体ある
いは分散染料分散体を含有する水系分散インクにおい
て、分散剤がアニオン性解離基を有する高分子分散剤で
あり、かつ水溶性有機溶剤が下記一般式（Ｉ）で示され
る化合物からなるバブルジェット用水系分散インク、こ
れを用いるインクジェット記録方法および記録装置。 【化１】 （Ｒ：Ｈ、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３又はＣｌ、ｎ：４〜２
０の整数、ｍ：０〜２の整数）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は顔料あるいは分散染料を
用いたバブルジェット用水系分散インク、これを用いる
インクジェット記録方法および記録装置に関する。さら
に詳しくは、バブルジェット方式のインクジェット記録
装置における吐出性能に優れ、水系インクの吸収性を有
する記録用紙、すなわちインクジェット用紙、上質紙、
コピー用紙、レター用紙、熱転写用紙、ワイヤードット
プリンタ用ビジネスフォーム紙などのいわゆる普通紙、
及び水系インクの吸収性を備えた記録媒体、具体的には
インクジェット用紙、フィルム、布、下地処理された金
属、プラスチックなどに対して、色彩品位が高く、堅牢
性に優れた記録画像を与えるインクジェット記録イン
ク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、筆記具に水性顔料分散体がインク
として用いられるようになってきた。その目的は耐水
性、耐光性等の堅牢性を与える最も良い材料系であるか
らである。これの背景としては、顔料や油性染料、分散
染料の水系微粒子分散技術の発展がある。このような低
粘度で長期の保存安定性を確保できる顔料分散技術をイ
ンクジェットに応用する試みも進んで来ている。

【０００３】しかしながら、バブルジェット方式のよう
に瞬間的に高い熱を直接インクに与え、インク自身を沸
騰させ液滴形成と吐出エネルギーとすることを記録原理
とする方式では、上記の分散技術により得られた分散体
をそれだけでバブルジェット用インクとして使用するこ
とには大きな困難があった。その理由は、端的には記録
ヘッドの加熱素子上で分散体が凝集することである。し
たがって、なんらかの手段で、凝集を抑制するか、凝集
しても吐出を持続できる材料や手段、あるいはデバイス
装置が必要であった。とりわけ有機顔料、分散染料など
では平均粒径で０．２μあるいはそれ以下の微粒子に分
散することはそれ自体も困難であり、工業的な意味で到
達可能な粒子サイズには制限があり、その条件下で吐出
持続性を付与することが必要であった。

【０００４】一方、インクジェット用の水性顔料インク
としては、特開平２−２５５８７５号公報、特開平４−
３３４８７０号公報、特開平４−５７８５９号公報、特
開平４−５７８６０号公報等の発明が開示されている。
しかし、これらの発明に係わる水性顔料インクは、有機
顔料や分散染料の微粒子分散、及びそれらのバブルジェ
ット方式における吐出性という課題を解決するインクと
しては充分ではない。

【０００５】また、特公昭６２−１４１８８号公報に
は、インクジェット水性インクにおいて、ポリエチレン
グリコールフェニルエーテルおよびその誘導体からなる
化合物を用いると、染料を使用するインクにおいて、め
づまり性の改善、乾燥性（紙への浸透性）とにじみの両
立に有効であるとされている。そして、該発明で使用さ
れる化合物は水に対する溶解度が室温で２〜３％以下で
あるとされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術に鑑みて到達したものであり、顔料分散体または
分散染料分散体を用いたインクであり、保存安定性に優
れ、バブルジェット記録装置における安定した吐出を行
なうことができるバブルジェット用水系分散インクを提
供することを目的とするものである。

【０００７】また、本発明は、普通紙や布帛類に対して
カラー記録を行った場合、にじみ、フェザリングの発生
が無く、定着性に優れ、かつ発色性に優れ、堅牢性の良
好な印字物が得られるバブルジェット用水系分散インク
を提供することを目的とするものである。

【０００８】また、本発明は、上記のバブルジェット用
水系分散インクを用いるインクジェット記録方法、機器
および記録装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも水、水溶性有機溶剤、顔料または分散染料を分散剤
を用いて分散処理した顔料分散体あるいは分散染料分散
体を含有する水系分散インクにおいて、前記分散剤がア
ニオン性解離基を有する高分子分散剤であり、かつ前記
水溶性有機溶剤が下記一般式（Ｉ）で示される化合物か
らなることを特徴とするバブルジェット用水系分散イン
クである。

【００１０】

【化２】 （式中、ＲはＨ、ＣＨ_３ 、ＣＨ_２ ＣＨ_３ またはＣ
ｌを示し、ｎは４〜２０の整数を示す。ｍは０〜２の整
数を示す。） また、本発明は、インクジェット方式により形成したイ
ンク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェッ
ト記録方法において、前記インクとして前記に記載のバ
ブルジェット用水系分散インクを適用することを特徴と
するインクジェット記録方法である。

【００１１】また、本発明は、薄膜ヒーターの膜沸騰を
吐出エネルギー発生源として用いた記録ヘッドから前記
に記載のバブルジェット用水系分散インクを吐出して記
録するインクジェット記録方法である。

【００１２】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部を有するインクカートリッジにおいて、前記イン
クとして前記に記載のバブルジェット用水系分散インク
を適用したことを特徴とするインクカートリッジであ
る。

【００１３】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部と前記インクをインク滴として吐出するためのヘ
ッド部とを共に有する記録ユニットにおいて、前記イン
クとして前記に記載のバブルジェット用水系分散インク
を適用したことを特徴とする記録ユニットである。

【００１４】また、本発明は、インクジェット方式によ
り形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行う
インクジェット記録装置において、前記に記載のインク
カートリッジ又は記録ユニットを有することを特徴とす
るインクジェット記録装置である。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
バブルジェット用水系分散インク（以下、「水系分散イ
ンク」と記す）は、上記した従来技術では困難とされて
いたバブルジェット方式における吐出性能を、微粒子化
が困難な顔料、分散染料に対して付与することを可能に
したところに特徴がある。

【００１６】本発明の水系分散インクは、アルカリ可溶
型のアニオン性解離基を有する高分子分散剤によって顔
料あるいは分散染料を微粒子分散して分散染料分散体あ
るいは顔料分散体とすると共に、吐出性能を与えるため
に新規な水溶性有機溶剤が必須に使用される。

【００１７】本発明で選択使用される水溶性有機溶剤
は、フェノールあるいはその誘導体のエチレンオキシド
付加化合物であり、下記一般式（Ｉ）で示される化合物
からなることを特徴とする。

【００１８】

【化３】

【００１９】式中、ＲはＨ、ＣＨ₃ 、ＣＨ₂ ＣＨ₃ また
はＣｌを示し、ｎは４〜２０、好ましくは５〜２０、さ
らに好ましくは１０〜１８の整数を示す。また、ｍは０
〜２の整数を示す。すなわち、エチレンオキシドの付加
モル数は４以上２０以下である。

【００２０】上記の一般式（Ｉ）で示される化合物は充
分な水溶性があるとともに弱い界面活性能を有する。こ
こで弱い界面活性能とは乳化、可溶化力を指している。
エチレンオキシドの付加モル数が３以下であると、有機
顔料あるいは分散染料の分散体を用いたインクに対し、
バブルジェット記録ヘッドにおける長期の吐出持続性は
得られ無い。好ましいエチレンオキシドの付加モル数は
５モル以上である。付加モル数が２０を越えると吐出耐
久性の向上の効果は再び小さくなる。

【００２１】プロピレンオキシドの付加モル数ｍは０〜
２であり、わずかのプロピレンオキシドの付加によっ
て、一般式（Ｉ）の化合物の粘度が低下し、使用しやす
くなる。とりわけ、ｎ≧１５の場合に、ｍは１〜２とす
ることが好ましく、ｎ＜１５では、ｍは０〜１が好まし
い。

【００２２】また、比較的長いエチレンオキシド鎖を有
する一般式（Ｉ）で示される化合物は、従来用いられて
いるグリコール類と類似しているが、片末端がフェノー
ルあるいはその誘導体であることは本質的に重要であ
る。末端に疎水性の原子団は必要であり、たとえば同じ
程度の分子鎖長のポリオキシエチレンあるいは、トリエ
チレングリコールなどのグリコール類ではその乳化、可
溶化等の性能は全く示さない。末端の疎水性の原子団が
アルキル置換されたフェノールの場合、アルキル基の炭
素数は２以下であり、それ以上であると、水溶性が低下
し好ましくない。フェノールは塩素で置換されたものも
有効である。なお、置換基がパラクロルフェノールの場
合、水溶性が低くなるのでエチレンオキシド鎖は置換さ
れていない場合よりも長いことが必要であり、好ましく
は５以上の炭素数が必要である。

【００２３】これらの水溶性有機溶剤が添加された本発
明の水系分散インクは、アルカリ可溶性のアニオン性解
離基を有する高分子分散剤の安定性に悪影響を与えるこ
ともなく、水系分散インクの保存安定性は良好である。
これらの水溶性有機溶剤が吐出性能を高める理由は明か
でないが、上記した特徴がヒーター上で熱的に生起した
分散破壊、すなわち粒子凝集とその沈着をヒーター表面
から取り去り易く作用していると考えられる。

【００２４】本発明における一般式（Ｉ）で示される化
合物は、水溶性溶剤として使用するために水に対する溶
解度が５〜５０％と高いものである。

【００２５】本発明の水系分散インクにおける水溶性有
機溶剤の添加量は通常１〜３０重量％、好ましくは３〜
２０重量％である。１重量％未満では保湿性が不充分と
なり、３０重量％を越えると粘度が高くなり、周波数応
答性が低下するので好ましくない。

【００２６】顔料としてカーボンブラックを使用する場
合には、高分子分散剤だけで小粒径で吐出性の良い分散
体が得られる場合もあり、そのときにはこのような水溶
性有機溶剤は必ずしも必要としない。更に又、本発明の
水系分散インクはポリエステル繊維含有布帛類への捺染
においても有用であって、特に均染性を向上させる効果
を有する。

【００２７】（高分子分散剤）本発明の水系分散インク
に使用される高分子分散剤は、アルカリ可溶型の水溶性
樹脂であり、重量平均分子量は１０００〜３００００で
あり、好ましくは３０００〜１５０００の範囲である。
具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタ
レン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸のアルキル
エステル、メタクリル酸のアルキルエステル等の疎水性
モノマーと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及び
その脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、及びそれ
らの誘導体等の親水性モノマーからなる共重合体及びそ
れらの塩である。

【００２８】塩を形成する塩基としては、アルカリ金属
イオン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどのアルコールアミン類であ
る。共重合体はランダム、ブロック、グラフト等のいず
れの構造を有していてもよい。酸価は１００〜４５０、
好ましくは１３０〜４００の範囲である。

【００２９】本発明に使用される高分子分散剤として
は、さらにポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース等の水溶性ポリマー、ナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸等の水
溶性樹脂も使用することが可能である。

【００３０】本発明においては、顔料または分散染料を
高分子分散剤を用いて分散処理した顔料分散体あるいは
分散染料分散体を形成する。顔料分散体の場合には、高
分子分散剤の使用量は、顔料の重量：分散剤の重量で１
０：３から１０：０．５の範囲である。適性な比率は選
択した顔料と高分子分散剤とを用いて到達し得る平均粒
径、粘度、安定性、分散効率などの観点から実験的に決
定される。バブルジェット記録装置に用いる本発明の水
系分散インクにおいて、顔料に吸着せず溶解している高
分子分散剤の量は、インク中で２重量％以下であること
が好ましい。

【００３１】また、分散染料分散体の場合には、高分子
分散剤の使用量は、分散染料の重量：分散剤の重量で
１：３から２０：１の範囲である。

【００３２】（塩基）本発明のインクに用いられる高分
子分散剤を水系にて用いるには、塩基が必要である。そ
のために好適な塩基としては、エタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエ
タノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、２−
アミノ−２−メチルプロパノール、２−エチル−２−ア
ミノ−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエ
チル）エタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）
アミノメタン、アンモニア、ピペリジン、モルフォリ
ン、β−ジヒドロキシエチル尿素などの有機塩基、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどの
無機塩基が用いられる。

【００３３】最適な塩基種は選択した顔料、分散剤の種
類によって異なるが、不揮発性で安定、かつ保水性の高
いものが好ましい。用いる塩基の量は基本的には高分子
分散剤の酸価から計算される量から、それを中和するに
必要な塩基量としてそれぞれ用いられる。場合によって
は、酸の当量を上回る量の塩基を用いる場合がある。そ
れは、分散性向上、インクのｐＨ調整、記録性能の調
整、保湿性の向上などの目的で行う。

【００３４】（顔料）本発明で使用する水系分散インク
に含有される顔料の量はインク全体に対して１〜２０重
量％、好ましくは２〜１２重量％の範囲で用いる事が好
ましい。

【００３５】黒インクに使用されるカーボンブラックと
しては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボ
ンブラックで、一次粒径が１５から４０ｍμ、ＢＥＴ法
による比表面積が５０〜３００ｍ² ／ｇ、ＤＢＰ吸油量
が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５から１
０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。

【００３６】それらのカーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）としてはNo.2300, N
o.900, MCF-88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA7, MA
8, MA100,No.2200B（以上三菱化成社製）、Raven 700,
Raven 5750, Raven 5250, Raven 5000, Raven 3500, Ra
ven 1255（以上コロンビア社製）、

【００３７】Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mo
gul L, Monarch 700, Monarch 800,Monarch 880, Monar
ch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300,
Monarch 1400（以上キャボット社製）、

【００３８】Color Black FW1, Color Black FW2, Colo
r Black FW2V, Color Black FW18,Color Black FW200,
Color Black S150, Color Black S160, Color Black S1
70,Printex 35, Printex U, Printex V, Printex 140U,
Printex 140V, Special Black 6, Special Black 5, S
pecial Black 4A, Special Black 4（以上デグッサ社
製）等を使用することが出来る。

【００３９】イエローインクに使用される顔料として
は、C.I.Pigment Yellow 12, C.I.Pigment Yellow 13,
C.I.Pigment Yellow 14, C.I.Pigment Yellow 16,C.I.P
igment Yellow 17, C.I.Pigment Yellow 73, C.I.Pigme
nt Yellow 74, C.I.Pigment Yellow 75,C.I.Pigment Ye
llow 83, C.I.Pigment Yellow 108, C.I.Pigment Yello
w 109,C.I.Pigment Yellow 110,C.I.Pigment Yellow 18
0, C.I.Pigment Yellow 182,

【００４０】マゼンタインクとして使用される顔料とし
ては、C.I.Pigment Red 5, C.I.Pigment Red 7, C.I.Pi
gment Red 12, C.I.PigmentRed 112, C.I.Pigment Red
122, C.I.Pigment Red 123, C.I.Pigment Red 168,C.I.
Pigment Red 184, C.I.Pigment Red 202,

【００４１】シアンインクとして使用される顔料として
は、C.I.Pigment Blue 1, C.I.Pigment Blue 2, C.I.Pi
gment Blue 3, C.I.Pigment Blue 15:3, C.I.Pigment B
lue 16, C.I.Pigment Blue 22, C.I.Pigment Blue60,C.
I.Vat Blue 4, C.I.Vat Blue 60,等が挙げられる。

【００４２】以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中
間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独或は併用
して用いることが好ましい。C.I.Pigment Red 209, C.
I.Pigment Red 224, C.I.Pigment Red 177, C.I.Pigmen
t Red 194,C.I.Pigment Orange 43, C.I.Vat Violet 3,
C.I.Pigment Violet 19, C.I.Pigment Green 36,C.I.P
igment Green 7, C.I.Pigment Violet 23, C.I.Pigment
Violet 37, C.I.Pigment Blue 15:6,

【００４３】（分散染料）本発明で使用する水系分散イ
ンクに含有される分散染料の量はインク全体に対して１
〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重量％の範囲で
用いる事が好ましい。

【００４４】使用する分散染料としては、以下の化合物
である。

【００４５】＜Disperse Yellow Dye ＞C.I.Disperse Y
ellow 5, C.I.Disperse Yellow 42, C.I.Disperse Yell
ow 54,C.I.Disperse Yellow 64, C.I.Disperse Yellow
79, C.I.Disperse Yellow82,C.I.Disperse Yellow 83,
C.I.Disperse Yellow 93, C.I.Disperse Yellow 99,C.
I.Disperse Yellow 100, C.I.Disperse Yellow 119, C.
I.Disperse Yellow 122, C.I.Disperse Yellow 124, C.
I.Disperse Yellow 126, C.I.Disperse Yellow160, C.
I.Disperse Yellow 184:1, C.I.Disperse Yellow 186,
C.I.Disperse Yellow 198, C.I.Disperse Yellow 199,
C.I.DisperseYellow 204, C.I.DisperseYellow 224, C.
I.Disperse Yellow 237,

【００４６】＜Disperse Orange Dye ＞C.I.Disperse O
range 13, C.I.Disperse Orange 29, C.I.Disperse Ora
nge 31:1, C.I.Disperse Orange 33, C.I.Disperse Ora
nge 49, C.I.Disperse Orange54, C.I.Disperse Orange
55, C.I.Disperse Orange 66, C.I.Disperse Orange7
3, C.I.Disperse Orange 118, C.I.Disperse Orange 11
9, C.I.Disperse Orange 163,

【００４７】＜Disperse Red Dye＞C.I.Disperse Red 5
4, C.I.Disperse Red 72, C.I.Disperse Red 73, C.I.D
isperse Red 86, C.I.Disperse Red 88, C.I.Disperse
Red 91, C.I.Disperse Red92, C.I.Disperse Red 93,
C.I.Disperse Red 111, C.I.Disperse Red 126, C.I.Di
sperse Red 127, C.I.Disperse Red 134, C.I.Disperse
Red 135, C.I.Disperse Red 143, C.I.Disperse Red 1
45, C.I.Disperse Red 152, C.I.Disperse Red 153, C.
I.Disperse Red 154, C.I.Disperse Red 159, C.I.Disp
erse Red 164, C.I.Disperse Red 167:1, C.I.Disperse
Red 177, C.I.Disperse Red 181, C.I.Disperse Red 2
04, C.I.Disperse Red 206, C.I.Disperse Red 207, C.
I.Disperse Red 221, C.I.Disperse Red239, C.I.Dispe
rse Red 240, C.I.Disperse Red 258, C.I.Disperse Re
d 277, C.I.Disperse Red 278, C.I.Disperse Red 283,
C.I.Disperse Red 311, C.I.Disperse Red 323, C.I.Di
sperse Red 343, C.I.Disperse Red 348, C.I.Disperse
Red 356, C.I.Disperse Red 362,

【００４８】＜Disperse Violet Dye ＞ C.I.Disper
se Violet 33,

【００４９】＜Disperse Blue Dye ＞C.I.Disperse Blu
e 56, C.I.Disperse Blue 60, C.I.Disperse Blue 73,
C.I.Disperse Blue 87, C.I.Disperse Blue 113, C.I.D
isperse Blue 128, C.I.Disperse Blue 143, C.I.Dispe
rse Blue 148, C.I.Disperse Blue 154, C.I.Disperse
Blue 158, C.I.Disperse Blue 165, C.I.Disperse Blue
165:1, C.I.DisperseBlue 165:2, C.I.Disperse Blue
176, C.I.Disperse Blue 183, C.I.DisperseBlue 185,
C.I.Disperse Blue 197, C.I.Disperse Blue 198, C.I.
Disperse Blue 201, C.I.Disperse Blue 214, C.I.Disp
erse Blue 224, C.I.Disperse Blue 225, C.I.Disperse
Blue 257, C.I.Disperse Blue 266, C.I.Disperse Blu
e 267,C.I.Disperse Blue 287, C.I.DisperseBlue 354,
C.I.Disperse Blue 358, C.I.Disperse Blue 365, C.
I.Disperse Blue 368,

【００５０】＜Disperse Green Dye＞C.I.Disperse Gre
en 6:1, C.I.Disperse Green 9,が挙げられる。

【００５１】これらの染料のうち好ましくは、C.I.Disp
erse Yellow 5, C.I.Disperse Yellow 42, C.I.Dispers
e Yellow 83, C.I.Disperse Yellow 93, C.I.Disperse
Yellow 99, C.I.Disperse Yellow 198, C.I.Disperse Y
ellow 224,C.I.Disperse Orange 29, C.I.Disperse Ora
nge 49, C.I.Disperse Orange 73,

【００５２】C.I.Disperse Red 92, C.I.Disperse Red
126, C.I.Disperse Red 145, C.I.Disperse Red 152,
C.I.Disperse Red 159, C.I.Disperse Red 177, C.I.Di
sperse Red 181, C.I.Disperse Red 206, C.I.Disperse
Red 283,C.I.Disperse Blue 60, C.I.Disperse Blue 8
7, C.I.Disperse Blue 128, C.I.Disperse Blue 154,
C.I.Disperse Blue 201, C.I.Disperse Blue 214, C.I.
Disperse Blue 224, C.I.Disperse Blue 257, C.I.Disp
erse Blue 287, C.I.Disperse Blue 368,などの化合物
である。

【００５３】またこれらの染料は好ましい例であり、こ
れらのみに限定されるものではなく、また新規に合成さ
れたものであっても良い。

【００５４】（溶剤）本発明に用いられる溶剤として
は、水と混和性がある有機溶剤類である。それらの溶剤
を分類すると、下記の３群に分ける事が出来る。保湿
性が高く、蒸発しにくく親水性に優れる第１群の溶剤、
疎水性原子団を末端に有し疎水性の表面へのぬれ性も
良く、蒸発乾燥性もある第２群の溶剤、適度のぬれ性
を有し低粘度の第３群の溶剤（一価アルコール類）であ
る。

【００５５】 第１群に属する溶剤としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、
１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサン
トリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２
−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオ−ル、ジメチルスルホキシキド、ダイアセト
ンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレング
リコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル２−ピ
ロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオ
ペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、トリエチレングリコーリモノメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレ
ア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトー
ル、１，４−シクロヘキサンジオール等である。

【００５６】 第２群に属する溶剤としては、ヘキシ
レングリコール、エチレングリコールモノプロピルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリ
ンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキ
サノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタ
ノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−
ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオ
ール、２，５−ヘキサンジオール等である。

【００５７】 第３群に属する溶剤としては、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メト
キシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テト
ラヒドロフルフリルアルコール等である。

【００５８】上記の溶剤は、一種または二種以上を適宜
選択して使用することができる。水溶性溶剤の総量はお
おむねインク全体に対して５〜４０重量％である。

【００５９】（その他の添加物）本発明の水系分散イン
クには、その他の添加物として、例えばｐＨ調整剤、防
腐剤などを添加することが可能である。塩基性領域で安
定かつ有効な市販防腐剤としてはプロクセル（ゼネカ
英国）などが代表的である。

【００６０】以上のような材料から構成されるインクの
基礎物性をまとめると、粘度：２〜６ｃｐｓ、表面張
力：３５〜５５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ：７．０〜１０．
０、平均粒径８０〜２００ｎｍ、好ましくは８０〜１５
０ｎｍ、より好ましくは８０〜１２０ｎｍの範囲であ
る。インク中の分散体固形分量は、概ね１〜２５重量
％、好ましくは１．５〜２０重量％の範囲である。

【００６１】なお、インク中の水の含有量は、通常１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％の範囲であ
る。

【００６２】次に、本発明の水系分散インクの調製法に
ついて説明する。 （顔料分散体あるいは分散染料分散体の微粒子化）ま
ず、水溶性有機溶剤、顔料または分散染料を高分子分散
剤を用いて分散処理して顔料分散体あるいは分散染料分
散体の微粒子分散体を得る。本発明の材料を用いて微粒
子分散体を得るには以下の方法を取る。

【００６３】顔料あるいは分散染料のウエットケーキを
アニオン性解離基を有するアニオン系高分子分散剤溶液
中にてプレミキシング処理を行い、引き続き高ずり速度
の分散装置でミリングし、粗大粒子を除去するために遠
心分離処理を行う。このとき１種の分散装置では目的の
粒径が収率良く得られない場合には、数種の分散装置を
併用することも有効である。ビーズを用いず、１０，０
００ｒｐｍを越える高速回転のミキシング装置を使用す
る方法、分散剤溶液をジェットにして高速で顔料と接触
させる方法、あるいは超音波分散などとビーズミルを組
み合わせることは効果的である。

【００６４】その後、所望のインク処方の為の材料を添
加し、場合によっては３５〜５０℃に昇温してエイジン
グ処理を施す。しかる後、最終的に所望の平均粒径を得
る為の遠心分離処理、加圧濾過などを行う。ただし小粒
径にするのが困難な有機顔料や分散染料の場合、色材合
成時に高分子分散剤あるいは界面活性剤を共存させ、結
晶成長を抑制して小粒径にしておく方法、あるいは合成
反応が終了し結晶を析出させる段階において高分子分散
剤あるいは界面活性剤と接触させ結晶成長を抑制し、小
粒径でかつぬれ性を高めたウエットケーキ状態の原料を
使用することが効果的である。

【００６５】（水系分散インクの調製）上記の様にして
得られた顔料分散体あるいは分散染料分散体の微粒子
と、水、一般式（Ｉ）で示される化合物からなる水溶性
有機溶剤、その他の水と混和性がある有機溶剤、必要に
応じてその他の添加剤を各々所定量を配合して撹拌し均
一に分散して本発明の水系分散インクを得る。

【００６６】本発明の水系分散インクは、上記の分散染
料分散体または有機顔料分散体を用いたインクであり、
バブルジェット記録装置における安定した吐出を行なう
ことができ、すなわち３ＫＨｚ〜６ＫＨｚでの駆動数周
波数に応答できるバブルジェット用水系分散インクであ
る。

【００６７】また、本発明の水系分散インクは、バブル
ジェット方式を用いて、分散染料または顔料を記録に用
いるあらゆる用途に向けた設計に利用することが出来
る。具体的には、文房具、カラープリンタ、カラープロ
ッター、ポスター印刷、看板印刷、軽印刷、捺染、液晶
ディスプレイ用カラーフィルタ等である。

【００６８】本発明のインクを用いて記録を行なうのに
好適な方法及び装置としては、記録ヘッドの室内のイン
クに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネ
ルギーにより液滴を発生させる方法及び装置が挙げられ
る。

【００６９】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。ヘッド１３はインクを通す溝
１４を有するガラス、セラミックス又はプラスチック板
等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘ
ッドが示されているが、これに限定されるものではな
い）とを密着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリ
コン等を形成させる保護膜１６、アルミニウム電極１７
−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体
層１８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２
０より成っている。

【００７０】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２迄来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を形
成している。今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、被記録材
２５に向かって飛翔する。

【００７１】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同
様な発熱ヘッド２８を密着して製作される。尚、図１
は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図
２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。

【００７２】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持されて固定端となり、カン
チレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドによ
る記録領域に隣接した位置に配設される。

【００７３】又、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中
に突出した形態で保持される。６２はキャップであり、
ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、
記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面
と当接し、キャッピングを行う構成を具備する。更に６
３はブレード６１に隣接して配設されるインク吸収体で
あり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に
突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャッ
プ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成さ
れ、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口
面の水分、塵埃等の除去が行われる。

【００７４】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッドであり、６６はこの記録ヘ
ッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキ
ャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動
可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によ
って駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。
これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿って移動
が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその
隣接した領域の移動が可能となる。

【００７５】５１は被記録材を挿入する為の給紙部であ
り、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りロー
ラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面
と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行する
につれて排紙ローラ５３を配した排紙部へ排紙される。

【００７６】上記の構成において、記録ヘッド６５が記
録終了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避
しているが、ブレード６１は移動経路中に突出してい
る。この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピング
される。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に
当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００７７】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上記したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても、記録ヘッド６５の
吐出口面はワイピングされる。

【００７８】上記の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００７９】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供
給用インクを収容したインク収納部、例えば、インク袋
であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフフ
ィン、特にポリエチレンで形成されているのが本発明に
とって好ましい。

【００８０】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジと
が別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが
一体となったものにも好適に用いられる。

【００８１】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。

【００８２】７２は、記録ユニット内部を大気に連通さ
せる為の大気連通口である。この記録ユニット７０は、
図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるものであっ
て、キャリッジ６６に対し着脱自在になっている。

【００８３】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。以下の説明で部は重量割合であることを表わし、
重量平均分子量はスチレンポリマーを標準としたＧＰＣ
法により測定した値、平均粒径は動的光散乱法によって
測定した数値である。

【００８４】実施例１ ［黒色インクＢ−１］アニオン系高分子Ｐ−１（スチレ
ン−メタクリル酸−エチルアクリレート：酸価４００、
重量平均分子量６０００、固形分２０重量％の水溶液、
中和剤：モノエタノールアミン）を高分子分散剤として
用いて以下のカーボンブラック分散体Ｂ−１を作成し
た。

【００８５】 分散体Ｂ−１ Ｐ−１水溶液（固形分２０重量％） ４０部 カーボンブラック ＭＡ１００（三菱化成社製） ２４部 エチレングリコール ２０部 水 １１６部

【００８６】これらの材料をバッチ式縦型サンドミル
（アイメックス社製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビー
ズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理
を行った。分散後の液の粘度は、９ｃｐｓ、ｐＨは１
０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒
子を除去し、平均粒径１３５ｍμ、固形分１３％の分散
体Ｂ−１を得た。

【００８７】 インク 分散体Ｂ−１（固形分１３％） ５０部 フェノールのエチレンオキシド５モル付加化合物 １０部 グリセリン １０部 イソプロピルアルコール ３部 水 ２７部 を添加し、充分に撹拌して粘度３．２ｃｐｓ、表面張力
４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ１０．０の黒色インクジェット
インクＢ−１を得た。

【００８８】実施例２ ［イエローインクＹ−２］アニオン系高分子Ｐ−２（ス
チレン−アクリル酸−メチルメタアクリレート：酸価２
８０、重量平均分子量１１０００、固形分２０重量％の
水溶液、中和剤：ジエタノールアミン）を分散剤として
用いて以下のイエロー分散体Ｙ−２を作成した。

【００８９】 分散体Ｙ−２ Ｐ−２水溶液（固形分２０重量％） ３５部 ピグメントイエロー７４ ２５部 エチレングリコール １５部 水 １２５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
２５ｍμ、固形分１５％の分散体Ｙ−２を得た。

【００９０】 インクＹ−２ 分散体Ｙ−２（固形分１５％） ５０部 フェノールのエチレンオキシド１０モル付加化合物 １０部 グリセリン １０部 イソプロピルアルコール ３部 水 ２７部 このようにして粘度２．８ｃｐｓ、表面張力４４ｄｙｎ
／ｃｍ、ｐＨ９．５のイエロー色インクジェットインク
Ｙ−２を得た。

【００９１】実施例３ ［イエローインクＹ−３］アニオン系高分子Ｐ−３（ス
チレン−アクリル酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸価３
６０、重量平均分子量９０００、固形分２０重量％の水
溶液、中和剤：モルフォリン）を分散剤として用いて以
下のイエロー分散体Ｙ−３を作成した。

【００９２】 分散体Ｙ−３ Ｐ−３水溶液（固形分２０重量％） ３５部 ピグメントイエロー１０９ ２４部 エチレングリコール ６部 水 １３５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
２０ｍμの分散体Ｙ−３を得た。

【００９３】 インクＹ−３ 分散体Ｙ−３（固形分１５％） ５０部 パラクロルフェノールのエチレンオキシド５モル付加化合物 １０部 グリセリン １０部 ジエチレングリコール ７部 水 ２３部 上記成分を充分に撹拌して粘度３．２ｃｐｓ、表面張力
４６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．５のイエロー色インクジェ
ットインクＹ−３を得た。

【００９４】実施例４ ［シアンインクＣ−４］アニオン系高分子Ｐ−１を実施
例１と同様に分散剤として用いて以下のシアン色分散体
Ｃ−４を作成した。

【００９５】 分散体Ｃ−４ Ｐ−１水溶液（固形分２０重量％） ３０部 ピグメントブルー１５：３ ２４部 （ファストゲンブルーＦＧＦ、大日本インキ化学社製） エタノール １１部 水 １３５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
２０ｍμ、固形分１５％の分散体Ｃ−４を得た。

【００９６】 インクＣ−４ 分散体Ｃ−４（固形分１５％） ５０部 パラメチルフェノールのエチレンオキシド４モル付加化合物 １０部 グリセリン １０部 ジエチレングリコール ７部 水 ２３部 以上の材料を充分に撹拌して粘度３．３ｃｐｓ、表面張
力４７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．６のシアン色インクジェ
ットインクＣ−４を得た。

【００９７】実施例５ ［マゼンタインクＭ−５］アニオン系高分子Ｐ−１を分
散剤として用い、ピグメントレッド１２２（大日本イン
キ化学社製）を実施例１と同様に分散してマゼンタ色分
散体Ｍ−５を作成した。この分散体の平均粒径は１４５
ｍμ、固形分１８％であった。

【００９８】 インクＭ−５ 分散体Ｍ−５ ４０部 パラクロルフェノールのエチレンオキシド２０モル付加化合物 １５部 Ｎ−メチルピロリドン １０部 トレエチレングリコールモノメチルエーテル ５部 水 ３０部 以上の材料を充分に撹拌して粘度３．５ｃｐｓ、表面張
力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．４のマゼンタ色インクジ
ェットインクＭ−５を得た。

【００９９】実施例６ ［分散染料ブルーインクＢＬ−６］アニオン系高分子Ｐ
−２を分散剤として用い実施例２と同様にして分散を行
い以下のブルー色分散体ＢＬ−６を作成した。

【０１００】 分散体ＢＬ−６ Ｐ−２水溶液（固形分２０重量％） ２０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースブルー７９ウエットケーキ ３２部（固形分） ジエチレングリコール １５部 水 １４１部 この分散体の平均粒径は１２５ｍμ、固形分１７％であ
った。

【０１０１】 インクＢＬ−６ 分散体ＢＬ−６（固形分１７％） ５０部 グリセリン １５部 フェノールのエチレンオキシド１５モル付加化合物 ７部 水 ２８部 これらの成分を充分に撹拌して粘度２．５ｃｐｓ、表面
張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．７のブルー色インクジ
ェットインクＢＬ−６を得た。

【０１０２】実施例７ ［分散染料レッドインクＲ−７］アニオン系高分子Ｐ−
５（スチレン−アクリル酸−エチルアクリレート：酸価
２５０、重量平均分子量１３０００、固形分２０重量％
の水溶液、中和剤：アミノメチルプロパノール）を分散
剤として用い、以下のレッド色分散体Ｒ−７を作成し
た。

【０１０３】 分散体Ｒ−７ Ｐ−５水溶液（固形分２０重量％） ２０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースレッド１５８ウエットケーキ ２４部（固形分） イソプロピルアルコール １０部 水 １４６部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
１５ｍμ、固形分１３．５％の分散体Ｒ−７を得た。

【０１０４】 インクＲ−７ 分散体Ｒ−７ ４０部 チオジグリコール １６部 エチルフェノールのエチレンオキシド１５モル付加化合物 １０部 エチレングリコールジエチルエーテル ５部 水 ２９部 これらの成分を充分に撹拌して粘度３．０ｃｐｓ、表面
張力４７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．６のレッド色インクジ
ェットインクＲ−８を得た。最終調製物の固形分は、約
５重量％であった。

【０１０５】実施例８ ［分散染料イエローインクＹ−８］アニオン系高分子Ｐ
−５（スチレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレー
ト：酸価２１０、重量平均分子量７０００、固形分２０
重量％の水溶液 中和剤：トリエタノールアミン）を分
散剤として用いて、以下のイエロー分散体Ｙ−８を作成
した。

【０１０６】 分散体Ｙ−８ Ｐ−５水溶液（固形分２０重量％） １５部 Ｃ．Ｉ．デイスパースイエロー６４ウエットケーキ ２８部（固形分） エチレングリコール ２０部 水 １３７部 以下実験例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
３６ｍμ、固形分１５％の分散体Ｙ−８を得た。

【０１０７】 インクＹ−８ 分散体Ｙ−８ ４５部 フェノールのエチレンオキシド４モル付加化合物 １０部 チオジグルコール １０部 グリセリン ５部 これらの成分を充分に撹拌して粘度２．７ｃｐｓ、表面
張力５１ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．２のイエロー色インク
ジェトインクＹ−８を得た。

【０１０８】実施例９ ［マゼンタ色インクＭ−９］アニオン系高分子Ｐ−５
（スチレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸
価２１０、重量平均分子量７０００）のモノエタノール
アミン塩の水溶液を分散剤として用いて、以下のマゼン
タ色分散体Ｍ−９を作成した。

【０１０９】 分散体Ｍ−９ Ｐ−５水溶液（固形分２０重量％） １５部 スカーレットＦ２Ｂ−０２ペースト ３０部 エチレングリコール １０部 水 １３０部 上記材料を良くプレミキシングし、実施例１と同様にし
て分散処理を行い、平均粒径１２８ｍμ、固形分９．０
％の分散体Ｍ−９を得た。

【０１１０】 インクＭ−９ 分散体Ｍ−９ ６０部 フェノールのエチレンオキシド１５モル、及びプロピレンオキシド２モル付加化 合物（下記構造の化合物） １０部

【０１１１】

【化４】

【０１１２】 グリセリン ７部 エチレングリコール １０部 イソプロピルアルコール ４部 水 ９部 これらの成分を十分に撹拌混合し、粘度２．７ｃｐｓ、
表面張力４７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．８のマゼンタ色イ
ンクジェットインクＭ−９を得た。

【０１１３】 インクＭ−１０ 分散体Ｍ−９ ６０部 フェノールのエチレンオキシド１０モル、及びプロピレンオキシド１モル付加化 合物（下記構造の化合物） ８部

【０１１４】

【化５】

【０１１５】 チオジグリコール １３部 グリセリン １０部 水 ９部 これらの成分を十分に撹拌混合し、粘度２．４ｃｐｓ、
表面張力５５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ８．９のマゼンタ色イ
ンクジェトインクＭ−１０を得た。

【０１１６】比較例１ ［比較例インクＣＹ−１］実施例２のインクＹ−２にお
いて、フェノールのエチレンオキシド１０モル付加化合
物の代りにジエチレングリコールを用いたインクを作成
し、比較例インクＣＹ−１とした。

【０１１７】比較例２ ［比較例インクＣＹ−２］実施例３のインクＹ−３にお
いて、パラクロルフェノールのエチレンオキシド５モル
付加化合物の代りにエチレングリコールを用いたインク
を作成し、比較例インクＣＹ−２とした。

【０１１８】比較例３ ［比較例インクＣＣ−３］実施例４のインクＣ−４にお
いて、パラメチルフェノールのエチレンオキシド４モル
付加化合物の代りにグリセリンを用いたインク作成し、
比較例インクＣＣ−３とした。

【０１１９】比較例４ ［比較例インクＣＢＬ−４］実施例６のインクＢＬ−６
において、フェノールのエチレンオキシド１５モル付加
化合物の代りにトリエチレングリコールを用いたインク
を作成し、比較例インクＣＢＬ−４とした。

【０１２０】比較例５ ［比較例インクＣＹ−５］実施例２のインクＹ−２にお
いて、フェノールのエチレンオキシド１０モル付加化合
物の代りにフェノールのエチレンオキシド３モル付加化
合物を用いたインクを作成し、比較例インクＣＹ−５と
した。

【０１２１】比較例６ ［比較例インクＣＹ−６］実施例３のインクＹ−３にお
いて、パラクロルフェノールのエチレンオキシド５モル
付加化合物の代りにパラクロルフェノールのエチレンオ
キシド３モル付加化合物を用いたインクを作成し、比較
例インクＣＹ−６とした。

【０１２２】比較例７ ［比較例インクＣＣ−７］実施例４のインクＣ−４にお
いて、パラメチルフェノールのエチレンオキシド４モル
付加化合物の代りにパラメチルフェノールのエチレンオ
キシド３０モル付加化合物を用いたインク作成し、比較
例インクＣＣ−７とした。

【０１２３】比較例８ ［比較例インクＣＢＬ−８］実施例６のインクＢＬ−６
において、フェノールのエチレンオキシド１５モル付加
化合物の代りにグリセリンのエチレンオキシド１５モル
付加化合物を用いたインクを作成し、比較例インクＣＢ
Ｌ−８とした。

【０１２４】試験方法 ［吐出耐久性試験］３６０ｄｐｉで６４ノズルを有する
バブルジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット記
録装置に、インク供給チューブを介して各実施例および
各比較例の各々のインクを充填した。記録装置の駆動周
波数は４ＫＨｚ、単ドットの液滴量は８０ｎｇである。
この条件で１本おきの３２ノズルを用いた、５×１０⁸
パスルの連続吐出試験を実施した。判定は初期５×１０
⁸ パスル吐出後にそれぞれ、文書、べたパターン、罫線
を含むテスト文書を印字し、印字性の劣化を評価した。
この結果を表１に示した。

【０１２５】評価 ○…鮮明な文字、均一であざやかなべた印刷、よれの無
い罫線印刷 △…ややかすれた文字、濃度の低下が見られるべた印
刷、よれが発生している罫線印刷 ×…かすれがあり読みにくい文字、不均一でうすいべた
印刷、不吐出も発生し、乱れた罫線印刷 ○が、実使用上問題無いレベルである。

【０１２６】［保存安定性試験］各実施例および各比較
例の各々のインク５０ｍｌを内容積１００ｍｌのショッ
ト耐熱瓶に詰め、密栓し、６０℃で３ヵ月の促進保存試
験を行った。判定は、保存後粘度を測定し、保存性の良
否を判定した。この結果を表１に示した。

【０１２７】評価 ◎…粘度上昇がほとんどなく、平均粒径の上昇も無い。 ○…粘度上昇が初期に対して１０％以内で、沈澱物は少
ない。 △…粘度変化が初期に対して１０〜５０％あり、沈澱が
発生している。 ×…ゲル化している。あるいは固い沈澱になっている。 ○、◎が、実使用上問題無いレベルである。

【０１２８】［捺染プリントテスト］実施例６、７、８
および比較例４、８のインクを、３６０ｄｐｉで６４ノ
ズルを有するバブルジェット記録ヘッドを搭載したカラ
ーインクジェト記録装置に充填して、ポリエステル布帛
にカラー記録を行った。記録後、１８０℃で８分間スチ
ーム中で加熱し、常法の洗浄処理を行って、捺染物を得
た。得られた捺染物の均染性を目視判定して、評価し
た。この結果を表１に示した。

【０１２９】評価 ○…印字部分の発色ムラがなく鮮明 △…発色ムラがややあり、よれ、かすれが発生している ×…発色ムラと、よれ、かすれが目立つ、濃度もうすい

【０１３０】

【表１】

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の水系分散
インクは、分散染料分散体または有機顔料分散体を用い
たバブルジェット用インクであり、保存安定性に優れ、
バブルジェット記録装置における安定した吐出を行なう
ことができる。

【０１３２】また、本発明の水系分散インク及びこれを
用いたインクジェット記録方法、記録装置によれば、普
通紙や布帛類に対してカラー記録を行った場合、にじ
み、フェザリングの発生が無く、定着性に優れ、かつ発
色性に優れ、堅牢性の良好な印字物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図３】図１及び図２に示したヘッドをマルチ化したヘ
ッドの外観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの斜視図である。

【符号の説明】

６１ ワイピング部材 ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ７１ オリフィス先端（ヘッド部） ７２ 大気連通口

フロントページの続き (72)発明者 小池 祥司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料ま
   たは分散染料を分散剤を用いて分散処理した顔料分散体
   あるいは分散染料分散体を含有する水系分散インクにお
   いて、前記分散剤がアニオン性解離基を有する高分子分
   散剤であり、かつ前記水溶性有機溶剤が下記一般式
   （Ｉ）で示される化合物からなることを特徴とするバブ
   ルジェット用水系分散インク。 【化１】 （式中、ＲはＨ、ＣＨ₃ 、ＣＨ₂ ＣＨ₃ またはＣｌを示
   し、ｎは４〜２０の整数を示す。ｍは０〜２の整数を示
   す。）
2. 【請求項２】 インクジェット方式により形成したイン
   ク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット
   記録方法において、前記インクとして前記請求項１に記
   載のインクを適用することを特徴とするインクジェット
   記録方法。
3. 【請求項３】 前記インクジェット方式が、インクに熱
   エネルギーを作用させる方式である請求項２に記載のイ
   ンクジェット記録方法。
4. 【請求項４】 薄膜ヒーターの膜沸騰を吐出エネルギー
   発生源として用いた記録ヘッドからインクを吐出して記
   録する請求項２に記載のインクジェット記録方法。
5. 【請求項５】 インクを収容したインク収容部を有する
   インクカートリッジにおいて、前記インクとして前記請
   求項１に記載のインクを適用したことを特徴とするイン
   クカートリッジ。
6. 【請求項６】 インクを収容したインク収容部と前記イ
   ンクをインク滴として吐出するためのヘッド部とを共に
   有する記録ユニットにおいて、前記インクとして前記請
   求項１に記載のインクを適用したことを特徴とする記録
   ユニット。
7. 【請求項７】 前記ヘッド部において、前記インクに熱
   エネルギーを作用させてインク吐出を行う請求項６に記
   載の記録ユニット。
8. 【請求項８】 インクジェット方式により形成したイン
   ク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット
   記録装置において、前記請求項５乃至７のいずれかに記
   載のインクカートリッジ又は記録ユニットを有すること
   を特徴とするインクジェット記録装置。