JP2829818B2 - 剪断加工方法及び増肉剪断金型 - Google Patents
剪断加工方法及び増肉剪断金型Info
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- JP2829818B2 JP2829818B2 JP32709893A JP32709893A JP2829818B2 JP 2829818 B2 JP2829818 B2 JP 2829818B2 JP 32709893 A JP32709893 A JP 32709893A JP 32709893 A JP32709893 A JP 32709893A JP 2829818 B2 JP2829818 B2 JP 2829818B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板金をプレス機で剪断
するとき、剪断部に生じるダレにより製品の厚さが減じ
るのを防止し、かつ精度の良好な製品を得るようにした
剪断加工方法、及び該方法の実施の際の中間の工程で使
用する金型に関する。
するとき、剪断部に生じるダレにより製品の厚さが減じ
るのを防止し、かつ精度の良好な製品を得るようにした
剪断加工方法、及び該方法の実施の際の中間の工程で使
用する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】製品のプロフィルをプレス機による剪断
加工で高精度に仕上げる手段としては、図８に示される
方法がある。図８（ａ）においてａはダイ、ｂはワーク
取り用のパンチで、剪断抵抗を小にするためにクリアラ
ンスｃは比較的大きくとられており、これにより、剪断
時に大きなダレｄとクラックｅが生じ、剪断面近くのワ
ークの肉厚は薄くなる。このため、図８（ｂ）のシェー
ビングパンチｂ1 と図８（ｃ）の仕上げシェービングパ
ンチｂ2 を用いた仕上げ加工をしても、除去量が小さい
ため、ダレｄとクラックｅに基づく肉厚の減少分を回復
することはむずかしい。
加工で高精度に仕上げる手段としては、図８に示される
方法がある。図８（ａ）においてａはダイ、ｂはワーク
取り用のパンチで、剪断抵抗を小にするためにクリアラ
ンスｃは比較的大きくとられており、これにより、剪断
時に大きなダレｄとクラックｅが生じ、剪断面近くのワ
ークの肉厚は薄くなる。このため、図８（ｂ）のシェー
ビングパンチｂ1 と図８（ｃ）の仕上げシェービングパ
ンチｂ2 を用いた仕上げ加工をしても、除去量が小さい
ため、ダレｄとクラックｅに基づく肉厚の減少分を回復
することはむずかしい。
【０００３】したがって、寸法、形状に高精度を期待さ
れるときは、フライス削りにより仕上げる手段が多用さ
れており、高価にならざるを得い。
れるときは、フライス削りにより仕上げる手段が多用さ
れており、高価にならざるを得い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プレス加工
によりワークの肉厚を減少させることなくプロフィルを
仕上げることを課題とする。
によりワークの肉厚を減少させることなくプロフィルを
仕上げることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の方法は、請求項１に記載したとおり、上型と下型でワ
ークを荒加工する前抜き工程と、仕上げ予定面の内側か
ら外側にわたってワークの載置面より低い段部を設けた
下型でワークを支持し、剪断刃をもつ上型で仕上げ予定
面の外側を下端近くまで半抜きしながらワーク下面を前
記段部まで突出させる増肉工程と、仕上げ予定面に沿っ
てワークをシェービング剪断する仕上げ工程と、からな
ることを特徴とする。
の方法は、請求項１に記載したとおり、上型と下型でワ
ークを荒加工する前抜き工程と、仕上げ予定面の内側か
ら外側にわたってワークの載置面より低い段部を設けた
下型でワークを支持し、剪断刃をもつ上型で仕上げ予定
面の外側を下端近くまで半抜きしながらワーク下面を前
記段部まで突出させる増肉工程と、仕上げ予定面に沿っ
てワークをシェービング剪断する仕上げ工程と、からな
ることを特徴とする。
【０００６】また、前記の方法において中間の工程で使
用する金型は、請求項２に記載したとおり、ワーク載置
面より僅かに低い段部を、仕上げ予定面の内側から外側
にわたって設けた下型と、前記仕上げ予定面の僅か外側
に設定した加工面に沿って昇降する剪断刃を備えた上型
と、を備えることを特徴とする。
用する金型は、請求項２に記載したとおり、ワーク載置
面より僅かに低い段部を、仕上げ予定面の内側から外側
にわたって設けた下型と、前記仕上げ予定面の僅か外側
に設定した加工面に沿って昇降する剪断刃を備えた上型
と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の方法においては、仕上げ代をもつ前
抜き工程で得られたワークは、次の増肉半抜き工程にお
いて、仕上げ予定面の僅か外側を下端近くまで剪断され
て半抜きの状態になり、該半抜き部分は、その内方部分
と共に上型の圧力で下型の段部に押込まれて剪断部付近
の厚さを増す。次の仕上げ工程でこの厚さを増した部分
を含めてシェービング剪断すると、剪断部の厚さは、ワ
ーク内方部分と同等程度の厚さになる。
抜き工程で得られたワークは、次の増肉半抜き工程にお
いて、仕上げ予定面の僅か外側を下端近くまで剪断され
て半抜きの状態になり、該半抜き部分は、その内方部分
と共に上型の圧力で下型の段部に押込まれて剪断部付近
の厚さを増す。次の仕上げ工程でこの厚さを増した部分
を含めてシェービング剪断すると、剪断部の厚さは、ワ
ーク内方部分と同等程度の厚さになる。
【０００８】請求項２の金型においては、前記請求項１
の作用の説明で明らかとなり、ワークのダレの大きい部
分を上型で半抜きし、この半抜きした肉を下型の段部に
押込むから、半抜き面に近い部分が増肉される。
の作用の説明で明らかとなり、ワークのダレの大きい部
分を上型で半抜きし、この半抜きした肉を下型の段部に
押込むから、半抜き面に近い部分が増肉される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して実施例を説明する。図
１において１は、四輪車のサイドブレーキに使用される
ラチェットで、中央に軸支孔２、一端に爪３、他端に操
作杆の係合部４を備える。該ラチェット１は、例えば板
厚４mmの鋼板から打抜かれるもので、使用時、爪３には
大きな力が加わるので、係合状態を確実にし、かつ耐久
性をもたせるために、爪３は、プロフィルが正確である
と共に厚さも板厚以下にならないことが要求される。
１において１は、四輪車のサイドブレーキに使用される
ラチェットで、中央に軸支孔２、一端に爪３、他端に操
作杆の係合部４を備える。該ラチェット１は、例えば板
厚４mmの鋼板から打抜かれるもので、使用時、爪３には
大きな力が加わるので、係合状態を確実にし、かつ耐久
性をもたせるために、爪３は、プロフィルが正確である
と共に厚さも板厚以下にならないことが要求される。
【００１０】図２は鋼板から打抜いたワーク11を示し、
該ワーク11は、爪３の仕上げ予定面の外側に仕上げ代３
1 が設けられるが、その他の部分は仕上げ加工されず打
抜き状態のままとされる。このワーク11は、図２（ｂ）
で明らかなように、一面の角部に打ち抜き時のダレｄが
生じる。このダレｄは、爪３以外の所にはあっても差支
えないが爪３においては除去されなければならない。
該ワーク11は、爪３の仕上げ予定面の外側に仕上げ代３
1 が設けられるが、その他の部分は仕上げ加工されず打
抜き状態のままとされる。このワーク11は、図２（ｂ）
で明らかなように、一面の角部に打ち抜き時のダレｄが
生じる。このダレｄは、爪３以外の所にはあっても差支
えないが爪３においては除去されなければならない。
【００１１】図３は、前記ラチェット１の使用例を示す
もので、５はサイドブレーキ操作部の全体を示し、６
は、歯６ａをもつラチェットギヤで車体に固定される。
ブレーキレバー７は、ピン７ａによりラチェットギヤ６
に枢着され、該ピン７ａの近くに設けたピン７ｂにブレ
ーキ牽引ワイヤ７ｃが連結され、ピン７ｄで前記ラチェ
ット１が枢着され、先端側にグリップ７ｅが連設され
る。そして、内部には操作杆８が長手方向に移動自在に
挿入され、先端の押しボタン８ａが突出するようにバネ
８ｂで付勢され、他端のフック８ｃがラチェット１の係
合部４に係合している。
もので、５はサイドブレーキ操作部の全体を示し、６
は、歯６ａをもつラチェットギヤで車体に固定される。
ブレーキレバー７は、ピン７ａによりラチェットギヤ６
に枢着され、該ピン７ａの近くに設けたピン７ｂにブレ
ーキ牽引ワイヤ７ｃが連結され、ピン７ｄで前記ラチェ
ット１が枢着され、先端側にグリップ７ｅが連設され
る。そして、内部には操作杆８が長手方向に移動自在に
挿入され、先端の押しボタン８ａが突出するようにバネ
８ｂで付勢され、他端のフック８ｃがラチェット１の係
合部４に係合している。
【００１２】ブレーキレバー７を引上げると、ブレーキ
牽引ワイヤ７ｃは引張られて図外のブレーキを作動し、
爪３と歯６ａの係合によりブレーキレバー７は係止さ
れ、押しボタン８ａを押すことにより係止は解除され
る。
牽引ワイヤ７ｃは引張られて図外のブレーキを作動し、
爪３と歯６ａの係合によりブレーキレバー７は係止さ
れ、押しボタン８ａを押すことにより係止は解除され
る。
【００１３】図４以下は、ラチェット１の製造工程に用
いられる金型を示し、図４（ａ）の金型１０は、ワーク
11の爪３に設けられた仕上げ代３1 の外郭部を剪断して
図２（ｂ）のダレｄの幅を減少するための、前抜き工程
に用いられる。
いられる金型を示し、図４（ａ）の金型１０は、ワーク
11の爪３に設けられた仕上げ代３1 の外郭部を剪断して
図２（ｂ）のダレｄの幅を減少するための、前抜き工程
に用いられる。
【００１４】前抜きの金型１０は、ダイ１１、パンチ１
２よりなり、図４（ａ）（ｂ）から明らかなように、ダ
イ１１には、上下方向の穴部１３と該穴部１３に半島状
に突出する下刃１４とが設けられ、穴部１３の開放側に
はガイド１５が設けられる。下刃１４の稜線１４ａが刃
部となる。
２よりなり、図４（ａ）（ｂ）から明らかなように、ダ
イ１１には、上下方向の穴部１３と該穴部１３に半島状
に突出する下刃１４とが設けられ、穴部１３の開放側に
はガイド１５が設けられる。下刃１４の稜線１４ａが刃
部となる。
【００１５】図４（ｃ）は、パンチ１２の底面図であ
り、前記ダイ１１の下刃１４と協同する上刃１６が湾状
に凹設されている。
り、前記ダイ１１の下刃１４と協同する上刃１６が湾状
に凹設されている。
【００１６】ワーク11を仮想線で示すように載置して図
外の固定手段で固定し、パンチ１２をガイド１５及び穴
部１３に沿って下降すると、図２（ａ）の仕上げ代３1
の外周側すなわちダレｄをもつ部分の外側部分は、図７
（ａ）又は図８（ａ）に示すように剪断される。
外の固定手段で固定し、パンチ１２をガイド１５及び穴
部１３に沿って下降すると、図２（ａ）の仕上げ代３1
の外周側すなわちダレｄをもつ部分の外側部分は、図７
（ａ）又は図８（ａ）に示すように剪断される。
【００１７】図５の金型２０は、増肉半抜き工程に用い
る金型で、ダイ２１に、ワーク11の爪３の先端側の形よ
り若干小さい下刃２４と上向きのガイド２５が設けられ
る。下刃２４の外郭線２４ａは、図５（ａ）に示す爪３
の仮想外郭線より少し小さい。そして、穴部２３は極め
て浅く、その底部は、段部２３ａとなっている。一方、
パンチ２２の上刃２６は、該仮想外郭線より若干大きく
刃２４、２６には比較的大きいクリアランスがある。
る金型で、ダイ２１に、ワーク11の爪３の先端側の形よ
り若干小さい下刃２４と上向きのガイド２５が設けられ
る。下刃２４の外郭線２４ａは、図５（ａ）に示す爪３
の仮想外郭線より少し小さい。そして、穴部２３は極め
て浅く、その底部は、段部２３ａとなっている。一方、
パンチ２２の上刃２６は、該仮想外郭線より若干大きく
刃２４、２６には比較的大きいクリアランスがある。
【００１８】パンチ２２のストロークは、ワーク11の下
面には達しない半抜きのストロークに設定され、図５
（ａ）に示す位置まで下降される。ワーク11の仕上げ代
３1 は、仕上げ予定面より僅かに外側で半抜きされ、図
５（ａ）、図７（ｂ）に示すように段部２３ａ上にハミ
出し部３2 が押出され、かつ加圧される。この押出し及
び加圧と、ダレｄをもつ部分の切除とにより、仕上げ予
定面の厚さ、すなわち爪３の厚さは、ワーク11の板厚と
同等以上になる。
面には達しない半抜きのストロークに設定され、図５
（ａ）に示す位置まで下降される。ワーク11の仕上げ代
３1 は、仕上げ予定面より僅かに外側で半抜きされ、図
５（ａ）、図７（ｂ）に示すように段部２３ａ上にハミ
出し部３2 が押出され、かつ加圧される。この押出し及
び加圧と、ダレｄをもつ部分の切除とにより、仕上げ予
定面の厚さ、すなわち爪３の厚さは、ワーク11の板厚と
同等以上になる。
【００１９】図６は仕上げ金型３０を示し、ダイ３１に
製品の爪３側と同形の下刃３４と上向きのガイド３５が
設けられ、穴部３３内に突出している。パンチ３２の上
刃３６は、下刃３４と僅かのクリアランスをもつものと
され、パンチ３２を下降させて仕上げ予定面を薄くシェ
ービング剪断したのち、ハミ出し部３2 の外周側を剪断
する。パンチ３２の作用面は、図７（ｂ）に符号Ｓで示
すシェービング面に一致する。剪断後、ハミ出し部の内
周側は、図７（ｃ）に示すように製品側に残るから、製
品の板厚の一部となり、元の板厚は維持される。
製品の爪３側と同形の下刃３４と上向きのガイド３５が
設けられ、穴部３３内に突出している。パンチ３２の上
刃３６は、下刃３４と僅かのクリアランスをもつものと
され、パンチ３２を下降させて仕上げ予定面を薄くシェ
ービング剪断したのち、ハミ出し部３2 の外周側を剪断
する。パンチ３２の作用面は、図７（ｂ）に符号Ｓで示
すシェービング面に一致する。剪断後、ハミ出し部の内
周側は、図７（ｃ）に示すように製品側に残るから、製
品の板厚の一部となり、元の板厚は維持される。
【００２０】なお、段部２３ａによって爪３の下面に形
成される段部は、図５の工程の前又は後で板厚方向の加
圧により平坦にすることができる。また、ワーク取りの
打抜きを比較的ダレの少い状態ですることができれば、
該打抜きを前抜き工程とすることができる。
成される段部は、図５の工程の前又は後で板厚方向の加
圧により平坦にすることができる。また、ワーク取りの
打抜きを比較的ダレの少い状態ですることができれば、
該打抜きを前抜き工程とすることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１及び２の発明によれば、ワークに生じていたダレ部分
を金型のみを用いて除去でき、かつ剪断部の板厚を減じ
ないから、正確な形状をもつ部材を極めて能率的で安価
に作ることができる利点を有する。
１及び２の発明によれば、ワークに生じていたダレ部分
を金型のみを用いて除去でき、かつ剪断部の板厚を減じ
ないから、正確な形状をもつ部材を極めて能率的で安価
に作ることができる利点を有する。
【図１】 本発明を実施して作られる製品の平面図及び
断面図
断面図
【図２】 同製品の素材の平面図及び断面図
【図３】 同製品の使用例の断面図
【図４】 前抜き工程の金型を示し（ａ）は断面図、
（ｂ）はダイの平面図、（ｃ）はパンチの底面図
（ｂ）はダイの平面図、（ｃ）はパンチの底面図
【図５】 増肉半抜き工程の金型を示し（ａ）は断面
図、（ｂ）はダイの平面図、（ｃ）はパンチの底面図
図、（ｂ）はダイの平面図、（ｃ）はパンチの底面図
【図６】 シェービング剪断工程の金型を示し（ａ）は
断面図、（ｂ）はダイの平面図、（ｃ）はパンチの底面
図
断面図、（ｂ）はダイの平面図、（ｃ）はパンチの底面
図
【図７】 本発明の工程説明図
【図８】 従来技術の工程説明図
１ ラチェット １1 ワーク ３ 爪 ３1 仕上げ代 ３2 ハミ出し部 １１、２１、３１ ダイ １２、２２、３２ パンチ ２３
ａ 段部
ａ 段部
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型でワークを荒加工する前抜き
工程と、 仕上げ予定面の内側から外側にわたってワークの載置面
より低い段部を設けた下型でワークを支持し、剪断刃を
もつ上型で仕上げ予定面の外側を下端近くまで半抜きし
ながらワーク下面を前記段部まで突出させる増肉工程
と、 仕上げ予定面に沿ってワークをシェービング剪断する仕
上げ工程と、からなることを特徴とする剪断加工方法。 - 【請求項２】 ワーク載置面より僅かに低い段部を、仕
上げ予定面の内側から外側にわたって設けた下型と、前
記仕上げ予定面の僅か外側に設定した加工面に沿って昇
降する剪断刃を備えた上型と、を備えることを特徴とす
る増肉剪断金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32709893A JP2829818B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 剪断加工方法及び増肉剪断金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32709893A JP2829818B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 剪断加工方法及び増肉剪断金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178475A JPH07178475A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2829818B2 true JP2829818B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18195273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32709893A Expired - Fee Related JP2829818B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 剪断加工方法及び増肉剪断金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829818B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1290051B1 (it) * | 1997-03-12 | 1998-10-19 | Gaetano Donatiello | Procedimento per tranciare pezzi metallici con elevata precisione di finitura |
| JP4876804B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2012-02-15 | 株式会社デンソー | シェービング加工方法 |
| CN111558650B (zh) * | 2020-05-07 | 2022-03-15 | 深圳市金力丰五金制造有限公司 | 一种断面精切加工装置及工艺 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32709893A patent/JP2829818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178475A (ja) | 1995-07-18 |
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