JPH08102324A - 非水系二次電池 - Google Patents
非水系二次電池Info
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- JPH08102324A JPH08102324A JP6237865A JP23786594A JPH08102324A JP H08102324 A JPH08102324 A JP H08102324A JP 6237865 A JP6237865 A JP 6237865A JP 23786594 A JP23786594 A JP 23786594A JP H08102324 A JPH08102324 A JP H08102324A
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- secondary battery
- positive electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充・放電容量の大きな非水系二次電池を提供
する。 【構成】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた溶解液を備えてなる非水系二次電池において、４
００〜７００℃の熱履歴を受けたコークスを、粉砕され
た状態で、かつ不活性ガス雰囲気中で９００〜１５００
℃の温度で加熱処理したものを負極材料としてなること
を特徴とする非水系二次電池。
する。 【構成】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた溶解液を備えてなる非水系二次電池において、４
００〜７００℃の熱履歴を受けたコークスを、粉砕され
た状態で、かつ不活性ガス雰囲気中で９００〜１５００
℃の温度で加熱処理したものを負極材料としてなること
を特徴とする非水系二次電池。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水系二次電池に関す
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池をはじめとする非
水系二次電池に関するものである。
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池をはじめとする非
水系二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器等の小型軽量化、省電力
化及び環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池に
替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池が
注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極に
リチウム金属を用いると、リチウム金属が充電時にデン
ドライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題
があった。その対策として、リチウム金属原子を吸収・
放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、その
中でもコークスを用いたものは低コスト・高容量という
点で有望視されている（特開昭６２−９０８６３号、特
開平１−２２１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号
公報）。
化及び環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池に
替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池が
注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極に
リチウム金属を用いると、リチウム金属が充電時にデン
ドライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題
があった。その対策として、リチウム金属原子を吸収・
放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、その
中でもコークスを用いたものは低コスト・高容量という
点で有望視されている（特開昭６２−９０８６３号、特
開平１−２２１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石炭系
または石油系のコークスは、初期充電容量は高いもの
の、その後の充・放電容量はカーボンの理論容量として
提唱されている値（３７２ｍＡｈ／ｇ）の約半分程度
で、電池を作成しても充・放電容量が充分満足するもの
でなく、高容量化への改質が望まれている。
または石油系のコークスは、初期充電容量は高いもの
の、その後の充・放電容量はカーボンの理論容量として
提唱されている値（３７２ｍＡｈ／ｇ）の約半分程度
で、電池を作成しても充・放電容量が充分満足するもの
でなく、高容量化への改質が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、正極、負極および非水溶媒
中に電解質を溶解させた電解液を備えてなる非水系二次
電池において、４００〜７００℃の熱履歴を受けたコー
クスを、粉砕された状態で、かつ不活性ガス雰囲気中で
９００〜１５００℃の温度で加熱処理したものを負極材
料としてなることを特徴とする非水系二次電池にある。
題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、正極、負極および非水溶媒
中に電解質を溶解させた電解液を備えてなる非水系二次
電池において、４００〜７００℃の熱履歴を受けたコー
クスを、粉砕された状態で、かつ不活性ガス雰囲気中で
９００〜１５００℃の温度で加熱処理したものを負極材
料としてなることを特徴とする非水系二次電池にある。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。まず本発
明において用いられるコークスとしては、ＦＣＣ（流動
接触分解）残渣油、ＥＨＥ油（エチレン製造時の副生
物）、常圧残渣油、減圧残渣油等の石油系重質油やコー
ルタール、コールタールピッチ等の石炭系重質油をディ
レードコーカー、オートクレーブ等により４００〜５０
０℃程度の温度でコーキングした生コークス、さらには
この生コークスをロータリーキルン、電気炉等により７
００°以下の温度で仮焼した仮焼コークスが挙げられ
る。
明において用いられるコークスとしては、ＦＣＣ（流動
接触分解）残渣油、ＥＨＥ油（エチレン製造時の副生
物）、常圧残渣油、減圧残渣油等の石油系重質油やコー
ルタール、コールタールピッチ等の石炭系重質油をディ
レードコーカー、オートクレーブ等により４００〜５０
０℃程度の温度でコーキングした生コークス、さらには
この生コークスをロータリーキルン、電気炉等により７
００°以下の温度で仮焼した仮焼コークスが挙げられ
る。
【０００６】本発明の電池は、負極材料としてコークス
を用いることを特徴とし、かつ該コークスは、以下に述
べるように、４００〜７００℃の熱履歴を受けたコーク
スを粉砕された状態において不活性ガス雰囲気中で、９
００〜１５００℃の温度で加熱処理されたものでなけれ
ばならない。該加熱処理前の熱履歴は４００〜７００℃
でなければならず、熱履歴は低いほうが好ましいが、熱
処理温度が４００℃未満のコークスはアントラセン油等
の油分や未炭化のピッチ分を多く含んでおり、９００〜
１５００℃の加熱処理の際、それらが、急激に炭化し結
晶性が低く、かつ多孔質の炭素になるため、電池特性が
悪化することになる。一方、７００℃を超える温度で熱
履歴を受けたものは、本発明の粉砕された状態での９０
０〜１５００℃の加熱処理に対し、ほとんど効果がな
い。
を用いることを特徴とし、かつ該コークスは、以下に述
べるように、４００〜７００℃の熱履歴を受けたコーク
スを粉砕された状態において不活性ガス雰囲気中で、９
００〜１５００℃の温度で加熱処理されたものでなけれ
ばならない。該加熱処理前の熱履歴は４００〜７００℃
でなければならず、熱履歴は低いほうが好ましいが、熱
処理温度が４００℃未満のコークスはアントラセン油等
の油分や未炭化のピッチ分を多く含んでおり、９００〜
１５００℃の加熱処理の際、それらが、急激に炭化し結
晶性が低く、かつ多孔質の炭素になるため、電池特性が
悪化することになる。一方、７００℃を超える温度で熱
履歴を受けたものは、本発明の粉砕された状態での９０
０〜１５００℃の加熱処理に対し、ほとんど効果がな
い。
【０００７】すなわち、本発明においては、コークス中
の未処理有機質を効率良く、コークス内から除去するか
が重要であり、７００℃を超える熱履歴を受けたものが
ほとんど効果がないのは未処理有機質が７００℃を超え
る温度で電池特性に対して好ましくない炭素に変質した
ものと思われる。また、４００℃未満の熱履歴を受けた
ものは未処理有機質含有量が多すぎ、次工程の不活性雰
囲気中、９００〜１５００℃の処理で未処理有機質が十
分に除去できず、一部に未処理有機質の急速に炭化した
ものが残るためと思われる。
の未処理有機質を効率良く、コークス内から除去するか
が重要であり、７００℃を超える熱履歴を受けたものが
ほとんど効果がないのは未処理有機質が７００℃を超え
る温度で電池特性に対して好ましくない炭素に変質した
ものと思われる。また、４００℃未満の熱履歴を受けた
ものは未処理有機質含有量が多すぎ、次工程の不活性雰
囲気中、９００〜１５００℃の処理で未処理有機質が十
分に除去できず、一部に未処理有機質の急速に炭化した
ものが残るためと思われる。
【０００８】また、本発明において、９００〜１５００
℃の加熱処理に供する粉砕されたコークスの粒径は、通
常１ｍｍ以下程度から選ばれる。最大粒径が１００μｍ
以下であることが好ましく、５０μｍ以下であるとさら
に好ましい。また、不活性ガスとしては、窒素ガス、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス等が挙げられるが、実用的に
は窒素が好ましい。該流量は、焼成炉の形式、コークス
の充填状態、コークス量、コークスの粒径、コークスの
熱履歴、不活性ガスの吹き込み状態、炉の換気状況、炉
内圧力、焼成温度等に応じて、未処理有機質が炭化せず
に除去できるように適宜設定すればよく、特に限定され
ない。
℃の加熱処理に供する粉砕されたコークスの粒径は、通
常１ｍｍ以下程度から選ばれる。最大粒径が１００μｍ
以下であることが好ましく、５０μｍ以下であるとさら
に好ましい。また、不活性ガスとしては、窒素ガス、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス等が挙げられるが、実用的に
は窒素が好ましい。該流量は、焼成炉の形式、コークス
の充填状態、コークス量、コークスの粒径、コークスの
熱履歴、不活性ガスの吹き込み状態、炉の換気状況、炉
内圧力、焼成温度等に応じて、未処理有機質が炭化せず
に除去できるように適宜設定すればよく、特に限定され
ない。
【０００９】また、最後の加熱処理（焼成）は、９００
〜１５００℃で行われる。９００℃未満では、初期充電
容量に対する２回目以降の充放電容量の比が低く、１５
００℃を超える温度では容量が低下してしまう。そし
て、９００〜１５００℃の温度範囲内では、加熱温度が
高ければ加熱時間は相対的に短くてよく、逆に加熱温度
が低ければ加熱時間を長くすればよい。
〜１５００℃で行われる。９００℃未満では、初期充電
容量に対する２回目以降の充放電容量の比が低く、１５
００℃を超える温度では容量が低下してしまう。そし
て、９００〜１５００℃の温度範囲内では、加熱温度が
高ければ加熱時間は相対的に短くてよく、逆に加熱温度
が低ければ加熱時間を長くすればよい。
【００１０】本発明においては、このようにして得られ
たコークスを非水系二次電池の負極材料として用いられ
る。正極および非水溶媒中に電解質を溶解させてなる電
解液については、従来、非水系二次電池に用いられてい
るものでよく、特に限定されない。具体的には、正極と
しては、ＬｉＣｏＯ2 、ＭｎＯ2 、ＴｉＳ2 、Ｆｅ
Ｓ2 、Ｎｂ3 Ｓ4 、Ｍｏ 3 Ｓ4 、ＣｏＳ2 、Ｖ2 Ｏ5 、
Ｐ2 Ｏ5 、ＣｒＯ3 、Ｖ3 Ｏ3 、ＴｅＯ2 、ＧｅＯ2 等
が、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ
ＰＦ6 等が、電解液を溶解する非水溶媒としては、プロ
ピレンカーボネート、テトラヒドロフラン、１，２−ジ
メトキシエタン、ジメチルスルホキシド、ジオキソラ
ン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、お
よびこれらの２種以上の混合溶媒等が用いられる。
たコークスを非水系二次電池の負極材料として用いられ
る。正極および非水溶媒中に電解質を溶解させてなる電
解液については、従来、非水系二次電池に用いられてい
るものでよく、特に限定されない。具体的には、正極と
しては、ＬｉＣｏＯ2 、ＭｎＯ2 、ＴｉＳ2 、Ｆｅ
Ｓ2 、Ｎｂ3 Ｓ4 、Ｍｏ 3 Ｓ4 、ＣｏＳ2 、Ｖ2 Ｏ5 、
Ｐ2 Ｏ5 、ＣｒＯ3 、Ｖ3 Ｏ3 、ＴｅＯ2 、ＧｅＯ2 等
が、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ
ＰＦ6 等が、電解液を溶解する非水溶媒としては、プロ
ピレンカーボネート、テトラヒドロフラン、１，２−ジ
メトキシエタン、ジメチルスルホキシド、ジオキソラ
ン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、お
よびこれらの２種以上の混合溶媒等が用いられる。
【００１１】中でも、最も好ましい組合せは、ＬｉＣｏ
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネートと１，２−
ジメトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵
抗を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピ
レン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性
材料のものが用いられる。これらの負極、正極、電解液
及びセパレータは、たとえばステンレススチールまたは
これにニッケルメッキした電池ケースに組み込むのが一
般的である。
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネートと１，２−
ジメトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵
抗を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピ
レン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性
材料のものが用いられる。これらの負極、正極、電解液
及びセパレータは、たとえばステンレススチールまたは
これにニッケルメッキした電池ケースに組み込むのが一
般的である。
【００１２】電池構造としては、帯状の正極、負極をセ
パレータを介してうず巻き状にしたスパイラル構造また
はボタン型ケースにペレット状の正極、円盤状の負極を
セパレータを介して挿入する方法などが採用される。以
下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって
限定されるものでない。
パレータを介してうず巻き状にしたスパイラル構造また
はボタン型ケースにペレット状の正極、円盤状の負極を
セパレータを介して挿入する方法などが採用される。以
下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって
限定されるものでない。
【００１３】
（実施例１）コールタールピッチをオートクレーブで４
８０℃、３０時間熱処理して、生コークスを得た。該生
コークスをハンマーミルにて４４μｍ以下に粉砕し、窒
素気流中、１１００℃にて３時間焼成し本発明のコーク
スを得た。図１に本発明の実施例としてのボタン型非水
系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発明
のコークスから構成される。この負極は、負極集電体２
の内面に接合されており、この集電体２はフェライト系
ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の内部
に固着されている。
８０℃、３０時間熱処理して、生コークスを得た。該生
コークスをハンマーミルにて４４μｍ以下に粉砕し、窒
素気流中、１１００℃にて３時間焼成し本発明のコーク
スを得た。図１に本発明の実施例としてのボタン型非水
系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発明
のコークスから構成される。この負極は、負極集電体２
の内面に接合されており、この集電体２はフェライト系
ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の内部
に固着されている。
【００１４】前記負極缶３の周端は、ポリプロピレン製
の絶縁パッキング４の内部に固定されており、絶縁パッ
キング４の外周には、ステンレスからなる前記負極缶３
とは反対方向に正極缶５が固定されている。この正極缶
５の内底面には正極集電体６が固定されており、この正
極集電体６の内面には正極７が固定されている。この正
極７と前記負極１との間には、セパレータが介在されて
おり、ここには電解質が溶解された電解液が含浸されて
いる。
の絶縁パッキング４の内部に固定されており、絶縁パッ
キング４の外周には、ステンレスからなる前記負極缶３
とは反対方向に正極缶５が固定されている。この正極缶
５の内底面には正極集電体６が固定されており、この正
極集電体６の内面には正極７が固定されている。この正
極７と前記負極１との間には、セパレータが介在されて
おり、ここには電解質が溶解された電解液が含浸されて
いる。
【００１５】そして、前記負極は本発明コークスとポリ
プロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と導
電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフッ
素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、電解液にはプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に、電解質としてＬｉＰＦ 6 を１モ
ル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、この
電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分小さ
くし、負極支配になるように設定している。この電池を
充電電流及び放電電流１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充電は３．
６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。結果を表１に示
す。
プロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と導
電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフッ
素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、電解液にはプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に、電解質としてＬｉＰＦ 6 を１モ
ル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、この
電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分小さ
くし、負極支配になるように設定している。この電池を
充電電流及び放電電流１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充電は３．
６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。結果を表１に示
す。
【００１６】（実施例２）実施例１の生コークス粉を不
活性雰囲気下で６００℃加熱処理後、窒素気流中１１０
０℃にて３時間焼成後、実施例１と同様の評価をした。
結果を表１に示す。 （比較例１）実施例１の生コークス粉を不活性雰囲気下
で８００℃加熱処理後、窒素気流中１１００℃にて３時
間焼成後、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に
示す。 （比較例２）実施例１の生コークス粉を窒素気流中１６
００℃にて３時間焼成後、実施例１と同様の評価をし
た。結果を表１に示す。
活性雰囲気下で６００℃加熱処理後、窒素気流中１１０
０℃にて３時間焼成後、実施例１と同様の評価をした。
結果を表１に示す。 （比較例１）実施例１の生コークス粉を不活性雰囲気下
で８００℃加熱処理後、窒素気流中１１００℃にて３時
間焼成後、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に
示す。 （比較例２）実施例１の生コークス粉を窒素気流中１６
００℃にて３時間焼成後、実施例１と同様の評価をし
た。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、低コストのコークスを
負極材料として、充・放電容量の大きな非水系二次電池
を提供しうる。
負極材料として、充・放電容量の大きな非水系二次電池
を提供しうる。
【図１】本発明非水二次電池の一例であるボタン型非水
電解液二次電池の断面説明図である。
電解液二次電池の断面説明図である。
１ 負極 ２ 負極集電体 ３ 負極缶 ４ 絶縁パッキング ５ 正極缶 ６ 正極集電体 ７ 正極
Claims (1)
- 【請求項１】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を
溶解させた電解液を備えてなる非水系二次電池におい
て、 ４００〜７００℃の熱履歴を受けたコークスを、粉砕さ
れた状態で、かつ不活性ガス雰囲気中で９００〜１５０
０℃の温度で加熱処理したものを負極材料としてなるこ
とを特徴とする非水系二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23786594A JP3551490B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 非水系二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23786594A JP3551490B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 非水系二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102324A true JPH08102324A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3551490B2 JP3551490B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=17021570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23786594A Expired - Fee Related JP3551490B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 非水系二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3551490B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5958622A (en) * | 1996-03-28 | 1999-09-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Negative electrode material for lithium secondary batteries |
| WO2005027242A1 (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-24 | Japan Energy Corporation | 非水電解液二次電池、それに用いる炭素材料および該炭素材料の前駆体 |
| WO2010131473A1 (ja) | 2009-05-15 | 2010-11-18 | 新日鐵化学株式会社 | リチウム二次電池用負極活物質、リチウム二次電池用負極電極、それらを用いた車載用リチウム二次電池、及びリチウム二次電池用負極活物質の製造方法 |
| WO2010131476A1 (ja) | 2009-05-15 | 2010-11-18 | 新日鐵化学株式会社 | リチウム二次電池用負極活物質、リチウム二次電池用負極電極、それらを用いた車載用リチウム二次電池、及びリチウム二次電池用負極活物質の製造方法 |
| EP2453505A1 (en) | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Negative electrode active material of lithium secondary battery, secondary battery using the same, method for manufacturing the same |
| JP2016060875A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | コスモ石油株式会社 | 顔料及びこれを含む組成物 |
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-
1994
- 1994-09-30 JP JP23786594A patent/JP3551490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
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