JPH0810865A - プレス製品の周面仕上げ装置及び方法 - Google Patents
プレス製品の周面仕上げ装置及び方法Info
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- JPH0810865A JPH0810865A JP16451594A JP16451594A JPH0810865A JP H0810865 A JPH0810865 A JP H0810865A JP 16451594 A JP16451594 A JP 16451594A JP 16451594 A JP16451594 A JP 16451594A JP H0810865 A JPH0810865 A JP H0810865A
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 パンチの先端面８と剪断側面９との角部に、
そのパンチ２の移動方向に対して３０°の角度を有する
傾斜面１０を形成し、ダイ１上の被加工材３の加工代７
をその傾斜面１０で切落す。 【効果】 切断された被加工材３の周面は、大部分が剪
断による平滑面で、破断面が極く僅かであるので、外観
が良好でありまた機械部品などとしても確実な作動が得
られる。
そのパンチ２の移動方向に対して３０°の角度を有する
傾斜面１０を形成し、ダイ１上の被加工材３の加工代７
をその傾斜面１０で切落す。 【効果】 切断された被加工材３の周面は、大部分が剪
断による平滑面で、破断面が極く僅かであるので、外観
が良好でありまた機械部品などとしても確実な作動が得
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板を打抜きプレスし
てなるプレス製品の、周縁を滑らかに仕上げ、抜け勾配
の直角度を得るための仕上げ装置及び方法に関するもの
である。
てなるプレス製品の、周縁を滑らかに仕上げ、抜け勾配
の直角度を得るための仕上げ装置及び方法に関するもの
である。
【０００２】一般に板状の金属製品は、金属板から打抜
いて形成されているが、この種のプレス製品の周縁は、
厚さの３０〜４０％程度は滑らかな平滑面を形成してい
るが、残りの６０〜７０％は表面の粗い破断面が形成さ
れている。
いて形成されているが、この種のプレス製品の周縁は、
厚さの３０〜４０％程度は滑らかな平滑面を形成してい
るが、残りの６０〜７０％は表面の粗い破断面が形成さ
れている。
【０００３】すなわち打抜きプレスにおいてダイとパン
チにより金属板を打抜くときは、金属板には剪断力が働
く。そしてその剪断の初期においてはパンチが材料に食
込むことにより剪断が進むが、その途中からはダイとパ
ンチとの間にクリアランスがあるため、ダイとパンチと
のエッヂの間で材料が一気に破断することにより、所定
の形状のプレス製品が得られるのである。
チにより金属板を打抜くときは、金属板には剪断力が働
く。そしてその剪断の初期においてはパンチが材料に食
込むことにより剪断が進むが、その途中からはダイとパ
ンチとの間にクリアランスがあるため、ダイとパンチと
のエッヂの間で材料が一気に破断することにより、所定
の形状のプレス製品が得られるのである。
【０００４】従ってダイとパンチによる剪断により金属
板が変形する部分は、周面に滑らかな平滑面が形成され
るが、材料が一気に破断した部分については、その破断
面は粗くなるのである。
板が変形する部分は、周面に滑らかな平滑面が形成され
るが、材料が一気に破断した部分については、その破断
面は粗くなるのである。
【０００５】而して得られたプレス製品を各種の機械部
品などとして使用する場合において、そのプレス製品の
周面に何等かの作用をなさしめる場合には、前述の粗い
破断面があるため、作動が不確実となったり、他の部品
との滑りが円滑に行われないなど、種々の不具合を生じ
る可能性がある。
品などとして使用する場合において、そのプレス製品の
周面に何等かの作用をなさしめる場合には、前述の粗い
破断面があるため、作動が不確実となったり、他の部品
との滑りが円滑に行われないなど、種々の不具合を生じ
る可能性がある。
【０００６】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】そこで
前記破断面を生じないようなプレス技術として、ファイ
ンブランキングなどの方法が知られているが、ダイとパ
ンチとのクリアランスが極端に小さいために極めて高精
度の金型を必要とし、また打抜き時の衝撃応力が大きい
ために金型の耐久性に劣るものであった。
前記破断面を生じないようなプレス技術として、ファイ
ンブランキングなどの方法が知られているが、ダイとパ
ンチとのクリアランスが極端に小さいために極めて高精
度の金型を必要とし、また打抜き時の衝撃応力が大きい
ために金型の耐久性に劣るものであった。
【０００７】またシェービング加工によりプレス製品の
周面を平滑とする技術も知られているが、この方法にお
いては金型が極めて複雑であり、加工コストが嵩むもの
となっていた。
周面を平滑とする技術も知られているが、この方法にお
いては金型が極めて複雑であり、加工コストが嵩むもの
となっていた。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、通常の打抜きプレス工程の一部として加工する
ことができ、且つファインブランキングやシェービング
などのような高度の平滑性は得られないものの、通常の
機械部品として十分に円滑に作動し得る程度の平滑性を
得ることのできる、プレス製品の周面の仕上げ装置及び
方法を提供することを目的とするものである。
あって、通常の打抜きプレス工程の一部として加工する
ことができ、且つファインブランキングやシェービング
などのような高度の平滑性は得られないものの、通常の
機械部品として十分に円滑に作動し得る程度の平滑性を
得ることのできる、プレス製品の周面の仕上げ装置及び
方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】而して本発明の周面仕上げ装置
は、ダイと、当該ダイの剪断側面に沿って摺動するパン
チとよりなり、当該パンチにおける先端面と剪断側面と
の角部に、そのパンチの移動方向に対して３０±５°の
傾斜面を形成したことを特徴とするものである。
は、ダイと、当該ダイの剪断側面に沿って摺動するパン
チとよりなり、当該パンチにおける先端面と剪断側面と
の角部に、そのパンチの移動方向に対して３０±５°の
傾斜面を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】この装置における前記傾斜面の角度は、さ
らに精度を高めて３０±２°とするのが好ましい。
らに精度を高めて３０±２°とするのが好ましい。
【００１１】また本発明の周面仕上げ方法は、ダイ上に
被加工材を載置し、そのダイの剪断側面の上縁から被加
工材における加工代を突出せしめ、先端面と剪断側面と
の角部にその摺動方向に対して３０±５°の傾斜面を有
するパンチにより、前記被加工材の加工代を切落すこと
を特徴とするものである。
被加工材を載置し、そのダイの剪断側面の上縁から被加
工材における加工代を突出せしめ、先端面と剪断側面と
の角部にその摺動方向に対して３０±５°の傾斜面を有
するパンチにより、前記被加工材の加工代を切落すこと
を特徴とするものである。
【００１２】この方法においては、前記パンチの傾斜面
における摺動方向に対して垂直方向の幅が、前記被加工
材の加工代の突出幅より大きいことが好ましい。
における摺動方向に対して垂直方向の幅が、前記被加工
材の加工代の突出幅より大きいことが好ましい。
【００１３】図１は本発明の周面仕上げ装置を示すもの
であって、１はダイであり２はパンチであり、３はダイ
１上に載置された被加工材である。
であって、１はダイであり２はパンチであり、３はダイ
１上に載置された被加工材である。
【００１４】ダイ１はその上面４と剪断側面５との角部
にエッヂ６が形成されており、前記被加工材３はその仕
上げのために切落される加工代（シロ）７が前記エッヂ
６から突出するように載置される。
にエッヂ６が形成されており、前記被加工材３はその仕
上げのために切落される加工代（シロ）７が前記エッヂ
６から突出するように載置される。
【００１５】また前記パンチ２は、前記ダイ１に対して
矢印Ａの方向に往復移動するようになっており、その先
端面８と剪断側面９との角部が切落されて、傾斜面１０
が形成されており、その傾斜面１０と可動板９との角部
には、鈍角のエッヂ１１が形成されている。而してこの
傾斜面１０が前記移動方向に対してなす角度αは、約３
０°である。
矢印Ａの方向に往復移動するようになっており、その先
端面８と剪断側面９との角部が切落されて、傾斜面１０
が形成されており、その傾斜面１０と可動板９との角部
には、鈍角のエッヂ１１が形成されている。而してこの
傾斜面１０が前記移動方向に対してなす角度αは、約３
０°である。
【００１６】この角度αを設定する範囲は、３０±５°
の範囲に設定するべきであり、好ましくは３０±２°と
するのがよく、さらにより好ましくは、可及的正確に３
０°とするのが好ましい。
の範囲に設定するべきであり、好ましくは３０±２°と
するのがよく、さらにより好ましくは、可及的正確に３
０°とするのが好ましい。
【００１７】角度αが大き過ぎると、仕上げられた被加
工材３の周面に大きい範囲で破断面が生じ、十分に平滑
な周面が得られない。また角度αが小さ過ぎると、被加
工材３の周面が完全に平滑面となるが、その周面の端縁
にバリが生じるので、これも好ましくない。
工材３の周面に大きい範囲で破断面が生じ、十分に平滑
な周面が得られない。また角度αが小さ過ぎると、被加
工材３の周面が完全に平滑面となるが、その周面の端縁
にバリが生じるので、これも好ましくない。
【００１８】この装置においては、ダイ１の剪断側面５
とパンチ２の可動板９とのクリアランスは、通常の打抜
きプレスの金型におけるクリアランスと同程度で、０．
０１〜０．１mm程度とするのが適当である。
とパンチ２の可動板９とのクリアランスは、通常の打抜
きプレスの金型におけるクリアランスと同程度で、０．
０１〜０．１mm程度とするのが適当である。
【００１９】また前記傾斜面１０におけるパンチ２の移
動方向Ａに垂直方向の幅Ｃは、前記被加工材３の加工代
７の突出幅Ｄよりも大きくするのが好ましく、その突出
幅Ｄの１．２〜２倍程度とするのが適当である。
動方向Ａに垂直方向の幅Ｃは、前記被加工材３の加工代
７の突出幅Ｄよりも大きくするのが好ましく、その突出
幅Ｄの１．２〜２倍程度とするのが適当である。
【００２０】加工代７の突出幅Ｄがパンチ２の傾斜面１
０の幅Ｃより過度に大きいと、その加工代７を切落した
ときに破断面が生じる範囲が大きくなり勝ちであり、好
ましくない。
０の幅Ｃより過度に大きいと、その加工代７を切落した
ときに破断面が生じる範囲が大きくなり勝ちであり、好
ましくない。
【００２１】また被加工材３における前記加工代７の突
出幅Ｄは、ダイ１とパンチ２とのクリアランスＢの、１
０〜５０倍程度が適当である。加工代７の突出幅Ｄが過
度に大いと切落し時に金型にかかる荷重が大きくなり、
また突出幅Ｄが過度に小さいと、切落し時にその加工代
７の変形により、バリが生じ易くなる。
出幅Ｄは、ダイ１とパンチ２とのクリアランスＢの、１
０〜５０倍程度が適当である。加工代７の突出幅Ｄが過
度に大いと切落し時に金型にかかる荷重が大きくなり、
また突出幅Ｄが過度に小さいと、切落し時にその加工代
７の変形により、バリが生じ易くなる。
【００２２】
【作用】而して本発明においては、ダイ１の上面４上
に、加工代７をエッヂ６から突出させた状態で被加工材
３を載置し、上方からパンチ２を下動させて、ダイ１と
パンチ２とにより被加工材３を剪断して、その加工代７
を切落す。
に、加工代７をエッヂ６から突出させた状態で被加工材
３を載置し、上方からパンチ２を下動させて、ダイ１と
パンチ２とにより被加工材３を剪断して、その加工代７
を切落す。
【００２３】このときパンチ２を下動させると、先ずパ
ンチ２の傾斜面１０が被加工材３の加工代７に当接し、
図２（ａ）に示されるように加工代７は下方に押し曲げ
られて、略平行四辺形の形状に変形する。
ンチ２の傾斜面１０が被加工材３の加工代７に当接し、
図２（ａ）に示されるように加工代７は下方に押し曲げ
られて、略平行四辺形の形状に変形する。
【００２４】そのままさらにパンチ２が下動すると、図
２（ｂ）に示されるように、被加工材３はダイ１のエッ
ヂ６とパンチ２のエッヂ１１とにより被加工材３が剪断
され、加工代７は下方にずれて、被加工材３の本体部分
１２の周面には剪断により平滑面１３が形成される。
２（ｂ）に示されるように、被加工材３はダイ１のエッ
ヂ６とパンチ２のエッヂ１１とにより被加工材３が剪断
され、加工代７は下方にずれて、被加工材３の本体部分
１２の周面には剪断により平滑面１３が形成される。
【００２５】通常の打抜きプレスにおいては、パンチ２
のエッヂ１１が直角であって、加工代７が平行四辺形に
変形していない状態とみなすことができるが、この場合
にはある程度剪断が進んだ状態から、エッヂ６とエッヂ
１１との間で材料が一気に破断して、破断面が生じる。
のエッヂ１１が直角であって、加工代７が平行四辺形に
変形していない状態とみなすことができるが、この場合
にはある程度剪断が進んだ状態から、エッヂ６とエッヂ
１１との間で材料が一気に破断して、破断面が生じる。
【００２６】然るに本発明においては、通常の打抜きプ
レスにおけるような破断が生じることがなく、剪断によ
って加工代７が下方にずれることにより切断が進み、破
断面を生じることがない。
レスにおけるような破断が生じることがなく、剪断によ
って加工代７が下方にずれることにより切断が進み、破
断面を生じることがない。
【００２７】本発明においてそのような破断が生じない
理由は、理論的には十分に解明されていないが、加工代
７が傾斜面１０により変形せしめられる際に、その加工
代７が被加工材３の本体部分１２の周面を押付けるよう
に作用し、その力が破断の発生を阻止しているのではな
いかと考えられる。
理由は、理論的には十分に解明されていないが、加工代
７が傾斜面１０により変形せしめられる際に、その加工
代７が被加工材３の本体部分１２の周面を押付けるよう
に作用し、その力が破断の発生を阻止しているのではな
いかと考えられる。
【００２８】そして加工代７の変形により被加工材３の
本体部分に押付けられる力と、加工代７における剪断さ
れてずれた部分が被加工材３から離れようとする力と
が、傾斜面１０の角度が３０°の場合に丁度バランスし
て、平滑面１２が得られるものと思われる。
本体部分に押付けられる力と、加工代７における剪断さ
れてずれた部分が被加工材３から離れようとする力と
が、傾斜面１０の角度が３０°の場合に丁度バランスし
て、平滑面１２が得られるものと思われる。
【００２９】本発明においては、図２（ｂ）の状態から
さらにパンチ２が下動し、剪断がさらに進んでも破断が
生じることはなく、本体部分１２の周面には滑らかな平
滑面１３が形成される。
さらにパンチ２が下動し、剪断がさらに進んでも破断が
生じることはなく、本体部分１２の周面には滑らかな平
滑面１３が形成される。
【００３０】そして剪断がさらに進み、図２（ｃ）に示
されるように、被加工材３の本体部分１２と加工代７と
が極く僅かな部分のみによって連続している状態に至る
と、ここで初めてエッヂ６，１１間に破断１４が生じ、
本体部分１２と加工代７とは分離される。
されるように、被加工材３の本体部分１２と加工代７と
が極く僅かな部分のみによって連続している状態に至る
と、ここで初めてエッヂ６，１１間に破断１４が生じ、
本体部分１２と加工代７とは分離される。
【００３１】
【実施例】本発明のダイ１及びパンチ２を製作して、そ
れで被加工材３に形成した加工代７を切落して仕上げた
ところ、得られたプレス製品１５は図３に示すように、
その周面の下縁に若干の破断面１６が形成されている
が、その範囲は僅かであり、プレス製品１５の厚さが２
mmの場合でも、破断面１６の範囲Ｅは０．１〜０．３mm
程度であり、残りの大部分は剪断により得られた滑らか
な平滑面１３により占められていた。
れで被加工材３に形成した加工代７を切落して仕上げた
ところ、得られたプレス製品１５は図３に示すように、
その周面の下縁に若干の破断面１６が形成されている
が、その範囲は僅かであり、プレス製品１５の厚さが２
mmの場合でも、破断面１６の範囲Ｅは０．１〜０．３mm
程度であり、残りの大部分は剪断により得られた滑らか
な平滑面１３により占められていた。
【００３２】これに対し前記角度αを４５°としたダイ
１及びパンチ２で被加工材３の加工代７を切落した場合
には、図４に示されるようにプレス製品１５の周面の半
分以上の範囲Ｅが破断面１６で占められ、通常の打抜き
プレスにより得られた周面と大差無いものであった。
１及びパンチ２で被加工材３の加工代７を切落した場合
には、図４に示されるようにプレス製品１５の周面の半
分以上の範囲Ｅが破断面１６で占められ、通常の打抜き
プレスにより得られた周面と大差無いものであった。
【００３３】また前記角度αを１５°とした場合には、
図５に示されるようにプレス製品１５の周面は全て平滑
面１３で占められ、破断面１６は形成されなかったが、
その周面の下縁から下方にバリ１７が突出し、そのまま
では使用することのできないものであった。
図５に示されるようにプレス製品１５の周面は全て平滑
面１３で占められ、破断面１６は形成されなかったが、
その周面の下縁から下方にバリ１７が突出し、そのまま
では使用することのできないものであった。
【００３４】従って本発明においては、前記角度αが３
０°である場合にのみ、周面の大部分を平滑面１３とす
ることができ且つバリが生じることのない、理想的な周
面が得られるのであって、その角度αの誤差の範囲は最
大±５°の範囲内に抑えるべきである。
０°である場合にのみ、周面の大部分を平滑面１３とす
ることができ且つバリが生じることのない、理想的な周
面が得られるのであって、その角度αの誤差の範囲は最
大±５°の範囲内に抑えるべきである。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、加工
代７を切落して得られたプレス製品１５の周面が、破断
面１６が極く僅かで大部分が平滑面１３よりなってい
る。従って外観が良好であり、このプレス製品１５を機
械部品として使用する場合においても、破断面１６が障
害となることがなく、スムーズな作動が得られる。
代７を切落して得られたプレス製品１５の周面が、破断
面１６が極く僅かで大部分が平滑面１３よりなってい
る。従って外観が良好であり、このプレス製品１５を機
械部品として使用する場合においても、破断面１６が障
害となることがなく、スムーズな作動が得られる。
【００３６】また本発明の装置においては、ダイ１とパ
ンチ２とのクリアランスＢが一般の打抜きプレスと同程
度であってよいのであり、従来のファインブランキング
などに比べて金型の精度を必要としない。
ンチ２とのクリアランスＢが一般の打抜きプレスと同程
度であってよいのであり、従来のファインブランキング
などに比べて金型の精度を必要としない。
【００３７】またシェービング加工のように複雑な金型
を必要とせず、通常の打抜きプレス技術の延長上で実施
することができるので安価である。
を必要とせず、通常の打抜きプレス技術の延長上で実施
することができるので安価である。
【００３８】また本発明の方法は、連続的なプレス工程
の中の一環として本発明を導入することができ、仕上げ
のための別工程を必要としないので、安価に実施するこ
とができる。
の中の一環として本発明を導入することができ、仕上げ
のための別工程を必要としないので、安価に実施するこ
とができる。
【００３９】また加工に際して金型に過度の荷重や衝撃
がかかることがないので、金型の寿命も長いものとな
る。従来のファインブランキングやシェービング加工な
どと比べると、金型は約１０倍程度の耐久性が得られて
いる。
がかかることがないので、金型の寿命も長いものとな
る。従来のファインブランキングやシェービング加工な
どと比べると、金型は約１０倍程度の耐久性が得られて
いる。
【図１】 本発明の装置を示す主要部の中央縦断面図
【図２】 本発明の方法により被加工材から加工代を切
落す状態を段階的に示す主要部の中央縦断面図
落す状態を段階的に示す主要部の中央縦断面図
【図３】 本発明により仕上げられたプレス製品の主要
部を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は仕上げら
れた周面の正面図である。
部を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は仕上げら
れた周面の正面図である。
【図４】 傾斜面の角度を４５°としたパンチにより仕
上げられたプレス製品の主要部を示すもので、（ａ）は
縦断面図、（ｂ）は仕上げられた周面の正面図である。
上げられたプレス製品の主要部を示すもので、（ａ）は
縦断面図、（ｂ）は仕上げられた周面の正面図である。
【図５】 傾斜面の角度を１５°としたパンチにより仕
上げられたプレス製品の主要部を示すもので、（ａ）は
縦断面図、（ｂ）は仕上げられた周面の正面図である。
上げられたプレス製品の主要部を示すもので、（ａ）は
縦断面図、（ｂ）は仕上げられた周面の正面図である。
１ ダイ ２ パンチ ３ 被加工材 ５ 剪断側面 ７ 加工代 ８ 先端面 ９ 剪断側面 １０ 傾斜面
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイ（１）と、当該ダイ（１）の剪断側
面（５）に沿って摺動するパンチ（２）とよりなり、当
該パンチ（２）における先端面（８）と剪断側面（９）
との角部に、そのパンチ（２）の移動方向に対して３０
±５°の角度（α）を有する傾斜面（１０）を形成した
ことを特徴とする、プレス製品の周面仕上げ装置 - 【請求項２】 前記傾斜面（１０）の角度（α）が３０
±２°であることを特徴とする、請求項１に記載のプレ
ス製品の周面仕上げ装置 - 【請求項３】 ダイ（１）上に被加工材（３）を載置
し、そのダイ（１）の剪断側面（５）の上縁から被加工
材（３）における加工代（７）を突出せしめ、先端面
（８）と剪断側面（９）との角部にその摺動方向に対し
て３０±５°の角度（α）の傾斜面（１０）を有するパ
ンチ（２）により、前記被加工材（３）の加工代（７）
を切落すことを特徴とする、プレス製品の周面仕上げ方
法 - 【請求項４】 前記パンチ（２）の傾斜面（１０）にお
ける摺動方向に対する垂直方向の幅（Ｃ）が、前記被加
工材（３）の加工代（７）の突出幅（Ｄ）より大きいこ
とを特徴とする、請求項３に記載のプレス製品の周面仕
上げ方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16451594A JPH0810865A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | プレス製品の周面仕上げ装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16451594A JPH0810865A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | プレス製品の周面仕上げ装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810865A true JPH0810865A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15794635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16451594A Pending JPH0810865A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | プレス製品の周面仕上げ装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810865A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20120312064A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Punching Sheet Metal |
| JP2015014329A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 株式会社椿本チエイン | チェーンガイド |
| JP6293350B1 (ja) * | 2017-12-01 | 2018-03-14 | 新光電気工業株式会社 | アイレットの製造方法 |
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-
1994
- 1994-06-22 JP JP16451594A patent/JPH0810865A/ja active Pending
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