JPH0799747A - モ−ルド電動機 - Google Patents
モ−ルド電動機Info
- Publication number
- JPH0799747A JPH0799747A JP5264203A JP26420393A JPH0799747A JP H0799747 A JPH0799747 A JP H0799747A JP 5264203 A JP5264203 A JP 5264203A JP 26420393 A JP26420393 A JP 26420393A JP H0799747 A JPH0799747 A JP H0799747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- stator core
- hole
- frame
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
- H02K11/40—Structural association with grounding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ステ−タコアを容易にア−スすることができる
モ−ルド電動機を提供する。 【構成】ド−ナツ状に形成された継鉄部2aと、この継
鉄部2aの内径側から軸心に向かって延出された歯部3
aから形成される第一の鋼板1aと、ド−ナツ状に形成
された継鉄部2bと、この継鉄部2bの内径側から軸心
に向かって延出された歯部3bと、継鉄部2bの外径側
から放射状に延出された凸部4aと、この凸部4aに設
けられた通し孔5aから形成される第二の鋼板1bを、
それぞれ任意の枚数分、積層して、ステ−タコア6a
が、形成されている。このステ−タコア6aをプリミッ
クスによりモ−ルドして、フレ−ムを形成したモ−ルド
電動機。
モ−ルド電動機を提供する。 【構成】ド−ナツ状に形成された継鉄部2aと、この継
鉄部2aの内径側から軸心に向かって延出された歯部3
aから形成される第一の鋼板1aと、ド−ナツ状に形成
された継鉄部2bと、この継鉄部2bの内径側から軸心
に向かって延出された歯部3bと、継鉄部2bの外径側
から放射状に延出された凸部4aと、この凸部4aに設
けられた通し孔5aから形成される第二の鋼板1bを、
それぞれ任意の枚数分、積層して、ステ−タコア6a
が、形成されている。このステ−タコア6aをプリミッ
クスによりモ−ルドして、フレ−ムを形成したモ−ルド
電動機。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】プリミックスによりフレ−ムが形
成されるモ−ルド電動機に関する。
成されるモ−ルド電動機に関する。
【0002】
【従来の技術】モ−ルド電動機において、ステ−タコア
は、その外周をプリミックスで覆われているため、ア−
スすることが難しく、従来、ステ−タコアをア−スする
には、次のような方法が試みられていた。
は、その外周をプリミックスで覆われているため、ア−
スすることが難しく、従来、ステ−タコアをア−スする
には、次のような方法が試みられていた。
【0003】図5は、従来のモ−ルド電動機の断面図で
ある。固定子50は、ステ−タコア51に樹脂等の絶縁
物で構成されたスプ−ル52を介してコイル53が巻回
されて形成されている。また、スプ−ル52は、ステ−
タコア51とコイル53を絶縁するとともに、プリント
基板54の固定するような構成になっている。
ある。固定子50は、ステ−タコア51に樹脂等の絶縁
物で構成されたスプ−ル52を介してコイル53が巻回
されて形成されている。また、スプ−ル52は、ステ−
タコア51とコイル53を絶縁するとともに、プリント
基板54の固定するような構成になっている。
【0004】そして、固定子50の一方の端面側には、
プリント基板54が取り付けられ、スプ−ル52で固定
されている。また、他方の端面側のステ−タコア51の
面には、タッピングネジ59を取り付けるための取付穴
56が設けられている。
プリント基板54が取り付けられ、スプ−ル52で固定
されている。また、他方の端面側のステ−タコア51の
面には、タッピングネジ59を取り付けるための取付穴
56が設けられている。
【0005】そして、プリント基板54には、コイル5
3の端末が接続されており、プリント基板54上にプリ
ント配線されたパタ−ンおよびリ−ド線55を介して外
部の電源に接続し、コイルに通電されている。
3の端末が接続されており、プリント基板54上にプリ
ント配線されたパタ−ンおよびリ−ド線55を介して外
部の電源に接続し、コイルに通電されている。
【0006】そして、プリント基板54が取り付けられ
た固定子50は、プリミックス57にてモ−ルドされ、
フレ−ム58が形成される。また、このフレ−ム58を
形成する際、ステ−タコア51に設けられた取付穴56
へ、タッピングネジ59が取り付けられるような貫通穴
60をモ−ルド金型で形成しておく。
た固定子50は、プリミックス57にてモ−ルドされ、
フレ−ム58が形成される。また、このフレ−ム58を
形成する際、ステ−タコア51に設けられた取付穴56
へ、タッピングネジ59が取り付けられるような貫通穴
60をモ−ルド金型で形成しておく。
【0007】そして、ボ−ルベアリング61a、61b
およびマグネット62で構成された回転子63をフレ−
ム58の開口部より挿入し、次いでベアリングブラケッ
ト64を装着する。
およびマグネット62で構成された回転子63をフレ−
ム58の開口部より挿入し、次いでベアリングブラケッ
ト64を装着する。
【0008】さらに、ベアリングブラケット64の固
定、およびステ−タコア51をア−スするためのア−ス
用端子65を、ベアリングブラケット64上に配置し、
タッピングネジ58で、ベアリングブラケット64とア
−ス用端子65を挾み込むようにして取り付ける。ま
た、このタッピングネジ59は、導電性のある材質を用
いる。
定、およびステ−タコア51をア−スするためのア−ス
用端子65を、ベアリングブラケット64上に配置し、
タッピングネジ58で、ベアリングブラケット64とア
−ス用端子65を挾み込むようにして取り付ける。ま
た、このタッピングネジ59は、導電性のある材質を用
いる。
【0009】以上のような構成にすることで、ステ−タ
コア51は、タッピングネジ59、ア−ス用端子65お
よびア−ス用リ−ド線66を介して、ア−スされる。
コア51は、タッピングネジ59、ア−ス用端子65お
よびア−ス用リ−ド線66を介して、ア−スされる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】上述したような構成の
モ−ルド電動機においては、組み立て時に、通常の部品
とは別にア−ス用端子を必要とするため、組み立て時の
工程が増加し、コストアップの要因となっていた。
モ−ルド電動機においては、組み立て時に、通常の部品
とは別にア−ス用端子を必要とするため、組み立て時の
工程が増加し、コストアップの要因となっていた。
【0011】また、コイルに通電するためにプリント基
板に取り付けられたリ−ド線と、ア−ス用端子に接続さ
れたリ−ド線は、モ−ルド電動機の各々別の箇所に配設
されるため、一括してまとめることが難しく、モ−ルド
電動機を梱包する際、および外部の機器に取り付ける際
の作業性が悪くなるという問題もあった。
板に取り付けられたリ−ド線と、ア−ス用端子に接続さ
れたリ−ド線は、モ−ルド電動機の各々別の箇所に配設
されるため、一括してまとめることが難しく、モ−ルド
電動機を梱包する際、および外部の機器に取り付ける際
の作業性が悪くなるという問題もあった。
【0012】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、継鉄
部がド−ナツ状に形成された第一の鋼板と、継鉄部の外
径側に凸部が設けられ、この凸部に通し孔が、形成され
た第二の鋼板とを具備し、この第一の鋼板と第二の鋼板
を積層して形成されたステ−タコアが、プリミックスに
よりモ−ルドされ、フレ−ムが形成されており、このフ
レ−ム外に前記通し孔周辺の凸部端面部分を露出させた
ことを特徴とするモ−ルド電動機を提供する。
部がド−ナツ状に形成された第一の鋼板と、継鉄部の外
径側に凸部が設けられ、この凸部に通し孔が、形成され
た第二の鋼板とを具備し、この第一の鋼板と第二の鋼板
を積層して形成されたステ−タコアが、プリミックスに
よりモ−ルドされ、フレ−ムが形成されており、このフ
レ−ム外に前記通し孔周辺の凸部端面部分を露出させた
ことを特徴とするモ−ルド電動機を提供する。
【0013】
【作用】継鉄部がド−ナツ状になるようにプレスにて打
ち抜かれた第一の鋼板と、継鉄部の外径側に凸部が設け
られ、この凸部に通し孔が設けられるような形状になる
ようにプレスにて打ち抜かれた第二の鋼板とが、それぞ
れ任意の枚数分を積層して、ステ−タコアが形成されて
いる。そして、このステ−タコアをプリミックスでモ−
ルドし、フレ−ムが形成されている。また、フレ−ムを
形成する際、通し孔が開けられた凸部端面の周辺部分を
フレ−ム外に露出させる。
ち抜かれた第一の鋼板と、継鉄部の外径側に凸部が設け
られ、この凸部に通し孔が設けられるような形状になる
ようにプレスにて打ち抜かれた第二の鋼板とが、それぞ
れ任意の枚数分を積層して、ステ−タコアが形成されて
いる。そして、このステ−タコアをプリミックスでモ−
ルドし、フレ−ムが形成されている。また、フレ−ムを
形成する際、通し孔が開けられた凸部端面の周辺部分を
フレ−ム外に露出させる。
【0014】
【実施例】本発明を示した実施例を図1〜図4を用いて
説明する。図1は、本発明の実施例によるステ−タコア
の斜視図である。図2は、本発明の他の実施例によるス
テ−タコアの斜視図である。図3は、図2で示されたス
テ−タコアを用いたモ−ルド電動機の背面図である。図
4は、図3で示されたモ−ルド電動機の断面A−Aの要
部断面図である。
説明する。図1は、本発明の実施例によるステ−タコア
の斜視図である。図2は、本発明の他の実施例によるス
テ−タコアの斜視図である。図3は、図2で示されたス
テ−タコアを用いたモ−ルド電動機の背面図である。図
4は、図3で示されたモ−ルド電動機の断面A−Aの要
部断面図である。
【0015】図1において、第一の鋼板1aは、ド−ナ
ツ状に形成された継鉄部2aと、この継鉄部2aの内径
側から軸心に向かって延出された歯部3aから形成され
ている。そして、第二の鋼板1bは、ド−ナツ状に形成
された継鉄部2bと、この継鉄部2bの内径側から軸心
に向かって延出された歯部3bと、継鉄部2bの外径側
から放射状に延出された凸部4aと、この凸部4aに設
けられた通し孔5aから形成されている。また、第一の
鋼板1aおよび第二の鋼板1bは、それぞれ鋼板のフ−
プ材をプレスにて打ち抜いて形成されている。さらに、
第一の鋼板1aの継鉄部2aおよび歯部3aは、第二の
鋼板1bの継鉄部2bおよび歯部3bと同一形状になっ
ている。
ツ状に形成された継鉄部2aと、この継鉄部2aの内径
側から軸心に向かって延出された歯部3aから形成され
ている。そして、第二の鋼板1bは、ド−ナツ状に形成
された継鉄部2bと、この継鉄部2bの内径側から軸心
に向かって延出された歯部3bと、継鉄部2bの外径側
から放射状に延出された凸部4aと、この凸部4aに設
けられた通し孔5aから形成されている。また、第一の
鋼板1aおよび第二の鋼板1bは、それぞれ鋼板のフ−
プ材をプレスにて打ち抜いて形成されている。さらに、
第一の鋼板1aの継鉄部2aおよび歯部3aは、第二の
鋼板1bの継鉄部2bおよび歯部3bと同一形状になっ
ている。
【0016】そして、それぞれプレスにて打ち抜かれた
第一の鋼板1aおよび第二の鋼板1bは、それぞれ任意
の枚数分が積層されて、ステ−タコア6aが、形成され
ている。
第一の鋼板1aおよび第二の鋼板1bは、それぞれ任意
の枚数分が積層されて、ステ−タコア6aが、形成され
ている。
【0017】図2は、本発明の他の実施例である。図1
で示した第二の鋼板1bの凸部4aおよび通し孔5aと
同様の形状である凸部4bおよび通し孔5bが、継鉄部
2cの外径側に4か所設けられた鋼板と、図1で示した
第一の鋼板1aが、それぞれ任意の枚数分が積層され
て、ステ−タコア6bが形成されている。このような構
成にすることで、後述するように、ア−ス抵抗を減じる
ことができる。
で示した第二の鋼板1bの凸部4aおよび通し孔5aと
同様の形状である凸部4bおよび通し孔5bが、継鉄部
2cの外径側に4か所設けられた鋼板と、図1で示した
第一の鋼板1aが、それぞれ任意の枚数分が積層され
て、ステ−タコア6bが形成されている。このような構
成にすることで、後述するように、ア−ス抵抗を減じる
ことができる。
【0018】図3は、図2で示したステ−タコア6b
を、プリミックスでモ−ルドし、フレ−ム7が形成され
るモ−ルド電動機の実施例である。フレ−ム7は、角柱
状に形成されたフランジ8と円柱状に形成されたコアフ
レ−ム9で構成されている。
を、プリミックスでモ−ルドし、フレ−ム7が形成され
るモ−ルド電動機の実施例である。フレ−ム7は、角柱
状に形成されたフランジ8と円柱状に形成されたコアフ
レ−ム9で構成されている。
【0019】そして、フランジ8の4カ所の角には、軸
方向に貫かれた取付孔10が設けられている。また、モ
−ルドの際に、取付孔10とステ−タコア6bの通し孔
5bが、同一軸上になるように、ステ−タコア6bが配
置してある。
方向に貫かれた取付孔10が設けられている。また、モ
−ルドの際に、取付孔10とステ−タコア6bの通し孔
5bが、同一軸上になるように、ステ−タコア6bが配
置してある。
【0020】そして、取付孔10が設けられたフランジ
8のコアフレ−ム9側の端面には、ネジの頭部分の底面
が充分に接触できる程度の凸部4bの端面が、フレ−ム
7外に露出されている。
8のコアフレ−ム9側の端面には、ネジの頭部分の底面
が充分に接触できる程度の凸部4bの端面が、フレ−ム
7外に露出されている。
【0021】図4は、図3で示したモ−ルド電動機を、
ネジ11により取付板12に取り付けた実施例である。
ネジ11は、取付孔10が設けられたフランジ8のコア
フレ−ム9側の端面側から挿入され、通し孔5aおよび
取付孔10を貫通させて、ネジ孔13で締め付けられて
いる。
ネジ11により取付板12に取り付けた実施例である。
ネジ11は、取付孔10が設けられたフランジ8のコア
フレ−ム9側の端面側から挿入され、通し孔5aおよび
取付孔10を貫通させて、ネジ孔13で締め付けられて
いる。
【0022】このような構成で取付板に取り付けられた
モ−ルド電動機において、ネジ11の頭部分の底面と凸
部4bの端面が、接触しているため、ネジ11および取
付板12を導電性のある材料を用いることで、ステ−タ
コア6bは、ネジ11および取付板12を介してア−ス
することができる。
モ−ルド電動機において、ネジ11の頭部分の底面と凸
部4bの端面が、接触しているため、ネジ11および取
付板12を導電性のある材料を用いることで、ステ−タ
コア6bは、ネジ11および取付板12を介してア−ス
することができる。
【0023】また、凸部4bが設けられた鋼板を積層す
る枚数は、板厚が0.5mmの鋼板を用いた場合、1〜
2枚程度とすると、ネジ11の締め付けによる圧力で、
鋼板が折れ曲がり亀裂が生じる可能性があるため、3枚
以上が望ましい。
る枚数は、板厚が0.5mmの鋼板を用いた場合、1〜
2枚程度とすると、ネジ11の締め付けによる圧力で、
鋼板が折れ曲がり亀裂が生じる可能性があるため、3枚
以上が望ましい。
【0024】さらに、図1で示したように、1カ所のみ
に凸部4aを設けて、ステ−タコア6aをア−スしても
よいが、図2で示したように、4カ所に凸部4bを設け
ることにより、ネジ11の頭部分の底面と凸部4bの端
面の接触面積が増し、ア−ス抵抗を減じることができ、
より確実なア−スをすることができる。
に凸部4aを設けて、ステ−タコア6aをア−スしても
よいが、図2で示したように、4カ所に凸部4bを設け
ることにより、ネジ11の頭部分の底面と凸部4bの端
面の接触面積が増し、ア−ス抵抗を減じることができ、
より確実なア−スをすることができる。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、モ−ルド電動機を取付
板等に取り付けるためのネジを用いてステ−タコアをア
−スするため、容易にア−スすることができる。また、
ア−ス端子が不要となるため、モ−ルド電動機組み立て
時の余分な工程を省くことができる。さらに、モ−ルド
電動機の本体からア−ス用リ−ド線を導出する必要がな
いため、モ−ルド電動機の梱包および、取り付け時の作
業性がよくなるなど、多大な効果がある。
板等に取り付けるためのネジを用いてステ−タコアをア
−スするため、容易にア−スすることができる。また、
ア−ス端子が不要となるため、モ−ルド電動機組み立て
時の余分な工程を省くことができる。さらに、モ−ルド
電動機の本体からア−ス用リ−ド線を導出する必要がな
いため、モ−ルド電動機の梱包および、取り付け時の作
業性がよくなるなど、多大な効果がある。
【図1】本発明の実施例によるステ−タコアの斜視図。
【図2】本発明の他の実施例によるステ−タコアの斜視
図。
図。
【図3】図2で示されたステ−タコアを用いたモ−ルド
電動機の背面図。
電動機の背面図。
【図4】図3で示されたモ−ルド電動機の断面A−Aの
要部断面図。
要部断面図。
【図5】従来のモ−ルド電動機の断面図。
1a、1b・・・鋼板 2a、2b、2c・・・継
鉄部 3a、3b・・・歯部 4a、4b・・・凸部 5a、5b・・・通し孔 6a、6b、51・・・
ステ−タコア 7、58・・・フレ−ム 8・・・フランジ 9・・・コアフレ−ム 10・・・取付孔 1
1・・・ネジ 12・・・取付板 13・・・ネジ孔 50・・・固定子 52・・・スプ−ル 53
・・・コイル 54・・・プリント基板 55・・・リ−ド線
56・・・取付穴 57・・・プリミックス 59・・・タッピングネ
ジ 60・・・貫通穴 61a、61b・・・ボ−ルベ
アリング 62・・・マグネット 63・・・回転子 64・・・ベアリングブラケット 65・・・ア−
ス用端子 66・・・ア−ス用リ−ド線
鉄部 3a、3b・・・歯部 4a、4b・・・凸部 5a、5b・・・通し孔 6a、6b、51・・・
ステ−タコア 7、58・・・フレ−ム 8・・・フランジ 9・・・コアフレ−ム 10・・・取付孔 1
1・・・ネジ 12・・・取付板 13・・・ネジ孔 50・・・固定子 52・・・スプ−ル 53
・・・コイル 54・・・プリント基板 55・・・リ−ド線
56・・・取付穴 57・・・プリミックス 59・・・タッピングネ
ジ 60・・・貫通穴 61a、61b・・・ボ−ルベ
アリング 62・・・マグネット 63・・・回転子 64・・・ベアリングブラケット 65・・・ア−
ス用端子 66・・・ア−ス用リ−ド線
Claims (1)
- 【請求項1】継鉄部がド−ナツ状に形成された第一の鋼
板と、 継鉄部の外径側に凸部が設けられ、この凸部に通し孔が
形成された第二の鋼板とを具備し、 この第一の鋼板と第二の鋼板を積層して形成されたステ
−タコアが、プリミックスによりモ−ルドされ、フレ−
ムが形成されており、 このフレ−ム外に前記通し孔周辺の凸部端面部分を露出
させたことを特徴とするモ−ルド電動機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5264203A JPH0799747A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | モ−ルド電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5264203A JPH0799747A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | モ−ルド電動機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0799747A true JPH0799747A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17399925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5264203A Pending JPH0799747A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | モ−ルド電動機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0799747A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001052385A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Pacsci Motion Control, Inc. | Pre-stack mounting ear |
JP2007166760A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Yaskawa Electric Corp | モールドモータ |
JP2007306751A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Toyota Motor Corp | ステータの固定構造および車両 |
JP2014033605A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-20 | Asmo Co Ltd | 回転電機 |
JP5963885B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-08-03 | 三菱電機株式会社 | 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法 |
US20180041102A1 (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Teco Electric & Machinery Co., Ltd. | Method for manufacturing rotors |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP5264203A patent/JPH0799747A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001052385A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Pacsci Motion Control, Inc. | Pre-stack mounting ear |
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