JPH08100360A - ***部分を有する不織布 - Google Patents
***部分を有する不織布Info
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Abstract
の側の平面に***繊維状部分を有する不織布を提供す
る。 【解決手段】不織布における***部分には二つの型があ
る。一つの型は、***部分16の基本重量が、裏地部分
12のそれとほぼ等しい。もう一方の型においては、隆
起部分16の基本重量は、裏地部分12のそれより大き
い。***部分16は、繊維状遷移領域24を介して裏地
部分12に接合される。
Description
がら製造が容易な不織布に関する。
にもわたって、刺繍や針を使って付してきた。そしてこ
の方法は、一定のパターンに従い布の裏地に積み重ねに
よって盛り上げ部分をつくる精密な装飾を付していくと
いう退屈でつらい手仕事を要する。こうして得られる布
は、一定のパターンに従って織るかもしくは編まれた糸
またはヤーンでできた基布と、飾り縫いパターンに従っ
て糸を集めた***部分、およびこれらの***部分の大き
さ、形状、方位および配置によって決定される***部分
全体から得られるパターンを有する。しかし、このよう
な布は外観は華美であるが、製造方法が複雑で、コスト
がかかる。
は関心をそそられるものではない。しかし、なかには、
視覚的な興味をそそるようある種のデザインをプリント
したり、エンボス加工したものもある。また、製造過程
で、布と一体的なパターン付けをしたものもある。この
布と一体となったパターンには、次の二つの種類があ
る。 1)微細な穴のある不織布……パターンは、微細な穴を
取り囲む束ねた繊維セグメントの網目構造により付され
る。 2)重量でパターン付けした不織布……繊維の密度を高
めることにより、半透明の基本重量の低い領域より不透
明な基本重量の大きな領域を形成し、視覚的な効果をも
たせた不織布。
を区別することが重要である。「基本重量」とは、繊維
状ウェブ、布またはその特徴部分の単位面積の重量であ
る。基本重量はまた、「面積密度」とも呼ばれる。一
方、「密度」とは、繊維状ウェブ、布またはその特徴部
分の単位体積の重量である。密度はまた、「体積密度」
とも呼ばれる。典型的なエンボス加工は、基本重量を変
えずに、より大きな密度の領域をつくり出す。伝統的な
不織布のパターン付け処理は、密度はほぼ一定に保ちな
がら、基本重量の異なる領域をつくり出すものであっ
た。
パターン付け処理で形成される従来の不織布には、明瞭
ではっきりと区画分けされた***部分がみられず、所望
のパターンは見分けにくかった。さらに従来のエンボス
加工で形成した不織布の***部分は、立体的に安定でな
く、その三次元構造は、例えば取扱いや洗濯時に圧迫さ
れるとこわれていた。
の裏地部分と、そしてもう一方の面に***部分をもつ不
織布に関するものである。本発明でいう***部分には二
つの型がある。第1の型の***部分における基本重量
は、不織布の裏地部分の基本重量とほぼ同じである。一
方、第2の型の***部分における基本重量は、不織布の
裏地部分の基本重量より重い。
少なくとも一個の***部分を有する不織布が提供され
る。裏地部分は、不織布の第1の平面にあり、またこれ
を区画する。他方、不織布の***部分は、先の第1の平
面と平行でこの上方にある第2の平面に位置する。***
部分は、繊維状の遷移領域を介して裏地部分に接合され
る。この態様においては、***部分の基本重量は、裏地
部分の基本重量とほぼ同じである。また、裏地部分の密
度と***部分の密度もほぼ同じである。この基本重量が
裏地部分のそれとほぼ同じ***部分は、しばしば「浮き
彫り(intaglio)」部と呼ばれる。
部分と少なくとも一個の***部分を有する不織布が提供
される。第1の態様と同様、裏地部分は、不織布の第1
の平面にあってこれを区画し、他方***部分は、先の第
1の平面と平行でこの上方にある第2の平面に位置す
る。さらに第1の態様と同様、***部分は、繊維状の遷
移領域を介して裏地部分に接合される。しかし、この第
2の態様においては、***部分の基本重量は、裏地部分
の基本重量より大きい。一方、裏地部分の密度と***部
分の密度は、ほぼ同じである。この基本重量が裏地部分
のそれより大きくなる***部分は、しばしば「スラブ(s
lub)」部と呼ばれる。
と、少なくとも一個の第1の***部分と、少なくとも一
個の第2の***部分を有する不織布が提供される。第1
および第2の態様と同様、裏地部分は、不織布の第1の
平面にあってこれを区画する。他方第1の***部分は、
先の第1の平面と平行でこの上方にある平面に位置す
る。同様に、第2の***部分も、第1の平面と平行でこ
の上方にある平面に位置する。そして、これら第1およ
び第2の***部分はそれぞれ、繊維状の遷移領域を介し
て裏地部分に接合される。この第3の態様においては、
第1の***部分の基本重量は裏地部分の基本重量とほぼ
等しく、他方第1の***部分の基本重量は裏地部分の基
本重量より大きい。換言すれば、この態様においては、
不織布は、「浮き彫り」部とも呼ばれる一もしくはそれ
以上の第1の***部分と、「スラブ」部とも呼ばれる一
もしくはそれ以上の第2の***部分を備える。この態様
においては、第1の***部分と第2の***部分は同一平
面にある必要はない。むしろ、第1の***部分は裏地部
分の平面より上方の平面にあり、第2の***部分は第1
の***部分の平面より上方の平面にあった方がよい。
たは、繊維層もしくは緩やかにからませた繊維状ウェブ
の層を、微細な穴の開いた不織布形成用プレートまた
は、形成用プレートの裏面からはかなり離れた少なくと
も一個のほぼ平らな凹部領域をもつほぼ平らな裏面を有
する起伏のある支持部材上に置く。支持部材は、典型的
には、くぼみとして、不織布の***部分について所望の
パターンを形成するよう所定のアレー形に位置する多数
の凹部領域を備える。また、出発材料たる繊維状ウェブ
もしくは繊維層の上面には、水流の形で流体圧力を適用
する。これらの流体圧力は最初、出発材料のウェブを三
次元的な支持部材に成形する。そして、継続して流体圧
力を加えていくと、繊維は絡み合って動かなくなり、裏
地部分と互いの位置が固定された一もしくはそれ以上の
***部分を有する不織布が形成される。
は、形成用プレートの平らな裏面から離れた比較的狭い
凹部領域を一個有する。
に係る不織布を示す平面図である。不織布10Aは、裏
地部分12と少なくとも一個の一体形成された***部分
16を有する。三つの***部分16は、同図に示すよう
に、それぞれ「J」、「S」および「K」の文字模様と
なっている。不織布10は、例えば綿、レーヨン、ポリ
エステルもしくはこれらを混合した複数のステープル長
さの繊維を含む。裏地部分12は、不織布10Aの第1
の平面に位置し、またこれを区画する。***部分16
は、この第1の平面の上方にあって平行な平面に位置す
る。***部分16は、後に詳述する繊維状遷移領域を介
して裏地部分12に接合される。図1(A)の不織布1
0Aにおいては、***部分16の基本重量は、裏地部分
12のそれと同じである。また、***部分16の密度
も、裏地部分12のそれとほぼ同じである。
る不織布を示す。不織布10Bもまた、第1の態様と同
様、ステープル長さの複数の繊維からつくられ、裏地部
分12と、平面図でみた場合、通常、矩形となる一体形
成された***部分18を有する。不織布10Bの裏地部
分12は、不織布10Aと同様、不織布10Bの第1の
平面に位置し、またこれを区画する。さらに、不織布1
0Aと同様、不織布10Bの***部分18は、同じく後
述する繊維状遷移領域を介して裏地部分12に接合され
る。ところで、不織布10Bの***部分18の基本重量
は、この***部分が接合される裏地部分12の基本重量
より大きい。すなわち、不織布10Aの***部分16の
基本重量は裏地部分12のそれと同じであるのに対し、
不織布10Bの***部分18の基本重量は裏地部分12
のそれとは異なる。
不織布の平面図である。不織布10Cは、先の不織布1
0A,10Bと同様、ステープル長さの複数の繊維から
つくられる。不織布10Cは、不織布の第1の面にあっ
てこれを区画する裏地部分12を有し、この点において
は先の二つの不織布と同じである。不織布10Cは、図
1(C)に示すように、「J」、「S」および「K」の
文字模様となった第1の***部分16を有する。不織布
10Cはさらに、これら3つの文字模様「J」,
「S」,「K」を囲む***部分18を有する。不織布1
0Cの***部分16は、不織布10Aの***部分16に
対応する。一方、不織布10Cの***部分18は、不織
布10Bの***部分18に対応する。このため、不織布
10Cの***部分16は、裏地部分12の基本重量とほ
ぼ同じ基本重量を有することが分るであろう。他方、不
織布10Cの***部分18は、裏地部分12の基本重量
より大きな基本重量を有する。しかし、不織布10Cに
おける密度は、裏地部分12も、第1の***部分16
も、そして第2の***部分18もみな同じである。
部分12はみな同じである。裏地部分12は、トリコッ
ト状のパターン・外観を有するが、これ以外のものも勿
論可能である。特に不織布10Aにおいては、***部分
16も、裏地部分12と同じトリコット状のパターン・
外観を有する。同様に、不織布10Bの***部分18も
裏地部分12と同じトリコット状の外観を有する。最後
に、不織布10Cにおける裏地部分12と第1および第
2の***部分16,18は、みな同じトリコット状のパ
ターン・外観を有する。しかし、これら各部分のパター
ン・外観は互いに異なるものであってもよいのは勿論で
ある。
不織布10Dの一部を15倍に拡大した平面写真図であ
る。不織布10Dは、トリコット状の裏地部分12と、
同じくトリコット状の***部分16を有する。ただし、
図2には、***した繊維部分16の一部だけを示す。隆
起部分16は、繊維状の遷移領域繊維22と24により
裏地部分12に接合される。図2を参照すれば分るよう
に、繊維状の遷移領域22は、***部分16の片側で、
不織布10Dの機械方向と直交する水平方向に延びてい
る。繊維状遷移領域24は、***部分16のもう一方の
側では長手方向(不織布10Dの機械押し出し方向)に
延びる。繊維状遷移領域22は、***部分16の角23
において、繊維状遷移領域24に、互いに90°の角度
をなしながら接合する。遷移領域22と24の繊維構造
は、両者ともほぼ同じである。すでに述べたように、隆
起部分16の基本重量は、裏地部分12の基本重量とほ
ぼ同じである。
示した頂面の写真図である。図3(A)は、不織布10
Dの繊維構造の理解を助けるために添付したものである
が、この図は図2の2A−2A線に沿った断面の斜視図
である。図3(A)において、不織布10Dは、それぞ
れがトリコット様パターンの繊維状裏地部分12と繊維
状***部分16を有する。***部分16は、不織布10
Dの機械方向に延びる繊維状遷移領域24を介して、裏
地部分12に接合される。繊維状遷移領域24は、繊維
欠乏領域30と繊維潤沢領域32を含む。繊維欠乏領域
30は、複数の繊維セグメント束30aを含み、これら
の束30aは、遷移領域24において、複数の孔30b
を区画する。束30aをかたち造る繊維セグメントは、
実質的に平行にまとめられ、そのうちいくつかのセグメ
ントは束30a内でねじられる。束30aの大部分はよ
じられ、そして自身の上に折り返される。
直方向(不織布10Dの機械押し出し方向に相当する)
に延びる複数の繊維セグメントを含む。これら繊維セグ
メントの終端は、図3(A)において、参照符号26に
より示した。繊維欠乏領域30の基本重量は、繊維潤沢
領域32のそれより小さく、また裏地部分12と***部
分16の両基本重量よりも小さい。他方繊維潤沢領域3
2の基本重量は、裏地部分12と***部分16の両基本
重量より大きい。ところで、繊維欠乏領域30における
束30aは、繊維状遷移領域24を横断する方向に向い
ている。他方、繊維潤沢領域32における束は、繊維状
遷移領域24の長手方向と同じ方向を向いている。
スケッチ図である。図3(B)は、図2の4−4線に沿
った断面の斜視図である。図3(B)において、***部
分16は、不織布10Dの機械方向とは直交する方向に
延びる繊維状遷移領域22を介して裏地部分12に接合
する。遷移領域22は、上述の繊維状遷移領域24にお
ける繊維欠乏領域30と繊維潤沢領域32に似た繊維欠
乏領域27と繊維潤沢領域28を含む。繊維欠乏領域2
7は複数の繊維セグメント束27aを含み、これらの束
27aは、遷移領域22において複数の孔27bを区画
する。繊維セグメントは、実質的に平行にまとめられ、
そのうちいくつかのセグメントは束の内部でねじられ
る。束30aのいくつかはよじられ、そして自身の上に
折り返される。これは、戦術の遷移領域24における繊
維欠乏領域30の構造とは好対照をなす。繊維欠乏領域
30においては、束30aの大部分がよじられ、そして
自身の上に折り返された。繊維潤沢領域28は、主に図
2に示した垂直方向(不織布10Dの機械押し出し方向
に相当する)に延びる複数の繊維セグメントを含む。こ
れら繊維セグメントの終端は、図3(A)において、参
照符号29により示した。繊維欠乏領域27の基本重量
は、繊維潤沢領域28のそれより小さく、また裏地部分
12と***部分16の両基本重量よりも小さい。他方繊
維潤沢領域28の基本重量は、裏地部分12と***部分
16の両基本重量より大きい。ところで、繊維欠乏領域
27における束27aは、繊維状遷移領域22を横断す
る方向に向いている。他方、繊維潤沢領域28における
束は、繊維状遷移領域22の長手方向と同じ方向を向い
ている。
布10Dの写真図である。図4は、遷移領域24を介し
て裏地部分12に接合した***部分16を示す。繊維潤
沢領域32は、繊維欠乏領域30に隣接している。繊維
潤沢領域32における繊維終端26の多数は、繊維潤沢
領域において繊維セグメントが非常によく平行状態を保
っていることを示している。
0Dにおける繊維状遷移領域22の写真図である。符号
28は遷移領域22における繊維潤沢領域を示し、他方
符号27は繊維欠乏領域を示す。繊維欠乏領域27にお
ける繊維セグメントは、非常によく平行状態を保ってい
ることが分る。一般に、繊維潤沢領域28における繊維
の平行状態は、図4における対応領域32のそれよりも
悪い。
2に接合された***部分16を示す模式的断面図であ
る。繊維領域24は、繊維欠乏領域30と繊維潤沢領域
32を含む。すでに述べたように、繊維潤沢領域32の
基本重量は、繊維欠乏領域30のそれよりも大きい。図
6の繊維潤沢領域間にある***部分16の基本重量は、
ほぼ均一に分布しており、裏地部分12の基本重量にほ
ぼ等しい。
不織布の平面拡大斜視図である。***部分18の各側に
ある裏地部分12は、トリコット状の微細パターンを有
する。この態様においては、トリコット状パターンは、
***部分18の頂面にも存在する。***部分18を構成
する各繊維は、ねじられて互いの上に折り返され、また
***部分の長手方向において互いにほぼ平行になってい
る。
重量は、裏地部分12の基本重量より大きい。***部分
18の密度は、裏地部分12のそれとほぼ等しい。***
部分18は、基本重量が裏地部分12のそれより小さい
繊維状遷移領域34を介して、裏地部分12に接合され
る。
7の不織布の写真図である。***部分18に見られる繊
維終端36の多数は、***部分18における繊維セグメ
ントが***部分の長手方向に延びていることを示してい
る。
2に接合された***部分18を示す模式的断面図であ
る。***部分18の底面18aは裏地部分の底面12a
とほぼ共面をなすことが分るであろう。***部分18の
最上面18bは、裏地部分12の上面12bより上方に
延びている。
る方法の各工程を示すブロック図である。まず、この方
法における第1の工程では、繊維状ウェブを起伏のある
支持部材上に載置する(ボックス1)。繊維状ウェブ
は、支持部材上で、処理の最中に支持部材から外れない
よう注意しながら、水で予備洗浄ないし湿らされる(ボ
ックス2)。繊維状ウェブを載せた支持部材は、高圧の
下に水などの液体を繊維状ウェブの上面(すなわち起伏
のある支持部材とは接触していない面)へ向けて放出す
る一連のオリフィスの下を通過する(ボックス3)。こ
のときの好ましい液体は水である。水は、好ましくは真
空を用いて、支持部材から除去される(ボックス4)。
ついで、繊維状ウェブは脱水される(ボックス5)。そ
して、脱水した不織布は、支持部材から外される(ボッ
クス6)。形成された不織布は、乾燥の、一連の乾燥ド
ラムの上を通過する(ボックス7)。不織布はこれによ
って完成としてもよいし、所望によりこの後他の処理を
付してもよい。
不織布を製造する装置の一つの型を示す説明図である。
この装置においては、微細孔の開いたコンベアベルト7
0は、二つの離隔した回転ロール71と72の回りを連
続的に移動する。ベルトは、時計方向または反時計方向
のいずれかの方向に移動ないし往復運動するように駆動
される。水放出マニホールド74は、ベルト70の上流
側73の上方に設置される。マニホールドは、複数の非
常に微細な径の穴もしくはオリフィスを有する。オリフ
ィスの径は約0.007 インチで、マニホールドはこ
のようなオリフィスを1平方インチ当たり約30個備え
る。水は加圧されてマニホールド74に送られ、ほぼ柱
状の非収斂型ジェット(噴出流)ないし水流としてオリ
フィスから放出される。ベルト70の頂面には起伏のあ
る支持部材75が置かれ、この支持部材75の上には繊
維状ウェブ76が載置される。吸引マニホールド77
は、水放出用マニホールド74のすぐ下で、かつベルト
70の上流側73の下方に置かれる。この吸引マニホー
ルドは、繊維状ウェブ76から水があふれ出るのを防止
するため、マニホールド74から放出された水を取り除
くのを助ける。所定の圧力下にマニホールドへ送られる
水は、マニホールドのオリフィスからほぼ柱状の水流も
しくはジェットの形で放出され、繊維状ウェブ76の上
面に衝突する。マニホールド74の下面74aから水の
衝突により圧縮するウェブ76の上面までの距離は、マ
ニホールド74のオリフィスから放出される水の噴出流
が、上述の柱状・非収斂形で繊維状ウェブ6の上面に達
するよう、十分小さいものにする。この距離は種々に定
められるが、典型的には約0.75インチである。水の
噴出流は、繊維状ウェブを通過し、ついで起伏のある支
持部材にある排水用の穴を通過する。そしてこの使用済
みの処理水は、吸引マニホールドを通して除去される。
本発明の不織布製造に当っては、繊維状ウェブを載せた
起伏のある支持部材は、所望の回数だけ何回もマニホー
ルドの下を通すことができる。
する装置を示したものである。図12の装置は、起伏の
ある支持部材として働くコンベアベルト80を備える。
ベルトは、当業者にはよく知られているように、離隔し
た一対のローラの回りを反都径方向に連続的に移動す
る。ベルト80の上方には、複数のオリフィス群(もし
くはライン)81を繋げた流体放出用マニホールド79
が配置される。各オリフィス群は、約0.007インチ
の非常に微細な径をもつオリフィスの一もしくはそれ以
上の列(一平方インチ当たり30個のオリフィス)を備
える。水は、所定の加圧下にオリフィス群81へ送ら
れ、非常に微細な、ほぼ柱状の非収斂型水流もしくは噴
出流の形でオリフィスから放出される。マニホールド
は、各オリフィス群における流体圧力を調整する加圧ゲ
ージ88と制御バルブ87を備える。各オリフィス群の
下には、過剰の水を除去して辺りの領域から水があふれ
出ないようにする吸引ボックス82が設けられる。本発
明の不織布に形成する繊維状ウェブ83は、起伏のある
支持部材としてのコンベアベルトへ送られる。すると、
この繊維状ウェブを予備湿潤させて流体放出マニホール
ドの下を通過するときの繊維の制御を助けるため、この
ウェブの上には、適当なノズル83を通して水が噴霧さ
れる。このとき、過剰の水を除去するため、ノズル83
の下には吸引スロット85が配置される。繊維状ウェブ
は、流体放出マニホールドの下を、反時計方向に回りな
がら通過する。ところで、一つのオリフィス群81が操
作される圧力は、他のオリフィス群81の圧力とは独立
に設定することができる。しかし、典型的には、噴霧ノ
ズル84に最も近いオリフィス群81は、比較的低い圧
力、例えば100psi で操作される。こうすると、導入
されてくるウェブを支持部材の表面に定着させるのを補
助することができる。ウェブが図12に示す反時計方向
に移動すると、オリフィス群81の操作圧力は、通常、
増加させられる。後続の各オリフィス群81を時計方向
にある隣接オリフィス群よりより高い圧力で操作する必
要ではない。例えば、後続の(反時計方向で)オリフィ
ス群81を異なる圧力下で操作した後、二つないしそれ
以上の隣接するオリフィス群81を同じ圧力の下に操作
することができる。普通は、ウェブが取り外されんとす
るコンベアベルトの終端における操作圧力は、ウェブが
コンベアベルトに導入される時点での操作圧力より高
い。図12には6つのオリフィス群81を示してある
が、この群の数は重要なものではない。この数は、ウェ
ブの重量、移動の速度、水流の圧力、各群における穴の
列の数などに依存する。ウェブを流体放出マニホールド
と吸引マニホールドの間を通過させて不織布を形成した
後は、この不織布は、過剰の水を除去するため、追加の
吸引スロット86の上を通過させる。オリフィス群81
の底面から繊維状ウェブ83の上面までの距離は、典型
的には約0.5インチから約2.0インチであり、好ま
しくは約0.75インチから約1.0インチである。ウ
ェブは、マニホールドに近づけすぎることができないの
は明らかである。しかし、他方、もしオリフィスの底面
とウェブ上面の間の距離が大きすぎると、流体の流れは
エネルギーを失い、この方法は効率が悪くなる。
ましい装置を示した。この装置においては、起伏のある
支持部材は、回転ドラム90の形態をとっている。ドラ
ムは、反時計方向に回転する。ドラム90は、連続的な
円筒状ドラムでもよいし、複数の湾曲したプレートを、
ドラム状の外表面を形成するよう繋ぎ合わせたものでも
よい。どちらの場合でもドラム90の外表面ないし湾曲
したプレート91の各外表面は、所望の起伏のある支持
部材を構成する。ドラム周縁部の回りには、水や他の流
体を、湾曲したプレートの外表面に配置された繊維状ウ
ェブ93に適用するため、複数のオリフィス片92を連
結したマニホールド89が設置される。各オリフィス片
は、すでに述べた非常に微細な径をもつ穴の列を一もし
くはそれ以上有する。この穴の径は、典型的には約5/
1000インチないし10/1000インチである。こ
の穴は、所望により1インチ当たり50ないし60個、
もしくはそれ以上設けることができる。水や他の流体
は、オリフィスの列を通して方向を定められる。各オリ
フィス群における圧力は典型的には、繊維状ウェブが通
過する第1の群から最後の群にかけて増加していく。圧
力は、適当な制御バルブ97で調整され、圧力ゲージ9
8により監視される。ドラムは、水除去を援助し、ウェ
ブから水があふれ出るのを防止するための真空が引かれ
ている水だめ94に連結する。操作に当たっては、繊維
状ウェブ93は、図13に示した水放出マニホールド8
9の手前において、支持部材の上面に載置される。繊維
状ウェブは、オリフィス片の下を通過し、本発明の不織
布に掲載される。形成された不織布は、ついで装置95
のオリフィス片がない部分の上を通過するが、真空は引
き続き適用される。脱水された後の不織布はドラムから
外され、乾燥のため、一連の乾燥用缶96の回りを通さ
れる。
には、繊維層もしくはゆるく絡み合ったウェブを、起伏
のあるパターンを有する上面とこの上面とは高さの異な
る第2の面を備える微細孔の開いた支持部材上に載置す
る。支持部材の上面は不織布の裏地部分をつくり、第2
の面は***部分を形成する。
くない領域をつくり出すおそれのある、出発材料たる繊
維状ウェブにおける繊維の横方向の動きを最小にする構
造を有している。処理中に繊維の過剰な横方向の動きが
あると、得られる不織布には、繊維の存在しない薄いス
ポットないし領域が生じる。
ーンを形成する起伏のある支持部材の例を示す。支持部
材102は、頂面103と底面104をもつ本体100
を備える。頂面103に設けられる所定のパターンに
は、谷部106により分離されるピーク105の列が設
けられる。支持部材の厚み部分を通って延びる複数の排
水用の孔107は、支持部材102のパターンに沿って
配置される。この態様においては、配水用孔107は、
6個の山部(ピーク)と6個の谷部からなる層によって
囲まれている。
「鈴状の口」形をしており、支持部材の頂面側における
径が底面側における径よりも大きい。テーパ角111
は、所望の結果が得られるよう、支持部材102の厚さ
に応じて調整される。例えば、もしテーパ角が大きすぎ
ると、孔の径が小さすぎて排水が不十分になる。一方、
テーパ角が小さすぎると、支持部材に山部と谷部がほと
んどもしくはまったく現れなくなる。
心間距離Sも、先のテーパ角と同じように重要である。
山部105と谷部106は、テーパ付けされた、幾分円
錐形の孔7の交わりによって形成される。もし孔の中心
間距離Sが孔7の頂面側の大きな径より大きいならば、
孔の交わりは生じず、支持部材の頂面は、円錐形の孔を
もつ滑らかで平坦なものになろう。一方、孔の中心間距
離Sが孔7の中心間線に沿って測った頂面側の径より小
さいならば、円錐の側面は谷部を形成しながら交わるこ
とになる。図14の支持部材は、本発明による不織布の
裏地部分においてトリコット状のパターンを形成するだ
ろう。しかし、裏地部分のデザインはどのようなもので
もよい。
的な不織布に***部分を形成するような複数の凹部を含
む。図15は、頂面123と第2の表面124を構成す
る凹部121を有する支持部材122の断面図である。
穴部は流体による繊維絡み合わせの最中に過剰の水を除
去し、支持部材表面から過剰の水があふれ出るのを防止
するのに充分な大きさと数がなければならない。
終的な不織布において明瞭に区画された***部分をつく
りだすため、充分な大きさがなければならないことは明
らかであろう。例えば、図14に示した支持部材102
は、単一の孔が6つの山部105によって囲まれた繰り
返しパターンを有する。支持部材102における孔10
7の中心間距離は、記号「S」で表される。凹部領域1
21の最も狭い径は、この中心間距離Sよりも大きくな
ければならない。もし凹部領域121の最も狭い径が中
心間距離Sよりも小さい場合は、***部分は明瞭に区画
されず、最終的な不織布において存在しないかもしれな
い。支持部材122の態様においては、凹部領域121
の幅は、中心間距離Sの約11倍である。凹部領域の表
面は、高さの違いを際立たせるのに充分な深さだけくぼ
んでおり、何段かの高さをもってもよいし、また平らで
も湾曲していてもよい。支持部材122のくぼんだ第2
の表面121は、頂面123と同じパターンでも異なる
パターンでもよい。
が生ずるのを抑える一方で、繊維のウェブにくぼみが生
じ噴出流の影響下で互いにインターロック状態になるよ
う、繊維のウェブに十分な移動性を与えるため、繊維の
移動を制御するための充分な表面組織(テクスチャー)
を有する。しかし、適度な穴のパターンがあれば、追加
の表面組織は必要ない。しかし、繊維の移動をよりよく
制御し、最終的な不織布の外観に美感を与えるため、通
常は支持部材の表面には何らかの表面組織が付される。
る。裏地部分の縁においては繊維濃度が薄くなり、その
分***部分の近くにおいて繊維濃度が高くなる。平均で
2.19オンス/平方ヤード(oz./sq.yd.)で幅7/64
インチ、長さ1/2インチの、遷移領域に平行な長手サ
ンプル片を、高繊維濃度領域と低繊維濃度領域の中央に
置く。四つの異なるパターンについて、重いサンプル片
の軽いサンプル片に対する重量比は、平均で1.53:
1であった。結果は、幅の広いストリップは、裏地部分
の基本重量が***部分の基本重量とほぼ同じになり、軽
い領域と重い領域のある、境界が判然としない遷移領域
となった。大きめのサンプル片についてこれを正すに
は、3つもしくはそれ以上のほぼ平行な面で支持部材の
厚み方向においてそれぞれ異なる層に設ける。
凹部表面124、第2の凹部領域125および底面12
6を有する起伏のある支持部材128の断面を示す。孔
127は、支持部材を厚さ方向に貫通して延びる。
は、裏地部分12、***部分16および繊維欠乏領域3
0と繊維潤沢領域32をもつ遷移領域24を有する。遷
移領域24の繊維潤沢部分32は***部分16の周縁に
隣り合っており、またこれに接合している。この態様に
おいては、繊維欠乏領域30と裏地部分12の間に明瞭
で視覚的に識別し得る境界がある。しかし、繊維潤沢領
域32と***部分16の周縁の間に境界は、明瞭さが劣
り、視覚的にも識別しにくくなっている。この後者の境
界は、図16に示した起伏のある支持部材を用いれば、
より明瞭に、視覚的にも識別しやすくなる。図16にお
いて、起伏のある支持部材128は、頂面123、凹面
124、第1の凹部領域125の対一つ、底面126お
よび、この部材の厚さ方向に貫通する複数の孔127を
有する。この起伏のある支持部材128を使って製造し
た不織布は、図17に断面図として示す。この図におい
て、不織布は、裏地部分12と***部分16および、こ
れら裏地部分と***部分を接合する繊維状遷移領域24
を有する。遷移領域24は、図6に示したような繊維欠
乏領域30と繊維潤沢領域32を有する。ところが、図
6の不織布においては、繊維潤沢領域32の上面は、隆
起部分の上面とほぼ共面をなしていたが、図17の不織
布においては、繊維潤沢領域32の上面は、***部分の
上面のより上に位置する。これは、支持部材128にお
いては第2の凹部領域125の対があるためである。図
17の不織布においては、遷移領域24における繊維潤
沢領域32と***部分16の間の境界は、図6の不織布
よりも明瞭で視覚的にとらえやすい。支持部材に凹部領
域を追加すれば、不織布に***部分が追加される。支持
部材には、所望により、***部分をさらに形成するた
め、多数の凹面を設けてもよい。本発明の技術によれ
ば、図17の変形例に係る不織布を製造するためには、
***部分の中央領域を周辺領域からさらに上方へ突出さ
せた支持部材を設けることもできる。
する不織布を示す。すでに述べたように、***部分18
の基本重量は、裏地部分12のそれより大きい。図1
(B)の不織布は、図16に示した支持部材の変形例の
上で製造することができる。このような変形した支持部
材は、所望の矩形に定めた凹部領域125を有するが、
凹部領域121や凹面124は含まない。
る支持部材は、所望の起伏を有する前駆支持部材片を、
図18に示した装置上で処理することによってつくり出
すことができる。
適当な軸ないしマンドレル821上に取り付けられる。
前駆片は、ベアリング822内でマンドレルの長手軸の
回りに回転させられる。マンドレル321の回転速度を
制御するため、回転駆動装置823が設けられる。マン
ドレルの正確なラジアル位置を常に把握するため、回転
パルス発生器824がマンドレル821に接続されてそ
の回転を監視する。
に、これと平行に、一もしくはそれ以上の案内路825
が設けられるが、この案内路825は、架台826が、
チューブ802の頂面803に対して一定の空隙を保ち
ながら、マンドレル821を全長にわたって横切ること
を可能にするものである。架台駆動装置833は、架台
パルス発生器834が架台の横方向の位置を記している
間、架台を案内路825に沿って移動させる。架台に
は、焦点設定ステージ827が取り付けられる。焦点設
定ステージ827は、焦点案内路825に取り付けられ
て架台826の動きと直交する動きを可能にし、レンズ
829の頂点を頂面803に合わせる手段を提供する。
焦点設定ステージ827の位置を定めてレンズ829の
焦点合わせをするため、焦点合わせ駆動装置832が提
供される。
が固着されるが、このレンズ829にはノズル830に
も固着される。ノズル830は、レンズ829を冷却し
またその清浄を維持するよう、加圧ガスをノズル830
に導入するための手段831を備える。
6をレンズ829に向ける最終的な偏光鏡835が取り
付けられる。レーザ837は遠隔箇所に配置されるが、
ビームを最終的な湾曲鏡835に向けるビーム偏光鏡8
38を適宜設置してもよい。レーザ837は架台826
の上に直接取付けてビーム偏光鏡は取り外すことは可能
ではあるが、スペースの制限とレーザに種々の付属物を
取り付ける都合上、レーザは遠隔箇所に取り付ける方が
断然好ましい。
るビーム836は、まずビーム偏光鏡838で反射さ
れ、ついで最終的なビーム偏光鏡835に反射されてレ
ンズ829に向かう。レーザビーム836の光路は、レ
ンズ829が取り外されたとき、ビームがマンドレル8
21の長手中心線を通るように設定される。
通ると、レンズ829はビームのエネルギーをビームの
中心近くに集中させる。光線は、単一の点を通るように
は曲がらず、むしろ径の小さなスポットを通るように曲
がる。この径の最も小さい点は焦点と呼ばれる。これは
焦点距離と呼ばれる、レンズから一定の距離を経た地点
で生じる。焦点距離の前後におけるスポット径は、最小
値よりも大きい。
前駆支持部材を調整ないし他の方法で得る。前駆体とし
て適当な支持部材の一例は、米国特許第5,098,7
64号の図4に示されている。この図で符号56で指示
される支持部材は、頂点65が二つの互いに直交する方
向に整列したピラミッド61の列を備える。これらのピ
ラミッドは側面66を有し、ピラミッド間の空隙は
「谷」67と呼ばれる。この支持部材はまた、パターン
に沿って配置され支持部材の厚さ方向に延びる複数の穴
68を有する。他の起伏のある支持部材もいくつか、先
の米国特許第5,098,764号に記載されている
が、これらの支持部材はみな、本発明を実施する上で使
用する支持部材を形成するのに適当な前駆体である。支
持体の前駆体は、レーザ研磨で処理に適した材料からつ
くられる。ポリマー材料のレーザ処理に関する詳細は、
本出願人の米国特許出願第 号(発明の名称「布の形成
装置製造用の非収斂レーザドリル法」)に記載してあ
る。
の不織布10Cを製造するための起伏ある支持部材の前
駆体として使用される。この支持部材の前駆体は、本出
願人の米国特許出願第131,191 号(1993年
9月13日出願;発明の名称「トリコット状不織布」)
の図6に示されている。この米国特許出願第131,1
91号に記載したように、これまでに述べた特別の支持
部材は、トリコット状の表面をもつ腐食を製造するのに
用いることができる。
造するための支持部材を形成するため、支持部材の前駆
体にレーザドリル処理を施す方法について述べる。最初
に焦点合わせ工程が行われる。図14に示した支持部材
前駆体は、マンドレル821上に位置され、架台駆動装
置833が、支持部材前駆体をつくり出した出発チュー
ブの非ドリル位置にレンズ829の焦点を定めるため、
モータにより駆動される。典型的には、非ドリル位置
は、支持部材両端にある余白として与えらえる。これら
の非ドリル位置は、溝掘の試行を行う領域としてだけで
なく、補強手段としての役割も果たし、支持部材に構造
的な一体性を与える。レーザは簡単にパルス発振され、
マンドレルは、一連の小さなくぼみが生ずるようわずか
に回転される。
ルの中心線に対して、焦点合わせステージ827が移動
させられ、他の一連のくぼみが生ずる。典型的には、2
0個のくぼみに対して20列分の母材が、列の対の間に
焦点合わせステージを移動させながら、ドリル穿孔され
る。くぼみは顕微鏡で確かめたが、非常に小さなくぼみ
の列が確認された。この微小な径のくぼみ列を形成する
焦点合わせステージ827の位置は、ビームの焦点が位
置する支持部材前駆物質の頂面103の参照径を区画す
る。
に示すように、選択することができる。図19(A)
は、支持部材の製造に用いる(究極には図1(C)の不
織布10Cの製造に用いられる)パターンのビットマッ
プである。図19(B)は、図19(A)において矩形
で囲んだ部分を拡大したビットマップである。この図1
9(B)から分るように、「S」という文字の鏡像の湾
曲部分は、スムーズではなく、ごく小さな段差をもつ四
角形ないし「画素」を集めたようになっている。これら
の画素はそれぞれ、溝掘を行う支持部材前駆体表面の領
域に対応する。一個の画素に対応する支持部材表面の典
型的な寸法は、各方向にそれぞれ0.002 インチである。
黒色の画素は、最終的な支持部材においてくぼんだ領域
(すなわち、材料を研磨するためレーザを照射される領
域)となる箇所である。白い画素は、この処理によって
は変化しない支持部材の領域(したがってレーザは照射
されない領域)に対応する。このようにして、図19
(A)のパターンは、支持部材に結像させるためのレー
ザ操作の指示をコード化したものとなっている。
ため、調整しなければならない。例えば、支持部材にお
いて1インチの長さをもつくぼみが欲しければ、上述の
尺度を採用して、ビットマップは、500画素の長さの
像で形成しなければならない。
ぼみ領域のための位置を選択する。これは長手方向(支
持部材前駆体の表面を横切る方向)と、周縁方向(支持
部材前駆体を周回する方向)の両方について定めなけれ
ばならない。この出発位置は、図19(A)のビットマ
ップにおける左上隅に対応する。ビットマップにおける
画素の列は、支持部材周縁部に配置される領域に対応す
る。ビットマップにおける画素の行は、支持部材前駆体
の表面を横断して配置される領域に対応する。
ぼみ領域を望む場合は、最終の角の位置決めは、各くぼ
み領域について行う。望むならば、各方向(長手方向と
周縁方向)におけるパターン繰り返し回数が特定できる
よう、コンピュータ制御システムを配置することができ
る。そしてコンピュータは、これらの繰り返しについて
その度に出発位置を定めるであろう。各くぼみ領域内
で、操作は繰り返される。
が、第1のくぼみの先に定めた位置の長手位置に一致す
るよう、架台をモータで移動させる。この位置は、架台
パルス発生器834で設定する。
周縁方向の位置は、回転パルス発生器824で設定され
る。実際の回転速度は、レーザの出力、切り込みの深さ
をどのくらいにするか、レーザのスポット径、および一
回転当たりの架台の前進量によって決まる。マンドレル
が一旦操作速度になると、コンピュータはレーザに支持
を送るため、ビットマップの最左端にある列を調べる。
もしこの列が黒色画素でないならば、レーザは、マンド
レルの第1回目の回転の間ずっと発振されない。他方、
もし第1列に黒色画素がある場合は、黒色の画素に対応
する支持部材上の位置がレンズの焦点に一致したとき
に、レーザが発振される。この最左端にある列における
コード化された指示により、繰り返しパターンのある各
領域における支持部材周縁部の回りで、レーザは繰り返
し操作される。
装置は、レンズの焦点を、レーザ研磨により材料が除去
される、支持部材前駆体の次の領域における位置に向け
て再設定する。この新しい位置は、ビットマップの第2
の列における画素に対応する支持部材前駆体領域のすぐ
上になる。この新しい位置は、架台パルス発生器834
で確認される。次いでコンピュータは、ビットマップの
第2列においてコード化された支持を調べ、次のマンド
レル回転中になされる指示に応じて、レーザをパルス発
振させたり、発振を止めたりする。この処理は、ビット
マップにおける画素パターンのすべてが支持部材前駆体
に燃やし込まれるまで繰り返す。
は、材料に、大きなくぼみというよりは、多数の狭い切
り込みを形成することに留意されたい。これらの切り込
みは、側縁を揃えて並べ、いくらかは重なり合うよう正
確に登録されているため、積み重なると幅広のくぼみと
なる。滑らかな像を再生するには、設計における各画素
に対応するよう設けられた領域が最小のレーザスポット
径より小さくなければならない。こうして隣接する光路
が重なり合い、各光路の縁が混じり合ってぎざぎざが最
小限にとどめられる。典型的には正方形であるが、特定
の目的のためには、縦横の長さが異なる画素を用いた方
が便利なこともある。例えば、矩形の画素を使うことも
できる。
回転速度と、一回転当たりの架台の前進量に反比例す
る。多重光路の蓄積効果は、光路の重なり合いから生ま
れる種々の混合とともに、幅広のくぼみができることで
ある。この処理は、支持部材の処理面上に、望む限りで
きるだけ多く繰り返され、大きなパターン効果をつくり
出す。
する画素を異なる深さに溝掘をして、第2のパターンを
つくる。このためには、前と同じ処理を行うが、レーザ
の出力はより高くするかまたはマンドレルの回転速度は
より遅くして、所望の深さを達成する。
は、驚くべきそして興味深い面がある。材料を一定の深
さまで削る旋盤処理とは違って、ここで述べたレーザ研
磨処理は、支持部材前駆体から固定量の材料をこすり取
る。例えば、上述の処理においては、支持部材前駆体は
図14に示す起伏のあるパターンを含んでいた。そして
この後行われたレーザ研磨処理は、「JSK」の文字の
鏡像に対応するくぼみ領域をつくった。でき上がった支
持部材を用いて不織布をつくると、「JSK」の文字は
不織布の***部分に現れる。これは、「JSK」の文字
が不織布10Cの第1の***部分16を含む図18にみ
られる。これらの***文字「JSK」は、裏地部分12
と同じトリコット状の外観を有する。
不織布10Cの製造に用いられる起伏のある支持部材製
造の模様を説明するものである。起伏のある支持部材の
前駆体は、アセタールからつくられ、図14に示したよ
うな、山、谷そして孔からなる起伏のあるパターンを有
する。起伏のある支持部材の前駆体は、本出願人の米国
特許出願第号(発明の名称「布形成装置製造のための非
収斂型レーザドリル法」)に開示したレーザドリル法に
よって製造される。実施例1の支持部材は、図18の装
置により、いままで述べてきた支持部材前駆体を使って
製造される。支持部材前駆体は、マンドレル821の上
に取り付けられる。レーザ研磨処理を制御するのに用い
るコンピュータグラフィックのファイルは、図19
(A)に示したものであった。レーザの出力は、132
0Wに設定した。レンズ829は、起伏のある支持部材
前駆体の溝掘をしていない余白部分の頂面に合わせた。
これは、前に説明したように、支持部材前駆体用の参照
径と符合する。レーザ研磨処理中におけるマンドレル8
21の回転速度は35rpm で、支持部材頂面の速度は6
9m/分になる。一回転当たりの架台の前進量は、50
μmであった。レーザ研磨処理は、支持部材前駆体の全
周縁面が所望のパターンでレーザにより溝を掘られるま
で続けられる。得られた起伏のある支持部材は、その外
表面近くに第1のパターン、そしてこの第1のパターン
の下に、支持部材の深さ方向にくぼんだ第2のパターン
を有する。得られた支持部材における第1のパターン
は、図14に示したものである。第2のパターン、すな
わち第1のパターンより低く支持部材の深さ方向にくぼ
んだパターンは、図19(A)に示したものである。
って製造した起伏のある支持部材を用いた、図1(C)
に示した不織布製造の模様を説明するものである。実施
例1の起伏のある支持部材は、図18に示した装置のマ
ンドレル821から取り外され、図13の装置のドラム
90に取り付けられる。
いて、1平方ヤード当たり1.2オンスの繊維状ウェブ
は、従来のカーディング法で得られた1平方ヤード当た
り0.6オンスの100%綿ウェブと、従来のエアレイ
イング(air-laying)法で得られた1平方ヤード当たり
0.6オンスの100%綿ウェブを組み合わせてつくら
れる。この実施例においては、カーディングしたウェブ
とエアレイイングしたウェブは、カーディングしたウェ
ブの頂面にエアレイイングしたウェブを重ねて組み合わ
せる。しかし、所望ならば、エアレイイングしたウェブ
の頂面にカーディングしたウェブを位置させることもで
きる。
100%綿ウェブは、装置の機械方向において互いに離
隔され、装置の幅方向を横切って延びる18個のオリフ
ィスストリップを備えた従来の平らなベルト式絡み合わ
せ装置を用いてゆるく絡み合わされる。各オリフィスス
トリップは、直線で1インチ当たり30個のオリフィス
を有する。絡み合わせ様の流体には水を使った。水は、
上流側から下流側へ、最初の3個のオリフィスストリッ
プには200psigの圧力で、次の3個のオリフィススト
リップには600psigの圧力で、そして最後の12個の
オリフィスストリップには1000psigの圧力で供給さ
れる。絡み合わせ装置は、1分間当たり約330フィー
ト(fpm) の割合で操作される。こうして処理された綿ウ
ェブは、スチーム缶の上で乾燥され、軽く絡まった綿1
00%のウェブができる。以下ではこれを「プリボンド
(pre-bond)」と呼ぶ。
ンドを二枚重ねたものが使用される。二層のプリボンド
は、実施例1で得た、マンドレル821の上に取り付け
られた起伏のある支持部材上に載せられる。二層のプリ
ボンドは、次いで水を軽く噴霧される。図13に示した
装置のオリフィスストリップの底から材料のプリボンド
頂面までの距離は、約0.75インチであった。図13
にある5個のオリフィスストリップ92のうち1個だけ
が処理のために使用された。二層のプリボンドは、一旦
1分間当たり100ヤードの速度でオリフィスストリッ
プの下を通され、この間水が約600psigの圧力でオリ
フィスストリップに供給される。プリボンドは、次いで
8回オリフィスストリップの下を通過させる。これら8
回の通過の際の速度は、1分間当たり100ヤードであ
り、この間供給する水の圧力は約1600psigであっ
た。こうして得られた不織布10Cは、真空脱水され、
支持部材から取り外され、高温の空気オーブンで乾燥し
た。
構成する第1のパターンから得られるトリコット状の外
観を有する裏地部分12を含むことは理解されるであろ
う。不織布10Cの***部分16は、図19(A)のパ
ターンから得られる。
置と方法に関する詳細は、本出願人の米国特許出願第
号(発明の名称「***部分をもつ不織布を製造するため
の装置」)を参照されたい。
材料を少なくとも6時間、温度70°F、相対湿度65
%の条件下に置いた。次いでこの試験材料の所望の部分
から、面積を予め定めたおいたダイパンチを使って、3
個の試験材料を打ち抜く。ダイパンチの領域は、30mm
2 のオーダーであった。打ち抜いた各試験材料は、化学
天秤上で秤量した。各試験材料の基本重量は、そのすで
に知られた領域の重量で除して計算した。基本重量は、
3つの試験材料の基本重量の平均として報告される。
説明してきたが、当業者は、ここでの開示内容から本発
明の範囲内で多くの変形例をつくりだすことができるで
あろう。
ある。 1)前記***部分と裏地部分の間に遷移領域が設けら
れ、この遷移領域は、前記***部分および裏地部分とは
異なる基本重量を有する請求項1記載の不織布。 2)前記遷移領域は、前記***部分および裏地部分より
基本重量が小さい第1の部分を含む上記実施態様1)記
載の不織布。 3)前記遷移領域は、前記***部分および裏地部分より
基本重量が大きい部分を有する第1の部分を含む上記実
施態様1)記載の不織布。 4)前記遷移領域は、前記***部分および裏地部分より
基本重量が大きい第2の部分を含む上記実施態様2)記
載の不織布。 5)前記第1の部分は前記裏地部分に接合され、他方第
2の部分は前記***部分に接合される上記実施態様4)
記載の不織布。 6)前記第1の部分は互いにほぼ平行な複数の繊維束か
ら構成される上記実施態様4)記載の不織布。 7)前記繊維束の大部分は、ねじられ折り返された繊維
から構成される上記実施態様6)記載の不織布。 8)前記繊維束は、前記裏地部分および***部分にほぼ
垂直である上記実施態様6)記載の不織布。 9)前記第2の部分は互いにほぼ平行な複数の繊維束か
ら構成される上記実施態様4)記載の不織布。 10)前記繊維束の大部分は、ねじられ折り返された繊
維から構成される上記実施態様9)記載の不織布。 11)前記裏地部分は複数のほぼ平行な繊維束から構成
される表面組織を有し、前記繊維束の大部分はねじられ
折り返された繊維から構成される請求項1記載の不織
布。 12)前記***部分は複数のほぼ平行な繊維束から構成
される表面組織を有し、前記繊維束の大部分はねじられ
折り返された繊維から構成される上記実施態様11)記
載の不織布。 13)前記裏地部分と***部分の表面組織は互いにほぼ
同一である上記実施態様12)記載の不織布。 14)前記表面組織はトリコット状である上記実施態様
13)記載の不織布。 15)前記少なくとも一つの***部分は上方部分と下方
部分を含み、これら上方部分と下方部分は前記裏地部分
から***している請求項1記載の不織布。 16)前記複数の繊維束は、前記不織布において所定の
開口パターンを区画し、前記少なくとも一つの***部分
の断面幅は、前記所定のパターンにおける開口間の距離
より少なくとも2倍は大きい上記実施態様12)記載の
不織布。 17)前記遷移領域は、前記***部分から突出する上方
部分を含む上記実施態様3)記載の不織布。 18)前記少なくとも一つの***部分は、前記平面的な
裏地部分からから突出する上方部分とほぼ平面的な下方
部分を含む請求項2記載の不織布。 19)前記少なくとも一つの***部分と裏地部分の間に
遷移領域が設けられ、この遷移領域は前記裏地部分より
小さい基本重量を有する請求項2記載の不織布。 20)前記少なくとも一つの***部分は互いにほぼ平行
な複数の繊維束から構成される請求項2記載の不織布。 21)前記ほぼ平行な繊維は、前記***部分によって形
成される三次元パターンの長手方向において平行である
請求項2記載の不織布。 22)前記遷移領域は互いにほぼ平行な複数の繊維束か
ら構成される上記実施態様19)記載の不織布。 23)前記繊維束の大部分は、ねじられ折り返された繊
維から構成される上記実施態様22)記載の不織布。 24)前記繊維束は、前記裏地部分および***部分にほ
ぼ垂直である上記実施態様23)記載の不織布。 25)前記裏地部分は複数のほぼ平行な繊維束から構成
される表面組織を有し、前記繊維束の大部分はねじられ
折り返された繊維から構成される請求項2記載の不織
布。 26)前記***部分は複数のほぼ平行な繊維束から構成
される表面組織を有し、前記繊維束の大部分はねじられ
折り返された繊維から構成される上記実施態様25)記
載の不織布。 27)前記裏地部分と***部分の表面組織は互いにほぼ
同一である上記実施態様26)記載の不織布。 28)前記表面組織はトリコット状である上記実施態様
27)記載の不織布。 29)前記複数の繊維束は、前記不織布において所定の
開口パターンを区画し、前記少なくとも一つの***部分
の断面幅は、前記所定のパターンにおける開口間の距離
より少なくとも2倍は大きい上記実施態様26)記載の
不織布。
明瞭ではっきりと区画分けされた***部分を有する不織
布が提供される。さらに本発明に係る不織布の***部分
は、立体的に安定で、その三次元構造は、例えば取扱い
や洗濯時に圧迫されてもこわれない。
面図、(B)は本発明の第2の態様に係る不織布の平面
図、(C)は本発明の第3の態様に係る不織布の平面
図。
す平面写真図。
視図、(B)は図2の2B−2B線に沿った断面の斜視
図。
分を大きく拡大した断面図。
分の平面写真図。
ブロック図。
説明する図。
説明する図。
説明する図。
いられる起伏のある支持部材の一部を断面とした斜視
図。
伏のある支持部材における凹部領域の一つの型を示す断
面スケッチ図。
伏のある支持部材における凹部領域の他の型を示す断面
スケッチ図。
の断面スケッチ図。
る支持部材を形成する装置の説明図。
用いられる支持部材を製造するのに用いられるパターン
のビットマップ図、(B)は(A)の矩形領域301を
大きく拡大したビットマップ図。
Claims (5)
- 【請求項1】 不織布であって、 ほぼ平面をなす裏地部分と、 前記平面的な裏地部分から突出する三次元的なパターン
を一体的に形成する少なくとも一つの***部分を有し、
前記裏地部分と少なくとも一つの***部分はほぼ等しい
基本重量と密度をもつ不織布。 - 【請求項2】 不織布であって、 ほぼ平面をなす裏地部分と、前記平面的な裏地部分から
突出する三次元的なパターンを一体的に形成する少なく
とも一つの***部分を有し、前記少なくとも一つの***
部分は前記裏地部分より大きな基本重量をもつスラブ部
分を含む不織布。 - 【請求項3】 不織布であって、複数の繊維を含み、裏
地部分と***部分を有し、前記裏地部分はこの不織布の
第1の平面に位置してこの平面を区画し、他方前記***
部分は前記第1の平面と平行でこの第1の平面より上方
にある第2の平面に位置し、前記***部分は繊維状の遷
移領域を介して前記裏地部分に接合され、前記***部分
の基本重量は前記裏地部分の基本重量と等しい不織布。 - 【請求項4】 不織布であって、複数の繊維を含み、裏
地部分と***部分を有し、前記裏地部分はこの不織布の
第1の平面に位置してこの平面を区画し、他方前記***
部分は前記第1の平面と平行でこの第1の平面より上方
にある第2の平面に位置し、前記***部分は繊維状の遷
移領域を介して前記裏地部分に接合され、前記***部分
の基本重量は前記裏地部分の基本重量より大きい不織
布。 - 【請求項5】 不織布であって、複数の繊維を含み、裏
地部分と第1の***部分と第2の***部分を有し、前記
裏地部分はこの不織布の第1の平面に位置してこの平面
を区画し、他方前記第1および第2の***部分は前記第
1の平面と平行でこの第1の平面より上方にある第2の
平面に位置し、前記各***部分は繊維状の遷移領域を介
して前記裏地部分に接合され、前記第1の***部分の基
本重量は前記裏地部分の基本重量と等しく、他方前記第
2の***部分の基本重量は前記裏地部分の基本重量より
大きい不織布。
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