JPH08100272A - 導電性に優れた潤滑処理鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板の表面
に付着量がCrに換算して20〜100 mg／m²であるクロメー
ト皮膜を有し、そのクロメート皮膜が融点が80〜 160℃
であるポリオレフィン系ワックスが変成されたもので、
重量比で 0.1〜 2のコロイダルシリカと、このコロイダ
ルシリカに対して重量比で 0.2〜 5のシランカップリン
グ剤を含むシリカ変性ポリオレフィン系ワックスが下記
（1 ）式を満たす割合で含まれるものであり、クロメー
ト皮膜中における全SiO₂／Cr重量比が 2以下で、かつ、
クロメート皮膜のCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比が 0.3〜 0.9
である潤滑処理鋼板。 クロメート皮膜中のCr量：ワックス量（重量比）＝ 1：(0.5〜 4）・・（1 ） この鋼板は本発明方法により容易に製造することができ
る。 【効果】導電性、潤滑性および耐食性に優れ、耐指紋性
をも具備し、特に、電磁波シールド性が要求される精密
電子機器の函体用途等に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電製品、建
材等に使用される表面処理鋼板で、特に、導電性に優れ
た潤滑処理鋼板、およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境汚染を防止するとともに製造
コストの低下を図るため、家電製品、自動車等のメーカ
ーにおいては、めっき鋼板の成形加工時に鋼板表面にプ
レス油を塗る代わりに、潤滑性が付与された表面処理鋼
板を使用するオイルレスのプレス加工が行われている。
これによって、脱脂工程が不要となり、さらに、加工後
の塗装工程を省略することができる。

【０００３】このような用途に使用される潤滑処理鋼板
としては、様々な皮膜構成のものが開発されているが、
現在、多用されているものは、亜鉛系めっき鋼板上にク
ロメート処理層を設け、その上に固体潤滑材を含有する
有機樹脂皮膜を形成させたものである（例えば、特開平
1−301332号公報参照）。

【０００４】しかしながら、潤滑処理鋼板の適用範囲が
広がるにつれて、潤滑性以外の機能を有する必要性が生
じてきた。特に、導電性を有する潤滑処理鋼板が必要と
される用途が急増している。これは、近年、特に精密な
電子機器類に要求される電磁波シールド性を満たす必要
があるからである。

【０００５】電磁波シールドが必要となる部材の例とし
て、電子機器の函体が挙げられる。

【０００６】函体は、電子機器の内部の発振回路、スイ
ッチング回路等から発生する電磁波を外部に漏らさない
こと、および、外部からの電磁波雑音を内部に侵入させ
ないことが要求される。従来は、無処理のめっき鋼板ま
たはクロメート処理のみを施しためっき鋼板を使用して
いたので、函体成形時のカシメ、ビス止め等により函体
を構成する鋼板間の導電性を保つことができ、函体をア
ースすることによって電磁波シールド性を確保すること
が出来た。

【０００７】しかし、クロメート皮膜と有機皮膜の両方
を有する潤滑処理鋼板を使用することにより、鋼板間の
接触抵抗が増大し、電磁波シールド性を確保出来なくな
るという事態が発生してきた。

【０００８】この対策として、導電性を有する潤滑処理
鋼板が求められるようになり、例えば、特開平 3−2709
32号公報には、上層に導電性樹脂を添加した樹脂皮膜を
有する潤滑処理鋼板が開示されている。この鋼板を用い
ればある程度の導電性は得られるものの、従来の潤滑処
理鋼板と同様に上層に有機皮膜を有するので、その導電
性は十分なものではない。また、使用する導電性樹脂は
ドープをしたポリアセチレン樹脂やポリアニリン樹脂等
極めて特殊な樹脂で、一般に入手できるものではなく、
またその製造コストが極めて高いので、汎用性のある潤
滑処理鋼板とはいい難い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑み、優れた導電性を有する潤滑処理鋼板、およ
びその鋼板を安価に製造する方法を提供することを課題
としてなされたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】導電性と潤滑性があり、
かつ耐食性にも優れた表面処理鋼板を得るには、母材鋼
板の表面に高耐食性のクロメート皮膜のみを形成させる
こととし、このクロメート皮膜中に固体潤滑材を添加す
るのが最も実際的な方法である。本発明者らは、この考
え方のもとに検討を行った結果、所定量のポリオレフィ
ン系のワックスを高耐食性のクロメート皮膜中に均一に
分散させることが出来れば、潤滑性、導電性および耐食
性の全てに良好な潤滑処理鋼板を得ることが出来ること
を見い出した。

【００１１】しかしながら、工業的に使用できるように
するには、クロメート処理液の安定性を改善しなければ
ならない。塗布型のクロメート処理液は一般にpH 1〜 2
の強酸であるのに対し、ポリオレフィン系のワックスの
水分散液は、粒子の分散を安定化させるためにアルカリ
性に調整されているので、クロメート処理液とワックス
の水分散液を混合すると、ワックスは安定性を失い、直
ちに固化してしまうからである。

【００１２】ワックスの安定化を図るために、界面活性
剤や水分散性または水溶性の樹脂を添加することが考え
られる。しかし、界面活性剤はクロメート皮膜の耐水性
を低下させ、ひいては耐食性を低下させ、また、水分散
性または水溶性の樹脂は導電性を低下させるので、これ
らの使用は好ましくない。

【００１３】そこで、本発明者らはさらに検討を重ねた
結果、シランカップリング剤とコロイダルシリカを用い
てポリオレフィン系のワックスを変性することにより強
酸であるクロメート処理液と安定に混合できることを見
い出し、本発明をなすに至った。

【００１４】本発明の要旨は、下記の潤滑処理鋼板、
ならびに下記およびのその鋼板の製造方法にある。

【００１５】 亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼
板の表面に付着量がCrに換算して20〜100mg／m²である
クロメート皮膜を有する潤滑処理鋼板であって、そのク
ロメート皮膜が、融点が80〜 160℃であるポリオレフィ
ン系ワックスが変成されたもので、下記（2 ）式および
（3 ）式を満たすシリカ変性ポリオレフィン系ワックス
が下記（1 ）式を満たす割合で含まれるものであり、ク
ロメート皮膜中における全SiO₂／Cr重量比が 2以下で、
かつ、クロメート皮膜のCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比が 0.3
〜 0.9であることを特徴とする導電性に優れた潤滑処理
鋼板。

【００１６】 Cr量：ワックス量（重量比）＝ 1：（ 0.5〜 4） ・・・（1 ） ただし、Cr量 ：クロメート皮膜中のCr含有量 ワックス量：クロメート皮膜中のシリカ変性ポリオレフ
ィン系ワックス含有量 シリカ変性ポリオレフィン系ワックス量：コロイダルシリカ量（重量比） ＝１：（ 0.1〜 2） ・・・（2 ） コロイダルシリカ量：シランカップリング剤の量（重量比） ＝１：（ 0.2〜 5） ・・・（3 ） 亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板の表面にク
ロメート処理液を付着量がCrに換算して20〜100 mg／m²
となるように塗布し、乾燥する潤滑処理鋼板の製造方法
であって、クロメート処理液が、Cr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）
比が 0.3以上 0.6未満になるように部分還元したクロメ
ート処理液に下記のように調整したシリカ変性ポリオレ
フィン系ワックスをCr含有量１に対して重量比で 0.5〜
4の割合で、かつクロメート皮膜中における全SiO₂／Cr
重量比が 2以下になるように混合したものであることを
特徴とする導電性に優れた潤滑処理鋼板の製造方法。

【００１７】〔シリカ変性ポリオレフィン系ワックスの
調整〕界面活性剤を含有しない、融点が80〜 160℃のポ
リオレフィン系ワックスの水分散液にシランカップリン
グ剤を後に添加するコロイダルシリカに対して重量比で
0.2〜 5の割合で添加して撹拌し、次いでコロイダルシ
リカをシリカ変性ポリオレフィン系ワックスに対して重
量比で 0.1〜 2の割合で添加して撹拌する。

【００１８】 部分還元したクロメート処理液にさら
に還元剤を未還元のCr⁶⁺に対して 0.5〜2 モル当量添加
することを特徴とする前記記載の導電性に優れた潤滑
処理鋼板の製造方法。

【００１９】

【作用】以下、本発明について詳細に説明する。

【００２０】本発明の潤滑処理鋼板（前記の発明）の
母材である亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板、お
よび本発明の潤滑処理鋼板の製造方法（前記および
の発明）の母材として用いる亜鉛めっき鋼板または亜鉛
系めっき鋼板は特に限定されるものではない。例えば、
電気亜塩めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛−13％
ニッケル電気めっき鋼板、亜鉛− 5％アルミニウム溶融
めっき鋼板、亜鉛−55％アルミニウム溶融めっき鋼板等
であればよい。

【００２１】また、クロメート処理に先立って、めっき
表面に、活性化処理、置換めっき、電解処理等が施され
ていてもよい。活性化処理の例としては、アルカリ脱
脂、電解脱脂が挙げられ、置換めっきの例としては、密
着性や、耐食性改善のために行われるコバルトやニッケ
ルのフラッシュめっき、また、電解処理の例としては、
陽極酸化による黒色化処理がある。

【００２２】本発明の潤滑処理鋼板は、上記の母材鋼板
の表面に、前記の所定の条件を満たすシリカ変性ポリオ
レフィン系ワックスを含むクロメート皮膜が形成されて
いる鋼板である。

【００２３】クロメート皮膜は、皮膜中のCrの含有量と
シリカ変性ポリオレフィン系ワックスの含有量が下記
（1 ）式を満たすものでなければならない。

【００２４】 Cr量：ワックス量（重量比）＝ 1：（ 0.5〜 4） ・・・（1 ） ただし、Cr量 ：クロメート皮膜中のCr含有量 ワックス量：クロメート皮膜中のシリカ変性ポリオレフ
ィン系ワックス含有量 クロメート皮膜中のシリカ変性ポリオレフィン系ワック
スの含有量が同じくクロメート皮膜中のCr含有量に対し
て重量比で 0.5未満では鋼板の潤滑性が十分ではなく、
4を超えるとクロメート皮膜の導電性が不十分になる。

【００２５】シリカ変性ポリオレフィン系ワックスに
は、このワックスに対して重量比で 0.1〜 2に相当する
コロイダルシリカが含まれていること、およびこのコロ
イダルシリカに対して重量比で 0.2〜 5のシランカップ
リング剤が含まれていることが必要である。コロイダル
シリカおよびシランカップリング剤のうち少なくとも一
方の含有量がこの範囲を外れると、後述するように、所
期の効果が得られない。

【００２６】また、クロメート皮膜中における全SiO₂／
Cr重量比、すなわち、クロメート皮膜中におけるCr量に
対する全SiO₂量が重量比で 2以下であることが必要であ
る。

【００２７】この比が 2を超えると、クロメート皮膜の
凝集破壊が起こり易くなり、耐食性が低下するのみなら
ず、過剰なシリカにより潤滑性が低下する。

【００２８】シリカ変性ポリオレフィン系ワックスは
融点が80〜 160℃であるポリオレフィン系ワックスを変
成したものであることが必要である。融点が80℃未満の
ポリオレフィン系ワックスを使用して得られた鋼板であ
ると、ワックス粒子が柔らかすぎて、プレス加工時に金
型と金属の直接接触を防ぐことが出来ずに、かじりを生
じる。また融点が 160℃を超えるポリオレフィン系ワッ
クスを使用した鋼板の場合は、ワックス粒子が堅すぎて
加工時に変形しないため、潤滑性が発揮されない。

【００２９】クロメート皮膜の付着量は、Crに換算して
20〜 100mg／m²であることが必要である。付着量が20mg
／m²未満であると耐食性が十分ではなく、付着量が 100
mg／m²を超えると導電性が不十分となるばかりでなく、
皮膜が着色し、良好な外観が得られなくなる。

【００３０】クロメート皮膜のCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比
は、 0.3〜 0.9であることが必要である。本発明の潤滑
処理鋼板は、後述するように、塗布方式によって製造さ
れるが、塗布型クロメートの耐食性は、Cr³⁺の酸化物お
よび水酸化物からなる皮膜のバリアー効果と、皮膜中に
含まれるCr⁶⁺による皮膜の自己修復作用によって発現し
ていると考えられる。それ故、Cr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比
が 0.3未満になると、堅牢な皮膜が形成されなくなり、
耐食性は低下する。また、Cr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比が
0.9を超えるとCr⁶⁺が足りなくなって、皮膜の傷部の自
己修復が不可能になる。

【００３１】上記本発明の潤滑処理鋼板は前記のまた
はに記載の本発明方法によって製造することができ
る。

【００３２】本発明方法で用いるクロメート処理液（シ
リカ変性ポリオレフィン系ワックスを添加する前のクロ
メート処理液）は、Cr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比が後述する
所定の範囲になるように部分還元を施した通常の塗布型
クロメート処理液である。

【００３３】このワックス添加前のクロメート処理液の
製法は特に限定されるものではない。多価アルコール、
多価カルボン酸等によりクロム酸を還元して調製したも
のが好適である。多価アルコールとしては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、グリセリン等を、多
価カルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸等を用いれ
ばよい。また、市販の部分還元クロメート処理液を用い
てもよい。

【００３４】ワックス添加前のクロメート処理液中のCr
³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比は、これらの還元剤の添加量を加
減することによりコントロールすることが出来る。塗布
型クロメート処理で、乾燥温度が 100℃程度の場合、処
理液のCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比と形成された皮膜のCr³⁺
／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比はほぼ同じと考えられる。従って、
前記の発明で規定するCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比が 0.3
〜 0.9のクロメート皮膜膜を形成させるために、クロメ
ート処理液中のCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比を 0.3以上にコ
ントロールする。但し、処理液中のCr³⁺／（Cr³⁺＋C
r⁶⁺）を 0.6以上に上げると処理液のポットライフが極
めて短くなり、数日でゲル化してしまうので、前記の
の方法では 0.6未満とする。なお、クロメート皮膜中の
Cr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比を 0.6以上に高めるには、後述
するの方法を用いればよい。

【００３５】このクロメート処理液には、造膜助剤とし
てりん酸、ポリりん酸などを添加してもよい。また、界
面反応を促進するために、珪ふっ化水素酸、ふっ酸など
を添加してもよい。

【００３６】本発明方法で使用するシリカ変性ポリオレ
フィン系ワックスは、通常のポリオレフィン系ワックス
の表面をコロイダルシリカで処理したものである。ポリ
オレフィンとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等
で、形状が球形のものが好ましい。また、ポリオレフィ
ンの平均粒径は、サブミクロンから数ミクロン程度のも
のまで使用可能であるが、平均粒径が、 0.3μm 未満で
は潤滑性が十分でない場合があり、 5μm より大きいと
クロメート処理液中での分散安定性が十分でない場合が
あるので、 0.3〜 5μm 程度のものが好適である。

【００３７】なお、ポリオレフィン系ワックスは、前述
したように、界面活性剤を含有せず、融点が80〜 160℃
のものを用いる。

【００３８】ポリオレフィン系ワックスの水分散液にシ
ランカップリング剤を加えた後に添加するコロイダルシ
リカの平均粒径は、好ましくは10〜 100nmである。粒径
10nm未満のものは工業的に、すなわち安価で大量には入
手しにくいのみならず、かえって凝集し易い傾向があ
る。一方、粒径が 100nmを超えるものは、凝集し易く、
また、ワックスの表面修飾が行われにくい。なお、コロ
イダルシリカとしては、スノーテックス−Ｏ、スノーテ
ックス−ＯＬなどがある（いずれも日産化学（株）
製）。

【００３９】ポリオレフィン系ワックスの表面をコロイ
ダルシリカで処理する方法としては、化学的な方法およ
びメカノケミカル法があるが、本発明方法においては化
学的な方法、すなわちワックス表面をシランカップリン
グ剤で処理し、その後にコロイダルシリカと反応させる
方法を適用するのが好ましい。以下に、その方法を具体
的に説明する。

【００４０】ポリオレフィン系ワックスの水分散液は市
販のものを用いればよい。但し、分散状態を安定に保つ
ための界面活性剤を含有していないものとする。これ
は、界面活性剤がクロメート皮膜の耐水性を低下させる
のみならず、ロールコートの際に泡立ちの原因となり、
塗工性が損なわれるからである。

【００４１】ポリオレフィン系ワックスの水分散液に添
加するシランカップリング剤としては、例えば、ビニル
トリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエ
トキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を使用すればよい。好ましくいのは、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ系シ
ランカップリング剤である。

【００４２】ポリオレフィン系ワックスの水分散液に上
記カップリング剤を添加し、プロペラ式撹拌器、撹拌ポ
ンプ等、通常の手段で撹拌する。撹拌時間は10〜30分程
度で十分である。その後、コロイダルシリカを添加し、
さらに撹拌する。このときの撹拌方法および時間も同様
でよい。

【００４３】シランカップリング剤の添加量をコロイダ
ルシリカに対して重量比で 0.2〜 ５の割合、すなわち
コロイダルシリカ：シランカップリング剤（重量比）＝
１：（0.2〜 5）にするのは、この比が 0.2未満であ
るとポリオレフィン系ワックス表面に十分なシリカ粒子
を付着させることが出来ず、ワックスの分散性を確保で
きなくなり、一方、 5を超えるとシランカップリング剤
が過剰となり、シリカ同士の凝集反応を促進するため、
シリカ変性ワックスの分散安定性が損なわれるからであ
る。

【００４４】コロイダルシリカの添加量はシリカ変性ポ
リオレフィン系ワックスに対して重量比で 0.1〜 2の割
合、すなわちワックス：コロイダルシリカ（重量比）＝
1：（ 0.1〜 2）とする。この比が 0.1未満であるとシ
リカによるワックスの修飾効果が十分でなく、クロム酸
中にワックスを分散させることが出来ない。一方、 2を
超えるとワックスの表面に存在するシリカが過剰とな
り、シリカ自体が凝集を起こす。

【００４５】上記のように調整したシリカ変性ポリオレ
フィンワックスを、前記の、Cr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比を
0.3以上 0.6未満にコントロールしたクロメート処理液
中に混合し撹拌する。混合は、クロメート処理液中のCr
含有量１に対してシリカ変性ポリオレフィンワックスが
重量比で 0.5〜 4の割合になるように行う。これは、前
述したように、 0.5未満では以下の工程を経て鋼板とし
たときの潤滑性が十分ではなく、 4を超えるとクロメー
ト皮膜の導電性が不十分になるからである。なお、前述
した理由で、クロメート皮膜中における全SiO₂／Cr重量
比が 2以下になるように混合することが必要である。

【００４６】得られたシリカ変性ポリオレフィン系ワッ
クス添加後のクロメート処理液を通常の方法によって母
材表面に塗布し、乾燥してクロメート皮膜を形成する。
なお、前記のワックス添加後のクロメート処理液にさら
にコロイダルシリカを添加したものを母材表面に塗布し
てやれば、この追加のコロイダルシリカは処理面に指紋
を付きにくくする耐指紋性、および上塗り塗装密着性の
向上に寄与する。ただし、上記のように、全SiO₂／Cr比
が２以下となるように添加量を抑えることが必要であ
る。

【００４７】クロメート処理液の塗布方法としては、ロ
ールコート法、スプレー法、浸漬法等いずれの方法を用
いてもよく、乾燥は、熱風炉、赤外線炉等により行えば
よい。

【００４８】前記の方法は、クロメート皮膜中のCr³⁺
／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比を 0.6以上に高めるに場合に用いる
方法で、の方法で用いるCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比を
0.3〜0.6 程度に部分還元したクロメート処理液に、塗
布前にさらに還元剤を添加する方法である。この２段目
の還元剤の添加量は、未還元のCr⁶⁺に対して 0.5〜2 モ
ル当量とする。 0.5モル当量未満では還元強化の効果が
小さく、 2モル当量を超えて添加すると還元強化の効果
が飽和するだけでなく、耐食性が劣化する。なお、２段
目の還元剤の添加は、シリカ変成ポリオレフィン系ワッ
クスの添加の前後いずれで行ってもよい。また、２段目
の還元剤を添加する以外はの方法に同じで、この方法
によってCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比が高い（ 0.6〜 0.9）
クロメート皮膜を形成させることができる。

【００４９】本発明方法は、上記のように、鋼板の表面
をクロメート皮膜のみで被覆する方法である。従って、
従来多用されている、亜鉛系めっき鋼板上にクロメート
処理層を設け、その上に固体潤滑材を含有する有機樹脂
皮膜を形成させたものに比べて安価に製造することがで
きる。

【００５０】

【実施例】母材鋼板として電気亜鉛めっき鋼板（板厚：
0.8mm、めっき目付量：片面 40g／m²）を用い、本発明
方法を適用して得られた潤滑処理鋼板について、クロメ
ート処理液の安定性、クロメート皮膜の潤滑性、導電
性、耐食性および耐指紋性を調査した。

【００５１】〔シリカ変成ポリオレフィン系ワックスの
調整〕用いたポリオレフィン系ワックスは、融点の異な
るポリエチレンワックス（ＰＥ）およびポリプロピレン
ワックス（ＰＰ）で、球形をなし、平均粒径が１μmの
ものである。

【００５２】ポリオレフィン系のワックスの水分散液は
界面活性剤を含有していないものとした。なお、比較の
ために、ノニオン系の界面活性剤をワックス固形分に対
して20重量％添加したものも用いた。

【００５３】コロイダルシリカとしては、平均粒径20nm
のものを使用した。

【００５４】シランカップリング剤としては、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ）およびγ−
グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン（Ｂ）を
使用した。

【００５５】前記のポリオレフィン系ワックスの水分散
液に上記のカップリング剤を添加し、プロペラ式撹拌器
で30分撹拌した。その後、コロイダルシリカを添加し、
さらに30分間撹拌してシリカ変成ポリオレフィン系ワッ
クスとした。

【００５６】〔クロメート処理液の調製〕ワックス添加
前のクロメート処理液は、クロム酸水溶液に還元剤とし
てエチレングリコールを添加したもので、還元剤添加
後、24時間放置したものを用いた。

【００５７】エチレングリコールの添加量を変化させる
ことにより、処理液中のCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比をコン
トロールした。

【００５８】このクロメート処理液にシリカ変性ポリオ
レフィン系ワックスを添加し、ワックス添加クロメート
処理液を調整した。また、必要に応じて、追加のコロイ
ダルシリカや２段還元用の還元剤（エチレングリコー
ル）を添加した。

【００５９】〔クロメート処理〕母材鋼板をアルカリ脱
脂した後、上記のワックス添加クロメート処理液（以
下、単にクロメート処理液という）をバーコーターで塗
布し、電気オーブンを用いて所定の鋼板（焼付）温度に
なるように乾燥した。

【００６０】シリカ変成ポリオレフィン系ワックスおよ
びクロメート処理液の調整、ならびにクロメート処理条
件を、表１および表２にまとめて示す。

【００６１】得られた潤滑処理鋼板を対象として下記の
試験を行った。

【００６２】〔クロメート処理液の安定性〕調製直後の
処理液を試験管に入れ、24時間放置した後、目視観察に
より調査した。評価基準は下記のとおりで、○印の場
合、良好とした。

【００６３】○：変化せず △：沈澱するが、撹拌により再分散可能 ×：沈澱し、ゲル化 〔潤滑性〕動摩擦係数と絞り成形性を評価した。動摩擦
係数は、バウデン試験機を用い、加重500gで、直径 5mm
の鋼球を用い、塗油なしの条件で測定し、 0.2未満のと
き良好とした。また、絞り成形性は、円筒絞り試験機を
用い、しわ押さえ圧 1トン、ポンチ速度 5mm／分、塗油
なしで絞り比 2.2になるように成形したときの壁部の外
観観察により調査した。評価基準は下記のとおりで、○
印の場合、良好とした。

【００６４】○：かじりなし △：一部かじりあり ×：全面かじり、または、成形不可能 〔導電性〕面圧150g／cm² で処理面（表面積 1cm² ）ど
うしを接触させたときの抵抗値を測定した。評価基準は
下記のとおりで、○印の場合、良好とした。

【００６５】○：15ミリオーム 以下 △：15ミリオーム を超え25ミリオーム 以下 ×：25ミリオーム 超え 〔耐食性〕塩水噴霧試験機により、試験面（平板部）の
10％に白錆が発生するまでの時間を測定した。評価基準
は下記のとおりで、○印の場合、良好とした。

【００６６】○：150 時間超過 △：100 〜150 時間 ×：100 時間未満 〔耐指紋性〕試験面に人工汗液をスタンプで塗布し、そ
の部分を目視観察した。評価基準は下記のとおりで、○
印および△印の場合、良好とした。

【００６７】○：ほとんど見えない △：不明瞭に見える ×：明瞭に見える 調査結果を表３および表４に示す。この結果から明かな
ように、本発明で規定する条件で作製したクロメート処
理液は全て安定性がよく、また、形成されたクロメート
皮膜は、潤滑性、導電性、耐食性および耐指紋性のいず
れも良好であった。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】

【表３】

【００７１】

【表４】

【００７２】

【発明の効果】本発明の潤滑処理鋼板は、導電性、潤滑
性および耐食性に優れるのみならず、耐指紋性をも具備
し、特に、電磁波シールド性が要求される精密電子機器
の函体用途等に好適である。この鋼板は、本発明方法に
より容易にかつ安価に製造することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板の
   表面に付着量がCrに換算して20〜 100mg／m²であるクロ
   メート皮膜を有する潤滑処理鋼板であって、そのクロメ
   ート皮膜が、融点が80〜 160℃であるポリオレフィン系
   ワックスが変成されたもので、下記（2 ）式および（3
   ）式を満たすシリカ変性ポリオレフィン系ワックスが
   下記（1 ）式を満たす割合で含まれるものであり、クロ
   メート皮膜中における全SiO₂／Cr重量比が 2以下で、か
   つ、クロメート皮膜のCr³⁺／（Cr³⁺＋Cr⁶⁺）比が0.3〜
   0.9であることを特徴とする導電性に優れた潤滑処理鋼
   板。 Cr量：ワックス量（重量比）＝ 1：（ 0.5〜 4） ・・・（1 ） ただし、Cr量 ：クロメート皮膜中のCr含有量 ワックス量：クロメート皮膜中のシリカ変性ポリオレフ
   ィン系ワックス含有量 シリカ変性ポリオレフィン系ワックス量：コロイダルシリカ量（重量比） ＝１：（ 0.1〜 2） ・・・（2 ） コロイダルシリカ量：シランカップリング剤の量（重量比） ＝１：（ 0.2〜 5） ・・・（3 ）
2. 【請求項２】亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板の
   表面にクロメート処理液を付着量がCrに換算して20〜10
   0 mg／m²となるように塗布し、乾燥する潤滑処理鋼板の
   製造方法であって、クロメート処理液が、Cr³⁺／（Cr³⁺
   ＋Cr⁶⁺）比が 0.3以上 0.6未満になるように部分還元し
   たクロメート処理液に下記のように調整したシリカ変性
   ポリオレフィン系ワックスをCr含有量１に対して重量比
   で 0.5〜 4の割合で、かつクロメート皮膜中における全
   SiO₂／Cr重量比が 2以下になるように混合したものであ
   ることを特徴とする導電性に優れた潤滑処理鋼板の製造
   方法。 〔シリカ変性ポリオレフィン系ワックスの調整〕界面活
   性剤を含有しない、融点が80〜 160℃のポリオレフィン
   系ワックスの水分散液にシランカップリング剤を後に添
   加するコロイダルシリカに対して重量比で 0.2〜 5の割
   合で添加して撹拌し、次いでコロイダルシリカをシリカ
   変性ポリオレフィン系ワックスに対して重量比で 0.1〜
   2の割合で添加して撹拌する。
3. 【請求項３】部分還元したクロメート処理液にさらに還
   元剤を未還元のCr⁶⁺に対して 0.5〜2 モル当量添加する
   ことを特徴とする請求項２記載の導電性に優れた潤滑処
   理鋼板の製造方法。