CN1254576C - 包含稳定化的长丝组合体的非织造织物结构体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

许多基本平行的连续长丝例如纤维素乙酸酯或人造丝，而且优选新形成的长丝，通过例如施加溶剂和压力、通过水刺、通过压花、或通过卷曲和拉伸被固定或部分稳定化。这样制成的长丝组合体或亚组合体通过合股、集束、加捻或捻合来进一步稳定化，形成例如编织物(10)，然后例如通过水刺、熔喷、纺粘等粘合到载体层上，或夹在外层(12，14)之间。所述稳定化的长丝组合体可以横向间隔排布，也可以在粘合之前被切断，以提供纵向间隔的三维立体的较厚的区域和转化成制品例如女性吸收卫生用品或医用药签等。

Description

包含稳定化长丝组合体的非织造织物结构体及其制造方法
技术领域
本发明涉及非织造织物材料，尤其涉及非织造织物吸收材料。
本发明尤其可应用到卫生保护、婴儿护理和成人失禁保护领域用的吸收织物材料或结构体，也在医学领域中用于或用作例如绷带、药签和剖腹手术棉球。还可应用于吸收性不是关键要素例如用作载体的情形。所述这些可以包括用于制造轮胎、传送物材料的基体材料，和用于其他行业和医用例如矫形填料的基体材料。
背景技术
用多种不同方法制成的非织造织物材料历年来一直被用作制备吸收材料的组分，所述吸收材料用于女性卫生用品、婴儿尿布和失禁制品。已经采用了这样的现代技术在这样的复合物中促进液体的捕获、分配和留存，该技术使用经常与其他非织造织物材料结合的短纤浆非织造织物结构体，形成多层复合材料。其他材料例如超高吸收聚合物也经常结合在这些复合物中，使保留的液体量最大。
WO99/27876和WO99/30661(SCA卫生制品AB)描述了这样的长丝丝束，它在婴儿尿布等中用作捕获液体的材料，但是仅用作特定吸收基体内的一种组分。更具体地说，这两种在1999年6月公开的文献，揭示了制备一层连续长丝丝束的方法，该丝束可以是纤维素乙酸酯或聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚乙酸乙烯酯、粘胶纤维或人造纤维或双组分纤维。制备所述层的步骤包括卷曲或卷曲，接着拉伸和分配长丝丝束，然后通过任何合适的技术包括热或超声波粘合、压延、激光或印刷粘合或水刺，将丝束粘合成线、斑点或点状图案。在上述粘合之前或之后，将长丝切成一定长度。长丝丝束任选能够在上述粘合成图案时，粘合到可以是非织造材料的层上。对于加工长丝丝束来制备最终层的方法没有详细说明，据认为直接由打包的物料用该方式处理长丝丝束，是不切实际的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种加工连续长丝的改进的方法，该方法能使所述长丝结合入最终制品或其一部分后再与其他层组合。
根据本发明的一个方面，提供了一种制造非织造织物结构体的方法，它包含如下步骤：a)初始固定许多新形成的基本平行的连续长丝来以形成部分稳定化的长丝组合体，b)通过例如合股、集束(bundling)、加捻或捻合操作来进一步约束所述长丝组合体，和c)将所形成的被约束的长丝组合体粘合或嵌入到载体层(一层或多层)上。
申请人因此相信，仅仅卷曲和拉伸连续长丝，然后直接将它们喂入粘合工序是行不通的。也由此认为，对下一步复合所要求的两维或三维稳定性，必需有一个中间步骤，长丝组合体通过该中间步骤可进一步稳定化。赋予最终结构体以机织制品所具有的触感、蓬松和其他所需属性。
初始的固定步骤可以通过施加溶剂和压力、压延，或水刺，或压花，或卷曲，然后通过附加的拉伸长丝组合体的步骤来完成。
可以通过几种方式来完成长丝组合体的进一步稳定或约束，例如将组合体编织或卷到锥形心轴上，从心轴上取下，并合股成扁平状，或将基本平行的但可以是卷曲或直形的长丝的以任何其他合适方式如合股、加捻或捻合的方法来完成。
关于将长丝材料用作吸收芯的最终制品，其液体控制性、虹吸性和液体含量得到很大改进，明显优于目前使用和本行业内普通技术人员已知的现有材料。
虽然能够赋予亲水性的任何聚合物长丝体系都可以考虑用于本发明提供的方法中，单独使用或与其他聚合物一同形成共混的长丝组合体，但是优选的聚合物是纤维素乙酸酯，它的形式是平行长丝，并经稳定化保持完整性和其他性能，以获得杰出的液体吸收性和虹吸性。
仔细选择长丝组合体内长丝的直径，就能够优化所述性能。所述长丝组合体或是精细的共混物或成排的较粗和较细的长丝。这是因为需要一定的由于长丝间要有一定的距离以吸收液体，而较更小的长丝间距有利于提供所需的毛细管体系，从而优化液体虹吸性和包含量，这可从Lucas-Washbum方程式和衍生式推导出来。使用开形截面的长丝是有利的，可以有多种形状，包括而不局限于Y形长丝、星型长丝等。这时，沿异形长丝长度上的缝隙起到毛细管的作用，由此可增强流体的虹吸性和充分利用复合物的结构。
纤维素乙酸酯以前经常用于非织造织物中，并在CelaneseAcetate、LIC和其他来源例如Kimberly-Clark的文献中有报导。但是这种非织造织物材料是短纤维基常规网状结构体，没有采用经稳定化的长丝组合体。
为了提供具有可加工性、完整性、最优的流体性能、重要的三维立体性和优化的舒适保形性，必需在长丝组合体进一步稳定化和随后进入非织造织物结构体之前预先稳定化。根据所用的聚合物体系的物理性能，可采用多种途径来完成预稳定化。用由纤维素乙酸酯制成的优选的聚合物长丝，所述方法包括避免皱褶和毛细管锁闭的特定纤维卷曲，就地水刺长丝以提供可控的长丝间粘合，热处理，特定的湿超声处理，短期施加溶剂和回收以形成有限的长丝之间的固定、压花或上述技术的组合。所述稳定化提供可控的长丝间的堆砌密度，这对在这些长丝组合体中提供优化的流体控制很重要。要形成所述优化的流体控制，这种密度随长丝尺寸和剖面形状而不同。为优化这些预稳定化的长丝形式，必需考虑进一步稳定化步骤，因为在所述进一步稳定化过程中，尺寸会变化。
虽然用于权利要求所述的长丝组合体中纤维素乙酸酯是优选的聚合物，但是其他聚合物同样也合适。它们可以包括粘胶纤维或溶液纺丝的人造纤维、聚酯、聚丙烯和任何能够表现出相同性能的成纤材料。优选任何可提供良好的流体控制性、亲水性的聚合物。
可采用对所用聚合物化学性质合适的方法来固定长丝。一种尤其合适的聚合物是溶液纺丝的人造纤维，其中初始稳定化步骤可以采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶解工艺。而采用其他聚合物例如聚酯或聚丙烯时，初始稳定化最好通过机械或加热方法来完成。
有时，可以将一种聚合物类型(例如纤维素乙酸酯)的预稳定化长丝与另一种聚合物类型(例如溶液纺丝的人造纤维)的预稳定化长丝组合起来，以获得特定的流体控制性能/优点。有时也可以将相似的聚合物类型组合，以获得其他的优点例如改进触觉性能-这时纤维素乙酸酯长丝组合体共混物可以与具有回弹性的聚酯或聚丙烯的长丝组合体组合。
可以将不透射线的材料加入到长丝组合体中，用于x-射线可测棉球或其他装置中。这种不透射线的聚合物含高百分率硫酸钡，可以在长丝或可能的膜挤出之前该硫酸钡加在纺丝液中。不透射线的长丝材料在完全稳定化的长丝组合体中彼此很接近；而这些完全稳定化的长丝组合体大多数不含不透射线的长丝，因此必须提供所要求的x-射线条件下的检测。
适于将这样的长丝组合体粘合到由纤维、长丝或由它们制成的非织造材料的载体层上的非织造技术有很多，而且各不相同，包括将纤维浆粕吹到稳定化的长丝组合体上的方法。在许多情形下，加入粘合性纤维或相关的熔喷纤维(如Kimberly-Clark″COFORM″材料)可以提高这些组合体的完整性，在所述粘合性纤维中，纤维素乙酸酯非常合适(它可以是任选的不同类型的双组分纤维例如鞘/芯或并列复合纤维)。这些方式的一个明显缺点，即液体虹吸性不足的缺点由于存在长丝和受控的毛细管结构体而被克服了。迄今未从材料中看到所述结构体有任何扭转和虹吸受阻现象。
将纤维熔喷在稳定化的长丝组合体上以提供纤维在非织造织物结构体内的可控位置。熔喷纤维沉积时，粘附在这些组合体的上表面和旁边。细心选择熔喷聚合物(一种或多种)，就可以制成结合有稳定化的长丝组合体的弹性结构体。在这一方面，Kimberly-Clark聚氨酯基″Demique″体系是尤其合适的。弹性结构体提供更好的舒适保形性和使用性能。本行业内的普通技术人员已知的形成三维结构体的相关熔喷方法(例如喷到成型的收集筛上)和其他新型熔喷技术也能用于包围长丝组合体的柔软结构体，和含有定位的稳定化的长丝的可拉伸可保形制品。
可以使用纺粘聚合物长丝等和所形成的网(一个或多个)将稳定化的长丝组合体固定在其位置上。可以采用粘合方法，特别是用加热，但也可以采用超声波或其他方式获得这种固定。采用热粘合方法时，在纺粘组分内加入熔点较低的聚合物，然后将这些纺粘长丝用有关技术例如通风粘合或合适的压延方法进行粘合，就可获得长丝组合体的变形最小的最好结果。
可以采用压延或其他热粘合技术将网结合到稳定化的长丝组合体的一面或两面上。也可以采用超声波粘合获得相同的结果。只要稳定化的长丝组合体的内在特性不降低，可以把合适的长丝组合体聚合物的热或超声波性能用到对热或超声波呈惰性的非织造织物材料上，但是这种网应当优选热粘合或超声波粘合。要特别注意的是提高纤维素乙酸酯或其他聚合物的稳定化长丝的粘合性的技术，适量的水份或残留溶剂的存在有助于压延粘合或超声波粘合时长丝的粘合。
稳定化长丝组合体周围的纤维或长丝的热通风粘合或粉末粘合形成长丝组合体被定位的织物。这种织物组合是蓬松的，由此可提高在吸收结构体的液体吸收量，这种的纤维优选是亲水性的或赋予亲水性的。
稳定化长丝组合体也可以通过受控的针刺方法附着到纤维网上，针列的设置要对稳定化的长丝损害最小，所述稳定化长丝在针刺之前与纤维网并列放置。在针刺使足够的交叉层结合之前，网内纤维尤其优选较长的纤维，以保证纤维“包住”定位的长丝组合体。
所述的所有非织造织物结构体都能够在制造期间或之后，叠压到合适的背衬片上。防止在吸收复合物的整个厚度上液体的泄漏，在使用过程中得到额外保障。这种的背衬片包括聚合物膜，优选可透水汽材料以在使用中使皮肤舒适。优选的背衬片，例如由在外界环境中可分解的纤维素或纤维素乙酸酯制成的背衬片。
使用稳定化长丝组合体可提供优化的用于流体控制的基体，并赋予这些类型的吸收复合物结构体非常重要的必需的三维立体性。
本发明中揭示的非织造织物材料很适用于纱布替代物、或用于医用绷带、棉球和剖腹手术用海绵的机织或非织造织物。它们尤其可以是高吸收性的，并具有非粘性表面，如果将憎水性外层材料与稳定化的长丝组合体组合，没有任何松散绒毛，由此就可使伤口良好地愈合。由于使用这些材料能够获得高吸收性，就不必如目前使用的所有机织和非织造的棉球那样进行折叠或使用多层。由于使用的材料较少，就可节省成本，还可提供很难折叠而成的成品。
所述的稳定化长丝组合体能够结合入最终的非织造织物制品中，使最终复合物具有以机织和非织造织物多层结构体的触感和三维立体性。最终复合物的织构、吸收性和外观依赖于结合入这些复合物中的稳定化长丝组合体的数量、尺寸和间距。稳定化长丝组合体为流体控制提供了一种方式，给予这些复合物成品以必需的吸收性，而所述吸收性迄今为止仅能通过多层结构体才能获得。
本发明所述的材料或结构体能够制成这样的改型片，其中受控的稳定化长丝放置在纵向和横向，使这些片的自由边上没有稳定化长丝。也就是说，将稳定化长丝间隔放置在载体网上横向，放置时以一定间隔切断并粘合，目的是在每个稳定化长丝组合体的“岛”周围留下载体材料的区域。
在该方面，在定位稳定化长丝组合体马上进行水刺或其他非织造操作，所述的长丝组合体以这样的方式加上，即，这些长丝组合体的末端不延伸到由这些复合物制成的成品的边缘。当采用水刺来制备所述最终复合材料时，稳定化长丝组合体可以在通过水刺工序之前被切断并放置。选择合适的工艺就可以在水刺工序结束后切断，或者从制成的复合材料上分离出最终产品以构成连续工序。切断和放置稳定化长丝组合体的方法有很多，而且各不相同，它们对于尤其是尿布制造行业内的普通技术人员是已知的。
虽然所述的所有例子都是有关吸收材料的，但是这种稳定化长丝技术同样可以有效地用于制备非织造织物，这种非织造织物具有独特的物理性能，明显的可控强度，没有由泊松比效应引起的“颈缩”问题，因此，这种材料可广泛适用于工业和其他应用，以及在一些吸收性或许不是关键要素或实际上是必需的应用场合。
附图的简要说明
下面参照附图来示范性说明本发明，其中：
图1示意性说明了制备新形成的平行连续长丝的实际实施方式的一部分设备；
图2示意性说明了新形成的平行连续长丝的另一个实际实施方式；
图3(a和b)示意说明了完全稳定化的平行连续长丝的一种制造方法；
图4是用于本发明的完全稳定化长丝组合体的另一个实际实施方式的一部分的示意性透视图；
图5是用于本发明的完全稳定化长丝组合体的另一个实际实施方式的一部分的同样透视图；
图6是本发明非织造叠层物的一个实际实施方式的一部分的平面图；
图7是图6所示材料的示意性侧面图；
图8是用于制备本发明非织造材料的一种设备的示意图；
图9是图8所示设备的第一或第二套喷嘴前面部分的放大的横向示意图；
图10a、10b和10c示意说明了本发明的二个非织造叠层物实例；
图11示意性说明了制备用于本发明的完全稳定化长丝组合体的另一个实际实施方式的另一种设备的示意图；
图12示意性说明了形成本发明非织造复合物的方法；
图13示意性说明了另一种形成本发明非织造复合物的方法；
图14示意性说明了另一种形成本发明非织造复合物的方法；
图15示意性说明了另一种形成本发明的非织造复合物的方法；
图16示意性说明了再一种形成本发明的非织造复合物的方法：
图17示意性说明了又一种本发明的非织造复合物结构体。
具体的实施方式
图1示意说明了作为溶液纺纤维素乙酸酯一部分的预稳定化长丝组合体的形成。纤维素乙酸酯的丙酮溶液从喷丝板体系(64)挤出长丝(63)，并通过夹辊(65)，通过夹辊时长丝内残留的丙酮使它们部分粘合，由此制成能够进行加工的长丝组合体，再加工成完全稳定化的长丝组合体。如需要，可以用辊子(66)将这些长丝部分压花，以赋予其更大完整性。
图2示出了平行长丝(202)，部分熔合由溶液纺制成的人造纤维，完成初始固定。能够观察到熔合点(201)，这些熔合会保持了长丝(202)的平行排列以提供优化的流体控制。由溶液纺丝的人造纤维的流延膜或带也可以获得相同的效果。
图3a和3b图示了怎样用心轴体系来收集两种预稳定化长丝的组合体(67，68)，并由箭头所示的旋转和拉伸方式，制成完全稳定化的长丝组合体(69)，该组合体的特征是具有卷曲的表面织构(70)。当卷绕的组合体从心轴上取下后，在加入并粘合到载体层或载体层之间之前，折叠成扁平状丝。
图4和5示出了完全稳定化的长丝组合体的两种不同的实施方式，这样的组合体适于粘合到载体层上以制备本发明的材料。在图4所示的情形中，预先稳定化的长丝亚组合体(60)被编织成扁平织物。在图5所示的情形中，两种预先稳定化的长丝亚组合体或长丝束被加捻或合股成完全稳定化的长丝组合体(62)，该组合体随后可以例如通过水刺加入到非织造组合体中，。
参照图6和7，本发明材料的第一种实施方式由两个纵向取向的编织物(10)形式的稳定化长丝组合体的内芯组成，所述编织物夹在密集的纤维之间，或叠压到密集纤维的各外层(12，14)上。
所述材料由已知的水刺方法形成，当组分网(12，14)和编织的长丝组合体(10)在通过与图8所示设备相似的设备内的一系列辊子和/或导引器时，高压水流喷射到外层(12，14)的两个外表面上。这时，只要把编织的长丝组合体(10)喂入设备前端的各个纤维网(12，14)之间。
每个所示的编织物(10)可由称为束或带的三个长丝亚组合体形成。它们可以由任何成纤聚合物制成。合适的材料可以包括纤维素乙酸酯、人造纤维、聚酯或聚丙烯或本行业内普通技术人员已知的任何其他合适的聚合物。这些组合体内的长丝可以任选由能够明显提高最终材料的流体输送性能的中空或异形派生物组成，或包括这种的中空或异形派生物。长丝亚组合体(束或带)可以例如以图1和2所述方式预稳定化，也可不经预稳定化。
在其他实施方式中，编织的长丝组合体的确切形式可以从大而膨松到小而纤细，从与鞋带相似的扁平形式到与细绳相似的圆形剖面。可以使用中空的组合体来提高液体的储存和/或输送量。每个亚组合体内长丝的数量和亚组合体的数量在不同的实施方式中可以是不同化的。在其他实施方式中，纵向长丝组合体的数量也可以从单个到多个，并列排布。
编织的长丝组合体赋予最终的非织造材料以蓬松性和三维立体结构，如图7所示。
在其他实施方式中，编织的长丝组合体也可以经过预先处理，例如以间隔热压赋予最终材料以附加的结构特性-波浪形和宽度变化。
外层(12，14)也可以是任何类型的纤维。合适的例子是聚酯或聚丙烯。在其他实施方式中，可以使用由短纤维或长丝制成的预形成的非织造材料代替纤维层(12，14)。
可以用硫酸钡预浸渍把不透射线的材料加入到完全稳定化长丝组合体的单丝或长丝股中。这种长丝股和丝束比未浸渍长丝更膨松，但是它们蜿蜒穿插在完全稳定化的长丝组合体内是有利的，当制成的材料以卷状储存时，可避免形成脊。此外，这也提供了一种特征形状，即用x-射线检测时，可以容易地辨认出体外异物。
来自于原先分开的供料辊(未示出)的三层物料在图8设备A处集拢起来，形成复合网(30)。复合网的外层可以是任何纤维或长丝材料，而且可以是亲水性、憎水性或它们的组合。内层材料包含前面图示过的长丝组合体。复合网(30)经过四个主辊(31-34)和多个辅助导辊(35)。三个环形带(41-43)经过几个导辊(35)，并支撑多个区域的三层复合网(30)。当网(30)经过第一主辊(31)时，高压喷射水流从三排连续横向喷头(36，37，38)喷射到网的一面上。第一排喷头(36)润湿复合物(30)，第二和第三排(37，38)固定复合网(30)。并在初始三个分离层之间的界面处，开始使纤维和/或长丝缠结起来。当它经过第二主辊(32)时，再由排状喷头(39)将高压喷射水流喷射到网(30)的其他表面上。当它经过第三和第四主辊(33，34)时，再将来自于各排喷头(44，45)的水流喷射到网(30)的各个表面上。然后，点B处出现的是单一的叠层材料。
图9所示水流是怎样以多个不同角度喷射到短纤维或长丝的至少一个各外层网上。喷嘴(49)，特别是对应于例如(37，38或39)图8所示的，靠近水刺工序的初始端的喷嘴，装到桥状结构体(50)上，使部分水流以一定角度喷射到网(30)上。以一定角度喷射的水流在间隔的稳定化的长丝组合体的边缘导致优先的结合，由此将它们牢固地定位。
图10a所示粘合到单层非织造织物(73)上的两种不同形式的完全稳定化的长丝组合体(71，72)。长丝组合体(72)是加捻的。图10b和10c示出了这些可以与图10a所示(72)相同的稳定化的长丝组合体(172)粘合在两个外载体层(170，171)之间。
图11所示，能够由该装置一种原位水刺(75)和干燥(76)预先稳定化的长丝组合体(74)来进一步稳定化的设备，以形成完全稳定化的长丝组合体(77)。不要把该过程与图8所示的混淆。
图12所示喷制短纤浆(78)，它可以任选含有熔喷纤维，如同在Kimberly-ClarkCOFORM方法中可以看到的。所述熔喷纤维沉积到完全稳定化的长丝组合体(79)上，以制备一种吸收性复合物结构体(80)，该结构体明显适用于女性卫生用品、婴儿尿布和成人失禁制品的吸收基体。
图13示出了一种完全稳定化的长丝组合体(81)，它被熔喷纤维(82)包围而形成一种双层结构体(83)。这种结构体也适用于吸收性复合物。
图14所示一种完全稳定化的长丝组合体(84)。它被两层纺粘非织造织物(85，86)包围，并由热风装置(87)进行热粘合，所形成的夹心型结构体(88)，该结构体适用于吸收性复合物。
图15所示一种完全稳定化的长丝组合体(89)。它被交叉铺置的纤维毛(90，91)包围，在离开与这些稳定化的长丝组合体的区域内针刺，以避免它们受损坏，从而并形成完整的吸收性复合物(92)。
图16所示一种完全稳定化的长丝组合体(93)。它由超声波装置(95)叠压到可透水汽的膜(94)以制得一种简单的两层结构体(96)。该结构体的特征是具有杰出的吸收性能。如果膜在使用中的特色是柔软，那么该性能尤其适用于女性护理用。
图17所示一种本发明吸收复合物(97)的成品，其中纤维材料(98)包围并控制完全稳定化的长丝组合体(99)的位置。在该例子中，完全稳定化的长丝组合体被完全包住，不会从复合物成品周围露出边。

Claims (21)

1.一种非织造织物结构体的制造方法，它包括如下步骤：初始固定许多基本平行的长丝，来提供部分稳定化的长丝组合体；通过合股、集束、加捻或捻合操作来进一步约束所述长丝组合体；将这样形成的受约束的长丝组合体以间隔的列状粘合到载体层。
2.如权利要求1所述的方法，其中初始固定的步骤通过施加溶剂和压力来完成。
3.如权利要求1所述的方法，其中初始固定的步骤通过水刺来完成。
4.如权利要求1所述的方法，其中初始固定的步骤通过压花完成。
5.如权利要求1所述的方法，其中初始固定的步骤通过卷曲来完成，然后进行附加的拉伸长丝组合体的步骤。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中进一步约束长丝组合体的步骤通过编织来完成。
7.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中进一步约束长丝组合体的步骤通过下述步骤完成：将它卷绕到锥形心轴上，接着以卷曲形状从心轴取下，并合股成扁平丝。
8.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述长丝组合体通过水刺粘合到载体层。
9.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述长丝组合体夹在载体层与更深一层之间，并粘合在上面。
10.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述长丝组合体或每个长丝组合体在粘合到载体层之前间隔地切断。
11.一种非织造织物结构体，它由上述任一项权利要求所述的方法制成，并包含许多间隔的列状的稳定化的长丝组合体，其中每个组合体包含基本平行的长丝，所述组合体粘合在载体层上。
12.如权利要求11所述的结构体，其中所述长丝组合体夹在并粘合在载体层与更深一层之间。
13.如权利要求11所述的结构体，其中所述长丝组合体嵌在载体层内。
14.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，其中当所述载体层与更深层存在时，包含短纤维或长丝，或由短纤维或长丝形成的非织造织物材料。
15.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，其中所述长丝组合体包含纤维素乙酸酯。
16.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，其中所述载体层与更深层存在时，在结构体边缘处，超出一个或多个长丝组合体。
17.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，它具有三维立体结构，即具有能够看到或能够用手触感到的变化的厚度和/或形成的表面轮廓。
18.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，其中所述每个长丝组合体包含热固性长丝。
19.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，其中所述每个长丝组合体包含不透射线的材料。
20.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，其中所述长丝组合体或每个长丝组合体包含吸收材料。
21.如权利要求11-13中任一项所述的结构体，其中所述至少一个载体层或更深层的纤维是憎水性的或半憎水性的。
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