JPH10138000A - エジェクタピン - Google Patents
エジェクタピンInfo
- Publication number
- JPH10138000A JPH10138000A JP31005596A JP31005596A JPH10138000A JP H10138000 A JPH10138000 A JP H10138000A JP 31005596 A JP31005596 A JP 31005596A JP 31005596 A JP31005596 A JP 31005596A JP H10138000 A JPH10138000 A JP H10138000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped
- pin body
- ring
- groove
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工部分を最小限にして、材料の歩留まりを
向上させて安価に製造できるエジェクタピンを提供する
ものである。 【解決手段】 丸棒状をなすピン本体８の後端近傍にリ
ング状溝14を形成して、ここにＥ形軸用止め輪15を嵌め
て、ピン本体８の外周より突出する抜け止め係止具とし
たことを特徴とするものである。
向上させて安価に製造できるエジェクタピンを提供する
ものである。 【解決手段】 丸棒状をなすピン本体８の後端近傍にリ
ング状溝14を形成して、ここにＥ形軸用止め輪15を嵌め
て、ピン本体８の外周より突出する抜け止め係止具とし
たことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレスや射出成型の
金型に使用するエジェクタピンの改良に関するものであ
る。
金型に使用するエジェクタピンの改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレスの金型には、成形された
製品を押出して排出するエジェクタピンが複数個取付け
られている。例えば金属板のプレス加工で使用する下型
は、図１０に示すようにダイ１の下方に、スプリング２
を介してバッキング３が可動自在に取付けられている。
このバッキング３にエジェクタピン４の後端側が挿着さ
れ、先端側は前記ダイ１を貫通してストリッププレート
５に接続され、成形された製品をストリッププレート５
で押出すようになっている。
製品を押出して排出するエジェクタピンが複数個取付け
られている。例えば金属板のプレス加工で使用する下型
は、図１０に示すようにダイ１の下方に、スプリング２
を介してバッキング３が可動自在に取付けられている。
このバッキング３にエジェクタピン４の後端側が挿着さ
れ、先端側は前記ダイ１を貫通してストリッププレート
５に接続され、成形された製品をストリッププレート５
で押出すようになっている。
【０００３】従来のエジェクタピン４は、丸棒状をなす
ピン本体８の後端側に、ピン本体８の外径Ｄ2 より外径
Ｄ1 が大きいツバ部９が形成されている。このツバ部９
はバッキング３の内部に形成された中空円筒状の嵌合溝
10内に挿着され、ツバ部９の後端面は、バッキング３に
接合した押えプレート11で支持された構造をなしてい
る。
ピン本体８の後端側に、ピン本体８の外径Ｄ2 より外径
Ｄ1 が大きいツバ部９が形成されている。このツバ部９
はバッキング３の内部に形成された中空円筒状の嵌合溝
10内に挿着され、ツバ部９の後端面は、バッキング３に
接合した押えプレート11で支持された構造をなしてい
る。
【０００４】プレス成形時に上型が下降してくると、パ
ンチとダイ１との間で金属板が成形され、成形部分が下
降して来ると、ストリッププレート５を押し下げ、この
ときの力がエジェクタピン４を介して押えプレート11に
加わり、スプリング３が伸びてバッキング３が下降す
る。上型が上昇するとスプリング２の弾性力でバッキン
グ３が上昇し、ここに取付けたエジェクタピン４を介し
てストリッププレート５が上昇して、成形された製品を
ダイ１から排出するようになっている。この排出する時
にエジェクタピン４に加わる力は僅かである。
ンチとダイ１との間で金属板が成形され、成形部分が下
降して来ると、ストリッププレート５を押し下げ、この
ときの力がエジェクタピン４を介して押えプレート11に
加わり、スプリング３が伸びてバッキング３が下降す
る。上型が上昇するとスプリング２の弾性力でバッキン
グ３が上昇し、ここに取付けたエジェクタピン４を介し
てストリッププレート５が上昇して、成形された製品を
ダイ１から排出するようになっている。この排出する時
にエジェクタピン４に加わる力は僅かである。
【０００５】従来のエジェクタピン４を作成する場合、
図１１に示すように外径Ｄ1 の丸棒13を旋盤で加工し、
ツバ部９を残して先端側を外径Ｄ2 まで切削している。
また図１２に示すように先端側を外径Ｄ3 とし、中間部
を外径Ｄ2 とした段付のエジェクタピン４も同様に、外
径Ｄ1 の丸棒13のツバ部９を残して先端側を旋盤で加工
している。このため短いツバ部９以外の部分を全部切削
加工して除去するため、加工時間が長く、材料の歩留ま
りも悪いためコストが高くなる問題があった。
図１１に示すように外径Ｄ1 の丸棒13を旋盤で加工し、
ツバ部９を残して先端側を外径Ｄ2 まで切削している。
また図１２に示すように先端側を外径Ｄ3 とし、中間部
を外径Ｄ2 とした段付のエジェクタピン４も同様に、外
径Ｄ1 の丸棒13のツバ部９を残して先端側を旋盤で加工
している。このため短いツバ部９以外の部分を全部切削
加工して除去するため、加工時間が長く、材料の歩留ま
りも悪いためコストが高くなる問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、加工部分を最小限にして、材料の歩留まりを向上
させて安価に製造できるエジェクタピンを提供するもの
である。
去し、加工部分を最小限にして、材料の歩留まりを向上
させて安価に製造できるエジェクタピンを提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
エジェクタピンは、丸棒状をなすピン本体の後端近傍に
溝を形成して、ここにピン本体の後端側の外周より突出
する抜け止め係止具を取付けたことを特徴とするもので
ある。
エジェクタピンは、丸棒状をなすピン本体の後端近傍に
溝を形成して、ここにピン本体の後端側の外周より突出
する抜け止め係止具を取付けたことを特徴とするもので
ある。
【０００８】更に請求項２記載のエジェクタピンは、前
記溝をリング状に形成し、ここに取付ける抜け止め係止
具を軸用止め輪で形成したことを特徴とするものであ
る。
記溝をリング状に形成し、ここに取付ける抜け止め係止
具を軸用止め輪で形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。このエジェクタ
ピン４は、図１に示すように外径Ｄ2 の丸棒13で形成さ
れたピン本体８の後端近傍にリング状溝14が形成されて
いる。15は図２に示すようにバネ材で形成された外径Ｄ
1 のＥ形軸用止め輪で、これを前記リング状溝14に嵌め
て、図３に示すようにその外周がピン本体８の後端側の
外周より突出する抜け止め係止具となる。
ないし図４を参照して詳細に説明する。このエジェクタ
ピン４は、図１に示すように外径Ｄ2 の丸棒13で形成さ
れたピン本体８の後端近傍にリング状溝14が形成されて
いる。15は図２に示すようにバネ材で形成された外径Ｄ
1 のＥ形軸用止め輪で、これを前記リング状溝14に嵌め
て、図３に示すようにその外周がピン本体８の後端側の
外周より突出する抜け止め係止具となる。
【００１０】このエジェクタピン４は図４に示すよう
に、バッキング３の内部に形成された内径がＤ1 より大
きい中空円筒状の嵌合溝10内に挿着され、Ｅ形軸用止め
輪15が嵌合溝10の上面に当接し、後端面はバッキング３
に接合した押えプレート11で支持される。
に、バッキング３の内部に形成された内径がＤ1 より大
きい中空円筒状の嵌合溝10内に挿着され、Ｅ形軸用止め
輪15が嵌合溝10の上面に当接し、後端面はバッキング３
に接合した押えプレート11で支持される。
【００１１】プレス成形時に上型が下降してくると、パ
ンチとダイ１との間で金属板が成形され、成形部分が下
降して来ると、ストリッププレート５を押し下げ、この
ときの力がエジェクタピン４を介して押えプレート11に
加わり、スプリング２が伸びてバッキング３が下降す
る。この時の力は丸棒13であるピン本体８で受けること
になる。
ンチとダイ１との間で金属板が成形され、成形部分が下
降して来ると、ストリッププレート５を押し下げ、この
ときの力がエジェクタピン４を介して押えプレート11に
加わり、スプリング２が伸びてバッキング３が下降す
る。この時の力は丸棒13であるピン本体８で受けること
になる。
【００１２】また上型が上昇するとスプリング２の弾性
力でバッキング３が上昇し、ここに取付けたエジェクタ
ピン４を介してストリッププレート５が上昇して、成形
された製品をダイ１から排出するようになっている。こ
の排出する時にエジェクタピン４に加わる力は僅かであ
る。従って、Ｅ形軸用止め輪15には、ほとんど力が加わ
らずエジェクタピン４の単なる抜け止めとしての作用し
かなく、図１１に示す従来のような厚いツバ部９を残す
必要がない。
力でバッキング３が上昇し、ここに取付けたエジェクタ
ピン４を介してストリッププレート５が上昇して、成形
された製品をダイ１から排出するようになっている。こ
の排出する時にエジェクタピン４に加わる力は僅かであ
る。従って、Ｅ形軸用止め輪15には、ほとんど力が加わ
らずエジェクタピン４の単なる抜け止めとしての作用し
かなく、図１１に示す従来のような厚いツバ部９を残す
必要がない。
【００１３】図５は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、外径Ｄ2 の丸棒13で形成されたピン本体８の後端近
傍にリング状溝14を形成し、ここに外径Ｄ1 のＥ形軸用
止め輪15を嵌め、ピン本体８の先端側を外径Ｄ3 に切削
加工した段付のエジェクタピン４である。この構造で
は、リング状溝14の加工と、先端側の切削加工だけであ
るので、図１２に示す従来のツバ部９を設けたものに比
べて加工コストが大幅に低減し、材料の歩留も向上させ
ることができる。
で、外径Ｄ2 の丸棒13で形成されたピン本体８の後端近
傍にリング状溝14を形成し、ここに外径Ｄ1 のＥ形軸用
止め輪15を嵌め、ピン本体８の先端側を外径Ｄ3 に切削
加工した段付のエジェクタピン４である。この構造で
は、リング状溝14の加工と、先端側の切削加工だけであ
るので、図１２に示す従来のツバ部９を設けたものに比
べて加工コストが大幅に低減し、材料の歩留も向上させ
ることができる。
【００１４】図６は本発明の異なる他の実施の形態を示
すもので、ピン本体８の後端近傍に形成したリング状溝
14に、バネ材やプラスチックで形成されたＣ形軸用止め
輪15を嵌めて抜け止め係止具としたものである。
すもので、ピン本体８の後端近傍に形成したリング状溝
14に、バネ材やプラスチックで形成されたＣ形軸用止め
輪15を嵌めて抜け止め係止具としたものである。
【００１５】図７は本発明の異なる他の実施の形態を示
すもので、ピン本体８の後端近傍に貫通溝16を開孔し、
ここに段付の帯板17を挿着して、その両端を突出させて
抜け止め係止具としたエジェクタピン４である。
すもので、ピン本体８の後端近傍に貫通溝16を開孔し、
ここに段付の帯板17を挿着して、その両端を突出させて
抜け止め係止具としたエジェクタピン４である。
【００１６】図８および図９は本発明の異なる他の実施
の形態を示すもので、この抜け止め係止具は、Ｃ形のツ
バ板部18の片側に、一部切欠した円筒部19を一体にプラ
スチックで成型したものである。この抜け止め係止具は
図９に示すように、ピン本体８の後端近傍にリング状溝
14を形成し、プラスチックの弾性によりＣ形のツバ板部
18を広げてからリング状溝14に嵌めて、Ｃ形のツバ板部
18の外周をピン本体８の外周より突出させたものであ
る。この構造では、複数のエジェクタピン４を隣接して
配置する場合に、円筒部19があるので、Ｅ形軸用止め輪
15を用いた場合のように引っかかることがない。
の形態を示すもので、この抜け止め係止具は、Ｃ形のツ
バ板部18の片側に、一部切欠した円筒部19を一体にプラ
スチックで成型したものである。この抜け止め係止具は
図９に示すように、ピン本体８の後端近傍にリング状溝
14を形成し、プラスチックの弾性によりＣ形のツバ板部
18を広げてからリング状溝14に嵌めて、Ｃ形のツバ板部
18の外周をピン本体８の外周より突出させたものであ
る。この構造では、複数のエジェクタピン４を隣接して
配置する場合に、円筒部19があるので、Ｅ形軸用止め輪
15を用いた場合のように引っかかることがない。
【００１７】なお本発明の抜け止め係止具は、上記構成
に限らずピン本体８の後端側の外径Ｄ1 より突出し、中
空円筒状の嵌合溝10から抜けない構造であれば他の構造
でも良い。
に限らずピン本体８の後端側の外径Ｄ1 より突出し、中
空円筒状の嵌合溝10から抜けない構造であれば他の構造
でも良い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１記載
のエジェクタピンによれば、丸棒状をなすピン本体の後
端近傍に溝を形成して、ここにピン本体の外周より突出
する抜け止め係止具を取付けた簡単な構造であり、溝加
工と、必要に応じて先端側の切削加工だけであるので、
加工コストを大幅に低減し、材料の歩留も向上させるこ
とができる。
のエジェクタピンによれば、丸棒状をなすピン本体の後
端近傍に溝を形成して、ここにピン本体の外周より突出
する抜け止め係止具を取付けた簡単な構造であり、溝加
工と、必要に応じて先端側の切削加工だけであるので、
加工コストを大幅に低減し、材料の歩留も向上させるこ
とができる。
【００１９】また請求項２記載のエジェクタピンは、溝
をリング状に形成し、ここに取付ける抜け止め係止具を
軸用止め輪で形成したもので、加工や軸用止め輪の取付
が容易で、更に作業性を向上させ加工コストを安くする
ことができる。
をリング状に形成し、ここに取付ける抜け止め係止具を
軸用止め輪で形成したもので、加工や軸用止め輪の取付
が容易で、更に作業性を向上させ加工コストを安くする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態によるエジェクタピンの
水平断面図である。
水平断面図である。
【図２】図１に示すエジェクタピンに取付けたＥ形軸用
止め輪の取付け状態を示す断面図である。
止め輪の取付け状態を示す断面図である。
【図３】図１に示すエジェクタピンの斜視図である。
【図４】図１に示すエジェクタピンを取付けた金型の断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態による段付エジェクタ
ピンを示す側面図である。
ピンを示す側面図である。
【図６】エジェクタピンに取付けたＣ形軸用止め輪の取
付け状態を示す断面図である。
付け状態を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態による段付帯板の取付
け状態を示す断面図である。
け状態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態による抜け止め係止具
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】図８に示す抜け止め係止具をピン本体のリング
状溝に取付けた状態を示す断面図である。
状溝に取付けた状態を示す断面図である。
【図１０】従来のエジェクタピンを取付けた金型の断面
図である。
図である。
【図１１】従来のエジェクタピンを示す側面図である。
【図１２】従来の段付エジェクタピンを示す側面図であ
る。
る。
１ ダイ ２ スプリング ３ バッキング ４ エジェクタピン ５ ストリッププレート ８ ピン本体 ９ ツバ部 10 中空円筒状の嵌合溝 11 押えプレート 14 リング状溝 15 軸用止め輪 16 貫通溝 17 段付の帯板 18 Ｃ形のツバ板部 19 円筒部
Claims (2)
- 【請求項１】 丸棒状をなすピン本体の後端近傍に溝を
形成して、ここにピン本体の外周より突出する抜け止め
係止具を取付けたことを特徴とするエジェクタピン。 - 【請求項２】 溝をリング状に形成し、ここに取付ける
抜け止め係止具を軸用止め輪で形成したことを特徴とす
る請求項１記載のエジェクタピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31005596A JPH10138000A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | エジェクタピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31005596A JPH10138000A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | エジェクタピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138000A true JPH10138000A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18000629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31005596A Pending JPH10138000A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | エジェクタピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138000A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845123B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | 이젝트핀 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP31005596A patent/JPH10138000A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845123B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | 이젝트핀 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060620 |