JP5963885B2 - 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動機、ポンプ、および電動機の製造方法に関する。

従来の電動機は、円筒状の回転子と、回転子を包囲する固定子鉄心に巻装した巻線を樹脂絶縁物で固めて筒状に形成した固定子と、この固定子の一端側樹脂絶縁物の内周部に設置される軸受ハウジングと、固定子の他端面と係合する軸受ブラケットと、軸受ハウジングおよび軸受ブラケットにそれぞれ設けられた軸受で支持される回転軸と、固定子の一端面から突出する回転軸の端部に設置される外扇と、この外扇を包囲し外扇の作用による冷却風を固定子の外周部に向けて送風するファンカバーとを備える（例えば下記特許文献１を参照）。

従来の電動機では、熱硬化性樹脂でモールド成形される際、樹脂絶縁物の外周を固定子鉄心の外周と同一線上に揃えて固定子が形成される。そして、この固定子の外周には、軸方向に長くなるように複数のステーが放射状に配置され、このステーが樹脂絶縁物で一体形成される。そして、このステーの外周にファンカバーが取付けられる。

特開平５−３００６９９号公報

例えば家庭用ポンプに電動機を搭載する場合、タンクに電動機を固定するための部材（足板）が用いられる。しかしながら、上記特許文献１に示される従来の電動機は、ファンカバー、コンデンサ組付け箱、および足板を別々にモールド固定子へ組み付ける必要がある。例えばファンカバーをモールド固定子に組付けるためには、ファンカバーをモールド固定子に組付けるための別部品が必要となり、更なるコストの低減を図るというニーズに対応することができないという課題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、更なるコストの低減を図ることが可能な電動機、ポンプ、および電動機の製造方法を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電動機は、回転子が内包された固定子と、前記固定子に組付けられる冷却ファンと、前記冷却ファンを覆うファンカバーと、を備え、前記固定子の軸方向端面と前記ファンカバーとの対向部には、複数の筒状体とこれらの筒状体の穴に挿入される複数の挿入部材とから成り、かつ、前記固定子に前記ファンカバーを固定する固定構造が設けられている。

この発明によれば、モールド固定子の軸方向端部にファンカバーを直接取り付けるようにしたので、ファンカバーをモールド固定子に組付けるための別部品が不要となり、更なるコストの低減を図ることができる、という効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる固定子の斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１にかかる電動機の断面図である。 図３は、リード線口出し部側から見た固定子の斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態１にかかるモールド固定子の斜視図である。 図５は、モールド固定子にファンカバーを取り付けるときの状態を表す図である。 図６は、ファンカバーが取り付けられた電動機を表す図である。 図７は、本発明の実施の形態２にかかる電動機の斜視図である。 図８は、本発明の実施の形態３にかかる固定子の斜視図である。 図９は、本発明の実施の形態３にかかるモールド固定子の斜視図である。 図１０は、図９に示されるモールド固定子にファンカバーを取り付けるときの状態を表す図である。 図１１は、ファンカバーが取り付けられた電動機を表す図である。

以下に、本発明にかかる電動機、ポンプ、および電動機の製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる固定子の斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態１にかかる電動機の断面図であり、図３は、リード線口出し部側から見た固定子の斜視図であり、図４は、本発明の実施の形態１にかかるモールド固定子の斜視図であり、図５は、モールド固定子にファンカバーを取り付けるときの状態を表す図であり、図６は、ファンカバーが取り付けられた電動機を表す図である。

図２に示されるように、電動機１００は、主たる構成として、モールド固定子３０と、冷却ファン４１と、ファンカバー５０と、足板６０と、回転子組立７０と、ブラケット９０と、コンデンサ組付け箱８０と、コンデンサ８１とを有して構成されている。

図１に示される固定子１は、例えば単相誘導電動機に用いられるものであり、本実施の形態では、単相誘導電動機に用いられる固定子１として説明する。固定子鉄心３は、板厚０．３５〜０．５０ｍｍ程度の電磁鋼板が打ち抜かれ、かしめ、溶接等で積層することにより形成される。固定子鉄心３の軸方向両端面には、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を成形して形成される端面絶縁板２が組付けられる。端面絶縁板２は、平板円環状を成し、外径が固定子鉄心３の外径よりも一回り大きく、内径が固定子鉄心３の各スロット（図１では図示しないコイルを収納する部分）の内径より一回り大きく形成されている。また端面絶縁板２の内径側には、スロットの形状とほぼ同形状の切欠（図示せず）が形成されている。

図３において、端面絶縁板２の端面（固定子１の軸方向の面）には、ファンカバー固定用の複数の筒状体（穴３７）が形成されている。この穴３７は、固定子１がモールド成形された際、図４に示されるように、ファンカバー固定部３８の表面からモールド固定子３０の軸方向に表出する。

固定子鉄心３のスロットには、隣り合うスロット間の絶縁を確保する絶縁部材であるスロットセル（図示せず）と、ウェッジ１０と、コイル（図示せず）とが挿入される。単相誘導電動機では、固定子１の巻線が主巻線と補助巻線とで構成され、主巻線と補助巻線とにリード線７が接続される。リード線７は電源に接続され、電力が主巻線と補助巻線とに供給される。そして、単相誘導電動機の固定子１では、コイル端末に接続される２本のリード線７と、後述するプロテクタに接続する１本のリード線７との合計３本のリード線７が用いられる。これらの３本のリード線７は、リード線口出し部品に備えるリード線口出し部８にまとめられて固定子鉄心３に組付けられる。

リード線口出し部品は、固定子鉄心３の軸方向端面（端面絶縁板２付近）に配置され、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。また、リード線口出し部品は、リード線口出し部８とコンデンサ組付け箱取付け部（以下「箱取付け部」と称する）３３とから成る。

ウェッジ１０は、コイルを固定子鉄心３に挿入した際、コイルが固定子鉄心３のスロットオープニング１２から内径側へはみ出さないように、かつ、コイルとティース１１の先端部分（内径側）とを絶縁するために用いられる。縛り糸４は、固定子鉄心３の外周側、各コイルエンド部９の外側と、ティース１１の内径側とに渡って巻き付けられる。

プロテクタ保護部品５には、電動機１００を保護する（例えばコイルが所定温度以上になった時に電流を遮断するなど）プロテクタが内蔵される。プロテクタ保護部品５は、縛り糸４を用いて、２つのコイルエンド部９のいずれか一方の外側に縛り付けられる。

図４において、モールド固定子３０は、固定子１を熱硬化性樹脂のモールド樹脂によりモールド成形することにより得られる。モールド固定子３０の外周部には箱取付け部３３が形成され、箱取付け部３３の径外面からリード線口出し部８が表出する。このリード線口出し部８の先端部が箱取付け部３３から表出することにより、リード線口出し部８から径方向外側に配線されたリード線７がモールド固定子３０の外部に表出する。

図３において、箱取付け部３３は、コンデンサ組付け箱８０をモールド固定子３０に固定するネジ８２（例えばタッピングネジ：図２参照）用の下穴３４を備える。下穴３４は、箱取付け部３３の径方向外側の面に表出するように、例えば２つ設けられている。下穴３４を設けることにより、ネジ８２を用いてモールド固定子３０にコンデンサ組付け箱８０を組付けることができる。そのため本実施の形態にかかる電動機１００では、従来技術のようにコンデンサ組付け箱８０をモールド固定子３０に設置するための別部品を製作する必要がない。従って、従来技術に比べて部品コストを低減することができる。

図２，４において、モールド固定子３０の外周部には、箱取付け部３３とは反対側の部分に、足板取付け部３２が形成される。足板取付け部３２は、固定子１をモールド成形する際、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂により足板取付け部品２０と一体的に形成される。そして、足板取付け部品２０を構成する複数のネジ締結部２５（図１参照）の足板設置面２４が、足板取付け部３２から表出する。

図１に示される足板取付け部品２０は、複数のネジ締結部２５（例えば３つ）が薄肉部２２に連結されて成り、各ネジ締結部２５は、足板設置面２４から固定子設置面２６に向かって拡径する円筒状に形成されている。ネジ締結部２５がこのような形状である理由は、足板取付け部品２０が固定子１と共にモールド成形された後、ネジ締結部２５が固定子１の径方向外側に抜けることを防止するためである。各ネジ締結部２５の外周面には、足板６０をモールド固定子３０に固定するためのネジ６４（例えばタッピングネジ）の締結の際に、ネジ締結部２５が回転することを防止するため複数の突起２３が形成されている。また各ネジ締結部２５の足板設置面２４には、ネジ６４がねじ込まれる下穴２１が形成される。固定子設置面２６は、固定子鉄心３の外周面に対応し湾曲して形成されている。

このように足板取付け部品２０は、各ネジ締結部２５が薄肉部２２で連結されるように構成されているため、各ネジ締結部２５を個別に金型へセットしなくてもよく、加工コストを低減することができる。なお、足板取付け部品２０の種類や取付け位置の変更は、金型における足板取付け部品２０の取付け部分の変更で対応可能である。

固定子１および足板取付け部品２０は、金型の所定の位置にセットされた状態で、熱硬化性樹脂で一体的に形成される。固定子１は、固定子１の内径がモールド固定子成形金型のセンターシャフトに合わせられ、さらに、固定子１の端面絶縁板２の金型押さえ部がモールド固定子成形金型に押し当てられることにより、固定子１の軸方向の位置決めが行なわれる。端面絶縁板２の金型押さえ部は、モールド固定子３０の外郭（軸方向外側）に表出する。固定子１をモールド成形する際、足板取付け部品２０を固定子１の外周面に押しあてて成形することにより、固定子設置面２６と固定子鉄心３との間からネジ締結部２５の中へのモールド樹脂の浸入が抑制される。このことにより、モールド樹脂が足板設置面２４に漏れ出ることを防止でき、モールド固定子３０の品質の向上を図ることができる。

図２において、回転子組立７０は、回転子７５、シャフト７４、２つのベアリング７２，７３、およびベアリングカバー７１から成る。モールド固定子３０には、モールド固定子３０の反ファンカバー５０側からスプリングワッシャ４０が組付けられた後に、この回転子組立７０が組付けられる。そして、回転子組立７０が組付けられたモールド固定子３０には、モールド固定子３０の反ファンカバー５０側にブラケット９０が組付けられる。

モールド固定子３０の外周面には複数の脚部３５が設けられている。各脚部３５は、モールド固定子３０の反ファンカバー５０側の端部付近において径方向に延びるように設けられている。また、ブラケット９０には、モールド固定子３０側の端面において、ブラケット９０の径方向外側に延びる複数の脚部９１が形成されている。脚部９１には軸方向に貫通する穴が形成され、脚部３５にも軸方向に貫通する穴３１（図４参照）が形成されている。そのため、脚部９１の穴に挿入されたネジ（図示せず）を脚部３５の穴３１にねじ込むことにより、モールド固定子３０に組み付けられたブラケット９０が固定される。

フリンジャ４３は、例えば電動機１００がポンプに使用されたときに、異物がシャフト７４とブラケット９０との隙間近傍に堆積することを防ぐため、ブラケット９０に近接するようにシャフト７４に嵌め込まれる。

電動機１００を冷却する冷却ファン４１は、ＰＡ（ポリアミド）等の熱可塑性樹脂の成形により形成される。冷却ファン４１は、円盤状の薄肉部４１ｂと、薄肉部４１ｂの反モールド固定子３０側に設けられた複数の羽根４１ａとから成り、モールド固定子３０に組付けられた回転子組立７０のシャフト７４、すなわちモールド固定子３０の外側に突出したシャフト７４に組付けられる。その後、シャフト７４にはＣリング４２が組付けられる。この構成により、冷却ファン４１の羽根４１ａがファンカバー５０と接触することを防止することができる。

モールド固定子３０に組み付けられるファンカバー５０は、冷却ファン４１を保護するために設置され、ＰＡ（ポリアミド）等の熱可塑性樹脂によって、例えば薄肉のドーム状（すり鉢状）に形成され、その開口部５４（空気取入口５２とは反対側の部分：図５参照）が冷却ファン４１を覆うようにモールド固定子３０に設置される。ファンカバー５０には、羽根４１ａと対向する位置の空気取入口５２が設けられる。なお、前述した箱取付け部３３は、モールド固定子３０の外周部において、ファンカバー５０の開口部５４の近傍に配設されると共に、平面状に形成されている。

また、ファンカバー５０には、モールド固定子３０のファンカバー固定部３８（図４参照）の形に対応したファンカバー固定用の複数の脚部５５が形成される。そして、これらの脚部５５には、ファンカバー固定用の穴３７（図４参照）の位置に対応し、かつ、この穴３７に圧入される突起５６がそれぞれ形成されている。そして、穴３７に突起５６が圧入されることにより、ファンカバー５０がモールド固定子３０に固定される。

足板６０は、例えばポンプのタンクに電動機１００を設置するためのものであり、板金のプレス成形により形成される。足板６０には、モールド固定子３０の足板取付け部３２から表出した下穴（図示せず）に対応した穴６１（図２参照）と、電動機１００を固定するための穴６２（図５参照）が形成されている。そして、穴６１にはネジ６４（図２参照）が挿入され、このネジ６４（図２参照）を足板取付け部品２０の穴にねじ込むことにより、足板６０がモールド固定子３０に固定される。

なお、図２に示されるように固定子鉄心３のアースをとる場合、アース線６６を組付けるネジ６４は、足板６０をネジ止めした際、ネジ６４の先端が固定子鉄心３に接する長さとする。このように構成することで、アースを設けるための別部品を使用しなくとも固定子鉄心３のアースをとることができ、部品コストの低減を図ることができる。

コンデンサ組付け箱８０は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。コンデンサ組付け箱８０には、モールド固定子３０の箱取付け部３３から表出した下穴３４に対応した複数の穴（図示せず）が形成されている。この穴にネジ８２が挿入され、ネジ８２を箱取付け部３３の下穴３４にねじ込むことにより、コンデンサ組付け箱８０がモールド固定子３０に固定される。

モールド固定子３０に設置されたコンデンサ組付け箱８０の内部には、リード線口出し部８からのリード線７が引き出され、コンデンサ組付け箱８０の内部に引き出されたリード線７は、コンデンサ組付け箱８０に組付けられたコンデンサ８１に接続される。

以下、電動機１００の動作を説明する。電動機１００が運転した際、回転子７５に連動してシャフト７４に組付けられた冷却ファン４１が回転する。冷却ファン４１の回転によって空気取入口５２から空気が取り込まれ、空気取入口５２から取り込まれた空気はモールド固定子３０の外周面を通流することにより、モールド固定子３０が冷却される。

次に、電動機１００の製造工程を説明する。
（１）ステップ１：まず、固定子１が製造されると共に、回転子組立７０、ブラケット９０、足板６０、冷却ファン４１、ファンカバー５０、コンデンサ組付け箱８０、およびアース線６６が製造される。
（２）ステップ２：製造された固定子１と足板取付け部品２０とをモールド成形してモールド固定子３０が作られる。
（３）ステップ３：足板取付け部品２０に設けられた下穴２１の一つが固定子鉄心３に達するまで掘り下げ加工される。並行して回転子組立７０、ブラケット９０が製作される。
（４）ステップ４：次に、スプリングワッシャ４０、回転子組立７０、ブラケット９０、ネジ９３の順でこれらの部品がモールド固定子３０に組付けられる。併行して、冷却ファンの成形が行われる。
（５）ステップ５：また、冷却ファン４１がモールド固定子３０に組付けられ、モールド固定子３０から突出したシャフト７４にＣリング４２が組付けられる。併行して、ファンカバー５０の成形、コンデンサ組付け箱８０の成形、足板６０の製造、アース線６６の製造が行われる。
（６）ステップ６：モールド固定子３０に、足板６０とコンデンサ組付け箱８０とが組付けられる。このとき、ネジ６４によってアース線６６が組付けられる。
（７）ステップ７：ファンカバー固定部３８に表出するファンカバー固定用の穴３７に、ファンカバー５０に形成された脚部５５を圧入することにより、ファンカバー５０が固定される。
（８）ステップ８：最後に、コンデンサ組付け箱８０の内部に引き出されたリード線７をコンデンサ８１に接続することにより、電動機１００が完成する。

以上の製造工程により、冷却ファン４１を備えた電動機１００を効率よく製造することができる。なお、本実施の形態にかかる電動機１００は、例えば家庭用ポンプの駆動部として使用され、電動機１００を用いることによりポンプの部品コストおよび加工コストの低減を図ることができる。

なお、本実施の形態では、ファンカバー固定用の穴３７が端面絶縁板２の端面に設置されている構成例を説明したが、ファンカバー固定用の穴３７を端面絶縁板２の端面に設ける代わりに、この穴３７に相当する窪みを、モールド成形後のファンカバー固定部３８に形成して、その窪みにファンカバー５０の突起５６を圧入するように構成してもよい。

このように本発明の実施の形態１にかかる電動機１００は、モールド固定子３０と、回転子軸（シャフト７４）の端部に組付けられる冷却ファン４１と、ファンカバー５０と、コンデンサ組付け箱８０と、足板６０と、ブラケット９０とを備え、モールド固定子３０の軸方向の端面には、この端面から表出する複数の穴３７が形成され、ファンカバー５０には、穴３７と対向する位置に形成され、かつ、穴３７に圧入される複数の突起５６が形成されている。従来ではファンカバーをモールド固定子に組付けるための別部品が必要であったが、本実施の形態に係る電動機１００では、モールド固定子３０の穴３７にファンカバー５０の突起５６が圧入され、ファンカバー５０がモールド固定子３０に固定される。従って、従来技術のようにファンカバー５０をモールド固定子３０に組付けるための別部品が不要となり、この別部品をモールド固定子３０に組付ける作業も省略することができる。その結果、別部品の製造コストや、電動機の組み立て工程を簡素化することができ、従来技術に比べて更なるコストの低減を図ることができるだけでなく、製造部品の減容化を図ることができる。

また、固定子鉄心３の軸方向の両端面には、端面絶縁板２が形成され、この端面絶縁板２には、穴３７として機能する筒状体が形成されている。この筒状体を設けることにより、ファンカバー５０の突起５６を挿入するための穴を、モールド成形時に形成することができる。従って、電動機１００の組み立て工程をより簡素化することができ、電動機１００の低コスト化を図ることができる。

また、本発明の実施の形態１にかかるモールド固定子３０には、足板６０をモールド固定子３０に取付ける足板取付け部３２が形成され、足板取付け部３２には、モールド固定子３０の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴２１が形成される。この構成により、モールド固定子３０に対して足板６０を強固に組付けることができ、電動機１００の品質向上を図ることができる。

また、本発明の実施の形態１にかかるモールド固定子３０は、ネジ締結用の下穴２１を有する複数のネジ締結部２５が薄肉部２２で連結されて成る足板取付け部品２０を備え、下穴２１は、モールド固定子３０の外周面から表出するように設けられている。この構成により、複数のネジ締結部２５を個別に金型へセットしなくてもよく、また、モールド固定子３０に対して足板６０を強固に組付けることができる。その結果、加工コストの低減と電動機１００の品質向上とを図ることができる。

また、本発明の実施の形態１にかかるモールド固定子３０には、コンデンサ組付け箱８０をモールド固定子３０に取付ける箱取付け部３３が形成され、箱取付け部３３には、モールド固定子３０の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴３４が形成されると共に、リード線口出し部８が形成される。この構成により、コンデンサ組付け箱８０をモールド固定子３０に固定するための別部品を製作する必要がなく、部品コストを低減することができる。

実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２にかかる回転電機１００Ａの斜視図である。実施の形態１との相違点は、ファンカバー５０の脚部５５には、突起５６（図５参照）の代わりに穴３７（図４参照）に対応したファンカバー固定用の穴を設け、この穴にタッピングネジ５７をねじ込むと共に、モールド固定子３０の穴３７にもタッピングネジ５７をねじ込むように構成されている点である。

このように本発明の実施の形態２にかかる電動機１００Ａでは、モールド固定子３０の軸方向の端面に複数の穴３７が形成され、ファンカバー５０Ａを介して軸方向から穴３７に螺入されるタッピングネジ５７が用いられる。この構成により、実施の形態１と同様の効果を得ることができると共に、実施の形態１のようなファンカバー５０の突起５６を設けなくてもよいため、電動機１００Ａの更なる低コスト化を図ることができる。

実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３にかかる固定子の斜視図である。図９は、本発明の実施の形態３にかかるモールド固定子の斜視図である。図１０は、図９に示されるモールド固定子にファンカバーを取り付けるときの状態を表す図である。図１１は、ファンカバーが取り付けられた電動機を表す図である。

実施の形態３に係る電動機１００Ｂでは、実施の形態１のモールド固定子３０およびファンカバー５０の代わりに、モールド固定子３０Ａおよびファンカバー５０Ａが用いられている。

図８において、端面絶縁板２の端面には、ファンカバー固定用の複数の突起３７Ａが形成されている。突起３７Ａは、固定子１Ａがモールド成形された際、図９に示されるようにファンカバー固定部３８の表面からモールド固定子３０Ａの軸方向に表出する。

図１０において、ファンカバー５０Ａには、実施の形態１と同様に、複数の脚部５５が形成される。そして、これらの脚部５５には、突起３７Ａの位置に対応し、かつ、この突起３７Ａが挿入される穴５８がそれぞれ形成されている。突起３７Ａが穴５８に挿入されたとき、突起３７Ａの先端が、ファンカバー固定部３８の表面からモールド固定子３０Ａの軸方向に表出する（図１１参照）。そして、突起３７Ａを熱溶着することにより、ファンカバー５０Ａがモールド固定子３０Ａに固定される。

このように本発明の実施の形態３にかかる電動機１００Ｂでは、複数の突起３７Ａがモールド固定子３０Ａの軸方向の端面に形成され、突起３７Ａと対向する位置に形成された穴５８がファンカバー５０Ａに形成され、この穴５８を貫通した突起３７Ａは熱溶着される。この構成により、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

以上に説明したように、本発明の実施の形態１〜３にかかる電動機は、モールド固定子（３０，３０Ａ）の軸方向の端面とファンカバー（５０，５０Ａ）との対向部に、複数の穴（実施の形態１，２の穴３７、実施の形態３の穴５８）とこれらの穴に挿入される複数の挿入部材（実施の形態１の突起５６、実施の形態２のタッピングネジ５７、実施の形態３の突起３７Ａ）とから成り、かつ、モールド固定子（３０，３０Ａ）にファンカバー（５０，５０Ａ）を固定する固定構造が設けられている。この構成により、従来技術のように別部品を用いる必要がなく、更なるコストの低減を図るというニーズに対応することが可能である。

また、本発明の実施の形態１〜３にかかる電動機は、例えば家庭用ポンプの駆動部として使用され、電動機を用いることによりポンプの部品コストおよび加工コストの低減を図ることができる。

また、本発明の実施の形態に係る電動機の製造方法には、固定子をモールド成形してモールド固定子を製造するステップと、モールド固定子に、回転子組立、ブラケット、足板、およびコンデンサ組付け箱を組付けるステップと、モールド固定子の軸方向端面とファンカバーとの対向部には、複数の穴とこれらの穴に挿入される複数の挿入部材とから成り、かつ、モールド固定子にファンカバーを固定する固定構造が設けられ、この固定構造により、ファンカバーをモールド固定子に組み付けて電動機を製造するステップとが含まれるため、従来技術よりも低コストの電動機を効率よく製造することができる。

なお、本発明の実施の形態にかかる電動機は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略するなど、変更して構成することも可能であることは無論である。

以上のように、本発明は、電動機およびポンプに適用可能であり、特に、更なる品質の向上を図ることが可能な発明として有用である。

１，１Ａ 固定子、２ 端面絶縁板、３ 固定子鉄心、４ 縛り糸、５ プロテクタ保護部品、７ リード線、８ リード線口出し部、９ コイルエンド部、１０ ウェッジ、１１ ティース、１２ スロットオープニング、２０ 足板取付け部品、２１ 下穴、２２ 薄肉部、２３ 突起、２４ 足板設置面、２５ ネジ締結部、２６ 固定子設置面、３０，３０Ａ モールド固定子、３１ 穴、３２ 足板取付け部、３３ コンデンサ組付け箱取付け部、３４ 下穴、３５ 脚部、３７ 穴、３７Ａ 突起、３８ ファンカバー固定部、４０ スプリングワッシャ、４１ 冷却ファン、４１ａ 羽根、４１ｂ 薄肉部、４２ Ｃリング、４３ フリンジャ、５０，５０Ａ ファンカバー、５２ 空気取入口、５４ 開口部、５５ 脚部、５６ 突起、５７ タッピングネジ、５８ 穴、６０ 足板、６１，６２ 穴、６４ ネジ、６６ アース線、７０ 回転子組立、７１ ベアリングカバー、７２，７３ ベアリング、７４ シャフト、７５ 回転子、８０ コンデンサ組付け箱、８１ コンデンサ、８２ ネジ、９０ ブラケット、９１ 脚部、１００，１００Ａ，１００Ｂ 電動機。

Claims (11)

1. 回転子が内包された固定子と、
   前記固定子に組付けられる冷却ファンと、
   前記冷却ファンを覆うファンカバーと、
   を備え、
   前記固定子の軸方向端面と前記ファンカバーとの対向部には、複数の筒状体とこれらの筒状体の穴に挿入される複数の挿入部材とから成り、かつ、前記固定子に前記ファンカバーを固定する固定構造が設けられている電動機。
2. 固定子と、
   前記固定子に組付けられる冷却ファンと、
   前記冷却ファンを覆うファンカバーと、
   を備え、
   前記固定子の軸方向端面には複数の突起が形成され、
   前記ファンカバーには前記各突起と対向する位置に複数の穴が形成され、
   前記各穴を貫通した前記各突起を有する電動機。
3. 前記各挿入部材は、前記ファンカバーにおいて前記各筒状体の穴と対向する位置に形成され、かつ、前記各筒状体の穴に設けられる突起である請求項１に記載の電動機。
4. 前記各筒状体の穴は、前記固定子の軸方向端面に形成され、
   前記各挿入部材は、前記ファンカバーを介して軸方向から前記各筒状体の穴に螺入されるネジである請求項１に記載の電動機。
5. 前記固定子には、その軸方向の両端面に端面絶縁板が形成され、
   この端面絶縁板には、前記筒状体が形成されている請求項１に記載の電動機。
6. 前記固定子には、前記固定子に設置される足板を前記固定子に取付ける足板取付け部が形成され、
   前記足板取付け部には、前記固定子の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴が形成されている請求項１または２に記載の電動機。
7. 前記固定子は、ネジ締結用の下穴を有する複数のネジ締結部が薄肉部で連結されて成る足板取付け部品を備え、
   前記下穴は、前記固定子の外周面から表出するように設けられている請求項１または２に記載の電動機。
8. 前記固定子には、前記固定子に設置されると共にコンデンサが組み込まれるコンデンサ組付け箱を前記固定子に取付けるコンデンサ組付け箱取付け部が形成され、
   前記コンデンサ組付け箱取付け部には、前記固定子の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴が形成されると共に、リード線口出し部が形成される請求項１または２に記載の電動機。
9. 請求項１から８の何れか１つに記載の電動機を搭載したポンプ。
10. 請求項１に記載の固定子をモールド成形してモールド固定子を製造するステップと、
    前記モールド固定子に、回転子組立、ブラケット、足板、およびコンデンサ組付け箱を組付けるステップと、
    請求項１に記載の挿入部材を筒状体の穴に挿入することで請求項１に記載のファンカバーを前記モールド固定子に組み付けて電動機を製造するステップと、
    を含む電動機の製造方法。
11. 固定子をモールド成形してモールド固定子を製造するステップと、
    前記モールド固定子に、回転子組立、ブラケット、足板、およびコンデンサ組付け箱を組付けるステップと、
    請求項２に記載の各穴に貫通された各突起を熱溶着することで請求項２に記載のファンカバーを前記モールド固定子に組み付けて電動機を製造するステップと、
    を含む電動機の製造方法。

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