JP3108118B2 - 断熱構造体の製造方法 - Google Patents
断熱構造体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡断熱材を内部に充
填して構成される断熱構造体の製造方法であって、特に
発泡断熱材原液に混入する発泡剤として低沸点のものを
用いた場合の断熱構造体の製造方法に関する。
填して構成される断熱構造体の製造方法であって、特に
発泡断熱材原液に混入する発泡剤として低沸点のものを
用いた場合の断熱構造体の製造方法に関する。
【０００２】更に詳しくは成層圏のオゾン層の破壊や地
球温暖化の問題の解決に寄与することのできる断熱構造
体の製造方法に関する。
球温暖化の問題の解決に寄与することのできる断熱構造
体の製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来のこの種断熱構造体の製造に当って
は、ポリオ−ル、イソシアネ−ト、水、トリクロロフル
オロメタン（ＣＣｌ3Ｆ、以下ＣＦＣ−１１と略す）発
泡剤などを原料とし、例えば特公平２−６４３４号公報
に示されるような方法で行われていた。
は、ポリオ−ル、イソシアネ−ト、水、トリクロロフル
オロメタン（ＣＣｌ3Ｆ、以下ＣＦＣ−１１と略す）発
泡剤などを原料とし、例えば特公平２−６４３４号公報
に示されるような方法で行われていた。
【０００４】即ち、そこに示された断熱箱体は内箱と外
箱間に空間を構成し、この空間内に上記発泡ポリウレタ
ン断熱材原液を注入して発泡反応を開始させると共に、
適宜堰（邪魔板）を設けて発泡により膨張する断熱材の
進行を邪魔して拡散させ、それによって未充填部分の発
生を防止し、空間内に独立気泡の発泡断熱材を充填して
いる。
箱間に空間を構成し、この空間内に上記発泡ポリウレタ
ン断熱材原液を注入して発泡反応を開始させると共に、
適宜堰（邪魔板）を設けて発泡により膨張する断熱材の
進行を邪魔して拡散させ、それによって未充填部分の発
生を防止し、空間内に独立気泡の発泡断熱材を充填して
いる。
【０００５】ここで近年、前記発泡剤のＣＦＣ−１１が
成層圏のオゾン層を破壊することが発見され、特定フロ
ンとしてその生産、使用の規制が開始されるに至ってい
る。従って、係る特定フロンに代わる代替物の使用が重
要になってきている。
成層圏のオゾン層を破壊することが発見され、特定フロ
ンとしてその生産、使用の規制が開始されるに至ってい
る。従って、係る特定フロンに代わる代替物の使用が重
要になってきている。
【０００６】また一方では、ＣＦＣ−１１の沸点が＋２
３．８℃であるため、ＣＦＣ−１１を発泡剤として使用
した断熱体を、例えば−３０℃〜−４０℃の環境下で断
熱材として使用した場合、独立気泡中のＣＦＣ−１１は
液化してしまい、そのため断熱材の熱伝導率が大きくな
り断熱効果が損なわれる傾向にあるので、このような低
温下でも液化することなく低い熱伝導率を維持できるよ
うな発泡剤を用いた断熱体の製造が望まれている。
３．８℃であるため、ＣＦＣ−１１を発泡剤として使用
した断熱体を、例えば−３０℃〜−４０℃の環境下で断
熱材として使用した場合、独立気泡中のＣＦＣ−１１は
液化してしまい、そのため断熱材の熱伝導率が大きくな
り断熱効果が損なわれる傾向にあるので、このような低
温下でも液化することなく低い熱伝導率を維持できるよ
うな発泡剤を用いた断熱体の製造が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解決す
る手段として、成層圏のオゾン層の破壊や地球温暖化の
問題が少ないクロロジフルオロメタン（ＣＨＣｌＦ2、
以下ＨＣＦＣ−２２と略す）や１，１，１，２−テトラ
フルオロエタン（ＣＨ2ＦＣＦ3、以下ＨＣＦＣ−１３４
ａと略す）を断熱材の発泡剤として用いることが考えら
れる。
る手段として、成層圏のオゾン層の破壊や地球温暖化の
問題が少ないクロロジフルオロメタン（ＣＨＣｌＦ2、
以下ＨＣＦＣ−２２と略す）や１，１，１，２−テトラ
フルオロエタン（ＣＨ2ＦＣＦ3、以下ＨＣＦＣ−１３４
ａと略す）を断熱材の発泡剤として用いることが考えら
れる。
【０００８】これらの発泡剤自体は前記ＣＦＣ−１１よ
りも熱伝導率が大きいため、断熱特性は多少悪くなるも
のの、ＨＣＦＣ−２２の沸点は−４０．８℃、ＨＣＦＣ
−１３４ａの沸点は−２６．５℃と常温よりきわめて低
いため、前述のような−３０℃〜−４０℃の環境下にて
用いる場合には、かえって独立気泡中の発泡剤の凝縮が
少なく、低い熱伝導率が維持できる。
りも熱伝導率が大きいため、断熱特性は多少悪くなるも
のの、ＨＣＦＣ−２２の沸点は−４０．８℃、ＨＣＦＣ
−１３４ａの沸点は−２６．５℃と常温よりきわめて低
いため、前述のような−３０℃〜−４０℃の環境下にて
用いる場合には、かえって独立気泡中の発泡剤の凝縮が
少なく、低い熱伝導率が維持できる。
【０００９】然し乍ら、沸点がこのように低いために、
発泡断熱材原液に混入して注入すると、フロス状で原液
が流出し、発泡が直ちに開始する。そのため、特に、内
部に発泡断熱材を充填する空間を構成した板状殻体の厚
みを構成する側壁に形成した注入孔から空間に発泡断熱
材原液を注入する場合は、フォームの流れ具合を均一化
しないと、充填不足、密度分布のバラ付きが生じる。
発泡断熱材原液に混入して注入すると、フロス状で原液
が流出し、発泡が直ちに開始する。そのため、特に、内
部に発泡断熱材を充填する空間を構成した板状殻体の厚
みを構成する側壁に形成した注入孔から空間に発泡断熱
材原液を注入する場合は、フォームの流れ具合を均一化
しないと、充填不足、密度分布のバラ付きが生じる。
【００１０】この状態を図６に示す。即ち、図６では内
部に発泡断熱材を充填する空間２を構成した板状の殻体
１を形成し、この板状殻体１の厚みを構成する側壁の略
中央部に形成した注入孔３から空間２に注入ガン５を挿
入し、空間２内に発泡ポリウレタン断熱材原液４を注入
している。この原液はポリオ−ル及びイソシアネ−トを
主体とし、整泡剤、難燃剤及び発泡剤としてＨＣＦＣ−
２２が混入されている。
部に発泡断熱材を充填する空間２を構成した板状の殻体
１を形成し、この板状殻体１の厚みを構成する側壁の略
中央部に形成した注入孔３から空間２に注入ガン５を挿
入し、空間２内に発泡ポリウレタン断熱材原液４を注入
している。この原液はポリオ−ル及びイソシアネ−トを
主体とし、整泡剤、難燃剤及び発泡剤としてＨＣＦＣ−
２２が混入されている。
【００１１】注入ガン５から注入される原液の圧力は８
０kg/cm2以上あるため、注入ガン５から吐出された直後
の原液は注入孔３の形成された側壁１Ａに対向する反対
側の側壁１Ｂまで飛び、図６の４Ａのように注入孔３か
ら略扇状に広がるが、前述の如く発泡剤の沸点は低いた
め、注入ガン５から出た直後の原液４Ａはフロス状であ
る。
０kg/cm2以上あるため、注入ガン５から吐出された直後
の原液は注入孔３の形成された側壁１Ａに対向する反対
側の側壁１Ｂまで飛び、図６の４Ａのように注入孔３か
ら略扇状に広がるが、前述の如く発泡剤の沸点は低いた
め、注入ガン５から出た直後の原液４Ａはフロス状であ
る。
【００１２】その後発泡が開始され、フォ−ム４Ｂは図
６中実線矢印のように左右に進行するが、側壁１Ｂ側か
ら進行しているため、ゲル化直前のフォ−ム４Ｃの流れ
は図６中破線矢印の方向転換する。そのため、フォ−ム
４Ｃは空間２内のガスを巻き込んで、大きな気泡ができ
やすい。従って、気泡内のガスの対流が早くなり、断熱
特性として本来の特性が得られにくい問題があった。
６中実線矢印のように左右に進行するが、側壁１Ｂ側か
ら進行しているため、ゲル化直前のフォ−ム４Ｃの流れ
は図６中破線矢印の方向転換する。そのため、フォ−ム
４Ｃは空間２内のガスを巻き込んで、大きな気泡ができ
やすい。従って、気泡内のガスの対流が早くなり、断熱
特性として本来の特性が得られにくい問題があった。
【００１３】本発明は、係る課題を解決し、低沸点の発
泡剤を用いた場合に、フロス状態の原液を可能な限り殻
体の中央部に集中させ、フォ−ムの流れを均一化させる
断熱構造体の製造方法を提供することを目的とする。
泡剤を用いた場合に、フロス状態の原液を可能な限り殻
体の中央部に集中させ、フォ−ムの流れを均一化させる
断熱構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は従来のこれ
ら問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、以下に
示す断熱構造体の製造方法の発明を完成した。次に、図
１を用いて本発明を説明する。尚、図６と同一符号は同
一のものを示している。本発明は、発泡ポリウレタン断
熱材原液には沸点が２６．５℃以下の発泡剤を混入し、
内部に発泡ポリウレタン断熱材を充填する空間２を構成
した殻体１を形成し、この殻体１の厚みを構成する側壁
１Ａの略中央部に注入孔３を形成している。注入孔３の
両則方に位置する殻体１の両端部には排気孔６を四ヶ所
形成する。空間２内の注入孔３から反対側の側壁１Ｂに
至る中間部には空間２の略中央部に位置して注入孔３に
対向して邪魔板７を設ける。この邪魔板７には障壁部８
と通過部９を構成する。
ら問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、以下に
示す断熱構造体の製造方法の発明を完成した。次に、図
１を用いて本発明を説明する。尚、図６と同一符号は同
一のものを示している。本発明は、発泡ポリウレタン断
熱材原液には沸点が２６．５℃以下の発泡剤を混入し、
内部に発泡ポリウレタン断熱材を充填する空間２を構成
した殻体１を形成し、この殻体１の厚みを構成する側壁
１Ａの略中央部に注入孔３を形成している。注入孔３の
両則方に位置する殻体１の両端部には排気孔６を四ヶ所
形成する。空間２内の注入孔３から反対側の側壁１Ｂに
至る中間部には空間２の略中央部に位置して注入孔３に
対向して邪魔板７を設ける。この邪魔板７には障壁部８
と通過部９を構成する。
【００１５】断熱材の原液４はポリオ−ル及びイソシア
ネ−トを主体とし、整泡剤、難燃剤及び発泡剤としてＨ
ＣＦＣ−２２若しくはＨＣＦＣ−１３４ａが混入されて
いる。
ネ−トを主体とし、整泡剤、難燃剤及び発泡剤としてＨ
ＣＦＣ−２２若しくはＨＣＦＣ−１３４ａが混入されて
いる。
【００１６】この断熱材の充填に当っては、空間２に注
入ガン５を挿入し、空間２内に発泡断熱材原液４を圧力
８０kg/cm2以上で注入する。注入された原液の一部は障
壁部８に衝突させ、一部を通過部９から邪魔板７の反対
側へ通過させる。
入ガン５を挿入し、空間２内に発泡断熱材原液４を圧力
８０kg/cm2以上で注入する。注入された原液の一部は障
壁部８に衝突させ、一部を通過部９から邪魔板７の反対
側へ通過させる。
【００１７】
【作用】図１において、本発明の断熱構造体の製造方法
による作用を説明する。
による作用を説明する。
【００１８】注入ガン５から吐出された直後の原液は、
それに対向する邪魔板７まで飛び、一部は障壁部８、８
に勢いを持って衝突して跳ね返り、一部は障壁部８、８
間の通過部９を通過して邪魔板７の反対側へ飛び出す。
前述の如く発泡剤の沸点は低いため、注入ガン５から出
た直後の原液４Ａはフロス状である。このフロス状の原
液４Ａは図１のように注入孔３から見て邪魔板７の前
後、即ち、板状殻体１の中央部に集中する。
それに対向する邪魔板７まで飛び、一部は障壁部８、８
に勢いを持って衝突して跳ね返り、一部は障壁部８、８
間の通過部９を通過して邪魔板７の反対側へ飛び出す。
前述の如く発泡剤の沸点は低いため、注入ガン５から出
た直後の原液４Ａはフロス状である。このフロス状の原
液４Ａは図１のように注入孔３から見て邪魔板７の前
後、即ち、板状殻体１の中央部に集中する。
【００１９】その後発泡が開始され、フォ−ム４Ｂは図
１中破線円で示すように邪魔板７を中心として略均等に
広がり、更に、殻体１の四隅に向かって破線矢印のよう
に進む。これによって、ゲル化直前のフォ−ム４Ｃの流
れ方向も変化しないので前述のようなガスの巻き込みも
生じず、それによって断熱材には均一なセル形態が得ら
れ、断熱性能が向上する。
１中破線円で示すように邪魔板７を中心として略均等に
広がり、更に、殻体１の四隅に向かって破線矢印のよう
に進む。これによって、ゲル化直前のフォ−ム４Ｃの流
れ方向も変化しないので前述のようなガスの巻き込みも
生じず、それによって断熱材には均一なセル形態が得ら
れ、断熱性能が向上する。
【００２０】これによって断熱板体Ｉが完成する。この
断熱板体Ｉの発泡剤は低沸点であるので、低温環境下で
の断熱特性が良くなる。
断熱板体Ｉの発泡剤は低沸点であるので、低温環境下で
の断熱特性が良くなる。
【００２１】特に、発泡剤として、ＨＣＦＣ−２２若し
くはＨＣＦＣ−１３４ａを用いれば、成層圏のオゾン層
破壊の危険性も少ない。
くはＨＣＦＣ−１３４ａを用いれば、成層圏のオゾン層
破壊の危険性も少ない。
【００２２】
【実施例】次に、図１〜図５の板状の断熱構造体の実施
例に基づき本発明を詳述する。
例に基づき本発明を詳述する。
【００２３】図２は実施例の板状の殻体１の斜視図を示
し、図３は図２の縦断面図を示す。実施例で板状殻体１
は、金属或るいは合成樹脂からなる上下平板１１及び１
２と、樹脂の押し出し成形等にてなる額縁状の枠材１３
とで構成し、図２の如く枠材１３上下縁部の溝１４に上
下平板１１及び１２をそれぞれ間隔を存してはめ込み、
これによって内部に発泡断熱材４の充填空間２を構成し
ている。
し、図３は図２の縦断面図を示す。実施例で板状殻体１
は、金属或るいは合成樹脂からなる上下平板１１及び１
２と、樹脂の押し出し成形等にてなる額縁状の枠材１３
とで構成し、図２の如く枠材１３上下縁部の溝１４に上
下平板１１及び１２をそれぞれ間隔を存してはめ込み、
これによって内部に発泡断熱材４の充填空間２を構成し
ている。
【００２４】注入孔３は、板状殻体１の厚みを構成する
側壁１Ａとなる枠材１３の略中央部に穿設されている。
排気孔６は注入孔３の両側方に位置するように側壁１Ａ
と直交する枠材１３の壁面１３Ａ、１３Ｂの隅角部に穿
設されている。
側壁１Ａとなる枠材１３の略中央部に穿設されている。
排気孔６は注入孔３の両側方に位置するように側壁１Ａ
と直交する枠材１３の壁面１３Ａ、１３Ｂの隅角部に穿
設されている。
【００２５】邪魔板７は発泡スチロールや、ポリオ−ル
とイソシアネ−トからなる発泡ポリウレタン断熱材等の
断熱材によりブロック状に成形されており、図５の斜視
図に示すように長手方向の中央部を切り欠いて通過部９
が構成され、この通過部９の両側の壁面を障壁部８、８
としている。この邪魔板７は、障壁部８を注入孔３に対
向させ、空間２内の板状殻体１の略中央部に例えば接着
剤によって底面を平板１２に固定されている。
とイソシアネ−トからなる発泡ポリウレタン断熱材等の
断熱材によりブロック状に成形されており、図５の斜視
図に示すように長手方向の中央部を切り欠いて通過部９
が構成され、この通過部９の両側の壁面を障壁部８、８
としている。この邪魔板７は、障壁部８を注入孔３に対
向させ、空間２内の板状殻体１の略中央部に例えば接着
剤によって底面を平板１２に固定されている。
【００２６】断熱材４の充填時には、このような板状殻
体１を複数用意し、図４に示すように仕切りの鉄板１６
を介して積み重ね、注入孔３及び排気孔６を除いて周囲
の側壁を側方の治具１７で押さえ、且つ、上下を上下治
具１８及び１９で押さえる。
体１を複数用意し、図４に示すように仕切りの鉄板１６
を介して積み重ね、注入孔３及び排気孔６を除いて周囲
の側壁を側方の治具１７で押さえ、且つ、上下を上下治
具１８及び１９で押さえる。
【００２７】この状態で、注入ガン５により上から順に
次々と各板状殻体１の空間２内に発泡ポリウレタン断熱
材原液４を注入していく。原液４はポリオ−ル及びイソ
シアネ−トを主体とし、整泡剤、難燃剤及び発泡剤とし
て実施例ではＨＣＦＣ−２２が混入されている。各板状
殻体１内における断熱材４の発泡充填工程は、前記図１
の説明のとおりである。
次々と各板状殻体１の空間２内に発泡ポリウレタン断熱
材原液４を注入していく。原液４はポリオ−ル及びイソ
シアネ−トを主体とし、整泡剤、難燃剤及び発泡剤とし
て実施例ではＨＣＦＣ−２２が混入されている。各板状
殻体１内における断熱材４の発泡充填工程は、前記図１
の説明のとおりである。
【００２８】即ち、注入ガン５から吐出された直後の原
液４は、それに対向する邪魔板７まで飛んで、一部は障
壁部８、８に勢いを持って衝突して跳ね返り、一部は障
壁部８、８間の通過部９を通過して邪魔板７の反対側へ
飛び出す。発泡剤ＨＣＦＣ−２２の沸点は低いため、注
入ガン５から出た直後の原液４Ａはフロス状である。こ
のフロス状の原液４Ａは図１のように注入孔３から見て
邪魔板７の前後、即ち、板状殻体１内の空間２中央部に
集中する。
液４は、それに対向する邪魔板７まで飛んで、一部は障
壁部８、８に勢いを持って衝突して跳ね返り、一部は障
壁部８、８間の通過部９を通過して邪魔板７の反対側へ
飛び出す。発泡剤ＨＣＦＣ−２２の沸点は低いため、注
入ガン５から出た直後の原液４Ａはフロス状である。こ
のフロス状の原液４Ａは図１のように注入孔３から見て
邪魔板７の前後、即ち、板状殻体１内の空間２中央部に
集中する。
【００２９】その後発泡が開始され、フォ−ム４Ｂは図
１中破線円で示すように邪魔板７を中心として略均等に
広がり、更に、この円が拡大する形で空間２内を破線矢
印のように進む。フォ−ム４Ｂの進行に押されて空間２
内のガスは四隅の排気孔６から板状殻体１外に排出され
る。また、ゲル化直前のフォ−ム４Ｃの流れ方向も変化
しないのでガスの巻き込みも生じない。空間２内へ断熱
材４が充満し、適当なキュアタイムを置いて断熱板体Ｉ
が完成する。
１中破線円で示すように邪魔板７を中心として略均等に
広がり、更に、この円が拡大する形で空間２内を破線矢
印のように進む。フォ−ム４Ｂの進行に押されて空間２
内のガスは四隅の排気孔６から板状殻体１外に排出され
る。また、ゲル化直前のフォ−ム４Ｃの流れ方向も変化
しないのでガスの巻き込みも生じない。空間２内へ断熱
材４が充満し、適当なキュアタイムを置いて断熱板体Ｉ
が完成する。
【００３０】発泡剤としては、ＨＣＦＣ−２２に限らず
ＨＣＦＣ−１３４ａを用いても良い。ＨＣＦＣ−１３４
ａはＨＣＦＣ−２２より沸点が低いが、本発明によれば
断熱材としては略均一なセル状態が得られる。
ＨＣＦＣ−１３４ａを用いても良い。ＨＣＦＣ−１３４
ａはＨＣＦＣ−２２より沸点が低いが、本発明によれば
断熱材としては略均一なセル状態が得られる。
【００３１】尚、実施例では板状の断熱構造体について
説明したが、それに限らず、箱状のものであっても本発
明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
説明したが、それに限らず、箱状のものであっても本発
明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、沸点が２６．５℃以下
の発泡剤を用いても、注入後のフロス状断熱材原液は殻
体の中央部に集中するので、フォームは邪魔板を中心と
して空間内に略均一に広がる。それによってゲル化直前
のフォームの流れ方向が変化しないのでガスの巻き込み
も生じず、それによって断熱材には均一なセル形成が得
られ断熱性能が向上する。
の発泡剤を用いても、注入後のフロス状断熱材原液は殻
体の中央部に集中するので、フォームは邪魔板を中心と
して空間内に略均一に広がる。それによってゲル化直前
のフォームの流れ方向が変化しないのでガスの巻き込み
も生じず、それによって断熱材には均一なセル形成が得
られ断熱性能が向上する。
【００３３】特に、発泡剤の沸点は２６．５℃以下であ
るので、低温環境下での断熱特性が良くなる。
るので、低温環境下での断熱特性が良くなる。
【００３４】更に、発泡剤として、ＨＣＦＣ−２２若し
くはＨＣＦＣ−１３４ａを用いれば、成層圏のオゾン層
破壊の危険性も少ないので、成層圏オゾン層の破壊や地
球温暖化の問題の少ない断熱構造体が得られる。
くはＨＣＦＣ−１３４ａを用いれば、成層圏のオゾン層
破壊の危険性も少ないので、成層圏オゾン層の破壊や地
球温暖化の問題の少ない断熱構造体が得られる。
【図１】本発明の断熱構造体の製造方法の断熱材発泡工
程を説明する図。
程を説明する図。
【図２】板状殻体の斜視図。
【図３】板状殻体の縦断面図。
【図４】複数の板状殻体を治具にセットした状態を示す
図。
図。
【図５】邪魔板の斜視図。
【図６】従来の断熱構造体の製造方法の断熱材発泡工程
を説明する図。
を説明する図。
１ 殻体 ２ 空間 ３ 注入孔 ４ 発泡断熱材 ５ 注入ガン ６ 排気孔 ７ 邪魔板 ８ 障壁部 ９ 通過部 Ｉ 断熱板体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 F25D 23/08
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に発泡断熱材を充填する空間を構
成した殻体を形成し、発泡工程時、前記殻体に形成した
注入孔から前記空間に発泡断熱材原液を注入して発砲さ
せると共に、最終充填位置の排気孔から前記空間の空気
を外部に排出する断熱構造体の製造方法において、前記
発泡断熱材原液には沸点が２６．５℃以下の発泡剤を混
入し、前記空間の略中央部には注入孔に対向して邪魔板
を設け、該邪魔板には障壁部と通過部を構成し、前記注
入孔から注入した発泡断熱材原液の一部を前記障壁部に
衝突させ、一部を前記通過部から前記邪魔板の反対側へ
通過させることを特徴とする断熱構造体の製造方法。 - 【請求項２】 発泡剤としてＨＣＦＣ−２２若しくはＨ
ＣＦＣ−１３４ａを用いることを特徴とする請求項１の
断熱構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03079091A JP3108118B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 断熱構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03079091A JP3108118B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 断熱構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312810A JPH04312810A (ja) | 1992-11-04 |
| JP3108118B2 true JP3108118B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=13680217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03079091A Expired - Fee Related JP3108118B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 断熱構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108118B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014055720A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Sharp Corp | 冷蔵庫及び冷蔵庫の製造工程 |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP03079091A patent/JP3108118B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04312810A (ja) | 1992-11-04 |
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