JPH0796411A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPH0796411A JPH0796411A JP26190593A JP26190593A JPH0796411A JP H0796411 A JPH0796411 A JP H0796411A JP 26190593 A JP26190593 A JP 26190593A JP 26190593 A JP26190593 A JP 26190593A JP H0796411 A JPH0796411 A JP H0796411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- tip
- outer peripheral
- cutting edge
- peripheral corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ドリルの外周コーナー部の形状を変えることに
より、被加工材からの切削バリの発生を低減させるとと
もに、切り屑をチップ化させることによりドリルへの切
り屑の巻き付きを防ぎ、しかもドリルの耐久性を向上さ
せる。 【構成】シャンク寄りから先端部にかけて、螺旋状のボ
ディが形成されているとともに、該ボディ先端の外周コ
ーナー部より先端軸芯にかけての切刃について、先端を
鋭突にすべく傾斜させてなるドリルにおいて、上記切刃
の外周コーナー部を研ぎ落としてなる。 これにより被
加工材の切削効率を従来どおり維持しつつも、切削バリ
の発生を低減させ、ドリルへの切り屑の巻き付きを防
ぎ、しかもドリルの耐久性を向上させる。
より、被加工材からの切削バリの発生を低減させるとと
もに、切り屑をチップ化させることによりドリルへの切
り屑の巻き付きを防ぎ、しかもドリルの耐久性を向上さ
せる。 【構成】シャンク寄りから先端部にかけて、螺旋状のボ
ディが形成されているとともに、該ボディ先端の外周コ
ーナー部より先端軸芯にかけての切刃について、先端を
鋭突にすべく傾斜させてなるドリルにおいて、上記切刃
の外周コーナー部を研ぎ落としてなる。 これにより被
加工材の切削効率を従来どおり維持しつつも、切削バリ
の発生を低減させ、ドリルへの切り屑の巻き付きを防
ぎ、しかもドリルの耐久性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の工作機械や機械
加工に用いられる削孔用ドリルの構造に関し、被加工材
からの切削バリの発生を低減させるとともに、ドリルへ
の削り屑の巻き付きを防ぎ、しかもドリルの耐久性を向
上させることを目的とする。
加工に用いられる削孔用ドリルの構造に関し、被加工材
からの切削バリの発生を低減させるとともに、ドリルへ
の削り屑の巻き付きを防ぎ、しかもドリルの耐久性を向
上させることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】削孔用のドリルとして従来より一般的に
凡用されてきたものには、図４にあらわしたように、ド
リルチャックに対する取り付け用のシャンク寄りから先
端部にかけて螺旋状のボディ１５が形成されているとと
もに、外周コーナー１６より先端軸芯１３にかけて、先
端を鋭突にすべく傾斜部１４の切刃を形成してなる構造
の、いわゆるツイスト型のものが最も多い。 また該ツ
イスト型ドリルによる切削バリの発生を少なくするため
に、図６にあらわしたように切刃２５の先端の外周コー
ナー２６より先端軸芯２３にかけて、先端を鋭突にせず
に緩やかな曲線形状２４に構成した、いわゆるラジアル
リップ型のドリルも開発されている。
凡用されてきたものには、図４にあらわしたように、ド
リルチャックに対する取り付け用のシャンク寄りから先
端部にかけて螺旋状のボディ１５が形成されているとと
もに、外周コーナー１６より先端軸芯１３にかけて、先
端を鋭突にすべく傾斜部１４の切刃を形成してなる構造
の、いわゆるツイスト型のものが最も多い。 また該ツ
イスト型ドリルによる切削バリの発生を少なくするため
に、図６にあらわしたように切刃２５の先端の外周コー
ナー２６より先端軸芯２３にかけて、先端を鋭突にせず
に緩やかな曲線形状２４に構成した、いわゆるラジアル
リップ型のドリルも開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たラジアルリップ型ドリルによる場合においては、被加
工材の切削効率が悪く、ドリルとしての耐久性の面にお
いて、前記したツイスト型ドリルに対して大きく劣るも
のであるために、あまり歓迎されていない。
たラジアルリップ型ドリルによる場合においては、被加
工材の切削効率が悪く、ドリルとしての耐久性の面にお
いて、前記したツイスト型ドリルに対して大きく劣るも
のであるために、あまり歓迎されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明にあって
は、上記した従来技術における種々の課題を解決し、被
加工材の切削効率を従来通り維持しつつも、切削バリの
発生を低減させ、ドリルへの削り屑の巻き付きを防ぎ、
しかもドリル自体の耐久性を向上させるようにしたもの
であって、具体的にはシャンク寄りから先端部にかけて
螺旋状のボディが形成されているとともに、該ボディ先
端の外周コーナー部より先端軸芯にかけての切刃につい
て、ボディ先端を鋭突にすべく傾斜させてなるドリルに
おいて、上記切刃の外周コーナー部を研ぎ落としてなる
ことを特徴としたドリルに関するものである。
は、上記した従来技術における種々の課題を解決し、被
加工材の切削効率を従来通り維持しつつも、切削バリの
発生を低減させ、ドリルへの削り屑の巻き付きを防ぎ、
しかもドリル自体の耐久性を向上させるようにしたもの
であって、具体的にはシャンク寄りから先端部にかけて
螺旋状のボディが形成されているとともに、該ボディ先
端の外周コーナー部より先端軸芯にかけての切刃につい
て、ボディ先端を鋭突にすべく傾斜させてなるドリルに
おいて、上記切刃の外周コーナー部を研ぎ落としてなる
ことを特徴としたドリルに関するものである。
【０００５】また本発明は、上記した切刃先端外周コー
ナー部の研ぎ落とし角度が、ドリルの軸方向に対して１
５°〜６０°であって、しかも研ぎ落とし幅を、ドリル
幅径の５〜３０パーセントの範囲内としたところのドリ
ルの構造にも関するものである。
ナー部の研ぎ落とし角度が、ドリルの軸方向に対して１
５°〜６０°であって、しかも研ぎ落とし幅を、ドリル
幅径の５〜３０パーセントの範囲内としたところのドリ
ルの構造にも関するものである。
【０００６】
【作用】上記したドリルのシャンクの部分をドリルチャ
ックに差し込んで締め付け固定し、被加工材の加工部に
切刃先端の軸芯を位置合わせして回転させ、穿孔を開始
する。 穿孔にあたり切刃の外周コーナー部が削り取ら
れているために、該部分に対応する被加工材の切削がな
く、したがって削孔終了直前になっても被加工材の未切
削部分の剛性が高く、その結果未切削部分のほとんどが
研ぎ落し部分の切刃によって削り取られる。
ックに差し込んで締め付け固定し、被加工材の加工部に
切刃先端の軸芯を位置合わせして回転させ、穿孔を開始
する。 穿孔にあたり切刃の外周コーナー部が削り取ら
れているために、該部分に対応する被加工材の切削がな
く、したがって削孔終了直前になっても被加工材の未切
削部分の剛性が高く、その結果未切削部分のほとんどが
研ぎ落し部分の切刃によって削り取られる。
【０００７】
【実施例】以下において本発明の具体的な内容を図１の
実施例をもとに説明すると、１は本発明にかかるドリル
の全体をあらわし、２はドリルチャック（図示省略）に
対する取り付け用のシャンク、３は先端軸心、５はシャ
ンク２寄りから先端部にかけて螺旋状に施されたボデ
ィ、６は切刃４の先端の外周コーナー部をあらわす。
実施例をもとに説明すると、１は本発明にかかるドリル
の全体をあらわし、２はドリルチャック（図示省略）に
対する取り付け用のシャンク、３は先端軸心、５はシャ
ンク２寄りから先端部にかけて螺旋状に施されたボデ
ィ、６は切刃４の先端の外周コーナー部をあらわす。
【０００８】なお８はネックをあらわす。 さらに切刃
４ボディ５との境界部分、すなわち外周コーナー部６の
部分には研ぎ落とし部７が形成されている。 なお上記
した研ぎ落とし部分７の研ぎ落とし幅Ｙについては、図
２にあらわしたように、ドリル１の先端部近くの切刃５
の直径Ｘに対して５パーセント未満であるとバリの発生
を抑制することが困難となり、また反対に３０パーセン
トを越えると切刃４の切削負荷が過大になり過ぎて耐久
性の面で問題が生ずるところから、ドリル１の先端部近
くのボディの直径Ｘに対して５〜３０パーセントの範囲
内となるようにするのが好ましい。
４ボディ５との境界部分、すなわち外周コーナー部６の
部分には研ぎ落とし部７が形成されている。 なお上記
した研ぎ落とし部分７の研ぎ落とし幅Ｙについては、図
２にあらわしたように、ドリル１の先端部近くの切刃５
の直径Ｘに対して５パーセント未満であるとバリの発生
を抑制することが困難となり、また反対に３０パーセン
トを越えると切刃４の切削負荷が過大になり過ぎて耐久
性の面で問題が生ずるところから、ドリル１の先端部近
くのボディの直径Ｘに対して５〜３０パーセントの範囲
内となるようにするのが好ましい。
【０００９】また研ぎ落とし角度Ｐについてもドリル１
の軸方向に対して１５度以下でも、また反対に６０度を
越えても効果が半減するので、ドリル１の軸方向に対し
て１５°〜６０゜の範囲内となるようにするのが最良で
ある。
の軸方向に対して１５度以下でも、また反対に６０度を
越えても効果が半減するので、ドリル１の軸方向に対し
て１５°〜６０゜の範囲内となるようにするのが最良で
ある。
【００１０】つぎに図３により、上記したドリル１を用
いて被加工材Ｔの目的箇所に孔部Ｓを掘削して穿孔する
場合について説明すると、まずドリル１のシャンク２を
ドリルチャック（図示省略）に差し込んで締め付け固定
し、被加工材Ｔの加工部に切刃５先端の軸芯を位置合わ
せして回転させ、穿孔を開始する。
いて被加工材Ｔの目的箇所に孔部Ｓを掘削して穿孔する
場合について説明すると、まずドリル１のシャンク２を
ドリルチャック（図示省略）に差し込んで締め付け固定
し、被加工材Ｔの加工部に切刃５先端の軸芯を位置合わ
せして回転させ、穿孔を開始する。
【００１１】穿孔にあたり切刃４の外周コーナー部６が
削り取られているために、該部分に対応する被加工材Ｔ
の切削がなく、したがって穿削孔終了直前になっても被
加工材Ｔの未切削部分の剛性が高く、その結果未切削部
分のほとんどが外周コーナー部６に続くボディ８の切刃
４によって削り取られる。
削り取られているために、該部分に対応する被加工材Ｔ
の切削がなく、したがって穿削孔終了直前になっても被
加工材Ｔの未切削部分の剛性が高く、その結果未切削部
分のほとんどが外周コーナー部６に続くボディ８の切刃
４によって削り取られる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記した通り、シャンク寄りか
ら先端部にかけて螺旋状のボディが形成されているとと
もに該ボディ先端の切刃を外周コーナー部より先端軸芯
にかけて、先端を鋭突にすべく傾斜させてなるドリルに
おいて、上記切刃の外周コーナー部を研ぎ落としてなる
ものであるために、被加工材の切削効率を従来通り維持
しつつも、切削バリの発生を低減させ、切り屑をチップ
化させることが可能となり、これによりドリルへの削り
屑の巻き付きを防ぎ、しかも耐久性を向上させることが
できる。
ら先端部にかけて螺旋状のボディが形成されているとと
もに該ボディ先端の切刃を外周コーナー部より先端軸芯
にかけて、先端を鋭突にすべく傾斜させてなるドリルに
おいて、上記切刃の外周コーナー部を研ぎ落としてなる
ものであるために、被加工材の切削効率を従来通り維持
しつつも、切削バリの発生を低減させ、切り屑をチップ
化させることが可能となり、これによりドリルへの削り
屑の巻き付きを防ぎ、しかも耐久性を向上させることが
できる。
【図１】本発明の一実施例であるドリルの全体をあらわ
した側面図。
した側面図。
【図２】図１のドリルの先端部分を拡大してあらわした
部分拡大図。
部分拡大図。
【図３】本発明に係るドリルを用いた被加工材の穿孔過
程をあらわした要部拡大断面図。
程をあらわした要部拡大断面図。
【図４】従来公知のツイスト型ドリルの先端部のみを拡
大してあらわした部分拡大図。
大してあらわした部分拡大図。
【図５】図４にあらわした従来型のドリルを用いた被加
工材の穿孔過程をあらわした要部拡大断面図。
工材の穿孔過程をあらわした要部拡大断面図。
【図６】従来公知のラジアルリップ型ドリルのボディ先
端部のみを拡大してあらわした部分拡大図。
端部のみを拡大してあらわした部分拡大図。
１ ドリル ２ シャンク ３ 先端軸芯 ４ 切刃 ５ ボディ ５ａ 刃溝 ６ 外周コーナー部 ７ 研ぎ落とし部 ８ ネック
Claims (2)
- 【請求項１】シャンク寄りからボディの先端部にかけて
螺旋状のボディが形成されているとともに該ボディ先端
の切刃を、その外周コーナー部より先端軸芯にかけて、
先端を鋭突にすべく傾斜させてなるドリルにおいて、上
記切刃の外周コーナー部を研ぎ落としてなることを特徴
としたドリル。 - 【請求項２】切刃先端外周コーナー部の研ぎ落とし角度
が、ドリルの軸方向に対して１５°〜６０°であって、
しかも研ぎ落とし幅を、ドリル幅径の５〜３０パーセン
トの範囲内としたところの請求項１に記載のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26190593A JPH0796411A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26190593A JPH0796411A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796411A true JPH0796411A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17368383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26190593A Pending JPH0796411A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796411A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080166196A1 (en) * | 2005-09-14 | 2008-07-10 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Drill Bit with High Performance for Chip Removal |
| JP2010115750A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Mitsubishi Materials Corp | 超硬合金製ドリル |
| JP2010125592A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 鋳鉄加工用ドリル |
| JP2011500340A (ja) * | 2007-10-17 | 2011-01-06 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 回転工具、詳細にはドリル |
| CN110653397A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 上海航天精密机械研究所 | 钻磨加工刀具及钻磨加工方法 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26190593A patent/JPH0796411A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080166196A1 (en) * | 2005-09-14 | 2008-07-10 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Drill Bit with High Performance for Chip Removal |
| US8807887B2 (en) * | 2005-09-14 | 2014-08-19 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Drill bit with high performance for chip removal |
| JP2011500340A (ja) * | 2007-10-17 | 2011-01-06 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 回転工具、詳細にはドリル |
| JP2010115750A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Mitsubishi Materials Corp | 超硬合金製ドリル |
| JP2010125592A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 鋳鉄加工用ドリル |
| CN110653397A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 上海航天精密机械研究所 | 钻磨加工刀具及钻磨加工方法 |
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