JPH0793497B2 - ボンディングシート - Google Patents
ボンディングシートInfo
- Publication number
- JPH0793497B2 JPH0793497B2 JP3174385A JP17438591A JPH0793497B2 JP H0793497 B2 JPH0793497 B2 JP H0793497B2 JP 3174385 A JP3174385 A JP 3174385A JP 17438591 A JP17438591 A JP 17438591A JP H0793497 B2 JPH0793497 B2 JP H0793497B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- adhesive
- film
- epoxy resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブル印刷回路
基板用ボンディングシートの接着剤に関するものであ
る。
基板用ボンディングシートの接着剤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年電気製品の軽薄短小、高機能化にと
もないプリント基板の需要が高まり、中でもフレキシブ
ル基板の使用範囲が拡大している。特に高密度の実装化
が進み、フレキシブル印刷回路基板の多層化要求が高ま
るにつれ、各層の貼り合わせに使用されるボンディング
シートには従来以上の接着性、耐熱性および加工性等の
性能向上が望まれている。
もないプリント基板の需要が高まり、中でもフレキシブ
ル基板の使用範囲が拡大している。特に高密度の実装化
が進み、フレキシブル印刷回路基板の多層化要求が高ま
るにつれ、各層の貼り合わせに使用されるボンディング
シートには従来以上の接着性、耐熱性および加工性等の
性能向上が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来品は、接着性が不
足するため接着不良となり、耐熱性に劣るため半田付け
時にフクレ等が発生し、加工性が悪いため高温長時間の
加工が必要となる等の難点があった。これらの難点の原
因は殆どが接着剤に起因すると見られており、これまで
ボンディングシート用の接着剤としては、NBR ／フェノ
ール樹脂、エポキシ・フェノール／ NBR、 NBR／エポキ
シ樹脂、エポキシ／ポリエステル、エポキシ／アクリル
樹脂、アクリル樹脂等が用いられてきたが、これらの接
着剤には一長一短があり、例えば NBR系は熱劣化が大き
く、エポキシ系は接着性が低く、またアクリル系は、高
温、長時間の加熱、圧着が必要であり加工性に劣る等の
点で未だ充分満足できるものを見出せない現状である。
本発明は、前記諸欠点を解消して接着性、耐熱性および
加工性に優れたボンディングシートを提供しようとする
ものである。
足するため接着不良となり、耐熱性に劣るため半田付け
時にフクレ等が発生し、加工性が悪いため高温長時間の
加工が必要となる等の難点があった。これらの難点の原
因は殆どが接着剤に起因すると見られており、これまで
ボンディングシート用の接着剤としては、NBR ／フェノ
ール樹脂、エポキシ・フェノール／ NBR、 NBR／エポキ
シ樹脂、エポキシ／ポリエステル、エポキシ／アクリル
樹脂、アクリル樹脂等が用いられてきたが、これらの接
着剤には一長一短があり、例えば NBR系は熱劣化が大き
く、エポキシ系は接着性が低く、またアクリル系は、高
温、長時間の加熱、圧着が必要であり加工性に劣る等の
点で未だ充分満足できるものを見出せない現状である。
本発明は、前記諸欠点を解消して接着性、耐熱性および
加工性に優れたボンディングシートを提供しようとする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を達成するために接着剤組成に重点を置き鋭意研究を行
ってきた結果、本発明を完成した。すなわち本発明は、
半硬化状態の耐熱性接着剤層と離型フィルムとを積層し
てなるボンディングシートにおいて、該接着剤が下記組
成よりなることを特徴とするボンディングシート。イ）
エポキシ樹脂 100重量部、ロ）カルボキシル基含有ニ
トリルゴム 40〜 150重量部、ハ）硬化剤 １〜50重量
部、ニ）亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物から選ば
れる１種以上の硬化促進剤 0.1〜５重量部。 を要旨とするものである。
を達成するために接着剤組成に重点を置き鋭意研究を行
ってきた結果、本発明を完成した。すなわち本発明は、
半硬化状態の耐熱性接着剤層と離型フィルムとを積層し
てなるボンディングシートにおいて、該接着剤が下記組
成よりなることを特徴とするボンディングシート。イ）
エポキシ樹脂 100重量部、ロ）カルボキシル基含有ニ
トリルゴム 40〜 150重量部、ハ）硬化剤 １〜50重量
部、ニ）亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物から選ば
れる１種以上の硬化促進剤 0.1〜５重量部。 を要旨とするものである。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明するが、
先ず本発明のボンディングシート用接着剤組成物につい
て述べる。 イ）エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポ
キシ基をもつものであればよく、例えばビスフェノール
型エポキシ樹脂、ノボラック樹脂等のグリシジルエーテ
ル型、環状脂肪族エポキシ樹脂、芳香族型エポキシ樹
脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等を単独または２種以上混
合して用いることができる。また上記例示されたエポキ
シ樹脂の中で、ハロゲン化エポキシ樹脂、好ましくは臭
素化エポキシ樹脂を用いることにより難燃性に優れた接
着剤を得ることができる。
先ず本発明のボンディングシート用接着剤組成物につい
て述べる。 イ）エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポ
キシ基をもつものであればよく、例えばビスフェノール
型エポキシ樹脂、ノボラック樹脂等のグリシジルエーテ
ル型、環状脂肪族エポキシ樹脂、芳香族型エポキシ樹
脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等を単独または２種以上混
合して用いることができる。また上記例示されたエポキ
シ樹脂の中で、ハロゲン化エポキシ樹脂、好ましくは臭
素化エポキシ樹脂を用いることにより難燃性に優れた接
着剤を得ることができる。
【０００６】この臭素化エポキシ樹脂は、１分子中にエ
ポキシ基と臭素原子を有するものであればどのようなも
のでもよく、例えばビスフェノール型臭素化エポキシ樹
脂、ノボラック型臭素化エポキシ樹脂等が挙げられる。
具体的には、油化シェルエポキシ (株) 製のエピコート
5045（Br％：19重量％( 以下％は重量％を表す) ）、50
46（Br％：21％）、5048（Br％：25％）、5049（Br％：
26％）、5050（Br％：49％）、日本化薬 (株) 製のBREN
-S（Br％：35％）等がある。これらのBr含有量の異なる
臭素化エポキシ樹脂を単独または２種以上混合して用い
ることができる。なおBr含有量が21％〜51％の臭素エポ
キシ樹脂が難燃性の点から好ましい。
ポキシ基と臭素原子を有するものであればどのようなも
のでもよく、例えばビスフェノール型臭素化エポキシ樹
脂、ノボラック型臭素化エポキシ樹脂等が挙げられる。
具体的には、油化シェルエポキシ (株) 製のエピコート
5045（Br％：19重量％( 以下％は重量％を表す) ）、50
46（Br％：21％）、5048（Br％：25％）、5049（Br％：
26％）、5050（Br％：49％）、日本化薬 (株) 製のBREN
-S（Br％：35％）等がある。これらのBr含有量の異なる
臭素化エポキシ樹脂を単独または２種以上混合して用い
ることができる。なおBr含有量が21％〜51％の臭素エポ
キシ樹脂が難燃性の点から好ましい。
【０００７】ロ）成分のカルボキシル基含有ニトリルゴ
ムとしては、アクリロニトリルとブタジエンが共重合し
たアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの末端をカ
ルボキシル化したもの等が挙げられる。具体的には、グ
ッドリッチ社製のハイカーCTBN、ハイカーCTBNX 、ハイ
カー1072、日本ゼオン (株) 製のニポール1072J 、ニポ
ール1072、ニポールDN612 、ニポールDN631 、ニポール
DN601 等がある。これらのカルボキシル基含有ニトリル
ゴムは単独または２種以上混合して用いることができ
る。カルボキシル基の含有率は、２〜８重量％が好まし
い。
ムとしては、アクリロニトリルとブタジエンが共重合し
たアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの末端をカ
ルボキシル化したもの等が挙げられる。具体的には、グ
ッドリッチ社製のハイカーCTBN、ハイカーCTBNX 、ハイ
カー1072、日本ゼオン (株) 製のニポール1072J 、ニポ
ール1072、ニポールDN612 、ニポールDN631 、ニポール
DN601 等がある。これらのカルボキシル基含有ニトリル
ゴムは単独または２種以上混合して用いることができ
る。カルボキシル基の含有率は、２〜８重量％が好まし
い。
【０００８】ハ）硬化剤としては通常のエポキシ樹脂の
硬化剤として用いられるものであれば特に限定する必要
はなく、例えば、ジエチルトリアミン、トリエチレンテ
トラミン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンおよびジアミノジフェニルスルフォン等のアミン
系化合物、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、
無水テトラヒドロフタル酸、無水トリメリット酸等の酸
無水物、ジシアンジアミド、三ふっ化ほう素アミン錯化
合物等が挙げられる。これらは単独または２種以上混合
して用いることができる。これらの硬化剤は、通常、
イ）成分のエポキシ樹脂 100重量部当たり１〜50重量部
の広い範囲の量で添加することができるが、その使用量
は硬化剤の種類及び各樹脂の種類や量によって適宜選択
される。
硬化剤として用いられるものであれば特に限定する必要
はなく、例えば、ジエチルトリアミン、トリエチレンテ
トラミン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンおよびジアミノジフェニルスルフォン等のアミン
系化合物、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、
無水テトラヒドロフタル酸、無水トリメリット酸等の酸
無水物、ジシアンジアミド、三ふっ化ほう素アミン錯化
合物等が挙げられる。これらは単独または２種以上混合
して用いることができる。これらの硬化剤は、通常、
イ）成分のエポキシ樹脂 100重量部当たり１〜50重量部
の広い範囲の量で添加することができるが、その使用量
は硬化剤の種類及び各樹脂の種類や量によって適宜選択
される。
【０００９】ニ）成分の硬化促進剤としてはほうふっ化
亜鉛、ほうふっ化スズ、ほうふっ化ニケッルが挙げら
れ、これは単独または２種以上混合して用いられる。こ
れらの添加量は 0.1〜５重量部、好ましくは 0.2〜３重
量部が適当である。
亜鉛、ほうふっ化スズ、ほうふっ化ニケッルが挙げら
れ、これは単独または２種以上混合して用いられる。こ
れらの添加量は 0.1〜５重量部、好ましくは 0.2〜３重
量部が適当である。
【００１０】また、上記接着剤には、必要により微粒子
無機質粉末を添加できる。微粒子無機質粉末としては、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸
化物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、三酸化アンチモン
等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭
酸塩、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ
酸カルシウム等のケイ酸塩、ケイ酸及び窒化ほう素が挙
げられる。これらは単独または２種以上混合して使用す
ることができる。
無機質粉末を添加できる。微粒子無機質粉末としては、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸
化物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、三酸化アンチモン
等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭
酸塩、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ
酸カルシウム等のケイ酸塩、ケイ酸及び窒化ほう素が挙
げられる。これらは単独または２種以上混合して使用す
ることができる。
【００１１】最近フレキシブルプリント回路がファイン
化し、数10μｍのパターンも実用化されているので、無
機質粉末の粒子は粒径が10μｍ以下、好ましくは５μｍ
以下が適当である。なおこれら微粒子無機質粉末の樹脂
マトリックスへの定着性や耐水性を向上させるためには
疎水化処理が望ましく、ジメチルジクロロシラン等のク
ロロシラン、シリコーンオイル、アルキルトリエトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン等のシランカップリ
ング剤等の処理剤が用いられる。
化し、数10μｍのパターンも実用化されているので、無
機質粉末の粒子は粒径が10μｍ以下、好ましくは５μｍ
以下が適当である。なおこれら微粒子無機質粉末の樹脂
マトリックスへの定着性や耐水性を向上させるためには
疎水化処理が望ましく、ジメチルジクロロシラン等のク
ロロシラン、シリコーンオイル、アルキルトリエトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン等のシランカップリ
ング剤等の処理剤が用いられる。
【００１２】本発明は、上記イ）、ロ）、ハ）及びニ）
の各成分からなる組成の接着剤によって所期の目的効果
が達成されるのであって、上記組成範囲外では次のよう
な不都合が生じる。すなわちイ）成分のエポキシ樹脂 1
00重量部に対してロ）成分のカルボキシル基を含有する
ニトリルゴムが40重量部未満では、剥離強度が低下し、
150重量部を超えると半田耐熱性が低下する。ハ）成分
の硬化剤が１重量部未満では、硬化不十分となり半田耐
熱性が低下し、50重量部を超えると接着剤のライフが短
かくなるのに加えて、半田耐熱性、剥離強度が低下す
る。ニ）成分の硬化促進剤は、 0.1重量部未満では、半
田耐熱性が低下し、接着剤の流れが大きくなり過ぎると
ともに、高温長時間の加工が必要となり、５重量部を超
えると接着剤のライフが短くなるとともに剥離強度が低
下する。
の各成分からなる組成の接着剤によって所期の目的効果
が達成されるのであって、上記組成範囲外では次のよう
な不都合が生じる。すなわちイ）成分のエポキシ樹脂 1
00重量部に対してロ）成分のカルボキシル基を含有する
ニトリルゴムが40重量部未満では、剥離強度が低下し、
150重量部を超えると半田耐熱性が低下する。ハ）成分
の硬化剤が１重量部未満では、硬化不十分となり半田耐
熱性が低下し、50重量部を超えると接着剤のライフが短
かくなるのに加えて、半田耐熱性、剥離強度が低下す
る。ニ）成分の硬化促進剤は、 0.1重量部未満では、半
田耐熱性が低下し、接着剤の流れが大きくなり過ぎると
ともに、高温長時間の加工が必要となり、５重量部を超
えると接着剤のライフが短くなるとともに剥離強度が低
下する。
【００１３】本発明で使用する離型フィルムとしては、
PEフィルム、PPフィルム、 TPXフィルム、シリコーン系
離型剤付き PETフィルム等のプラスチックフィルム、及
びPE、PP等のポリオレフィンフィルム、塩化ビニリデン
フィルム、 TPXフィルム等を原紙の片面、あるいは両面
にコートしたフィルムコート紙等の離型紙が挙げられ
る。
PEフィルム、PPフィルム、 TPXフィルム、シリコーン系
離型剤付き PETフィルム等のプラスチックフィルム、及
びPE、PP等のポリオレフィンフィルム、塩化ビニリデン
フィルム、 TPXフィルム等を原紙の片面、あるいは両面
にコートしたフィルムコート紙等の離型紙が挙げられ
る。
【００１４】次に、本発明のボンディングシートの製造
方法について述べる。離型フィルムに前記接着剤を乾燥
状態で20〜60μｍになるように塗布し、乾燥して溶剤を
除去し、接着剤を半硬化状態とする。この場合、必要に
より 100℃程度に短時間加熱することができる。さら
に、これに離型フィルムをロールラミネーターを用いて
30〜100 ℃、線圧 ２〜10kg/cm 、ライン速度 ２ｍ/m
inで圧着積層し、ロール状に巻き取って製造される。
方法について述べる。離型フィルムに前記接着剤を乾燥
状態で20〜60μｍになるように塗布し、乾燥して溶剤を
除去し、接着剤を半硬化状態とする。この場合、必要に
より 100℃程度に短時間加熱することができる。さら
に、これに離型フィルムをロールラミネーターを用いて
30〜100 ℃、線圧 ２〜10kg/cm 、ライン速度 ２ｍ/m
inで圧着積層し、ロール状に巻き取って製造される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の具体的実施態様を実施例を挙
げて説明するが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。なお、具体例中の部数及び％は、すべて固形分
の重量による。 （実施例１〜３、比較例１〜１０） 表１に示す接着剤組成物を用い30％ MEK溶液とし、ボー
ルミルにより均一に分散させ、接着剤溶液を得た。次い
で、これらの接着剤溶液を乾燥後の塗布厚さ30μｍにな
るように、片面をシリコーン離型処理した25μｍの PET
フィルムに塗布し、80℃×２分、 120℃×５分加熱乾燥
して溶剤を除去し、接着剤を半硬化状態にした。これ
に、両面を TPXフィルムコートした離型紙をロールラミ
ネーターにより温度50℃、線圧５kg/cm 、速度２ｍ/min
で圧着積層し、ボンディングシートを作製した。次に、
このボンディングシートの物性を測定するために、離型
PETフィルムと離型紙を取り除いた接着剤シートを25μ
ｍのポリイミドフィルム上にセットし、電解銅箔35μｍ
の光沢面に積層し、プレス条件 160℃、50kg/cm2、15分
でプレス加工し、積層フィルムを作製した。このように
して得たフレキシブル積層フィルムの特性を表１に併記
した。
げて説明するが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。なお、具体例中の部数及び％は、すべて固形分
の重量による。 （実施例１〜３、比較例１〜１０） 表１に示す接着剤組成物を用い30％ MEK溶液とし、ボー
ルミルにより均一に分散させ、接着剤溶液を得た。次い
で、これらの接着剤溶液を乾燥後の塗布厚さ30μｍにな
るように、片面をシリコーン離型処理した25μｍの PET
フィルムに塗布し、80℃×２分、 120℃×５分加熱乾燥
して溶剤を除去し、接着剤を半硬化状態にした。これ
に、両面を TPXフィルムコートした離型紙をロールラミ
ネーターにより温度50℃、線圧５kg/cm 、速度２ｍ/min
で圧着積層し、ボンディングシートを作製した。次に、
このボンディングシートの物性を測定するために、離型
PETフィルムと離型紙を取り除いた接着剤シートを25μ
ｍのポリイミドフィルム上にセットし、電解銅箔35μｍ
の光沢面に積層し、プレス条件 160℃、50kg/cm2、15分
でプレス加工し、積層フィルムを作製した。このように
して得たフレキシブル積層フィルムの特性を表１に併記
した。
【００１６】表１に示したフレキシブル積層フィルムの
物性測定法は以下のとおりである。 （フレキシブル積層フィルム物性測定法） １）剥離強度： JIS C6481に準拠して行う。幅10mmのサ
ンプル90°方向に50mm/minの速度で銅箔を引きはがす。 ２）半田耐熱性：半田浴に30秒間、サンプルをフロート
した後、フクレ等が生じない温度を測定する。 吸湿半田は、サンプルを40℃×90％RH×１hrの条件下で
吸湿させた後、半田浴に30秒間サンプルをフロートし、
外観、フクレ等をチェックする。
物性測定法は以下のとおりである。 （フレキシブル積層フィルム物性測定法） １）剥離強度： JIS C6481に準拠して行う。幅10mmのサ
ンプル90°方向に50mm/minの速度で銅箔を引きはがす。 ２）半田耐熱性：半田浴に30秒間、サンプルをフロート
した後、フクレ等が生じない温度を測定する。 吸湿半田は、サンプルを40℃×90％RH×１hrの条件下で
吸湿させた後、半田浴に30秒間サンプルをフロートし、
外観、フクレ等をチェックする。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明により接着性、半田耐熱性、及び
低温短時間での加工性に優れたボンディングシートを提
供することが可能となり、実用上その利用価値は極めて
高い。
低温短時間での加工性に優れたボンディングシートを提
供することが可能となり、実用上その利用価値は極めて
高い。
Claims (1)
- 【請求項１】半硬化状態の耐熱性接着剤層と離型フィル
ムとを積層してなるボンディングシートにおいて、該接
着剤が下記の組成よりなることを特徴とするボンディン
グシート。 イ）エポキシ樹脂 100重量部、 ロ）カルボキシル基含有ニトリルゴム 40〜 150重量部、 ハ）硬化剤 １〜50重量部、 ニ）亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物から選ばれる１種以上の硬化促進剤 0.1〜５重量部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174385A JPH0793497B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ボンディングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174385A JPH0793497B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ボンディングシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370996A JPH04370996A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH0793497B2 true JPH0793497B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15977691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174385A Expired - Lifetime JPH0793497B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ボンディングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793497B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19732755A1 (de) * | 1997-07-30 | 1998-02-05 | Sika Werke Gmbh | Mehrstufig reaktive Heißklebefolie zur Herstellung von flexiblen oder starren Mehrlagenschaltungen |
| JP5728804B2 (ja) | 2009-10-07 | 2015-06-03 | デクセリアルズ株式会社 | 熱硬化性接着組成物、熱硬化性接着シート、その製造方法及び補強フレキシブルプリント配線板 |
| JP5770995B2 (ja) | 2010-12-01 | 2015-08-26 | デクセリアルズ株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性接着シート及び熱硬化性接着シートの製造方法 |
| JP5842736B2 (ja) | 2012-06-06 | 2016-01-13 | デクセリアルズ株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性接着シート及び熱硬化性接着シートの製造方法 |
| CN102950847B (zh) * | 2012-11-13 | 2016-08-03 | 常州展华机器人有限公司 | 用于软硬结合板的两面性粘结片及其制作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981370A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気回路積層板用接着剤 |
| JP2650158B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1997-09-03 | 東芝ケミカル株式会社 | フレキシブル印刷回路基板用接着剤組成物 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3174385A patent/JPH0793497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04370996A (ja) | 1992-12-24 |
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