JP2000079629A - 射出圧縮成形方法および射出圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性の向上、高い形状精度、かつ、高品質
な物品の成形が可能な射出圧縮成形方法および射出圧縮
成形装置を提供する。 【解決手段】 相対移動可能な一対のインサート１１，
１２を含むレンズ成形用キャビティ３、ゲートＧ、ラン
ナ４９およびスプルー４８を内部に有する成形型を用い
て射出圧縮成形する射出圧縮成形方法において、キャビ
ティ３内に溶融樹脂を射出充填し、その射出充填完了前
の時点以降に、インサート１１をインサート１２に対し
て接近する方向へ移動させながらキャビティ３を縮小す
る。その際、インサート１１の動作に同期してゲートシ
ャットピン１１１をゲートＧに突出させて、ゲートＧの
開口を次第に閉じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を射
出圧縮成形して物品を成形する射出圧縮成形方法および
射出圧縮成形装置に関する。たとえば、熱可塑性樹脂を
射出圧縮成形して、高精度、かつ、高品質な眼鏡レンズ
を成形するのに好適な射出圧縮成形方法および射出圧縮
成形装置に関する。

【０００２】

【背景技術】たとえば、熱可塑性樹脂からレンズを得る
成形法として、特開平２−２６７２３号公報や実公平６
−９８２６号公報などに開示された射出圧縮成形法が知
られている。ちなみに、眼鏡レンズでは、レンズ度数＋
４．００〜−８．００Ｄ（Ｄ：ジオプター）程度のレン
ズ度数範囲のものが、この成型法に好ましく用いられて
いる。射出圧縮成形法は、溶融樹脂の収縮を補正して均
一で高度な形状精度を得るために、レンズ成形用キャビ
ティ内に圧縮代を残して金型を型締めし、ついで、前記
レンズ成形用キャビティ内に溶融樹脂を射出充填したの
ち、前記圧縮代を圧縮して、レンズを得る成形法であ
る。

【０００３】ところで、レンズは、レンズ前面側と後面
側との曲率が異なると、レンズ厚に偏肉差が生じる。偏
肉差があるものとして、中央部肉厚が周辺部肉厚より厚
いプラスレンズと、中央部肉厚が周辺部肉厚より薄いマ
イナスレンズとの２種類ある。また、レンズ厚は光学レ
ンズ設計により異なるが、たとえば、屈折率が１．５０
程度の非球面レンズでは、レンズ度数が＋２．００Ｄの
場合、中心厚４．２ｍｍ、周辺厚１．０ｍｍ、また、レ
ンズ度数が−４．００Ｄの場合、中心厚１．４ｍｍ、周
辺厚７．９ｍｍ程度の設計値である。

【０００４】このような偏肉差があるレンズの射出圧縮
成形法では、その形状特性の差異により、次のような不
具合がある。たとえば、プラスレンズ成形においては、
レンズ中央部に対して周辺部が薄肉であるから、ゲート
付近に「ヒケ」と呼ばれる成形収縮を含む形状変化が発
生しやすく、周辺部の形状精度の維持が困難であるとい
う問題がある。また、マイナスレンズ成形においては、
レンズ中央部が周辺部に対して厚みが薄いから、キャビ
ティ中央部が流動抵抗が大きい。そのため、キャビティ
内に射出された溶融樹脂は、キャビティ中央部を流れ難
く、分流して周辺部から中央部に回り込むため、中央部
においてウエルドマークが多く発生しやすいという問題
がある。

【０００５】そこで、従来では、プラスレンズ成形型に
ついては、「ヒケ」の発生を極力抑えられるように、ゲ
ートの開口形状を小さくした構造のものを用意してい
た。また、マイナスレンズ成形型については、溶融樹脂
のキャビティへの流動がスムーズでないと、ウエルドマ
ークの発生が顕著になる傾向があるため、溶融樹脂の流
動性を確保するため、ゲートの開口形状が比較的大きな
構造のものを用意していた。しかし、これらのゲート開
口形状については、レンズの偏肉差の度合いによっても
微妙に異なるから、結局、ゲートの開口形状の異なる多
数の成形型を用意しなければならず、経済的負担が大き
い。

【０００６】このようなことから、本出願人は、先に、
ゲート部分を交換可能に構成したレンズ成形用射出成形
型を提案した（特願平８−６４０７号）。これは、成形
型のゲート部分を交換可能に構成するとともに、ゲート
の開口形状を決めるゲート駒部材を複数種類用意してお
き、これらの中から成形するレンズ形状に応じたゲート
開口形状を有するゲート駒部材を選択し、このゲート駒
部材を成形型のゲート部分に交換可能に取り付けた構成
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ゲート駒部材
を、成形するレンズ形状に応じて選択する方法でも、レ
ンズ形状に応じてゲート駒部材を交換しなければならな
いから、手間がかかり、作業性の飛躍的向上は望めな
い。また、ゲートは、通常、キャビティへの溶融樹脂の
充填時には抵抗が少ないことが望ましく、また、キャビ
ティ内に溶融樹脂が充満したのちは溶融樹脂をキャビテ
ィ内に封じ込めることが望ましいから、ゲートの開口形
状や大きさは、これらの相反する要求の適当な妥協点で
決めるしかない。従って、上述したように、レンズ形状
に応じたゲート開口形状を有するゲート駒部材を用意し
ておくとしても、それらのゲート開口形状は、相反する
要求の適当な妥協点で決めなければならないから、相反
する２つの要求を同時に満足させることはできないう
え、それらの要求をできるだけ満足させるためにはゲー
ト開口形状の複雑化を招き、製造コストの上昇につなが
る。

【０００８】本発明の目的は、このような従来の課題を
解消し、作業性を向上させることができるとともに、高
度の形状精度、かつ、高品質な物品を成形することがで
きる射出圧縮成形方法および射出圧縮成形装置を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゲートに求め
られる上記の２つの要求（キャビティへの溶融樹脂の充
填時には抵抗が少ないことが望ましく、キャビティ内に
溶融樹脂が充満したのちは溶融樹脂をキャビティ内に封
じ込めることが望ましい）に対して、各要求の時期的な
ずれを利用して別個に達成できれば、上記の２つの要求
を同時に満足させることができる点に着目し、溶融樹脂
のキャビティ内への射出充填後にゲートの開口を閉じる
ようにしたものである。

【００１０】本発明の射出圧縮成形方法は、相対移動可
能な一対のキャビティ形成部材を含む少なくとも１以上
のキャビティおよびキャビティにゲートを介して連通す
る樹脂流路を内部に有する開閉可能な成形型を用い、ま
ず、前記成形型を閉じるとともに、キャビティ内に予め
設定した設定圧縮代が形成されるように一対のキャビテ
ィ形成部材を相対移動させてキャビティの大きさを設定
し、ついで、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填
し、少なくとも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に一対
のキャビティ形成部材を相対移動させながらキャビティ
を縮小して溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を閉
じるとともに、そのゲートの開口を閉じる動作を、前記
キャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材の相対移
動に同期して行うことを特徴とする。

【００１１】ここに、ゲートの開口を閉じるとは、溶融
樹脂の射出完了後以降、好ましくは、溶融樹脂の射出完
了直後に閉じられていればよく、ゲートの開口を閉じる
動作の開始時点が溶融樹脂の射出完了前の時点であって
もよい。また、ゲートの開口が閉じられたときの状態
は、キャビティ内に射出充填された溶融樹脂が、冷却時
において、ゲートから樹脂流路へ戻るのを防ぐことがで
きる程度のクリアランス、好ましくは、２ｍｍ以下のク
リアランスがある状態のみならず、ゲートの開口が完全
閉塞の状態をも含む。また、キャビティの数は１または
複数であってもよい。さらに、キャビティの種類として
は、とくに問わないが、高精度かつ高品質が要求される
メニスカス形状を有する眼鏡レンズ成形用キャビティが
好適である。

【００１２】このような射出圧縮成形方法によれば、ま
ず、キャビティの大きさを設定し、ついで、そのキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出充填したのち、一対のキャビテ
ィ形成部材の相対移動によりキャビティを縮小して溶融
樹脂を圧縮する際、そのキャビティ形成部材の相対移動
に同期してゲートの開口を閉じる動作が行われ、溶融樹
脂の射出完了後にはゲートの開口が閉じられているか
ら、冷却時において、溶融樹脂がゲートから樹脂流路へ
戻るのを防ぐことができる。従って、内部歪みの発生を
抑え、高精度、高品質な物品を成形することができる。
このことは、溶融樹脂がキャビティへ流入するときのゲ
ート開口形状については、溶融樹脂の流動性などを考慮
するだけでよいから、成形する物品の形状に応じてゲー
ト開口形状や大きさを変えなくても対応でき、たとえ
ば、レンズ成形の場合において、従来のように、レンズ
形状に応じたゲート開口形状を有するゲート駒部材に交
換する作業も必要がなく、作業性の向上が期待できる。

【００１３】以上の射出圧縮成形方法において、前記ゲ
ートの開口を閉じる動作は、キャビティ縮小時の一対の
キャビティ形成部材の相対移動に直接連動させてもよい
が、キャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材の相
対移動とは別の駆動手段によって行ってもよい。このよ
うにすれば、溶融樹脂の射出完了後にゲートの開口を閉
塞することができる。たとえば、溶融樹脂の射出完了後
にキャビティを縮小動作させる場合には、キャビティの
縮小動作開始後にゲートの開口を閉塞でき、また、溶融
樹脂の射出完了前の時点でキャビティを縮小動作させる
場合には、キャビティの縮小動作開始後にゲートの開口
を閉じる動作を開始し、その後に、溶融樹脂が全て射出
された後にゲートの開口を閉塞することができる。従っ
て、その後に、一対のキャビティ形成部材の相対移動に
よってキャビティ内の溶融樹脂が次第に圧縮されて、溶
融樹脂にかかる圧力が高くなっても、ゲートの開口が塞
がれているから、ゲートから樹脂流路へ樹脂が戻るのを
確実に防止できる。

【００１４】また、本発明の他の射出圧縮成形方法は、
相対移動可能な一対のキャビティ形成部材を含む少なく
とも１以上の眼鏡レンズ成形用キャビティおよびキャビ
ティにゲートを介して連通する樹脂流路を内部に有する
開閉可能な成形型を用い、まず、前記成形型を閉じると
ともに、キャビティ内に予め設定した設定圧縮代が形成
されるように一対のキャビティ形成部材を相対移動させ
てキャビティの大きさを設定し、ついで、前記キャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出充填し、少なくとも溶融樹脂の射
出完了前の時点以降に一対のキャビティ形成部材を相対
移動させながらキャビティを縮小して溶融樹脂を圧縮す
る射出圧縮成形方法であって、前記キャビティ内の設定
圧縮代および前記ゲートの開口空間をレンズ形状に対応
して設定し、前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの
開口を閉じるとともに、そのゲートの開口を閉じる動作
を、前記キャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材
の相対移動に同期して行うことを特徴とする。

【００１５】このような射出圧縮成形方法によれば、キ
ャビティ内の設定圧縮代およびゲートの開口空間をレン
ズ形状、たとえば、プラスレンズやマイナスレンズに対
応して、あるいは、レンズ度数に対応して設定した場合
でも、溶融樹脂の射出完了後にはゲートの開口が閉じら
れているから、冷却時において、溶融樹脂のゲートから
樹脂流路への戻りを防ぐことができる。従って、溶融樹
脂のゲートから樹脂流路への戻りの防止を考慮すること
なく、キャビティ内の設定圧縮代およびゲートの開口空
間をレンズ形状に対応して任意に設定できる。たとえ
ば、プラスレンズ成形では、「ヒケ」の発生を極力抑え
られるように、ゲートの開口形状を小さく設定できる。
マイナスレンズ成形では、キャビティ内の設定圧縮代お
よびゲートの開口空間を大きく設定できる。ちなみに、
マイナスレンズ成形において、キャビティ内の設定圧縮
代およびゲートの開口空間を大きく設定すると、溶融樹
脂は、大きく設定されたゲートを通ってキャビティ内に
流入するから、ゲートにおける樹脂の流動性が確保でき
る。また、キャビティ内に流入した溶融樹脂は、キャビ
ティ内の空間が大きく設定されていることによって、分
流することなくキャビティ中央部を通って周辺部へ流れ
込むため、中央部におけるウエルドマークの発生を防止
できる。

【００１６】以上の射出圧縮成形方法において、前記ゲ
ートの開口空間は、前記キャビティの大きさ設定および
縮小動作とは別の駆動手段によって駆動、制御してもよ
く、さらに、そのゲートの開口を閉じる動作は、前記駆
動手段によって行われることが望ましい。このようにす
れば、ゲートの開口空間をキャビティの大きさ設定動作
とは別に任意の大きさに設定することができるととも
に、溶融樹脂の射出完了後にゲートの開口を閉塞するこ
とができるから、その後に、一対のキャビティ形成部材
の相対移動によってキャビティ内の溶融樹脂が次第に圧
縮されて、溶融樹脂にかかる圧力が高くなっても、ゲー
トの開口が塞がれているから、ゲートから樹脂流路へ樹
脂が戻るのを確実に防止できる。

【００１７】また、レンズ形状としては、複数の近似す
るレンズ度数がグループ化された単位であってもよい。
このようにすれば、レンズ度数の単位毎に、キャビティ
内の設定圧縮代およびゲートの開口空間を任意に設定す
ることができるから、つまり、レンズ度数に応じて成形
条件を変えて成形できるから、より高精度なレンズ成形
が行える。

【００１８】本発明の射出圧縮成形装置は、相対移動可
能な一対のキャビティ形成部材を含む少なくとも１以上
のキャビティおよびキャビティにゲートを介して連通す
る樹脂流路を内部に有する開閉可能な成形型と、前記成
形型を閉じるとともに、前記キャビティ内に予め設定し
た設定圧縮代が形成されるように一対のキャビティ形成
部材を相対移動させてキャビティの大きさを設定するキ
ャビティ設定手段と、このキャビティ設定手段によって
設定されたキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する射出
手段と、少なくとも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に
前記キャビティが縮小するように一対のキャビティ形成
部材を相対移動させるキャビティ縮小手段と、前記溶融
樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を前記キャビティ
縮小時の一対のキャビティ形成部材の相対移動に同期し
て閉じるゲート制御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１９】このような射出圧縮成形装置によれば、成
形型を閉じるとともに、一対のキャビティ形成部材を相
対移動させてキャビティの大きさを設定し、次に、この
キャビティ内に溶融樹脂を射出充填したのち、少なくと
も溶融樹脂の射出完了前の時点以降に一対のキャビティ
形成部材を相対移動させてキャビティを縮小して溶融樹
脂を圧縮する。この際、溶融樹脂の射出完了後にはゲー
トの開口が閉じられているから、冷却時において、溶融
樹脂のゲートから流路への戻りを防ぐことができる。従
って、内部歪みの発生を抑え、高精度、高品質な物品を
成形することができるとともに、従来のように、レンズ
形状に応じたゲート開口形状を有するゲート駒部材に交
換する作業も必要もなく、作業性の向上が期待できる。

【００２０】以上の射出圧縮成形装置において、前記ゲ
ート制御手段としては、溶融樹脂の射出完了後に前記ゲ
ートの開口を閉じることができるものであれば、いずれ
の構造でもよいが、前記ゲート内に突出可能なゲートシ
ャット部材を含む構成が望ましい。この場合、ゲートシ
ャット部材を、一対のキャビティ形成部材のうち可動側
のキャビティ形成部材側に固定すれば、キャビティ形成
部材の相対移動に簡単に同期させることができる。この
ことは、キャビティ形成部材の相対移動によってゲート
シャット部材もゲート内に突出し、また、ゲート内から
後退するから、キャビティ設定手段によって一対のキャ
ビティ形成部材が相対移動されたとき、ゲートの開口形
状が決定される。従って、そのときのゲート内に突出す
るゲートシャット部材の突出量を決めれば、溶融樹脂の
キャビティ内への流入時におけるゲートの開口形状を任
意に設定できる。

【００２１】あるいは、ゲートシャット部材を、一対の
キャビティ形成部材のうち可動側のキャビティ形成部材
側にその可動方向へ移動可能に設けるとともに、このゲ
ートシャット部材を可動側のキャビティ形成部材とは独
立的に移動させる駆動手段を設けるようにしてもよい。
このようにすれば、上述したように、溶融樹脂の射出完
了後にゲートの開口を閉塞することができるから、その
後に、一対のキャビティ形成部材の相対移動によって溶
融樹脂が圧縮されて、溶融樹脂にかかる圧力が高くなっ
ても、ゲートの開口が塞がれているから、ゲートから樹
脂流路へ樹脂が戻るのを確実に防止できる。

【００２２】また、一対のキャビティ形成部材は、ゲー
トとは独立して成形型内に配置された眼鏡レンズ成型用
オプティカルインサートで、眼鏡レンズの度数により交
換可能になっていることが望ましい。このようにすれ
ば、眼鏡レンズの度数により眼鏡レンズ成型用オプティ
カルインサートを交換することができるとともに、イン
サートを交換してもゲートおよびゲートシャット部材は
そのままであるから、インサートを交換する毎に、ゲー
トシャット部材を交換しなくてもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。本実施形態は本発明にか
かる射出圧縮成形方法を眼鏡レンズ（メニスカス形状の
眼鏡レンズ：単焦点、多焦点、累進多焦点）の射出圧縮
成形装置に適用したもので、図１に本実施形態の全体構
成が示されている。なお、ここで成形される眼鏡レンズ
の材料は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やＰ
Ｃ（ポリカーボネート）などの熱可塑性樹脂である。ま
た、本実施形態では、脈理、光学歪みなどを防ぐため
に、低圧出力の射出を用いている。

【００２４】本実施形態の射出圧縮成形装置は、射出成
形型５０を有する型締装置６０と、原料樹脂を可塑化す
る可塑化装置７０と、この可塑化装置７０によって可塑
化された溶融樹脂を計量して前記射出成形型５０内に射
出充填する射出手段としての射出装置８０と、前記射出
成形型５０の温度を予め設定された温度に制御する金型
温度調整装置５１とから構成されている。

【００２５】前記型締装置６０は、固定ダイプレート６
１と、この固定ダイプレート６１に複数本のタイバー６
２を介して固定されかつ型締めシリンダ６３を搭載した
シリンダ固定プレート６４と、前記タイバー６２に沿っ
て昇降自在に設けられ前記型締めシリンダ６３のピスト
ンロッド６５に連結された可動ダイプレート６６とから
構成されている。固定ダイプレート６１には、可動ダイ
プレート６６を型締めシリンダ６３の型締め力に抗して
押し上げる油圧補助シリンダ６７が設けられている。な
お、固定ダイプレート６１と可動ダイプレート６６との
間には前記射出成形型５０が取り付けられている。な
お、これらの型締装置６０や油圧補助シリンダ６７を含
んで、キャビティ設定手段およびキャビティ縮小手段が
構成されている。

【００２６】前記可塑化装置７０は、ホッパ７１から投
入された原料樹脂をスクリュ７２で送りながらヒータ７
３で可塑化・混練する可塑化シリンダ７４によって構成
されている。なお、スクリュ７２は油圧モータ７５によ
って回転される。前記射出装置８０は、内部にプランジ
ャ８１を有する射出シリンダ８２と、この射出シリンダ
８２のプランジャ８１を摺動（上下動）させる油圧シリ
ンダ８３とから構成されている。射出シリンダ８２の先
端（上端）には、射出ノズル８５が取り付けられてい
る。また、射出シリンダ８２の外周上部位置には、バン
ドヒータ８６が巻かれている。

【００２７】前記金型温度調整装置５１は、前記射出成
形型５０に温調流体（加熱流体および冷却流体）を供給
する温調流体供給装置５２と、この温調流体供給装置５
２から成形型５０の各部に供給される温調流体の温度を
温調流体供給装置５２に指令する制御装置５３とから構
成されている。制御装置５３には、予め成形するレンズ
の種類に応じて複数種の金型温度制御曲線が記憶されて
いる。これにより、いずれかの金型温度制御曲線が指定
されると、指定された金型温度制御曲線に従って温調流
体供給装置５２から成形型５０の各部（後述するインサ
ートガイド部材５，９、上型インサート１１、下型イン
サート１２など）に供給される温調流体の温度が制御さ
れるようになっている。

【００２８】図２は前記射出成形型５０の断面図、図３
は図２の III−III 線断面図、図４は図２のIV−IV線断
面図である。同射出成形型５０は、図２に示すように、
パーティングラインＰＬにおいて上下に型分割される上
型（可動型）１と下型（固定型）２とを備える。これら
の間には、２個の眼鏡レンズ成形用キャビティ３と、こ
の各眼鏡レンズ成形用キャビティ３にゲートＧを介して
連結されこれらキャビティ３を結ぶランナ４９とが形成
されている。ランナ４９に対してはスプルーブッシュ４
７によって形成されるスプルー４８が直角に形成されて
いるとともに、これらに対して把手部４６（図４参照）
が直角に形成されている。ここに、２個の眼鏡レンズ成
形用キャビティ３、ランナ４９、スプルー４８および把
手部４６を有するモールド構成体４５が形成されてい
る。なお、ランナ４９およびスプルー４８は、射出成形
型５０内の樹脂流路を形成している。

【００２９】前記上型１の型本体４は、インサートガイ
ド部材５および型板６，７からなる。下型２の型本体８
は、インサートガイド部材９および型板１０からなる。
各インサートガイド部材５，９の内部には、前記キャビ
ティ３を形成するキャビティ形成部材としての眼鏡レン
ズ成形用オプティカルインサート１１，１２がパーティ
ングラインＰＬに対して直角方向へ摺動可能に収納され
ている。なお、インサートガイド部材５，９およびイン
サート１１，１２などには、図示していないが、前記温
調流体供給装置５２から供給される温調流体を循環させ
る温調流体循環溝が形成されている。前記下型２の型本
体８は、前記固定ダイプレート６１上に固定された型取
付部材１５に固定されている。前記上型１の型本体４
は、上部材１６Ａと下部材１６Ｂとからなる型取付部材
１６に図３に示すボルト１７で連結されているととも
に、型本体４と型取付部材１６との間にはボルト１７の
外周に挿入された皿ばね１７Ａが介装されている。型取
付部材１６は、前記可動ダイプレート６６に固定され、
型締めシリンダ６３の下向き型締め力と、油圧補助シリ
ンダ６７の上向き押し上げ力とが作用するようになって
いる。

【００３０】前記型本体４と型取付部材１６との間に
は、隙間Ｓが設けられるようになっており、型本体４と
型取付部材１６とはガイドピン１８でガイドされながら
隙間Ｓ分だけ上下に開閉するようになっている。すなわ
ち、型閉じ後に可動ダイプレート６６の下降により、所
定の隙間Ｓが形成され、圧縮時の型締めシリンダ６３の
下向き型締め力によって、可動ダイプレート６６を介し
て型取付部材１６が押し下げられることにより、隙間Ｓ
が閉じられる。

【００３１】前記型取付部材１６には、下向きの油圧シ
リンダ１９が上下動自在に設けられている。油圧シリン
ダ１９のピストン２０に連結されたピストンロッド２１
は、シリンダ１９の下面に固定されたバックインサート
２２内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２３を備
えている。Ｔ字クランプ部材２３は、前記インサート１
１の上端面に形成されたＴ字溝２４に係脱自在に係合さ
れている。これにより、インサート１１が交換可能にな
っている。前記型取付部材１５には、上向きの油圧シリ
ンダ２６が設けられている。油圧シリンダ２６のピスト
ン２７に連結されたピストンロッド２８は、型取付部材
１５内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２９を備
えている。Ｔ字クランプ部材２９は、前記インサート１
２の下端面に形成されたＴ字溝３０に係脱自在に係合さ
れている。これにより、インサート１２が交換可能にな
っている。

【００３２】前記油圧シリンダ１９の上端には受圧部材
３２が固定されている。型取付部材１６に形成された孔
３３から挿入されたエジェクトロッド３４により受圧部
材３２が押し下げられると、油圧シリンダ１９、バック
インサート２２およびインサート１１も押し下げられ、
キャビティ３で成形されたレンズが上型１および下型２
の型分割時に突き出されるようになっている。前記上型
１および型取付部材１６の中央には、エジェクトピン３
５が上下動自在に配置されている。エジェクトピン３５
の上端には、上限位置から一定ストロークで下降可能な
受圧部材３６が固定されている。型取付部材１６に形成
された孔３７から挿入されたエジェクトロッド３８によ
り受圧部材３６が押し下げられると、エジェクトピン３
５が押し下げられる。

【００３３】なお、受圧部材３２には、エジェクトリタ
ーンピン３９の外周に巻回されたばね４０のばね力が上
向きに作用している。また、受圧部材３６にも、図４に
示すように、エジェクトリターンピン４１の外周に巻回
されたばね４２のばね力が上向きに作用しており、さら
に、その受圧部材３６が所定の位置に位置決めされてい
る。従って、エジェクトロッド３４，３８が上昇する
と、受圧部材３２，３６も上昇して旧位に復帰するよう
になっている。

【００３４】図５はノズルシャット機構９０を示してい
る。同ノズルシャット機構９０は、遮断部材としてのノ
ズルシャットピン９１を備えている。ノズルシャットピ
ン９１は、前記スプルーブッシュ４７の側壁にそのスプ
ルーブッシュ４７の中心線とほぼ垂直方向に進退可能に
嵌挿され、その後端が接続片９２を介して油圧シリンダ
９３のピストンロッド９４に連結されている。油圧シリ
ンダ９３は、シリンダ取付板９５を介して前記型取付部
材１５に固定されている。スプルーブッシュ４７に射出
ノズル８５が圧接した状態において、ノズルシャットピ
ン９１がスライドして射出ノズル８５の先端開口部を塞
ぐことにより、樹脂の逆流が阻止されるようになってい
る。このとき、図６および図７に示すように、ノズルシ
ャットピン９１の先端面９１Ａおよび先端部側面９１Ｂ
は、スプルーブッシュ４７（スプルー４８）の内壁に接
しないようになっている。

【００３５】図８はゲートシャット機構１１０を示して
いる。同ゲートシャット機構１１０は、溶融樹脂の射出
完了後に前記ゲートＧの開口形状を閉じるゲート制御手
段を構成するもので、前記ゲートＧ内に出没可能なゲー
トシャット部材としてのゲートシャットピン１１１を含
んで構成されている。ゲートシャットピン１１１は、上
端部１１２がバックインサート２２とシリンダ１９との
間に挟持された状態で固定され、下端が前記前記インサ
ートガイド部材５を貫通して前記ゲートＧ内に突出可能
に配置され、かつ、下端の突出端部にそのゲートＧから
キャビティ３へ向かうに従って次第に下方へ傾斜した斜
面１１３を有する。なお、図９は図８の状態から溶融樹
脂を１ショット射出量の約９０％射出したときの状態を
示す図、図１０は図９の状態からキャビティを縮小した
ときの状態を示す図である。また、プラスレンズ成形で
は、図８に対応する状態が図１１、図１０に対応する状
態が図１２である。

【００３６】図１３は、主として、キャビティおよびゲ
ートを所定の大きさに設定する制御手段およびキャビテ
ィおよびゲートを縮小するための制御手段の主要構成を
示している。同図において、制御装置１４０は、中央処
理装置（ＣＰＵ）１４１を備える。ＣＰＵ１４１には、
射出圧縮成形装置全体を制御するための制御プログラム
を記憶したＲＯＭ１４２、パラメータ条件などを記憶す
るための不揮発性メモリ１４３、条件などを一時的に記
憶するＲＡＭ１４４および各種インターフェース１４
５，１４６，１４７，１４８がそれぞれ接続されてい
る。

【００３７】その他インターフェース１４５には、ＣＲ
Ｔ／操作盤１５１と、運転モード切換スイッチなどを配
置した本体操作盤１５２と、射出速度、金型温度、キャ
ビティの寸開き量などの成形条件を記憶した外部記憶装
置１５３とがそれぞれ接続されている。ＣＲＴ／操作盤
１５１において、キャビティおよびゲートの設定値や、
キャビティおよびゲートの縮小条件値を入力すると、こ
れらはＲＡＭ１４４、不揮発性メモリ１４３、あるい
は、外部記憶装置１５３に記憶される。既設定値や条件
値が外部記憶装置１５３や通信（後述するＬＡＮ１５０
による）によって用意されている場合には、これをＲＡ
Ｍ１４４や不揮発性メモリ１４３にロードすることがで
きる。通信インターフェース１４６にはＬＡＮ１５０が
接続され、これにより、ネットワークを介して制御可能
になっている。

【００３８】バルブ機構インターフェース１４７には、
公知の電気−油圧変換式サーボバルブおよび圧力制御バ
ルブを有するバルブ機構Ａを介して前記型締シリンダ６
３が、また、パルスに同期してステップ状に油を吐出す
るバルブ機構Ｂを介して前記油圧補助シリンダ６７が、
さらに、電気−油圧変換式サーボバルブを有するバルブ
機構Ｃを介して前記油圧シリンダ８３がそれぞれ接続さ
れている。センサインターフェース１４８には、可動ダ
イプレート６６の位置を検出する位置センサ、射出シリ
ンダ８２内のプランジャ８１位置を検出する位置センサ
などの位置センサのほか、圧力センサ、温度センサなど
の各種センサ１５７が接続されている。

【００３９】ここで、ＣＰＵ１４１の機能を簡単に説明
しておく。ＣＰＵ１４１は、バルブ機構インターフェー
ス１４７を介してバルブ機構Ａおよびバルブ機構Ｂを動
作させ、型締シリンダ６３および油圧補助シリンダ６７
に油を供給して、ピストンを作動させる。そのとき、Ｃ
ＰＵ１４１は、可動ダイプレート６６の位置を検出する
位置センサからの現在値信号を監視しながら、これがＲ
ＡＭ１４４や不揮発性メモリ１４３に記憶されているキ
ャビティおよびゲートの設定値に達したことを検知する
と、直ちにバルブ機構Ｂの流路を遮断する。これによ
り、可動ダイプレート６６が停止されることにより、キ
ャビティ３およびゲートＧが所定の大きさに設定され
る。

【００４０】キャビティ３およびゲートＧが所定の大き
さに設定されたのち、ＣＰＵ１４１は、バルブ機構イン
ターフェース１４７およびバルブ機構Ｃを介して油圧シ
リンダ８３を駆動させる。すると、溶融樹脂が、スプル
ー４８、ランナ４９、ゲートＧを通ってキャビティ３内
に射出充填されていく。この間、ＣＰＵ１４１は、セン
サインターフェース１４８を介して入力される位置セン
サからの信号（射出シリンダ８２内のプランジャ８１の
位置信号）を監視し、これがＲＡＭ１４４や不揮発性メ
モリ１４３に記憶されているキャビティ３およびゲート
Ｇの縮小条件値に達したことを検知すると、直ちにバル
ブ機構Ｂの流路の遮断を解除する。これにより、バルブ
機構Ａおよびバルブ機構Ｂの動作により、型締シリンダ
６３が前進する。型締シリンダ６３の前進によりキャビ
ティ３およびゲートＧが縮小され、キャビティ３内の溶
融樹脂が圧縮される。

【００４１】次に、本実施形態における作用を説明す
る。まず、成形しようとするレンズの種類に応じて、イ
ンサート１１，１２を交換する。インサート１１，１２
の交換にあたっては、型取付部材１６を含む上型１を上
昇させて、下型２から型分割させる。また、油圧シリン
ダ１９のピストンロッド２１を下降させるとともに、油
圧シリンダ２６のピストンロッド２８を上昇させ、これ
らピストンロッド２１，２８の先端に取り付けられたＴ
字クランプ部材２３，２９をインサートガイド部材５，
９から突出させる（図１４参照）。

【００４２】新たに上型１および下型２の型本体４，８
に装着されるインサート１１，１２を、図示しないロボ
ットのアームで保持しながら水平移送させ、インサート
１１，１２のＴ字溝２４，３０をＴ字クランプ部材２
３，２９に係合させる。こののち、油圧シリンダ１９の
ピストンロッド２１を上昇させてインサート１１を引き
上げ、また、油圧シリンダ２６のピストンロッド２８を
下降させてインサート１２を引き下げる。これにより、
インサート１１，１２はインサートガイド部材５，９に
嵌合される。このようにして、プラスレンズ成形の場合
には、中心肉厚が周辺部より厚いキャビティ３を有する
インサートに、また、マイナスレンズ成形の場合には、
中心肉厚が周辺部より薄いキャビティ３を有するインサ
ートにそれぞれ交換する。

【００４３】さて、メニスカス形状を有する眼鏡レンズ
の成形にあたっては、図１５のフローチャートに示す手
順で行う。まず、可塑化装置７０によって可塑化された
溶融樹脂を射出装置８０の射出シリンダ８２内に導入し
て計量する（計量工程）。ここでは、２個のレンズ成形
用キャビティ３、ランナ４９、スプルー４８および把手
部４６を有するモールド構成体４５に必要な量の溶融樹
脂を計量する。

【００４４】次に、成形型５０を型閉じする。つまり、
型締めシリンダ６３によって上型１を下降させ、上型１
の型板６が下型２の型板１０に接し、かつ、皿ばね１７
Ａが圧縮されない状態に型閉じする（図２、図３および
図４に示す状態に型閉じする）。この状態では、隙間Ｓ
は最大寸開き量（約１５ｍｍ）に設定されている。

【００４５】次に、寸開き量（圧縮代）をレンズ形状に
応じて設定する。このとき、プラスレンズ成形では０．
８ｍｍ以下の寸開き量を、マイナスレンズ成形では０．
８ｍｍより大きい寸開き量を設定する。とくに、マイナ
スレンズ成形の場合には、レンズ度数が強くなるほど寸
開き量を大きく設定した方がウエルドライン対策として
好ましい。また、レンズ度数毎に設定しなくてもよく、
ある一定度数範囲単位でも設定可能である。まず、プラ
スレンズ成形の場合には、型締めシリンダ６３の駆動に
より型取付部材１６をさらに下降させ（このとき、皿ば
ね１７Ａが圧縮される）、隙間Ｓを完全になくした後、
補助シリンダ６７の駆動により型取付部材１６を型締め
シリンダ６３の型締め力に抗して前記寸開き量だけ上昇
させて寸開き量を設定する。一方、マイナスレンズ成形
の場合には、型締めシリンダ６３の駆動により型取付部
材１６を前記寸開き量を残した位置まで下降させ（この
とき、皿ばね１７Ａが圧縮される）、その位置で停止さ
せて、寸開き量を設定する。すると、たとえば、マイナ
スレンズ成形の場合には図８の状態になり、プラスレン
ズ成形の場合には図１１の状態になる。各々の状態で
は、ノズルシャットピン９１が進出しており、射出ノズ
ル８５は閉塞されている。

【００４６】次に、成形型５０を設定温度にする。これ
には、温調流体供給装置５２から成形型５０の各部（イ
ンサートガイド部材５，９、上型インサート１１、下型
インサート１２など）に温度調整された温調流体を供給
して成形型５０を設定温度にヒートアップする。

【００４７】次に、射出ノズル８５を開く。つまり、ノ
ズルシャット機構９０のノズルシャットピン９１をスプ
ルー４８内から後退させる。これにより、ノズルシャッ
トピン９１によって塞がれていた射出ノズル８５の樹脂
通路が開かれる。

【００４８】次に、前記計量工程によって計量された溶
融樹脂を射出ノズル８５の通路を通じて前記モールド構
成体４５に射出する。つまり、射出装置８０の射出シリ
ンダ８２内に導入して計量した溶融樹脂をプランジャ８
１の上昇により射出する。すると、マイナスレンズ成形
の場合には、図９に示すように、溶融樹脂が射出ノズル
８５、スプルーブッシュ４７のスプルー４８、ランナ４
９およびゲートＧを通じてキャビティ３内に充填されて
いく。このとき、ゲートシャットピン１１１の下端がゲ
ートＧ内にあまり突出していないから、つまり、ゲート
Ｇの開口が十分に確保されているから、樹脂の流動が阻
害されることがない。

【００４９】ここで、プラスレンズ成形の場合には、溶
融樹脂の射出充填完了後、ノズルシャット機構９０によ
って射出ノズル８５を閉じ、つまり、ノズルシャットピ
ン９１をスプルー４８内に突出させて射出ノズル８５の
通路先端を閉じたのち、型締めシリンダ６３を駆動（下
降）させる。一方、マイナスレンズ成形の場合には、溶
融樹脂の射出充填完了直前に型締めシリンダ６３の駆動
を開始、具体的には、射出すべき溶融樹脂の約９０〜９
５％が射出されたとき、型締めシリンダ６３の駆動（下
降）を開始し、全ての溶融樹脂の射出完了後にノズルシ
ャット機構９０によって射出ノズル８５を閉じる。

【００５０】ここで、型締めシリンダ６３が駆動（下
降）すると、可動ダイプレート６６を介して型取付部材
１６が押し下げられることにより、インサート１１がイ
ンサート１２に向かって下降し、これによりキャビティ
３の容積が次第に縮小されていく。これと同時に、ゲー
トシャットピン１１１がゲートＧ内に突出し、ゲートＧ
の開口を次第に閉じていく。このとき、プラスレンズ成
形の場合には、溶融樹脂の射出充填完了後に、ゲートシ
ャットピン１１１がゲートＧ内に突出することになるか
ら、溶融樹脂のキャビティ３内の流入がゲートＧで阻害
されることがない。一方、マイナスレンズ成形の場合に
は、溶融樹脂の射出充填完了直前に、ゲートシャットピ
ン１１１がゲートＧ内に突出することになるが、その突
出時点が溶融樹脂の約９０〜９５％射出後で、しかも、
この時点ではゲートＧの開口がゲートシャットピン１１
１によって僅か閉じられた状態であるから、いずれにし
ても、溶融樹脂のキャビティ３内の流入が阻害されるこ
とがない。

【００５１】やがて、型締めシリンダ６３の駆動（下
降）が最終位置（寸開き量が０の位置も含む）に達する
と、マイナスレンズ成形の場合には、図１０に示すよう
に、ゲートシャットピン１１１がゲートＧ内に突出し、
ゲートＧの開口を略閉じた状態とする。このとき、ゲー
トＧの開口寸法、具体的には、ゲートシャットピン１１
１の下端とゲートＧの下壁とのクリアランスが、２ｍｍ
以下に設定される。これにより、キャビティ３内に充填
された溶融樹脂が、冷却時において、ゲートＧからラン
ナ４９へ戻されるのが防止される。プラスレンズ成形の
場合でも、図１２に示すように、ゲートシャットピン１
１１がゲートＧ内に突出し、ゲートＧの開口を略閉じた
状態とする。

【００５２】このようにして、キャビティ３内に充填さ
れた溶融樹脂がゲートＧからランナ４９へ戻されるのが
防止された状態において、溶融樹脂を加圧圧縮している
間に、成形型５０を冷却し、熱可塑性樹脂を凝固させ
る。最後に、図１６に示すように、型開きしたのち、凝
固したものをエジェクトすると、図１７に示す成形品１
０１が得られる。この成形品１０１は、前記２個のレン
ズ成形用キャビティ３によって成形された眼鏡レンズ１
０２と、前記ランナ４９によって成形され前記２個の眼
鏡レンズ１０２を連結する連結部１０３と、前記スプル
ー４８によって成形され前記連結部１０３の中央部から
直角にかつレンズ１０２の厚み方向へ延びる棒状部１０
４と、前記把手部４６によって成形され前記連結部１０
３および棒状部１０４に対して直角に延びる把手１０５
とから形成されている。

【００５３】この後、成形品１０１は、図１８に示す浸
漬作業具１３０の摘み部材１３３に把手１０５が保持さ
れた状態で、耐摩耗性ハードコート液にレンズ１０２部
分が浸漬される。従って、成形品１０１のレンズ１０２
部分を耐摩耗性ハードコート液などに浸漬処理する際
に、把手１０５を持って浸漬処理できるから、浸漬処理
を容易にできる。一定時間浸漬されたのち、レンズ１０
２と連結部１０３とがカッタ装置により切り離される。
これにより、１個の成形品１０１からハードコート液に
よるコーティング膜で被覆された２個の眼鏡レンズ１０
２を同時に得ることができる。

【００５４】従って、本実施形態によれば、ゲートシャ
ットピン１１１をインサート１１の動作に同期してゲー
トＧ内に突出可能に設けたので、プラスレンズ成形にあ
っては、キャビティ３内への溶融樹脂の射出完了後に、
また、マイナスレンズ成形にあっては、射出すべき溶融
樹脂の約９０〜９５％が射出され後に、インサート１１
がインサート１２に向かって移動しながら溶融樹脂を圧
縮するとき、ゲートシャットピン１１１がゲートＧ内に
突出してゲートＧの開口を次第に閉じていくので、キャ
ビティ３内の溶融樹脂がゲートＧからランナ４９へ戻さ
れるのを防止できる。そのため、内部歪みの発生を抑え
ることができるから、高精度、高品質な眼鏡レンズを得
ることができる。しかも、寸開き量の設定時には、ゲー
トシャットピン１１１は、ゲートＧ内にさほど突出して
いないから、溶融樹脂に対する流動抵抗が小さく、溶融
樹脂の流動性を確保できる。よって、プラスレンズ成形
やマイナスレンズ成形によってゲート駒部材を交換する
必要もない。

【００５５】なお、上述した実施形態では、ゲートシャ
ットピン１１１の上端部１１２をバックインサート２２
とシリンダ１９との間に挟持した状態で固定し、インサ
ート１１の下降動に同期して、ゲートシャットピン１１
１の下端をゲートＧ内に突出させ、ゲートＧの開口を次
第に閉じるようにしたが、ゲートＧの開口を閉じる動作
をインサート１１の下降動とは別の駆動手段を備えたゲ
ートシャット機構によって行ってもよい。たとえば、図
１９に示すようなゲートシャット機構１１０Ａでもよ
い。これは、インサート１１とともに上下動するバック
インサート２２に摺動穴１２１を形成し、この摺動穴１
２１内にゲートシャットピン１１１の上端部１１２を移
動可能（上下方向へ移動可能）に設けるとともに、この
上端部１１２を上方へ付勢するスプリング１２２を収納
し、このゲートシャットピン１１１の上端部１１２の上
方部材（シリンダ）１９に圧力流体を上端部１１２へ向
かって噴出する流体流路１２３を形成し、この流体流路
１２３への圧力流体の供給によってゲートシャットピン
１１１の上下動をインサート１１の動作とは独立的に行
うようにした構造である。ここに、摺動穴１２１、スプ
リング１２２および流体流路１２３によって、ゲートシ
ャットピン１１１をインサート１１とは独立的に移動さ
せる駆動手段１２４が構成されている。

【００５６】このようにすれば、ゲートシャットピン１
１１の上下動をインサート１１の動作とは独立的に行う
ことができるから、たとえば、溶融樹脂の射出完了後に
ゲートシャットピン１１１をゲートＧ内に突出させてゲ
ートＧの開口を閉塞することができる。従って、その後
に、インサート１１の下降によって溶融樹脂が圧縮され
て、溶融樹脂にかかる圧力が高くなっても、ゲートＧの
開口が塞がれているから、ゲートＧからランナ４９へ樹
脂が戻るのを確実に防止できる。

【００５７】また、図２０に示すようなゲートシャット
機構１１０Ｂでもよい。これは、図２１に示すように、
ゲートシャットピン１１１の下端部に前記斜面１１３と
は反対側側面に、キャビティ３の外周面に一致した凹円
弧面１１４を有する膨出部１１５が形成された構成であ
る。これにより、ゲートシャットピン１１１がゲートＧ
を完全に閉じると、キャビティ３で成形されたレンズ１
０２はゲートＧおよびランナ４９から完全に分離され
る。つまり、図２２に示すようなレンズ１０２が得られ
る。この成型法によれば、レンズ１０２からランナ４９
を切断するなどの後加工が不要になる利点がある。

【００５８】以上の実施形態では、モールド構成体４５
は２個のレンズ成形用キャビティ３を含んでいたが、１
個のみのレンズ成形用キャビティでもよく、あるいは、
３個以上のレンズ成形用キャビティを含んだものでもよ
い。また、モールド構成体４５は、把手部４６を含んで
いたが、把手部４６がないものでもよい。

【００５９】また、成形時の圧縮代を、型本体４と型取
付部材１６との間に形成した寸開き量により設定するよ
うにしたが、他の成形型を用いてもよい。たとえば、キ
ャビティ３内に突出するキャビティコアを設け、このキ
ャビティコアの位置から圧縮代を設定したのち、キャビ
ティコアをキャビティ３内に突出させることにより圧縮
するようにした構造の金型を用いてもよい。また、上述
した実施形態では、マイナスレンズ成形時において、溶
融樹脂を約９０〜９５％射出した時点で寸開き量の圧縮
を開始するようにしたが、このときの％もキャビティ３
の容積、樹脂の種類、レンズの特性などに応じて任意に
決定すればよい。

【００６０】また、上述した実施形態では、眼鏡レンズ
の射出圧縮成形装置について説明したが、必ずしも眼鏡
レンズに限られるものでなく、他のレンズ一般、さらに
は、レンズに限らずディスクなどの成形にも利用でき
る。

【００６１】

【発明の効果】本発明の射出圧縮成形方法および射出圧
縮成形装置によれば、作業性を向上させることができる
とともに、高度の形状精度で、かつ、高品質な物品を成
形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の方法を適用した射出圧縮
成形装置を示す図である。

【図２】同上実施形態の射出成形用金型を示す断面図で
ある。

【図３】図２の III−III 線断面図である。

【図４】図２のIV−IV線断面図である。

【図５】同上実施形態のノズルシャット機構を示す拡大
断面図である。

【図６】図５の要部拡大図である。

【図７】図６のVII−VII線断面図である。

【図８】同上実施形態において、マイナスレンズ成形時
の状態を示す拡大断面図である。

【図９】図８の状態において、溶融樹脂を射出充填した
状態を示す拡大断面図である。

【図１０】図９の状態から溶融樹脂を圧縮した状態を示
す拡大断面図である。

【図１１】同上実施形態において、プラススレンズ成形
時の状態を示す拡大断面図である。

【図１２】図１１の状態から、溶融樹脂を射出充填した
のち、圧縮した状態を示す拡大断面図である。

【図１３】同上実施形態におけるキャビティおよびゲー
トの設定、縮小を主に行う機能を示すブロック図であ
る。

【図１４】同上実施形態においてインサート交換時の状
態を示す図である。

【図１５】同上実施形態においてレンズ成形の手順を示
すフローチャートである。

【図１６】同上実施形態において型開き時の状態を示す
図である。

【図１７】同上実施形態で得られる成形品を示す斜視図
である。

【図１８】同上実施形態で得られる成形品のコーティン
グ処理の様子を示す図である。

【図１９】ゲートシャット機構の他の例を示す拡大断面
図である。

【図２０】ゲートシャット機構のさらに異なる他の例を
示す拡大断面図である。

【図２１】図２０で用いたゲートシャットピンを示す斜
視図である。

【図２２】図２０，２１によって成形されたレンズの斜
視図である。

【符号の説明】

３ 眼鏡レンズ成形用キャビティ １１ 上型インサート（レンズ凹面成形用キャビティ形
成部材） １２ 下型インサート（レンズ凸面成形用キャビティ形
成部材） ２２ バックインサート ４５ モールド構成体 ４８ スプルー（樹脂流路） ４９ ランナ（樹脂流路） ５０ 射出成形型 ６０ 型締装置（キャビティ設定手段、キャビティ縮小
手段） ６７ 補助シリンダ（キャビティ設定手段、キャビティ
縮小手段） ８０ 射出装置（射出手段） １１０，１１０Ａ，１１０Ｂ ゲートシャット機構（ゲ
ート制御手段） １１１，１１１Ｂ ゲートシャットピン（ゲートシャッ
ト部材） １２４ 駆動手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対移動可能な一対のキャビティ形成部
   材を含む少なくとも１以上のキャビティおよびキャビテ
   ィにゲートを介して連通する樹脂流路を内部に有する開
   閉可能な成形型を用い、まず、前記成形型を閉じるとと
   もに、キャビティ内に予め設定した設定圧縮代が形成さ
   れるように一対のキャビティ形成部材を相対移動させて
   キャビティの大きさを設定し、ついで、前記キャビティ
   内に溶融樹脂を射出充填し、少なくとも溶融樹脂の射出
   完了前の時点以降に一対のキャビティ形成部材を相対移
   動させながらキャビティを縮小して溶融樹脂を圧縮する
   射出圧縮成形方法であって、 前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を閉じる
   とともに、 そのゲートの開口を閉じる動作を、前記キャビティ縮小
   時の一対のキャビティ形成部材の相対移動に同期して行
   うことを特徴とする射出圧縮成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出圧縮成形方法にお
   いて、 前記ゲートの開口を閉じる動作は、前記キャビティ縮小
   時の一対のキャビティ形成部材の相対移動とは別の駆動
   手段によって行われることを特徴とする射出圧縮成形方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の射出圧
   縮成形方法において、 前記キャビティは、メニスカス形状を有する眼鏡レンズ
   成形用キャビティであることを特徴とする射出圧縮成形
   方法。
4. 【請求項４】 相対移動可能な一対のキャビティ形成部
   材を含む少なくとも１以上の眼鏡レンズ成形用キャビテ
   ィおよびキャビティにゲートを介して連通する樹脂流路
   を内部に有する開閉可能な成形型を用い、まず、前記成
   形型を閉じるとともに、キャビティ内に予め設定した設
   定圧縮代が形成されるように一対のキャビティ形成部材
   を相対移動させてキャビティの大きさを設定し、つい
   で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、少なく
   とも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に一対のキャビテ
   ィ形成部材を相対移動させながらキャビティを縮小して
   溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成形方法であって、 前記キャビティ内の設定圧縮代および前記ゲートの開口
   空間を、成形するレンズ形状に対応して設定し、 前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を閉じる
   とともに、 そのゲートの開口を閉じる動作を、前記キャビティ縮小
   時の一対のキャビティ形成部材の相対移動に同期して行
   うことを特徴とする射出圧縮成形方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の射出圧縮成形方法にお
   いて、 前記ゲートの開口空間は、前記キャビティの大きさ設定
   および縮小動作とは別の駆動手段によって駆動、制御さ
   れ、さらに、そのゲートの開口を閉じる動作は、前記駆
   動手段によって行われることを特徴とする射出圧縮成形
   方法。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載の射出圧
   縮成形方法において、 前記レンズ形状は、複数の近似するレンズ度数がグルー
   プ化された単位となっていることを特徴とする射出圧縮
   成形方法。
7. 【請求項７】 相対移動可能な一対のキャビティ形成部
   材を含む少なくとも１以上のキャビティおよびキャビテ
   ィにゲートを介して連通する樹脂流路を内部に有する開
   閉可能な成形型と、 前記成形型を閉じるとともに、前記キャビティ内に予め
   設定した設定圧縮代が形成されるように一対のキャビテ
   ィ形成部材を相対移動させてキャビティの大きさを設定
   するキャビティ設定手段と、 このキャビティ設定手段によって設定されたキャビティ
   内に溶融樹脂を射出充填する射出手段と、 少なくとも溶融樹脂の射出完了前の時点以降に前記キャ
   ビティが縮小するように一対のキャビティ形成部材を相
   対移動させるキャビティ縮小手段と、 前記溶融樹脂の射出完了後に前記ゲートの開口を前記キ
   ャビティ縮小時の一対のキャビティ形成部材の相対移動
   に同期して閉じるゲート制御手段とを備えたことを特徴
   とする射出圧縮成形装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の射出圧縮成形装置にお
   いて、 前記ゲート制御手段は、前記ゲート内に突出可能なゲー
   トシャット部材を含んで構成され、前記ゲートシャット
   部材は、前記一対のキャビティ形成部材のうち可動側の
   キャビティ形成部材側に固定されていることを特徴とす
   る射出圧縮成形装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の射出圧縮成形装置にお
   いて、 前記ゲート制御手段は、前記ゲート内に突出可能なゲー
   トシャット部材を含んで構成され、前記ゲートシャット
   部材は、前記一対のキャビティ形成部材のうち可動側の
   キャビティ形成部材側にその可動方向へ移動可能に設け
   られているとともに、このゲートシャット部材を可動側
   のキャビティ形成部材とは独立的に移動させる駆動手段
   が設けられていることを特徴とする射出圧縮成形装置。
10. 【請求項１０】 請求項７〜請求項９のいずれかに記載
    の射出圧縮成形装置において、 前記一対のキャビティ形成部材は、前記ゲートとは独立
    して成形型内に配置された眼鏡レンズ成形用オプティカ
    ルインサートで、成形する眼鏡レンズの度数により交換
    可能になっていることを特徴とする射出圧縮成形装置。