JPH0796528A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents
断熱箱体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0796528A JPH0796528A JP5242432A JP24243293A JPH0796528A JP H0796528 A JPH0796528 A JP H0796528A JP 5242432 A JP5242432 A JP 5242432A JP 24243293 A JP24243293 A JP 24243293A JP H0796528 A JPH0796528 A JP H0796528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- heat insulating
- box
- gas
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ハイドロカーボンを発泡剤とする
硬質ウレタンフォームを適用した発泡断熱材を用いてな
る冷蔵庫、冷凍庫などの断熱箱体の製造方法に関するも
ので、治具から漏洩するハイドロカーボンを希釈し、爆
発危険性のない安全性に優れた断熱箱体の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 治具のガス抜き部近傍に設けた給気口から不
活性ガスを給気しながらハイドロカーボンを発泡剤とす
る硬質ウレタンフォーム原料を注入し発泡充填する断熱
箱体の製造方法。
硬質ウレタンフォームを適用した発泡断熱材を用いてな
る冷蔵庫、冷凍庫などの断熱箱体の製造方法に関するも
ので、治具から漏洩するハイドロカーボンを希釈し、爆
発危険性のない安全性に優れた断熱箱体の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 治具のガス抜き部近傍に設けた給気口から不
活性ガスを給気しながらハイドロカーボンを発泡剤とす
る硬質ウレタンフォーム原料を注入し発泡充填する断熱
箱体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫・冷凍プレハブ
等に利用する断熱箱体の製造方法に関するものである。
等に利用する断熱箱体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、クロロフルオロカーボン（以下Ｃ
ＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊および地球の
温暖化等の環境問題が注目されている。このような観点
より、発泡剤であるＣＦＣの使用量削減が極めて重要な
テーマとなってきている。
ＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊および地球の
温暖化等の環境問題が注目されている。このような観点
より、発泡剤であるＣＦＣの使用量削減が極めて重要な
テーマとなってきている。
【０００３】このため、代表的な発泡断熱材である硬質
ウレタンフォームでは、分子中にハロゲンを含まず、オ
ゾン層破壊の全くなく、しかも地球温暖化への影響が極
めて少ないハイドロカーボンを発泡剤として用いること
が提案されている。
ウレタンフォームでは、分子中にハロゲンを含まず、オ
ゾン層破壊の全くなく、しかも地球温暖化への影響が極
めて少ないハイドロカーボンを発泡剤として用いること
が提案されている。
【０００４】例えば、特開平３−１５２１６０号公報で
は、発泡剤として、ハイドロカーボンであるシクロペン
タンやシクロヘキサンなどの可燃性物質を適用したポリ
ウレタン硬質発泡プラスチックの製造方法について述べ
られている。
は、発泡剤として、ハイドロカーボンであるシクロペン
タンやシクロヘキサンなどの可燃性物質を適用したポリ
ウレタン硬質発泡プラスチックの製造方法について述べ
られている。
【０００５】以下、従来の断熱箱体の製造方法の一例
を、図２を用いて説明する。１はＡＢＳ樹脂等で成形さ
れた内箱、２は金属板等で成形された外箱である。内箱
１と外箱２で形成した箱体を治具３内に設置し、注入口
４からハイドロカーボンを発泡剤とする硬質ウレタンフ
ォーム原料を注入し、断熱材５を発泡充填し、断熱箱体
を製造する。なお外箱２及び治具３の発泡充填の最終部
に当たる部分には、充填性の向上を目的とし、既存空
気、ガスとして発生する発泡剤を治具外へ除去するため
のガス抜き部６を設けている。
を、図２を用いて説明する。１はＡＢＳ樹脂等で成形さ
れた内箱、２は金属板等で成形された外箱である。内箱
１と外箱２で形成した箱体を治具３内に設置し、注入口
４からハイドロカーボンを発泡剤とする硬質ウレタンフ
ォーム原料を注入し、断熱材５を発泡充填し、断熱箱体
を製造する。なお外箱２及び治具３の発泡充填の最終部
に当たる部分には、充填性の向上を目的とし、既存空
気、ガスとして発生する発泡剤を治具外へ除去するため
のガス抜き部６を設けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のよ
うな場合、ガス抜き部６から漏洩したガス化した発泡剤
が治具３周辺に滞留する。発泡剤であるハイドロカーボ
ンが可燃性であるため、爆発下限濃度を超えた場合、製
造中に着火、爆発の危険性がある。従って、ハイドロカ
ーボンを発泡剤とする断熱箱体製造時においても爆発の
危険性がない安全な断熱箱体製造方法を確立することが
課題である。
うな場合、ガス抜き部６から漏洩したガス化した発泡剤
が治具３周辺に滞留する。発泡剤であるハイドロカーボ
ンが可燃性であるため、爆発下限濃度を超えた場合、製
造中に着火、爆発の危険性がある。従って、ハイドロカ
ーボンを発泡剤とする断熱箱体製造時においても爆発の
危険性がない安全な断熱箱体製造方法を確立することが
課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、治具に設けたガス抜き部から、不活性ガ
スを給気しながら、もしくはガスを強制排気しながら発
泡断熱材を発泡することにより、断熱箱体製造時におい
ても爆発の危険性がない安全な製造方法を提供するもの
である。
決するために、治具に設けたガス抜き部から、不活性ガ
スを給気しながら、もしくはガスを強制排気しながら発
泡断熱材を発泡することにより、断熱箱体製造時におい
ても爆発の危険性がない安全な製造方法を提供するもの
である。
【０００８】
【作用】上記製造方法によると、治具に設けたガス抜き
部から、不活性ガスを給気しながら、もしくはガスを強
制排気しながら発泡するため、ガス抜き部から漏洩する
ガス化した発泡剤は不活性ガスにより希散され、爆発下
限濃度を超えることはなく、さらに不活性ガスにより酸
素濃度が減少し、爆発領域外となる。又、強制排気によ
り安全な場所への直接放出が可能となり、治具周囲に可
燃性ガスが高濃度で滞留することがない。従って、断熱
箱体製造時においても爆発の危険性がない安全な製造方
法を提供することができる。
部から、不活性ガスを給気しながら、もしくはガスを強
制排気しながら発泡するため、ガス抜き部から漏洩する
ガス化した発泡剤は不活性ガスにより希散され、爆発下
限濃度を超えることはなく、さらに不活性ガスにより酸
素濃度が減少し、爆発領域外となる。又、強制排気によ
り安全な場所への直接放出が可能となり、治具周囲に可
燃性ガスが高濃度で滞留することがない。従って、断熱
箱体製造時においても爆発の危険性がない安全な製造方
法を提供することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１０】１はＡＢＳ樹脂等で成形された内箱、２は
金属板等で成形された外箱である。内箱１と外箱２で形
成した箱体を治具３内に設置し、注入口４からシクロペ
ンタンを発泡剤とする硬質ウレタンフォーム原料を注入
し、断熱材５を発泡充填し、断熱箱体を製造する。なお
外箱２及び治具３の発泡充填の最終部に当たる部分に
は、既存空気、ガスとして発生する発泡剤を治具外へ除
去するためのガス抜き部６を設けている。又、ガス抜き
部６近傍には、不活性ガスである窒素の給気口７を設け
てあり、ウレタンフォーム発泡中給気口７から窒素ガス
を給気できる構造となっている。
金属板等で成形された外箱である。内箱１と外箱２で形
成した箱体を治具３内に設置し、注入口４からシクロペ
ンタンを発泡剤とする硬質ウレタンフォーム原料を注入
し、断熱材５を発泡充填し、断熱箱体を製造する。なお
外箱２及び治具３の発泡充填の最終部に当たる部分に
は、既存空気、ガスとして発生する発泡剤を治具外へ除
去するためのガス抜き部６を設けている。又、ガス抜き
部６近傍には、不活性ガスである窒素の給気口７を設け
てあり、ウレタンフォーム発泡中給気口７から窒素ガス
を給気できる構造となっている。
【００１１】次に硬質ウレタンフォーム原料注入後の発
泡挙動について説明する。注入口４から、内箱１と外箱
２の空隙部に硬質ウレタンフォーム原料が注入され、発
泡を開始し、空隙部に充填される。この際、空隙部にあ
らかじめ存在していた空気及び発泡剤の一部が、ガス抜
き部６を通して庫外へ漏洩する。通常は、ガス抜き部６
周辺のシクロペンタン濃度は爆発下限の１．４％を超え
る２％前後まで上昇するが、本発明のように、給気口７
から窒素ガスを給気することにより、シクロペンタン濃
度を爆発下限の１．４％以下に抑えることができるとと
もに、周囲雰囲気の酸素濃度が低下し、爆発しうる雰囲
気にはならない。従って、本発明の断熱箱体製造方法に
よると、可燃性を有するハイドロカーボンを発泡剤とす
る硬質ウレタンフォームを適用した断熱箱体製造時にお
いても爆発の危険性がなく、安全に生産することができ
る。
泡挙動について説明する。注入口４から、内箱１と外箱
２の空隙部に硬質ウレタンフォーム原料が注入され、発
泡を開始し、空隙部に充填される。この際、空隙部にあ
らかじめ存在していた空気及び発泡剤の一部が、ガス抜
き部６を通して庫外へ漏洩する。通常は、ガス抜き部６
周辺のシクロペンタン濃度は爆発下限の１．４％を超え
る２％前後まで上昇するが、本発明のように、給気口７
から窒素ガスを給気することにより、シクロペンタン濃
度を爆発下限の１．４％以下に抑えることができるとと
もに、周囲雰囲気の酸素濃度が低下し、爆発しうる雰囲
気にはならない。従って、本発明の断熱箱体製造方法に
よると、可燃性を有するハイドロカーボンを発泡剤とす
る硬質ウレタンフォームを適用した断熱箱体製造時にお
いても爆発の危険性がなく、安全に生産することができ
る。
【００１２】なお、給気する窒素ガスにより治具や、内
箱、外箱が冷却されると、断熱材の性能に影響を及ぼす
ため、冷却を防止すべく、治具の加熱温度と同等に加熱
した窒素ガスを給気することにより、更なる効果を得る
ことができる。
箱、外箱が冷却されると、断熱材の性能に影響を及ぼす
ため、冷却を防止すべく、治具の加熱温度と同等に加熱
した窒素ガスを給気することにより、更なる効果を得る
ことができる。
【００１３】又、給気口からガスを強制排気することに
より、シクロペンタンを安全な場所へ直接放出すること
が可能となり、治具周囲に可燃性ガスが高濃度で滞留す
ることがなくなり、同様の効果を得るとともに、窒素消
費がなく、合理的な生産が可能となる。
より、シクロペンタンを安全な場所へ直接放出すること
が可能となり、治具周囲に可燃性ガスが高濃度で滞留す
ることがなくなり、同様の効果を得るとともに、窒素消
費がなく、合理的な生産が可能となる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明による断熱箱体の
製造方法によると、治具に設けたガス抜き部から、不活
性ガスを給気しながら発泡断熱材を発泡するため、ガス
抜き部から漏洩するガス化した発泡剤は不活性ガスによ
り希散され、爆発下限濃度を超えることはなく、さらに
不活性ガスにより酸素濃度が減少し、爆発領域外とな
る。又、強制排気により安全な場所への直接放出が可能
となり、治具周囲に可燃性ガスが高濃度で滞留すること
がない。従って、ハイドロカーボンを発泡剤とする硬質
ウレタンフォームを適用した断熱箱体製造時においても
爆発の危険性がない安全な製造方法を提供することがで
きる。
製造方法によると、治具に設けたガス抜き部から、不活
性ガスを給気しながら発泡断熱材を発泡するため、ガス
抜き部から漏洩するガス化した発泡剤は不活性ガスによ
り希散され、爆発下限濃度を超えることはなく、さらに
不活性ガスにより酸素濃度が減少し、爆発領域外とな
る。又、強制排気により安全な場所への直接放出が可能
となり、治具周囲に可燃性ガスが高濃度で滞留すること
がない。従って、ハイドロカーボンを発泡剤とする硬質
ウレタンフォームを適用した断熱箱体製造時においても
爆発の危険性がない安全な製造方法を提供することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例における断熱箱体及び治具の
断面図
断面図
【図２】従来例における断熱箱体及び治具の断面図
１ 内箱 ２ 外箱 ３ 治具 ５ 断熱材 ６ ガス抜き部 ７ 給気口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天良 智尚 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 外箱と内箱間に空隙部を有する箱体を治
具内に設置し、前記空隙部にペンタン、シクロペンタン
等のハイドロカ−ボンを発泡剤とする発泡断熱材を注入
し、発泡してなる断熱箱体において、治具に設けたガス
抜き部から、不活性ガスを給気しながら発泡断熱材を発
泡する断熱箱体の製造方法。 - 【請求項２】 外箱と内箱間に空隙部を有する箱体を治
具内に設置し、前記空隙部にペンタン、シクロペンタン
等のハイドロカ−ボンを発泡剤とする発泡断熱材を注入
し、発泡してなる断熱箱体において、治具に設けたガス
抜き部から、加熱した不活性ガスを給気しながら発泡断
熱材を発泡する断熱箱体の製造方法。 - 【請求項３】 外箱と内箱間に空隙部を有する箱体を治
具内に設置し、前記空隙部にペンタン、シクロペンタン
等のハイドロカ−ボンを発泡剤とする発泡断熱材を注入
し、発泡してなる断熱箱体において、治具に設けたガス
抜き部から、ガスを強制排気しながら発泡断熱材を発泡
する断熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242432A JPH0796528A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242432A JPH0796528A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796528A true JPH0796528A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17089011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242432A Pending JPH0796528A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0854025A1 (en) * | 1996-12-19 | 1998-07-22 | Manni S.p.A. | Process and apparatus for vacuum foaming of panels |
| KR101466658B1 (ko) * | 2007-10-09 | 2014-11-28 | 삼성전자 주식회사 | 냉장고 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242432A patent/JPH0796528A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0854025A1 (en) * | 1996-12-19 | 1998-07-22 | Manni S.p.A. | Process and apparatus for vacuum foaming of panels |
| KR101466658B1 (ko) * | 2007-10-09 | 2014-11-28 | 삼성전자 주식회사 | 냉장고 |
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