JP2829818B2 - 剪断加工方法及び増肉剪断金型 - Google Patents
剪断加工方法及び増肉剪断金型Info
- Publication number
- JP2829818B2 JP2829818B2 JP32709893A JP32709893A JP2829818B2 JP 2829818 B2 JP2829818 B2 JP 2829818B2 JP 32709893 A JP32709893 A JP 32709893A JP 32709893 A JP32709893 A JP 32709893A JP 2829818 B2 JP2829818 B2 JP 2829818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shearing
- mold
- work
- finished
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
するとき、剪断部に生じるダレにより製品の厚さが減じ
るのを防止し、かつ精度の良好な製品を得るようにした
剪断加工方法、及び該方法の実施の際の中間の工程で使
用する金型に関する。
加工で高精度に仕上げる手段としては、図8に示される
方法がある。図8(a)においてaはダイ、bはワーク
取り用のパンチで、剪断抵抗を小にするためにクリアラ
ンスcは比較的大きくとられており、これにより、剪断
時に大きなダレdとクラックeが生じ、剪断面近くのワ
ークの肉厚は薄くなる。このため、図8(b)のシェー
ビングパンチb1 と図8(c)の仕上げシェービングパ
ンチb2 を用いた仕上げ加工をしても、除去量が小さい
ため、ダレdとクラックeに基づく肉厚の減少分を回復
することはむずかしい。
れるときは、フライス削りにより仕上げる手段が多用さ
れており、高価にならざるを得い。
によりワークの肉厚を減少させることなくプロフィルを
仕上げることを課題とする。
の方法は、請求項1に記載したとおり、上型と下型でワ
ークを荒加工する前抜き工程と、仕上げ予定面の内側か
ら外側にわたってワークの載置面より低い段部を設けた
下型でワークを支持し、剪断刃をもつ上型で仕上げ予定
面の外側を下端近くまで半抜きしながらワーク下面を前
記段部まで突出させる増肉工程と、仕上げ予定面に沿っ
てワークをシェービング剪断する仕上げ工程と、からな
ることを特徴とする。
用する金型は、請求項2に記載したとおり、ワーク載置
面より僅かに低い段部を、仕上げ予定面の内側から外側
にわたって設けた下型と、前記仕上げ予定面の僅か外側
に設定した加工面に沿って昇降する剪断刃を備えた上型
と、を備えることを特徴とする。
抜き工程で得られたワークは、次の増肉半抜き工程にお
いて、仕上げ予定面の僅か外側を下端近くまで剪断され
て半抜きの状態になり、該半抜き部分は、その内方部分
と共に上型の圧力で下型の段部に押込まれて剪断部付近
の厚さを増す。次の仕上げ工程でこの厚さを増した部分
を含めてシェービング剪断すると、剪断部の厚さは、ワ
ーク内方部分と同等程度の厚さになる。
の作用の説明で明らかとなり、ワークのダレの大きい部
分を上型で半抜きし、この半抜きした肉を下型の段部に
押込むから、半抜き面に近い部分が増肉される。
1において1は、四輪車のサイドブレーキに使用される
ラチェットで、中央に軸支孔2、一端に爪3、他端に操
作杆の係合部4を備える。該ラチェット1は、例えば板
厚4mmの鋼板から打抜かれるもので、使用時、爪3には
大きな力が加わるので、係合状態を確実にし、かつ耐久
性をもたせるために、爪3は、プロフィルが正確である
と共に厚さも板厚以下にならないことが要求される。
該ワーク11は、爪3の仕上げ予定面の外側に仕上げ代3
1 が設けられるが、その他の部分は仕上げ加工されず打
抜き状態のままとされる。このワーク11は、図2(b)
で明らかなように、一面の角部に打ち抜き時のダレdが
生じる。このダレdは、爪3以外の所にはあっても差支
えないが爪3においては除去されなければならない。
もので、5はサイドブレーキ操作部の全体を示し、6
は、歯6aをもつラチェットギヤで車体に固定される。
ブレーキレバー7は、ピン7aによりラチェットギヤ6
に枢着され、該ピン7aの近くに設けたピン7bにブレ
ーキ牽引ワイヤ7cが連結され、ピン7dで前記ラチェ
ット1が枢着され、先端側にグリップ7eが連設され
る。そして、内部には操作杆8が長手方向に移動自在に
挿入され、先端の押しボタン8aが突出するようにバネ
8bで付勢され、他端のフック8cがラチェット1の係
合部4に係合している。
牽引ワイヤ7cは引張られて図外のブレーキを作動し、
爪3と歯6aの係合によりブレーキレバー7は係止さ
れ、押しボタン8aを押すことにより係止は解除され
る。
いられる金型を示し、図4(a)の金型10は、ワーク
11の爪3に設けられた仕上げ代31 の外郭部を剪断して
図2(b)のダレdの幅を減少するための、前抜き工程
に用いられる。
2よりなり、図4(a)(b)から明らかなように、ダ
イ11には、上下方向の穴部13と該穴部13に半島状
に突出する下刃14とが設けられ、穴部13の開放側に
はガイド15が設けられる。下刃14の稜線14aが刃
部となる。
り、前記ダイ11の下刃14と協同する上刃16が湾状
に凹設されている。
外の固定手段で固定し、パンチ12をガイド15及び穴
部13に沿って下降すると、図2(a)の仕上げ代31
の外周側すなわちダレdをもつ部分の外側部分は、図7
(a)又は図8(a)に示すように剪断される。
る金型で、ダイ21に、ワーク11の爪3の先端側の形よ
り若干小さい下刃24と上向きのガイド25が設けられ
る。下刃24の外郭線24aは、図5(a)に示す爪3
の仮想外郭線より少し小さい。そして、穴部23は極め
て浅く、その底部は、段部23aとなっている。一方、
パンチ22の上刃26は、該仮想外郭線より若干大きく
刃24、26には比較的大きいクリアランスがある。
面には達しない半抜きのストロークに設定され、図5
(a)に示す位置まで下降される。ワーク11の仕上げ代
31 は、仕上げ予定面より僅かに外側で半抜きされ、図
5(a)、図7(b)に示すように段部23a上にハミ
出し部32 が押出され、かつ加圧される。この押出し及
び加圧と、ダレdをもつ部分の切除とにより、仕上げ予
定面の厚さ、すなわち爪3の厚さは、ワーク11の板厚と
同等以上になる。
製品の爪3側と同形の下刃34と上向きのガイド35が
設けられ、穴部33内に突出している。パンチ32の上
刃36は、下刃34と僅かのクリアランスをもつものと
され、パンチ32を下降させて仕上げ予定面を薄くシェ
ービング剪断したのち、ハミ出し部32 の外周側を剪断
する。パンチ32の作用面は、図7(b)に符号Sで示
すシェービング面に一致する。剪断後、ハミ出し部の内
周側は、図7(c)に示すように製品側に残るから、製
品の板厚の一部となり、元の板厚は維持される。
成される段部は、図5の工程の前又は後で板厚方向の加
圧により平坦にすることができる。また、ワーク取りの
打抜きを比較的ダレの少い状態ですることができれば、
該打抜きを前抜き工程とすることができる。
1及び2の発明によれば、ワークに生じていたダレ部分
を金型のみを用いて除去でき、かつ剪断部の板厚を減じ
ないから、正確な形状をもつ部材を極めて能率的で安価
に作ることができる利点を有する。
断面図
(b)はダイの平面図、(c)はパンチの底面図
図、(b)はダイの平面図、(c)はパンチの底面図
断面図、(b)はダイの平面図、(c)はパンチの底面
図
a 段部
Claims (2)
- 【請求項1】 上型と下型でワークを荒加工する前抜き
工程と、 仕上げ予定面の内側から外側にわたってワークの載置面
より低い段部を設けた下型でワークを支持し、剪断刃を
もつ上型で仕上げ予定面の外側を下端近くまで半抜きし
ながらワーク下面を前記段部まで突出させる増肉工程
と、 仕上げ予定面に沿ってワークをシェービング剪断する仕
上げ工程と、からなることを特徴とする剪断加工方法。 - 【請求項2】 ワーク載置面より僅かに低い段部を、仕
上げ予定面の内側から外側にわたって設けた下型と、前
記仕上げ予定面の僅か外側に設定した加工面に沿って昇
降する剪断刃を備えた上型と、を備えることを特徴とす
る増肉剪断金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32709893A JP2829818B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 剪断加工方法及び増肉剪断金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32709893A JP2829818B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 剪断加工方法及び増肉剪断金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07178475A JPH07178475A (ja) | 1995-07-18 |
JP2829818B2 true JP2829818B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18195273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32709893A Expired - Fee Related JP2829818B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 剪断加工方法及び増肉剪断金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2829818B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1290051B1 (it) * | 1997-03-12 | 1998-10-19 | Gaetano Donatiello | Procedimento per tranciare pezzi metallici con elevata precisione di finitura |
JP4876804B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2012-02-15 | 株式会社デンソー | シェービング加工方法 |
CN111558650B (zh) * | 2020-05-07 | 2022-03-15 | 深圳市金力丰五金制造有限公司 | 一种断面精切加工装置及工艺 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32709893A patent/JP2829818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07178475A (ja) | 1995-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1354674B1 (en) | Method for manufacturing hair clipper blade | |
KR101488019B1 (ko) | 확대된 작용면을 가지는 스탬핑 제조를 위한 장치 및 방법 | |
JP3653793B2 (ja) | プレス加工型およびプレス加工方法 | |
US4509355A (en) | Apparatus for forming a sheet metal product having an opening | |
JPH11333530A (ja) | 金属板の打抜き方法および打抜き用工具 | |
US20030106404A1 (en) | Method and machine for the continuous multi-stroke slotting of plate-shaped workpieces | |
JP2829818B2 (ja) | 剪断加工方法及び増肉剪断金型 | |
JPH11179446A (ja) | 型および成形方法 | |
JPH09271856A (ja) | プレス成形型 | |
JP4749044B2 (ja) | 電気かみそり器の内刃及びその製法 | |
JP3489378B2 (ja) | プレス装置 | |
JPH03247Y2 (ja) | ||
JPH04123821A (ja) | 板材のだれ、段差防止剪断加工方法 | |
JPH0569055A (ja) | 板状ワークのバリ低減切断装置 | |
JP3518519B2 (ja) | 打ち抜き加工方法 | |
KR100726398B1 (ko) | 트리밍 가공 장치의 스크랩 커터 및 그 절단 방법 | |
JP2600475B2 (ja) | パネルの切断成形機 | |
JPH09225553A (ja) | 板状製品のプレス自動製造方法 | |
JP2512923B2 (ja) | プレス品の抜孔部曲げ加工方法 | |
JP3758145B2 (ja) | スクラップ分断刃付きトリミング型 | |
JP5183869B2 (ja) | 面取り加工方法に使用するパンチ金型並びに金型 | |
JPH0810865A (ja) | プレス製品の周面仕上げ装置及び方法 | |
JPH07108418B2 (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
JPH0123621Y2 (ja) | ||
JPS6222268Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070925 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080925 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090925 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100925 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |