JPH0811175A

JPH0811175A - プリプラ式射出成形機用プランジャ

Info

Publication number: JPH0811175A
Application number: JP17983594A
Authority: JP
Inventors: Misao Fujikawa; 操藤川
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】射出室内で樹脂が長時間滞留し易い部分の材
料を速やかにノズルへと導くとともに、さらに射出充填
完了前に、前記滞留し易い部分の材料を優先してノズル
へと導く。【構成】ノズル３側の壁面３６に、一端が、射出孔３
０の開口３０ａを挟んだ連通路１２の開口３０ａと反対
側となる領域に開口３７ａし、他端が射出孔３０に連通
する射出副路３７を設け、他方、射出プランジャ２１の
頭部２２中央には突出する棒状突起２３を設置する。射
出時、該射出プランジャ２１が前進して射出充填完了前
に、前記突起２３は射出孔３０に挿入され、開口３０ａ
を閉塞するから射出室３５内の材料は、強制的に射出副
路３７を通じて射出孔３０へと導かれる。【効果】滞留し易い部分の材料を射出副路３７から速
やかに射出孔３０へと導き、さらに、頭部２２によって
押し進められてきた残滓を射出充填完了前に射出副路３
７から射出孔３０へと導き、積極的に開口３７ａ側から
該残滓を射出・排出するので、射出室３５内は計量毎に
新しい樹脂となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可塑化部と射出部とを
別設したプリプラ式射出成形機に係り、詳しくは射出室
に材料を滞留させないようにした射出ノズル及び射出室
に加えて、そのプランジャの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なプリプラ式射出成形機を図５を
用いて説明するに、加熱シリンダ１０にスクリュ１１が
挿嵌された射出部１の後方に、該スクリュ１１を回転す
るためのモータ（一般的にはサーボモータ）４０及び図
示していないが油圧駆動部等からなる駆動部４を備え、
該スクリュ１１の回転と図示していないバンドヒータに
よってホッパー８から落下した樹脂を混練して溶融し、
連通路１２を介して射出部２へ、前記溶融した樹脂材料
が送られるようになっている。射出部２は、射出孔３０
を有するノズル３を射出シリンダ３３の前方に有し、該
射出部２の後方には射出用駆動部５が前記可塑化部１と
一体に組立てられ、全体として射出装置が形成されてい
る。この射出用駆動部５は、射出シリンダ５０内でラム
５１、ピストン５２が挿嵌され、該ラム５１によって押
圧油室５３と引戻し油室５４とを形成し、また、該ピス
トン５２は射出プランジャ２１と連結され、該プランジ
ャ２１は射出シリンダ３３の孔３４に摺動可能に挿嵌さ
れるとともに、該プランジャ２１の頭部２２とノズル側
壁面３６及び該孔３４で形成される空所で射出室３５を
形成している。該射出室３５は、前記したように連通路
１２によって可塑化部１と射出部２とを連通し、溶融し
た樹脂はその注入圧力でプランジャ２１を後退させて材
料を蓄積計量する。射出容量は、プランジャ２１の後退
ストロークによって計量されるようになっている。

【０００３】射出室３５に蓄積された樹脂の射出は、射
出装置を移動用シリンダ７の作動によって、固定盤６に
取付けた（図示していない）金型のスプルにノズル３の
先端３１とを当接（図５では射出装置が前進した状態）
させて、前記押圧油室５３に油圧を供給してプランジャ
２１を前進して行なわせる。このとき、連通路１２に設
置した逆止弁１３を作動させ、スクリュ１１側への樹脂
の逆流を防止するようになっている。この逆止弁１３の
作動に代わって、スクリュ１１の回転を停止して前進さ
せて連通路１２を閉塞する（特公平５−３７８１０号公
報参照）ようにしたものも実施されている。

【０００４】プリプラ式射出成形機はインライン式射出
成形機と比較して、射出容量や射出圧力を大きくとれる
点で優れているが、溶融材料が滞留しがちなので、熱分
解を起こし易い材料（例えば、ポリカボネート、硬質塩
化ビニール樹脂）には使用できず、また、構造上、材料
替えや色替えに手間がかかるとされている。

【０００５】この構造上の欠点とは、前述した逆止弁１
３の部分で溶融樹脂材料が滞留することと、図６に示す
ように、連通路１２から注入される溶融材料は、射出シ
リンダ３３の孔３４内で、その壁面３６に対して連通路
１２から流出する樹脂が、射出孔３０を中心に孔３４の
内周面に沿うように流路ａ及び外側流路ｂ、ｂを形成し
て注入され、連通路１２の反対側の領域で樹脂溜りを形
成してしまう。そこで、本特許出願人は特開平６−２３
７９６号公報で提案しているように、かかる滞留する樹
脂を早期に排出できるように図っている。

【０００６】すなわち、その要部構成を図３及び図４で
示すように、射出シリンダ３３の前方でノズルアダプタ
３９をそのボルト（図示していない）取付孔３８で締付
け固定され、該ノズルアダプタ３９の一端が、射出室３
５のノズル側壁面３６における、射出孔３０の開口３０
ａを挟んだ連通路１２の開口１２ａと反対側となる領域
に開口３７ａし、他端が射出孔３０に連通する射出副路
３７を設ける。プランジャ２１の前進にともない、射出
室３５内の溶融材料は、射出孔３０からノズル３に導か
れるとともに、前回の射出時に滞留した部分の材料は射
出副路３７を通ってノズル３に導かれるようにして、射
出室３５内に滞留し易い部分の材料を、射出毎に速やか
にノズル３に導く構成としている。

【０００７】ところで、上述したように射出室３５に一
旦蓄積され、計量された材料はプランジャ２１の前進に
より射出孔３０と射出副路３７とを通って、ノズル３に
導かれるが、その射出室３５に蓄積されるときの材料
は、図６に示すようにその壁面３６に対して連通路１２
から射出孔３０を中心にして、かつ孔３４の内周に沿う
ように流路ａ及び外側流路ｂ、ｂを形成しながらプラン
ジャ２１を後退させるから、該連通路１２の開口１２ａ
とは反対側に設けた射出副路３７の開口３７ａ側に蓄積
され、さらには、前記樹脂の圧力により引き退がるプラ
ンジャ２１とその孔３４の摺動隙間に残留した薄皮状の
前回の付着樹脂をも剥離もしくは洗滌して、開口３７ａ
側に蓄積させ、頭部２２の前方に集積される。従って、
経時的に観たとき、プランジャ２１が計量を完了したス
トローク終端で、最も古い樹脂が該プランジャ２１の頭
部２２前方側に集積されて後、射出行程が行なわれるこ
とになる。

【０００８】この射出の際に、金型のキャビテイへの充
填初期では、射出室３５から押出される樹脂圧力の方が
高いので、前記のように射出孔３０及び射出副路３７か
ら材料は供給される。しかしながら、材料が金型キャビ
テイ内に充満されるようになると、射出室３５内の樹脂
圧力と金型内の樹脂圧力とが均衡化されてきて、樹脂の
流れも遅くなり、ついで保圧行程に入る。この保圧の
時、一般的には壁面３６と頭部２２との間に１〜５ｍｍ
程度の間隔があるようにして保圧され、キャビテイ内の
適正量の樹脂を圧縮したままの状態で、ゲートシールさ
れるまで保持する。すなわち、保圧時には、前記した孔
３４内を浚えた前回の付着樹脂を、プランジャ２１の前
進によって壁面３６と頭部２２の間に移送して残留さ
せ、保圧終了後、再び計量を始めることとなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、特開
平６−２３７９６号公報に記載された構成とすることに
より、色替えや材料替えをする場合、その成果を達成す
ることができたが、度重ねた実験の結果、熱影響を受け
易いポリアセタールや塩化ビニール樹脂を成形すると、
樹脂容量とも関係するが、成形品によっては老化現象と
観られる変色部が該成形品に稀に観られた。この原因と
しては、前述のように保圧行程前に射出室３５内の樹脂
圧力と金型キャビテイ内の樹脂圧力とが均衡化してき
て、射出孔３０では、その開口３０ａからは射出室３５
内の材料を吸い込むように誘導するが、その圧力の均衡
化によって射出副路３７の開口３７ａ側で材料は流れを
停滞させられ、さらには、保圧時、壁面２６と頭部２２
との間に僅かな間隔を残して保圧状態に入るため、孔３
４内周面を浚えた付着樹脂を該間隔にプランジャ２１の
前進によって移送させ、計量行程が始まって保圧行程が
完了するまでの一射出の間、長時間残留させることが原
因している、と考えられる。また、その行程中に保圧行
程を有するかぎり、計量毎に孔３４内を浚えた前回の付
着樹脂まで残さずに射出することができないこと、特に
プランジャ２１の後退限で蓄積される浚えた前回の付着
樹脂は、該プランジャ２１の前進により、その頭部２２
の前方に経時的には最も古い樹脂を前進させて、充填完
了時に残留させることになる。

【００１０】本発明は、特開平６−２３７９６号公報の
発明による成果を、より確実にするようにしたもので、
孔３４内周面を浚えた付着樹脂（以下、残滓という）を
残留させることなく、射出副路３７からノズル３へと優
先して流入させることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、加熱
シリンダ（１０）内にてスクリュ（１１）を回転して合
成樹脂材料を可塑化する可塑化部（１）と、該可塑化部
（１）から連通路（１２）で連通された射出室（３５）
に前記可塑化された溶融樹脂を蓄積・計量する射出部
（２）と、を備え、該射出部は射出シリンダ（３３）内
に計量された樹脂材料を射出プランジャ（２１）の前進
によって金型に射出するプリプラ式射出成形機であっ
て、前記射出室（３５）のノズル側壁面（３６）の周縁
部に配置された前記連通路（１２）の開口（１２ａ）
と、一端が、前記射出室（３５）のノズル側壁面（３
６）の中央に開口（３０ａ）し、かつ他端が前記ノズル
（３）の射出口（３２）に連通する射出孔（３０）と、
一端が、前記射出室（３５）のノズル側壁面（３６）に
おける、前記射出孔（３０）の開口（３０ａ）を挟んで
前記連通路（１２）の反対となる領域に開口（３７ａ）
し、かつ他端が前記射出孔（３０）に連通する、少なく
とも１個の射出副路（３７）とを備えたプリプラ式射出
成形機用プランジャに係るものである。

【００１２】そして、第１の発明は、そのプランジャ頭
部（２２）側中央で前記ノズル（３）側に突出し、かつ
前記射出孔（３０）に挿入可能とした棒状突起（２３）
を形成して、該突起（２３）は前記プランジャ（２１）
が前進して射出充填完了前に前記射出孔（３０）に挿入
されて開口（３０ａ）を閉塞し、前記射出室（３５）に
おける残留し易い残滓を、前記射出副路（３７）から前
記ノズル（３）に導くようにしている。

【００１３】また、第２の発明は、前記プランジャ頭部
（２２）側中央で形成した棒状突起（２３）は、太さが
同一直径の円柱もしくはその先端側が細くなるようにし
た截頭円錐状の円柱で形成されている。

【００１４】

【作用】上述のように、プランジャ（２１）の頭部（２
２）中央で突出する棒状突起（２３）を設置し、該突起
（２３）は射出孔（３０）に挿入可能な太さであり、か
つ長さは保圧時においては射出孔（３０）に該突起（２
３）先端が挿入される長さを有していることに基づき、
プランジャ（２１）が前進して金型への樹脂充填が充満
状態になる寸前に、換言して、射出室（３５）内の樹脂
圧力と金型内の樹脂圧力とが均衡化される直前に、突起
（２３）の先端が開口（３０ａ）を閉塞状態にし、さら
に、充填が完了して保圧状態になるまでプランジャ（２
１）は前進するので、射出室（３５）内の材料は積極的
に射出副路（３７）の開口（３７ａ）から、該射出副路
（３７）と連通した射出孔（３０）へと進入する。した
がって、残滓は強制的に優先して、前記開口（３７ａ）
から射出副路（３７）及び射出孔（３０）を通じて金型
側へと排出されてしまう。

【００１５】さらには、第２の発明では、円柱状の突起
（２３）の形状を変えることによって、射出孔（３０）
に挿入される該突起（２３）は、該射出孔（３０）を直
接通過注入される樹脂の容量を制限し、漸次射出副路
（３７）から射出孔（３０）へと注入される樹脂容量を
増加させ、残滓を万遍なく排出するようにしている。

【００１６】なお、上述括弧内の符号は、図面を対照す
るものであるが、何等本発明の構成を限定するものでは
ない。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例を図１及び図２に沿って説明
するが、従来例と同一の構成、同一部分については、図
３、図４及び図５を利用して同一符号を用いて詳述する
ことにする。

【００１８】まず、可塑化部１は、加熱シリンダ１０及
びスクリュ１１を有しており、該シリンダ１０の後方に
はホッパー８と、該スクリュ１１を回転させるモータ４
０及びスクリュ１１を前進させる油圧装置からなる駆動
部４とを備えている。そして、前記可塑化部１は連通路
１２を介して、射出部２の射出室３５と連通され、ノズ
ル３側の壁面３６に開口１２ａしている。スクリュ１１
の前進は、連通路１２を閉塞させて連通を遮断するとき
に作動されるように構成している。

【００１９】射出部２には、ノズル３が取付けられ、前
記壁面３６の中央でノズル３の先端３１側の射出口３２
へと貫通する射出孔３０が開口３０ａし、該開口３０ａ
を挟んで前記連通路１２の開口１２ａの反対側に少なく
とも一個の射出副路３７が開口３７ａしており、該射出
副路３７は壁面３６の外周縁に設置され、その開口３７
ａから傾斜して射出孔３０と連通している。そして、射
出シリンダ３３の孔３４にはプランジャ２１が挿嵌さ
れ、該プランジャ２１は射出用駆動部５と連結され、前
記孔３４とその壁面３６及び該プランジャ２１の頭部２
２とで射出室３５を形成している。

【００２０】また、ノズルアダプタ３９は射出シリンダ
３３の前方でその取付孔３８にボルト（図示していな
い）を挿通して締付け固定され、該アダプタ３９にはノ
ズル３が装着されている。このノズルアダプタ３９は、
一側端中心部が凹状に形成されて射出室３５のノズル側
壁面３６を構成しており、該壁面３６の底面はプランジ
ャ２１の頭部２２と同じように円錐状に窪んで形成され
ている。さらに、該ノズルアダプタ３９の中央部分には
射出孔３０が貫通して形成されており、該射出孔３０は
その一端が前記ノズル側壁面３６の中央に開口３０ａし
ているとともに、他端がノズル３の先端３１の射出口３
２に連通している。そして、該ノズルアダプタ３９には
連通路１２が形成されており、該連通路１２は可塑化部
１の加熱シリンダ１０からの連通路１２と整合・連通し
ているとともに、他端がノズル側壁面３６における射出
室３５の周縁部近傍に開口１２ａしている。なお、前記
射出副路３７は射出孔３０に対して傾斜して穿設され、
その射出室３５の周縁近傍に開口３７ａするように形成
されるので、ノズルアダプタ３９に形成する凹所は穿設
加工の加工性からみて、できるだけ浅く形成されること
が望ましい。

【００２１】そして、ノズルアダプタ３９には、射出孔
３０よりも小径の射出副路３７が穿設され、該射出副路
３７はその一端が、前記ノズル側壁面３６における、前
記射出孔３０の開口３０ａを挟んで、前記連通路１２の
開口１２ａと反対側となる射出室３５の周縁部近傍に開
口３７ａしているとともに、他端が射出孔３０に連通し
ており、かつその間を直線状に斜めに延びている。即
ち、射出副路３７の開口３７ａは、ノズル側壁面３６の
周縁部における、連通路１２の開口１２ａに対して１８
０°離れた位置に開口する。また、この射出副路３７は
図示では前記のように開口１２ａに対して１８０°離れ
た位置に開口３７ａしているが、該開口３７ａを一個に
限らず複数個設ける場合もある。

【００２２】また、図１では頭部２２に設けた棒状突起
２３は円柱状に形成し、図２は射出プランジャ２１全体
を図示して、該頭部２２に設けた該突起２３を截頭円錐
状としている。該突起２３を円柱状としたのは、前述の
射出孔３０に該突起２３の先端が開口３０ａを通過する
と直ちに該開口３０ａを閉塞するようにしたものであ
り、該截頭円錐状としたのは、円錐部分が開口３０ａか
ら射出孔３０に進入しても該円錐部分が開口３０ａとの
隙間によって、ある程度その隙間から樹脂を供給できる
ようになっている。該射出プランジャ２１は、ピストン
５２と連結される取付部２５と柄部２４及び頭部２２と
で形成され、該頭部２２に突出する突起２３とで一体に
なっており、該頭部２２の直径Ｄ_０は、射出シリンダ３
３の孔３４に摺接して挿嵌できるように僅かに小さい太
さにされ、充分な安定性を保つために頭部２２の長さＭ
を該頭部２２の直径Ｄ_０と同等か、それ以上の長さとし
ている。そして、突起２３は、僅かに傾斜する円錐状の
頭部２２の中央に、射出孔３０の直径よりも細い直径ｄ
に形成され、棒状で、長さＮは、プランジャ２１が前進
して射出後に保圧される頭部２２と壁面３６との間隔よ
りも長く、通常保圧時は１〜５ｍｍ程度の間隔であるの
で、それよりも３ｍｍ程度長くしている。また、該頭部
２２の直径Ｄ_０よりもやや細い直径Ｄ_１とした柄部２４
とで、前方スクレーパー２６と後方スクレーパー２７と
を形成して、該射出プランジャ２１の前進のときは前方
スクレーパー２６によって孔３４内の付着樹脂を掻き取
りを、後退のときは後方スクレーパー２７によって掻き
取るようになっている。さらに、柄部２４は頭部２２よ
りも直径Ｄ_１がやや細い直径となっているから、後方ス
クレーパー２７で掻き取られた樹脂は、溶融した軟らか
いうちに堰を作らせないように、該孔３４と該柄部２４
との間で扱くように押出せるようになっている。

【００２３】このプランジャ２１において、棒状の突起
２３は該プランジャ２１の柄部２４及び頭部２２とを一
体的に形成しているが、該突起２３は頭部２１に焼嵌め
によって固定してもよい。焼嵌めに代わって、ネジ固着
によっても一体的にできるが、該プランジャ２１は、常
に射出シリンダ３３内で摺動され、圧力を受ける場合が
多く、目視確認できない該射出シリンダ３３内に挿嵌さ
れているので、柄部２４、頭部２２とともに突起２３は
一体的に切削加工したほうが信頼性が高まる。

【００２４】本実施例は、以上のような構成からなるの
で、保圧行程にあっては、射出プランジャ２１の頭部２
２前面はノズル側壁面３６から数ｍｍ離れた位置にあ
り、また、突起２３は射出孔３０内に開口３０ａを閉塞
して、該開口３０ａからその先端が数ｍｍ挿入された状
態にあり、キャビテイ内樹脂の冷却にかかわらず、射出
副路３７と連通する射出孔３０へと樹脂圧力を伝達して
所定保圧力を保証し、樹脂の冷却を待つ。そして、該保
圧行程が終了して計量行程に入ると、可塑化部１のスク
リュ１１は回転を始め、該スクリュ１１の回転にともな
って可塑化された樹脂圧力によって該スクリュ１１は後
退して、該スクリュ１１の先端で閉塞していた連通路１
２との接触を解き、開口１２ａから勢い良く溶融樹脂は
注入される。この注入の始めは前記のように突起２３は
射出孔３０にその先端が挿入され、壁面３６と頭部２２
との間は数ｍｍ離れているので、図６に示すように流路
ａ及び外側流路ｂ、ｂが形成され、射出シリンダ３３の
孔３４の内周面、壁面３６及び頭部２２の前面の残留し
た材料を剥離しながら洗滌し、プランジャ２１を後退さ
せる。該プランジャ２１の後退に伴い、突起２３も洗滌
し、前記した流路ａと外側流路ｂ、ｂの流れを維持しな
がらプランジャ２１は後退し、かつプランジャ２１と孔
３４内周面との僅かな摺動隙間に残った薄皮状で、後方
スクレーパー２７で掻き取った残りの前回の付着樹脂
（残滓）も新しい樹脂によって剥離・洗滌されながら、
溶融材料は該プランジャ２１の後退により計量される。

【００２５】計量行程の終端では、前記保圧行程時に必
要な残留樹脂及び前記計量開始時に剥離・洗滌された樹
脂は開口１２ａの反対側の開口３７ａ側に群をなして集
められ、かつ、プランジャ２１の後退によって該プラン
ジャ２１と孔３４との僅かな摺動隙間に残留させられた
前回の付着樹脂（残滓）も、新しい溶融樹脂で浚えら
れ、頭部２２の前方で開口３７ａ側に集積される。そし
て、プランジャ２１が所定量後退して、計量行程が完了
すると、前述したスクリュ１１の回転を停止するととも
に、駆動部４に油圧を送り、スクリュ１１を前進させて
連通路１２を閉塞する。これにより射出室３５からの可
塑化部１側への逆流は阻止され、押圧油室５３に圧油が
送られ、ラム５１が前進して、射出プランジャ２１も前
進して射出行程に入る。

【００２６】ついで射出行程にあっては、射出室３５内
の樹脂は、射出プランジャ２１の前進に伴って射出孔３
０に導入され、かつ射出孔３０の開口３０ａを挟んで連
通路開口１２ａの反対側に位置する部分の樹脂は、射出
副路３７を通って射出孔３０に導かれ、そして、これら
樹脂は合流して、ノズル３の先端３１の射出口３２から
金型のキャビテイ内に射出される。この射出のとき、開
口３７ａ付近に集められた前回保圧行程時に残留した樹
脂は、射出副路３７から逸早く射出孔３０へと導かれ射
出される。また、射出プランジャ２１の前進によって、
前方スクレーパー２６は孔３４内周面を掻き取るように
樹脂を浚え、押圧して射出する。

【００２７】さらに、射出が進むにつれ、頭部２２の前
方で、開口３７ａ側に集積され頭部２２前方にあった孔
３４内周面に付着していた樹脂（残滓）が、該プランジ
ャ２１の前進によって壁面３６に接近してきて、射出副
路３７から射出孔３０へと導入され、ついでには頭部２
２の中央で形成した突起２３が開口３０ａを通過して射
出孔３０内に進入すると、該開口３０ａは閉塞され、開
口３７ａ付近へと接近していた残滓は優先して、積極的
に射出副路３７から射出孔３０へと導かれるようにな
る。この際、射出孔３０より射出副路３７の孔直径が小
さいので、射出充填の完了前で、キャビテイ内にもかな
りの樹脂が注入されており、射出室３５内の樹脂圧力が
均衡化して流量が低下しようとするときでもあるが、該
小さい直径の射出副路３７を主流とするから、保圧から
計量、計量から射出への経時的に見て最も長時間滞留し
ていた残滓は、該射出副路３７を通じてから射出・排出
される。

【００２８】上述実施例では、プランジャ２１の頭部２
２中央部に射出孔３０に対して平行な外周面を有する円
柱状の突起２３とした図１について述べたが、図２に示
すように截頭円錐状の突起２３とすることにより、前記
円柱状の突起２３が開口３０ａから射出孔３０へと進入
すると、該開口３０ａは閉塞されて射出室３５内の樹脂
は射出副路３７へと積極的に流入させられるのに対し
て、該截頭円錐状突起２３は射出孔３０へ進入するに従
い該開口３０ａが絞られ、その進入量によって射出副路
３７への樹脂流量が逐次増加していくようになる。即
ち、射出孔３０へ流通される開口３０ａからの流量を減
少させながら、開口３７ａから射出副路３７を通じて射
出孔３０に導かれる樹脂流量を多くして、残滓を平均的
に射出・排出する。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上記のような構成としているの
で、射出行程がが開始されると、中央の射出孔には射出
孔開口と射出副路開口とから新しい樹脂と、滞留し易い
部分の樹脂とが混合されてノズル側射出孔に導かれ、射
出口から金型キャビテイに供給される。そしてまた、射
出充填が完了する前にプランジャ頭部に設けた突起が射
出孔内に進入して射出孔開口を閉塞するから、残滓も新
しい樹脂とともに射出副路から射出孔へと導かれて、該
射出口から金型に供給されることになる。従って、一射
出毎に射出室内の樹脂は新規な樹脂と入れ替わり、長期
にわたって滞留する樹脂はなくなるから、熱影響を受け
易い材料であっても、老化現象を誘起するような不良原
因は解消でき、また、色替え、材料替えに対しても早期
に処理できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノズルと射出室及びプランジャの部分
を示す断面図。

【図２】本発明のプランジャの実施例の一例を示す図。

【図３】そのノズル側壁面を示す正面図。

【図４】従来例のノズルと射出室及びプランジャの部分
を示す断面図。

【図５】従来例の射出装置の全体側面（一部断面）図。

【図６】そのノズル側壁面を示す正面図。

【符号の説明】

１可塑化部２射出部３ノズル１０加熱シリンダ１１スクリュ１２連通路１２ａ（連通路）開口２１（射出）プランジャ２２頭部２３突起３０射出孔３０ａ（射出孔）開口３２射出口３３射出シリンダ３５射出室３６（ノズル側）壁面３７射出副路３７ａ（射出副路）開口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱シリンダ内にてスクリュを回転して
合成樹脂材料を可塑化する可塑化部と、該可塑化部から
連通路で連通された射出室に前記可塑化された溶融樹脂
を蓄積・計量する射出部と、を備え、該射出部は射出シリンダ内に計量された樹脂材料を射出
プランジャの前進によって金型に射出するプリプラ式射
出成形機であって、前記射出室のノズル側壁面の周縁部に配置された前記連
通路の開口と、一端が、前記射出室のノズル側壁面の中央に開口し、か
つ他端が前記ノズルの射出口に連通する射出孔と、一端が、前記射出室のノズル側壁面における、前記射出
孔の開口を挟んで前記連通路の反対となる領域に開口
し、かつ他端が前記射出孔に連通する、少なくとも１個の射
出副路とを備えたプリプラ式射出成形機用プランジャに
おいて、該プランジャ頭部側中央で前記ノズル側に突出し、かつ
前記射出孔に挿入可能とした棒状突起を形成して、該突起は前記プランジャが前進して射出充填完了前に前
記射出孔に挿入されて開口を閉塞し、前記射出室における残留し易い残滓を、前記射出副路に
導くこと、を特徴とする、プリプラ式射出成形機用プランジャ。
【請求項２】前記プランジャ頭部側中央で形成した棒
状突起は、太さが同一直径の円柱もしくはその先端側が
細くなるようにした截頭円錐状の円柱であること、を特徴とする、請求項１のプリプラ式射出成形機用プラ
ンジャ。