JPH0794050B2 - 間接押出装置 - Google Patents
間接押出装置Info
- Publication number
- JPH0794050B2 JPH0794050B2 JP28189486A JP28189486A JPH0794050B2 JP H0794050 B2 JPH0794050 B2 JP H0794050B2 JP 28189486 A JP28189486 A JP 28189486A JP 28189486 A JP28189486 A JP 28189486A JP H0794050 B2 JPH0794050 B2 JP H0794050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- container liner
- nose ring
- extrusion
- die holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、コンテナライナ内にダイ又はダイとダイホル
ダの組合せ体を相対的に押し込むことにより押出成形を
行う間接押出装置の改良に関するものである。
ダの組合せ体を相対的に押し込むことにより押出成形を
行う間接押出装置の改良に関するものである。
間接押出装置は、コンテナライナ内にビレットを挿入し
た後、そのコンテナライナ内に、中空ステムの先端に取
付けられたダイ又はダイとダイホルダの組合せ体を、相
対的に押し込むことにより押出成形を行うものである。
ダイ又はダイとダイホルダの組合せ体をコンテナライナ
内へ押し込むには、ダイ側を固定し、コンテナライナ側
を移動させる場合と、コンテナライナ側を固定し、ダイ
側を移動させる場合とがある。
た後、そのコンテナライナ内に、中空ステムの先端に取
付けられたダイ又はダイとダイホルダの組合せ体を、相
対的に押し込むことにより押出成形を行うものである。
ダイ又はダイとダイホルダの組合せ体をコンテナライナ
内へ押し込むには、ダイ側を固定し、コンテナライナ側
を移動させる場合と、コンテナライナ側を固定し、ダイ
側を移動させる場合とがある。
このような間接押出装置においては、コンテナライナ内
にダイ又はダイとダイホルダの組合せ体を押し込んだ
り、引き抜いたりするために、ダイ又はダイホルダの外
径をコンテナライナの内径より若干小さくして、両者間
にクリアランスを持たせる必要がある。しかしこのクリ
アランスのために、押出の際にはその分だけ押出材料が
コンテナライナ内面にシェルとして残ってしまい、押出
後、コンテナライナからダイ又はダイホルダを引き抜く
ときに、上記シェルとダイ又はダイホルダとの摩擦のた
めに非常に大きな力（コンテナ開圧力）を必要とすると
いう問題がある。またダイ又はダイホルダを引き抜くと
きに、その背面でコンテナライナ内面のシェルを不均一
にむしることになるため、そのカスが次回の押出の際に
押出製品に巻込みやブリスターを発生させ、製品の品質
を悪化させるという問題もある。
にダイ又はダイとダイホルダの組合せ体を押し込んだ
り、引き抜いたりするために、ダイ又はダイホルダの外
径をコンテナライナの内径より若干小さくして、両者間
にクリアランスを持たせる必要がある。しかしこのクリ
アランスのために、押出の際にはその分だけ押出材料が
コンテナライナ内面にシェルとして残ってしまい、押出
後、コンテナライナからダイ又はダイホルダを引き抜く
ときに、上記シェルとダイ又はダイホルダとの摩擦のた
めに非常に大きな力（コンテナ開圧力）を必要とすると
いう問題がある。またダイ又はダイホルダを引き抜くと
きに、その背面でコンテナライナ内面のシェルを不均一
にむしることになるため、そのカスが次回の押出の際に
押出製品に巻込みやブリスターを発生させ、製品の品質
を悪化させるという問題もある。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
め、ビレットが挿入されたコンテナライナ内に、中空ス
テムの先端に取付けられたダイ又はダイとダイホルダの
組合せ体を、相対的に押し込むことにより押出成形を行
う間接押出装置において、上記ダイ又はダイホルダの外
周に前方にいくほど径の小さくなるテーパー面を形成
し、そのテーパー面の外周に、前面が上記ビレットに当
接するダイノーズリングをテーパー嵌合してなり、上記
ダイノーズリングの前面に押出圧力が加わると上記テー
パー嵌合部の滑りによりダイノーズリングの外径が拡大
して上記コンテナライナとのクリアランスが小さくな
り、押出圧力が解除されると上記テーパー嵌合部の滑り
によりダイノーズリングの外径が縮小して上記コンテナ
ライナとのクリアランスが大きくなるようにしてあるこ
とを特徴とするものである。
め、ビレットが挿入されたコンテナライナ内に、中空ス
テムの先端に取付けられたダイ又はダイとダイホルダの
組合せ体を、相対的に押し込むことにより押出成形を行
う間接押出装置において、上記ダイ又はダイホルダの外
周に前方にいくほど径の小さくなるテーパー面を形成
し、そのテーパー面の外周に、前面が上記ビレットに当
接するダイノーズリングをテーパー嵌合してなり、上記
ダイノーズリングの前面に押出圧力が加わると上記テー
パー嵌合部の滑りによりダイノーズリングの外径が拡大
して上記コンテナライナとのクリアランスが小さくな
り、押出圧力が解除されると上記テーパー嵌合部の滑り
によりダイノーズリングの外径が縮小して上記コンテナ
ライナとのクリアランスが大きくなるようにしてあるこ
とを特徴とするものである。
上記構成によると、コンテナライナからダイ又はダイホ
ルダを引き抜くときは、その外周に設けたダイノーズリ
ングの外径が押出時より小さくなるので、小さな力で引
き抜きを行えると共に、シェルのむしりもなくなる。
ルダを引き抜くときは、その外周に設けたダイノーズリ
ングの外径が押出時より小さくなるので、小さな力で引
き抜きを行えると共に、シェルのむしりもなくなる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は押出開始前の状態、第２図は押出中の状態であ
る。図において、11はコンテナライナ、12は底板、13は
コンテナライナ11内に挿入されたビレットである。ま
た、14は中空のステム、15はその前端に螺着されたダイ
ホルダ、16はダイホルダ15に保持されたダイ、17はダイ
16とステム14の間に介在させたバッカーである。
第１図は押出開始前の状態、第２図は押出中の状態であ
る。図において、11はコンテナライナ、12は底板、13は
コンテナライナ11内に挿入されたビレットである。ま
た、14は中空のステム、15はその前端に螺着されたダイ
ホルダ、16はダイホルダ15に保持されたダイ、17はダイ
16とステム14の間に介在させたバッカーである。
この間接押出装置の特徴は、ダイホルダ15の外周に前方
にいくほど径の小さくなるテーパー面18を形成し、その
テーパー面18の外周に、前面が上記ビレット13に当接す
るダイノーズリング19をテーパー嵌合させてある点であ
る。ダイノーズリング19の前端の外径は、第１図に示す
ようにコンテナライナ11の内径より小さくなっており、
両者間にはクリアランス20がある。またダイノーズリン
グ19とダイホルダ15は、その両者のフランジ部を跨ぐス
ナップリング21により連結されている。スナップリング
21は第３図に示すように断面凹形で、外径を拡大、縮小
できるように１箇所に切れ目22を入れた構造となってい
る。
にいくほど径の小さくなるテーパー面18を形成し、その
テーパー面18の外周に、前面が上記ビレット13に当接す
るダイノーズリング19をテーパー嵌合させてある点であ
る。ダイノーズリング19の前端の外径は、第１図に示す
ようにコンテナライナ11の内径より小さくなっており、
両者間にはクリアランス20がある。またダイノーズリン
グ19とダイホルダ15は、その両者のフランジ部を跨ぐス
ナップリング21により連結されている。スナップリング
21は第３図に示すように断面凹形で、外径を拡大、縮小
できるように１箇所に切れ目22を入れた構造となってい
る。
押出前の状態では第１図に示すようにダイノーズリング
19の前面がダイ16およびダイホルダ15の前面より少し前
に出ており、かつダイノーズリング19の後面とダイホル
ダ15の間にはギャップ22がある。この状態から例えばコ
ンテナライナ11を移動させて押出を行うと、第２図に示
すようにダイ16により成形された押出製品23が中空のス
テム14を通って押し出される。そしてこの状態では、ダ
イノーズリング19の前面に大きな押出圧力がかかるの
で、ダイノーズリング19はダイホルダ15のテーパー面18
上を滑って後退し、外径が拡大する。このためコンテナ
ライナ11内面とのクリアランス20は極めて小さなものと
なり、コンテナライナ11内面に残るシェル（図示せず）
も薄くなる。
19の前面がダイ16およびダイホルダ15の前面より少し前
に出ており、かつダイノーズリング19の後面とダイホル
ダ15の間にはギャップ22がある。この状態から例えばコ
ンテナライナ11を移動させて押出を行うと、第２図に示
すようにダイ16により成形された押出製品23が中空のス
テム14を通って押し出される。そしてこの状態では、ダ
イノーズリング19の前面に大きな押出圧力がかかるの
で、ダイノーズリング19はダイホルダ15のテーパー面18
上を滑って後退し、外径が拡大する。このためコンテナ
ライナ11内面とのクリアランス20は極めて小さなものと
なり、コンテナライナ11内面に残るシェル（図示せず）
も薄くなる。
次に１回の押出が終了し、コンテナライナ11をもとに戻
す（ダイ16側をコンテナライナ11から引き抜く）とき
は、ダイノーズリング19前面にかかる押出圧力が解除さ
れるため、ダイノーズリング19はそれ自体の弾性収縮力
でダイホルダ15のテーパー面18上を滑って前進し、外径
が縮小して、第１図のような状態となる。このためダイ
ノーズリング19とコンテナライナ11内面とは軽く接触す
る程度となり、コンテナライナ11をもとに戻す力（コン
テナ開圧力）は極めて小さなものでよいことになる。ま
たダイノーズリング19がコンテナライナ11内面のシェル
をむしり取ることもなくなり、むしりカスで次回の押出
に悪影響が出ることもなくなる。
す（ダイ16側をコンテナライナ11から引き抜く）とき
は、ダイノーズリング19前面にかかる押出圧力が解除さ
れるため、ダイノーズリング19はそれ自体の弾性収縮力
でダイホルダ15のテーパー面18上を滑って前進し、外径
が縮小して、第１図のような状態となる。このためダイ
ノーズリング19とコンテナライナ11内面とは軽く接触す
る程度となり、コンテナライナ11をもとに戻す力（コン
テナ開圧力）は極めて小さなものでよいことになる。ま
たダイノーズリング19がコンテナライナ11内面のシェル
をむしり取ることもなくなり、むしりカスで次回の押出
に悪影響が出ることもなくなる。
第１表は、上記実施例の装置と従来の装置によりアルミ
合金を押出した場合の比較結果を示す。
合金を押出した場合の比較結果を示す。
以上の実施例はダイホルダの外周にダイノーズリングを
取り付けた場合であるが、ダイホルダを使用せずに、第
４図に示すようにダイ16を直接ステム14に取り付ける場
合は、ダイ16の外周にテーパー面18を形成し、その外周
にダイノーズリング１をテーパー嵌合させればよい。
取り付けた場合であるが、ダイホルダを使用せずに、第
４図に示すようにダイ16を直接ステム14に取り付ける場
合は、ダイ16の外周にテーパー面18を形成し、その外周
にダイノーズリング１をテーパー嵌合させればよい。
以上説明したように本発明によれば、ダイ又はダイホル
ダの外周に、押出圧力がかかると拡径し、解除されると
縮径するダイノーズリングが取付けられているので、押
出後、コンテナライナからダイ又はダイホルダを引き抜
くときの力が極めて小さくて済むと同時に、ダイ又はダ
イホルダがコンテナライナ内面のシェルをむしり取るこ
ともなくなり、製品の品質向上にも大きな効果がある。
ダの外周に、押出圧力がかかると拡径し、解除されると
縮径するダイノーズリングが取付けられているので、押
出後、コンテナライナからダイ又はダイホルダを引き抜
くときの力が極めて小さくて済むと同時に、ダイ又はダ
イホルダがコンテナライナ内面のシェルをむしり取るこ
ともなくなり、製品の品質向上にも大きな効果がある。
第１図および第２図は本発明の一実施例に係る間接押出
装置の押出前の状態と押出中の状態を示す断面図、第３
図（ａ）、（ｂ）は同装置に使用されるスナップリング
の正面図および断面図、第４図は本発明の他の実施例を
示す断面図である。 11〜コンテナライナ、12〜底板、13〜ビレット、14〜中
空ステム、15〜ダイホルダ、16〜ダイ、17〜バッカー、
18〜テーパー面、19〜ダイノーズリング、20〜クリアラ
ンス、21〜スナップリング、22〜ギャップ。
装置の押出前の状態と押出中の状態を示す断面図、第３
図（ａ）、（ｂ）は同装置に使用されるスナップリング
の正面図および断面図、第４図は本発明の他の実施例を
示す断面図である。 11〜コンテナライナ、12〜底板、13〜ビレット、14〜中
空ステム、15〜ダイホルダ、16〜ダイ、17〜バッカー、
18〜テーパー面、19〜ダイノーズリング、20〜クリアラ
ンス、21〜スナップリング、22〜ギャップ。
Claims (1)
- 【請求項１】ビレットが挿入されたコンテナライナ内
に、中空ステムの先端に取付けられたダイ又はダイとダ
イホルダの組合せ体を、相対的に押し込むことにより押
出成形を行う間接押出装置において、上記ダイ又はダイ
ホルダの外周に前方にいくほど径の小さくなるテーパー
面を形成し、そのテーパー面の外周に、前面が上記ビレ
ットに当接するダイノーズリングをテーパー嵌合してな
り、上記ダイノーズリングの前面に押出圧力が加わると
上記テーパー嵌合部の滑りによりダイノーズリングの外
径が拡大して上記コンテナライナとのクリアランスが小
さくなり、押出圧力が解除されると上記テーパー嵌合部
の滑りによりダイノーズリングの外径が縮小して上記コ
ンテナライナとのクリアランスが大きくなるようにして
あることを特徴とする間接押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28189486A JPH0794050B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 間接押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28189486A JPH0794050B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 間接押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137514A JPS63137514A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0794050B2 true JPH0794050B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17645442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28189486A Expired - Fee Related JPH0794050B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 間接押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794050B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5918498A (en) * | 1996-07-18 | 1999-07-06 | Robbins; Paul H. | Dummy block construction |
| US5771734A (en) * | 1996-07-18 | 1998-06-30 | Robbins; Paul H. | Replaceable ring for dummy block |
| CN103658894A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 兴发铝业（成都）有限公司 | 一种高精度的挤压模具加工方法 |
| KR20170008236A (ko) * | 2014-05-22 | 2017-01-23 | 엑스코 테크놀로지스 리미티드 | 압출 프레스용 더미 블록 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28189486A patent/JPH0794050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137514A (ja) | 1988-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |